JP7352052B2 - シート状まな板 - Google Patents

Description

本発明は、シート状本体の縁部に摘み上げ構造部を一体に備えたシート状まな板に関するものである。

シート状まな板は、炊事中に設置面に置いたときに、特に水がまな板の裏面に入り込むと、厚みが薄いために、シート状まな板が設置面に張り付いた状態になる。そのため調理人が自分の爪をシート状まな板と設置面との間に差し込んで、シート状まな板を設置面から剥がす必要があった。

そこで実用新案登録第３１４５２５５号（特許文献１）には、０．８～５ｍｍ厚で適宜の大きさのシート状本体と、シート状本体の縁部の一部を上方に跳ね上げて摘み部を設けてなるシート状まな板が提案されている。

実用新案登録第３１４５２５５号

特許文献１に記載のシート状まな板では、常に摘み部が跳ね上がる方向を上に向けて設置面上に置く必要があるため、使い勝手が悪かった。

本発明の目的は、方向を問わずに設置面上に置いて使用することができ、しかも簡単に設置面から剥がすことができるシート状まな板を提供することにある。

本発明は、シート状本体の縁部に摘み上げ構造部を一体に備えたシート状まな板を改良の対象とする。本発明においては、摘み上げ構造部は、縁部からシート状本体の面方向に延び出る延長部と、この延長部の先端部領域にシート状本体の厚み方向両側にそれぞれ少なくとも１個ずつ突出する摘み部を備えている。そしてこの延長部の摘み部とシート状本体の間の部分には、シート状本体が設置面上に置かれた状態で、摘み部の存在によりシート状本体が設置面から浮き上がるのを抑制するように変形する弾性変形部を備えている。なおシート状本体は、一般的には、合成樹脂材料により形成されているが、他の弾性変形可能な材料により形成されていてもよい。

本発明によれば、シート状本体を設置面上に置いた状態で、摘み部が設置面上に置かれると、摘み部とシート状本体との間に位置する弾性変形部が、シート状本体が設置面から浮き上がるのを抑制するように変形する。その結果、シート状本体の表面または裏面のいずれを設置面上に置いたとしても、まな板として支障なく使用することができる上、使用者が摘み部を簡単に掴んで、シート状まな板を設置面から簡単に剥がすことができる。

弾性変形部は、摘み部とシート状本体の間に位置する部分の弾性が、シート状本体の弾性よりも小さくなって曲がり易くなるように、該部分を厚み方向に貫通する貫通孔またはスリットを備えていてもよい。言い換えると、シート状本体は、摘み部とシート状本体の間に位置する部分よりも弾性が大きく（硬く）なっている。このようにして弾性を発揮させると、シート状本体と延長部の厚みが同じであっても、必要な弾性を得ることができる。その結果、同じ厚みのシート材料を用いて、例えば、射出成形により弾性変形部を有する摘み上げ構造を備えたシート状まな板を製造することができる。

弾性変形部は、摘み部とシート状本体の間に位置する部分の弾性が、シート状本体の弾性よりも小さくなる（即ち反り易くなる）ように、シート状本体の縁部に沿って延びる溝部を備えるか、または該部分の厚みをシート状本体の厚みよりも薄くしてもよい。このようにしても、弾性変形部に必要な弾性を得ることができる。このような構造は、例えば、射出成形により簡単に実現できる。

弾性変形部は、摘み部とシート状本体の間に位置する部分の弾性が、シート状本体の弾性よりも小さくなるように、該部分の材質をシート状本体の材質よりも弾性が小さいものにより形成してもよい。このような構造は、射出成形の二色成形技術により簡単に実現できる。

摘み部は、シート状本体を厚み方向に二分する仮想面を想定したときに、該仮想面を中心として厚み方向の異なる方向に突出する２以上の突出部を含んでいるのが好ましい。このような突出部があれば、シート状本体の表面または裏面のいずれを設置面上に置いたとしても、摘み部を確実に摘むことができる。

２以上の突出部は、仮想面を中心とする波形状を呈していてもよい。このような形状の摘み部であれば、２つの突起部に使用者の手が当たったときでも、作業者にその存在をさほど意識させることがない。また射出成形により簡単に２つの突出部を形成することができる。より具体的には、突出部は正弦波状を呈していてもよい。

また突出部は、矩形波状を呈していてもよく、また突出部は、三角波状を呈していてもよい。

さらに２以上の突出部は、仮想面を中心として厚み方向に対向する２つの突起から構成されていてもよい。

本発明の第１の実施の形態のシート状まな板の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態のシート状まな板の平面図である。 本発明の第１の実施の形態のシート状まな板の底面図である。 本発明の第１の実施の形態のシート状まな板の右側面図である。 本発明の第１の実施の形態のシート状まな板の左側面図である。 本発明の第１の実施の形態のシート状まな板の正面図である。 本発明の第１の実施の形態のシート状まな板の背面図である。 本発明の第１の実施の形態のシート状まな板の部分斜視図である。 （Ａ）は本発明の第２の実施の形態のシート状まな板の平面図であり、（Ｂ）は第２の実施の形態の拡大正面図である。 （Ａ）は本発明の第３の実施の形態のシート状まな板の平面図であり、（Ｂ）は第３の実施の形態の拡大正面図である。 （Ａ）は本発明の第４の実施の形態のシート状まな板の平面図であり、（Ｂ）は第４の実施の形態の右側面図であり、（Ｃ）は第４の実施の形態の部分斜視図である。 （Ａ）は本発明の第５の実施の形態のシート状まな板の平面図であり、（Ｂ）は第５の実施の形態の右側面図であり、（Ｃ）は第５の実施の形態の部分斜視図である。 （Ａ）は本発明の第６の実施の形態のシート状まな板の平面図であり、（Ｂ）は第６の実施の形態の右側面図であり、（Ｃ）は第６の実施の形態の部分斜視図である。 （Ａ）は本発明の第７の実施の形態のシート状まな板の平面図であり、（Ｂ）は第７の実施の形態の右側面図であり、（Ｃ）は第７の実施の形態の部分斜視図である。

以下図面を参照して本発明のシート状まな板の実施の形態の詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態のシート状まな板の斜視図であり、図２は平面図、図３は底面図、図４は右側面図、図５は左側面図、図６は正面図、図７は背面図である。また、図８は、図１の部分拡大図である。

本実施の形態のシート状まな板１は、四隅にアールが付いた平面視で輪郭形状が長方形状のシート状本体３の縁部５に摘み上げ構造部７を一体に備えている。特に、本実施の形態では、シート状本体３の長手方向の一方の縁部５の中央部分に摘み上げ構造部７を備えている。なおシート状本体３の長手方向と直交する幅方向の一方の縁部に摘み上げ構造部７が設けられていてもよい。シート状本体３の厚さは約２ｍｍであり、長手方向の長さが３００～３３８ｍｍ、そして幅方向の長さが２１０～２３０ｍｍである。シート状まな板１は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等で、耐熱温度が１１０℃の合成樹脂材料で一体に形成されている。摘み上げ構造部７は、縁部５からシート状本体３の面方向に延び出る延長部９と、この延長部９の先端部領域にシート状本体３の厚み方向両側にそれぞれ少なくとも１個ずつ突出する摘み部１１を備えている。そしてこの延長部９の摘み部１１とシート状本体の間の部分１３には、シート状本体３が設置面上に置かれた状態で、摘み部１１の存在によりシート状本体３が設置面から浮き上がるのを抑制するように変形する一対の腕部１５Ａからなる弾性変形部１５を備えている。本実施の形態では、弾性変形部１５が一対の腕部１５Ａから構成されるため、弾性変形部１５がシート状本体３から簡単に切れる虞がない。

本実施の形態のシート状まな板１は、摘み部１１とシート状本体３の間に位置する部分１３即ち一対の腕部１５Ａからなる弾性変形部１５の弾性が、シート状本体３の弾性よりも高くなるように、該部分１３を厚み方向に貫通する貫通孔１７を弾性変形部１５に備えている。さらに本実施の形態では、弾性をさらに小さくするために、一対の腕部１５Ａとシート状本体３との境界部に沿って延び且つ厚み方向の両方向に開口する溝部４，４が、該部分１３の両面に形成されている。

摘み部１１は、シート状本体３を厚み方向に二分する仮想面ＩＳ（図４、図５）を想定したときに、仮想面ＩＳを中心として厚み方向の異なる方向に突出する２つの突出部２１を含んでいる。２つの突出部２１は、仮想面ＩＳを中心とする正弦波状の波形状を呈しており、シート状本体３の縁部５に沿って並んでいる。

本実施の形態では、シート状本体３を設置面上に置いた状態で、摘み部１１が設置面上に置かれると、摘み部１１とシート状本体３との間に位置する弾性変形部１５が、シート状本体３が設置面から浮き上がるのを抑制するように設置面から離れる方向に反って変形する。その結果、シート状本体３の表面または裏面のいずれを設置面上に置いたとしても、摘み部１１が障害となることはなく、まな板として支障なく使用することができる上、使用者が摘み部１１を簡単に掴んで、シート状まな板１を設置面から簡単に剥がすことができる。また、貫通孔１７を形成することにより、弾性変形部１５に弾性を発揮させているため、シート状本体３と延長部９の厚みが同じであっても、必要な弾性を得ることができる。その結果、同じ厚みのシート材料を用いて、例えば、射出成形により摘み上げ構造を備えたシート状まな板を製造することができる。また、厚み方向の異なる方向に突出する２つの突出部２１があれば、シート状本体３の表面または裏面のいずれを設置面上に置いたとしても、摘み部１１を確実に摘むことができる。さらに、波形状の摘み部１１であれば、２つの突起部２１に使用者の手が当たったときでも、作業者にその存在をさほど意識させることがない。また射出成形により簡単に２つの突出部２１を形成することができる。

図９（Ａ）は、本発明の第２の実施の形態のシート状まな板１０１の平面図を示しており、図９（Ｂ）は第２の実施の形態の拡大正面図を示している。図９（Ａ）及び（Ｂ）には、図１乃至図８に示したい第１の実施の形態と同様の部分には、図１乃至図８に付した符号の数に１００の数を加えた数の符号を付して説明を省略する。

このシート状まな板１０１は、第１の実施の形態のシート状まな板１と基本構成は同様であるが、弾性変形部１１５の構造が異なる。弾性変形部１１５は、摘み部１１１とシート状本体１０３の間に位置する部分１１３の弾性が、シート状本体１０３の弾性よりも高くなるように、該部分１１３の厚みをシート状本体３の厚みよりも薄くなっている。このようにしても、弾性変形部１１５に必要な弾性を得ることができる。そのため、シート状まな板１０１においては、第１の実施の形態のシート状まな板１における貫通孔１７及び溝部４は設けていない。このような構造は、例えば、射出成形により簡単に実現できる。

図１０（Ａ）は、本発明の第３の実施の形態のシート状まな板２０１の平面図を示しており、図１０（Ｂ）は第３の実施の形態の拡大正面図を示している。図１０（Ａ）及び（Ｂ）には、図１乃至図８に示したい第１の実施の形態と同様の部分には、図１乃至図８に付した符号の数に２００の数を加えた数の符号を付して説明を省略する。

このシート状まな板２０１は、第１の実施の形態のシート状まな板１と基本構成は同様であるが、弾性変形部２１５の構造が異なる。弾性変形部２１５は、摘み部２１１とシート状本体２０３の間に位置する部分２１３の弾性が、シート状本体２０３の弾性よりも高くなるように、該部分２１３の材質をシート状本体３の材質よりも弾性が低いものにより形成してもよい。このようにしても、弾性変形部２１５に必要な弾性を得ることができる。そのため、本実施の形態のシート状まな板２０１においては、第１の実施の形態のシート状まな板１における貫通孔１７及び溝部４は設けていない。このような構造は、射出成形の二色成形技術により簡単に実現できる。

図１１（Ａ）は、本発明の第４の実施の形態のシート状まな板３０１の平面図を示しており、図１１（Ｂ）は第４の実施の形態の右側面図を示しており、図１１（Ｃ）は第４の実施の形態の部分斜視図を示している。図１１（Ａ）～（Ｃ）には、図１乃至図８に示したい第１の実施の形態と同様の部分には、図１乃至図８に付した符号の数に３００の数を加えた数の符号を付して説明を省略する。

第４の実施の形態のシート状まな板３０１においては、突出部３２１は、矩形波状の波形状を呈していている。なお、図示はしないが、突出部の形状を三角波状の波形状としてもよい。

図１２（Ａ）は、本発明の第５の実施の形態のシート状まな板４０１の平面図を示しており、図１２（Ｂ）は第５の実施の形態の右側面図を示しており、図１２（Ｃ）は第５の実施の形態の部分斜視図を示している。図１２（Ａ）～（Ｃ）には、図１乃至図８に示したい第１の実施の形態と同様の部分には、図１乃至図８に付した符号の数に４００の数を加えた数の符号を付して説明を省略する。

第５の実施の形態のシート状まな板４０１においては、突出部４２１は、仮想面ＩＳを中心として厚み方向に対向する２つの突起４２３から構成されている。２つの突起４２３は、略円柱状の形状である。

図１３（Ａ）は、本発明の第６の実施の形態のシート状まな板５０１の平面図を示しており、図１３（Ｂ）は第６の実施の形態の右側面図を示しており、図１３（Ｃ）は第６の実施の形態の部分斜視図を示している。図１３（Ａ）～（Ｃ）には、図１乃至図８に示したい第１の実施の形態と同様の部分には、図１乃至図８に付した符号の数に５００の数を加えた数の符号を付して説明を省略する。

第６の実施の形態のシート状まな板５０１においては、突出部５２１は、仮想面ＩＳを中心として厚み方向に対向する２つの突起５２３から構成されている。２つの突起５２３は、略ドームの形状である。また、２つの突起５２３のそれぞれの厚み方向の反対側の面には、それぞれの突起５２３に対応した凹部５２３ａが形成されている。

図１４（Ａ）は、本発明の第７の実施の形態のシート状まな板６０１の平面図を示しており、図１４（Ｂ）は第７の実施の形態の右側面図を示しており、図１４（Ｃ）は第７の実施の形態の部分斜視図を示している。図１４（Ａ）～（Ｃ）には、図１乃至図８に示したい第１の実施の形態と同様の部分には、図１乃至図８に付した符号の数に６００の数を加えた数の符号を付して説明を省略する。

第７の実施の形態のシート状まな板６０１においては、突出部６２１は、仮想面ＩＳを中心として厚み方向に対向する２つの突起６２３から構成されている。２つの突起６２３は、細長い三角錐の形状である。また、２つの突起６２３は摘み部１１側の端部の高さが最も高く、シート状本体３側に向かって、高さが徐々に低くなっている。

本発明によれば、シート状本体を設置面上に置いた状態で、摘み部が設置面上に置かれると、摘み部とシート状本体との間に位置する弾性変形部がシート状本体が設置面から浮き上がるのを抑制するように変形する。その結果、シート状本体の表面または裏面のいずれを設置面上に置いたとしても、まな板として支障なく使用することができる上、使用者が摘み部を簡単に掴んで、シート状まな板を設置面から簡単に剥がすことができる。

１ シート状まな板
３ シート状本体
４ 溝部
５ 縁部
７ 摘み上げ構造部
９ 延長部
１１ 摘み部
１５ 弾性変形部
１７ 貫通孔
２１ 突出部

Claims (10)

1. シート状本体の縁部に摘み上げ構造部を一体に備えたシート状まな板であって、
   前記摘み上げ構造部は、
   前記縁部から前記シート状本体の面方向に延び出る延長部と、
   この延長部の先端部領域に前記シート状本体の厚み方向両側にそれぞれ少なくとも１個ずつ突出する摘み部を備えており、
   前記延長部の前記摘み部と前記シート状本体の間の部分には、前記シート状本体が設置面上に置かれた状態で、前記摘み部の存在により前記シート状本体が前記設置面から浮き上がるのを抑制するように弾性変形する弾性変形部を備えていることを特徴とするシート状まな板。
2. 前記弾性変形部は、前記摘み部と前記シート状本体の間に位置する前記部分の弾性が、前記シート状本体の弾性よりも小さくなるように、前記部分を厚み方向に貫通する貫通孔またはスリットを備えている請求項１に記載のシート状まな板。
3. 前記弾性変形部は、前記摘み部と前記シート状本体の間に位置する前記部分の弾性が、前記シート状本体の弾性よりも小さくなるように、前記縁部に沿って延びる溝部を備えるか、または前記部分の厚みが前記シート状本体の厚みよりも薄いことを特徴とする請求項１または２に記載のシート状まな板。
4. 前記弾性変形部は、前記摘み部と前記シート状本体の間に位置する前記部分の弾性が、前記シート状本体の弾性よりも小さくなるように、前記部分の材質が前記シート状本体の材質よりも弾性が小さいことを特徴とする請求項１に記載のシート状まな板。
5. 前記摘み部は、前記シート状本体を厚み方向に二分する仮想面を想定したときに、該仮想面を中心として厚み方向の異なる方向に突出する２以上の突出部を含んでいる請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート状まな板。
6. 前記２以上の突出部は、前記仮想面を中心とする波形状を呈している請求項５に記載のシート状まな板。
7. 前記突出部は、正弦波状を呈している請求項６に記載のシート状まな板。
8. 前記突出部は、矩形波状を呈している請求項６に記載のシート状まな板。
9. 前記突出部は、三角波状を呈している請求項６に記載のシート状まな板。
10. 前記２以上の突出部は、前記仮想面を中心として厚み方向に対向する２つの突起からなる請求項５に記載のシート状まな板。