JP3251905B2 - 先組柱筋用吊り治具およびこれを用いた外殻ＰＣａ柱部材製造における塞ぎ型枠の設置方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、先組柱筋の縦方向
筋に対する係止、係脱が容易に行えるとともに、異なる
鉄筋径のものに対して汎用的に使用できるようにした先
組柱筋用吊り治具および中空のプレキャストコンクリー
ト柱（外殻ＰＣａ柱という。）の製造に際し、前記吊り
治具を塞ぎ型枠として利用することにより型枠設置作業
の省力化を図るようにした型枠の設置方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、高層ビル等の建築工事におい
ては、躯体工事を効率化、省力化するために鉄筋の先組
工法が採用されている。これは、型枠工事とは別に柱鉄
筋を別の場所で先組みし、この先組柱筋を所定の吊り治
具によって吊り上げ、型枠内の所定位置に落とし込むこ
とによって一気に配筋作業を完了させるものである。

【０００３】前記吊り治具に関しては、従来より種々の
ものが提案されているが最も多く採用されている構造
は、方形枠板の各部材辺に対して、先組鉄筋の縦方向筋
と対応する位置に予め通孔を形成しておき、縦方向筋を
前記通孔に挿通させた後、ナットを螺設することにより
抜け出ないように保持し、方形枠板の上面に設けた吊り
ピース等にワイヤーを掛止して吊り上げるようにしたも
のである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の吊り治具構造の場合には、囲み筋（フープ筋）に対
して堅固に固定された複数本の縦方向筋を方形枠板の各
通孔に挿通させるのに大変な手間が掛かることが多かっ
た。すなわち、組立精度の問題から各隅部に配置される
縦方向筋の位置は先組鉄筋毎に微妙にずれることが普通
であり、各通孔に縦方向筋を挿通させる際、一部の縦方
向筋が通孔位置からずれた位置となることが多かった。
この度毎に、人力によって位置ずれした縦方向筋を強引
に変形させながら通孔に挿通させなければならず、多く
の労力負担を強いられていた。

【０００５】また、吊り治具の通孔に挿通させる縦方向
筋の径が異なる場合に、鉄筋径毎にナットを用意しなけ
ればならないとともに、場合によっては通孔の径を変え
る必要が生じるなどの問題があった。さらにナット保持
構造の場合には、ナットの設置や取り外しに時間が掛か
るとともに、脱落の危険があるなどの問題もある。

【０００６】他方、近年、柱躯体工事に係り、省力化や
工期短縮等のために、内部を中空にするとともに、外殻
コンクリート部分に実質的にスターラップ等の剪断筋の
みを配設した筒状の外殻ＰＣａ柱が使用されるようにな
ってきた。施工に当たっては、前記外殻ＰＣａ柱を所定
の柱構築位置に配置するとともに、内空部に縦方向の主
筋を配筋した後、この外殻ＰＣａ柱を型枠代わりとしな
がら内部に生コンクリートを打設し、コンクリート柱を
構築する。この外殻ＰＣａ柱を使用する他の利点として
は、前述のフルＰＣａ柱部材よりも重量が軽いため現場
での取扱いが容易となるとともに、揚重設備が簡易で済
むようになる点と、後打ちコンクリートにより躯体ＰＣ
ａ部材を使用した柱／梁との一体化が確実となる点を挙
げることができる。

【０００７】本出願人においても、先の特願平９−１０
５２９４号等において、外殻ＰＣａ柱を効率的に製造す
るための内型枠装置を提案した。かかる内型枠装置は、
それぞれ一対の面パネルとコーナーパネルと、型枠位置
を規制する下部および上部位置決め部材と、前記面パネ
ルとコーナーパネルとにより組み立てられた閉塞空間内
に挿入設置されるエアチューブと、このエアチューブと
前記面パネルとの間に介在される緩衝パネルとで構成し
た型枠装置である。

【０００８】かかる外殻ＰＣａ柱の製造に際しても、先
組鉄筋の配設のために吊り治具が用いられるが、地組し
た先組鉄筋を吊り治具を用いて内型枠周りに設置した
後、吊り治具と先組鉄筋の縦方向筋との係止を解き、吊
り治具を撤去した後、さらにコンクリート打設空間の上
面を封鎖する塞ぎ型枠（上部位置決め部材）を設置する
とともに、場合によっては内型枠を保持するために別
途、内型枠保持具を設けるなど、煩雑な手順を踏まなけ
ればならなかった。

【０００９】そこで、本発明の主たる課題は、先ず第１
に先組鉄筋の縦方向筋に対する係止・係脱が容易に行え
るようにするとともに、鉄筋径が変わっても汎用的に使
用可能な先組柱筋用吊り治具を提案すること、第２に外
殻ＰＣａ柱部材の製造のための型枠設置作業に係り、前
記吊り治具の共用的利用により型枠設置作業の省力化を
図るようにすることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明は、先組みされた柱鉄筋の縦方向筋と連結さ
れ、複数のワイヤ吊り掛け部を介して吊り上げられ、前
記先組柱鉄筋を移動させるための吊り治具であって、前
記吊り治具は、内部が開口した枠板の上面に、前記縦方
向筋に対して掛止させるフック金具を有するとともに、
このフック金具を引込み自在とした複数の掛止金具を備
えており、縦方向筋に掛止させた前記フック金具を開口
縁側に引き寄せ、フック金具により前記縦方向筋を開口
縁に押圧保持することによって固定することを特徴とす
るものである。この場合において、前記縦方向筋が接す
る枠板の開口縁部に縦筋嵌入用切欠きを形成するのが望
ましい。

【００１１】本発明においては、フック金具を用いた掛
止金具によって鉄筋を吊り治具に固定するようにしてい
るため、従来のような問題がすべて解消されるようにな
る。すなわち、各縦方向筋の位置が多少ずれていても何
ら問題なく、フック金具を掛止させることができ、しか
も縦方向筋に引っ掛けた後はフック金具を引き寄せて開
口縁に押圧保持するだけでよいため、従来のものよりも
格段に係止・係脱が容易に行えるようになる。

【００１２】なお、フック金具の引込み・固定手段とし
ては、前記フック金具の基端部にネジを形成し、このネ
ジを挿通させた壁の背面側でナットを螺設し、このナッ
トの回転により引込みと固定を行うようにした構造が簡
易である点で好適に採用される。もちろん、バックル構
造等の引込み・固定構造を採用することもできる。要
は、縦方向筋に掛止させた前記フック金具を開口縁側に
引き寄せることができ、かつ開口縁に押圧状態で堅固に
保持し得る構造のものであればよい。

【００１３】他方、型枠設置作業の省力化を図るための
本発明は、前記先組柱筋用吊り治具を用いた外殻ＰＣａ
柱部材製造における塞ぎ型枠の設置方法であって、前記
吊り治具において；枠板を構成する各辺の幅は少なくと
も製造される外殻ＰＣａ柱部材の壁厚以上とするととも
に、枠板の開口寸法を内型枠の外形寸法とほぼ同じとし
ておき、前記吊り治具によって先組鉄筋を吊り上げた状
態から、枠板の開口内部に前記内型枠を挿入させながら
所定の位置まで吊り降ろし、その後、該吊り治具を解体
することなく、そのまま枠板を塞ぎ型枠として使用する
ことを特徴とするものである。

【００１４】上記のように、吊り治具の枠板を塞ぎ型枠
として利用することにより、吊り治具の撤去の必要がな
くなる、自動的に枠板によって内型枠が保持されるよう
になるなど、型枠設置作業の大幅な省力化が図れるよう
になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳述する。図１は外殻ＰＣａ柱製
造のための型枠装置１の要部概略斜視図であり、図２は
その平面図である。

【００１６】本外型枠装置１は、コンクリート作業床Ｆ
に起立状態で固定された十字横断面形の固定外型枠２
と、この固定外型枠２の交点部より平面視で４５度方向
に沿って夫々敷設された４本の走行レール５Ａ〜５Ｄ
と、これら各走行レール５Ａ〜５Ｄに沿って移動可能と
され、内型枠６および底型枠ユニット７が搭載される移
動台車４Ａ〜４Ｄと、同じく各走行レール５Ａ〜５Ｄに
沿って移動可能とされるＬ字横断面形の移動外型枠３Ａ
〜３Ｄとから構成される型枠装置である。

【００１７】前記固定外型枠２は、コンクリート作業床
Ｆに基部が埋設されるか、アンカー手段によって前記作
業床Ｆに堅固に固定された外型枠であり、図２に示され
る如く、フレーム部材によって横断面十字状に構築され
た支保架構の各隅角面部、すなわち４つの各Ｌ字壁面部
分を利用して、同時併行的に４つの外殻ＰＣａ柱を製造
し得るようにしたものである。

【００１８】詳細には、中央に起立支持された中心軸柱
１８の各十字片方向に対し、下部位置に脚部繋ぎ材１４
を配設するとともに、上部位置に頭部繋ぎ材１５を配置
し、かつ前記脚部繋ぎ材１４と頭部繋ぎ材１５とを複数
の縦桟１６、１６…によって連結支持するとともに、上
下方向の複数箇所に横桟１７、１７…を横架させて壁面
架構を構築し、次いで各Ｌ字壁面部において、縦方向に
沿って端太材代わりとなる補助支柱２８，２８…を複数
箇所に配設するとともに、その外側にセキ板１９Ａ、１
９Ｂを配置したものであり、外殻ＰＣａ柱の外周型枠面
（４面）の内、２面の型枠面を分担させるようにしたも
のである。前記セキ板１９Ａ、１９Ｂとしては、合板は
勿論のこと、合成樹脂板、鋼製板等の種々のものを使用
することができるが、剥離剤を使用することなく数十回
の使用に耐えるものとして、ウレタン系樹脂によるもの
が好適に選定される。なお、前記頭部繋ぎ材１５の上面
には、固定外型枠２と後述の移動外型枠３Ａ〜３Ｄとを
緊結するためのクランプ締め具２０，２０を備えてい
る。

【００１９】他方、移動型枠３Ａ〜３Ｄは、下端部に走
行レール５Ａ内に沿って移動自在の走行体３１を備える
メイン支柱３０の部材長手方向の適所の位置において、
平面視の状態で走行レール５Ａを対角線方向とする直交
２方向に対しそれぞれセキ板３２Ａ・３２Ｂのコラムク
ランプとなる横桟３３，３４を固定し、かつ各横桟３
３，３４の中間を共通的に支持する縦桟３６，３６を設
けるとともに、各横桟３３，３４の先端部を共通的に支
持する補助支柱３５を設けた壁面架構であり、前記補助
支柱３５の下端には、走行レール５Ａ〜５Ｄ内を走行し
得る走行体３７が設けられ、移動外型枠３Ａ〜３Ｄが自
立した状態で前記移動台車４Ａ〜４Ｄと同様、走行レー
ル５Ａ〜５Ｄに沿って移動自在となっている。

【００２０】前記移動台車４Ａ〜４Ｄに搭載される内型
枠６は、図３に示されるように、４枚の面パネル１１Ａ
〜１１Ｄと、４本のコーナーパネル１２Ａ〜１２Ｄと、
４枚の緩衝パネル１３Ａ〜１３Ｄと、１個のエアチュー
ブ１０とにより構成されるもので、前記面パネル１１Ａ
〜１１Ｄには、両端部に段差を有する積層板の前面に縦
方向に適宜の間隔で外方に突出するコッター２６，２６
…が多数形成され、かつ裏面側には２条のリップ溝型状
補強材２５，２５が一体的に固定されている。前記コッ
ター２６は、外殻ＰＣａ柱の内空部に打設されるコンク
リートとの付着を確保するためのものである。他方、前
記コーナーパネル１２Ａ〜１２Ｄは、相対的にサイズの
大きいＬ型部材と、このＬ型部材の内側に相対的に小サ
イズのＬ型部材とを組み合わせ、両端部に夫々前記面パ
ネル１１Ａ〜１１Ｄの段差部に係合する段差を形成した
柱状の部材である。

【００２１】前記型枠装置１においては、製造される外
殻ＰＣａ柱のサイズ変更に容易に対応可能としておくこ
とが望ましい。そのため、先ず前記固定外型枠２につい
ては、製作される外殻ＰＣａ柱の断面サイズ変更があっ
ても共通的に使用可能なように各十字壁面の張出し長さ
を十分な長さとする一方、前記移動外型枠のＬ字壁面の
サイズは任意に変更可能としておき、外殻ＰＣａ柱の断
面サイズ変更に当たって、前記移動外型枠のＬ字壁面サ
イズの変更により対応させるようにし、また高さ変更を
容易とするためには、前記固定外型枠については、製作
される外殻ＰＣａ柱の高さ変更があっても共通的に使用
可能なように前記固定外型枠２の高さを十分な高さとす
る一方、前記移動外型枠３Ａ〜３Ｄは製作される外殻Ｐ
Ｃａ柱の高さに合わせた高さとし、外殻ＰＣａ柱の高さ
変更に当たって、前記移動外型枠３Ａ〜３Ｄの高さ変更
により対応させるようにしている。

【００２２】内型枠６は、図３に示されるように、前記
面パネル１１Ａ〜１１Ｄと、コーナーパネル１２Ａ〜１
２Ｄとが各段差を相互に係合させながら方形枠状に組み
立てられ、前記補強材２５，２５の内側に緩衝パネル１
３Ａ〜１３Ｄが介在された状態で内空部に前記エアチュ
ーブ１０を挿入設置することにより組み立てられ、前述
した移動台車４Ａ〜４Ｄ上に搭載される。この移動台車
４Ａ〜４Ｄに搭載された内型枠６の周囲に先組された鉄
筋を一気に落とし込みによって設置するために本発明吊
り治具８が用いられる。

【００２３】以下、本吊り治具８の構造およびその機能
について図４〜図１０を参照しながら詳述する。

【００２４】吊り治具８は、内部に方形の開口が形成さ
れ、平面ロ字形状に成形された方形枠板２１を吊り治具
本体として、その上面側において、それぞれの辺に部材
長手方向に沿って、かつ方形枠板の開口縁に起立壁面を
合わせて配設固定された断面Ｌ字形状のアングル部材２
２Ａ〜２２Ｄを設けるとともに、各隅部位置に、方形枠
板２１に配設固定された断面Ｌ字状の掛止金具取付け台
２３Ａ〜２３Ｄと、この掛止金具取付け台２３Ａ〜２３
Ｄに取り付けられたＪ字状のフック金具２４Ａ〜２４Ｄ
およびこのフック金具２４Ａ〜２４Ｄの基端部に螺設さ
れた引込み用ナット２４ａ〜２４ｄとからなる先組鉄筋
に対する掛止金具Ｋ、Ｋ…を取り付けたものである。

【００２５】以下、さらに具体的に詳述すると、前記方
形枠板８は、そのまま外殻ＰＣａ柱を製造をするための
型枠装置１の上面塞ぎ型枠として利用できるように、各
辺の幅は少なくとも製造される外殻ＰＣａ柱の壁厚相当
または壁厚以上とされる。すなわち、外型枠の上面に対
して前記方形枠板８を固定させる場合には、その固定が
わの辺については外殻ＰＣａ柱の壁厚以上の幅としてお
き、移動外型枠３Ａ〜３Ｄの上面に対してボルト等によ
って固定できるようにする。本例では、前述のように固
定外型枠２については移動外型枠３Ａ〜３Ｄよりも相対
的に高さを高くしてあるため、構成４辺の内、固定外型
枠２に対して接する二辺は外殻ＰＣａ柱の壁厚相当の幅
とし、移動外型枠３Ａ〜３Ｄに接する二辺について移動
外型枠３Ａ〜３Ｄの上面に対する固定のために広幅とし
てある。これらの側辺には該方形枠板２１を塞ぎ型枠と
して固定するためのボルト通孔２１ｅ〜２１ｈが形成さ
れている。また、開口寸法については、前述した内型枠
６の外形寸法とほぼ同じ大きさとしてある。

【００２６】また、前記方形枠板８の各隅部には、縦方
向筋４０が嵌入される縦筋嵌入用切欠き部２１ａ〜２１
ｄが形成されている。この縦筋嵌入用切欠き部２１ａ〜
２１ｄは、縦方向筋４０がコンクリート打設空間内に配
置されるようにするために設けられた切欠きであり、コ
ンクリートが打設される際のエア抜き孔ともなる。な
お、吊り治具８を外殻ＰＣａ柱以外の通常の吊り込み用
として用いる場合には、前記縦筋嵌入用切欠き２１ａ〜
２１ｄを省力することもできる。また、エア抜き孔につ
いては、上記のもの以外に別途、アングル部材２２Ａ〜
２２Ｄを方形枠板８と共に貫いて各辺毎に３カ所（符号
２２ａ〜２２ｃ）づつ形成してある。

【００２７】次いで、方形枠板８の上面に固定されたア
ングル部材２２Ａ〜２２Ｄは、吊りワイヤーを掛止させ
るための金具として、および内型枠６に対する連結のた
めに設けられた部材であり、起立壁面に設けられた２つ
の通孔２２ｆ、２２ｇと共に面パネル１１Ａ〜１１Ｄを
貫通させたボルトにより吊り治具８と内型枠６とを相互
に連結するようになっている。

【００２８】また、前記アングル部材２２Ａ〜２２Ｄの
両側部には、側板２２ｄ、２２ｅが固定されており、こ
の側板２２ｄ、２２ｅに形成された吊り孔にたとえばシ
ャックルを止め、吊りワイヤによって吊持するようにな
っている。

【００２９】鉄筋組から内型枠６周面位置への配筋まで
の一連の作業は、下記に示す手順によって行われる。

【００３０】図７に示されるように、所謂フープ筋と言
われる方形形状の剪断補強筋４１，４１…を高さ方向に
沿って所定の間隔で配置するために、通常は先組用ラッ
ク９が用いられる。この先組用ラック９は、一方の面に
高さ方向に所定の間隔で鉄筋棚９ａ、９ａ…（９ｂ、９
ｂ…）が固定された左右一対のラック壁９Ａ、９Ｂから
なり、これらのラック壁９Ａ、９Ｂを対面配置の状態で
向かい合わせ、同じ高さ位置にある鉄筋棚９ａ，９ｂに
横架させて剪断補強筋４１を各段毎に設置した後、剪断
補強筋４１内の四隅部分にそれぞれ縦方向筋４０，４０
…を配設し、この縦方向筋４０と各剪断補強筋４１，４
１…とを番線等により緊縛して先組鉄筋Ｄの組立を行う
ものある。

【００３１】組立が完了したならば、最上部の剪断補強
筋４１よりも上方に突出させてある縦方向筋４０、４０
…に対して吊り治具８を取り付ける。取付けは、方形枠
板２１の内側四隅位置に前記縦方向筋４０、４０が配設
されるように、上方側から前記吊り治具８を落とし込
み、各縦方向鉄筋４０位置において、フック金具２４Ａ
〜２４ＤのＵ字状部を縦方向に掛止させるとともに、基
端側のネジ部を掛止金具取付け台２３Ａ〜２３Ｄの通孔
に挿通し、次いで背面側においてナット２４ａ〜２４ｄ
を螺設するとともに、このナット２４ａ〜２４ｄをフッ
ク金具２４Ａ〜２４Ｄの引込み方向に回して前記縦方向
筋４０を縦筋嵌入用切欠き部２１ａ〜２１ｄ内に引き寄
せ、縦筋嵌入用切欠き部２１ａ〜２１ｄの底部と前記フ
ック金具２４Ａ〜２４Ｄとにより押圧保持することによ
って固定する。なお、前記縦方向筋４０には長手方向に
適宜の間隔で周方向に沿った節が形成されており、前記
フック金具２４Ａ〜２４Ｄによる締付けにより抜け出す
ことはない。

【００３２】先組鉄筋Ｄに対する吊り治具８の取付けが
完了したならば、吊り治具８上面に固定されたアングル
部材２２Ａ〜２２Ｄの任意の吊り孔を利用して吊りワイ
ヤをシャックルなどを介して連結し、所定の吊り上げ設
備によって吊り状態で支持する。先組鉄筋Ｄを吊り支持
した状態で前記ラック壁９Ａ、９Ｂを側方に移動させた
ならば上方に引き上げ、図８に示されるように、方形枠
板２１の開口内部に前記内型枠６を挿入させながら所定
の位置まで吊り降ろす。この際、吊り治具８の開口が内
型枠６の外形に合っているため、自動的に縦方向筋４０
が所定の位置に位置決めされ、かつ剪断補強筋４２，４
２…が間接的に所定の位置に位置決めされる。また、同
時に方形枠板２１により内型枠６の周囲が拘束される。
なお、四隅にある縦方向筋４０、４０…は、方形枠板２
１の各縦筋嵌入用切欠き部２１ａ〜２１ｄ内に収まって
いるため、先組鉄筋Ｄの落とし込みの際に障害となるこ
とはない。

【００３３】以上の要領にて、前記内型枠６のセットと
剪断補強筋のセットが完了したならば、移動台車４Ａ〜
４Ｄを走行レール５Ａ〜５Ｄに沿って、かつ固定外型枠
２に密着させるまで移動させた後、前記移動外型枠３Ａ
〜３Ｄを固定外型枠２側に移動させる。移動外型枠３Ａ
〜３Ｄを、固定外型枠２のセキ板１９Ａ、１９Ｂと移動
外型枠３Ａ〜３Ｄのセキ板３２Ａ，３２Ｂとにより閉塞
された囲繞空間が形成される位置まで移動させたなら
ば、クランプ締め具２０，２０…により固定外型枠２に
対して前記移動外型枠３Ａ〜３Ｄを堅固に緊結する。

【００３４】さらに、図９および図１０に示されるよう
に、方形枠板２１の上面に形成されたボルト通孔２１ｅ
〜２１ｈに対しボルト４２、４２…を挿入し、移動外型
枠３Ａ〜３Ｄに対して吊り治具８を固定する。また、吊
り治具８の上面に固定されたアングル部材２２Ａ〜２２
Ｄの起立壁面に形成された通孔２２ｆ、２２ｇに対して
面パネル１１Ａ〜１１Ｄを共に貫く内型枠固定ボルト４
３，４３…を挿入して、該吊り治具８と内型枠６とを堅
固に連結させる。

【００３５】以上の工程によりすべての型枠設置作業が
完了したならば、図１０に示されるように、下側に設け
られたコンクリート注入口４６から高強度で高流動性の
コンクリートをポンプ圧入し、その後吊り治具８の上部
に設けたエア抜き口２２ａ〜２２ｃからコンクリートが
漏出したことを確認しコンクリート打設作業を完了す
る。

【００３６】その後、コンクリートが硬化するのを待
ち、脱型作業に入る。脱型は先ず移動外型枠３Ａ〜３Ｄ
を固定外型枠２から切り離す前に先ず内型枠６を解体す
る。内型枠６の解体は、図１０に示される状態から先
ず、内部に充満されている圧搾空気を抜いてエアチュー
ブ１０を撤去する。この際、エアチューブ１０は緩衝パ
ネル１３Ａ〜１３によって保護されているため補強材２
４に引っ掛かることはなく容易かつ安全に撤去が可能で
ある。

【００３７】次いで、緩衝パネル１３Ａ〜１３Ｄを引き
抜いて撤去した後、外型枠２，３Ａ…の天端よりも上方
に突出している面パネル１１Ａ〜１１Ｄの上端部に水平
外力を加え、補強材２５下端（Ｐ点）を支点として前記
面パネル１１Ａ〜１１Ｄを内側に倒し、コンクリート面
から剥離させる。この内倒しの際に、補強材２４の下端
に予めテーパー２５ａが形成されていること、および前
記緩衝パネル１３Ａ〜１３Ｄが撤去されていることによ
って「遊び」が確保されていることにより面パネル１１
Ａ〜１１Ｄの傾倒が容易になる。

【００３８】以上の工程により、内型枠６の解体が完了
したならば、次に作業床Ｆに連結された、レバーブロッ
ク等の引込み手段から繰り出されたワイヤの先端を前記
移動外型枠３Ａ〜３Ｄに連結し、前記レバーブロック操
作によって前記移動外型枠３Ａ〜３Ｄを外殻ＰＣａ柱か
ら剥離させると共に所定の離間位置まで移動させる。ま
た、同様の方法により移動台車４Ａ〜４Ｄについても製
作された外殻ＰＣａ柱を載せたまま、固定外型枠２から
剥離させると共に所定の離間位置まで移動させ、４ｔ程
度のユニック車により前記製作された外殻ＰＣａ柱を荷
台上に積み上げ、所定のストック場所まで運搬する。上
記工程を１サイクルとして繰り返すことにより多数の外
殻ＰＣａ柱を効率的に製造することができる。

【００３９】本例における外殻ＰＣａ柱においては、剪
断補強筋４１，４１…のみが構造用の応力筋であり、縦
方向筋４０，４０は単なる組立筋に過ぎないが、外殻Ｐ
Ｃａ柱の中には、前記柱主筋を予め埋設することもあ
る。この場合には、前記組立筋に過ぎない縦方向筋４
０，４０…に代えて柱主筋を用いるようにすればよい
が、柱主筋が各辺毎に所定のピッチで多数配置されるこ
とになるため、図１１に示されるように、方形枠板２１
の各辺に対しても柱主筋対応位置に縦筋嵌入用切欠き４
４、４４…を形成するようにすればよい。

【００４０】以上、断面方形枠形状の外殻ＰＣａ柱を例
に採り本発明を詳述したが、たとえば円筒形ＰＣａ柱の
場合であっても全く同様に適用することが可能である。
図１２に示されるように、リング形状の枠板４５上面の
適宜の位置に縦方向筋に対する掛止金具Ｋ、Ｋ…を設
け、先組鉄筋を吊り上げるようにすればよい。

【００４１】

【発明の効果】以上詳説のとおり、本発明に係る吊り治
具によれば、先組鉄筋の縦方向筋に対する係止、係脱が
容易に行えるようになるとともに、異なる鉄筋径のもの
に対して汎用的に使用できるようになる。さらに、外殻
ＰＣａ柱の製造に際し、吊り治具の枠板部分をそのまま
塞ぎ型枠として、および内型枠の保持具として活用する
ことにより、従来のように、先組鉄筋の設置した後の吊
り治具の取り外し作業、塞ぎ型枠の設置作業、内型枠を
保持するための固定金具の設置作業等の一連の作業が大
幅に省力化されることになり、外殻ＰＣａ柱の製造効率
が格段に向上するようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】外殻ＰＣａ柱製造のための型枠装置１の要部概
略斜視図である。

【図２】その平面図である。

【図３】内型枠６および底型枠ユニット７の斜視図であ
る。

【図４】本発明に係る吊り治具８による先組鉄筋Ｄの吊
上げ状態斜視図である。

【図５】本発明に係る吊り治具８の平面図である。

【図６】吊り治具８の縦断面図（図５のVI−VI線矢視）
である。

【図７】先組鉄筋Ｄの組立要領図である。

【図８】内型枠６に対する先組鉄筋Ｄの挿入要領図であ
る。

【図９】型枠設置完了時の平面図である。

【図１０】コンクリート打設完了時の縦断面図である。

【図１１】吊り治具の変形例図である。

【図１２】吊り治具の他の応用例図である。

【符号の説明】

１…型枠装置、２…固定外型枠、３Ａ〜３Ｄ…移動外型
枠、４Ａ〜４Ｄ…移動台車、５Ａ〜５Ｄ…走行レール、
６…内型枠、７…底型枠ユニット、８…吊り治具、９…
先組用ラック、９Ａ・９Ｂ…ラック壁、１０…エアチュ
ーブ、１１Ａ〜１１Ｄ…面パネル、１２Ａ〜１２Ｄ…コ
ーナーパネル、１３Ａ〜１３Ｄ…緩衝パネル、２１…方
形枠板、２１ａ〜２１ｄ…縦筋嵌入用切欠き部、２２Ａ
〜２２Ｄ…アングル部材、２３Ａ〜２３Ｄ…掛止金具取
付け台、２４Ａ〜２４Ｄ…フック金具、２５…補強材、
２６…コッター、４０…縦方向筋、４１…剪断補強筋、
Ｋ…掛止金具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−249377（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−124984（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−203689（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−113786（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28B 23/02 B66C 1/62

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】先組みされた柱鉄筋の縦方向筋と連結さ
   れ、複数のワイヤ吊り掛け部を介して吊り上げられ、前
   記先組柱鉄筋を移動させるための吊り治具であって、 前記吊り治具は、内部が開口した枠板の上面に、前記縦
   方向筋に対して掛止させるフック金具を有するととも
   に、このフック金具を引込み自在とした複数の掛止金具
   を備えており、縦方向筋に掛止させた前記フック金具を
   開口縁側に引き寄せ、フック金具により前記縦方向筋を
   開口縁に押圧保持することによって固定することを特徴
   とする先組柱筋用吊り治具。
2. 【請求項２】前記縦方向筋が接する枠板の開口縁部に縦
   筋嵌入用切欠きを形成してある請求項１記載の先組柱筋
   用吊り治具。
3. 【請求項３】前記請求項１、２いずれかに記載の先組柱
   筋用吊り治具を用いた外殻ＰＣａ柱部材製造における塞
   ぎ型枠の設置方法であって、 前記吊り治具において；枠板を構成する各辺の幅は少な
   くとも製造される外殻ＰＣａ柱部材の壁厚以上とすると
   ともに、枠板の開口寸法を内型枠の外形寸法とほぼ同じ
   としておき、 前記吊り治具によって先組鉄筋を吊り上げた状態から、
   枠板の開口内部に前記内型枠を挿入させながら所定の位
   置まで吊り降ろし、その後、該吊り治具を解体すること
   なく、そのまま枠板を塞ぎ型枠として使用することを特
   徴とする外殻ＰＣａ柱部材製造における塞ぎ型枠の設置
   方法。