JP6971100B2 - 繊維強化複合材料 - Google Patents
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Description
第1の繊維状補強材を含む基部と、
上記基部に一体的に設けられた突条部とを有しており、
上記第1の繊維状補強材は、縦方向に指向する繊維及び横方向に指向する繊維を含み、全繊維の質量に対する横方向に指向する繊維の質量の比が30〜70質量%で且つ目付が700〜1400g/m2であり、
上記突条部は、第1の合成樹脂を含む芯部と、この芯部を被覆し且つ第2の繊維状補強材及び上記第2の繊維状補強材に含浸された第2の合成樹脂を含む表皮層とを含むことを特徴とする。
全繊維の質量に対する横方向に指向する繊維の質量の比は、下記式にて算出された値をいう。
全繊維の質量に対する横方向に指向する繊維の質量の比(質量%)
=100×横方向に指向する繊維の質量(含有量)/全繊維の質量(含有量)
表1に示した第1の繊維状補強材を含む基部1と、この基部1の一面に一体的に設けられ且つ40mm間隔毎に互いに平行に並列された複数個の直線状の突条部2(断面積:200mm2、高さ:23mm)とを有する繊維強化複合材料Aを用意した。
繊維強化複合材料を突条部に対して直交する面に沿って基部の厚み方向に切断した。基部において、突条部の基端を基部の厚み方向に投影した部分を測定対象部分とし、測定対象部分における第1の合成樹脂の占有面積割合を算出し、下記基準に基づいて評価した。
第1の合成樹脂の占有面積割合(%)
=100×第1の合成樹脂の占有面積/測定対象部分の面積
◎・・・第1の合成樹脂の占有面積割合が10%以上で且つ20%未満であった。
○・・・第1の合成樹脂の占有面積割合が、3%以上で且つ10%未満、又は、20%
以上で且つ80%未満であった。
×・・・第1の合成樹脂の占有面積割合が3%未満又は80%以上であった。
ガラスマット(目付:450g/m2、厚み:1.0mm)を4枚用意した。ガラスロービングクロスを1枚用意した。一枚目のガラスマットに不飽和ポリエステル樹脂を含浸させた後、ガラスマット上にローラを載せてローラを複数回往復させて、ガラスマット内に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させた。
密着度合い(%)=100×密着長さ/載置長さ
◎・・・密着度合いが90%以上であった。
○・・・密着度合いが70%以上で且つ90%未満であった。
△・・・密着度合いが50%以上で且つ70%未満であった。
×・・・密着度合いが50%未満であった。
被補強体追従性の測定時と同様の要領で繊維強化複合材料を積層体上に一体化させて補強構造体を作製した。
樹脂含浸率(%)=100×基部に含浸された不飽和ポリエステル樹脂の占める面積/基部の面積
◎・・・樹脂含浸率が95%以上であった。
○・・・樹脂含浸率が70%以上で且つ95%未満であった。
△・・・樹脂含浸率が50%以上で且つ70%未満であった。
×・・・樹脂含浸率50%未満であった。
被補強体追従性の測定時と同様の要領で繊維強化複合材料を積層体上に一体化させて補強構造体を作製した。
・試験機:島津製作所社製 商品名「オートグラフAG−100kNG」
・サンプル設置方向:突条部が下側になるよう設置、中央部を基部側から載荷
・スパン距離:400mm(突条部を両端で自由支持)
・降下速度:2mm/分
被補強体追従性の測定時と同様の要領で繊維強化複合材料を積層体上に一体化させて補強構造体を作製した。
・試験機:島津製作所社製 商品名「オートグラフAG−100kNG」
・サンプル設置方向:突条部が下側になるよう設置、中央部を基部側から載荷
・スパン距離:400mm(突条部を両端で自由支持)
・降下速度:2mm/分
被補強体追従性の測定時と同様の要領で繊維強化複合材料を積層体上に一体化させて補強構造体を作製した。補強構造体の重量を測定した。
2 突条部
3 第3の合成樹脂
21 芯部
21 表皮層
21a 基端面
22 表皮層
22a 両端部
A 繊維強化複合材料
B 被補強体
Claims (3)
- 第1の繊維状補強材を含む基部と、
上記基部に一体的に設けられた突条部とを有しており、
上記第1の繊維状補強材は、縦方向に指向する繊維及び横方向に指向する繊維を含み、全繊維の質量に対する横方向に指向する繊維の質量の比が30〜70質量%で且つ目付が700〜1400g/m2であり、
上記突条部は、第1の合成樹脂を含む芯部と、この芯部を被覆し且つ第2の繊維状補強材及び上記第2の繊維状補強材に含浸された第2の合成樹脂を含む表皮層とを含み、
上記芯部を構成する第1の合成樹脂の一部が、上記基部を構成している第1の繊維状補強材内に進入していることを特徴とする繊維強化複合材料。 - 基部の一面に突条部が一体的に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の繊維強化複合材料。
- 複数の突条部を有しており、突条部同士は互いに独立していることを特徴とする請求項1に記載の繊維強化複合材料。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2017171666A JP6971100B2 (ja) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 繊維強化複合材料 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2017171666A JP6971100B2 (ja) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 繊維強化複合材料 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2019043108A JP2019043108A (ja) | 2019-03-22 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2017171666A Active JP6971100B2 (ja) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 繊維強化複合材料 |
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JP2006089013A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-04-06 | Universal Shipbuilding Corp | 防撓材及びその製造方法並びにその防撓材を用いたfrp構造物 |
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WO2013046452A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 富士重工業株式会社 | 繊維強化樹脂複合材及びその製造方法 |
JP2015157740A (ja) * | 2014-01-27 | 2015-09-03 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスクロス及びガラス繊維強化複合樹脂材 |
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