JP3245764U - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】管継手の抜止め玉の数を増やし、支持ピンの配備位置に工夫を講じることを通じて、管体の抜止め作用を向上させる管継手を提供する。【解決手段】管継手は、継手本体３０及びフランジ体４０と、締付け機構５０と、リング状のパッキン６０と、抜止め玉２０と、抜止め玉２０を管体の周囲に配備するリング状のホルダー１０と、支持ピン７０と、を有する。ホルダー１０の周方向等角度おきの複数箇所に保持させた抜止め玉２０を基準抜止め玉２１と別の抜止め玉２５とに分ける。基準抜止め玉２１の保持箇所から周方向に離れた近接箇所に別の抜止め玉２５を保持させる。【選択図】図５

Description

本考案は、比較的大径の排水管のような管体の接続に使用される管継手に関する。

従来、排水管のような管体とこの管体に外嵌した継手本体との間にリング状パッキンを配備し、このリング状のパッキンを、継手本体に対して締め付けたフランジ体によって軸方向に圧縮して管体と継手本体との相互間隙間を密封し、併せて、周方向等角度おきの複数箇所に抜止め玉を保持させた弾性体でなるリング状のホルダーを管体に外嵌することによって複数の抜止め玉を管体の周囲に配備し、フランジ体に設けられたテーパー面の作用によりホルダーに保持されている複数の抜止め玉を管体に押し付けることによって管体の抜け出しを防ぐようにした管継手が知られていた。この種の管継手にあっては、パッキン又は継手本体とホルダーとの間にピン型の支持ピンを介在させ、フランジ体によってホルダーに加えられる前進方向の力を、支持ピンを介して継手本体又はパッキンにより受け止めさせてホルダーの前進を制限し、そうすることによって上記したテーパー面による抜止め玉の押し付け作用が有効に発揮されるようにしたものがあった。先行例１には上記した従来例の構成を備える管継手が開示されている（特許文献１参照）。

図９は従来例の管継手に採用されていたリング状のホルダー１０の正面図であり、このホルダー１０の複数箇所に抜止め玉２０…が保持されている。同図のように、抜止め玉２０はホルダー１０の周方向等角度θ１おきの６箇所に開設された矩形の貫通孔１１…のそれぞれに圧入状態で保持されている。また、個々の抜止め玉２０は、軸方向中央部がやや膨らんだ太鼓形に形成されていて、外周面にはローレット加工が施されている。そして、ホルダー１０の貫通孔１１…に圧入されている抜止め玉２０の軸線は、ホルダー１０の周方向に沿うように配備されている。このホルダー１０を、上記した従来例による管継手に採用した場合、それぞれの抜止め玉２０は、フランジ体のテーパー面の作用により管体に押し付けられて管体の抜け出しを防ぐことに役立つ。

特開２０１０－１５１３１８号公報

しかしながら、リング状のホルダー１０がゴムなどの弾性体によって作られていることにより、ホルダー１０の微少な変形に起因して６個の抜止め玉２０が管体の軸線方向で微妙に位置ずれし、６個の抜止め玉２０にフランジ体のテーパー面による押付け作用が一様には加わらなくなり、６個の抜止め玉２０による管体の押付力にばらつきが生じることがある。このことは、抜止め玉２０による管体の抜止め作用を低下させる要因になると考えられる。

一方、ホルダー１０の微少な変形は、上記した従来例のように、リング状パッキン又は継手本体とホルダーとの間に支持ピンを介在させ、フランジ体によってホルダーに加えられる前進方向の力を、支持ピンを介して継手本体又はリング状パッキンにより受け止めさせることによりホルダーの前進を制限したり、支持ピンの配備位置に工夫を講じることによってある程度は抑制することが可能であると考えられる。

また、抜止め玉を増設してその数を増やすと、管体に対する抜止め玉の接触箇所が増えて作用点が分散するために、仮に管体に接触していない抜止め玉があったとしても、抜止め性能は安全側に働くと考えられる。

本考案は、以上の状況に鑑みてなされたものであり、抜止め玉を増設してその数を増やし、併せて、支持ピンの配備位置に工夫を講じることを通じて、管体の抜止め作用を確実に向上させることが可能な管継手を提供することを目的としている。

本考案に係る管継手は、管体に外嵌される継手本体及びこの継手本体に近付く方向に前進可能なフランジ体と、継手本体にフランジ体を締め付けてフランジ体を前進させる締付け機構と、継手本体と管体との間に介在されてフランジ体の前進により軸線方向に圧縮されて管体と継手本体との相互間隙間を密封するリング状のパッキンと、フランジ体に設けられたテーパー面により管体に押し付けられて管体の抜け出しを防ぐ抜止め玉と、管体に外嵌されて周方向等角度おきの複数箇所に保持した抜止め玉を管体の周囲に配備するための弾性体でなるリング状のホルダーと、パッキンとホルダーとの間に介在されてフランジ体の前進に追従するホルダーの前進を制限する支持ピンと、を有してなる。そして、ホルダーの周方向等角度おきの複数箇所に保持された抜止め玉を基準抜止め玉として規定し、ホルダーにおける基準抜止め玉の保持箇所と上記支持ピンの配備箇所とがホルダーの軸線方向に並んでいて、ホルダーにおける基準抜止め玉の保持箇所から周方向に離れた近接箇所に、フランジ体のテーパー面により管体に押し付けられて管体の抜け出しを防ぐ別の抜止め玉が保持されている、というものである。

このように構成されている管継手によると、ホルダーに保持されている抜止め玉の総数が、基準抜止め玉の数に別の抜止め玉の数を加えた数になるので、管体に対する抜止め玉の接触箇所が増えて抜止め性能が安全側に働く。また、ホルダーにおける基準抜止め玉の保持箇所から周方向に離れた近接箇所に別の抜止め玉が保持されていることにより、支持ピンによるホルダーの前進を制限する作用が、基準抜止め玉の保持箇所と別の抜止め玉との両方で一様に発揮されるようになり、全部の抜止め玉が管体の抜け出しを防ぐことに有効に作用するようになる。

本考案では、基準抜止め玉の数と支持ピンの数とが同数であり、ホルダーにおける基準抜止め玉の複数の保持箇所のそれぞれと上記支持ピンの複数の配備箇所のそれぞれとが、各別に、ホルダーの軸線方向に並んでいることが望ましい。これによれば、複数の支持ピンのそれぞれによるホルダーの前進を制限する作用が、複数の基準抜止め玉の保持箇所のそれぞれに一様に発揮されるだけでなく、基準抜止め玉の保持箇所から周方向に離れた近接箇所に保持されている別の抜止め玉の保持箇所でも一様に発揮される。

本考案では、基準抜止め玉の保持箇所と基準抜止め玉の保持箇所から周方向に離れた近接箇所で保持された別の抜止め玉の保持箇所との隔たり角度が１５度である、という構成を採用することが望ましい。これによれば、別の抜止め玉の保持箇所が基準抜止め玉の保持箇所から周方向に離れた近接箇所になり、しかも、別の抜止め玉が基準抜止め玉に近付きすぎてそれらの保持状態が不安定になることを回避することが可能になる。

本考案では、ホルダーに装着された上記支持ピンがパッキンに設けられた孔部に摺動自在に挿入され、この支持ピンの先端が上記孔部の底面に突き合わされている、という構成を採用することが可能である。これによれば、支持ピンを挿入する孔部がパッキンを軸線方向に貫通させる必要がなくなるため、管体と継手本体との相互間隙間を密封するというパッキンによる作用が確実に発揮される。

本考案に係る管継手によれば、ホルダーに保持されている抜止め玉を増設してその総数を増加させることにより、管体に対する抜止め玉の接触箇所が増え、作用点が分散して抜止め性能が安全側に働く、という効果が奏される。また、支持ピンによるホルダーの前進を制限する作用が、基準抜止め玉の保持箇所と別の抜止め玉との両方で一様に発揮されることにより、全部の抜止め玉が管体の抜け出しを防ぐことに有効に作用するようになって当該管継手による抜止め作用の信頼性が向上する。

本考案に係る管継手の要部を示した分解断面図である。 同管継手による接続作業の中間段階を示した要部の断面図である。 同管継手による接続構造の要部の断面図である。 図１のＩＶ部の拡大図である。 リング状のホルダーを後方から見た背面図である。 図５のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。 リング状のホルダーを前方から見た正面図である。 他の実施形態に係るリング状のホルダーを後方から見た正面図である。 従来例の管継手に採用されていたリング状のホルダー１０の正面図である。

図１は本考案に係る管継手１００の要部を示した分解断面図、図２は同管継手１００による接続作業の中間段階を示した要部の断面図、図３は同管継手１００による接続構造の要部の断面図である。また、図４は図１のＩＶ部の拡大図である。

図１～図３に示した管継手１００は、継手本体３０及びフランジ体４０のほか、締付け機構５０としてのボルト５１及びナット５２、一定の軸長を有するリング状のパッキン６０、所要数の抜止め玉２０…保持しているリング状のホルダー１０、支持ピン７０、パッキンカバー８０、などを有している。

リング状のホルダー１０はゴムなどの弾性体でなり、その周方向複数箇所に矩形の貫通孔１１…を有し、それぞれの貫通孔１１…に、軸方向中央部がやや膨らんだ太鼓形に形成された抜止め玉２０が圧入状態で保持されている。抜止め玉２０の外周面にはローレット加工が施されている。そして、ホルダー１０の貫通孔１１に圧入されている抜止め玉２０の軸線は、ホルダー１０の周方向に沿うように配備されている。さらに、ホルダー１０には、その前面から前方に突き出た複数の支持ピン７０が備わっている。これらの支持ピン７０もホルダー１０の周方向等角度おきの複数箇所に設けられている。これに対し、リング状のパッキン６０には、ホルダー１０に設けられている複数の支持ピン７０…と同数の軸線方向に長い孔部６１が設けられていて、これらの孔部６１にホルダー１０の前面から前方に突き出た複数の支持ピン７０が各別に摺動自在に挿入されている。さらに、パッキン６０の後端面には硬質のパッキンカバー８０が重ね合わされていて、上記支持ピン７０はこのパッキンカバー８０に設けられた貫通孔８１にも摺動自在に挿通されている。

図５はリング状のホルダー１０を後方から見た背面図、図６は図５のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図、図７はリング状のホルダー１０を前方から見た正面図である。図５に示したように、本考案に係る管継手１００において、ホルダー１０に保持されている所要数の抜止め玉２０は、複数の基準抜止め玉２１…として規定されているものと、この基準抜止め玉２１とは別の複数の抜止め玉２５…と、に分かれている。

図５では基準抜止め玉２１…を一転鎖線で囲んで示してあり、これから明らかな様に、基準抜止め玉２１…はホルダー１０の周方向等角度おきの複数箇所に設けられている。具体的には、基準抜止め玉２１…の数が６個であり、それらの６個の基準抜止め玉２１…の保持箇所の隔たり角度θ１が６０度になっている。そして、基準抜止め玉２１の保持箇所から周方向に離れた近接箇所に上記した別の抜止め玉２５…が保持されていて、基準抜止め玉２１の保持箇所と別の抜止め玉２５の保持箇所との隔たり角度αが１５度になっている。

一方、図７に示したように、リング状のホルダー１０に備わっている支持ピン７０は、６個の基準抜止め玉２１…のそれぞれの保持箇所の前側に位置している前面から前方に突き出ている。言い換えると、ホルダー１０における基準抜止め玉２１の保持箇所と支持ピン７０の配備箇所とがホルダー１０の軸線方向に並んでいる。したがって、支持ピン７０の数は６本であり、それらの隔たり角度は上記した６個の基準抜止め玉２１…の保持箇所の隔たり角度θ１と同一の６０度になっている。このように、この実施形態では、基準抜止め玉２１の数と支持ピン７０の数とが同数であり、ホルダー１０における基準抜止め玉２１の複数の保持箇所のそれぞれと支持ピン７０の複数の配備箇所のそれぞれとが、各別に、ホルダー１０の軸線方向に並んでいる。これに対し、リング状のパッキン６０に設けられている６箇所の孔部６１…は、上記した６本の支持ピン７０…に個別に対応している。

次に、図１～図４を参照して管体と管継手１００との接続手順及び管継手１００による作用などを説明する。

図１又は図４のように、管体２００に、フランジ体４０と、後端面にパッキンカバー８０が重ね合わされたパッキン６０及びホルダー１０と、を外嵌する。この場合、ホルダー１０の６本の支持ピン７０をパッキンカバー８０の貫通孔８１及びパッキン６０の６箇所の孔部６１にそれぞれ挿入してそれらを一体化したものを管体２００に外嵌しておいても、あるいは、パッキンカバー８０を備えたパッキン６０とホルダー１０とを管体２００に外嵌した後で、ホルダー１０の６本の支持ピン７０をパッキンカバー８０の貫通孔８１及びパッキン６０の６箇所の孔部６１にそれぞれ挿入するようにしてもよい。ホルダー１０を管体２００に外嵌すると、ホルダー１０に保持されている複数の抜止め玉２０…が管体２００の周囲に配備される。

この後、図２のように、継手本体３０を管体２００の端部に嵌合してパッキン６０に被せることと併せて、フランジ体４０を継手本体３０に近付けて、フランジ体４０に備わっている段付部４１をパッキンカバー８０に当て付け、かつ、フランジ体４０に備わっているテーパー面４２をホルダー１０に被せる。そして、図３のように、締付け機構５０としてのボルト５１及びナット５２を用いて継手本体３０にフランジ体４０を締め付ける。

このようにすると、継手本体３０と管体２００との間に介在されているパッキン６０が、フランジ体４０の前進（矢印Ｐ）により軸線方向に圧縮されて管体２００と継手本体３０との相互間隙間を密封する。これによりパッキン６０による止水性能が発揮されるようになる。また、図３のように、パッキン６０がフランジ体４０の前進により軸線方向に圧縮されると、フランジ体４０の前進（矢印Ｐ）に追従してホルダー１０が押されて前進し、それに伴って、支持ピン７０は、その先端がパッキン６０の孔部６１の底面６２に突き合わされ、これにより支持ピン７０の一部が孔部６１から露出する。これに伴い、パッキンカバー８０とホルダー１０とが離反して両者の間に一定の空間が形成される。こうして、支持ピン７０の先端がパッキン６０の孔部６１の底面６２に突き合わさると、支持ピン７０がフランジ体４０の前進に追従するホルダー１０の前進を制限する作用を発揮することになるので、フランジ体４０のテーパー面４２がホルダー１０に保持されている複数の抜止め玉２０…を管体２００に押し付ける。これにより、複数の抜止め玉２０…によって管体２００の抜け出しを防ぐ作用、すなわち、抜止め作用が発揮される。

ところで、この実施形態に係る管継手１００では、図５を参照して説明したように、ホルダー１０の周方向等角度おきの６箇所に保持された抜止め玉が基準抜止め玉２１…として規定され、これらの抜止め玉２１…の保持箇所から周方向に離れた近接箇所に、別の抜止め玉２５…が保持されている。このため、別の抜止め玉２５…の数だけ抜止め玉２０が増設されてその数が増えていることになり、管体２００に対する抜止め玉２０の接触箇所が増えて抜止め性能が安全側に働くようになる。また、支持ピン７０によるホルダー１０の前進を制限する作用が、基準抜止め玉２１の保持箇所と、それに近接している別の抜止め玉２５の保持箇所、との両方で一様に発揮されるようになるため、フランジ体４０のテーパー面４２による抜止め玉２０及び別の抜止め玉２５の押付力にばらつきが生じなくなる。このため、全部の基準抜止め玉２１及び全部の別の抜止め玉２５が、管体２００の抜け出しを防ぐことに有効に作用するようになる、という優れた効果が奏される。

特に、この実施形態では、上記したように基準抜止め玉２１の保持箇所と基準抜止め玉２１の保持箇所から周方向に離れた近接箇所で保持された別の抜止め玉２５の保持箇所との隔たり角度αを１５度に定めてある。この構成を採用したことにより、別の抜止め玉２５の保持箇所が基準抜止め玉２１の保持箇所から周方向に離れた近接箇所になるにもかかわらず、別の抜止め玉２５が基準抜止め玉２１に近付きすぎてホルダー１０によるそれらの保持状態が不安定になることが回避されるという利点がある。

図８は他の実施形態に係るリング状のホルダー１０を後方から見た正面図である。この事例では、６個の基準抜止め玉２１…（一点鎖線で囲んである。）から選択された４個の基準抜止め玉２１…の両側に１つづつの別の抜止め玉２５，２５を増設してある。他の２個の基準抜止め玉２１…には、１つづつの別の抜止め玉２５を増設してある。これによっても、上記したところと同様に、支持ピン７０（図７参照）によるホルダー１０の前進を制限する作用が、基準抜止め玉２１の保持箇所と別の抜止め玉２５との両方で一様に発揮されるようになり、全部の抜止め玉２０が管体２００の抜け出しを防ぐことに有効に作用するようになる、という効果が奏される。

上記した実施形態では、基準抜止め玉２１の数を６個とした事例を説明したけれども、基準抜止め玉２１の数は６個に限定されるものではなく、管体２００のサイズに応じたホルダー１０の直径などを勘案して適切に定めるべきである。たとえば、ホルダー１０の直径が小さい場合は６個よりも少ない数を選択することができるし、ホルダー１０の直径が大きい場合は６個よりも多い数を選択することができる。支持ピン７０の数についても同様である。

１０ ホルダー
２０ 抜止め玉
２１ 基準抜止め玉
２５ 別の抜止め玉
３０ 継手本体
４０ フランジ体
４２ テーパー面
５０ 締付け機構
６０ パッキン
６１ 孔部
６２ 孔部の底面
７０ 支持ピン
１００ 管継手
２００ 管体
θ１基準抜止め玉の保持箇所の隔たり角度
α 基準抜止め玉の保持箇所と別の抜止め玉の保持箇所との隔たり角度

Claims (4)

1. 管体に外嵌される継手本体及びこの継手本体に近付く方向に前進可能なフランジ体と、継手本体にフランジ体を締め付けてフランジ体を前進させる締付け機構と、継手本体と管体との間に介在されてフランジ体の前進により軸線方向に圧縮されて管体と継手本体との相互間隙間を密封するリング状のパッキンと、フランジ体に設けられたテーパー面により管体に押し付けられて管体の抜け出しを防ぐ抜止め玉と、管体に外嵌されて周方向等角度おきの複数箇所に保持した抜止め玉を管体の周囲に配備するための弾性体でなるリング状のホルダーと、パッキンとホルダーとの間に介在されてフランジ体の前進に追従するホルダーの前進を制限する支持ピンと、を有してなり、
   ホルダーの周方向等角度おきの複数箇所に保持された抜止め玉を基準抜止め玉として規定し、
   ホルダーにおける基準抜止め玉の保持箇所と上記支持ピンの配備箇所とがホルダーの軸線方向に並んでいて、ホルダーにおける基準抜止め玉の保持箇所から周方向に離れた近接箇所に、フランジ体のテーパー面により管体に押し付けられて管体の抜け出しを防ぐ別の抜止め玉が保持されていることを特徴とする管継手。
2. 基準抜止め玉の数と支持ピンの数とが同数であり、ホルダーにおける基準抜止め玉の複数の保持箇所のそれぞれと上記支持ピンの複数の配備箇所のそれぞれとが、各別に、ホルダーの軸線方向に並んでいる請求項１に記載した管継手。
3. 基準抜止め玉の保持箇所と基準抜止め玉の保持箇所から周方向に離れた近接箇所で保持された別の抜止め玉の保持箇所との隔たり角度が１５度である請求項１又は請求項２に記載した管継手。
4. ホルダーに装着された上記支持ピンがパッキンに設けられた孔部に摺動自在に挿入され、この支持ピンの先端が上記孔部の底面に突き合わされている請求項１に記載した管継手。

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