JP3249787B2 - 複合容器の製造方法 - Google Patents
複合容器の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体の内面及
び／又は外面にフィルムが積層された複合容器の製造方
法に関する。
び／又は外面にフィルムが積層された複合容器の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】耐水性
やガスバリア性等を向上させることを目的として容器本
体にフィルムを積層させて複合容器を製造する方法に関
する従来の技術としては、例えば特開昭５３−７７２６
１号公報、特公昭６０−１７６９７号公報、特開平８−
３０９８５７号公報、特開平１０−２１８１５２号公報
及び特開平１０−２１８２３５号公報に記載のもの等が
知られている。これらの公報に記載の製造方法は、いわ
ゆる真空成形法又は圧空成形法と呼ばれるものである。
やガスバリア性等を向上させることを目的として容器本
体にフィルムを積層させて複合容器を製造する方法に関
する従来の技術としては、例えば特開昭５３−７７２６
１号公報、特公昭６０−１７６９７号公報、特開平８−
３０９８５７号公報、特開平１０−２１８１５２号公報
及び特開平１０−２１８２３５号公報に記載のもの等が
知られている。これらの公報に記載の製造方法は、いわ
ゆる真空成形法又は圧空成形法と呼ばれるものである。
【０００３】しかし、真空成形法や圧空成形法しいは、
容器本体の内面にフィルムを積層させる際、容器開口部
をフィルムで塞ぎ、容器本体内の空気を排気させつつ、
フィルムを容器本体内面に吸引するので、容器本体自身
に充分な通気性が要求されることから、積層の対象とな
る容器本体の材質に制限がある。そのため、真空吸引・
排気に時間がかかり生産性が良くない。更に、容器本体
の強度の弱い場合には真空吸引時に容器本体が変形して
しまう。
容器本体の内面にフィルムを積層させる際、容器開口部
をフィルムで塞ぎ、容器本体内の空気を排気させつつ、
フィルムを容器本体内面に吸引するので、容器本体自身
に充分な通気性が要求されることから、積層の対象とな
る容器本体の材質に制限がある。そのため、真空吸引・
排気に時間がかかり生産性が良くない。更に、容器本体
の強度の弱い場合には真空吸引時に容器本体が変形して
しまう。
【０００４】従って、本発明は、生産性良く低い製造経
費で、密着性良く容器本体にフィルムを積層させ得る複
合容器の製造方法を提供することを目的とする。
費で、密着性良く容器本体にフィルムを積層させ得る複
合容器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、開口部を有す
る真空チャンバ内に容器本体を載置し、前以て予備延伸
されて所定の形状に成形された延伸性フィルムで該開口
部を閉塞した後、該真空チャンバ内を真空吸引するか又
は該真空チャンバの外部から内部へ向けて該延伸性フィ
ルムに圧力を加えて、該容器本体の内面又は外面に該延
伸性フィルムを積層させる複合容器の製造方法（以下、
第１発明というときにはこの発明をいう）を提供するこ
とにより上記目的を達成したものである。
る真空チャンバ内に容器本体を載置し、前以て予備延伸
されて所定の形状に成形された延伸性フィルムで該開口
部を閉塞した後、該真空チャンバ内を真空吸引するか又
は該真空チャンバの外部から内部へ向けて該延伸性フィ
ルムに圧力を加えて、該容器本体の内面又は外面に該延
伸性フィルムを積層させる複合容器の製造方法（以下、
第１発明というときにはこの発明をいう）を提供するこ
とにより上記目的を達成したものである。
【０００６】
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の複合容器の製造方
法を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照して説
明する。図１には第１発明の一実施形態において用いら
れる容器本体１の斜視図が示されている。容器本体１
は、その上部に開口部２を有し、更に胴部３及び底部４
を有する中空体であり、粉状体や粒状体等の内容物の収
容に特に好適な中空容器として用いられる。この容器本
体１は、底部４の接地面と胴部３の側壁の外面とのなす
角が、何れの側壁においても略９０°となっている。ま
た高さが５０ｍｍ以上の深底となっている。更に容器本
体１の胴部３には、その全周に亘って連続した凹状部５
が形成されている。容器本体１は、その内側の面積に対
する開口部２の横断面の面積の比（前者／後者）が２以
上、特に４以上のものである。斯かる比がこのように大
きな値である中空容器にフィルムを積層することは従来
の方法では極めて困難であったが、本発明の方法によれ
ば容易にフィルムを積層することができる。
法を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照して説
明する。図１には第１発明の一実施形態において用いら
れる容器本体１の斜視図が示されている。容器本体１
は、その上部に開口部２を有し、更に胴部３及び底部４
を有する中空体であり、粉状体や粒状体等の内容物の収
容に特に好適な中空容器として用いられる。この容器本
体１は、底部４の接地面と胴部３の側壁の外面とのなす
角が、何れの側壁においても略９０°となっている。ま
た高さが５０ｍｍ以上の深底となっている。更に容器本
体１の胴部３には、その全周に亘って連続した凹状部５
が形成されている。容器本体１は、その内側の面積に対
する開口部２の横断面の面積の比（前者／後者）が２以
上、特に４以上のものである。斯かる比がこのように大
きな値である中空容器にフィルムを積層することは従来
の方法では極めて困難であったが、本発明の方法によれ
ば容易にフィルムを積層することができる。
【０００８】図２には、この容器本体１の内面にフィル
ムを積層する工程の模式図が順次示されている。フィル
ムを積層するに先立ち、図２（ａ）に示す予備延伸用真
空チャンバ１０を用いて延伸性フィルム３０を予備延伸
する。予備延伸用真空チャンバ１０は、容器本体の内形
に略対応する形状の内形を有し且つその上部に開口した
開口部１１を有している。また側壁及び底壁には多数の
貫通孔１２が穿設されており、この貫通孔１２は図示し
ない真空吸引手段に接続されている。
ムを積層する工程の模式図が順次示されている。フィル
ムを積層するに先立ち、図２（ａ）に示す予備延伸用真
空チャンバ１０を用いて延伸性フィルム３０を予備延伸
する。予備延伸用真空チャンバ１０は、容器本体の内形
に略対応する形状の内形を有し且つその上部に開口した
開口部１１を有している。また側壁及び底壁には多数の
貫通孔１２が穿設されており、この貫通孔１２は図示し
ない真空吸引手段に接続されている。
【０００９】この予備延伸用真空チャンバ１０の開口部
を未延伸状態の延伸性フィルムで閉塞する。この場合、
延伸性フィルム３０を閉塞直前まで所定の加熱手段１３
によって所定温度に加熱しておくと、次工程の予備延伸
を一層円滑に行うことができる。延伸性フィルム３０の
加熱温度は、例えばガラス転移点（Ｔｇ）が常温２３℃
以下であるＰＰやＰＥ等を構成材料とする場合には、融
点＋３０〜融点−７０℃、特に融点＋５〜融点−３０℃
の範囲内であり、例えばＴｇが常温超であるＰＥＴやＰ
Ｓ等を構成材料とする場合には、Ｔｇ＋５〜Ｔｇ＋１５
０℃、特にＴｇ＋１０〜Ｔｇ＋１００℃の範囲内である
ことが、延伸性フィルム３０が破れること無く容器本体
１に密着した状態で積層されることから好ましい。延伸
性フィルム３０が２種類以上の材料から構成されている
場合には、上記融点及びガラス転移点とは、上記材料の
うちで最も高い融点及びガラス転移点を有する材料の当
該融点及びガラス転移点を意味する。尚、延伸性フィル
ム３０の閉塞の際には、予備延伸用真空チャンバ４０の
開口部上端面において延伸性フィルム３０を所定の固定
手段（図示せず）によって固定し、予備延伸の際に延伸
性フィルム３０が移動しないようにする。
を未延伸状態の延伸性フィルムで閉塞する。この場合、
延伸性フィルム３０を閉塞直前まで所定の加熱手段１３
によって所定温度に加熱しておくと、次工程の予備延伸
を一層円滑に行うことができる。延伸性フィルム３０の
加熱温度は、例えばガラス転移点（Ｔｇ）が常温２３℃
以下であるＰＰやＰＥ等を構成材料とする場合には、融
点＋３０〜融点−７０℃、特に融点＋５〜融点−３０℃
の範囲内であり、例えばＴｇが常温超であるＰＥＴやＰ
Ｓ等を構成材料とする場合には、Ｔｇ＋５〜Ｔｇ＋１５
０℃、特にＴｇ＋１０〜Ｔｇ＋１００℃の範囲内である
ことが、延伸性フィルム３０が破れること無く容器本体
１に密着した状態で積層されることから好ましい。延伸
性フィルム３０が２種類以上の材料から構成されている
場合には、上記融点及びガラス転移点とは、上記材料の
うちで最も高い融点及びガラス転移点を有する材料の当
該融点及びガラス転移点を意味する。尚、延伸性フィル
ム３０の閉塞の際には、予備延伸用真空チャンバ４０の
開口部上端面において延伸性フィルム３０を所定の固定
手段（図示せず）によって固定し、予備延伸の際に延伸
性フィルム３０が移動しないようにする。
【００１０】次に、図２（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、プラグアシスト１４を用いて延伸性フィルム３０を
徐々に延伸させながら予備延伸用真空チャンバ１０の内
部に押し入れる。これと共に貫通孔１２に接続された真
空吸引手段（図示せず）によって予備延伸用真空チャン
バ１０内を真空吸引する。これによって、延伸性フィル
ム３０が更に延伸されて、予備延伸用真空チャンバ１０
の内壁に密着し、予備延伸用真空チャンバ１０の内形、
即ち容器本体の内形に略対応する形状に形成される。延
伸性フィルム３０の予備延伸の程度は、積層される容器
本体１の形状等に応じて適宜決定することができる。一
般に、容器本体１に積層された後の延伸性フィルム３０
の表面積に対する予備延伸された延伸性フィルム３０の
表面積の比（前者／後者）が３〜０．７、特に２〜０．
９となるように延伸性フィルム３０を予備延伸すると、
容器本体１と延伸性フィルム３０とが一層密着した状態
で積層が行われる。また、複雑な形状の容器本体１への
積層が一層容易となる。
に、プラグアシスト１４を用いて延伸性フィルム３０を
徐々に延伸させながら予備延伸用真空チャンバ１０の内
部に押し入れる。これと共に貫通孔１２に接続された真
空吸引手段（図示せず）によって予備延伸用真空チャン
バ１０内を真空吸引する。これによって、延伸性フィル
ム３０が更に延伸されて、予備延伸用真空チャンバ１０
の内壁に密着し、予備延伸用真空チャンバ１０の内形、
即ち容器本体の内形に略対応する形状に形成される。延
伸性フィルム３０の予備延伸の程度は、積層される容器
本体１の形状等に応じて適宜決定することができる。一
般に、容器本体１に積層された後の延伸性フィルム３０
の表面積に対する予備延伸された延伸性フィルム３０の
表面積の比（前者／後者）が３〜０．７、特に２〜０．
９となるように延伸性フィルム３０を予備延伸すると、
容器本体１と延伸性フィルム３０とが一層密着した状態
で積層が行われる。また、複雑な形状の容器本体１への
積層が一層容易となる。
【００１１】延伸性フィルム３０に所定の形状が付形さ
れたら、真空吸引を停止し、延伸性フィルム３０と予備
延伸用真空チャンバ１０の内壁との間を大気圧まで戻し
て、予備延伸用真空チャンバ１０から延伸性フィルム３
０を取り出す。
れたら、真空吸引を停止し、延伸性フィルム３０と予備
延伸用真空チャンバ１０の内壁との間を大気圧まで戻し
て、予備延伸用真空チャンバ１０から延伸性フィルム３
０を取り出す。
【００１２】次いで、図２（ｃ）に示すように、容器本
体の内面に延伸性フィルム３０を積層する。積層には、
積層用真空チャンバ２０が用いられる。積層用真空チャ
ンバ２０は、その上部に開口した開口部２１を有してい
る。また底部近傍の側壁には貫通孔２２が穿設されてお
り、この貫通孔２２は図示しない真空吸引手段に接続さ
れている。開口部２１の横断面の内形は、容器本体１の
開口部２の横断面の外形よりもやや大きくなされてい
る。
体の内面に延伸性フィルム３０を積層する。積層には、
積層用真空チャンバ２０が用いられる。積層用真空チャ
ンバ２０は、その上部に開口した開口部２１を有してい
る。また底部近傍の側壁には貫通孔２２が穿設されてお
り、この貫通孔２２は図示しない真空吸引手段に接続さ
れている。開口部２１の横断面の内形は、容器本体１の
開口部２の横断面の外形よりもやや大きくなされてい
る。
【００１３】この積層用真空チャンバ２０内に、容器本
体１をその開口部２が上方を向くように載置する。積層
用真空チャンバ２０の深さは容器本体１の高さと略同一
となっており、その結果、載置された状態の容器本体１
の開口部上端面と、積層用真空チャンバ２０の開口部上
端面とは、略同一平面上に位置することになる。また、
積層用真空チャンバ２０の内形は、容器本体１の外形と
ほぼ同様となされており、積層用真空チャンバ２０の内
面と容器本体１の外面との間には、空隙がほとんど存在
しないが、両者は完全に密着した状態ではない。
体１をその開口部２が上方を向くように載置する。積層
用真空チャンバ２０の深さは容器本体１の高さと略同一
となっており、その結果、載置された状態の容器本体１
の開口部上端面と、積層用真空チャンバ２０の開口部上
端面とは、略同一平面上に位置することになる。また、
積層用真空チャンバ２０の内形は、容器本体１の外形と
ほぼ同様となされており、積層用真空チャンバ２０の内
面と容器本体１の外面との間には、空隙がほとんど存在
しないが、両者は完全に密着した状態ではない。
【００１４】この状態下に、容器本体１の内部に、予備
延伸によって付形された延伸性フィルム３０を挿入す
る。更に、積層用真空チャンバ２０の開口部上端面にお
いて延伸性フィルム３０を板状の固定手段２３によって
固定し、積層の際に延伸性フィルム３０が移動しないよ
うにすると共に積層用真空チャンバ２０内を気密状態に
保つ（即ち、延伸性フィルム３０と積層用真空チャンバ
２０の内面との間を気密状態に保つ）。上述の通り、延
伸性フィルム３０は容器本体１の内形に略対応する形状
に形成されているので、容器本体１の内部に延伸性フィ
ルム３０が挿入された状態においては、延伸性フィルム
３０は容器本体１の内壁にほぼフィットした状態となる
（但し密着はしていない）。この状態下に、貫通孔２２
に接続された真空吸引手段（図示せず）によって積層用
真空チャンバ２０内を真空吸引する。
延伸によって付形された延伸性フィルム３０を挿入す
る。更に、積層用真空チャンバ２０の開口部上端面にお
いて延伸性フィルム３０を板状の固定手段２３によって
固定し、積層の際に延伸性フィルム３０が移動しないよ
うにすると共に積層用真空チャンバ２０内を気密状態に
保つ（即ち、延伸性フィルム３０と積層用真空チャンバ
２０の内面との間を気密状態に保つ）。上述の通り、延
伸性フィルム３０は容器本体１の内形に略対応する形状
に形成されているので、容器本体１の内部に延伸性フィ
ルム３０が挿入された状態においては、延伸性フィルム
３０は容器本体１の内壁にほぼフィットした状態となる
（但し密着はしていない）。この状態下に、貫通孔２２
に接続された真空吸引手段（図示せず）によって積層用
真空チャンバ２０内を真空吸引する。
【００１５】この場合、上述の通り、積層用真空チャン
バ２０の内面と容器本体１の外面とは完全に密着してい
ないので、気体の流通に関して、積層用真空チャンバ２
０の内面と容器本体１の外面との間は、容器本体１の内
面と延伸性フィルム３０とで画成される空間と連通した
状態にある。従って上記真空吸引によって、延伸性フィ
ルム３０は、容器本体１の内面に向けて押圧・延伸さ
れ、該内面に密着して積層が行われる。
バ２０の内面と容器本体１の外面とは完全に密着してい
ないので、気体の流通に関して、積層用真空チャンバ２
０の内面と容器本体１の外面との間は、容器本体１の内
面と延伸性フィルム３０とで画成される空間と連通した
状態にある。従って上記真空吸引によって、延伸性フィ
ルム３０は、容器本体１の内面に向けて押圧・延伸さ
れ、該内面に密着して積層が行われる。
【００１６】積層に際しては、上記真空吸引に代えて又
は上記真空吸引と共に積層用真空チャンバ２０の外部か
ら内部へ向けて延伸性フィルム３０に圧力を加えてもよ
い。圧力を加えるには、例えば固定手段２３の所定箇所
を穿設して所定の大きさの貫通孔を設け、該貫通孔を通
じて空気等の加圧流体を圧入すればよい。この際の圧力
は、延伸性フィルムを容器本体１に密着性良く積層させ
る観点から１００〜３０００ｋＰａ、特に２００〜１０
００ｋＰａであることが好ましい。
は上記真空吸引と共に積層用真空チャンバ２０の外部か
ら内部へ向けて延伸性フィルム３０に圧力を加えてもよ
い。圧力を加えるには、例えば固定手段２３の所定箇所
を穿設して所定の大きさの貫通孔を設け、該貫通孔を通
じて空気等の加圧流体を圧入すればよい。この際の圧力
は、延伸性フィルムを容器本体１に密着性良く積層させ
る観点から１００〜３０００ｋＰａ、特に２００〜１０
００ｋＰａであることが好ましい。
【００１７】延伸性フィルム３０の容器本体１への積層
を、容器本体１を所定の温度に加熱した状態下に行う
と、延伸性フィルム３０が更に一層破れること無く該延
伸性フィルム３０を容器本体１に更に一層密着性良く積
層することができる。この理由は積層時における延伸性
フィルム３０の延伸性が良好に保たれるからである。容
器本体１を加熱するには、例えば積層用真空チャンバ２
０の側壁内面に所定の加熱手段を配設すればよい。容器
本体１の加熱温度は、延伸性フィルム３０の再収縮防止
や生産効率の点から４０〜１５０℃であることが好まし
い。
を、容器本体１を所定の温度に加熱した状態下に行う
と、延伸性フィルム３０が更に一層破れること無く該延
伸性フィルム３０を容器本体１に更に一層密着性良く積
層することができる。この理由は積層時における延伸性
フィルム３０の延伸性が良好に保たれるからである。容
器本体１を加熱するには、例えば積層用真空チャンバ２
０の側壁内面に所定の加熱手段を配設すればよい。容器
本体１の加熱温度は、延伸性フィルム３０の再収縮防止
や生産効率の点から４０〜１５０℃であることが好まし
い。
【００１８】延伸性フィルム３０が積層されたら、積層
用真空チャンバ２０内の真空吸引を停止し、積層用真空
チャンバ２０内を大気圧にまで戻す。また、加圧した場
合には、加圧状態を解放する。次いで積層用真空チャン
バ２０内から延伸性フィルム３０が積層された容器本体
１を取り出す。この時点では、容器本体１の開口部の周
りに積層されていない延伸性フィルム３０が残っている
ので、これをトリミングする。このようにして得られた
複合容器６は図２（ｄ）に示すように、容器本体１の内
面及びその開口部の上端面が、延伸性フィルム３０で密
着被覆、積層されたものとなる。
用真空チャンバ２０内の真空吸引を停止し、積層用真空
チャンバ２０内を大気圧にまで戻す。また、加圧した場
合には、加圧状態を解放する。次いで積層用真空チャン
バ２０内から延伸性フィルム３０が積層された容器本体
１を取り出す。この時点では、容器本体１の開口部の周
りに積層されていない延伸性フィルム３０が残っている
ので、これをトリミングする。このようにして得られた
複合容器６は図２（ｄ）に示すように、容器本体１の内
面及びその開口部の上端面が、延伸性フィルム３０で密
着被覆、積層されたものとなる。
【００１９】延伸性フィルム３０の延伸倍率を、容器本
体１に積層された後の延伸性フィルム３０の表面積と予
備延伸用真空チャンバ１０の開口部１１の開口面積との
比（前者／後者）として定義すると、上記の製造方法に
おいては、該延伸倍率が４〜１０倍の高延伸倍率条件下
で積層を行っても、延伸性フィルム３０が破れること無
く該延伸性フィルム３０を容器本体１に密着性良く積層
させることができる。
体１に積層された後の延伸性フィルム３０の表面積と予
備延伸用真空チャンバ１０の開口部１１の開口面積との
比（前者／後者）として定義すると、上記の製造方法に
おいては、該延伸倍率が４〜１０倍の高延伸倍率条件下
で積層を行っても、延伸性フィルム３０が破れること無
く該延伸性フィルム３０を容器本体１に密着性良く積層
させることができる。
【００２０】上記の製造方法によれば、容器本体１を外
面から真空吸引する場合、延伸性フィルム３０が容器本
体１の内壁にほぼフィットしているので、吸引・排気す
る空気の量が少なく、真空吸引・排気に要する時間を従
来の真空成形法等よりも大幅に短縮することができ、生
産性を極めて向上させることができる。また、容器本体
１が充分な通気性を有している場合には、更に生産性を
向上させることができるという利点がある。
面から真空吸引する場合、延伸性フィルム３０が容器本
体１の内壁にほぼフィットしているので、吸引・排気す
る空気の量が少なく、真空吸引・排気に要する時間を従
来の真空成形法等よりも大幅に短縮することができ、生
産性を極めて向上させることができる。また、容器本体
１が充分な通気性を有している場合には、更に生産性を
向上させることができるという利点がある。
【００２１】上記の製造方法の適用対象となる容器本体
の形状や構成材料に特に制限はない。容器本体の形状に
関しては、平型のトレーや浅底で大開口部を有する中空
容器は勿論のこと、深底で小開口部を有する中空容器に
ついてもフィルムの積層をすることができる。特に、上
記の製造方法は、従来の真空成形法等では容易でなかっ
た深底で小開口部を有する中空容器にフィルムを積層す
る場合に有効である。
の形状や構成材料に特に制限はない。容器本体の形状に
関しては、平型のトレーや浅底で大開口部を有する中空
容器は勿論のこと、深底で小開口部を有する中空容器に
ついてもフィルムの積層をすることができる。特に、上
記の製造方法は、従来の真空成形法等では容易でなかっ
た深底で小開口部を有する中空容器にフィルムを積層す
る場合に有効である。
【００２２】一方、延伸性フィルムも、延伸性を有する
限りその材質等に特に制限はなく、積層の目的、例えば
耐水性やガスバリア性の付与等の目的に応じて適切な材
料が選択される。従って、斯かる目的等に応じて延伸性
フィルムは単層のものでもよく或いは多層のものでもよ
い。延伸性フィルムの厚みは、積層後において５〜２０
０μｍ、特に２０〜１００μｍ程度であることが、耐水
性やガスバリア性等の所望の特性を容器本体に付与し得
る点から好ましい。また、積層前の厚みは、積層後の厚
み及び延伸倍率等にもよるが、５０〜１０００μｍ、特
に１００〜５００μｍ程度であることが生産時のハンド
リングや延伸性フィルムの加熱効率の点から好ましい。
限りその材質等に特に制限はなく、積層の目的、例えば
耐水性やガスバリア性の付与等の目的に応じて適切な材
料が選択される。従って、斯かる目的等に応じて延伸性
フィルムは単層のものでもよく或いは多層のものでもよ
い。延伸性フィルムの厚みは、積層後において５〜２０
０μｍ、特に２０〜１００μｍ程度であることが、耐水
性やガスバリア性等の所望の特性を容器本体に付与し得
る点から好ましい。また、積層前の厚みは、積層後の厚
み及び延伸倍率等にもよるが、５０〜１０００μｍ、特
に１００〜５００μｍ程度であることが生産時のハンド
リングや延伸性フィルムの加熱効率の点から好ましい。
【００２３】次に、第１発明とは異なるが関連する発明
（以下、第２発明という）について説明する。第２発明
においては、延伸性フィルム３０を前以て予備延伸せ
ず、未延伸状態の延伸性フィルムを直接容器本体に積層
すること、及び積層に際して容器本体を所定温度に加熱
すること以外は第１発明と同様である。従って、本発明
に関し特に説明しない点については第１発明に関して詳
述した説明が適宜適用される。
（以下、第２発明という）について説明する。第２発明
においては、延伸性フィルム３０を前以て予備延伸せ
ず、未延伸状態の延伸性フィルムを直接容器本体に積層
すること、及び積層に際して容器本体を所定温度に加熱
すること以外は第１発明と同様である。従って、本発明
に関し特に説明しない点については第１発明に関して詳
述した説明が適宜適用される。
【００２４】詳細には、図３に示すように、積層用真空
チャンバ２０内に、容器本体１を載置し、開口部２１を
未延伸状態の延伸性フィルム３０で閉塞する。更にその
上に貫通孔２４を有する板状の固定手段２３を配する。
チャンバ２０内に、容器本体１を載置し、開口部２１を
未延伸状態の延伸性フィルム３０で閉塞する。更にその
上に貫通孔２４を有する板状の固定手段２３を配する。
【００２５】次に、容器本体１を所定の加熱手段によっ
て所定温度に加熱した状態下に、貫通孔２２に接続され
た真空吸引手段（図示せず）によって積層用真空チャン
バ２０内を真空吸引する。或いは、該真空吸引と共に又
は該真空吸引に代えて固定手段２３に穿設された貫通孔
２４を通じて空気等の加圧流体を圧入する。これによっ
て、延伸性フィルム３０の延伸と容器本体１の内面への
積層が同時に行われる。容器本体１の加熱温度及び加圧
流体の圧力は、第１発明と同様とすることができる。そ
して、本発明においても第１発明と同様の効果が奏され
る。
て所定温度に加熱した状態下に、貫通孔２２に接続され
た真空吸引手段（図示せず）によって積層用真空チャン
バ２０内を真空吸引する。或いは、該真空吸引と共に又
は該真空吸引に代えて固定手段２３に穿設された貫通孔
２４を通じて空気等の加圧流体を圧入する。これによっ
て、延伸性フィルム３０の延伸と容器本体１の内面への
積層が同時に行われる。容器本体１の加熱温度及び加圧
流体の圧力は、第１発明と同様とすることができる。そ
して、本発明においても第１発明と同様の効果が奏され
る。
【００２６】本発明は上記実施形態に制限されず種々の
変更が可能である。例えば、第１発明において、容器本
体１の外面に延伸性フィルム３０を積層する場合には、
予備延伸によって容器本体１の外形に略対応する形状に
形成された延伸性フィルム３０を、倒立した状態（即
ち、容器本体１の開口部２が下方を向いた状態）で積層
用真空チャンバ２０内に載置されている容器本体１の外
面に被せると共に延伸性フィルム３０で積層用真空チャ
ンバ２０の開口部２１を閉塞して積層を行えばよい。ま
た、第２発明においては、積層用真空チャンバ２０内
に、容器本体１を倒立させた状態で載置することによっ
て、容器本体１の外面に延伸性フィルム３０を積層する
ことができる。
変更が可能である。例えば、第１発明において、容器本
体１の外面に延伸性フィルム３０を積層する場合には、
予備延伸によって容器本体１の外形に略対応する形状に
形成された延伸性フィルム３０を、倒立した状態（即
ち、容器本体１の開口部２が下方を向いた状態）で積層
用真空チャンバ２０内に載置されている容器本体１の外
面に被せると共に延伸性フィルム３０で積層用真空チャ
ンバ２０の開口部２１を閉塞して積層を行えばよい。ま
た、第２発明においては、積層用真空チャンバ２０内
に、容器本体１を倒立させた状態で載置することによっ
て、容器本体１の外面に延伸性フィルム３０を積層する
ことができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、容器本体の材質に制限
されず、生産性良く低い製造経費で容器本体にフィルム
を積層させ得る複合容器の製造方法が提供される。
されず、生産性良く低い製造経費で容器本体にフィルム
を積層させ得る複合容器の製造方法が提供される。
【図１】第１発明の一実施形態において用いられる容器
本体を示す斜視図である。
本体を示す斜視図である。
【図２】第１発明の一実施形態において容器本体の内面
にフィルムを積層する工程を順次示す模式図である。
にフィルムを積層する工程を順次示す模式図である。
【図３】第２発明において容器本体の内面にフィルムを
積層する工程を示す模式図である。
積層する工程を示す模式図である。
１ 容器本体 ２ 開口部 ３ 胴部 ４ 底部 ６ 複合容器 １０ 予備延伸用真空チャンバ １１ 開口部 ２０ 積層用真空チャンバ ２１ 開口部 ３０ 延伸性フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−218235（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−309857（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−77261（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48
Claims (2)
- 【請求項１】 開口部を有する真空チャンバ内に容器本
体を載置し、前以て予備延伸されて所定の形状に成形さ
れた延伸性フィルムで該開口部を閉塞した後、該真空チ
ャンバ内を真空吸引するか又は該真空チャンバの外部か
ら内部へ向けて該延伸性フィルムに圧力を加えて、該容
器本体の内面又は外面に該延伸性フィルムを積層させる
複合容器の製造方法。 - 【請求項２】 上記容器本体の内形又は外形に略対応す
る形状に形成された上記延伸性フィルムを、該容器本体
の内部に挿入するか又は該容器本体の外面に被せると共
に該延伸性フィルムで上記開口部を閉塞する請求項１記
載の複合容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12511999A JP3249787B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 複合容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12511999A JP3249787B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 複合容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000313063A JP2000313063A (ja) | 2000-11-14 |
| JP3249787B2 true JP3249787B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=14902326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12511999A Expired - Lifetime JP3249787B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 複合容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3249787B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101992549B (zh) * | 2010-09-14 | 2013-02-20 | 胡永庆 | 四氟板无缝衬套的成型方法 |
-
1999
- 1999-04-30 JP JP12511999A patent/JP3249787B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000313063A (ja) | 2000-11-14 |
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