JP3245474B2 - 面衝撃強度と剛性の優れた難燃性樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は面衝撃強度の優れた難燃
性樹脂組成物に関する。更に詳しくは、面衝撃強度、剛
性、難燃性、耐熱性、及び流動性の優れたスチレン系樹
脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】スチレン系樹脂は、寸法安定性、成形性
に優れることに加え、剛性、電気絶縁性に優れているこ
とから、自動車部品、家電部品、ＯＡ機器部品を始めと
する多岐の分野で使用されているが、スチレン系樹脂の
易燃性のためにその用途が制限されている。

【０００３】スチレン系樹脂の難燃化の方法としては、
ハロゲン系、リン系、無機系の難燃剤をスチレン系樹脂
に添加することが知られており、それによりある程度難
燃化が達成されている。しかしながら、近年火災に対す
る安全性の要求がとみにクロ−ズアップされ、家電製
品、ＯＡ機器等に対する米国ＵＬ（アンダ−ライタ−ズ
・ラボラトリ−）垂直法燃焼試験の規制が年とともに厳
しくなってきた事や、軽量化、経済性向上の為、製品、
部品の肉厚が薄くなってきたことで、燃焼時に火種が滴
下し、このため他の製品や部品を損傷するといったこと
が起こる様になり、この火種の落下を防止する技術、い
わゆるドリップ防止技術の開発が強く望まれてきてい
る。ドリップ防止技術としては難燃剤を増量する方法が
知られているが、元来高価な難燃剤を大量に使用するこ
とは経済的でないだけでなく有毒ガスの発生や機械的性
質、特に製品の梱包落下時の実用強度として重要な面衝
撃強度の低下を助長するために好ましくない。

【０００４】また、家電部品の薄肉化や家電部品の大型
化の必要性が生じた場合には、従来以上に剛性が要求さ
れる。しかしながら、剛性を向上させるためにゴム量を
削減すると衝撃強度、特に面衝撃強度の低下が著しく、
二律背反の技術的制約があった。スチレン系樹脂の衝撃
強度を向上させる方法として、ポリフェニレンエ−テル
を添加することが知られている。例えば、特開昭６３−
６６２６１号公報には、ポリフェニレンエ−テルとスチ
レン系樹脂等の熱可塑性樹脂と臭素系難燃剤との難燃性
樹脂組成物が開示されている。しかしながら、該公報の
樹脂組成物は、ポリフェニレンエ−テルが主成分であ
り、衝撃強度と剛性が優れているものの、成形加工流動
性が著しく低い。また、該公報には、特定量のポリフェ
ニレンエ−テルの配合により面衝撃強度が著しく向上
し、流動性、剛性及び耐熱性のバランス特性が向上する
ことが開示されていないし、暗示さえされていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑み、上記のような問題点のない、即ち面衝撃強
度、剛性、難燃性、耐熱性及び流動性の優れた熱可塑性
樹脂を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らはスチレン系
樹脂の面衝撃強度の改良技術を鋭意検討した結果、
（Ａ）特定量のポリフェニレンエ−テルを含有するゴム
変性スチレン系樹脂からなる樹脂成分と（Ｂ）難燃剤と
を組み合わすことにより、驚くべきことに難燃性、流動
性、剛性及び耐熱性を保持しつつ、面衝撃強度を飛躍的
に向上させることが可能になることを見出し、本発明に
到達した。

【０００７】即ち、本発明は、（Ａ）ゴム変性スチレン
系樹脂とポリフェニレンエ−テルを含有する樹脂成分
と、（Ｂ）難燃剤を有する樹脂組成物であって、該
（Ａ）成分中のポリフェニレンエ−テルが、樹脂成分中
に９．５重量％以下含有することを特徴とする面衝撃強
度と剛性の優れた難燃性樹脂組成物を提供するものであ
る。以下、本発明を詳しく説明する。

【０００８】本発明の樹脂組成物は、（Ａ）ゴム変性ス
チレン系樹脂とポリフェニレンエ−テルを含有する樹脂
成分と（Ｂ）難燃剤からなる。上記（Ａ）成分は成形用
樹脂組成物の主成分をなし、成形品の強度保持の役割を
担い、（Ｂ）成分は（Ａ）成分に対して難燃性を付与す
るための成分である。ここで、（Ａ）成分中にポリフェ
ニレンエ−テルが９．５重量％以下含有することが重要
である。ポリフェニレンエ−テルが９．５重量％を越え
ると面衝撃強度の向上効果はない。好ましくは、２〜８
重量％の範囲である。該範囲では、溶融粘度上昇による
せん断発熱のために発生するゴム成分劣化がなく、さら
に、射出成形等の成形時に樹脂の流れ方向にポリマ−鎖
が配向するために成形体に異方性が生じて面衝撃強度を
低下させる現象も発生せず好ましい。このように特定量
のポリフェニレンエ−テルを用いることによって初め
て、面衝撃強度を大幅に向上させることを見い出し、本
発明を完成するに至った。

【０００９】本発明の（Ａ）樹脂成分は、ゴム変性スチ
レン系樹脂とポリフェニレンエ−テルを含有し、必要に
応じてゴム非変性スチレン系樹脂をも含む。本発明の上
記（Ａ）成分中のゴム変性スチレン系樹脂は、ビニル芳
香族系重合体よりなるマトリックス中にゴム状重合体が
粒子状に分散してなる重合体をいい、ゴム状重合体の存
在下に芳香族ビニル単量体及び必要に応じ、これと共重
合可能なビニル単量体を加えて単量体混合物を公知の塊
状重合、塊状懸濁重合、溶液重合、または乳化重合する
ことにより得られる。

【００１０】このような樹脂の例としては、耐衝撃性ポ
リスチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリ
ル−アクリルゴム−スチレン共重合体）、ＡＥＳ樹脂
（アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレ
ン共重合体）等が挙げられる。ここで、前記ゴム状重合
体は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０°Ｃ以下である
ことが必要であり、−３０°Ｃを越えると耐衝撃性が低
下する。

【００１１】このようなゴム状重合体の例としては、ポ
リブタジエン、ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ
（アクリロニトリル−ブタジエン）等のジエン系ゴム及
び上記ジエンゴムを水素添加した飽和ゴム、イソプレン
ゴム、クロロプレンゴム、ポリアクリル酸ブチル等のア
クリル系ゴム及びエチレン−プロピレン−ジエンモノマ
−三元共重合体（ＥＰＤＭ）等を挙げることができ、特
にジエン系ゴムが好ましく、衝撃強度と熱安定性の観点
からブタジエン単位連鎖中に占めるシス１，４結合の割
合が７０重量％以上であるブタジエン系重合体であるこ
とがより好ましい。

【００１２】上記のゴム状重合体の存在下に重合させる
グラフト重合可能な単量体混合物中の必須成分の芳香族
ビニル単量体とは、例えば、スチレン、α−メチルスチ
レン、パラメチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−
ブロモスチレン、２，４，５−トリブロモスチレン等で
あり、スチレンが最も好ましいが、スチレンを主体に上
記他の芳香族ビニル単量体を共重合してもよい。

【００１３】また、ゴム変性スチレン系樹脂の成分とし
て必要に応じ、芳香族ビニル単量体に共重合可能な単量
体成分を一種以上導入することができる。耐油性を高め
る必要のある場合は、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等の不飽和ニトリル単量体を用いることができ
る。そして、ブレンド時の溶融粘度を低下させる必要の
ある場合は、炭素数が１〜８のアルキル基からなるアク
リル酸エステルを用いることができる。また更に、樹脂
組成物の耐熱性を更に高める必要のある場合は、α−メ
チルスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイ
ン酸、Ｎ−置換マレイミド等の単量体を共重合してもよ
い。単量体混合物中に占める上記ビニル芳香族単量体と
共重合可能なビニル単量体の含量は０〜４０重量％であ
る。

【００１４】本発明のゴム変性スチレン系樹脂における
ゴム状重合体は、好ましくは５〜８０重量％、特に好ま
しくは１０〜５０重量％、グラフト重合可能な単量体混
合物は、好ましくは９５〜２０重量％、更に好ましくは
９０〜５０重量％の範囲にある。この範囲内では、目的
とする樹脂組成物の耐衝撃性と剛性のバランスが優れて
いる。更には、スチレン系重合体のゴム粒子径は、０．
１〜５．０μｍが好ましく、特に０．２〜３．０μｍが
好適である。上記範囲外では、耐衝撃性が低下する傾向
を生ずる。

【００１５】本発明の（Ａ）成分中のポリフェニレンエ
−テル（以下ＰＰＥと略称する。）は、下記式で示され
る結合単位からなる単独重合体及び／又は共重合体であ
る。

【００１６】

【化１】

【００１７】但し、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 は、それぞ
れ水素、炭化水素、または置換炭化水素基からなる群か
ら選択されるものであり、互いに同一でも異なっていて
もよい。このＰＰＥの具体的な例としては、ポリ（２，
６−ジメチル−１，４−フェニレンエ−テル、２，６−
ジメチルフェノ−ルと２，３，６−トリメチルフェノ−
ルとの共重合体等が好ましく、中でも、ポリ（２，６−
ジメチル−１，４−フェニレンエ−テル）が好ましい。
かかるＰＰＥの製造方法は特に限定されるものではな
く、例えば、米国特許第３，３０６，８７４号明細書記
載の方法による第一銅塩とアミンのコンプレックスを触
媒として用い、例えば、２，６キシレノ−ルを酸化重合
することにより容易に製造でき、そのほかにも米国特許
第３，３０６，８７５号明細書、米国特許第３，２５
７，３５７号明細書、米国特許第３，２５７，３５８号
明細書、及び特公昭５２−１７８８０号公報、特開昭５
０−５１１９７号公報に記載された方法で容易に製造で
きる。本発明にて用いる上記ＰＰＥの還元粘度（０．5
ｇ／ｄｌ、クロロホルム溶液、３０°Ｃ測定）は、０．
２０〜０．７０ｄｌ／ｇの範囲にあることが好ましく、
０．３０〜０．６０ｄｌ／ｇの範囲にあることがより好
ましい。ＰＰＥの還元粘度に関する上記要件を満たすた
めの手段としては、前記ＰＰＥの製造の際の触媒量の調
整などを挙げることができる。

【００１８】本発明の（Ｂ）成分の難燃剤は特に限定す
るものではないが、例えばハロゲン系難燃剤等を用いる
ことができる。ハロゲン系難燃剤の具体例としては、芳
香族ハロゲン化合物、ハロゲン化エポキシ樹脂、ハロゲ
ン化ポリカーボネート、ハロゲン化芳香族ビニル系重合
体、ハロゲン化シアヌレート樹脂、ハロゲン化ポリフェ
ニレンエーテル等であり、好ましくはデカブロモジフェ
ニルオキサイド、テトラブロムビスフェノールＡ、テト
ラブロムビスフェノールＡのオリゴマー、ブロム化ビス
フェノール系エポキシ樹脂、ブロム化ビスフェノール系
フェノキシ樹脂、ブロム化ビスフェノール系ポリカーボ
ネート、ブロム化ポリスチレン、ブロム化架橋ポリスチ
レン、ブロム化ポリフェニレンオキサイド、ポリジブロ
ムフェニレンオキサイド、デカブロムジフェニルオキサ
イドビスフェノール縮合物及び含ハロゲンリン酸エステ
ル等を挙げることができる。

【００１９】そして、本発明の難燃性をさらに向上させ
ることが必要な場合には、リン系、無機系等の難燃剤、
または酸化アンチモン、シリコ−ン樹脂、フッ素系樹
脂、トリアジン骨格含有化合物等の難燃助剤等の添加剤
を配合することができる。さらに、その他の添加剤とし
ては例えば、シリコ−ンオイル、熱可塑性エラストマ−
等の耐衝撃改良剤、流動パラフィン、高級脂肪酸アミド
化合物等の流動性改良剤、ヒンダードフェノール等の酸
化防止剤、ベンゾトリアゾールやヒンダードアミン等の
紫外線吸収剤、錫系熱安定剤、ステアリン酸やステアリ
ン酸亜鉛等の滑剤、充填剤、ガラス繊維等の補強剤、染
料や顔料等の着色剤等を挙げることができる。

【００２０】本発明の樹脂組成物は、（Ａ）樹脂成分１
００重量部に対して、（Ｂ）難燃剤が１〜４０重量部、
（Ｃ）添加剤が０〜４０重量部の範囲にあることが好ま
しい。ここで上記範囲内では、面衝撃強度、剛性、難燃
性、耐熱性、流動性のバランス特性が優れている。本発
明の樹脂組成物は、上記各成分を市販の単軸押出機ある
いは、二軸押出機などで例えば溶融混練することにより
製造することができる。 このようにして得られた本発
明の組成物を例えば、射出成形機または押出成形するこ
とにより、耐ドリップ性、難燃性、流動性、耐熱性及び
耐衝撃性の優れた成形品が得られる。

【００２１】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれにより何ら制限を受けるもので
はない。尚、実施例、比較例における測定は、以下の方
法もしくは測定機を用いて行なった。 （１）ゴム重量平均粒子径 ゴム変性スチレン系樹脂の重量平均粒子径は、樹脂組成
物の超薄切片法により撮影した透過型電子顕微鏡写真中
のブタジエン系重合体粒子径を求め、次式により算出す
る。

【００２２】 重量平均粒子径＝ΣＮｉ・Ｄｉ⁴／ΣＮｉ・Ｄｉ³ （ここでＮｉは、粒子がＤｉであるブタジエン系重合体
粒子の個数である） （２）還元粘度ηＳＰ／Ｃ ゴム変性スチレン系樹脂１ｇにメチルエチルケトン１８
ｍｌとメタノール２ｍｌの混合溶媒を加え、２５℃で２
時間振とうし、５℃、１８０００ｒｐｍで３０分間遠心
分離する。上澄み液を取り出しメタノールで樹脂分を析
出させた後、乾燥した。

【００２３】このようにして得られた樹脂０．１ｇをト
ルエンに溶解し、濃度０．５ｇ／ｄｌの溶液とし、この
溶液１０ｍｌをキャノン−フェンスケ型粘度計に入れ、
３０℃でこの溶液流下秒数ｔ₁ を測定した。一方、別に
同じ粘度計で純トルエンの流下秒数ｔ₀ を測定し、以下
の数式により算出した。

【００２４】

【数１】

【００２５】一方、（Ａ）成分のＰＰＥの還元粘度ηＳ
Ｐ／Ｃについては、０．１ｇをクロロホルムに溶解し、
濃度０．５ｇ／ｄｌの溶液とし、上記と同様に測定し
た。 （３）アイゾット衝撃強さ ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に準拠した方法で２３℃で測定し
た。（Ｖノッチ、１／８インチ試験片） （４）面衝撃強度 ＡＳＴＭ−Ｄ１７０９に類似の方法で２３℃で測定し
た。具体的には、半球の直径が３／４インチＲのダ−ト
を１００ｃｍの高さから、固定された厚さ３ｍｍ、１５
０ｍｍ角の正方形の成形体に落下させて、成形体の５０
％が破壊する時のダ−トの重量を５０％破壊荷重とし、
それに落下荷重を乗じて５０％破壊エネルギ−を算出し
た。この５０％破壊エネルギ−を面衝撃強度とした。単
位はｋｇｃ ｍである。（５）引張強さ、引張伸度 ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準拠した方法で２３℃で測定し
た。 （６）曲げ強さ、曲げ弾性率 ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準拠した方法で２３℃で測定し
た。ここで、曲げ弾性率を剛性の指標とした。 （７）ビカット軟化温度 ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５に準拠した方法で測定し、耐熱性
の尺度とした。 （８）メルトフロレート（ＭＦＲ） 流動性の指標でＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠した方法で
測定した。荷重５ｋｇ、溶融温度２００℃の条件で１０
分間あたりの押出量（ｇ／１０分）から求めた。 （９）難燃性 ＵＬ−９４に準拠した垂直試験ＶＢ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ
Ｂｕｒｎｉｎｇ）法により評価した。（１／８インチ
試験片） 実施例、比較例で用いる各成分は以下のものを用いた。 （イ）熱可塑性樹脂の製造 ゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ）の製造 ポリブタジエン｛（シス１，４結合／トランス１，４結
合／ビニル１，２結合重量比＝９５／２／３）（日本ゼ
オン（株）製、商品名Ｎｉｐｏｌ １２２ ＯＳＬ）｝
を、以下の混合液に溶解し、均一な溶液とした。

【００２６】 ポリブタジエン １１．０重量％ スチレン ７３．７重量％ エチルベンゼン １５．０重量％ α−メチルスチレン２量体 ０．２７重量％ １，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５− トリメチルシクロヘキサン ０．０３重量％ 次いで、上記混合液を撹拌機付の直列４段式反応機に連
続的に送液して、第１段は撹拌数１９０ｒｐｍ、１２６
℃、第２段は５０ｒｐｍ、１３３℃、第３段は２０ｒｐ
ｍ、１４０℃、第４段は２０ｒｐｍ、１５５℃で重合を
行った。引き続きこの固形分７３％の重合液を脱揮装置
に導き、未反応単量体及び溶媒を除去し、ゴム変性スチ
レン樹脂を得た（ＨＩＰＳと称する）。得られたゴム変
性スチレン樹脂を分析した結果、ゴム含量は１２．８重
量％、ゴムの重量平均粒子径は１．６μｍ、還元粘度η
ｓｐ／ｃは０．６０ｄｌ／ｇであった。

【００２７】ポリスチレン（ＧＰＰＳ−１） 市販のポリスチレン（重量平均分子量２０万、数平均分
子量８．８万 流動パラフィン３％含有）〔（旭化成工
業（株）製 ）（以後、ＧＰＰＳ−１と称する）〕を用
いた。 ポリスチレン（ＧＰＰＳ−２） 市販のポリスチレン（重量平均分子量３５万、数平均分
子量１６万 流動パラフィンなし）〔（旭化成工業
（株）製 ）（以後、ＧＰＰＳ−２と称する）〕を用い
た。

【００２８】 ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）の製造 酸素吹き込み口を反応機底部に有し、内部に冷却用コイ
ル、撹拌羽根を有するステンレス製反応機の内部を窒素
で充分置換したのち、臭化第２銅５４．８ｇ、ジ−ｎ−
ブチルアミン１１１０ｇ、及びトルエン２０リットル、
ｎ−ブタノール１６リットル、メタノール４リットルの
混合溶媒に２，６−キシレノール８．７５ｋｇを溶解し
て反応機に仕込んだ。撹拌しながら反応機内部に酸素を
吹き込み続け、内温を３０℃に制御しながら１８０分間
重合を行った。重合終了後、析出したポリマーを濾別し
た。これにメタノール／塩酸混合液を添加し、ポリマー
中の残存触媒を分解し、さらにメタノールを用いて充分
洗浄した後乾燥し、粉末状のポリフェニレンエーテルを
得た（ＰＰＥと称する）。還元粘度ηSPは０．５５ｄｌ
／ｇであった。 （ロ）難燃剤 ブロム化変性エポキシ樹脂（ＦＲ−１） 大日本インキ化学工業（株）製 商品名 プラ−ム Ｅ
Ｃ−１４ を用いた。（ＦＲ−１と称する）

【００２９】

【化２】

【００３０】ブロム化リン酸エステル（ＦＲ−２） ブロム化リン酸エステルとして、トリス（トリブロモネ
オペンチル）フォスフェ−ト（大八化学工業（株）製
商品名 ＣＲ９００）を用いた。（ＦＲ−２と称する）

【００３１】

【化３】

【００３２】（ハ）添加剤 難燃助剤（ＦＲ−３） 難燃助剤として、三酸化アンチモンを用いた。（ＦＲ−
３と称する） 耐衝撃改良剤（ＴＨ−１） 耐衝撃改良剤として、シリコ−ンオイル（ポリジメチル
シロキサン 粘度１００ｃｐ）を用いた。（ＴＨ−１と
称する） 耐衝撃改良剤（ＴＨ−２） 耐衝撃改良剤として、スチレン系熱可塑性エラストマ−
〔スチレン／ブタジエンブロックコポリマ−（４０／６
０重量比）旭化成工業（株）製〕を用いた。（ＴＨ−２
と称する） 流動性改良剤（ＭＯ） 流動性向上剤として、流動パラフィンを用いた。（ＭＯ
と称する）

【００３３】

【実施例 １〜５ 比較例 １〜２】ＨＩＰＳ／ＧＰＰ
Ｓ−１／ＧＰＰＳ−２／ＰＰＥ／ＦＲ−１／ＦＲ−２／
ＦＲ−３／ＴＨ−１／ＴＨ−２／ＭＯを、表１記載の重
量比率で混合し、３０ｍｍΦ２軸押出機（ナカタニ機械
（株）製型式ＡＳ３０）で２５０℃で溶融押出しし、ペ
レットを作製した。但し、ＰＰＥの溶融温度が高いの
で、まずＧＰＰＳ−１／ＧＰＰＳ−２／ＰＰＥを３００
℃でペレット化した後、それを用いて残りの成分を２５
０℃で溶融押出する２段押出法で行なった。このように
して得られたペレットを射出成形機（東芝機械（株）製
型式ＩＳ８０Ａ）でシリンダ−温度２００℃、金型温
度６０℃の条件で試験片を作製し、各種物性評価を行な
った。表１にその結果を示す。

【００３４】表１及び図１によると、ＰＰＥの添加量と
共にアイゾット衝撃強さは向上するが、面衝撃強さは樹
脂成分中９．５重量％以下、特に著しくは２〜８重量％
のとき特異的に向上することが分かる。アイゾット衝撃
強さは、力の集中点が１点であるので成形体の配向の異
方性に影響を受けないが、面衝撃強さは、ＰＰＥの添加
量が９．５重量％を越えると溶融粘度が上昇し配向異方
性が増大するために低下すると推察される。

【００３５】また、樹脂成分中のポリフェニレンエ−テ
ルの含有量は、フ−リエ変換核磁気共鳴装置により検出
することができる。具体的には、ペレット５ｇをトルエ
ン１００ｍｌに溶解し、超遠心分離機を用いて分離す
る。（２００００ｒｐｍ、１時間）次いで、分離して得
られた上澄み液に２倍重量のメタノ−ルを添加して樹脂
成分を析出させた。このようにして得られた樹脂成分
を、フ−リエ変換核磁気共鳴装置（プロトン−ＦＴ−Ｎ
ＭＲ）を用いて、芳香族プロトンまたは脂肪族プロトン
の積分値の比を求め（ＰＰＥメチル基 ２．０〜２．３
ｐｐｍ、ＰＰＥ３，５位プロトン ６．３〜６．５ｐｐ
ｍ）、これをポリスチレンとポリフェニレンエ−テルの
繰り返し単位の式量によって重量比に換算した。表１に
は、ポリフェニレンエ−テルの樹脂成分中の実測量を記
載した。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【発明の効果】本発明の組成物は、面衝撃強度、剛性、
難燃性、耐熱性、及び流動性の優れたスチレン系樹脂組
成物である。この組成物は、家電部品、ＯＡ機器部品に
好適であり、これら産業界に果たす役割は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポリフェニレンエ−テル（ＰＰＥ）の添加量
と、面衝撃強さ及びアイゾット衝撃強さとの関係を示し
た図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 101:04） Ｃ０８Ｌ 101:04） (56)参考文献 特開 平６−88018（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−57159（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−156117（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−156116（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−64149（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−135442（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−179440（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−53435（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−39014（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 51/04 C08K 5/02 C08L 55/02 C08L 71/12 C08L 101/04

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ゴム変性スチレン系樹脂とポリフ
   ェニレンエ−テルを含有する樹脂成分と、（Ｂ）難燃剤
   を有する樹脂組成物であって、該（Ａ）成分中のポリフ
   ェニレンエ−テルが、樹脂成分中に９．５重量％以下含
   有することを特徴とする面衝撃強度と剛性の優れた難燃
   性樹脂組成物。