JP2001141141A - パイプ接続構造 - Google Patents

パイプ接続構造

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JP2001141141A JP2000314031A JP2000314031A JP2001141141A JP 2001141141 A JP2001141141 A JP 2001141141A JP 2000314031 A JP2000314031 A JP 2000314031A JP 2000314031 A JP2000314031 A JP 2000314031A JP 2001141141 A JP2001141141 A JP 2001141141A
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    • F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 完全に平らな接触を備えた従来技術の実施例
に比して、金属密封作用がさらに改善されかつ加えて損
傷がより少ない柔らかい密封体を使用することができる
パイプ接続を提供することにある。 【解決手段】 パイプ接続は、接続部材（１）、ナット
（１３）、およびパイプ（１８）からなり、接続部材
（１）が第１円錐孔（５）を有し、孔（６）が続いてお
り、ネジ部分（３）を備え、ナット（１３）が第２円錐
孔（１５）と貫通孔（１７）とを備え、前記パイプ（１
８）が筒状パイプ突起（１９）を有しパイプ（１８）に
は第１円錐緊張面（２２）を備えると共に接続部分（２
１）が形成され、第３円錐角度（２３）が第１円錐角度
（１１）より大きくかつ軸方向長さ（３２）が第１円錐
孔（５）の軸方向孔長さ（９）の１５％より小さく、接
続部分（２１）が第２円錐緊張面（２５）を有し、第１
円錐緊張面（２２）の半径方向内部には、延びる環状凹
所（２８）が配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ナットと接続部材
との間に締め付けられる接続部分が形成される、接続部
材、ナットおよびパイプを有しているパイプ接続に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許第１９５１１０６
３Ａ１号は、ナットの円錐孔と接続部材の円錐孔との間
に締め付けられる接続部分が第１および第２円錐緊張面
からなるパイプ接続を記載している。両緊張面は、これ
らが、それぞれ接続部材の円錐孔およびナットの円錐孔
に対して平らな方法において載置するような方法におい
て形成されている。さらに、締め付け作業を制限するた
めの環状接触肩部が提案されている。そのうえさらに、
ナットの円錐孔と協働している第１円錐緊張面の前方
に、遷移領域によって、円錐緊張面において終端するパ
イプ接続かせ配置されることが提案されている。残りの
環状空間は、とくに、精密な密封を達成し得る弾性密封
体を受容するのに向けられる。
【０００３】締め付けられた状態において接続部材と連
係するパイプの接続部分の第１円錐緊張面と接続部材の
円錐孔との間の接触長さは接続部材の円錐孔の軸方向長
さの大部分にわたって延びている。弾性密封体が設けら
れるならば、これが存しようとされている可能性が存在
する一方、パイプは接続部材の円錐孔内に摺動されてい
る。そのうえ、弾性密封体に利用し得る空間は外部の影
響を非常に受け易い非常に薄いリングのみが使用され得
るように制限される。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許第１９５２００９９
Ｃ１号は、また、円錐孔を備えた接続部材ならびにナッ
ト、およびそれらの間に接続部分によって締め付けられ
るパイプからなっているパイプ接続を示している。パイ
プの接続部分は、接続の長手方向軸線に対して実質上半
径方向に延びかつ締め付けられた状態において、接続部
材の端面に軸方向に支持される第１支持面からなってい
る。そのうえ、接続部分は、ナットの円錐孔に螺合しか
つそれと協働するように設計される緊張面からなってい
る。接続部分の前方には、半径方向に延びている支持面
から出発しかつ接続部材の円錐孔に続いている円形の筒
状孔に延びている筒状パイプ部分が配置されている。パ
イプ突起、接続部分の支持面および接続部分の円錐孔と
の間に形成された環状空間は密封体を受容する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この設計の欠点は、接
続が弾性密封体なしには使用され得ないということであ
る。加えて、パイプを接続部材に嵌合するとき、弾性密
封体は損傷される危険を生じる。
【０００６】本発明の目的は、完全に平らな接触を備え
た従来技術の実施例に比して、金属密封作用がさらに改
善されかつ加えて損傷がより少ない弾性い密封体を使用
することができるパイプ接続を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は、接続部材、ナット、およびパイプからなってお
り、前記接続部材が、第１端面を有し、この第１端面
が、さらに、第１円錐角度および軸方向の孔長さからな
っている前記第１端面から傾斜し始める第１円錐孔を有
し、前記第１円錐孔に隣接する円形筒状孔を有し、か
つ、そのうえ、ネジ付き部分からなっている外面を備え
ており、前記ナットが、前記接続部材の前記ネジ付き部
分に螺合するネジ付き孔；第２円錐角度を有する前記接
続部材の前記第１円錐孔の方向と反対の方向に傾斜して
いる、前記ネジ付き孔に続く第２円錐孔；および貫通孔
からなっており、前記パイプが前記ナットの前記貫通孔
を通って案内され、長手方向軸線からなりそして前記接
続部材の前記円形筒状孔に延びている筒状パイプ突起か
らなっており、前記パイプ上には、前記パイプ突起に続
いておりかつ前記接続部材の前記第１円錐孔と協働して
いる第１円錐緊張面を備えかつ第３円錐角度からなる接
続部分が形成され、そのさい前記第３円錐角度が前記第
１円錐孔の前記第１円錐角度より大きくかつその前記第
１円錐孔との重なり合うの軸方向長さが前記第１円錐孔
の前記軸方向孔長さの１５％より小さく；その接続部分
が、さらに、前記第２円錐孔と協働する第２円錐緊張面
からなりかつ前記第２円錐角度に対応する第４円錐角度
からなり、そして、そのさい、前記第１円錐緊張面の半
径方向内部には、前記第１円錐緊張面の最小の円錐直径
の領域に位置決めされた端部から出発しかつ前記軸方向
長さの少なくとも１部分にわたって延びる環状凹所が位
置されるパイプ接続を設けることによって達成される。
【０００８】前記装置の利点は、第１円錐角度および第
３円錐角度に関しての角度条件の結果として、重なり
が、金属接触が、第１円錐緊張面が短い長さを有すると
しても、保証されるように達成される。また、保証され
るのは、接続部材が許容し得ない高い負荷に従われな
い、すなわち、環状凹所により、第１円錐緊張面が、接
続部材の第１円錐孔との重なりの長さの少なくとも部分
的な領域において変形することができるため、広げられ
るということであり、その結果応力集中がない。さらに
他の利点は、接触が半径方向に延びる支持面と接続部材
の端面との間に確立された後、装置を締め付けるために
ほぼ３０°のみの回転通路が必要とされるということで
ある。半径方向に延びる支持面のみが接続部材の端面と
協働する従来技術の構体に対する利点は、接続部分のか
つしたがって接続部材に対するパイプの容易かつ確実な
心出しを達成することができるということである。
【０００９】そのうえさらに、環状凹所は、結果とし
て、保護されるように心出しされかつ収容される弾性密
封体を収容するのに使用され得る。加えて、接続部分の
第１円錐緊張面が接続部材の円錐孔の軸方向長さ全体を
ほぼ被覆する構体に比して、より大きな容積を有する密
封体を使用することができる。従来の構体の状態に比し
て、金属密封は、柔らかい密封体が設けられないとして
も、角度状態および短い軸方向長さの結果として、対応
する適切な密封作用に責任を果たし得る比較的高い表面
圧力を達成することができるため、改善される。
【００１０】表面圧力および密封作用に関しての好都合
な条件は、第１円錐緊張面の最小の円錐直径が第１円錐
孔の最大直径より５．５％まで小さいならば達成され
る。
【００１１】そのうえ、接続部材上の負荷がとくに好都
合な比に限定されることを保証する締め付けの度合いを
制限するために、第１円錐緊張面の最大直径に続いてい
る接続部分が長手方向軸線に対して半径方向に延びてい
る環状肩部を備えていることが提案される。
【００１２】この実施例によれば、表面圧力の好都合な
条件は、環状肩部への遷移領域において、第１円錐緊張
面の最大の円錐直径が、接続部材の第１円錐孔の最大直
径より大きい０．１５ｍｍからし０．５ｍｍの範囲内で
あるそれらの場合に達成され得る。
【００１３】締め付けの度合いは、また、パイプ突起の
端面が接続部材の段部に対して載置するようになるなら
ば制限され得る。
【００１４】接続部材の円錐孔と接触する第１締め付け
面の部分のかつその下に位置決めされる接続部分の部分
の好都合な強度および変形条件は、環状凹所がパイプ突
起の外面によってかつ最小直径を備えた端部から出発し
かつ第５円錐角度を備えた第１緊張面の方向と反対の方
向に円錐状に傾斜される環状面によって画成される場合
に達成され得る。
【００１５】上述した設計条件は、第１円錐角度が２４
°そして第２円錐角度が９０°である実施例にとくに好
都合に適用されることができる。これらは、本発明によ
る解決が、また、標準の接続に好都合に使用され得るよ
うに標準化された条件である。好都合な密封および締め
付け条件は、第３円錐角度が３０°ないし４０°である
場合に達成される。大きさに関連して、第２円錐緊張面
の第４円錐角度は、第２円錐角度に対応しかつしたがっ
て好ましくは９０°である。
【００１６】繰り返し条件がより頻繁であると思われる
それらの場合に精密な密封を増大するために、環状凹所
を充填しかつそれからパイプ突起の外面および第１円錐
孔によって画成された空間に突出する弾性密封体を使用
することが提案されている。弾性密封体は保護されるよ
うに環状凹所内に受容され、その結果組み立て過程の間
中、損傷の危険がかなり減少される。加えて、この実施
例は、密封体を受容するためにより大きな容量を備えて
いる。したがって、密封体はより頑丈であるように設計
される。
【００１７】肩部が接続部分を締め付ける作業を、すな
わち、接続部材の第１円錐孔への第１円錐緊張面の侵入
を制限する構体における所望の重なりの長さを達成する
ために、本発明によれば、第１円錐緊張面の軸方向円錐
長さが第１円錐孔の軸方向長さの１５％より小さいこと
が提案されている。
【００１８】変形を容易にするために、環状肩部から或
る距離に段部が設けられることが提案される。
【００１９】本発明の好適な実施例を図面において略示
する。
【００２０】
【実施の形態】図１および図２に示されるパイプ接続
は、その第１部分のみが示される接続部材１からなって
いる。この接続部材１は、加えて、接続のすべての構成
要素の長手方向軸線を構成する、長手方向軸線２を含ん
でいる。接続部材１の外面には、長手方向軸線２が垂直
に位置決めされる端面４から出発するネジ付き部分３を
備えている。端面４から、第１円錐孔５が出発し、この
第１円錐孔は、その最大直径を端面４の領域において有
している。第１円錐孔５の最小直径には円形の筒状孔６
が続いている。第１円錐孔５は２４°の第１円錐角度１
１を含んでいる。この部分の設計は、それぞれそれに述
べられた許容誤差を含んでいるＤＩＮ（Deutsches Inst
itut fuer Normung）２３５３およびＩＳＯ（The Inter
national Organization for Standardization）８３３
４ｆｆによる標準化された実施例に対応している。第１
円錐孔５の軸方向の孔長さは参照符号９で示されてい
る。円形筒状孔６は貫通孔１２がそこから出発する段面
１０において終端する。貫通孔１２は、例えば、上述さ
れたような孔配置に接続されるために使用されることが
でき、その結果接続部材１は２本のパイプを互いに接続
するのに役立っている２つのネジ付き部分３からなるこ
ともできる。
【００２１】ナット１３は、接続部材１上に、すなわ
ち、ネジ付き孔１４によってネジ付き部分３に螺合され
得る。さらに、ナット１３は第１円錐孔５から離れて傾
斜される第２円錐孔１５からなりかつそれぞれ、ＤＩＮ
２３５２およびＩＳＯ８４３４ｆｆによる標準実施例に
おいて、９０°となる第２円錐角度１６を含んでいる。
前記第２円錐孔１５には貫通孔１７が続いている。管１
８が貫通孔１７の領域においてナット１３を貫通しそし
て接続部分２１からなっており、この接続部分２１は第
１円錐孔５と第２円錐孔１５との間において締め付けら
れそして接続部分２１の前方には、外面２９によって、
接続部材１の円形筒状孔６に突出するパイプ突起１９が
配置されている。締め付けられない状態において、端面
２０は段面１０から或る距離に位置決めされる。
【００２２】接続部材２１は、その外側に、第１円錐緊
張面２２を含んでおり、この第１円錐緊張面２２は形状
において円錐であり、その点において小さい半径の遷移
領域において第１円錐緊張面２２に位置決めされた端部
２７から出発しそしてまた、形状において円錐であるが
第１円錐緊張面２２の方向と反対の方向に延びる第２円
錐緊張面２５まで延びている。第１円錐緊張面２２は第
１円錐孔５の第１円錐角度１１より大きい第３円錐角度
２３により延びている。円錐角度は好ましくは３５°と
なる。そのうえ、端部２７の領域に置かれた第１円錐緊
張面２２の最小の円錐角度２４は第１円錐孔５の最大直
径７より５．５％まで小さい値で示されている。
【００２３】この方法において、あらゆる条件下で、第
１緊張面２２と第１円錐孔５との間の接触が存在するこ
とが保証され、接触は、図３のよる締め付けられた状態
において、第１円錐孔５の軸方向長さ９に対する重なり
の長さにより、密封および表面圧力の必要な度合いを保
証するが、接触の領域において第１円錐孔５に対する過
負荷および許容できない広がりまたは損傷を阻止する。
完全に締め付けられた状態において、パイプ突起１９は
支持面１０上でその端面２０によって支持される。理解
され得ることは、第１緊張面２２の軸方向長さ３３か重
なりの長さ３２より明らかに長いということである。ま
た、理解され得ることは、重なりの長さ３２は第１円錐
孔５の軸方向長さ９より明らかに短いということであ
る。
【００２４】環状凹所２８は端部２７から出発しそして
第１円錐緊張面２２の軸方向長さ３３の部分にわたって
延びる。前記環状凹所２８は一方で、パイプ突起１９の
筒状外面２９によってかつ他方で、端部２７から円錐状
に傾斜し始める環状面３３によって画成される。円錐環
状面２２はほぼ１２０°の第５円錐角度３１により配置
される。かくして、第１緊張面２２が円錐面の選択され
た異なる角度の結果として第１円錐孔５と端面４との間
の縁部領域と接触するとき、強力な金属接触が存在し、
変形が同時に許容され、この変形がその領域において接
続部材１上の許容できない負荷を阻止することを保証す
る環状凹所２８が形成される。
【００２５】構成要素、すなわち、接続部材１、ナット
１３および接続部分２１を備えたパイプ１８は長手方向
軸線２に対して回転対称であるように設計される。
【００２６】図４ないし図６はパイプ接続の第２実施例
を示し、そのさい同一部分および設計の参照符号は図１
ないし図３に比して１００が加えられている。接続部材
１０１およびナット１１３はかくして図１ないし図３に
よる実施例における接続部材１およびナット１３に完全
に対応している。
【００２７】以下で、とくに細部Ｙに関して、差異につ
いて説明する。
【００２８】接続部分１２１は比較的短い軸方向長さ１
３３を備えた円錐緊張面１２２からなり、最小の直径１
２４から出発する第１円錐緊張面１２２は長手方向軸線
１０２に対して半径方向に延びかつナット１３が接続部
材１０１上に完全に締め付けられるとき、端面１０４に
対して載置するようになる環状肩部３４において終端し
ている。環状凹所を設けることにより、弾性密封体が使
用されるとき損傷が発生し得ないことが保証される。し
たがって、第１円錐緊張面１２２の軸方向長さ１３３と
同一である重なりの長さ１３３が結果として生じる。そ
のうえ、比較的短い取り付け長さが、例えば、図７に示
されるように、弾性密封体を収容するためにとくに大き
な自由空間を利用可能にする。
【００２９】例えば、プラスチツクまたはゴム材料から
製造される弾性密封体は、環状凹所１２８を完全に充填
しかつそれから突出し、その結果、さらに、密封体は第
１円錐孔１０５によってかつパイプ突起１１９の外面１
２９によって形成された環状空間内に収容され、そして
前記面を密封する。かかる弾性密封体３５は、また、繰
り返し接続が実施されるならば、図１ないし図６に示さ
れたような実施例において使用されることができ、その
結果たとえ繰り返し接続が頻繁に行われるとしても、所
望の密封作用は長期間にわたって継続する。選択された
角度の大きさは組み立ての間中回転するパイプに対する
増加された抵抗が存在することを保証する。さらに他の
利点は、設計の結果として、最終組み立ての間中の締め
付け通路が短くされ得るということにある。
【００３０】環状肩部３４からの距離において、とくに
第１円錐緊張面１２２を形成するために材料を使用しか
つ加えて、変形作業を減少しかつ変形過程を促進するこ
とができるように図４および図５に示されたような段部
を設けるのが望ましい。
【００３１】
【発明の効果】叙上のごとく、本発明は、接続部材、ナ
ット、およびパイプからなっており、前記接続部材が、
第１端面を有し、この第１端面が、さらに、第１円錐角
度および軸方向の孔長さからなっている前記第１端面か
ら傾斜し始める第１円錐孔を有し、前記第１円錐孔に隣
接する円形筒状孔を有し、かつ、そのうえ、ネジ付き部
分からなっている外面を備えており、前記ナットが、前
記接続部材の前記ネジ付き部分に整合するネジ付き孔；
第２円錐角度を有する前記接続部材の前記第１円錐孔の
方向と反対の方向に傾斜している、前記ネジ付き孔に続
く第２円錐孔；および貫通孔からなっており、前記パイ
プが前記ナットの前記貫通孔を通って案内され、長手方
向軸線からなりそして前記接続部材の前記円形筒状孔に
延びている筒状パイプ突起からなっており、前記パイプ
上には、前記パイプ突起に続いておりかつ前記接続部材
の前記第１円錐孔と協働している第１円錐緊張面を備え
かつ第３円錐角度からなる接続部分が形成され、そのさ
い前記第３円錐角度が前記第１円錐孔の前記第１円錐角
度より大きくかつその前記第１円錐孔との重なりの軸方
向長さが前記第１円錐孔の前記軸方向孔長さの１５％よ
り小さく；その接続部分が、さらに、前記第２円錐孔と
協働する第２円錐緊張面からなりかつ前記第２円錐角度
に対応する第４円錐角度からなり、そして、そのさい、
前記第１円錐緊張面の半径方向内部には、前記第１緊張
面の最小の円錐直径の領域に位置決めされた端部から出
発しかつ前記軸方向長さの少なくとも１部分にわたって
延びる環状凹所が位置される構成としたので、従来技術
の実施例に比して、金属同士の密封作用がさらに改善さ
れかつ加えて損傷がより少ない弾性密封体を使用するこ
とができるパイプ接続構造を提供することが可能とな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパイプ接続の第１実施例を、組み立て
開始において半分の形において示す長手方向断面図であ
る。
【図２】パイプの接続に関連して図１の細部Ｚに限定し
て示す拡大図である。
【図３】接続の締め付けられた状態を示す図２および図
２によるパイプ接続てある。
【図４】ナットの締め付け前の状態において本発明のパ
イプ接続のさらに他の実施例を半分の形で示す長手方向
断面図である。
【図５】完全に締め付けられた状態において図４による
パイプ接続を示す図である。
【図６】パイプの接続部分の細部Ｙを示す拡大図であ
る。
【図７】柔らかい密封体が追加して設けられている、完
全に締め付けられた状態において図４ないし図６による
パイプ接続を示す図である。
【符号の説明】
１，１０１ 接続部材 ２，１０２ 長手方向軸線 ３，１０３ ネジ付き部分 ４，１０４ 端面 ５，１０５ 第１円錐孔 ６，１０６ 円形の筒状孔 ７，１０７ 最大直径 ８，１０８ 最小直径 ９ １０９ 軸方向長さ（第１円錐孔５の） １０，１１０ 段面 １１，１１１ 第１円錐角度 １２，１１２ 貫通孔 １３，１１３ ナット １４，１１４ ネジ付き孔 １５，１１５ 第２円錐孔 １６，１１６ 第２円錐角度 １７，１１７ 貫通孔 １８ １１８ 管 １９，１１９ パイプ突起 ２０，１２０ 端面 ２１，１２１ 接続部分 ２２，１２２ 第１円錐緊張面 ２３ １２３ 第３円錐角度 ２４，１２４ 最小の円錐角度（最小直径） ２５，１２５ 第２緊張面 ２６，１２６ 第４円錐角度 ２７，１２７ 端面 ２８，１２８ 環状凹所 ２９，１２９ パイプ突起の外面 ３０，１３０ 環状面 ３１，１３１ 第５円錐角度 ３２，１３２ 重なり長さ ３３，１３３ 軸方向長さ（第１緊張面２２の） ３４ 環状肩部 ３５ 柔らかい密封体 ３６ 最大直径 ３７ 段部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ミヒャエル ハーン ドイツ連邦共和国 ローマル、バッハシュ トラーセ ３ (72)発明者 アルフォンス ショーン−ギルソン ドイツ連邦共和国 シュヴィストタル、オ ルハイマ ーシュトラーセ 24

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 接続部材（１，１０１）、ナット（１
    ３，１１３）、およびパイプ（１８，１１８）からなる
    パイプ接続構造において、 前記接続部材（１，１０１）が、第１端面（４，１０
    ４）を有し、前記第１端面（４，１０４）が、さらに、
    第１円錐角度（１１，１１１）および軸方向の孔長さ
    （９，１０９）からなっている前記第１端面（４，１０
    ４）から傾斜し始める第１円錐孔（５，１０５）を有
    し、前記第１円錐孔（５，１０５）に隣接する円形筒状
    孔（６，１０６）を有し、かつ、ネジ付き部分（３，１
    ０３）からなっている外面を備えており、 前記ナット（１３，１１３）が、前記接続部材（１，１
    ０１）の前記ネジ付き部分（３，１０３）に螺合するネ
    ジ付き孔（１４，１１４）と、前記接続部材（１，１０
    １）の前記第１円錐孔（５，１０５）の方向と反対の方
    向に傾斜している第２円錐角度（１６，１１６）を有し
    且つ前記ネジ付き孔（１４，１１４）に続いている第２
    円錐孔（１５，１１５）と、貫通孔（１７，１１７）を
    備え、 前記パイプ（１８，１１８）が前記ナット（１３，１１
    ３）の前記貫通孔（１７，１１７）を通って長手方向軸
    線（２，１０２）と平行に案内され、前記接続部材
    （１，１０１）の前記円形筒状孔（６，１０６）内で延
    びている筒状パイプ突起（１９，１１９）からなってお
    り、 前記パイプ（１８，１１８）には、前記パイプ突起（１
    ９，１１９）に続き且つ前記接続部材（１，１０１）の
    前記第１円錐孔（５，１０５）と協働している第１円錐
    面（２２，１２２）を備え且つ第３円錐角度（２３，１
    ２３）を有する接続部分（２１，１２１）が形成されて
    おり、 前記第３円錐角度（２３，１２３）が前記第１円錐孔
    （５，１０５）の前記第１円錐角度（１１，１１１）よ
    り大きく且つ前記第１円錐孔（５，１０５）との重なり
    合う部分（３２，１３２）の軸方向長さが前記第１円錐
    孔（５，１０５）の前記軸方向孔長さ（９，１０９）の
    １５％以下であり 前記接続部分（２１，１２１）が、前記第２円錐孔（１
    ５，１１５）と協働する第２円錐面（２５，１２５）
    と、前記第２円錐角度（１６，１１６）に対応した第４
    円錐角度（２６，１２６）とを有し、前記第１円錐面
    （２２，１２２）の半径方向内部には、前記第１円錐面
    （２２，１２２）の最小円錐直径（２４，１２４）であ
    る端部（２７，１２７）から出発しかつ前記軸方向長さ
    （３３，１３３）の少なくとも一部分にわたり延びてい
    る環状凹所（２８，１２８）が形成されていることを特
    徴とするパイプ接続構造。
  2. 【請求項２】 前記第１円錐面（２２，１２２）の前記
    最小円錐直径（２４，１２４）が前記第１円錐孔（５，
    １０５）の最大円錐直径（７，１０７）より５．５％ま
    で小さいことを特徴とする請求項１に記載のパイプ接続
    構造。
  3. 【請求項３】 前記第１円錐面（１２２）の最大直径に
    隣接して前記接続部分（１２１）が前記長手方向軸線
    （１０２）に対して半径方向に延びている環状肩部（１
    ３４）を備えていることを特徴とする請求項１に記載の
    パイプ接続構造。
  4. 【請求項４】 前記パイプ突起（１９）の端面（２０）
    が前記接続部材（１）の段面（１０）に接触するように
    なされていることを特徴とする請求項１に記載のパイプ
    接続構造。
  5. 【請求項５】 前記環状凹所（２８，１２８）が前記パ
    イプ突起（１９，１１９）の前記外面（２９，１２９）
    と、前記最小直径（２４，１２４）の端部（２７，１２
    ７）から第５円錐角度（３１，１３１）でもって出発し
    て且つ前記第１円錐面（２２，１２２）の方向と反対の
    方向に円錐状に傾斜される環状面（３０，１３０）と、
    によって画成されることを特徴とする請求項１に記載の
    パイプ接続構造。
  6. 【請求項６】 前記第５円錐角度（３１，１３１）が１
    ００°から１６０°の間に設定され、好ましくは１３０
    °に設定されることを特徴とする請求項５に記載のパイ
    プ接続構造。
  7. 【請求項７】 前記第１円錐角度（１１，１１１）が２
    ４°であり、そして前記第２円錐角度（１６，１１６）
    が９０°であることを特徴とする請求項１に記載のパイ
    プ接続構造。
  8. 【請求項８】 前記第３円錐角度（２３，１２３）が３
    ０°から４０°の範囲内に設定されることを特徴とする
    請求項１に記載のパイプ接続構造。
  9. 【請求項９】 前記第４円錐角度（２６，１２６）が９
    ０°であることを特徴とする請求項１に記載のパイプ接
    続構造。
  10. 【請求項１０】 前記環状凹所（１２８）を充填し且つ
    前記パイプ突起（１１９）の前記外面（１２９）および
    前記第１円錐孔（１０５）によって画成された空間に配
    置される弾性密封体（３５）が設けられることを特徴と
    する請求項１ないし５のいずれか１項に記載のパイプ接
    続構造。
  11. 【請求項１１】 前記第１円錐面（１２２）の前記軸方
    向円錐長さ（１３３）が前記第１円錐孔（１０５）の前
    記軸方向長さ（１０９）の１５％より小さい長さである
    ことを特徴とする請求項３に記載のパイプ接続構造。
  12. 【請求項１２】 前記環状肩部（３４）から所望距離の
    ところに段部（３７）が設けられることを特徴とする請
    求項３に記載のパイプ接続構造。
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