JP3248094B2

JP3248094B2 - ニット生地柄出し方法と、その方法により製したプリーツ地と、そのプリーツ地より製したニットウェア

Info

Publication number: JP3248094B2
Application number: JP12646496A
Authority: JP
Inventors: 国雄藤川
Original assignee: 大島メリヤス株式会社
Priority date: 1996-04-22
Filing date: 1996-04-22
Publication date: 2002-01-21
Anticipated expiration: 2016-04-22
Also published as: JPH09291470A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ニット生地の新規
な柄出し方法、その方法により得たプリーツ地、そのプ
リーツ地より製したニットウェアに関する。

【０００２】

【従来技術】これまでに、ニット生地の所定部分を切抜
き、その切抜き部分に意図的に織筋を違えてニット生地
を当込んで柄を出すことや、ニット生地をパーツに縫製
して所望の外形（半製品又は製品）に形成した後、パー
ツを折込んだままプリーツ加工を施す手法は周知であ
る。しかしこれらの技術は、ニット生地そのものに切抜
き、裁断等の加工の手間を必要とし、また表出される
柄、形態も意図的で、ニット生地の織筋の流れと連続す
るものではない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ニット生地
の特性である伸縮性と歪み性を利用して、ニット生地の
織筋の流れに沿った渦状を基調とする連続柄を表出でき
るようにしたニット生地の柄出し方法を提供するもので
あり、さらにその方法によって趣味性豊かな且つ自然な
感触のプリーツ地と、そのプリーツ地より製したニット
ウェアを得ようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ニット生地１で縫製した袋体２の開口部
２ａより張り枠３を挿入して前記ニット生地１を緊張さ
せたうえ、乾熱台４に載置し、乾熱台４を作動させて熱
射吹上げによりニット生地１全体を乾熱させ、次いで張
り枠３を外して袋体２を解体し、縦横幅がやや小さくな
った乾熱ニット生地１の一端縁に沿って粘着テープ５を
張って編目ピッチの均等化を図ったうえプリーツ加工機
に掛け、ニット生地１の特性である編地の歪みを利用し
て前記粘着テープ５の方向と交差する乾熱ニット生地１
の織筋方向の流れに沿った不規則な渦状を基調とする連
続柄８を襞出しすることを特徴とするニット生地柄出し
方法である。

【０００５】また、上記構成において、ニット生地１の
織筋方向の一端縁の中心に予めセンター目印１ｂを付し
ておき、該センター目印１ｂを定規６に当てて左右に均
等に引伸した状態で前記一端縁に沿って粘着テープ５を
張ることにより編目ピッチの均等化を図ったニット生地
柄出し方法である。

【０００６】そして、上記方法によって得られたプリー
ツ地９であり、さらにそのプリーツ地９より縫製された
ニットウェアである。

【０００７】

【方法の工程順】以下図面によって本発明方法を工程順
に説明する。（イ）図１のニット生地１で一端を開口部２ａに形成し
た袋体２を縫製する（図２）。（ロ）その開口部２ａより張り枠３を挿入して、前記ニ
ット生地１を緊張させたうえ、乾熱台４に載置し、乾熱
台４を作動させて熱射吹上げによりニット生地１全体を
乾熱させる。熱射は条件により数回行ってもよい（図
３、図４）。（ハ）熱射停止とともに、乾熱後のニット生地１の袋体
２を乾熱台４より降ろし、張り枠３を外して袋体２を解
体する。乾熱後のニット生地１は縦横幅がやや小さくな
っている（図５）。（ニ）そのニット生地１の一端縁に沿って粘着テープ５
を張って編目ピッチの均等化を図る。この作業を円滑に
行うには、ニット生地１の織筋方向の一端縁の中心に予
めセンター目印１ｂを付しておき、該センター目印１ｂ
を定規６に当てて左右に均等に引伸した状態で前記一端
縁に沿って粘着テープ５を張るとよい（図６）。（ホ）この袋体２を解いた乾熱ニット生地１を、プリー
ツ加工機により所定ピッチに襞出し加工（プリーツ加
工）して、ニット生地１の特性である編地の歪みを利用
して、前記粘着テープ５の方向と交差する乾熱ニット生
地の織筋方向の流れに沿った不規則な渦状を基調とする
連続柄８を襞出したプリーツ地９を得る。

【０００８】

【織筋連続柄の襞出し原理】ニット生地１はその特性と
して歪み性を本来的に持っているため、その袋体２に張
り枠３を挿入して緊張させた場合、図３に示すように織
筋に歪みを有し、後の乾熱、プリーツ加工の過程で自然
に伸縮比率の異なる部分において、予期しない不規則の
渦状を基調とした柄出しができる。歪み度に応じて柄出
しに種々の変化がもたらされることは言うまでもない。
また、そのニット生地１の一端縁に沿って粘着テープ５
を張って編目ピッチの均等化を図り（伸び縮みが押さえ
られる）、その上で乾熱ニット生地１をプリーツ加工す
るから、そのテープ５の長さ範囲において上記柄出しが
できる。

【０００９】

【発明の効果】本発明は以上のようで、ニット生地の編
地の保持する伸縮性と歪み性を利用して、生地に無理な
物理的力を一切加えることなく、極く自然な安定状態
で、前記粘着テープ５の方向と交差するニット生地の織
筋方向の流れに沿った不規則な渦状の連続柄８を襞出し
できるようにしたもので、加工手間もかからず極めて安
価に実施できる。なおニット生地の歪み性は必ずしも一
様ではないので、画一の連続柄ができないが、その反面
不規則であることによる偶然性を楽しむことができる。

【００１０】そして、本発明によって表出された柄の態
様は、前記のように、粘着テープ５の方向と交差するニ
ット生地の織筋方向の流れに沿った渦状の連続柄であ
り、しかも粘着テープによる編目ピッチの均等化により
テープ幅内の柄出しを実現し、自然な感触で且つ趣味性
豊かなプリーツ生地と、そのプリーツ生地より製したニ
ットウェアを得ることができる。本発明によって、ニッ
トの半製品、製品に新たな需要が喚起されることになろ
う。

【図面の簡単な説明】

【図１】ニット生地の平面図

【図２】図１のニット生地で縫製した袋体の平面図

【図３】図２の袋体の開口部より張り枠を挿入した状態
の平面図

【図４】張り枠をセットした袋体を乾熱台により熱射吹
上げ乾熱させる状態の斜視図

【図５】乾熱後の袋体を解体した、織筋方向に歪みを有
するニット生地の平面図

【図６】図５のニット生地の一端縁に沿って粘着テープ
を張って編目ピッチの均等・固定化を図っている状態の
平面図

【図７】図６のニット生地を張ってをプリーツ加工機に
掛けている模式的側面図

【図８】プリーツ加工により連続柄を襞出したプリーツ
地の模式的平面図

【符号の説明】

１ニット生地１ｂセンター目印２袋体２ａ開口部３張り枠４乾熱台５粘着テープ６定規８粘着テープの方向と交差するニット生地の織筋方
向の流れに沿った渦状を基調とする連続柄９乾熱後のニット生地を所定ピッチに襞出し加工し
て得られたプリーツ地

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ニット生地（１）で縫製した袋体（２）
の開口部（２ａ）より張り枠（３）を挿入して前記ニッ
ト生地（１）を緊張させたうえ、乾熱台（４）に載置
し、乾熱台（４）を作動させて熱射吹上げによりニット
生地（１）全体を乾熱させ、次いで張り枠（３）を外し
て袋体（２）を解体し、縦横幅がやや小さくなった乾熱
ニット生地（１）の一端縁に沿って粘着テープ（５）を
張って編目ピッチの均等化を図ったうえプリーツ加工機
に掛け、ニット生地（１）の特性である編地の歪みを利
用して前記粘着テープ（５）の方向と交差する乾熱ニッ
ト生地（１）の織筋方向の流れに沿った不規則な渦状を
基調とする連続柄（８）を襞出しすることを特徴とする
ニット生地柄出し方法。
【請求項２】ニット生地（１）の粘着テープ（５）を
張る一端縁の中心に予めセンター目印（１ｂ）を付して
おき、該センター目印（１ｂ）を定規（６）に当てて左
右に均等に引伸した状態で前記一端縁に沿って粘着テー
プ（５）を張ることにより編目ピッチの均等化を図った
請求項１記載のニット生地柄出し方法。
【請求項３】請求項１又は請求項２の方法によって得
られたプリーツ地（９）。
【請求項４】請求項３のプリーツ地（９）より縫製さ
れたニットウェア。