JP3248188B2 - 有機性汚泥の脱水方法 - Google Patents
有機性汚泥の脱水方法Info
- Publication number
- JP3248188B2 JP3248188B2 JP04964791A JP4964791A JP3248188B2 JP 3248188 B2 JP3248188 B2 JP 3248188B2 JP 04964791 A JP04964791 A JP 04964791A JP 4964791 A JP4964791 A JP 4964791A JP 3248188 B2 JP3248188 B2 JP 3248188B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- organic
- amount
- flocculant
- inorganic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は有機性汚泥の脱水方法に
係り、特に、有機性汚泥に有機凝集剤を添加して造粒濃
縮後、これを機械脱水機で脱水する方法において、得ら
れる脱水ケーキ含水率の大幅な低下及び脱水機の作動安
定性の向上を図る有機性汚泥の脱水方法に関する。
係り、特に、有機性汚泥に有機凝集剤を添加して造粒濃
縮後、これを機械脱水機で脱水する方法において、得ら
れる脱水ケーキ含水率の大幅な低下及び脱水機の作動安
定性の向上を図る有機性汚泥の脱水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水、し尿又は有機性産業廃水な
どの処理により生ずる有機性汚泥の脱水方法として、汚
泥にカチオン系有機高分子凝集剤（カチオンポリマー）
を添加して脱水する方法があり、脱水処理により得られ
るケーキ含水率の低下、剥離性の改善等を目的として、
様々な改良がなされている。具体的には、次の、の
方法が知られている。 汚泥にカチオンポリマーを添
加、混合し、生成したフロック又はペレットを部分脱水
し、得られた脱水生成物に更にカチオンポリマーを添
加、混合して機械脱水する方法（特公平１−１７７６
０）。汚泥にカチオンポリマーを添加、混合し、これ
をベルトプレス型脱水機で脱水する際、脱水機の重力脱
水部に鉄塩の水溶液をシャワー又はスプレーすることに
より添加する方法（特開昭６１−１４９３００）。
どの処理により生ずる有機性汚泥の脱水方法として、汚
泥にカチオン系有機高分子凝集剤（カチオンポリマー）
を添加して脱水する方法があり、脱水処理により得られ
るケーキ含水率の低下、剥離性の改善等を目的として、
様々な改良がなされている。具体的には、次の、の
方法が知られている。 汚泥にカチオンポリマーを添
加、混合し、生成したフロック又はペレットを部分脱水
し、得られた脱水生成物に更にカチオンポリマーを添
加、混合して機械脱水する方法（特公平１−１７７６
０）。汚泥にカチオンポリマーを添加、混合し、これ
をベルトプレス型脱水機で脱水する際、脱水機の重力脱
水部に鉄塩の水溶液をシャワー又はスプレーすることに
より添加する方法（特開昭６１−１４９３００）。
【０００３】また、汚泥の脱水手段として、造粒濃縮法
が知られている。
が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法のう
ち、の方法では、部分脱水を行なう際、フロック又は
ペレットが壊れてしまう、得られた脱水生成物に更にカ
チオンポリマーを添加、混合する際、ニーダーや撹拌槽
などの設備が必要であるなどの欠点がある。一方、の
方法では、鉄塩水溶液調製のための希釈装置や重力脱水
部への散布装置を必要とする上に、均一散布が困難であ
り、また、散布による環境悪化がしばしば起こるなどの
欠点がある。このため、従来においては、十分な脱水性
能が得られていないのが現状である。
ち、の方法では、部分脱水を行なう際、フロック又は
ペレットが壊れてしまう、得られた脱水生成物に更にカ
チオンポリマーを添加、混合する際、ニーダーや撹拌槽
などの設備が必要であるなどの欠点がある。一方、の
方法では、鉄塩水溶液調製のための希釈装置や重力脱水
部への散布装置を必要とする上に、均一散布が困難であ
り、また、散布による環境悪化がしばしば起こるなどの
欠点がある。このため、従来においては、十分な脱水性
能が得られていないのが現状である。
【０００５】ところで、造粒濃縮法は、汚泥の改質効果
が高く、有力な脱水手段であるが、得られるフロック強
度が不足することによって、後工程の機械脱水、例えば
ベルトプレス等において、汚泥のサイドリークや濾布か
らの目漏れが発生する場合がある。このような場合に
は、汚泥処理量を極端に下げる必要がある。また、脱水
ケーキ含水率のより一層の低下が望まれる場合にも、従
来の造粒濃縮法では、汚泥処理量を大幅に下げる必要が
ある。このため、処理効率は大幅に低下する。
が高く、有力な脱水手段であるが、得られるフロック強
度が不足することによって、後工程の機械脱水、例えば
ベルトプレス等において、汚泥のサイドリークや濾布か
らの目漏れが発生する場合がある。このような場合に
は、汚泥処理量を極端に下げる必要がある。また、脱水
ケーキ含水率のより一層の低下が望まれる場合にも、従
来の造粒濃縮法では、汚泥処理量を大幅に下げる必要が
ある。このため、処理効率は大幅に低下する。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、有機
性汚泥に有機凝集剤を添加、混合して脱水する方法にお
いて、得られる脱水ケーキの含水率の低下、剥離性の向
上を図り、脱水機の運転管理を容易にすることができ、
有機性汚泥を高い処理効率にて脱水することができる有
機性汚泥の脱水方法を提供することを目的とする。
性汚泥に有機凝集剤を添加、混合して脱水する方法にお
いて、得られる脱水ケーキの含水率の低下、剥離性の向
上を図り、脱水機の運転管理を容易にすることができ、
有機性汚泥を高い処理効率にて脱水することができる有
機性汚泥の脱水方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の有機性汚泥の脱
水方法は、有機性汚泥に有機凝集剤を添加して造粒濃縮
後、これを機械脱水機で脱水する方法において、有機性
汚泥のｐＨが３．０〜５．０の範囲となるように無機凝
集剤を添加した後、有機凝集剤を添加して造粒濃縮し、
造粒濃縮後の汚泥スラリーを機械脱水機に移送する移送
管に、移送される汚泥スラリーのＳＳに対して１０〜１
５重量％の無機凝集剤をライン注入することを特徴とす
る。
水方法は、有機性汚泥に有機凝集剤を添加して造粒濃縮
後、これを機械脱水機で脱水する方法において、有機性
汚泥のｐＨが３．０〜５．０の範囲となるように無機凝
集剤を添加した後、有機凝集剤を添加して造粒濃縮し、
造粒濃縮後の汚泥スラリーを機械脱水機に移送する移送
管に、移送される汚泥スラリーのＳＳに対して１０〜１
５重量％の無機凝集剤をライン注入することを特徴とす
る。
【０００８】以下、本発明について図面を参照して詳細
に説明する。第１図は本発明の一例を示すフローチャー
トである。第１図において、有機性汚泥は原汚泥貯留槽
１に投入され、貯留される。１ａは撹拌機である。この
貯留槽１内の汚泥は、ポンプ２ａ及び配管２ｂを経て助
剤反応槽３の底部に導入され、撹拌される。３ａは撹拌
機である。この助剤反応槽３へは助剤希釈タンク４内の
無機凝集剤が助剤注入ポンプ５ａ及び配管５ｂを介して
注入されており、汚泥はこの無機凝集剤と十分に混合さ
れる。後で詳述する通り、この無機凝集剤の添加によ
り、汚泥の荷電中和とフロック核の増強が行なわれる。
なお、この助剤反応槽３には、後述のベルトプレス１３
で発生する濾液が配管１５を経て返送されている。
に説明する。第１図は本発明の一例を示すフローチャー
トである。第１図において、有機性汚泥は原汚泥貯留槽
１に投入され、貯留される。１ａは撹拌機である。この
貯留槽１内の汚泥は、ポンプ２ａ及び配管２ｂを経て助
剤反応槽３の底部に導入され、撹拌される。３ａは撹拌
機である。この助剤反応槽３へは助剤希釈タンク４内の
無機凝集剤が助剤注入ポンプ５ａ及び配管５ｂを介して
注入されており、汚泥はこの無機凝集剤と十分に混合さ
れる。後で詳述する通り、この無機凝集剤の添加によ
り、汚泥の荷電中和とフロック核の増強が行なわれる。
なお、この助剤反応槽３には、後述のベルトプレス１３
で発生する濾液が配管１５を経て返送されている。
【０００９】無機凝集剤が混和された汚泥は、次いで配
管（供給管）６を経て造粒濃縮槽７に導入される。この
造粒濃縮槽７へは撹拌機９付きのポリマー溶解槽８内の
両性有機高分子凝集剤がポンプ１０ａ及び配管（薬注
管）１０を経て導入されており、該造粒濃縮槽７内で撹
拌機７ａの回転により液が旋回されるのに伴って汚泥が
造粒され造粒物（ペレット）となる。造粒濃縮槽７内で
ペレット化しなかった液体は、濾過部７ｂを通過し、分
離液として配管１１を経て初沈槽（図示せず）へ送られ
る。造粒物は、少量の液と共に汚泥引き抜きポンプ１２
ａ及び配管（移送管）１２を経て機械脱水機、本実施例
ではベルトプレス１３へ送られる。
管（供給管）６を経て造粒濃縮槽７に導入される。この
造粒濃縮槽７へは撹拌機９付きのポリマー溶解槽８内の
両性有機高分子凝集剤がポンプ１０ａ及び配管（薬注
管）１０を経て導入されており、該造粒濃縮槽７内で撹
拌機７ａの回転により液が旋回されるのに伴って汚泥が
造粒され造粒物（ペレット）となる。造粒濃縮槽７内で
ペレット化しなかった液体は、濾過部７ｂを通過し、分
離液として配管１１を経て初沈槽（図示せず）へ送られ
る。造粒物は、少量の液と共に汚泥引き抜きポンプ１２
ａ及び配管（移送管）１２を経て機械脱水機、本実施例
ではベルトプレス１３へ送られる。
【００１０】本発明では、この移送管１２内の汚泥スラ
リーに前述の助剤希釈タンク４内の無機凝集剤を助剤注
入ポンプ１４ａ及び配管（注入管）１４を介して添加す
る。無機凝集剤が添加された汚泥スラリーは、ベルトプ
レス１３にて効率的に脱水処理され、含水率の極めて低
い脱水ケーキが得られる。このベルトプレス１３の脱水
濾液は、前述の如く、配管１５を経て助剤反応槽３に返
送されて処理される。１６はベルトプレス１３の濾布の
洗浄排水の排出管である。
リーに前述の助剤希釈タンク４内の無機凝集剤を助剤注
入ポンプ１４ａ及び配管（注入管）１４を介して添加す
る。無機凝集剤が添加された汚泥スラリーは、ベルトプ
レス１３にて効率的に脱水処理され、含水率の極めて低
い脱水ケーキが得られる。このベルトプレス１３の脱水
濾液は、前述の如く、配管１５を経て助剤反応槽３に返
送されて処理される。１６はベルトプレス１３の濾布の
洗浄排水の排出管である。
【００１１】本発明において、移送管１２への無機凝集
剤の注入ラインについては特別な条件を要せず、移送さ
れる汚泥スラリーに無機凝集剤が均一に混合注入される
ものであれば良い。一般には、移送管１２の汚泥引き抜
きポンプ１２ａの前又は後に無機凝集剤の注入管を接続
するが、移送管１２にＵ字形のバイパス管を設け、この
バイパス管に無機凝集剤の注入管を接続することもでき
る。
剤の注入ラインについては特別な条件を要せず、移送さ
れる汚泥スラリーに無機凝集剤が均一に混合注入される
ものであれば良い。一般には、移送管１２の汚泥引き抜
きポンプ１２ａの前又は後に無機凝集剤の注入管を接続
するが、移送管１２にＵ字形のバイパス管を設け、この
バイパス管に無機凝集剤の注入管を接続することもでき
る。
【００１２】この移送管内の汚泥スラリーへの無機凝集
剤の添加量は、多い程、得られる脱水ケーキの含水率が
低下するが、効果と薬剤コストとの関係上、通常の場
合、移送される汚泥スラリーのＳＳに対して１０〜１５
重量％とする。
剤の添加量は、多い程、得られる脱水ケーキの含水率が
低下するが、効果と薬剤コストとの関係上、通常の場
合、移送される汚泥スラリーのＳＳに対して１０〜１５
重量％とする。
【００１３】なお、本発明で使用する無機凝集剤として
は、塩化第二鉄、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウ
ム、ポリ塩化アルミニウム、ポリ硫酸鉄などを挙げるこ
とができる。
は、塩化第二鉄、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウ
ム、ポリ塩化アルミニウム、ポリ硫酸鉄などを挙げるこ
とができる。
【００１４】本発明において、処理対象となる有機性汚
泥は、特には限定されないが、例えば下水の最初沈殿池
汚泥、し尿、下水等の三次処理で発生する凝集汚泥、各
種産業廃水の凝集汚泥、し尿の嫌気性消化汚泥、し尿の
好気性消化汚泥、し尿浄化槽汚泥、し尿消化脱離液、下
水、各種産業廃水の活性汚泥処理における余剰汚泥など
の有機性汚泥を挙げることができる。
泥は、特には限定されないが、例えば下水の最初沈殿池
汚泥、し尿、下水等の三次処理で発生する凝集汚泥、各
種産業廃水の凝集汚泥、し尿の嫌気性消化汚泥、し尿の
好気性消化汚泥、し尿浄化槽汚泥、し尿消化脱離液、下
水、各種産業廃水の活性汚泥処理における余剰汚泥など
の有機性汚泥を挙げることができる。
【００１５】また、前記無機凝集剤の助剤反応槽３への
添加量は使用する化合物の種類にもよるが、処理対象と
なる有機性汚泥のｐＨが３．０〜５．０の範囲になるよ
うに添加する。例えば、塩化第二鉄やポリ硫酸鉄などの
鉄系の無機凝集剤はｐＨ３．５〜４．５、硫酸アルミニ
ウム、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウムなどの
アルミニウム系の無機凝集剤はｐＨ４．０〜５．０にな
るように添加した時に最も高い添加効果を示す。無機凝
集剤の添加後のｐＨが５より大きいときは、酸を添加し
てｐＨを調整してもよい。
添加量は使用する化合物の種類にもよるが、処理対象と
なる有機性汚泥のｐＨが３．０〜５．０の範囲になるよ
うに添加する。例えば、塩化第二鉄やポリ硫酸鉄などの
鉄系の無機凝集剤はｐＨ３．５〜４．５、硫酸アルミニ
ウム、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウムなどの
アルミニウム系の無機凝集剤はｐＨ４．０〜５．０にな
るように添加した時に最も高い添加効果を示す。無機凝
集剤の添加後のｐＨが５より大きいときは、酸を添加し
てｐＨを調整してもよい。
【００１６】本発明で用いる有機高分子凝集剤は、カチ
オン性構成単位（カチオン基）量（以下「カチオン量」
と称す。）を示すｐＨ３でコロイド滴定したコロイド当
量値（ａ値）が１．０〜３．７ｍｅｑ／ｇ、アニオン性
構成単位（アニオン基）量（以下、「アニオン量」と称
す。）とカチオン性構成単位量の差を示すｐＨ７でコロ
イド滴定したコロイド当量値（ｂ値）が−１．７〜０．
７ｍｅｑ／ｇであり、かつアニオン量／カチオン量の比
を示す（ａ−ｂ）／ａの値が０．８〜１．８の範囲にあ
る両性有機高分子凝集剤であることが好ましい。
オン性構成単位（カチオン基）量（以下「カチオン量」
と称す。）を示すｐＨ３でコロイド滴定したコロイド当
量値（ａ値）が１．０〜３．７ｍｅｑ／ｇ、アニオン性
構成単位（アニオン基）量（以下、「アニオン量」と称
す。）とカチオン性構成単位量の差を示すｐＨ７でコロ
イド滴定したコロイド当量値（ｂ値）が−１．７〜０．
７ｍｅｑ／ｇであり、かつアニオン量／カチオン量の比
を示す（ａ−ｂ）／ａの値が０．８〜１．８の範囲にあ
る両性有機高分子凝集剤であることが好ましい。
【００１７】ｐＨ３の条件下では、両性有機高分子中の
アニオン基は殆ど解離せず、逆に、カチオン基は大部分
解離するものと考えられるので、ｐＨ３の条件下でコロ
イド滴定して求めたコロイド当量値（ａ値）は、両性有
機高分子の全カチオン量とみなすことができる。
アニオン基は殆ど解離せず、逆に、カチオン基は大部分
解離するものと考えられるので、ｐＨ３の条件下でコロ
イド滴定して求めたコロイド当量値（ａ値）は、両性有
機高分子の全カチオン量とみなすことができる。
【００１８】一方、アニオン基のコロイド当量値は、通
常ｐＨ１０．５で滴定するが、このｐＨでは両性有機高
分子中のカチオン基が加水分解してアニオン基となる場
合があるため、本発明においてはｐＨ７で滴定した値を
用いる。この場合、両性有機高分子中のカチオン基とア
ニオン基は両者とも解離するため、コロイド滴定の結果
はカチオンとアニオンが相殺された余分のアニオン量又
はカチオン量が測定されることになる。従って、両性有
機高分子中の全アニオン量はｐＨ３で滴定されたコロイ
ド当量値とｐＨ７で滴定されたコロイド当量値の差（ａ
−ｂ）とみなすことができる。
常ｐＨ１０．５で滴定するが、このｐＨでは両性有機高
分子中のカチオン基が加水分解してアニオン基となる場
合があるため、本発明においてはｐＨ７で滴定した値を
用いる。この場合、両性有機高分子中のカチオン基とア
ニオン基は両者とも解離するため、コロイド滴定の結果
はカチオンとアニオンが相殺された余分のアニオン量又
はカチオン量が測定されることになる。従って、両性有
機高分子中の全アニオン量はｐＨ３で滴定されたコロイ
ド当量値とｐＨ７で滴定されたコロイド当量値の差（ａ
−ｂ）とみなすことができる。
【００１９】本発明で使用できる両性有機高分子凝集剤
としては、ｐＨ３におけるコロイド当量値（ａ）が１．
０〜３．７ｍｅｑ／ｇ、ｐＨ７におけるコロイド当量値
（ｂ）が−１．７〜０．７ｍｅｑ／ｇで、かつアニオン
量／カチオン量比（（ａ−ｂ）／ａ）が０．８〜１．８
の範囲にある両性有機高分子であればいずれのものでも
使用できる。このようなものとして、例えばアニオン性
のモノマー成分及びカチオン性のモノマー成分の共重合
体、アニオン性のモノマー成分、カチオン性のモノマー
成分及びノニオン性のモノマー成分の共重合体、或いは
アニオン性のモノマー成分とノニオン性のモノマー成分
の共重合体のマンニッヒ変性物又はホフマン分解物など
を挙げることができる。
としては、ｐＨ３におけるコロイド当量値（ａ）が１．
０〜３．７ｍｅｑ／ｇ、ｐＨ７におけるコロイド当量値
（ｂ）が−１．７〜０．７ｍｅｑ／ｇで、かつアニオン
量／カチオン量比（（ａ−ｂ）／ａ）が０．８〜１．８
の範囲にある両性有機高分子であればいずれのものでも
使用できる。このようなものとして、例えばアニオン性
のモノマー成分及びカチオン性のモノマー成分の共重合
体、アニオン性のモノマー成分、カチオン性のモノマー
成分及びノニオン性のモノマー成分の共重合体、或いは
アニオン性のモノマー成分とノニオン性のモノマー成分
の共重合体のマンニッヒ変性物又はホフマン分解物など
を挙げることができる。
【００２０】アニオン性のモノマー成分としては、例え
ばアクリル酸（ＡＡ）、アクリル酸ナトリウム（Ｎａ
Ａ）、メタクリル酸、メタクリル酸ナトリウムなどを挙
げることができる。カチオン性のモノマー成分として
は、例えばジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチ
ルアミノエチル（メタ）アクリレート（ＤＡＭ）、ジメ
チルアミノプロピル（メタ）アクリレート、及びそれら
の四級化物などを挙げることができる。四級化物として
は、具体的にはジメチルアミノエチルアクリレートメチ
ルクロライド四級化物（ＤＡＡ）などを挙げることがで
きる。また、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドの
塩酸塩（ＤＡＰＡＡｍ）を用いても良い。ノニオン性の
モノマー成分としては、例えばアクリルアミド（ＡＡ
ｍ）、メタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ´−ジメチル（メ
タ）アクリルアミドなどを挙げることができる。また、
これらの化合物の共重合体として、具体的にはＤＡＡ／
ＡＡ／ＡＡｍ共重合体、ＤＡＭ／ＡＡ／ＡＡｍ共重合
体、ＤＡＰＡＡｍ／ＡＡ／ＡＡｍ共重合体、ＤＡＡ／Ａ
Ａ共重合体、又はＮａＡ／ＡＡｍ共重合体のマンニッヒ
変性物などを挙げることができる。
ばアクリル酸（ＡＡ）、アクリル酸ナトリウム（Ｎａ
Ａ）、メタクリル酸、メタクリル酸ナトリウムなどを挙
げることができる。カチオン性のモノマー成分として
は、例えばジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチ
ルアミノエチル（メタ）アクリレート（ＤＡＭ）、ジメ
チルアミノプロピル（メタ）アクリレート、及びそれら
の四級化物などを挙げることができる。四級化物として
は、具体的にはジメチルアミノエチルアクリレートメチ
ルクロライド四級化物（ＤＡＡ）などを挙げることがで
きる。また、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドの
塩酸塩（ＤＡＰＡＡｍ）を用いても良い。ノニオン性の
モノマー成分としては、例えばアクリルアミド（ＡＡ
ｍ）、メタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ´−ジメチル（メ
タ）アクリルアミドなどを挙げることができる。また、
これらの化合物の共重合体として、具体的にはＤＡＡ／
ＡＡ／ＡＡｍ共重合体、ＤＡＭ／ＡＡ／ＡＡｍ共重合
体、ＤＡＰＡＡｍ／ＡＡ／ＡＡｍ共重合体、ＤＡＡ／Ａ
Ａ共重合体、又はＮａＡ／ＡＡｍ共重合体のマンニッヒ
変性物などを挙げることができる。
【００２１】以上のような両性有機高分子凝集剤は、有
機性汚泥のＳＳに対して０．５〜２．０重量％の割合で
添加するのが好ましい。
機性汚泥のＳＳに対して０．５〜２．０重量％の割合で
添加するのが好ましい。
【００２２】また、本発明において、機械脱水機として
は、図示のベルトプレスの他、遠心脱水機、真空脱水
機、スクリュープレス又はフィルタプレス等の従来より
使用されている脱水機をいずれも使用可能である。
は、図示のベルトプレスの他、遠心脱水機、真空脱水
機、スクリュープレス又はフィルタプレス等の従来より
使用されている脱水機をいずれも使用可能である。
【００２３】
【作用】造粒濃縮された汚泥は、粒状又は割れた粒状で
あり、粒子間にある母液量は少ない。この造粒汚泥を含
むスラリーに無機凝集剤をライン注入すると、無機凝集
剤が分散・溶解されると共に、造粒汚泥に作用し、水切
れされた造粒汚泥粒子表面の疎水化、及び、それによる
脱水性の改善が図れる。
あり、粒子間にある母液量は少ない。この造粒汚泥を含
むスラリーに無機凝集剤をライン注入すると、無機凝集
剤が分散・溶解されると共に、造粒汚泥に作用し、水切
れされた造粒汚泥粒子表面の疎水化、及び、それによる
脱水性の改善が図れる。
【００２４】同時に、機械脱水、例えばベルトプレス等
において、汚泥のサイドリークや濾布からの汚泥の目漏
れが防止され、更に、脱水ケーキの剥離性も改善され
る。この結果、単位時間当りの処理能力が増大し、ま
た、脱水機の運転管理が容易となる。
において、汚泥のサイドリークや濾布からの汚泥の目漏
れが防止され、更に、脱水ケーキの剥離性も改善され
る。この結果、単位時間当りの処理能力が増大し、ま
た、脱水機の運転管理が容易となる。
【００２５】しかも、無機凝集剤は、造粒濃縮後の汚
泥、即ち、分離液が予め除去された汚泥に添加されるた
め、全体としての助剤添加量を低減することができ、ま
た、脱水濾液の回収再利用も可能となる。
泥、即ち、分離液が予め除去された汚泥に添加されるた
め、全体としての助剤添加量を低減することができ、ま
た、脱水濾液の回収再利用も可能となる。
【００２６】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明する。なお、以下において、「％」は「重量％」
を示している。
に説明する。なお、以下において、「％」は「重量％」
を示している。
【００２７】実施例１ 表１に示す３社の工場から排出された有機性汚泥に、第
１図に示す方法で、表１に示す量の無機凝集剤をライン
注入して処理し、得られた脱水ケーキの含水率を求め、
無機凝集剤のライン注入を行なわなかった場合の脱水ケ
ーキ含水率と比較し、結果を表１に示した。また、発生
汚泥のＳＳについての調査結果を表１に示した。
１図に示す方法で、表１に示す量の無機凝集剤をライン
注入して処理し、得られた脱水ケーキの含水率を求め、
無機凝集剤のライン注入を行なわなかった場合の脱水ケ
ーキ含水率と比較し、結果を表１に示した。また、発生
汚泥のＳＳについての調査結果を表１に示した。
【００２８】なお、用いた薬剤は次の通りである。 無機凝集剤＝塩化第二鉄 有機凝集剤 溶解槽８＝両性有機高分子凝集剤 また、助剤反応槽３への無機凝集剤の添加量は１５％／
ＳＳ、造粒濃縮槽７への溶解槽８の両性有機高分子凝集
剤の添加量は１．５％／ＳＳとした。
ＳＳ、造粒濃縮槽７への溶解槽８の両性有機高分子凝集
剤の添加量は１．５％／ＳＳとした。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１より、無機凝集剤のライン注入によ
り、脱水ケーキの含水率が約２〜６％と大幅に低減され
ることが明らかである。
り、脱水ケーキの含水率が約２〜６％と大幅に低減され
ることが明らかである。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の有機性汚泥
の脱水方法によれば、脱水ケーキ含水率が著しく低減
される。 機械脱水において、濾布からの汚泥のサイ
ドリークや目漏れが防止される。 脱水ケーキの剥離
性が大幅に改善される。 、より、脱水機の作動
が安定化され、運転管理が容易になる。助剤の総添加
量の低減が図れ、脱水濾液の回収再利用も可能とされ
る。 特開昭６１−１４９３００の助剤散布法の如
く、環境悪化の問題がなく、また、散布のための設備も
不要とされる。等の優れた効果が達成され、処理効率、
脱水効率の向上及び処理コストの低廉化が図れる。
の脱水方法によれば、脱水ケーキ含水率が著しく低減
される。 機械脱水において、濾布からの汚泥のサイ
ドリークや目漏れが防止される。 脱水ケーキの剥離
性が大幅に改善される。 、より、脱水機の作動
が安定化され、運転管理が容易になる。助剤の総添加
量の低減が図れ、脱水濾液の回収再利用も可能とされ
る。 特開昭６１−１４９３００の助剤散布法の如
く、環境悪化の問題がなく、また、散布のための設備も
不要とされる。等の優れた効果が達成され、処理効率、
脱水効率の向上及び処理コストの低廉化が図れる。
【図１】第１図は本発明の有機性汚泥の脱水方法の一実
施方法を示すフローチャートである。
施方法を示すフローチャートである。
１ 原汚泥貯留槽 ３ 助剤反応槽 ４ 助剤希釈タンク ７ 造粒濃縮槽 ７ａ 撹拌機 ７ｂ 濾過部 ８ ポリマー溶解槽 ９ 撹拌機 １３ ベルトプレス
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−56288（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−94797（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−111742（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−78675（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 11/14 C02F 11/12 C02F 1/52 - 1/56 B01D 21/01
Claims (1)
- 【請求項１】 有機性汚泥に有機凝集剤を添加して造粒
濃縮後、これを機械脱水機で脱水する方法において、有機性汚泥のｐＨが３．０〜５．０の範囲となるように
無機凝集剤を添加した後、有機凝集剤を添加して造粒濃
縮し、 造粒濃縮後の汚泥スラリーを機械脱水機に移送す
る移送管に、移送される汚泥スラリーのＳＳに対して１
０〜１５重量％の無機凝集剤をライン注入することを特
徴とする有機性汚泥の脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04964791A JP3248188B2 (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | 有機性汚泥の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04964791A JP3248188B2 (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | 有機性汚泥の脱水方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284900A JPH04284900A (ja) | 1992-10-09 |
| JP3248188B2 true JP3248188B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=12836995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04964791A Expired - Fee Related JP3248188B2 (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | 有機性汚泥の脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248188B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3509169B2 (ja) * | 1994-03-23 | 2004-03-22 | 日本下水道事業団 | 汚泥の造粒濃縮による脱水方法 |
| JP3458454B2 (ja) * | 1994-05-27 | 2003-10-20 | 三井サイテック株式会社 | 汚泥脱水法 |
| JP3674159B2 (ja) * | 1996-07-04 | 2005-07-20 | 栗田工業株式会社 | 汚泥処理装置 |
| JP2000015300A (ja) * | 1998-07-02 | 2000-01-18 | Japan Organo Co Ltd | 汚泥の脱水方法 |
| JP5423256B2 (ja) * | 2009-09-01 | 2014-02-19 | 栗田工業株式会社 | 汚泥脱水方法及び汚泥脱水装置 |
| JP5256261B2 (ja) * | 2010-08-24 | 2013-08-07 | 水ｉｎｇ株式会社 | 有機性汚泥の脱水方法及び装置 |
| JP5882608B2 (ja) * | 2011-06-21 | 2016-03-09 | 水ｉｎｇ株式会社 | 有機性汚泥の脱水方法及び装置 |
| JP6399303B2 (ja) * | 2014-12-12 | 2018-10-03 | 栗田工業株式会社 | 汚泥脱水方法および装置 |
| JP6672318B2 (ja) * | 2015-09-07 | 2020-03-25 | 水ｉｎｇ株式会社 | 脱水装置、脱水システム、及び脱水方法 |
| JP6813277B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2021-01-13 | 株式会社北▲りょう▼ | 汚泥用脱水装置 |
-
1991
- 1991-03-14 JP JP04964791A patent/JP3248188B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04284900A (ja) | 1992-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3248188B2 (ja) | 有機性汚泥の脱水方法 | |
| JP5423256B2 (ja) | 汚泥脱水方法及び汚泥脱水装置 | |
| JP3550955B2 (ja) | 汚泥処理装置 | |
| JPH1157800A (ja) | 汚泥脱水方法 | |
| JP3509169B2 (ja) | 汚泥の造粒濃縮による脱水方法 | |
| JP2001286873A (ja) | 排水処理方法および排水処理装置 | |
| JP3340477B2 (ja) | 有機性排水の凝集処理法 | |
| JP2006035166A (ja) | 汚泥処理方法及び汚泥処理装置 | |
| JPH06239B2 (ja) | 有機性汚泥の脱水方法 | |
| JP3168608B2 (ja) | 汚泥処理装置 | |
| JP2982225B2 (ja) | 有機性汚泥の脱水方法 | |
| JP3591077B2 (ja) | 汚泥の脱水方法 | |
| JP2008006382A (ja) | 含油廃水の処理方法 | |
| JP2000015300A (ja) | 汚泥の脱水方法 | |
| JP2936938B2 (ja) | し尿及び浄化槽汚泥の処理方法 | |
| JP3496773B2 (ja) | 有機性汚水の高度処理方法及び装置 | |
| JP4007639B2 (ja) | 下水返流水の処理方法と装置 | |
| JP2991588B2 (ja) | カルシウム化合物含有汚泥の脱水方法 | |
| JP4795290B2 (ja) | リンの除去方法 | |
| JPH08206699A (ja) | 嫌気性消化汚泥の脱水方法 | |
| JPH0924400A (ja) | 消化汚泥の脱水方法 | |
| JP2004121997A (ja) | 汚泥脱水剤及び汚泥脱水方法 | |
| JP2005007246A (ja) | 有機性廃水の処理方法 | |
| JP6566563B2 (ja) | 嫌気処理装置 | |
| JP3446621B2 (ja) | 汚泥の凝集造粒装置及び汚泥の脱水方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071109 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081109 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081109 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091109 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101109 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |