JP3247041B2 - 光ファイバ配列部材 - Google Patents
光ファイバ配列部材Info
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- JP3247041B2 JP3247041B2 JP31597395A JP31597395A JP3247041B2 JP 3247041 B2 JP3247041 B2 JP 3247041B2 JP 31597395 A JP31597395 A JP 31597395A JP 31597395 A JP31597395 A JP 31597395A JP 3247041 B2 JP3247041 B2 JP 3247041B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば光スイッチ
等に用いられ、複数の光ファイバを配設固定するための
複数のＶ字形溝を並設した光ファイバ配列部材に関する
ものである。
等に用いられ、複数の光ファイバを配設固定するための
複数のＶ字形溝を並設した光ファイバ配列部材に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、光通信回線や、光回路の複数の
光ファイバ心線（光線路）の光伝送異常を点検検査する
に際し、配線や回路側の各心の光線路に対して検査装置
側の光線路（光ファイバ）を切り換え接続して、各心の
検査や点検が行われており、光線路の切り換え接続には
光スイッチが用いられている。
光ファイバ心線（光線路）の光伝送異常を点検検査する
に際し、配線や回路側の各心の光線路に対して検査装置
側の光線路（光ファイバ）を切り換え接続して、各心の
検査や点検が行われており、光線路の切り換え接続には
光スイッチが用いられている。
【０００３】図６には、最近提案されている光スイッチ
の一例が示されている。同図において、複数のＶ溝（Ｖ
字形溝）15を並設したＶ溝配設領域14と、このＶ溝配設
領域14の基端側にＶ溝配設領域14の各Ｖ溝15よりも低い
面に形成された光ファイバテープ載置台11とを備えて光
ファイバ配列部材１が形成されており、この光ファイバ
配列部材１の光ファイバテープ載置台11に光ファイバテ
ープ６が載置されて、接着剤によって固定されている。
光ファイバテープ６は、複数の光ファイバ５を帯状に並
設して形成されており、この光ファイバテープ６の接続
部側（接続先端20側）は、被覆部材８による被覆が除去
されて光ファイバ５が露出されている。この露出の光フ
ァイバ５は、それぞれ、光ファイバ配列部材１の各Ｖ溝
15に１本ずつ挿入され、各Ｖ溝15の長手方向に没入させ
て配列されており、接着剤10によって固定されている。
の一例が示されている。同図において、複数のＶ溝（Ｖ
字形溝）15を並設したＶ溝配設領域14と、このＶ溝配設
領域14の基端側にＶ溝配設領域14の各Ｖ溝15よりも低い
面に形成された光ファイバテープ載置台11とを備えて光
ファイバ配列部材１が形成されており、この光ファイバ
配列部材１の光ファイバテープ載置台11に光ファイバテ
ープ６が載置されて、接着剤によって固定されている。
光ファイバテープ６は、複数の光ファイバ５を帯状に並
設して形成されており、この光ファイバテープ６の接続
部側（接続先端20側）は、被覆部材８による被覆が除去
されて光ファイバ５が露出されている。この露出の光フ
ァイバ５は、それぞれ、光ファイバ配列部材１の各Ｖ溝
15に１本ずつ挿入され、各Ｖ溝15の長手方向に没入させ
て配列されており、接着剤10によって固定されている。
【０００４】上記光ファイバ５の接続先端20側には、光
ファイバ５に対して相対移動自在の移動ステージ（図示
せず）に固定されたマスター光ファイバ16が設けられて
おり、図６に示す光スイッチは、前記移動ステージによ
ってマスター光ファイバ16の接続先端21側を移動して、
光ファイバ配列部材１のいずれかのＶ溝15に選択的に挿
入することにより、光ファイバ配列部材１に配列固定し
た光ファイバ５（例えば５ａ，５ｂ）とマスター光ファ
イバ16との光接続を切り換え自在に行うものである。
ファイバ５に対して相対移動自在の移動ステージ（図示
せず）に固定されたマスター光ファイバ16が設けられて
おり、図６に示す光スイッチは、前記移動ステージによ
ってマスター光ファイバ16の接続先端21側を移動して、
光ファイバ配列部材１のいずれかのＶ溝15に選択的に挿
入することにより、光ファイバ配列部材１に配列固定し
た光ファイバ５（例えば５ａ，５ｂ）とマスター光ファ
イバ16との光接続を切り換え自在に行うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記光スイ
ッチにおいて、複数の受け側の光ファイバ５を、その接
続先端20の端面を揃えて光ファイバ配列部材１に配設固
定することが必要となる。そこで、例えば、図７に示す
ように、紙面に対して垂直な方向に配列されている複数
の各Ｖ溝15に、受け側の光ファイバ５をそれぞれ挿入し
て接着剤10によって固定した後、ダイシングソー４等に
よって複数の光ファイバ５を一括して切断することが行
われる。このようにすると、光ファイバ５をＶ溝15に配
設したときに、光ファイバ５ａのように接続先端20側が
揃っていないものがあっても、ダイシングソー４による
切断面が光ファイバ５の接続端面となって、全ての光フ
ァイバ５の接続先端20が揃えられる。
ッチにおいて、複数の受け側の光ファイバ５を、その接
続先端20の端面を揃えて光ファイバ配列部材１に配設固
定することが必要となる。そこで、例えば、図７に示す
ように、紙面に対して垂直な方向に配列されている複数
の各Ｖ溝15に、受け側の光ファイバ５をそれぞれ挿入し
て接着剤10によって固定した後、ダイシングソー４等に
よって複数の光ファイバ５を一括して切断することが行
われる。このようにすると、光ファイバ５をＶ溝15に配
設したときに、光ファイバ５ａのように接続先端20側が
揃っていないものがあっても、ダイシングソー４による
切断面が光ファイバ５の接続端面となって、全ての光フ
ァイバ５の接続先端20が揃えられる。
【０００６】しかしながら、光ファイバ配列部材１は、
一般に、セラミック等により形成されており、セラミッ
ク等は非常に硬いために、ダイシングソー４等を用い
て、光ファイバ５と共に光ファイバ配列部材１のＶ溝15
を横切って切断すると、ダイシングソー４等の刃が欠け
てしまったり、光ファイバ５の切断が精度良く行われな
いといった問題があった。
一般に、セラミック等により形成されており、セラミッ
ク等は非常に硬いために、ダイシングソー４等を用い
て、光ファイバ５と共に光ファイバ配列部材１のＶ溝15
を横切って切断すると、ダイシングソー４等の刃が欠け
てしまったり、光ファイバ５の切断が精度良く行われな
いといった問題があった。
【０００７】また、本出願人は、図５に示すように、接
着剤10を光ファイバ５の接続部の基端側23にのみ設けて
光ファイバ５の接続部基端側を各Ｖ溝15に固定し、光フ
ァイバ５の接続先端20側はＶ溝15に固定せずに挿入して
光スイッチを作製することを提案している（未だ公開に
はなっていない）。このように、受け側の光ファイバ５
の接続先端20をＶ溝15に固定しないと、同図に示すよう
に、受け側の光ファイバ５の接続先端20とマスター光フ
ァイバ16の接続先端21とを、一緒に共通の光ファイバ固
定部材25等を用いてＶ溝15側に押し付けることができる
ようになり、それにより、受け側の光ファイバ５の接続
先端20の端面とマスター光ファイバ16の接続先端21の端
面とを確実に位置合わせすることが可能となり、受け側
の光ファイバ５とマスター光ファイバ16とを非常に低接
続損失で接続することができるのである。
着剤10を光ファイバ５の接続部の基端側23にのみ設けて
光ファイバ５の接続部基端側を各Ｖ溝15に固定し、光フ
ァイバ５の接続先端20側はＶ溝15に固定せずに挿入して
光スイッチを作製することを提案している（未だ公開に
はなっていない）。このように、受け側の光ファイバ５
の接続先端20をＶ溝15に固定しないと、同図に示すよう
に、受け側の光ファイバ５の接続先端20とマスター光フ
ァイバ16の接続先端21とを、一緒に共通の光ファイバ固
定部材25等を用いてＶ溝15側に押し付けることができる
ようになり、それにより、受け側の光ファイバ５の接続
先端20の端面とマスター光ファイバ16の接続先端21の端
面とを確実に位置合わせすることが可能となり、受け側
の光ファイバ５とマスター光ファイバ16とを非常に低接
続損失で接続することができるのである。
【０００８】しかしながら、このように、光ファイバ５
の接続先端20側をＶ溝15に固定しないようにするために
は、接着剤10が光ファイバ５の接続先端20側へ流れない
ようにしなければならないが、接着剤10は、一般に、硬
化する前は流動性を有しているために、接着剤10が光フ
ァイバ５の接続先端20側に流れないようにして、接続部
基端側のみを接着剤10によってＶ溝15に適切に固定する
ことは難しかった。
の接続先端20側をＶ溝15に固定しないようにするために
は、接着剤10が光ファイバ５の接続先端20側へ流れない
ようにしなければならないが、接着剤10は、一般に、硬
化する前は流動性を有しているために、接着剤10が光フ
ァイバ５の接続先端20側に流れないようにして、接続部
基端側のみを接着剤10によってＶ溝15に適切に固定する
ことは難しかった。
【０００９】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、その目的は、複数の各Ｖ字形溝に１本ず
つ挿入配列される複数の光ファイバの接続先端側を精度
良く一括切断して揃えることが可能であり、そのときに
切断用の刃の刃毀れを招くこともなく、しかも、接着剤
を光ファイバ接続先端側に流れないようにして光ファイ
バ接続部の基端側をＶ字形溝に固定することもできる光
ファイバ配列部材を提供することにある。
たものであり、その目的は、複数の各Ｖ字形溝に１本ず
つ挿入配列される複数の光ファイバの接続先端側を精度
良く一括切断して揃えることが可能であり、そのときに
切断用の刃の刃毀れを招くこともなく、しかも、接着剤
を光ファイバ接続先端側に流れないようにして光ファイ
バ接続部の基端側をＶ字形溝に固定することもできる光
ファイバ配列部材を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次のような構成により課題を解決するため
の手段としている。すなわち、本発明は、光ファイバの
接続部側を挿入する複数のＶ字形溝が並設された光ファ
イバ配列部材であって、前記各Ｖ字形溝にそれぞれ１本
ずつ挿入して配列される複数の光ファイバの接続先端側
を一括切断して揃えるための光ファイバ切断用逃げ溝
と、前記複数の光ファイバの基端側を各Ｖ字形溝に固定
する接着剤が光ファイバ接続先端側へ流れるのを阻止す
る接着剤阻止用塞き止め溝とが、それぞれ前記複数のＶ
字形溝を横切る方向に形成されており、前記光ファイバ
切断用逃げ溝は前記接着剤阻止用塞き止め溝に対し間隔
を介して該接着剤阻止用塞き止め溝よりもＶ字形溝の先
方側に設けられていることを特徴として構成されてい
る。
に、本発明は次のような構成により課題を解決するため
の手段としている。すなわち、本発明は、光ファイバの
接続部側を挿入する複数のＶ字形溝が並設された光ファ
イバ配列部材であって、前記各Ｖ字形溝にそれぞれ１本
ずつ挿入して配列される複数の光ファイバの接続先端側
を一括切断して揃えるための光ファイバ切断用逃げ溝
と、前記複数の光ファイバの基端側を各Ｖ字形溝に固定
する接着剤が光ファイバ接続先端側へ流れるのを阻止す
る接着剤阻止用塞き止め溝とが、それぞれ前記複数のＶ
字形溝を横切る方向に形成されており、前記光ファイバ
切断用逃げ溝は前記接着剤阻止用塞き止め溝に対し間隔
を介して該接着剤阻止用塞き止め溝よりもＶ字形溝の先
方側に設けられていることを特徴として構成されてい
る。
【００１１】
【００１２】上記構成の本発明において、複数の各Ｖ字
形溝（本願明細書におけるＶ字形溝とは、Ｕ字形の溝も
含む広い概念で用いている）に挿入されて配列される複
数の光ファイバの接続先端側を一括切断して揃えるため
の光ファイバ切断用逃げ溝が、前記複数のＶ字形溝を横
切る方向に形成されているために、この光ファイバ切断
用逃げ溝に沿って複数の光ファイバの接続先端側を一括
切断することにより、切断用の刃の刃毀れ等の破損を招
くことなく、かつ、光ファイバの接続先端側が精度良く
一括切断されて揃えられる。
形溝（本願明細書におけるＶ字形溝とは、Ｕ字形の溝も
含む広い概念で用いている）に挿入されて配列される複
数の光ファイバの接続先端側を一括切断して揃えるため
の光ファイバ切断用逃げ溝が、前記複数のＶ字形溝を横
切る方向に形成されているために、この光ファイバ切断
用逃げ溝に沿って複数の光ファイバの接続先端側を一括
切断することにより、切断用の刃の刃毀れ等の破損を招
くことなく、かつ、光ファイバの接続先端側が精度良く
一括切断されて揃えられる。
【００１３】また、この光ファイバ切断用逃げ溝と間隔
を介して、光ファイバ接続部の基端側固定用の接着剤が
光ファイバ接続先端側へ流れるのを阻止する接着剤阻止
用塞き止め溝が形成され、前記接着剤が光ファイバ接続
先端側へ流れることが接着剤阻止用塞き止め溝によって
阻止されるために、接着剤が光ファイバ接続先端側に流
れることはなく、光ファイバ接続部の基端側に留まる。
そのため、光ファイバは接続部の基端側のみが各Ｖ字形
溝に固定され、接続先端側は各Ｖ字形溝に固定されずに
挿入された状態となる。
を介して、光ファイバ接続部の基端側固定用の接着剤が
光ファイバ接続先端側へ流れるのを阻止する接着剤阻止
用塞き止め溝が形成され、前記接着剤が光ファイバ接続
先端側へ流れることが接着剤阻止用塞き止め溝によって
阻止されるために、接着剤が光ファイバ接続先端側に流
れることはなく、光ファイバ接続部の基端側に留まる。
そのため、光ファイバは接続部の基端側のみが各Ｖ字形
溝に固定され、接続先端側は各Ｖ字形溝に固定されずに
挿入された状態となる。
【００１４】以上のことから、本発明においては、光フ
ァイバ配列部材の各Ｖ字形溝に挿入固定される光ファイ
バの接続先端側を各Ｖ字形溝に固定せずに挿入した状態
で、接続部の基端側のみを接着剤によって固定すること
が可能となり、かつ、光ファイバ接続先端側を一括切断
するときに、切断用の刃の刃毀れを招くこともなく精度
良く一括切断して接続先端側を揃えることが可能とな
り、上記課題が解決される。
ァイバ配列部材の各Ｖ字形溝に挿入固定される光ファイ
バの接続先端側を各Ｖ字形溝に固定せずに挿入した状態
で、接続部の基端側のみを接着剤によって固定すること
が可能となり、かつ、光ファイバ接続先端側を一括切断
するときに、切断用の刃の刃毀れを招くこともなく精度
良く一括切断して接続先端側を揃えることが可能とな
り、上記課題が解決される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、本実施形態例の説明におい
て、従来例と同一名称部分には同一符号を付し、その重
複説明は省略する。図１には、本発明に係る光ファイバ
配列部材の一実施形態例が示されている。なお、本実施
形態例の光ファイバ配列部材１は、例えば図６に示した
光スイッチの受け側の光ファイバ５を配列固定する光フ
ァイバ配列部材１として適用されるものであり、図６の
光スイッチに用いられていた従来の光ファイバ配列部材
１と同様に、複数のＶ溝15が並設されたＶ溝配設領域14
と、光ファイバテープ載置台11とを有して構成されてい
る。また、本実施形態例においても、従来例と同様に、
図２に示すように、光ファイバテープ載置台11に光ファ
イバテープ６が載置され、光ファイバテープ６の被覆が
除去されて露出された光ファイバ５が、各Ｖ溝15にそれ
ぞれ１本ずつ挿入されて配列されるようになっている。
に基づいて説明する。なお、本実施形態例の説明におい
て、従来例と同一名称部分には同一符号を付し、その重
複説明は省略する。図１には、本発明に係る光ファイバ
配列部材の一実施形態例が示されている。なお、本実施
形態例の光ファイバ配列部材１は、例えば図６に示した
光スイッチの受け側の光ファイバ５を配列固定する光フ
ァイバ配列部材１として適用されるものであり、図６の
光スイッチに用いられていた従来の光ファイバ配列部材
１と同様に、複数のＶ溝15が並設されたＶ溝配設領域14
と、光ファイバテープ載置台11とを有して構成されてい
る。また、本実施形態例においても、従来例と同様に、
図２に示すように、光ファイバテープ載置台11に光ファ
イバテープ６が載置され、光ファイバテープ６の被覆が
除去されて露出された光ファイバ５が、各Ｖ溝15にそれ
ぞれ１本ずつ挿入されて配列されるようになっている。
【００１６】図１，２に示すように、本実施形態例の光
ファイバ配列部材１には、ダイシングソー４による光フ
ァイバ５の切断位置に、複数のＶ溝15を垂直に横切る方
向に逃げ溝３が形成されており、この逃げ溝３は、各Ｖ
溝15にそれぞれ１本ずつ挿入して配列される複数の光フ
ァイバ５の接続先端20側を、一括切断して揃えるための
光ファイバ切断用逃げ溝として機能するものである。ま
た、この逃げ溝３と間隔を介して、光ファイバ５の接続
部基端側23の配設領域側に、接着剤阻止用塞き止め溝９
が設けられており、この接着剤阻止用塞き止め溝９も、
複数のＶ溝15を垂直に横切る方向に形成されている。こ
の接着剤阻止用塞き止め溝９は、図２に示すように、紙
面に垂直な方向に配列されている複数の光ファイバ５の
接続部の基端側23を各Ｖ溝15に固定するための接着剤10
が、光ファイバ５の接続先端20側へ流れるのを阻止する
ものである。
ファイバ配列部材１には、ダイシングソー４による光フ
ァイバ５の切断位置に、複数のＶ溝15を垂直に横切る方
向に逃げ溝３が形成されており、この逃げ溝３は、各Ｖ
溝15にそれぞれ１本ずつ挿入して配列される複数の光フ
ァイバ５の接続先端20側を、一括切断して揃えるための
光ファイバ切断用逃げ溝として機能するものである。ま
た、この逃げ溝３と間隔を介して、光ファイバ５の接続
部基端側23の配設領域側に、接着剤阻止用塞き止め溝９
が設けられており、この接着剤阻止用塞き止め溝９も、
複数のＶ溝15を垂直に横切る方向に形成されている。こ
の接着剤阻止用塞き止め溝９は、図２に示すように、紙
面に垂直な方向に配列されている複数の光ファイバ５の
接続部の基端側23を各Ｖ溝15に固定するための接着剤10
が、光ファイバ５の接続先端20側へ流れるのを阻止する
ものである。
【００１７】なお、本実施形態例では、光ファイバテー
プ載置台11に、接着剤阻止用塞き止め溝９や逃げ溝３と
同じ方向に接着強度補強溝19が形成されており、この接
着強度補強溝19によって、光ファイバテープ載置台11に
載置される光ファイバテープ６の接着面積を大きくし、
光ファイバ配列部材１への接着強度を補強できるように
なっている。また、接着強度を補強すべく、図２の鎖線
で示すように、光ファイバテープ６の上部側に接着剤10
を介して接着補強部材30を設けてもよい。
プ載置台11に、接着剤阻止用塞き止め溝９や逃げ溝３と
同じ方向に接着強度補強溝19が形成されており、この接
着強度補強溝19によって、光ファイバテープ載置台11に
載置される光ファイバテープ６の接着面積を大きくし、
光ファイバ配列部材１への接着強度を補強できるように
なっている。また、接着強度を補強すべく、図２の鎖線
で示すように、光ファイバテープ６の上部側に接着剤10
を介して接着補強部材30を設けてもよい。
【００１８】本実施形態例は以上のように構成されてお
り、次に、本実施形態例の光ファイバ配列部材１を用い
て図６に示したような光スイッチを形成するときの、光
ファイバ配列部材１への光ファイバ５の配列固定方法を
説明する。まず、図３の（ａ）に示すように、光ファイ
バ配列部材１の光ファイバテープ載置台11に光ファイバ
テープ６を載置し、光ファイバテープ６の各光ファイバ
５を光ファイバ配列部材１の各Ｖ溝15に１本ずつ挿入し
て配列する。
り、次に、本実施形態例の光ファイバ配列部材１を用い
て図６に示したような光スイッチを形成するときの、光
ファイバ配列部材１への光ファイバ５の配列固定方法を
説明する。まず、図３の（ａ）に示すように、光ファイ
バ配列部材１の光ファイバテープ載置台11に光ファイバ
テープ６を載置し、光ファイバテープ６の各光ファイバ
５を光ファイバ配列部材１の各Ｖ溝15に１本ずつ挿入し
て配列する。
【００１９】そして、この状態で、光ファイバテープ６
を光ファイバ配列部材１に固定するために、光ファイバ
テープ６の被覆部材８側から光ファイバ５の基端側23に
かけて接着剤10を塗布する。そうすると、この接着剤10
は、接着剤阻止用塞き止め溝９によって、光ファイバ５
の接続先端20側へ流れることが阻止されるために、同図
に示すように、光ファイバテープ６の被覆部材８側から
光ファイバ５の基端側23にかけての適切な位置に留ま
り、この状態で硬化し、それにより、光ファイバ５の基
端側23が固定される。
を光ファイバ配列部材１に固定するために、光ファイバ
テープ６の被覆部材８側から光ファイバ５の基端側23に
かけて接着剤10を塗布する。そうすると、この接着剤10
は、接着剤阻止用塞き止め溝９によって、光ファイバ５
の接続先端20側へ流れることが阻止されるために、同図
に示すように、光ファイバテープ６の被覆部材８側から
光ファイバ５の基端側23にかけての適切な位置に留ま
り、この状態で硬化し、それにより、光ファイバ５の基
端側23が固定される。
【００２０】なお、このとき、光ファイバテープ６の被
覆部材８側の光ファイバテープ載置台11への固定は、接
着強度補強溝19によって補強されてより確実に光ファイ
バテープ６の光ファイバ配列部材１への固定が行われ
る。
覆部材８側の光ファイバテープ載置台11への固定は、接
着強度補強溝19によって補強されてより確実に光ファイ
バテープ６の光ファイバ配列部材１への固定が行われ
る。
【００２１】次に、この状態で、図３の（ｂ）に示すよ
うに、光ファイバ５の接続先端20側に、接着剤10とは異
なる仮止め接着剤13を塗布して硬化させる。この仮止め
接着剤13は、ダイシングソー４等による切断時に光ファ
イバ５の接続先端20側をＶ溝15に仮止め固定するもので
あり、ダイシングソー４等と共に光ファイバ５の接続先
端20側が動いてダイシングソー４による切断が精度良く
行われなかったり、破損を招いたりすることを防ぐため
に用いられる。仮止め接着剤13は、例えば紫外線硬化型
の水溶性の接着剤が用いられる。そして、この状態で、
同図の（ｃ）に示すように、ダイシングソー４をＶ溝15
側に降ろしていくと、ダイシングソー４は光ファイバ切
断用の逃げ溝３に沿って降ろされていき、それにより、
紙面に対して垂直な方向に配列されている複数の光ファ
イバ５の接続先端20側がダイシングソー４によって一括
切断されて揃えられる。
うに、光ファイバ５の接続先端20側に、接着剤10とは異
なる仮止め接着剤13を塗布して硬化させる。この仮止め
接着剤13は、ダイシングソー４等による切断時に光ファ
イバ５の接続先端20側をＶ溝15に仮止め固定するもので
あり、ダイシングソー４等と共に光ファイバ５の接続先
端20側が動いてダイシングソー４による切断が精度良く
行われなかったり、破損を招いたりすることを防ぐため
に用いられる。仮止め接着剤13は、例えば紫外線硬化型
の水溶性の接着剤が用いられる。そして、この状態で、
同図の（ｃ）に示すように、ダイシングソー４をＶ溝15
側に降ろしていくと、ダイシングソー４は光ファイバ切
断用の逃げ溝３に沿って降ろされていき、それにより、
紙面に対して垂直な方向に配列されている複数の光ファ
イバ５の接続先端20側がダイシングソー４によって一括
切断されて揃えられる。
【００２２】次に、この切断終了後に、仮止め接着剤13
を水に溶かす等して除去すると、同図の（ｄ）に示すよ
うに、光ファイバ５の接続先端20側は光ファイバ配列部
材１のＶ溝15に固定せずに挿入した状態とし、接続部基
端側23を接着剤10によって各Ｖ溝15に固定した状態とな
る。
を水に溶かす等して除去すると、同図の（ｄ）に示すよ
うに、光ファイバ５の接続先端20側は光ファイバ配列部
材１のＶ溝15に固定せずに挿入した状態とし、接続部基
端側23を接着剤10によって各Ｖ溝15に固定した状態とな
る。
【００２３】本実施形態例によれば、上記のように、光
ファイバ配列部材１に配列される複数の光ファイバ５の
接続先端20側の一括切断位置に光ファイバ切断用の逃げ
溝３が形成されていることから、この逃げ溝３に沿って
ダイシングソー４等により光ファイバ５の接続先端20側
を一括切断することが可能となり、従来のような光ファ
イバ切断用の逃げ溝が設けられていない光ファイバ配列
部材１のように、セラミック等によって形成されている
硬い光ファイバ配列部材１を、光ファイバ５と共に切断
する必要はない。そのため硬い光ファイバ配列部材１を
切断することによってダイシングソー４の刃毀れを招い
たり、光ファイバ５の接続先端20側の切断精度が悪化す
ることはなく、光ファイバ５の接続先端20を精度良く一
括切断して揃えることができるし、ダイシングソー４等
の切断用装置の寿命を長くすることもできる。
ファイバ配列部材１に配列される複数の光ファイバ５の
接続先端20側の一括切断位置に光ファイバ切断用の逃げ
溝３が形成されていることから、この逃げ溝３に沿って
ダイシングソー４等により光ファイバ５の接続先端20側
を一括切断することが可能となり、従来のような光ファ
イバ切断用の逃げ溝が設けられていない光ファイバ配列
部材１のように、セラミック等によって形成されている
硬い光ファイバ配列部材１を、光ファイバ５と共に切断
する必要はない。そのため硬い光ファイバ配列部材１を
切断することによってダイシングソー４の刃毀れを招い
たり、光ファイバ５の接続先端20側の切断精度が悪化す
ることはなく、光ファイバ５の接続先端20を精度良く一
括切断して揃えることができるし、ダイシングソー４等
の切断用装置の寿命を長くすることもできる。
【００２４】また、本実施形態例によれば、上記のよう
に、光ファイバ５の接続部基端側23を各Ｖ溝15に固定す
る接着剤10を接着剤阻止用塞き止め溝９によって塞き止
めて、光ファイバ５の接続先端20側へ流れるのを阻止す
ることができるために、光ファイバ５の基端側23のみを
適切に各Ｖ溝15に接着剤10で固定することができる。
に、光ファイバ５の接続部基端側23を各Ｖ溝15に固定す
る接着剤10を接着剤阻止用塞き止め溝９によって塞き止
めて、光ファイバ５の接続先端20側へ流れるのを阻止す
ることができるために、光ファイバ５の基端側23のみを
適切に各Ｖ溝15に接着剤10で固定することができる。
【００２５】そのため、本実施形態例の光ファイバ配列
部材１を、図６に示したような光スイッチに適用すれ
ば、図５に示すように、光ファイバ５の接続先端20側と
マスター光ファイバ16の接続先端21側とを、共通の光フ
ァイバ固定部材25によってＶ溝15側に押し付けて固定す
ることが可能となり、このようにすることで、光ファイ
バ５の接続先端20とマスター光ファイバ16の接続先端21
との位置合わせを非常に正確に行うことが可能となり、
受け側の光ファイバ５とマスター光ファイバ16との接続
を非常に低接続損失で行うことができる優れた光スイッ
チを構築することができる。
部材１を、図６に示したような光スイッチに適用すれ
ば、図５に示すように、光ファイバ５の接続先端20側と
マスター光ファイバ16の接続先端21側とを、共通の光フ
ァイバ固定部材25によってＶ溝15側に押し付けて固定す
ることが可能となり、このようにすることで、光ファイ
バ５の接続先端20とマスター光ファイバ16の接続先端21
との位置合わせを非常に正確に行うことが可能となり、
受け側の光ファイバ５とマスター光ファイバ16との接続
を非常に低接続損失で行うことができる優れた光スイッ
チを構築することができる。
【００２６】なお、例えば図４に示すように、光ファイ
バ配列部材１に配列固定される光ファイバ５の接続先端
２０側も接着剤１０によって固定するときには、接着剤
阻止用塞き止め溝９を省略することができるが、本発明
に係る光ファイバ配列部材においては、接着剤阻止用塞
き止め溝９は省略されずに必ず設けられる。
バ配列部材１に配列固定される光ファイバ５の接続先端
２０側も接着剤１０によって固定するときには、接着剤
阻止用塞き止め溝９を省略することができるが、本発明
に係る光ファイバ配列部材においては、接着剤阻止用塞
き止め溝９は省略されずに必ず設けられる。
【００２７】本発明は上記実施形態例に限定されること
なく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記実施
形態例では、複数のＶ溝１５を配設したＶ溝配設領域１
４の基端側に光ファイバテープ載置台１１を設け、この
光ファイバテープ載置台１１に接着強度補強溝１９を設
けたが、接着強度補強溝１９は省略することができる
し、光ファイバテープ載置台１１も省略することができ
る。
なく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記実施
形態例では、複数のＶ溝１５を配設したＶ溝配設領域１
４の基端側に光ファイバテープ載置台１１を設け、この
光ファイバテープ載置台１１に接着強度補強溝１９を設
けたが、接着強度補強溝１９は省略することができる
し、光ファイバテープ載置台１１も省略することができ
る。
【００２８】さらに、図３に示したように、上記実施形
態例の光ファイバ配列部材１に配列される光ファイバ５
の接続先端20側を切断するときに、紫外線硬化型の水溶
性の仮止め接着剤13によって仮止めして切断を行うよう
にしたが、この光ファイバ切断時の仮止め接着剤13は必
ずしも紫外線硬化型の水溶性の接着剤を用いなくてもよ
く、光ファイバ５の切断後に容易に取り除けるものであ
ればよい。
態例の光ファイバ配列部材１に配列される光ファイバ５
の接続先端20側を切断するときに、紫外線硬化型の水溶
性の仮止め接着剤13によって仮止めして切断を行うよう
にしたが、この光ファイバ切断時の仮止め接着剤13は必
ずしも紫外線硬化型の水溶性の接着剤を用いなくてもよ
く、光ファイバ５の切断後に容易に取り除けるものであ
ればよい。
【００２９】さらに、本発明の光ファイバ配列部材に配
列される光ファイバは必ずしも光ファイバテープから引
き出された光ファイバとするとは限らず、例えば単芯の
光ファイバを本発明の光ファイバ配列部材に複数配列す
るようにしてもよい。
列される光ファイバは必ずしも光ファイバテープから引
き出された光ファイバとするとは限らず、例えば単芯の
光ファイバを本発明の光ファイバ配列部材に複数配列す
るようにしてもよい。
【００３０】さらに、これまでの説明は、光ファイバ配
列部材１を図６に示したような光スイッチに適用させる
例について述べたが、本発明の光ファイバ配列部材は必
ずしも光スイッチに適用されるとは限らず、複数並設さ
れた各Ｖ溝15等のＶ字形溝にそれぞれ１本ずつ光ファイ
バの接続先端側を挿入し、配列した複数の光ファイバの
接続先端側を一括切断して揃えて配列固定する光ファイ
バ配列部材として様々に用いられるものである。
列部材１を図６に示したような光スイッチに適用させる
例について述べたが、本発明の光ファイバ配列部材は必
ずしも光スイッチに適用されるとは限らず、複数並設さ
れた各Ｖ溝15等のＶ字形溝にそれぞれ１本ずつ光ファイ
バの接続先端側を挿入し、配列した複数の光ファイバの
接続先端側を一括切断して揃えて配列固定する光ファイ
バ配列部材として様々に用いられるものである。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、光ファイバ配列部材の
各Ｖ字形溝にそれぞれ１本ずつ挿入して配列される複数
の光ファイバの接続先端側を一括切断して揃えるための
光ファイバ切断用逃げ溝を、前記複数のＶ字形溝を横切
る方向に形成したものであるから、この光ファイバ切断
用逃げ溝に沿って複数の光ファイバの接続先端側を一括
切断すれば、たとえ光ファイバ配列部材をセラミック等
の硬い材料で形成しても、光ファイバ切断時に切断用の
刃の刃毀れ等を招くことはなく、かつ、光ファイバの接
続先端側を精度良く一括切断して揃えることができる。
各Ｖ字形溝にそれぞれ１本ずつ挿入して配列される複数
の光ファイバの接続先端側を一括切断して揃えるための
光ファイバ切断用逃げ溝を、前記複数のＶ字形溝を横切
る方向に形成したものであるから、この光ファイバ切断
用逃げ溝に沿って複数の光ファイバの接続先端側を一括
切断すれば、たとえ光ファイバ配列部材をセラミック等
の硬い材料で形成しても、光ファイバ切断時に切断用の
刃の刃毀れ等を招くことはなく、かつ、光ファイバの接
続先端側を精度良く一括切断して揃えることができる。
【００３２】また、前記複数の光ファイバ接続部の基端
側を各Ｖ字形溝に固定する接着剤が光ファイバ接続先端
側へ流れるのを阻止する接着剤阻止用塞き止め溝が、前
記複数のＶ字形溝を横切る方向に光ファイバ切断用逃げ
溝と間隔を介して光ファイバの接続部基端側配設領域側
に設けられているので、光ファイバ接続部の基端側のみ
を接着剤で固定しようとするときに、接着剤阻止用塞き
止め溝によって接着剤が光ファイバ接続先端側へ流れる
ことを確実に阻止して接着剤を適切な位置に設けること
が可能となり、容易に、光ファイバ配列部材に配列する
複数の光ファイバの接続先端側を光ファイバ配列部材の
Ｖ字形溝に固定せずに挿入した状態とすることができ
る。
側を各Ｖ字形溝に固定する接着剤が光ファイバ接続先端
側へ流れるのを阻止する接着剤阻止用塞き止め溝が、前
記複数のＶ字形溝を横切る方向に光ファイバ切断用逃げ
溝と間隔を介して光ファイバの接続部基端側配設領域側
に設けられているので、光ファイバ接続部の基端側のみ
を接着剤で固定しようとするときに、接着剤阻止用塞き
止め溝によって接着剤が光ファイバ接続先端側へ流れる
ことを確実に阻止して接着剤を適切な位置に設けること
が可能となり、容易に、光ファイバ配列部材に配列する
複数の光ファイバの接続先端側を光ファイバ配列部材の
Ｖ字形溝に固定せずに挿入した状態とすることができ
る。
【００３３】そのため、本発明の光ファイバ配列部材
は、複数の光ファイバを歩留り良く適切な状態で確実に
配列固定することができる優れた光ファイバ配列部材と
なり、この光ファイバ配列部材を用いて優れた光スイッ
チの構築を図るとができる。
は、複数の光ファイバを歩留り良く適切な状態で確実に
配列固定することができる優れた光ファイバ配列部材と
なり、この光ファイバ配列部材を用いて優れた光スイッ
チの構築を図るとができる。
【図１】本発明に係る光ファイバ配列部材の一実施形態
例を示す構成図である。
例を示す構成図である。
【図２】本発明に係る光ファイバ配列部材の一実施形態
例を、光ファイバテープ６および光ファイバ切断用のダ
イシングソー４と共に側面構成図である。
例を、光ファイバテープ６および光ファイバ切断用のダ
イシングソー４と共に側面構成図である。
【図３】上記実施形態例の光ファイバ配列部材１を用い
て形成される光ファイバ配列固定構造の形成過程を示す
説明図である。
て形成される光ファイバ配列固定構造の形成過程を示す
説明図である。
【図４】接着剤阻止用塞き止め溝を省略した光ファイバ
配列部材の例を、光ファイバテープ６および光ファイバ
切断用ダイシングソー４と共に示す側面説明図である。
配列部材の例を、光ファイバテープ６および光ファイバ
切断用ダイシングソー４と共に示す側面説明図である。
【図５】本出願人が提案している光ファイバの接続部構
造を側面図により示す説明図である。
造を側面図により示す説明図である。
【図６】従来の光スイッチの一例を示す説明図である。
【図７】図６に示した従来の光スイッチにおける光ファ
イバ接続先端側の一括切断方法を示す説明図である。
イバ接続先端側の一括切断方法を示す説明図である。
１ 光ファイバ配列部材 ３ 逃げ溝 ５ 光ファイバ ９ 接着剤阻止用塞き止め溝 10 接着剤 15 Ｖ溝 20 接続端面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中尾 直樹 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 海老原 孝 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日 本電信電話株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−67101（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−303027（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/24 G02B 26/08
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバの接続部側を挿入する複数の
Ｖ字形溝が並設された光ファイバ配列部材であって、前
記各Ｖ字形溝にそれぞれ１本ずつ挿入して配列される複
数の光ファイバの接続先端側を一括切断して揃えるため
の光ファイバ切断用逃げ溝と、前記複数の光ファイバの
基端側を各Ｖ字形溝に固定する接着剤が光ファイバ接続
先端側へ流れるのを阻止する接着剤阻止用塞き止め溝と
が、それぞれ前記複数のＶ字形溝を横切る方向に形成さ
れており、前記光ファイバ切断用逃げ溝は前記接着剤阻
止用塞き止め溝に対し間隔を介して該接着剤阻止用塞き
止め溝よりもＶ字形溝の先方側に設けられていることを
特徴とする光ファイバ配列部材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31597395A JP3247041B2 (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 光ファイバ配列部材 |
| GB9712233A GB2312296B (en) | 1995-11-09 | 1996-11-07 | Optical fiber switch |
| PCT/JP1996/003270 WO1997017629A1 (fr) | 1995-11-09 | 1996-11-07 | Commutateur optique |
| US08/890,122 US5832149A (en) | 1995-11-09 | 1997-07-09 | Optical switch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31597395A JP3247041B2 (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 光ファイバ配列部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09133834A JPH09133834A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3247041B2 true JP3247041B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18071814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31597395A Expired - Lifetime JP3247041B2 (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 光ファイバ配列部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247041B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003255270A (ja) * | 2002-02-27 | 2003-09-10 | Kyocera Corp | 光アイソレータ付光ファイバ及びその製造方法 |
| US7095922B2 (en) | 2002-03-26 | 2006-08-22 | Ngk Insulators, Ltd. | Lensed fiber array and production method thereof |
| DE10360105A1 (de) * | 2003-12-20 | 2005-07-21 | Krone Gmbh | Anschlussmodul für die Telekommunikations- und Datentechnik |
| JP2005352453A (ja) * | 2004-05-12 | 2005-12-22 | Nec Corp | 光ファイバ部品及び光導波路モジュール並びにこれらの製造方法 |
| JP4742729B2 (ja) * | 2005-08-02 | 2011-08-10 | ソニー株式会社 | 光結合器及び光コネクタ |
| JP2009103758A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-14 | Toshiba Corp | 光伝送路保持部材と光モジュール及びその実装方法 |
| JP2015175980A (ja) * | 2014-03-14 | 2015-10-05 | 日立金属株式会社 | 光ファイバコネクタ及びその製造方法 |
| JP2016090858A (ja) * | 2014-11-06 | 2016-05-23 | 住友電気工業株式会社 | 光アセンブリ |
-
1995
- 1995-11-09 JP JP31597395A patent/JP3247041B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09133834A (ja) | 1997-05-20 |
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