JP3253610B2 - ２個の閉鎖エッジを連結するための装置を有するクランプを備えた管クランプまたは管クランプとして用いたプレスリングおよびその製造方法 - Google Patents
２個の閉鎖エッジを連結するための装置を有するクランプを備えた管クランプまたは管クランプとして用いたプレスリングおよびその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、端部に帯の長さ方向を横切る方向に設けら
れた閉鎖エッジを有する少なくとも１個の開放した偏平
なクランプ帯を備え、このクランプ帯が管状要素上にリ
ング状に曲げて配置可能な薄い厚さを有する部材からな
り、クランプ帯の両端の閉鎖エッジは、前記閉鎖エッジ
を張力下に互いに連結するための装置を有するクランプ
を備えた管クランプまたは管クランプとして用いたプレ
スリングおよびその製造方法に関する。
れた閉鎖エッジを有する少なくとも１個の開放した偏平
なクランプ帯を備え、このクランプ帯が管状要素上にリ
ング状に曲げて配置可能な薄い厚さを有する部材からな
り、クランプ帯の両端の閉鎖エッジは、前記閉鎖エッジ
を張力下に互いに連結するための装置を有するクランプ
を備えた管クランプまたは管クランプとして用いたプレ
スリングおよびその製造方法に関する。
管状要素を、例えば軸または他の管のような円筒状成
形部材の対応する外周部分に固着するために、公知の方
法ではいわゆるクランプリングが使用される。
形部材の対応する外周部分に固着するために、公知の方
法ではいわゆるクランプリングが使用される。
いわゆる環を備えたクランプリングの使用はそれ自体
有効であることが実証されているが、若干の場合不適切
である。特に、スペース状の理由から突出した環の配置
が許されないときに、不適切である。
有効であることが実証されているが、若干の場合不適切
である。特に、スペース状の理由から突出した環の配置
が許されないときに、不適切である。
この場合、いわゆるクランプリングまたはプレスリン
グが有効である。このクランプリングまたはプレスリン
グは固定締めつけのために、連結部上で外側から収縮ま
たはプレスされるかあるいは円筒状成形部材を拡張する
ことによって両管を互いに押し付け合わせる。
グが有効である。このクランプリングまたはプレスリン
グは固定締めつけのために、連結部上で外側から収縮ま
たはプレスされるかあるいは円筒状成形部材を拡張する
ことによって両管を互いに押し付け合わせる。
このようなクランプまたはプレスリングは、要求され
る直径を有する管からリング状のセグメントを切り取
り、打ち抜きまたは切断することによって製作される。
この製作方法は次のような理由ａ）,b）,c）から不利で
あることが判った。
る直径を有する管からリング状のセグメントを切り取
り、打ち抜きまたは切断することによって製作される。
この製作方法は次のような理由ａ）,b）,c）から不利で
あることが判った。
ａ） 新しい管の外側のリング長手辺の角を削らなけれ
ばならない。これは、他の加工工程を必要とする。
ばならない。これは、他の加工工程を必要とする。
ｂ） 錆びない材料だけしか使用できず、例えば亜鉛メ
ッキの管は使用できない。なぜなら、リングの長手辺が
損傷する、すなわち亜鉛メッキが除去されるからであ
る。
ッキの管は使用できない。なぜなら、リングの長手辺が
損傷する、すなわち亜鉛メッキが除去されるからであ
る。
ｃ） 一つの管直径によって一つの大きさのリングしか
製作できない。
製作できない。
更に、いわゆるベース円板をかぶせる方法が知られて
いる。この場合、そのために、大きな力を加える必要が
あり、リング状部分に大きな内部応力が発生する。更
に、所定の大きさのベース円板によって、任意の直径の
リングを製作することができない。
いる。この場合、そのために、大きな力を加える必要が
あり、リング状部分に大きな内部応力が発生する。更
に、所定の大きさのベース円板によって、任意の直径の
リングを製作することができない。
更に、無端帯を切断してなる適当な帯状部材をリング
状に曲げることによってリングを製作することが知られ
ている。しかし、帯の両端部分の連結部が強度的に弱
く、特に引張りと圧縮負荷に耐えられないということが
判った。
状に曲げることによってリングを製作することが知られ
ている。しかし、帯の両端部分の連結部が強度的に弱
く、特に引張りと圧縮負荷に耐えられないということが
判った。
従って、本発明の課題は、リングを製作するためのこ
のような端側の帯閉鎖エッジを連結するための特別な装
置であって、引張りと圧縮負荷を加えることができる装
置を有するクランプを備えた管クランプまたは管クラン
プとして用いたプレスリングおよびその製造方法を提供
することである。
のような端側の帯閉鎖エッジを連結するための特別な装
置であって、引張りと圧縮負荷を加えることができる装
置を有するクランプを備えた管クランプまたは管クラン
プとして用いたプレスリングおよびその製造方法を提供
することである。
［課題を解決するための手段］ この課題は本発明に従い、端部に帯方向に対して横方
向に設けられた閉鎖エッジを有する少なくとも１個の開
放した偏平なクランプ帯を備え、このクランプ帯が管状
要素上にリング状に曲げて配置可能な薄い厚さを有する
部材からなり、クランプ帯の両端の閉鎖エッジは、前記
閉鎖エッジを張力下に互いに連結するための装置を有す
るクランプを備えた管クランプまたは管クランプとして
用いたプレスリングにおいて、前記閉鎖エッジを互いに
連結するための装置は、一方の閉鎖エッジに設けられた
保持要素と、この保持要素が嵌入する他方の閉鎖エッジ
に設けられた切欠きとを有し、前記保持要素は、前記切
欠きに形状補完的に嵌合する少なくとも１個のエッジ方
向側方への拡大部を有し、前記一方の閉鎖エッジの、前
記保持要素の側方への前記拡大部が向いているエッジ方
向側方に、少なくとも１個の突起を備え、前記突起が、
前記他方の閉鎖エッジを有するクランプ帯端部の前記切
欠きの横に位置する部分の、前記閉鎖エッジ連結装置に
張力が作用した際のエッジ方向側方への逃げを阻止する
ために、エッジ方向に直交する方向に延びる、前記横に
位置する部分の止めエッジに形状補完的に接触するよう
になっていることを特徴とする管クランプまたは管クラ
ンプとして用いたプレスリングにより達成される。
向に設けられた閉鎖エッジを有する少なくとも１個の開
放した偏平なクランプ帯を備え、このクランプ帯が管状
要素上にリング状に曲げて配置可能な薄い厚さを有する
部材からなり、クランプ帯の両端の閉鎖エッジは、前記
閉鎖エッジを張力下に互いに連結するための装置を有す
るクランプを備えた管クランプまたは管クランプとして
用いたプレスリングにおいて、前記閉鎖エッジを互いに
連結するための装置は、一方の閉鎖エッジに設けられた
保持要素と、この保持要素が嵌入する他方の閉鎖エッジ
に設けられた切欠きとを有し、前記保持要素は、前記切
欠きに形状補完的に嵌合する少なくとも１個のエッジ方
向側方への拡大部を有し、前記一方の閉鎖エッジの、前
記保持要素の側方への前記拡大部が向いているエッジ方
向側方に、少なくとも１個の突起を備え、前記突起が、
前記他方の閉鎖エッジを有するクランプ帯端部の前記切
欠きの横に位置する部分の、前記閉鎖エッジ連結装置に
張力が作用した際のエッジ方向側方への逃げを阻止する
ために、エッジ方向に直交する方向に延びる、前記横に
位置する部分の止めエッジに形状補完的に接触するよう
になっていることを特徴とする管クランプまたは管クラ
ンプとして用いたプレスリングにより達成される。
他の実施の形態では、保持要素がエッジ方向両側で切
欠きに係合し、少なくとも２個の突起が設けられ、各々
の前記突起が前記保持要素の各々一方の側でエッジ方向
側方にずらして設けられている閉鎖エッジ連結装置を有
するクランプを備えている。
欠きに係合し、少なくとも２個の突起が設けられ、各々
の前記突起が前記保持要素の各々一方の側でエッジ方向
側方にずらして設けられている閉鎖エッジ連結装置を有
するクランプを備えている。
特に、両閉鎖エッジに沿って比較的短い２個の閉鎖エ
ッジを連結する場合には、保持要素が両閉鎖エッジのほ
ぼ中央で切欠きに嵌合し、１個または複数の突起がほ
ぼ、一方の閉鎖エッジの一端の範囲または両端の範囲に
設けられている閉鎖エッジ連結装置を有するクランプを
備えている。
ッジを連結する場合には、保持要素が両閉鎖エッジのほ
ぼ中央で切欠きに嵌合し、１個または複数の突起がほ
ぼ、一方の閉鎖エッジの一端の範囲または両端の範囲に
設けられている閉鎖エッジ連結装置を有するクランプを
備えている。
帯幅が少なくとも閉鎖エッジの範囲においてほぼ同じ
である、縦方向に延びる帯状の２個の偏平なクランプ帯
を、帯方向に対してほぼ横方向に設けられた閉鎖エッジ
に沿って連結する装置のために、少なくとも１個の保持
要素が一方の閉鎖エッジに設けられ、この保持要素が、
他方の閉鎖エッジに形成された、保持要素とほぼ合同の
切欠きに閉鎖エッジ方向で形状補完的に係合し、少なく
とも１個の突起が保持要素に対して閉鎖エッジ方向側方
へずらして一方の閉鎖エッジに設けられ、この突起が切
欠きを有する部材にほぼエッジ方向で形状補完的に接触
している。
である、縦方向に延びる帯状の２個の偏平なクランプ帯
を、帯方向に対してほぼ横方向に設けられた閉鎖エッジ
に沿って連結する装置のために、少なくとも１個の保持
要素が一方の閉鎖エッジに設けられ、この保持要素が、
他方の閉鎖エッジに形成された、保持要素とほぼ合同の
切欠きに閉鎖エッジ方向で形状補完的に係合し、少なく
とも１個の突起が保持要素に対して閉鎖エッジ方向側方
へずらして一方の閉鎖エッジに設けられ、この突起が切
欠きを有する部材にほぼエッジ方向で形状補完的に接触
している。
他の実施形では、保持舌片が一方の閉鎖エッジのほぼ
中央に設けられ、保持舌片が拡大部を構成するように、
その両側にエッジ方向に対してほぼ平行に突出する耳部
を備え、保持舌片が耳部と共に、他方の閉鎖エッジのほ
ぼ中央に設けられたほぼ合同の切欠きに形状補完的に係
合し、保持舌片の両側において、各々１個の突起がエッ
ジ方向側方へずらして、一方の閉鎖エッジに、特に一方
の閉鎖エッジのそれぞれ末端側に設けられ、各突起が切
欠きを有する帯状部材に対して、エッジ方向とほぼ平行
にそれぞれ切欠きの方に向かって形状補完的に接触して
いる。
中央に設けられ、保持舌片が拡大部を構成するように、
その両側にエッジ方向に対してほぼ平行に突出する耳部
を備え、保持舌片が耳部と共に、他方の閉鎖エッジのほ
ぼ中央に設けられたほぼ合同の切欠きに形状補完的に係
合し、保持舌片の両側において、各々１個の突起がエッ
ジ方向側方へずらして、一方の閉鎖エッジに、特に一方
の閉鎖エッジのそれぞれ末端側に設けられ、各突起が切
欠きを有する帯状部材に対して、エッジ方向とほぼ平行
にそれぞれ切欠きの方に向かって形状補完的に接触して
いる。
この実施形によって、比較的に狭い帯状の部材をその
閉鎖エッジに沿って連結することが可能となる。
閉鎖エッジに沿って連結することが可能となる。
しかし、縦方向に延びる両閉鎖エッジに沿って連結さ
れる両部材が板である場合には、少なくとも２個の保持
要素が一方の閉鎖エッジにおいて、前記一方の閉鎖エッ
ジの各半部にそれぞれ設けられている。上記実施形と同
様に、少なくとも２個の保持要素が他方の閉鎖エッジの
対応する切欠きにエッジ方向で形状補完的に係合し、一
方の閉鎖エッジの少なくとも各々１個の突起が各々の保
持要素に対してエッジ方向外側側方へずらして前記一方
の閉鎖エッジの端部の方に設けられ、突起が切欠きを有
する部材に対して、ほぼエッジ方向でそれぞれ切欠きの
外側の方へ形状補完的に接触している。
れる両部材が板である場合には、少なくとも２個の保持
要素が一方の閉鎖エッジにおいて、前記一方の閉鎖エッ
ジの各半部にそれぞれ設けられている。上記実施形と同
様に、少なくとも２個の保持要素が他方の閉鎖エッジの
対応する切欠きにエッジ方向で形状補完的に係合し、一
方の閉鎖エッジの少なくとも各々１個の突起が各々の保
持要素に対してエッジ方向外側側方へずらして前記一方
の閉鎖エッジの端部の方に設けられ、突起が切欠きを有
する部材に対して、ほぼエッジ方向でそれぞれ切欠きの
外側の方へ形状補完的に接触している。
このようなクランプは特に管クランプまたは管クラン
プとして用いるプレスリングを制作するために適してい
る。
プとして用いるプレスリングを制作するために適してい
る。
さらに、互いにほぼ平行に延びる、平らな部材の２個
の閉鎖エッジを連結するための方法を提供する。
の閉鎖エッジを連結するための方法を提供する。
この方法では、一方の閉鎖エッジに、少なくとも１個
の閉鎖エッジ方向側方への拡大部を有する少なくとも１
個の保持要素を設け、この保持要素の抜け出しを阻止
し、クランプ帯を互いに保持するために、保持要素が他
方の閉鎖エッジの対応する切欠きにエッジ方向で形状補
完的に係合するよう挿入される。切欠きを有するクラン
プ帯の係合部分がエッジ方向側方へ外れるのを阻止する
ために、少なくとも１個の突起が保持要素に対してエッ
ジ方向側方へずらして一方の閉鎖エッジに設けられ、連
結部が引張り応力およびまたは圧縮応力を受けたときに
切欠きへの保持要素の係合に基づいて発生し、切欠きか
ら離れる方へほぼエッジ方向に作用する力成分を無効化
するために、突起が切欠きを有するクランプ帯に、ほぼ
エッジ方向で形状補完的に接触する。それによって、上
記係合部分の外れが効果的に阻止される。
の閉鎖エッジ方向側方への拡大部を有する少なくとも１
個の保持要素を設け、この保持要素の抜け出しを阻止
し、クランプ帯を互いに保持するために、保持要素が他
方の閉鎖エッジの対応する切欠きにエッジ方向で形状補
完的に係合するよう挿入される。切欠きを有するクラン
プ帯の係合部分がエッジ方向側方へ外れるのを阻止する
ために、少なくとも１個の突起が保持要素に対してエッ
ジ方向側方へずらして一方の閉鎖エッジに設けられ、連
結部が引張り応力およびまたは圧縮応力を受けたときに
切欠きへの保持要素の係合に基づいて発生し、切欠きか
ら離れる方へほぼエッジ方向に作用する力成分を無効化
するために、突起が切欠きを有するクランプ帯に、ほぼ
エッジ方向で形状補完的に接触する。それによって、上
記係合部分の外れが効果的に阻止される。
帯幅が少なくとも閉鎖エッジの範囲において、ほぼ同
じであり縦方向に延びる２個の偏平なクランプ帯を、帯
方向に対してほぼ横方向に設けられた閉鎖エッジに沿っ
て連結するための好ましい方法によれば、保持舌片が一
方の閉鎖エッジのほぼ中央に設けられ、この保持舌片が
エッジ方向に対してほぼ平行に突出する耳部を両側に各
々１個備え、保持舌片が他方のエッジのほぼ中央に設け
られたほぼ合同の切欠きにエッジ方向で形状補完的に係
合するよう挿入される。保持舌片の両側において、各々
１個の突起がエッジ方向側方へずらして一方の閉鎖エッ
ジに設けられ、突起が切欠きを有する偏平なクランプ帯
に、エッジ方向にほぼ平行に切欠きの方に向かって形状
補完的に接触する。この両突起により、舌片のエッジ方
向側方にある、切欠きを有するクランプ帯の部分がエッ
ジ方向側方へ外れなくなる。それによって、このように
して製作された連結部は引張りと圧縮負荷に耐える。
じであり縦方向に延びる２個の偏平なクランプ帯を、帯
方向に対してほぼ横方向に設けられた閉鎖エッジに沿っ
て連結するための好ましい方法によれば、保持舌片が一
方の閉鎖エッジのほぼ中央に設けられ、この保持舌片が
エッジ方向に対してほぼ平行に突出する耳部を両側に各
々１個備え、保持舌片が他方のエッジのほぼ中央に設け
られたほぼ合同の切欠きにエッジ方向で形状補完的に係
合するよう挿入される。保持舌片の両側において、各々
１個の突起がエッジ方向側方へずらして一方の閉鎖エッ
ジに設けられ、突起が切欠きを有する偏平なクランプ帯
に、エッジ方向にほぼ平行に切欠きの方に向かって形状
補完的に接触する。この両突起により、舌片のエッジ方
向側方にある、切欠きを有するクランプ帯の部分がエッ
ジ方向側方へ外れなくなる。それによって、このように
して製作された連結部は引張りと圧縮負荷に耐える。
上記の本発明による方法は特に、管クランプまたは管
クランプとして用いたプレスリング製作用の１個または
複数個の帯状部材を連結するために適している。
クランプとして用いたプレスリング製作用の１個または
複数個の帯状部材を連結するために適している。
このようにして製作された管クランプまたは管クラン
プとして用いたプレスリングを使用して、円筒状成形部
材または管を、少なくとも１個の他の管状要素またはベ
ローに連結するための方法においては、他の管状要素ま
たはベローが円筒状成形部材または管の外周部分に嵌合
または装着され、続いて本発明による管クランプまたは
管クランプとして用いたプレスリングが他の管またはベ
ローの嵌合部分または装着部分に配置される。最後に、
管クランプまたは管クランプとして用いたプレスリング
が適当な手段によって収縮またはプレスされるかもしく
は円筒状成形部材または管の外周部分が半径方向外方へ
拡張させられる。
プとして用いたプレスリングを使用して、円筒状成形部
材または管を、少なくとも１個の他の管状要素またはベ
ローに連結するための方法においては、他の管状要素ま
たはベローが円筒状成形部材または管の外周部分に嵌合
または装着され、続いて本発明による管クランプまたは
管クランプとして用いたプレスリングが他の管またはベ
ローの嵌合部分または装着部分に配置される。最後に、
管クランプまたは管クランプとして用いたプレスリング
が適当な手段によって収縮またはプレスされるかもしく
は円筒状成形部材または管の外周部分が半径方向外方へ
拡張させられる。
次に、添付の図を参照してかつ例に基づいて本発明を
詳しく説明する。
詳しく説明する。
本発明による管クランプまたは管クランプとして用い
たプレスリングには、クランプ帯の両端の閉鎖エッジを
互いに連結するための装置が設けられている。この閉鎖
エッジ連結装置について説明する。
たプレスリングには、クランプ帯の両端の閉鎖エッジを
互いに連結するための装置が設けられている。この閉鎖
エッジ連結装置について説明する。
第１図乃至第３図は、本発明による連結装置の異なる
実施例を示している。連結装置は、平らな部材を上から
見て、即ち連結すべき閉鎖エッジを上から垂直に見て示
してある。
実施例を示している。連結装置は、平らな部材を上から
見て、即ち連結すべき閉鎖エッジを上から垂直に見て示
してある。
板状の部材1,5はその両方の閉鎖エッジ3,7に沿って互
いに連結されている。この板状の部材1,5は例えば板、
帯状部材、比較的に薄壁の棒等である。閉鎖エッジ３に
は、保持要素即ち保持舌片９が設けられている。この保
持要素即ち保持舌片は、先端にエッジ方向側方への拡大
部を有し、拡大部はエッジ方向側方へ突出した耳部から
構成されている。第1,2図では、舌片９がこのような耳
部10,11を２個備えている。一方、第３図の場合には突
出した耳部11が１個だけ設けられている。舌片９は部材
５に形成された対応する合同の切欠き13に係合してい
る。舌片９は両拡大部10,11により、両側の部分14,15に
沿ってエッジ方向に切欠き13に係合している。
いに連結されている。この板状の部材1,5は例えば板、
帯状部材、比較的に薄壁の棒等である。閉鎖エッジ３に
は、保持要素即ち保持舌片９が設けられている。この保
持要素即ち保持舌片は、先端にエッジ方向側方への拡大
部を有し、拡大部はエッジ方向側方へ突出した耳部から
構成されている。第1,2図では、舌片９がこのような耳
部10,11を２個備えている。一方、第３図の場合には突
出した耳部11が１個だけ設けられている。舌片９は部材
５に形成された対応する合同の切欠き13に係合してい
る。舌片９は両拡大部10,11により、両側の部分14,15に
沿ってエッジ方向に切欠き13に係合している。
第1,2図の連結部が引張り応力または圧縮応力を受け
ると、部分14,15の背部に設けられている平らな部材５
の範囲が、舌片９からエッジ方向側方へ移動しようとす
る傾向がある。それによって、舌片９が切欠き13から引
き出されるかまたは押し出される。この両範囲がエッジ
方向側方へ外れる傾向に対抗するために、二つの突起1
7,19が一方のエッジ３に設けられている。この両突起1
7,19は平らな部材５の部分18,20の止めエッジに接触
し、部分18,20の背後でまたは部分14,15の背後で、両範
囲がエッジ方向側方へ外れないように作用する。両突起
17,19をこのように配置したことにより、エッジ3,7に沿
った平らな両部材1,5の連結部は、引張り応力または圧
縮応力に対して効果的に強化される。その際、両突起1
7,19はエッジ３の末端に設けてもよいし、舌片９とエッ
ジ３の端部の間に設けてもよい。
ると、部分14,15の背部に設けられている平らな部材５
の範囲が、舌片９からエッジ方向側方へ移動しようとす
る傾向がある。それによって、舌片９が切欠き13から引
き出されるかまたは押し出される。この両範囲がエッジ
方向側方へ外れる傾向に対抗するために、二つの突起1
7,19が一方のエッジ３に設けられている。この両突起1
7,19は平らな部材５の部分18,20の止めエッジに接触
し、部分18,20の背後でまたは部分14,15の背後で、両範
囲がエッジ方向側方へ外れないように作用する。両突起
17,19をこのように配置したことにより、エッジ3,7に沿
った平らな両部材1,5の連結部は、引張り応力または圧
縮応力に対して効果的に強化される。その際、両突起1
7,19はエッジ３の末端に設けてもよいし、舌片９とエッ
ジ３の端部の間に設けてもよい。
第３図において、舌片９は耳部11を１個だけ備えてい
る。この耳部は部分14に沿って切欠きに係合する。この
変形実施例では、突起19を１個だけしか必要としない。
この突起は少なくとも平らな部材５の部分20の止めエッ
ジに接している。突起19は更に、部分14,20の背後の部
材５の範囲がエッジ方向側方へ外れるのを阻止する働き
がある。
る。この耳部は部分14に沿って切欠きに係合する。この
変形実施例では、突起19を１個だけしか必要としない。
この突起は少なくとも平らな部材５の部分20の止めエッ
ジに接している。突起19は更に、部分14,20の背後の部
材５の範囲がエッジ方向側方へ外れるのを阻止する働き
がある。
第４図は、縦方向に延びる両方の閉鎖エッジ3,7に沿
った部材1,5の連結部を示している。この場合、一方の
エッジ３において、２個の保持要素即ち舌片29が対応す
る切欠き23に係合している。第４図に示した、本発明に
よる連結部の実施例では、両舌片29の間に突起が設けら
れていない。なぜなら、両舌片29が互いにその間にある
部材５の範囲をエッジ方向側方へずらさないように作用
するからである。これに対して、エッジ３の末端に各々
１個の突起17,19が設けられている。これらの突起は部
材５の部分18または20の止めエッジに形状補完的に接触
している。
った部材1,5の連結部を示している。この場合、一方の
エッジ３において、２個の保持要素即ち舌片29が対応す
る切欠き23に係合している。第４図に示した、本発明に
よる連結部の実施例では、両舌片29の間に突起が設けら
れていない。なぜなら、両舌片29が互いにその間にある
部材５の範囲をエッジ方向側方へずらさないように作用
するからである。これに対して、エッジ３の末端に各々
１個の突起17,19が設けられている。これらの突起は部
材５の部分18または20の止めエッジに形状補完的に接触
している。
第５図は、本発明による管クランプまたはクランプリ
ングを示している。この管クランプまたはクランプリン
グは二つの端部分31,35を備えたクランプ帯からなって
いる。クランプリングは連結されていない開放した状態
が示してある。クランプ帯は一つの部材からなっていて
もよいし、複数の部材からなっていてもよく、これに対
応して一つまたは複数の連結部を備えている。
ングを示している。この管クランプまたはクランプリン
グは二つの端部分31,35を備えたクランプ帯からなって
いる。クランプリングは連結されていない開放した状態
が示してある。クランプ帯は一つの部材からなっていて
もよいし、複数の部材からなっていてもよく、これに対
応して一つまたは複数の連結部を備えている。
端部分31,35の閉鎖エッジ33,37は、第１図の実施例と
同様に、連結要素を備えている。エッジ33には、両側へ
突出した耳部40,41を備えた舌片39が設けられている。
更に、突起47,49が設けられている。これに対応して、
エッジ37に切欠き43と部分48,50の止めエッジが形成さ
れている。この切欠きまたは部分には、エッジ33の各要
素を挿入することができる。
同様に、連結要素を備えている。エッジ33には、両側へ
突出した耳部40,41を備えた舌片39が設けられている。
更に、突起47,49が設けられている。これに対応して、
エッジ37に切欠き43と部分48,50の止めエッジが形成さ
れている。この切欠きまたは部分には、エッジ33の各要
素を挿入することができる。
クランプリングまたはプレスリングの所望の直径に応
じて、無端帯状体から対応する帯状体区間を切り落とす
ことができる。この帯状体区間の端側の両部分31,35に
は、エッジ33,37に沿って要素がスタンピングまたはプ
レスされる。両エッジ33,37をそれに形成された連結要
素によって連結し、帯状体区間を曲げることによって、
クランプリングが製作される。
じて、無端帯状体から対応する帯状体区間を切り落とす
ことができる。この帯状体区間の端側の両部分31,35に
は、エッジ33,37に沿って要素がスタンピングまたはプ
レスされる。両エッジ33,37をそれに形成された連結要
素によって連結し、帯状体区間を曲げることによって、
クランプリングが製作される。
第６図には、第５図の本発明による管クランプまたは
管クランプを用いたプレスリングの連結閉鎖状態が、実
際の用途に基づいて示してある。
管クランプを用いたプレスリングの連結閉鎖状態が、実
際の用途に基づいて示してある。
軸80は、それよりも大きな直径を有する末端側の部分
82を備えている。この軸には、ベロー状の管84が連結さ
れる。この管の端側の部分86は、軸80に固定連結するた
めに、部分82に嵌め込まれる。このような連結は例えば
自動車工業で行われ、この場合車軸、駆動軸またはヒン
ジ軸が折り畳みベローによって保護されるかまたは折り
畳みベローによって取り囲まれる。この場合も、ゴムベ
ローまたは折り畳みベローが相手片、例えば軸に保持さ
れる。
82を備えている。この軸には、ベロー状の管84が連結さ
れる。この管の端側の部分86は、軸80に固定連結するた
めに、部分82に嵌め込まれる。このような連結は例えば
自動車工業で行われ、この場合車軸、駆動軸またはヒン
ジ軸が折り畳みベローによって保護されるかまたは折り
畳みベローによって取り囲まれる。この場合も、ゴムベ
ローまたは折り畳みベローが相手片、例えば軸に保持さ
れる。
ベロー84の部分86を部分82に被せた後で、クランプリ
ングが嵌合部分86に嵌合させられる。更に、舌片109を
対応する切欠き113に係合させ、エッジ方向側方の突起1
17,119を帯状体端部105の部分118,120の止めエッジに接
触させる。
ングが嵌合部分86に嵌合させられる。更に、舌片109を
対応する切欠き113に係合させ、エッジ方向側方の突起1
17,119を帯状体端部105の部分118,120の止めエッジに接
触させる。
クランプリングまたはプレスリングを嵌合部分86に配
置した後、図示していないクランプジョー（グリップジ
ョー）のような適当な工具をクランプリングの周りに配
置し、このジョーを圧縮することによってリングを部分
86に押し付ける。このプレス工程によって、クランプリ
ングの直径が小さくなり、クランプリングにプレス領域
91を生じる。それによって、ベロー84が軸80に固定連結
される。
置した後、図示していないクランプジョー（グリップジ
ョー）のような適当な工具をクランプリングの周りに配
置し、このジョーを圧縮することによってリングを部分
86に押し付ける。このプレス工程によって、クランプリ
ングの直径が小さくなり、クランプリングにプレス領域
91を生じる。それによって、ベロー84が軸80に固定連結
される。
押し付けの代わりに、内側の部分82を半径方向外側へ
変形（拡張）させることによって連結を行うことができ
る。それによって、最後には、クランプリングは外側か
らベローの嵌合部分86を内側部分82に締めつけ固定す
る。勿論、内側の部分82は好ましくは薄板のような延性
材料または薄壁状材料からなっている。
変形（拡張）させることによって連結を行うことができ
る。それによって、最後には、クランプリングは外側か
らベローの嵌合部分86を内側部分82に締めつけ固定す
る。勿論、内側の部分82は好ましくは薄板のような延性
材料または薄壁状材料からなっている。
第６図に基づいて説明した工程は勿論、クランプリン
グまたはプレスリングによって任意の軸状または管状要
素を連結するために用いられる。
グまたはプレスリングによって任意の軸状または管状要
素を連結するために用いられる。
第１図乃至第６図に基づいて説明した、クランプおよ
びクランプリングの平らな部分と帯状体端部の連結は、
任意の方法で変更可能である。例えば保持要素の側方部
分即ち対応する切欠きに係合する舌片は、任意に形成可
能である。この部分は例えばねじ状でもよく、複数の耳
部を備えていてもよい。突起も任意の方法で形成可能で
あり、例えば三角形に形成してもよく、また丸い舌片に
よって形成してもよい。連結部の用途は多様であり、保
持要素の少なくとも一方の側に、しかも保持要素が対応
する切欠きに係合するエッジ方向側方に、突起が設けら
れていることが重要である。
びクランプリングの平らな部分と帯状体端部の連結は、
任意の方法で変更可能である。例えば保持要素の側方部
分即ち対応する切欠きに係合する舌片は、任意に形成可
能である。この部分は例えばねじ状でもよく、複数の耳
部を備えていてもよい。突起も任意の方法で形成可能で
あり、例えば三角形に形成してもよく、また丸い舌片に
よって形成してもよい。連結部の用途は多様であり、保
持要素の少なくとも一方の側に、しかも保持要素が対応
する切欠きに係合するエッジ方向側方に、突起が設けら
れていることが重要である。
第１図は２個の平らな部材を連結するための本発明によ
る装置を示す図、第２図は本発明による連結部の他の実
施例を示す図、第３図は本発明による連結部の他の実施
例を示す図、第４図は縦方向に延長する共通のエッジに
沿った、大きな平面を有する部材の本発明による連結部
を示す図、第５図は本発明による管クランプまたはクラ
ンプリングの連結されていない開放状態を示す図、第６
図は本発明による管クランプまたは管クランプに用いる
プレスリングを使用した、軸とベロー状の管との連結部
を示す図である。 31,35,101,105……平らな部材、33,37,103,107……閉鎖
エッジ、39,109……保持要素、43,113……切欠き、47,4
9,117,119……突起
る装置を示す図、第２図は本発明による連結部の他の実
施例を示す図、第３図は本発明による連結部の他の実施
例を示す図、第４図は縦方向に延長する共通のエッジに
沿った、大きな平面を有する部材の本発明による連結部
を示す図、第５図は本発明による管クランプまたはクラ
ンプリングの連結されていない開放状態を示す図、第６
図は本発明による管クランプまたは管クランプに用いる
プレスリングを使用した、軸とベロー状の管との連結部
を示す図である。 31,35,101,105……平らな部材、33,37,103,107……閉鎖
エッジ、39,109……保持要素、43,113……切欠き、47,4
9,117,119……突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭56−95632（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−66335（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−72839（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−39903（ＪＰ，Ｕ)
Claims (11)
- 【請求項１】端部に帯方向に対して横方向に設けられた
閉鎖エッジを有する少なくとも１個の開放した偏平なク
ランプ帯を備え、このクランプ帯が管状要素上にリング
状に曲げて配置可能な薄い厚さを有する部材からなり、
クランプ帯の両端の閉鎖エッジは、前記閉鎖エッジを張
力下に互いに連結するための装置を有するクランプを備
えた管クランプまたは管クランプとして用いたプレスリ
ングにおいて、 前記閉鎖エッジを互いに連結するための装置は、一方の
閉鎖エッジに設けられた保持要素と、この保持要素が嵌
入する他方の閉鎖エッジに設けられた切欠きとを有し、
前記保持要素は、前記切欠きに形状補完的に嵌合する少
なくとも１個のエッジ方向側方への拡大部を有し、前記
一方の閉鎖エッジの、前記保持要素の側方への前記拡大
部が向いているエッジ方向側方に、少なくとも１個の突
起を備え、前記突起が、前記他方の閉鎖エッジを有する
クランプ帯端部の前記切欠きの横に位置する部分の、前
記閉鎖エッジ連結装置に張力が作用した際のエッジ方向
側方への逃げを阻止するために、エッジ方向に直交する
方向に延びる、前記横に位置する部分の止めエッジに形
状補完的に接触するようになっていることを特徴とする
管クランプまたは管クランプとして用いたプレスリン
グ。 - 【請求項２】前記保持要素がエッジ方向両側で前記切欠
きに係合し、少なくとも２個の前記突起が設けられ、各
々の前記突起が前記保持要素の各々一方の側でエッジ方
向側方にずらして設けられている閉鎖エッジ連結装置を
有するクランプを備えたことを特徴とする請求項１に記
載の管クランプまたは管クランプとして用いたプレスリ
ング。 - 【請求項３】前記保持要素が前記両閉鎖エッジのほぼ中
央で前記切欠きに係合し、１個または複数の前記突起が
ほぼ、前記一方の閉鎖エッジの一端の範囲または両端の
範囲に設けられている閉鎖エッジ連結装置を有するクラ
ンプを備えたことを特徴とする請求項１または請求項２
に記載の管クランプまたは管クランプとして用いたプレ
スリング。 - 【請求項４】帯幅が少なくとも前記閉鎖エッジの範囲に
おいてほぼ同じである縦方向に延びる２個の偏平なクラ
ンプ帯を、帯の方向に対してほぼ横方向に設けられた前
記閉鎖エッジに沿って連結するための装置を有する、請
求項１から請求項３までのうちのいずれか一つに記載の
管クランプまたは管クランプとして用いたプレスリング
において、少なくとも１個の前記保持要素が前記一方の
閉鎖エッジに設けられ、この保持要素が、前記他方の閉
鎖エッジに形成された、前記保持要素とほぼ合同の前記
切欠きにエッジ方向で形状補完的に係合し、少なくとも
１個の突起が前記保持要素に対してエッジ方向側方へず
らして前記一方の閉鎖エッジに設けられ、この突起が前
記切欠きを有する部材にほぼエッジ方向で形状補完的に
接触している閉鎖エッジ連結装置を有するクランプを備
えたことを特徴とする管クランプまたは管クランプとし
て用いたプレスリング。 - 【請求項５】保持舌片が前記一方の閉鎖エッジのほぼ中
央に設けられ、 前記保持舌片が拡大部を構成するように、その両側に、
エッジ方向に対してほぼ平行に突出する耳部を備え、 前記保持舌片が前記耳部と共に、他方の閉鎖エッジのほ
ぼ中央に設けられたほぼ合同の前記切欠きに形状補完的
に係合し、 前記保持舌片の両側において、各々１個の突起がエッジ
方向側方へずらして、一方の閉鎖エッジに、特に一方の
閉鎖エッジのそれぞれ末端側に設けられ、各前記突起が
前記切欠きを有する帯状部材に対して、エッジ方向とほ
ぼ平行にそれぞれ前記切欠きの方に向かって形状補完的
に接触している閉鎖エッジ連結装置を有するクランプを
備えたことを特徴とする請求項４に記載の管クランプま
たは管クランプとして用いたプレスリング。 - 【請求項６】両端に閉鎖エッジを有する長く延びる２個
の板状の部材を連結するための閉鎖エッジ連結装置を有
するクランプを備えた請求項１または請求項２に記載の
管クランプまたは管クランプとして用いたプレスリング
において、 少なくとも２個の保持要素が一方の閉鎖エッジにおい
て、前記一方の閉鎖エッジの各半部にそれぞれ設けら
れ、前記保持要素が他方の閉鎖エッジの対応する切欠き
にエッジ方向で形状補完的に嵌合し、前記一方の閉鎖エ
ッジの少なくとも各々１個の突起が各々前記保持要素に
対してエッジ方向外側側方へずらして前記一方の閉鎖エ
ッジの端部の方に設けられ、前記突起が前記切欠きを有
する部材に対して、ほぼエッジ方向でそれぞれ前記切欠
きの外側の方へ形状補完的に接触している閉鎖エッジ連
結装置を有するクランプを備えたことを特徴とする管ク
ランプまたは管クランプとして用いたプレスリング。 - 【請求項７】互いにほぼ平行に延びるクランプまたはク
ランプ用の偏平なクランプ帯の２個の閉鎖エッジを連結
するための方法において、 一方の閉鎖エッジに、少なくとも１個のエッジ方向側方
への拡大部を有する少なくとも１個の保持要素を設け、
この保持要素の抜け出しを阻止し、クランプ帯を互いに
保持するために、前記保持要素を他方の閉鎖エッジの対
応する切欠きにエッジ方向で形状補完的に係合するよう
に挿入し、少なくとも１個の突起を前記保持要素に対し
てエッジ方向側方へずらして前記一方の閉鎖エッジに設
け、連結部が引張り応力およびまたは圧縮応力を受けた
ときに前記切欠きへの前記保持要素の係合に基づいて発
生し、前記切欠きから離れる方へほぼエッジ方向に作用
する力成分を無効化するために、前記突起を、前記切欠
きを有する部材に、ほぼエッジ方向で形状補完的に接触
させることを特徴とする方法。 - 【請求項８】縦方向に延びる２個の偏平なクランプ帯
を、帯方向に対してほぼ横方向に設けられた閉鎖エッジ
に沿って連結するための請求項７に記載の方法におい
て、 前記保持舌片を前記一方の閉鎖エッジのほぼ中央に設
け、この保持舌片にエッジ方向にほぼ平行に突出する耳
部を両側に各々１個設け、前記保持舌片を他方の閉鎖エ
ッジのほぼ中央に設けられたほぼ合同の切欠きにエッジ
方向で形状補完的に係合するように挿入し、前記保持舌
片の両側において、各々１個の突起をエッジ方向側方へ
ずらして前記一方の閉鎖エッジに設け、前記突起を、前
記切欠きを有する偏平なクランプ帯に、エッジ方向にほ
ぼ平行に前記切欠きの方に向かって形状補完的に接触さ
せることを特徴とする方法。 - 【請求項９】１個または複数個の帯状部材を連結して管
クランプまたは管クランプとして用いたプレスリングを
製造するために、請求項７または請求項８に記載の方法
を使用することを特徴とする方法。 - 【請求項１０】円筒状成形部材または管を、少なくとも
１個の他の管状要素またはベローに連結するための方法
において、他の管状要素またはベローを前記円筒状成形
部材または管の外周部分に嵌合または装着し、請求項１
に記載の管クランプまたは管クランプとして用いたプレ
スリングを前記他の管状要素またはベローの嵌合部分に
配置し、続いて適当な手段によって収縮またはプレスす
ることを特徴とする方法。 - 【請求項１１】前記円筒状成形部材または管を、少なく
とも１個の他の管状要素またはベローに連結するための
方法において、前記他の管状要素またはベローを前記円
筒状成形部材または管の外周部分に嵌合または装着し、
請求項１に記載の管クランプまたは管クランプとして用
いたプレスリングを前記他の管状要素またはベローの嵌
合部分に配置し、続いて前記円筒状成形部材または管を
適当な手段によって前記他の管状要素と管クランプまた
は管クランプとして用いたプレスリングに抗して半径方
向外方へ拡張することを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1228/89-4 | 1989-04-04 | ||
| CH1228/89A CH679945A5 (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02292506A JPH02292506A (ja) | 1990-12-04 |
| JP3253610B2 true JP3253610B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=4205491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08842290A Expired - Lifetime JP3253610B2 (ja) | 1989-04-04 | 1990-04-04 | ２個の閉鎖エッジを連結するための装置を有するクランプを備えた管クランプまたは管クランプとして用いたプレスリングおよびその製造方法 |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3253610B2 (ja) |
| AT (1) | AT398814B (ja) |
| AU (1) | AU626054B2 (ja) |
| BE (1) | BE1004368A5 (ja) |
| BR (1) | BR9001497A (ja) |
| CA (1) | CA2013159C (ja) |
| CH (1) | CH679945A5 (ja) |
| CZ (1) | CZ280275B6 (ja) |
| DD (1) | DD297487A5 (ja) |
| DE (1) | DE4009259C2 (ja) |
| DK (1) | DK173275B1 (ja) |
| ES (1) | ES2022005A6 (ja) |
| FI (1) | FI96900C (ja) |
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| GB (1) | GB2232193B (ja) |
| HU (1) | HU213073B (ja) |
| IT (1) | IT1239516B (ja) |
| MX (1) | MX173863B (ja) |
| NL (1) | NL193732C (ja) |
| NO (1) | NO307715B1 (ja) |
| PL (1) | PL164224B1 (ja) |
| PT (1) | PT93666B (ja) |
| RO (1) | RO106907B1 (ja) |
| SE (1) | SE509794C2 (ja) |
| SK (1) | SK278933B6 (ja) |
| YU (1) | YU54490A (ja) |
| ZA (1) | ZA902304B (ja) |
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