JP3248093B2 - ニット生地柄出し方法と、その方法により製したプリーツ地と、そのプリーツ地より製したニットウェア - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ニット生地の新規
な柄出し方法、その方法により得たプリーツ地、そのプ
リーツ地より製したニットウェアに関する。

【０００２】

【従来技術】これまでに、ニット生地の所定部分を切抜
き、その切抜き部分に意図的に織筋を違えてニット生地
を当込んで柄を出すことや、ニット生地をパーツに縫製
して所望の外形（半製品又は製品）に形成した後、パー
ツを折込んだままプリーツ加工を施す手法は周知であ
る。しかしこれらの技術は、ニット生地そのものに切抜
き、裁断等の加工の手間を必要とし、また表出される
柄、形態も意図的で、ニット生地の織筋の流れと連続す
るものではない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ニット生地
の特性である伸縮性を利用して、ニット生地の織筋の流
れに沿った渦状を基調とする連続柄を表出できるように
したニット生地の柄出し方法を提供するものであり、さ
らにその方法によって趣味性豊かな且つ自然な感触のプ
リーツ地と、そのプリーツ地より製したニットウェアを
得ようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、予め編地の中に伸びを殺した緊縮組織部
分１ａを配分編成して成るニット生地１で縫製した袋体
２の開口部２ａより張り枠３を挿入して前記ニット生地
１を緊張させたうえ、乾熱台４に載置し、乾熱台４を作
動させて熱射吹上げによりニット生地１全体を乾熱さ
せ、次いで張り枠３を外して袋体２を解体し、縦横幅が
やや小さくなった乾熱ニット生地１の一端縁に沿って粘
着テープ５を張って編目ピッチの均等化を図ったうえプ
リーツ加工機に掛けて前記粘着テープ５の方向と交差す
る乾熱ニット生地１の織筋方向の流れに沿った渦状を基
調とする連続柄８を襞出しすることを特徴とするニット
生地柄出し方法である。

【０００５】また、上記構成において、ニット生地１の
織筋方向の一端縁の中心に予めセンター目印１ｂを付し
ておき、該センター目印１ｂを定規６に当てて左右に均
等に引伸した状態で前記一端縁に沿って粘着テープ５を
張ることにより編目ピッチの均等化を図ったニット生地
柄出し方法である。

【０００６】そして、上記方法によって得られたプリー
ツ地９であり、さらにそのプリーツ地９より縫製された
ニットウェアである。

【０００７】

【方法の工程順】以下図面によって本発明方法を工程順
に説明する。 （イ）ニット生地１の編地の中に、伸びを殺した緊縮組
織部分１ａを予め配分編成しておく（図１）。 （ロ）そのニット生地１で一端を開口部２ａに形成した
袋体２を縫製する（図２）。 （ハ）その開口部２ａより張り枠３を挿入して、前記ニ
ット生地１を緊張させたうえ、乾熱台４に載置し、乾熱
台４を作動させて熱射吹上げによりニット生地１全体を
乾熱させる。熱射は条件により数回行ってもよい（図
３、図４）。 （ニ）熱射停止とともに、乾熱後のニット生地１の袋体
２を乾熱台４より降ろし、張り枠３を外して袋体２を解
体する。乾熱後のニット生地１は縦横幅がやや小さくな
っている（図５）。 （ホ）そのニット生地１の一端縁に沿って粘着テープ５
を張って編目ピッチの均等化を図る。この作業を円滑に
行うには、ニット生地１の織筋方向の一端縁の中心に予
めセンター目印１ｂを付しておき、該センター目印１ｂ
を定規６に当てて左右に均等に引伸した状態で前記一端
縁に沿って粘着テープ５を張るとよい（図６）。 （ヘ）この袋体２を解いた乾熱ニット生地１を、プリー
ツ加工機により所定ピッチに襞出し加工（プリーツ加
工）して、前記粘着テープ５の方向と交差 する乾熱ニッ
ト生地の織筋方向の流れに沿った渦状を基調とする連続
柄８を襞出してプリーツ地９を得る。

【０００８】

【織筋連続柄の襞出し原理】ニット生地１の編地の中
に、伸びを殺した緊縮組織部分１ａを予め配分編成して
あるため、その袋体２に張り枠３を挿入して縦と横に伸
しても、前記緊縮組織部分１ａ及びその周辺は伸びず、
かえってその周辺外が余計に伸びることになり、後の乾
熱、プリーツ加工工程を踏むことにより、予期しない趣
向に富んだ柄出しができる。緊縮組織部分１ａの形態に
よっても種々の変化をもたらされることは言うまでもな
い。また、そのニット生地１の一端縁に沿って粘着テー
プ５を張って編目ピッチの均等化を図り（伸び縮みが押
えられる）、その上で乾熱ニット生地１をプリーツ加工
するから、そのテープ５の長さ範囲において均一に揃っ
た柄出しができる。

【０００９】

【発明の効果】本発明は以上のようで、ニット生地の編
地の中に、伸びを殺した緊縮組織部分１ａを予め配分編
成しておくだけで、あとはニット生地の保持する伸縮性
を利用して、生地に無理な物理的力を加えることなく安
定状態で、前記粘着テープ５の方向と交差するニット生
地の織筋方向の流れに沿った渦状の連続柄８を襞出しで
きるようにしたもので、加工手間もかからず極めて安価
に実施できる。

【００１０】そして、本発明によって表出された柄の態
様は、前記のように、粘着テープの方向と交差するニッ
ト生地の織筋方向の流れに沿った渦状の連続柄であり、
しかも粘着テープによる編目ピッチの均等化により均一
に揃った柄出しを実現し、自然な感触で且つ趣味性豊か
なプリーツ生地と、そのプリーツ生地より製したニット
ウェアを得ることができる。

【００１１】そしてさらに、上記連続柄は、編地中への
緊縮組織部分の配分編成及びその形態変化により種々の
予期しない態様の柄出しが可能となり、ニットそのもの
の美しさにさらなる趣向を加えたものとなる。本発明に
よって、ニットの半製品、製品に新たな需要が喚起され
ることになろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】緊縮組織部分を予め配分編成したニット生地の
平面図

【図２】図１のニット生地で縫製した袋体の平面図

【図３】図２の袋体の開口部より張り枠を挿入した状態
の平面図

【図４】張り枠をセットした袋体を乾熱台により熱射吹
上げ乾熱させる状態の斜視図

【図５】乾熱後の袋体を解体したニット生地の平面図

【図６】図５のニット生地の一端縁に沿って粘着テープ
を張って編目ピッチの均等・固定化を図っている状態の
平面図

【図７】図６のニット生地をプリーツ加工機に掛けてい
る模式的側面図

【図８】プリーツ加工により連続柄を襞出したプリーツ
地の模式的平面図

【符号の説明】

１ ニット生地 １ａ 緊縮組織部分 １ｂ センター目印 ２ 袋体 ２ａ 開口部 ３ 張り枠 ４ 乾熱台 ５ 粘着テープ ６ 定規 ８ 粘着テープの方向と交差するニット生地の織筋方
向の流れに沿った渦状を基調とする連続柄 ９ 乾熱後のニット生地を所定ピッチに襞出し加工し
て得られたプリーツ地

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め編地の中に伸びを殺した緊縮組織部
   分（１ａ）を配分編成して成るニット生地（１）で縫製
   した袋体（２）の開口部（２ａ）より張り枠（３）を挿
   入して前記ニット生地（１）を緊張させたうえ、乾熱台
   （４）に載置し、乾熱台（４）を作動させて熱射吹上げ
   によりニット生地（１）全体を乾熱させ、次いで張り枠
   （３）を外して袋体（２）を解体し、縦横幅がやや小さ
   くなった乾熱ニット生地（１）の一端縁に沿って粘着テ
   ープ（５）を張って編目ピッチの均等化を図ったうえプ
   リーツ加工機に掛けて前記粘着テープ（５）の方向と交
   差する乾熱ニット生地（１）の織筋方向の流れに沿った
   渦状を基調とする連続柄（８）を襞出しすることを特徴
   とするニット生地柄出し方法。
2. 【請求項２】 ニット生地（１）の粘着テープ（５）を
   張る一端縁の中心に予めセンター目印（１ｂ）を付して
   おき、該センター目印（１ｂ）を定規（６）に当てて左
   右に均等に引伸した状態で前記一端縁に沿って粘着テー
   プ（５）を張ることにより編目ピッチの均等化を図った
   請求項１記載のニット生地柄出し方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２の方法によって得
   られたプリーツ地（９）。
4. 【請求項４】 請求項３のプリーツ地（９）より縫製さ
   れたニットウェア。