JPS6344433A - 粉体原料の開袋装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、粉体原料の開袋装置に係わり、更に詳しく
は順次供給されて来る粉体原料を収納した袋体を開袋し
てホッパー内に自動的に排出させる粉体原料の開袋装置
に関するものである。

〔従来技術〕

従来、紙袋詰めされたタイヤ構成としてのカーボンや亜
鉛華、更にはセメント、飼料等の粉体原料の袋体を開袋
する場合、供給ホッパー上まで袋体を移動させて作業員
がメス等のカッター装置により開袋して粉体原料を供給
ホッパーに供給させていた。

然しなから、このようなメス等のカッターを使用した開
袋作業は、安全上に問題があり、また人手による開袋作
業と供給作業とで粉体原料の供給遅れが生じ、この結果
生産性に影響を及ぼすと言う問題があり、更に開袋作業
時と供給作業時に発生する粉塵により衛生上に問題があ
った。

そこで、従来では十字状のカッターを用いた開袋機や円
盤状のカッターを用いた開袋機が案出されているが、開
袋時に紙袋の一部が切断されて紙屑が粉体原料に混入し
てしまい、製品精度に悪影響を及ぼすと言う問題があり
、また開袋機自体の形状が大きいためにスペース的に問
題があり、更に開袋機を単独で購入する場合にはコスト
アップになる問題があった。

また、粉体原料の種類や性質によって開袋機は別のもの
を使用しなければならず、汎用性に乏しいと言う問題も
あった。

〔発明の効果〕

この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、その目的とするところは粉体原料に袋体の紙屑
等を混入させずに開袋して粉体原料を自動的に排出させ
ることが出来ると共に、安全かつ衛生的でしかも効率良
く開袋作業を行うことが出来る粉体原料の開袋装置を提
供するものである。

〔発明の構成〕

この発明は上記目的を達成するため、粉体原料を収納し
た袋体を順次供給する供給コンベヤーの搬出端部に、粉
体原料の収容ホッパーを配置するとともに、この収容ホ
ッパーの開口部上方に、前記供給コンベヤーと水平状態
で接続し、かつ所定の間隔を隔てて複数本のガイドロー
ラを配設し、このガイドローラの上下部に、前記袋体の
供給方向に移動可能な開袋カッタを設け、前記ガイドロ
ーラの幅方向の両側に、前記開袋カッタ装置により開封
された袋体を保持して折り曲げる旋回可能な排出手段を
設け、前記搬送されて来る粉体原料を収納した袋体の上
下の一部を開袋カッタ装置により切断し、そしてこの切
断された袋体を搬出手段により保持した状態でおり曲げ
て、袋体内の粉体原料を自動的に排出させるようにした
ことを要旨とするものである。

〔発明の実施例〕

以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。

第１図は、粉体原料を収納した袋体Ｗを順次供給する供
給コンベヤー１に接続する開袋装置２０の側面図、第２
図は第１図の一部平面図、第３図は第２図のｍ−ｍ矢視
側面図であって、前記供給コンベヤー１は、フレーム２
上にスプロケット３を備えた複数本のローラ４が二列に
平行に配設され（−列に複数本のローラ４を配列しても
良い）、これら二列のローラコンベヤー４ａｌ　　４ｂ
は、前記フレーム２の下部に設置された二台の減速機付
駆動モータ５を介して各々第１図の右方向に駆動される
ように構成されている。

即ち、各々の減速機付駆動モータ５の出力軸（図示省略
）に設けられたプーリ６と、途中に介在されたプーリ５
ａ、スプロケット７ａ、７ｂ及び各ローラ４に設けられ
たスプロケット３にベルト６ｂとチェーン８を掛は廻し
、減速機付駆動モータ５からの回転駆動力により一定の
速度で二列のローラコンベヤー４ａ、４ｂは同時に回転
駆動するように構成されている。

また、前記フレーム２には、袋体Ｗの下面側を開封する
開袋カッタ装置１１が設けられ、この開袋カッタ１１装
置は、フレーム２に固定されたジャバラ付のシリンダ１
２のロッド１２ａの先端に断面り字状のブラケット１３
を固定し、このブラケット１３の一端にピン１４を介し
てアーム１５の中央部が回転可能に支持され、そしてア
ーム１５の先端にはカッタ１６が固定されている。また
アーム１５の後端には、ブラケット１３に固定されたジ
ャバラ付のシリンダ１７が連結され、このシリンダ１７
が伸縮作動することによりアーム１５を介して前記カッ
タ１６がビン１４を支点としてローラコンベヤー４ａ、
４ｂの下方から上方に立ち上がるように旋回するもので
ある。

またアーム１５に支持されたカッタ１６は、シリンダ１
２の伸縮作動により供給コンベヤー１の供給方向、即ち
第１図において右方向において進退作動し、袋体Ｗの下
面を立ち上がった状態で開袋するものである。

なお、１８は開袋カッタ装置１１のガイドローラ、１９
はフランジ（寸リニアハウジングである。

次に、゛供給コンベヤー１の搬出端部において接続する
開袋装置２０を説明する。

前記開袋装置２０は、供給コンベヤー１の搬出端部に設
置された門型状のフレーム２１上に前記二側のローラコ
ンベヤー４ａ、４ｂと水平に回転可能な複数本のガイド
ローラ２３ａ、２３ｂが平行に、かつ所定の間隔を隔て
て配設され、このガイドローラ２３ａ、２３ｂの下部に
は、袋体Ｗが開袋されてそれに収容された粉体原料を受
けるホッパー２４が設置されている。

前記門型状のフレーム２１には、門型状のフレーム２５
が設置され、このフレーム２５には袋体Ｗの上面側を開
封する開袋カッタ装置２６と、粉体原料が排出された紙
袋を機外に払出す移動可能な払出しプレート２７ａ、２
７ｂとが各々並列に設置されている。

前記門型状のフレーム２５の内側に張出して設けられた
ブラケット２８ａ、２８ｂには、第３図に示すようにコ
ンベヤフレーム２９を介して支持軸３０が水平に架設さ
れ、この支持軸３０の両端部近傍にはスプロケット３１
ａ、３１ｂが設けられている。このスプロケット３１ａ
。

３１ｂには、エンドレス状のチェーン２４が掛は廻わさ
れ、前記払出しプレート２７ａ、２７ｂが設けられてい
る。前記押圧プレート２７ａ。

２７ｂがチェーン２４に支持され、このチェーン２４は
、後述する駆動モータ３５により回転移動されるように
構成されている。

また、前記開袋カッタ装置２６のカッタ３２は、第１図
及び第３図に示すように、払出しプレート２７ａ、２７
ｂ間を同時に移動するチェーン３３の三箇所に取付けら
れ、このチェーン３３は前記コンベヤフレーム２９に支
持されたスプロケット３４ａ、３４ｂに掛は廻されると
共に、一方のスプロケット３４ｂは、フレーム２５上に
設置された減速機付の駆動モータ３５の駆動軸３６のス
プロケット３７ａ、３７ｂとチェーン３８ａ、３８ｂを
介して連結されている。なお、減速機付の駆動モータ３
５は、図示しないが、カッタ用と払出しプレート用との
各１台が設置されている。

従って、減速機付の駆動モータ３５が一定の速度で回転
駆動すると、スプロケット３４ａ。

スプロケット３７．チェーン３８を介してカッタ３７が
一定の方向、この実施例の場合には右方向に旋回して袋
体Ｗの上面側を開袋するのである。そして、次に、図示
しない駆動モータの回転駆動により払出しプレー）２７
ａ、２７ｂが同時に移動する。

なお、カッタ２７と払出しプレート２７ａ。

２７ｂとの位置関係は、リミットスイッチ等の検出器に
より、待機位置を決めておく。

従って、カッタ３２により袋体Ｗ、を開袋し、収納され
ている粉体原料を排出させた後、紙袋のみを第１図の右
側の機外に排出させることが出来るものである０次に、
開袋カッタ装置２６により開封された袋体Ｗを保持して
折り曲げる旋回可能な排出手段４０は、第２図及び第３
図に示すように、ガイドローラ２３ａ、２３ｂの両側か
ら張り出したフレーム４１上に、各々軸受４２を介して
回転支持軸４３が設けられ、この回転支持軸４３にはア
ーム４４の基端部が固定され、また先端側の下面には袋
体Ｗに突き刺す二本の爪４５が各々相対向して配設され
ている。

前記回転支持軸４３の一端には、ギヤー４６が固定され
、このギヤー４６はシリンダ４７のロフト４７ａの先端
に設けられたラック４８と噛合している。上記シリンダ
４７は、フレーム４１にと一体的に固定されたブラケッ
ト４９上に設置されている。

また、回転支持軸４３には、前記排出手段４０を挟んで
押さえプレート５０を取付けたアーム５１が固定され、
袋体Ｗに爪４５を突き刺す際に、袋体Ｗの上面を押さえ
付けておくものである。

次に、上記のような構成からなるこの発明の作用につい
て説明する。

第１図において粉体原料の収納された袋体Ｗが供給コン
ベヤー１のローラコンベヤー４ａ。

４ｂにより二側で左側から右側に搬送され、開袋装置２
０のガイドローラ２３ａ、２３ｂ上まで供給されて来て
停止すると、予めシリンダ１２によりガイドローラ２３
ａ、２３ｂの下部において待機していんた開袋カッタ装
置１１のカッタ１６がシリンダ１７の伸張作動によりガ
イドローラ２３ａ、２３ｂ上まで立ち上がる。

そして、このような状態からシリンダ１２を収縮作動さ
せることによってカッタ１６は第１図の右側から左側ま
で移動する間に袋体Ｗの下面側を切り裂いて開袋させる
。

一方、ガイドローラ２３３．２３ｂ上に位置する開袋カ
ッタ装置２６のチェーン３３に設けられたカッタ３２は
、駆動モータ３５が回転駆動を開始すると、チェーン３
３の回転駆動に伴って反時計方向に回転し、第１図の左
側から右側に移動する間に袋体Ｗの上面を切り裂いて開
袋させる。

このようにして、袋体Ｗの上下面が開袋カッタ装置１１
．２６により開袋されると、駆動モータ３５及びシリン
ダ１２は一旦停止し、そしてこの状態からガイドローラ
２３ａ、２３ｂの両側に設けられた排出手段のシリンダ
４７が伸張作動を開始して爪４５を備えたアーム４４を
第３図の矢印方向に旋回させ、袋体Ｗの上面に爪４５を
突き刺すのである。

また、この時回転支持軸４３に設けられた押えプレート
５０も旋回して袋体Ｗの上面をガイドローラ２３°ａ、
２３ｂ側に押さ付けた状態になっている。

そして、爪４５を突き刺したアーム４４を更に旋回させ
て各ガイドローラ２３ａ、２３ｂの間隙から下方に旋回
させながら袋体Ｗを二つ折りにし、袋体Ｗに収納されて
いる粉体原料を前記開袋した切り口からホッパー２４内
に排出させる。また一度に粉体原料が排出されない場合
には、シリンダ４７の伸縮作動を繰返し行い、爪４５に
より突き刺された袋体Ｗを上下方向に振りながら粉体原
料を搬出させる。

このようにして、二つ折りされた袋体Ｗから全ての粉体
原料が排出され、紙袋のみがガイドローラ２３ａ、２３
ｂ上に残ったら、前記停止している図示しない駆動モー
タを再び回転駆動させてチェーン２４に設けられている
払出しプレー）２７ａ、２７ｂによってガイドローラ２
３ａ、２３ｂ上の空の紙袋を第１図の右方向に引きずり
ながら移動させて機外に排出させる。

以上のような粉体原料の排出作業が終了し、紙袋が機外
に排出されたら、再び供給コンベヤー１により袋体Ｗを
ガイドローラ２３８．２３ｂ上に送り込むのである。

またこの時、開袋カッタ装置１１のカッタ１６は、ガイ
ドローラ２３ａ、２３ｂの下部に位置した状態でシリン
ダ１２の伸張作動により、ガイドローラ２３ａ、２３ｂ
の第１図の右端下方まで移動させながら待機している。

以上のような操作を繰返し行うことで、人手を要さず、
しかも粉体原料に紙屑を混入させることなく効率良く搬
出させることが出来るのである。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のように粉体原料を収納した袋体を順
次供給する供給コンベヤーの搬出端部に、粉体原料の収
容ホッパーを配置するとともに、この収容ホッパーの開
口部上方に、前記供給コンベヤーと水平状態で接続し、
かつ所定の間隔を隔てて複数本のガイドローラを配設し
、このガイドローラの上下部に、前記袋体の供給方向に
移動可能な開袋カッタ装置を設け、前記ガイドローラの
幅方向の両側に、前記開袋カッタ装置により開封された
袋体を保持して折り曲げる旋回可能な排出手段を設けた
ため、以下のような優れた効果を奏するものである。

（ａ）人手作業によるメスを使用した開袋作業が不要と
なり、安全上の問題も解消された。

Ｃｂ１袋体の供給から排出作業までの一連の作業を自動
化できたので、原料供給遅れがなくり、生産性が向上し
た。

（０）供給コンベヤー上に袋体をおく作業が集中して行
え、省人化を図ることが出来る。

（ｄ）作業員が付いて作業を行うことが少ないので粉塵
による公害問題も改善出来る。

（ｅｌまた開袋カッタ装置により袋体を開袋し、搬出手
段により保持した状態で搬出させるので、粉体原料に袋
体の紙屑が混入することもないので製品精度も良く・ま
た袋体から粉体原料を確実に排出出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は粉体原料を収納した袋体を順次供給する供給コ
ンベヤーに接続する開袋装置の側面図、第２図は第１図
の一部平面図、第３図は第２図のｍ−ｍ矢視側面図であ
る。 １・・・供給コンベヤー、１１．２６・・・開袋カッタ
装置、２３ａ、２３ｂ・・・ガイドローラ、２４・・・
収容ホッパー、４０・・・排出手段、Ｗ・・・袋体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粉体原料を収納した袋体を順次供給する供給コンベヤー
   の搬出端部に、粉体原料の収容ホッパーを配置するとと
   もに、この収容ホッパーの開口部上方に、前記供給コン
   ベヤーと水平状態で接続し、かつ所定の間隔を隔てて複
   数本のガイドローラを配設し、このガイドローラの上下
   部に、前記袋体の供給方向に移動可能な開袋カッタ装置
   を設け、前記ガイドローラの幅方向の両側に、前記開袋
   カッタ装置により開封された袋体を保持して折り曲げる
   旋回可能な排出手段を設けたことを特徴とする粉体原料
   の開袋装置。