JP3248046B2 - 金属屑の移載装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミ型材の押出成形
時に生じた屑、押出成形したアルミ型材を加工した時に
生じた屑等の金属屑を溶解炉に投入する際に運搬用容器
から投入用シュートに移載する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビレットを押出機により押出成形してア
ルミ型材とする押出成形時にはビレット屑、ビレット切
粉等のアルミ屑が生じ、そのアルミ型材を加工して製品
とする際にはバー材屑、切断屑、プレス屑等のアルミ屑
が生じる。

【０００３】このようなアルミ屑はパレットやバケット
等の運搬用容器に入れて溶解炉まで運搬し、投入機より
溶解炉内に投入して溶解することで再利用している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述の投入機はバンカ
ンと呼ばれる両端部が開口した投入用シュートと、その
投入用シュート内に沿って往復動する押出用部材より成
り、運搬用容器内のアルミ屑を投入用シュート内に移載
し、その投入用シュート内のアルミ屑を押出用部材によ
って押し出して溶解炉に投入している。

【０００５】運搬用容器内のアルミ屑を投入用シュート
に移載するには、クレーンやフォークリフトトラック等
を利用して運搬用容器を投入用シュートの上方で１８０
度回転してアルミ屑を投入用シュート内に落下させてい
る。

【０００６】このために、運搬用容器内のアルミ屑を投
入用シュートに移載する際にアルミ屑同志の衝突音及び
アルミ屑と投入用シュートとの衝突音が発生して非常に
大きな騒音となり、作業環境を悪化させる要因となるか
ら、多大な防音設備が必要となるし、アルミ屑が周囲に
飛散する。

【０００７】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにした金属屑の移載装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】溶解炉１の投入口と対向
し略上向コ字状の投入用シュート５内に運搬用容器２０
内の金属屑を移載する装置であって、前記投入用シュー
ト５を、前記投入口と対向した第１の位置で上向姿勢と
なる状態と前記投入口と離隔した第２の位置で下向姿勢
となる状態に亘って移動する第１反転機構１８と、前記
運搬用容器２０を前記第２の位置で上向姿勢となる状態
と前記第１の位置で下向姿勢となる状態に亘って移動す
る第２反転機構３１を設けた金属屑の移載装置。

【０００９】

【作 用】投入用シュート５を下向姿勢として第２の
位置にある上向姿勢の運搬用容器２０に重ね合せ、その
状態で投入用シュート５と運搬用容器２０を同時に移動
して第１の位置とすることで投入用シュート５が上向姿
勢、運搬用容器２０が下向姿勢となり、その後に運搬用
容器２０を移動して第２の位置とすることで運搬用容器
２０は上向姿勢となるから、運搬用容器２０内の金属屑
を投入用シュート５と運搬用容器２０が重ね合った状態
で投入用シュート５に移載される。

【００１０】

【実 施 例】図１に示すように溶解炉１は主投入口２
と副投入口３を有し、その副投入口３と対向して投入機
４が設置してある。この投入機４はバンカンと呼ばれる
上向コ字状で投入方向両端部が開口した投入用シュート
５と、この投入用シュート５内に沿って往復動される押
出部材６より成り、その投入用シュート５は支持台７上
に上向き姿勢で載置されて副投入口３と対向している。

【００１１】そして、投入用シュート５内の金属屑を押
出部材６によって押出して副投入口３より順次溶解炉１
内に投入される。なお、押出部材６は図示しないシリン
ダ等によって往復移動される。

【００１２】前記投入用シュート５の投入方向両端寄り
には第１アーム１０と第２アーム１１が取付けてあり、
その第１アーム１０は水平方向に向う回転軸１２に固定
され、第２アーム１１は水平方向に向う固定軸１３の回
りに回転自在に支承してあり、前記回転軸１０は従動歯
車１４、駆動歯車１５を経て第１モータ１６の出力軸１
７に連結されている。

【００１３】これにより、第１モータ１６の出力軸１７
を正転方向（矢印ａ方向）に回転すると投入用シュート
５は上向き姿勢から１８０度回転して下向姿勢となり、
下向姿勢から第１モータ１６の出力軸１７を逆転方向
（矢印ｂ方向）に回転すると投入用シュート５は１８０
度回転し上向姿勢となる。

【００１４】つまり、第１モータ１６、駆動歯車１５、
従動歯車１４、回転軸１２によって投入用シュート５を
上向姿勢と下向姿勢に亘って略１８０度回転する第１反
転機構１８を構成している。

【００１５】前記支持台７と隣接してベルトコンベア等
の搬送機構１９が設置され、この搬送機構１９は運搬用
容器２０を投入用容器５の投入方向と直角方向に搬送す
る。

【００１６】前記運搬用容器２０は底部２１と両側縦部
２２，２２により所定の幅と長さを有するパレットとな
り、長尺なる金属屑を運搬するものに適しており、前記
搬送機構１９上に幅方向が搬送方向となるように載置さ
れる。なお、運搬用容器２０はバケットであっても良
い。

【００１７】前記運搬用容器２０の底部２１には一対の
上向きコ字状材２３が長手方向に間隔を置いて取付けら
れて幅方向に沿った一対のアーム挿入孔２４が形成さ
れ、その上向きコ字状材２３が搬送機構１９や床上に接
して搬送機構１９や床との間に空間部が形成されるよう
になり、その空間部にフォークリフトトラックのフォー
ク爪が挿入・抜き出し自在となってフォークリフトトラ
ックによって運搬用容器２０を運搬できるようにしてあ
る。

【００１８】前記回転軸１２と固定軸１３との間に回転
軸２５が水平方向に向けて回転自在に設けてあり、この
回転軸２５は回転軸１２、固定軸１３と同心状となって
おり、その回転軸２５には一対のアーム２６が固定さ
れ、この一対のアーム２６は前述のアーム挿入孔２４に
挿入可能なる形状となっている。

【００１９】前記回転軸２５は従動歯車２７、駆動歯車
２８を経て第２モータ２９の出力軸３０に連結され、こ
れらによって前述と同様に運搬用容器２０を上向姿勢と
下向姿勢に亘って略１８０度回転する第２反転機構３１
を構成している。

【００２０】次に金属屑を溶解炉１に投入する動作を説
明する。図２に示すように投入用シュート５を支持台７
上に載置した上向姿勢とし、アーム２６を支持台７と反
対側に向いた水平姿勢とする。この時、アーム２６は運
搬用容器２０のアーム挿入孔２４と同一高さとなるよう
に回転位置決めされる。

【００２１】搬送機構１９上に運搬用容器２０を、その
アーム挿入孔２４がアーム２６と合致するように位置決
めして載置し、その状態で搬送機構１９を支持台７に向
けて（矢印ｃ方向）駆動して運搬用容器２０を支持台７
に向けて搬送する。

【００２２】これにより、図２に示すように運搬用容器
２０のアーム挿入孔２４がアーム２６に相対的に挿入し
てアーム２６に設けたストッパー３２に当接し運搬用容
器２０は停止する。この時、アーム２６にスイッチ３３
を取付け、そのスイッチ３３がＯＮ作動することで搬送
機構１９を停止すると共に、後述する第１反転機構１８
の駆動開始信号としても良い。

【００２３】第１モータ１６の出力軸１７を正転して回
転軸１０とともに第１アーム１０を回転して投入用シュ
ート５を１８０度回転して図３に示すように下向姿勢と
して運搬用容器２０に嵌め合せて重ね合せる。つまり、
投入用シュート５は運搬用容器２０よりも幅広くなって
いる。

【００２４】この動作は第１モータ１６の回転制御で行
っても良いし、第１アーム１０の回転をスイッチ３４で
検出して行っても良い。

【００２５】第１モータ１６の出力軸１７と第２モータ
２９の出力軸３０を逆転して第１アーム１０とアーム２
６を同時に回転して投入用シュート５と運搬用容器２０
を同時に略１８０度反転して図４に示すように投入用シ
ュート５を支持台７に載置した上向姿勢とし、運搬用容
器２０を投入用シュート５に嵌め合せて重ね合ったまま
下向姿勢とする。

【００２６】これにより、運搬用容器２０内の金属屑Ａ
が投入用シュート５内に静かに移載されて大きな騒音が
発生しないし、金属屑が周囲に飛散しない。

【００２７】この動作は第１・第２モータ１６，２９の
回転制御で行っても良いし、第１アーム１０の回転をス
イッチ３５で検出して行っても良い。

【００２８】第２モータ２９の出力軸３０を正転してア
ーム２６を回転し運搬用容器２０を略１８０度回転して
図２に示すように搬送機構１９上に載置する。

【００２９】この動作は第２モータ２９の回転制御で行
っても良いし、アーム２６の回転をスイッチ３６で検出
して行っても良い。

【００３０】図５に示すように搬送機構１９を支持台７
と反対方向（矢印ｄ方向）に駆動して運搬用容器２０を
支持台７と離れる方向に搬送し、それによりアーム挿入
孔２４がアーム２６より相対的に順次抜け出して運搬用
容器２０のみが搬送される。

【００３１】以上により金属屑Ａの投入用シュート５へ
の移載が終了し、この後に押出部材６により金属屑Ａを
押し出して副投入口３より溶解炉１内に投入する。

【００３２】以上の実施例では投入用シュート５の幅を
大きくして運搬用容器２０に嵌め合せて重ね合せたが、
運搬用容器２０の幅を大きくして両者を嵌め合せて重ね
合せても良いし、両者を略同一の幅として嵌め合せずに
重ね合せるようにしても良い。

【００３３】

【発明の効果】投入用シュート５を下向姿勢として第２
の位置にある上向姿勢の運搬用容器２０に重ね合せ、そ
の状態で投入用シュート５と運搬用容器２０を同時に移
動して第１の位置とすることで投入用シュート５が上向
姿勢、運搬用容器２０が下向姿勢となり、その後に運搬
用容器２０を移動して第２の位置とすることで運搬用容
器２０は上向姿勢となるから、運搬用容器２０内の金属
屑を投入用シュート５と運搬用容器２０が重ね合った状
態で投入用シュート５に移載されるから、大きな騒音が
発生したり、金属屑が周囲に飛散することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す全体斜視図である。

【図２】運搬用容器をアームで支持した状態の正面図で
ある。

【図３】投入用シュートを運搬用容器に重ね合せた状態
の正面図である。

【図４】運搬用容器内の金属屑を投入用シュートに移載
した状態の正面図である。

【図５】運搬用容器を搬出した状態の正面図である。

【符号の説明】

１…溶解炉、３…副投入口、４…投入機、５…投入用シ
ュート、６…押出部材、１０…第１アーム、１２…回転
軸、１６…第１モータ、１８…第１反転機構、１９…搬
送機構、２０…運搬用容器、２４…アーム挿入孔、２５
…回転軸、２６…アーム、２９…第２モータ、３１…第
２反転機構。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶解炉１の投入口と対向し略上向コ字状
   の投入用シュート５内に運搬用容器２０内の金属屑を移
   載する装置であって、 前記投入用シュート５を、前記投入口と対向した第１の
   位置で上向姿勢となる状態と前記投入口と離隔した第２
   の位置で下向姿勢となる状態に亘って移動する第１反転
   機構１８と、 前記運搬用容器２０を前記第２の位置で上向姿勢となる
   状態と前記第１の位置で下向姿勢となる状態に亘って移
   動する第２反転機構３１を設けたことを特徴とする金属
   屑の移載装置。