JP2020163809A - 繊維強化シート及びその製造方法 - Google Patents
繊維強化シート及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020163809A JP2020163809A JP2019069038A JP2019069038A JP2020163809A JP 2020163809 A JP2020163809 A JP 2020163809A JP 2019069038 A JP2019069038 A JP 2019069038A JP 2019069038 A JP2019069038 A JP 2019069038A JP 2020163809 A JP2020163809 A JP 2020163809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- reinforced sheet
- resin
- thermoplastic resin
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
- Y02B10/30—Wind power
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
前記リブ部が、炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合体からなるスキン部と、
熱可塑性樹脂からなるコア部とを備える、繊維強化シートであって、
前記コア部の樹脂発泡倍率が1.05倍〜2.0倍である、繊維強化シート。
炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合体と、
熱可塑性樹脂100重量部に対し、発泡剤を0.1〜4質量部含む熱可塑性樹脂組成物と、
基材部と、
を押出成形して、前記基材部の表面に少なくとも1つの凸状部を形成することを含む、繊維強化シートの製造方法。
また、基材部が接着剤との界面接着強度に優れる素材の場合は、コンクリート構造物、金属構造物、樹脂構造物に、繊維強化シートを接着することで、対象物の機械強度を向上させることができる。
より具体的には、既存建築物の柱や壁面に本発明の繊維強化シートを接着することで耐震性を向上させることや、船、電車、自動車等の構造部に繊維強化シートを接着することで、従来の構造部材よりも軽量化することができる。
図1は、繊維強化シート1の一実施形態を説明するための図である。図1に示すように、繊維強化シート1は、シート状の基材部10と、基材部10上に設けられた複数のリブ部11とを有している。そして、リブ部11は表面側のスキン部12に被覆されたコア部13から構成されている。
本発明の繊維強化シート1において、基材部10の厚みは、特に限定されないが、通常2.0cm以下であることが好ましく、より好ましくは1.0cm以下、特に好ましくは0.5cm以下である。なお、基材部10の厚みが均一でないときは、基材部全体の平均厚みを厚みとする。
本発明の繊維強化シート1において、基材部10上に設けられたリブ部11の高さは、繊維強化シート1が第2方向d2に折れ曲がらない高さであることが好ましい。具体的には通常0.3cm以上、好ましくは0.8cm以上、より好ましくは1.2cm以上、特に好ましくは2.0cm以上であり、上限は特に限定されないが通常7cm以下、好ましくは5.1cm以下、より好ましくは4.0cm以下、更に好ましくは3.0cm以下である。
本発明のリブ部11はスキン部12とコア部13を備え、外層がスキン部12、芯層がコア部13であることが好ましい。スキン部13は炭素繊維と熱可塑性樹脂を含む炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合体からなり、炭素繊維に熱可塑性樹脂が含浸されたプリプレグシートであることが好ましい。
本発明のスキン部13に用いる炭素繊維としては、例えば、PAN系炭素繊維、PITCH系炭素繊維などが挙げられ、PAN系炭素繊維が好ましく用いられる。炭素繊維の平均径は、4μm以上が好ましく、6μm以上がより好ましい。また、炭素繊維の平均径は、30μm以下が好ましく、20μm以下がより好ましい。なお、本発明において、平均径とは、ランダムに選択した100個の炭素繊維の繊維径の相加平均値である。また、繊維径とは、繊維の長さ方向に直交する方向に沿った断面において、この断面(略円形)の直径のことをいう。
スキン部12に含まれる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、芳香族ポリエーテルケトンなどが挙げられ、繊維間に含浸する際に影響する粘度と機械物性のバランスがよいポリオレフィン系樹脂や、粘度が高いが耐薬品性に優れる塩化ビニル樹脂、耐熱性に芳香族ポリエーテルケトンが好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂が挙げられる。
炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合体は、上記した炭素繊維と、熱可塑性樹脂とを含み、炭素繊維を熱可塑性樹脂で含浸したプリプレグシートであることが好ましい。これらプリプレグシートは積層して用いてもよい。
本発明のコア部13は、発泡倍率が1.05倍〜2.0倍の発泡熱可塑性樹脂からなる。発泡倍率は、1.1倍以上が好ましく、1.15倍以上がより好ましい、一方上限は1.8倍以下が好ましく、1.6倍以下がより好ましく、1.5倍以下が更に好ましく、1,3倍以下が特に好ましい。
上記繊維強化シートの成形方法としては、熱可塑性樹脂を用いる場合の方法として、加熱により樹脂を軟化させた状態でロールフォーミング成形を行う方法や、押出成形を行う方法、整形後に曲げ加工を行う方法等が挙げられる。長尺品の製造が可能という点で押出成形法が好ましく用いられる。
(スキン部)
[炭素繊維]
CF:台湾プラスチックス社製 商品名「TC−35 12K」(PAN系炭素繊維束、フィラメント数:24000本、UD繊維)
[繊維強化熱可塑性樹脂複合体]
CFプリプレグ:CFにポリプロピレン樹脂を含浸させたUDプリプレグ
[熱可塑性樹脂]
PP:プライムポリマー社製E111G(ホモポリプロピレン樹脂)
[発泡粒子]
AD:積水化学社製アドバンセルEM P501E1(シェル部:アクリルニトリル、コア部:低沸点炭化水素)
GF基材:北陸ファイバーグラス社製RC800(ガラスロービングクロス)
(発泡倍率)
発泡樹脂のみを採取し、比重計でかさ比重を測定し、未発泡の樹脂との比重差から発泡倍率を計算した。
地面に対して平行な定盤上にリブ部の長さ3.1mの繊維強化シートを、リブ部が下面になるように置き、定盤からリブ部の間の空間が、垂直方向に最大となる地点の距離をハイドゲージで測定した。この結果を反り量とした。
480mmのリブ数1本の繊維強化シートを作成し、リブ部頂点を下側に向けた状態で3点曲げ試験を実施した。試験条件は下記の通りである。
支点間距離:400mm
中央圧子 降下速度:5.0mm/min
中央圧子 半径:75mmR
繊維強化シートから1mのリブを基材部毎切り出し、重量計で測定した。
スキン層となるCFプリプレグ3層を積層し、リブ頂点が下面となるような形状に型枠を用いて成形した後、225度に設定した押出成形金型内に導入した。次に金型内で、前記スキン層が充填されるように、PP100重量部にAD1重量部を含む樹脂組成物を200度にて上部から射出し続けた。
そして、押出成形金型から排出されたリブ部材が冷却される前に、リブ部材の頂点と反対面とGF基材と接触させ続けることで、リブ部とGF基材とを融着した。
上記押出成形行程を連続的に行うことで、長尺の繊維強化シートを製造することができた。
押出成形金型温度を210度に変更した以外は実施例1と同様に繊維強化シートを製造した。得られた繊維強化シートの反り量を評価し、表1に示す。また、射出時点の発泡樹脂を別途採取し、発泡倍率を評価した。
コア部に相当する樹脂組成物にADを添加しなかった以外は実施例1と同様に繊維強化シートを製造した。
コア部に相当する樹脂組成物のAD添加量を5部とした以外は実施例1と同様に繊維強化シートを製造した。得られた繊維強化シートを、上述の通り曲げ剛性、リブ重量、反り量を評価し、表1に示す。また、射出時点の発泡樹脂を別途採取し、発泡倍率を評価した。
そして、同じ微発泡樹脂をコア部に用いた繊維強化シートであっても、金型温度を制御することで、更なる反り量の低減効果が得られることがわかった。
11 リブ部
12 スキン部
13 コア部
Claims (10)
- 基材部に対し、炭素繊維と熱可塑性樹脂を含む少なくとも1つのリブ部を備え、
前記リブ部が、炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合体からなるスキン部と、
熱可塑性樹脂からなるコア部とを備える、繊維強化シートであって、
前記コア部の樹脂発泡倍率が1.05倍〜2.0倍である、繊維強化シート。 - 前記基材部が、樹脂未含浸繊維束部又は樹脂を含浸していない表面を有する樹脂部分含浸部を含む、請求項1に記載の繊維強化シート。
- 前記基材部が、ガラスマット層又はガラスロービング層の何れかの層を含む、請求項1又は2に記載の繊維強化シート。
- 前記基材部が、不飽和ポリエステル樹脂を部分含浸されている、請求項1〜3の何れか1項に記載の繊維強化シート。
- 前記コア部の熱可塑性樹脂に、中空のアクリル粒子を含む、請求項1〜4の何れか1項に記載の繊維強化シート。
- 前記スキン部の炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合体が、一方向性連続繊維を含むプリプレグシートである、請求項1〜5の何れか1項に記載の繊維強化シート。
- 前記リブ部の幅が0.3〜2cmであり、高さが0.3〜7cmであり、長さが10cm以上である、請求項1〜6の何れか1項に記載の繊維強化シート。
- 前記リブ部の長手方向垂直断面形状において、リブ部の頂点が湾曲形状である、請求項1〜7の何れか1項に記載の繊維強化シート。
- 繊維強化シートを製造する方法であって、
炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合体と、
熱可塑性樹脂100重量部に対し、発泡剤を0.1〜4質量部含む熱可塑性樹脂組成物と、
基材部と、
を押出成形して、前記基材部の表面に少なくとも1つの凸状部を形成することを含む、繊維強化シートの製造方法。 - 押出成形時の金型温度が200〜240℃である、請求項9に記載の繊維強化シートの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019069038A JP7201512B2 (ja) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 繊維強化シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019069038A JP7201512B2 (ja) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 繊維強化シート及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020163809A true JP2020163809A (ja) | 2020-10-08 |
JP7201512B2 JP7201512B2 (ja) | 2023-01-10 |
Family
ID=72714694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019069038A Active JP7201512B2 (ja) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 繊維強化シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7201512B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022209455A1 (ja) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | 東レ株式会社 | 扁平軽量部材およびその製造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57151351A (en) * | 1981-03-16 | 1982-09-18 | Nissan Motor | Reinforcing material |
JP2000062073A (ja) * | 1998-08-17 | 2000-02-29 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化異形成形品の加飾成形方法 |
JP2000212543A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 構造物用光後硬化型粘接着補強シ―ト、補強構造物及び補強構造物の製造方法 |
JP2016187947A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 積水化成品工業株式会社 | ビーズ発泡成形体の製造方法、ビーズ発泡成形体、樹脂複合体の製造方法、及び、樹脂複合体 |
WO2017056683A1 (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 積水化学工業株式会社 | 繊維強化シート及び構造体 |
WO2017209300A1 (ja) * | 2016-06-03 | 2017-12-07 | 積水化学工業株式会社 | シート及び棒状部材 |
-
2019
- 2019-03-29 JP JP2019069038A patent/JP7201512B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57151351A (en) * | 1981-03-16 | 1982-09-18 | Nissan Motor | Reinforcing material |
JP2000062073A (ja) * | 1998-08-17 | 2000-02-29 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化異形成形品の加飾成形方法 |
JP2000212543A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 構造物用光後硬化型粘接着補強シ―ト、補強構造物及び補強構造物の製造方法 |
JP2016187947A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 積水化成品工業株式会社 | ビーズ発泡成形体の製造方法、ビーズ発泡成形体、樹脂複合体の製造方法、及び、樹脂複合体 |
WO2017056683A1 (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 積水化学工業株式会社 | 繊維強化シート及び構造体 |
WO2017209300A1 (ja) * | 2016-06-03 | 2017-12-07 | 積水化学工業株式会社 | シート及び棒状部材 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022209455A1 (ja) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | 東レ株式会社 | 扁平軽量部材およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7201512B2 (ja) | 2023-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100570229B1 (ko) | 탄소섬유직물,그직물을사용하는섬유강화플라스틱성형품,및그성형품의제조방법 | |
JP6481778B2 (ja) | 複合構造体およびその製造方法 | |
RU2705952C2 (ru) | Армирование волокнами анизотропных пеноматериалов | |
EP0510927A2 (en) | Fiber-reinforced thermoplastic sheet and process for the production thereof | |
KR101866206B1 (ko) | 수지 복합체 및 수지 복합체의 제조 방법 | |
JPH043766B2 (ja) | ||
JP2013544310A (ja) | 一方向繊維テープを有し、強化用繊維束の繊維プリフォーム及び複合材料部材 | |
JP6161563B2 (ja) | 繊維強化複合体 | |
JP2018043412A (ja) | リブ成形用積層基材 | |
JP6822120B2 (ja) | 遮音構造体 | |
JP2020163809A (ja) | 繊維強化シート及びその製造方法 | |
CN109070524A (zh) | 片材以及棒状部件 | |
JP6971100B2 (ja) | 繊維強化複合材料 | |
EP3815894A1 (en) | Laminated body | |
JP7344472B2 (ja) | 強化繊維テープ材料およびその製造方法、強化繊維テープ材料を用いた強化繊維積層体および繊維強化樹脂成形体 | |
JP2002321215A (ja) | プリフォームおよびその成形品 | |
JP7082966B2 (ja) | 繊維強化発泡粒子成形体、およびその製造方法 | |
JP2017141476A (ja) | 型内発泡成形用発泡粒子、型内発泡成形体及び繊維強化複合体 | |
JP2007260930A (ja) | プリフォーム基材及びプリフォームの製造方法 | |
EP4067033A1 (en) | Fiber-reinforced composite material and sandwich structure | |
EP4067034A1 (en) | Fiber-reinforced composite material and sandwich structure | |
JP2021049692A (ja) | 繊維強化複合パネル | |
JPWO2020203925A1 (ja) | 開繊炭素繊維束の製造方法および繊維強化複合材料 | |
JP4817651B2 (ja) | Frp用プリフォーム基材及びプリフォームの製造方法 | |
KR102270330B1 (ko) | 복합 부품 또는 재료의 기계 가공 또는 제조를 위한 가요성 코어 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211222 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221024 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221025 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221109 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221202 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221222 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7201512 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |