JP3244921U - 触感にすぐれる樹脂製品 - Google Patents

Abstract

【課題】表面に微細な表面粗さを有する突条からなる線状痕群を形成することで、極めて触感が良好な樹脂製品を提供する。【解決手段】樹脂製品は、基材１２の表面に、複数の突条３０からなる線状痕群が形成されており、突条は、高さが５μｍ～１００μｍ、幅Ｗ１が５μｍ～１００μｍであって、表面粗さが０．５μｍ～１５μｍの凹凸３６が形成されている。突条の表面粗さは、０．７μｍ～１０μｍであることが望ましい。線状痕群中の突条どうしの間隔Ｗ２は０μｍ～１００μｍとすることが望ましい。【選択図】図７

Description

本考案は、極めて触感にすぐれる樹脂製品に関するものである。

自動車や家屋、浴室などの内装部品、家電製品などに、樹脂成形品等の樹脂製品が採用されている。この種の樹脂製品では、手触り、すなわち、触感を高めるために、基材となる樹脂成形品の表面に化粧フィルムを貼着した二重構造を採用している（たとえば、特許文献１参照）。

特開２０１２－２１９２２１号公報

しかしながら、このような二層構造とすることで、樹脂製品の構造や製造方法が複雑になり、また、基材と化粧フィルムで材質が異なるから、熱膨張差や経年劣化等により、基材から化粧フィルムが浮き上がってしまうこともある。

本考案は、表面に微細な表面粗さを有する突条からなる線状痕群を形成することで、極めて触感が良好な樹脂製品を提供することを目的とする。

本考案に係る触感にすぐれる樹脂製品は、
基材に複数の突条からなる線状痕群が形成されており、
前記突条の表面には、高さｈが５μｍ～１００μｍ、幅Ｗ１が５μｍ～１００μｍであって、表面粗さＲａが０．５μｍ～１５μｍの凹凸が形成されている。

前記突条の表面粗さＲａは、０．７μｍ～１０μｍであることが望ましい。

前記線状痕群中の前記突条どうしの間隔Ｗ２は０μｍ～１００μｍとすることが望ましい。

前記突条は、前記基材に対して高さ方向に振幅Ａのある波形状であり、隣り合う突条どうしは振幅Ａの位相がずれていることが望ましい。

前記波形状の突条の振幅Ａは０．００５ｍｍ～０．１ｍｍ、波長λは０．０１ｍｍ～０．２ｍｍにすることができる。

前記線状痕群は、隣り合う線状痕群どうしの間隔Ｗが、最も広い部分で１ｃｍ以下であることが望ましい。

前記線状痕群は、平面視ジグザグ形状にすることができる。

前記線状痕群は、平面視波形状にすることができる。

隣り合う線状痕群どうしは、位相をずらして形成することが望ましい。

隣り合う線状痕群は、平面視波形状であり、谷部が隣り合う線状痕群の山部と重なっている形態とすることができる。

本考案の樹脂製品によれば、線状痕群を構成する突条の表面粗さＲａを上記のとおり設定したことにより、指先で触れたときの触感を高めることができる。とくに、突条の表面粗さを調整することで、指先と樹脂製品の表面との接触面積を極めて小さくできるから、指先が樹脂製品に吸い付いてしまうことなく、柔らかい触感とすることができる。

図１は、一実施形態に係る樹脂製品に形成された線状痕群のパターンを示す説明図である。 図２は、図１の四角囲み部２を切り出した線状痕群の斜視図である。 図３は、図１の線３－３に沿う線状痕群の断面図である。 図４は、図１の線４－４に沿う線状痕群の断面図である。 図５は、図２の四角囲み部５の拡大断面図である。 図６は、線状痕群の他の実施形態であって、図６（ａ）は矩形のジグザグ、図６（ｂ）はのこぎり歯状のジグザグ、（ｃ）は等間隔に配置した同心四角形である。 図７は、高さ方向に振幅のある波形状の突条の斜視図である。

以下、本考案の一実施形態について、図面を参照しながら説明を行なう。

本考案の樹脂製品１０は、自動車や家屋、浴室などの内装部品、家電製品などの装飾等に用いることができる。

本考案の樹脂製品１０は、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂などの熱硬化性樹脂から作製することができる。また、これら樹脂は、ガラスファイバーを混合した形態であってもよい。

樹脂製品１０の形状や寸法、厚さなどは特に限定されるものではなく、その用途により適宜決定することができる。

樹脂製品１０は、基材１２の表面に、図１に示すように、１又は複数の線状痕群２０が表面に形成されている。図１の線状痕群２０は、平面視波形状に線状痕群２０を形成し、隣り合う線状痕群２０と位相をずらすと共に、線状痕群２０の谷部３４を隣り合う線状痕群２０の山部３２と重なるようにして、意匠性を高めた形態である。

線状痕群２０は、図２に示すように、基材１２の表面から高さ方向に突き出た複数の突条３０を含んでいる。突条３０の断面形状は、図２では、矩形形状であるが、先端が細くなる台形形状や半円形状等であってもよい。

突条３０は、たとえば、図２に示すように、樹脂製品１０の基材１２の表面に、高さｈが５μｍ～１００μｍ、幅Ｗ１が５μｍ～１００μｍの線状の凸体とすることができる。突条３０の高さｈは望ましくは１０μｍ～９０μｍ、幅Ｗ１は望ましくは２０μｍ～９０μｍである。突条３０の高さｈ、幅Ｗ１をこのように規定することで、ユーザーが突条３０に触れたときの指先５０の接触面積を小さくすることができる。

各線状痕群２０中で隣り合う突条３０どうしの間隔Ｗ２（図２参照）は０μｍ～１００μｍが好適であり、５μｍ～９０μｍとすることが望ましい。突条３０どうしの間隔Ｗ２をこのように調整することで、指先５０で線状痕群２０に触れたときに、突条３０の先端にのみ当接する。従って、指先５０の樹脂製品１０に対する接触面積を小さくできる。また、突条３０どうしの間隔Ｗ２は、指紋の皮膚稜線よりも狭くなることで、指先５０の皮膚稜線が突条３０の先端のみに触れ、突条３０間には侵入しない。このため、指先５０が樹脂製品１０に吸い付いてしまうような感覚もなく、より触感を高めることができる。

線状痕群２０は、図３に示すように、隣り合う線状痕群どうしの間隔Ｗが、最も広い部分で１ｃｍ以下とすることが望ましい。また、各突条３０の山部３２どうしのピッチＰは、図４に示すように、２ｃｍ以下とすることが望ましい。これにより、樹脂製品１０をユーザーが触れたときに、指先５０が突条３０に当たり、突条３０の形成されていない平面部分には当たることを防止でき、後述するとおり樹脂製品１０の触感を高めることができる。

線状痕群２０は、隣り合う線状痕群２０と同位相としたり、図１に示すように隣り合う線状痕群２０と位相をずらして形成することができる。また、線状痕群２０は、平面視波形状として、谷部３４が隣り合う線状痕群２０の山部３２と重なるように形成することもできる。

線状痕群２０は、樹脂製品１０の表面全部に形成することもできるが、ユーザーが触れることの多い部分のみに形成してもよい。

なお、突条３０は、指紋の皮膚稜線よりも間隔が狭く形成することで、皮膚稜線が突条３０の先端のみに触れ、突条３０間には侵入しない。このため、指先５０が樹脂製品１０に吸い付いてしまうような感覚もなく、触感を高めることができる。

各突条３０は、ジグザグに形成されているから、指先５０を滑り難くすることができる。各突条３０は、山部３２どうしのピッチＰを２ｃｍ以下とすることで、より効果を高めることができる。

本考案の樹脂製品１０は、図２、図５に示すように、各突条３０の少なくともユーザーの指先５０が触れる部分に微細な凹凸３６を形成したことを特徴としている。少なくともユーザーの指先５０が触れる部分とは、突条３０の先端側を意味する。図示の断面略矩形形状の突条３０の場合、ユーザーの指先５０が触れる部分は上面であり、半円形状の場合には基材１２からの高さがたとえば１／３～１／２以上の範囲である。もちろん、矩形形状の突条３０の側面や、半円形状の突条３０の高さの低い部分にも微細な凹凸３６があってもよい。また、線状痕群２０のうち、ユーザーが触れやすい箇所の線状痕群２０に含まれる突条３０のみに表面粗さＲａが上記規定となる凹凸３６を形成することもできる。

突条３０の凹凸３６は、少なくともユーザーの指先５０が触れる部分の表面粗さＲａが０．５μｍ～１５μｍとなるように調整することが好適である。突条３０の表面粗さＲａは、望ましくは０．７μｍ～１０μｍである。なお、表面粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に準拠して測定される。突条３０の表面粗さをこのように規定することで、上記した突条３０の幅Ｗ１による接触面積の低減効果に加え、ユーザーが突条３０に指先５０で触れたときの接触面積をさらに小さくすることができ、非常に柔らかい触感とすることができる。

本考案の樹脂製品１０は、基材１２の表面に上記記載の表面粗さＲａを有する凹凸３６が形成された突条３０を含む線状痕群２０を形成している。このため、ユーザーが指先５０で樹脂製品１０に触れたときに、ユーザーの指先５０は、突条３０からなる線状痕群２０の突条３０の先端に当たる。突条３０の先端は、上記の表面粗さＲａに調整されているから、指先５０で触れたときに、指先５０は、突条３０の微細な凹凸３６に当接する。これにより、指先５０の樹脂製品１０に対する接触面積を極めて小さくできるから、柔らかい触感を得ることができる。

本考案の樹脂製品１０は、射出成形やブロー成形により作製することができる。この場合、成形金型に、線状痕群２０、突条３０に形成される凹凸３６のパターンが転写された凹凸を形成しておけばよい。もちろん、樹脂成形品にレーザー加工を施すことで線状痕群２０、突条３０、突条３０の表面粗さＲａの凹凸３６を形成してもよい。

＜その他の実施形態＞
線状痕群２０は、隣り合う線状痕群２０どうしの間隔が、最も広い部分で１ｃｍ以下とすることで、樹脂製品１０に触れたときに、指先５０が必ず線状痕群２０に当たるから、高触感を得ることができる。

突条３０は、図１に示すように、平面視波形状のジグザグ以外に、図６（ａ）に示すように平面視矩形のジグザグ、図６（ｂ）に示すように平面視のこぎり歯状のジグザグ、図６（ｃ）に示すように同心四角形を等間隔に配置したパターンを例示することができる。もちろん、これら形状に限定されるものではない。

図２では、突条３０は、基材１２からの高さが同じ形態であるが、図７に示すように、突条３０は、基材１２に対して高さ方向に振幅のある波形状としてもよい。突条３０の振幅Ａは、０．００５ｍｍ～０．１ｍｍが好適であり、０．０１ｍｍ～０．０９ｍｍが望ましい。また、突条３０の波長λは、０．０１ｍｍ～０．２ｍｍが好適であり、０．０２ｍｍ～０．１ｍｍが望ましい。隣り合う突条３０どうしの振幅は、図７に示すように位相がずれていることが望ましい。

図７（ａ）では、波形状の突条３０は、隣り合う突条３０どうしを間隔Ｗ２＝０μｍとして連続配置した実施形態であり、図７(ｂ)は、隣り合う突条３０どうしをＷ２＞０μｍとして間隔を存して配置した実施形態である。

突条３０を波形状とすることで、突条３０に起伏が生じるから、指先５０で触れたときの感触に変化を与えることができ、より高触感な樹脂製品１０とすることができる。

図１に示す線状痕群２０を形成した本考案例の樹脂製品１０を作製し、その触感を「良い、普通、悪い」の三段階で評価した。

樹脂製品１０は、ＡＢＳ樹脂から構成され、表面に高さｈが１５μｍ、幅Ｗ１が４０μｍ、表面粗さＲａが１．６μｍの突条３０からなり、突条３０どうしの間隔Ｗ２が４０μｍである線状痕群２０を形成した。各突条３０は、山部３２どうしのピッチＰが１．１ｃｍである。

線状痕群２０は、隣り合う線状痕群２０どうしの間隔Ｗが、最も広い部分で０．７ｃｍ以下とし、隣り合う線状痕群２０と位相をずらして形成すると共に、谷部３４が隣り合う線状痕群２０の山部３２と重なるように形成している。

上記線状痕群２０を形成した樹脂製品１０について、５０人がその触感を評価した。その結果、９０％が「良い」と評価した。

一方、比較例として表面粗さＲａが本考案の範囲を外れる０．４μｍと３０μｍである以外は本考案例と同じである樹脂製品を作製し、上記５０人が本考案例と触感の比較を行なった。結果、９０％以上が本考案の樹脂製品１０の触感が「良い」と評価した。

上記実施形態、実施例の説明は、本考案を説明するためのものであって、実用新案登録請求の範囲に記載の考案を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本考案の各部構成は上記実施形態、実施例に限らず、実用新案請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。

１０ 樹脂製品
２０ 線状痕群
３０ 突条
３１ 凹凸
３２ 山部
３４ 谷部

Claims (10)

1. 基材の表面に、複数の突条からなる線状痕群が形成されており、
   前記突条は、高さｈが５μｍ～１００μｍ、幅Ｗ１が５μｍ～１００μｍであって、表面粗さＲａが０．５μｍ～１５μｍの凹凸が形成されている、
   触感にすぐれる樹脂製品。
2. 前記突条の表面粗さＲａは、０．７μｍ～１０μｍである、
   請求項１に記載の樹脂製品。
3. 前記線状痕群中の前記突条どうしの間隔Ｗ２は０μｍ～１００μｍである、
   請求項２に記載の触感にすぐれる樹脂製品。
4. 前記突条は、前記基材に対して高さ方向に振幅のある波形状であり、隣り合う突条どうしは振幅Ａの位相がずれている、
   請求項３に記載の触感にすぐれる樹脂製品。
5. 前記波形状の突条は、振幅Ａが０．００５ｍｍ～０．１ｍｍ、波長λが０．０１ｍｍ～０．２ｍｍである、
   請求項４に記載の触感にすぐれる樹脂製品。
6. 前記線状痕群は、隣り合う線状痕群どうしの間隔Ｗが、最も広い部分で１ｃｍ以下である、
   請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の触感にすぐれる樹脂製品。
7. 前記線状痕群は、平面視ジグザグ形状である、
   請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の樹脂製品。
8. 前記線状痕群は、平面視波形状である、
   請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の樹脂製品。
9. 隣り合う線状痕群どうしは、位相をずらして形成される、
   請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の触感にすぐれる樹脂製品。
10. 隣り合う線状痕群は、平面視波形状であり、谷部が隣り合う線状痕群の山部と重なっている、
    請求項９に記載の触感にすぐれる樹脂製品。

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