JP3244414B2 - 電子機器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子回路基板をシー
ルドするシールド構造を有する内視鏡映像信号処理装置
等の電子機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】筐体シャーシに併設され、側縁部に外部
機器との通信用コネクタが実装されているプリント基板
においては、第１の従来技術としての特開昭６１−３５
５９６号公報で開示されている様に、コネクタを着脱す
る際にコネクタのリードに加わるストレスを低減させる
等の目的で該プリント基板の側縁部に取付金具を固定
し、該取付金具に該コネクタを固定し、該コネクタが出
る筐体リヤパネル等にはコネクタを十分に着脱可能な孔
を設けていた。

【０００３】また、筐体シャーシに併設されているプリ
ント基板において、該プリント基板から輻射される不要
電磁波ノイスで筐体内の他の回路及び外部機器が誤動作
するのを防ぐために、第２の従来技術としての実公昭５
７−３４８００号公報、特開平２−１９３６３４号公
報、特開平４−１８３４３２号公報等で開示されている
様に、プリント基板を金属製のシールドケースで覆いシ
ールドケースを接地させており、プリント基板の裏面に
も電子部品が実装されている場合はプリント基板の裏面
側もシールドケースで覆い、上下のシールドケースはプ
リント基板に設けたスルーホールで導通をはかり同電位
化していた。

【０００４】さらに、樹脂製フロントパネルを使用して
いるフロント制御パネル用プリント基板において、該フ
ロント制御パネル用プリント基板及び筐体内の他の回路
基板から輻射される不要電磁波ノイズで外部機器が誤動
作するのを防ぐために、第３の従来技術としての実開昭
６１−１７４７９６号公報で開示されている様に、該樹
脂製フロントパネル内壁に導電性塗料を塗布し金属板を
介して接地させたり、他の従来例では該樹脂製フロント
パネル内壁にアルミを蒸着させ金属板を介して接地させ
ていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】第１の従来技術の場
合、プリント基板に取付けられた取付金具と筐体リヤパ
ネルが直接接触しておらずインピーダンスが大きく、取
付金具に伝導した電磁波ノイズが取付金具より輻射され
易くなっていた。またリヤルパネルと取付金具の隙間が
他の回路から輻射される電磁ノイズの振幅より広い場合
はその隙間から筐体外に不要電磁波ノイズが輻射され易
くなっていた。

【０００６】第２の従来技術の場合は近年強まる不要輻
射電磁波ノイズに対する法規制（例えば欧州におけるＥ
Ｃ指令におれるＥＭＣ指令）の規制レベルに対して十分
では無く、プリント基板上下のシールドケースは限られ
た数のスルーホールのみで接触され、またシールドケー
スが必ずしもプリント基板のスルーホール領域に面接触
してはいない（例えば上下のシールドケース及びプリン
ト基板を複数のビスの締結により固定している構造では
ビス付近ではビスの締結力で接触率は高いが、ビスとビ
スの中間付近は上下のシールドケースのインピーダンス
は高くなる）ため上下シールドケース間のインピーダン
スが大きくなり電磁波ノイズが十分に接地されず、筐体
内の他の回路及び筐体外部に不要電磁波ノイズが輻射さ
れ易くなっていた。

【０００７】また、第３の従来技術の場合は導電性塗料
自体およびアルミ蒸着自体のインピーダンスが高く、電
磁波ノイズが十分に接地されなく、また導電性塗料の塗
布およびアルミ蒸着をする事によりコストアップになっ
ていた。

【０００８】本発明は上述した点に鑑みてなされたもの
で、筐体の外部等に不要な電磁波ノイズが輻射されるの
を低コストで防止できる電子機器を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電子機器
は、電子部品を実装した電子回路基板と、前記電子回路
基板に電気的に接続した導電性素材により各面を形成す
る、前記電子回路基板を内蔵するシールド筐体と、前記
電子回路基板の電子回路に接続されるとともに、該電子
回路と外部機器とを接続するための少なくとも１つのコ
ネクタと、前記電子回路基板に電気的に接続した導電性
素材により形成され、前記コネクタを固定するとともに
前記電子回路基板に固定された補強板と、前記補強板に
固定した前記コネクタを外部に露呈するための開口部が
形成された導電性のパネルと、前記パネルと前記補強板
とを電気的に接続するため、前記コネクタの周囲に配置
されるとともに、前記補強板と前記パネルとの間に介装
された、弾性を有する導通部材と、前記補強板に固定し
た前記コネクタを前記パネルに形成された前記開口部に
より露呈した状態で、前記導通部材を介して前記パネル
と前記補強板とを押し付け固定する固定手段と、を有す
ることを特徴とする。本発明に係る電子機器によると、
内蔵された電子回路と外部機器とを接続するためのコネ
クタを露呈するための開口部からの電磁波ノイズの輻射
を防止している。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を具体的に説明する。 （第１の実施の形態）図１ないし図５は本発明の第１の
実施の形態に係り、図１は第１の実施の形態を備えた内
視鏡システムの略概の構成を示し、図２は電子機器のリ
アパネル部に設けられた外部機器との通信用コネクタ周
辺部の構造を示し、図３はガスケットの断面構造を示
し、図４は通信用コネクタ周辺部の構造を縦断面図で示
し、図５は変形例における通信用コネクタ周辺部の構造
を縦断面図で示している。

【００１１】図１に示す内視鏡システム１は撮像手段を
備えた電子内視鏡２と、この電子内視鏡２に照明光を供
給する光源装置３と、撮像手段に対する信号処理を行
い、映像信号を生成する映像処理装置（或いは映像信号
処理装置）４と、この映像処理装置４と接続され、映像
を表示するカラーモニタ５と、電子内視鏡２及び光源装
置３からの信号を映像処理装置４に伝送する信号伝送ケ
ーブル６とより構成されている。

【００１２】また信号伝送ケーブル６は電子内視鏡２と
接続するための内視鏡接続用コネクタ７と映像処理装置
４と接続するための映像処理装置接続用コネクタ８とが
両端に設けられた構造となっている。

【００１３】電子内視鏡２は生体内に挿入するための細
長の挿入部９と、この挿入部９の後端に設けられた操作
部１と、この操作部１０の側部から延出されたユニバー
サルコード１１とを有し、このユニバーサルコード１１
の末端に総合コネクタ１２が設けられており、この総合
コネクタ１２の前端に設けたライトガイドコネクタ１３
は光源装置３のライトガイドコネクタ受け部に着脱自在
で接続される。また、この総合コネクタ１２の側部のコ
ネクタ受け１４に上記内視鏡接続用コネクタ７が着脱自
在で接続される。

【００１４】上記ライトガイドコネクタ１３を光源装置
３に接続することにより、光源装置３内の図示しないラ
ンプの照明光がライトガイドコネクタ１３の端面に供給
され、ユニバーサルコード１１、操作部１０、挿入部９
内に挿通された図示しないライトガイドにより照明光は
伝送され、挿入部９の先端部の照明窓に取り付けられた
先端面から伝送された照明光が出射され、体腔内の患部
等の対象物側を照明する。

【００１５】この照明窓に隣接して観察窓が設けられて
おり、この観察窓に取り付けた対物レンズにより対象物
の光学像をその焦点面に結ぶ。この焦点面にはＣＣＤ等
の固体撮像素子が配置されており、光学像を光電変換す
る。この固体撮像素子は挿入部９内等を挿通された信号
伝送ケーブルを介して総合コネクタ１２のコネクタ受け
１４に接続されている。

【００１６】従って、このコネクタ受け１４に内視鏡接
続用コネクタ７を接続し、さらに映像処理装置接続用コ
ネクタ８を映像処理装置４のコネクタ受け１５と接続す
ることにより、映像処理装置４内の図示しない固体撮像
素子ドライブ回路からドライブ信号が固体撮像素子に印
加され、光電変換された信号が読み出されて映像処理装
置４内の映像信号処理回路に入力され、標準的な映像信
号が生成され、この映像信号は映像処理装置４のリアパ
ネル側からカラーモニタ５に接続されたケーブルを介し
てカラーモニタ５に入力され、カラーモニタ５の表示面
に対象物の像を表示する。

【００１７】また、映像処理装置４のリアパネル側から
輝度信号を１フレーム期間積分した調光信号がケーブル
を介して光源装置３に入力され、照明光量を自動的に適
正な値に調整できるようにしている。図２は本発明の電
子機器の第１の実施の形態の映像処理装置４のリアパネ
ル側の構造を示している。

【００１８】金属板等よりなる導電性でシールド機能を
有する筐体シャーシ１６内には、リアパネル側の側縁部
に外部機器との通信用コネクタ群１８が実装されるプリ
ント基板１７が収納され、このプリント基板１７は底部
側の筐体シャーシ１６に対向して固定されている。図２
では上部側及び側部側の筐体シャーシ部分は省略してい
る。このプリント基板１７には図示しない半導体、コン
デンサ、抵抗等が実装され、プリントパターンで接続し
て増幅、信号処理等を行う電子回路を形成する電子回路
基板を形成している。

【００１９】上記通信用コネクタ群１８のハウジングは
ビス等の締結部材２０によって金属板等の導電性部材よ
りなり、通信用コネクタ群１８の固定板としての補強板
１９に一体的に固定されており、この補強板１９はビス
４５等によってプリント基板１７に立設するように固定
される。

【００２０】この補強板１９には通信用コネクタ群１８
が取り付けられ、その外側から通信用コネクタ群１８に
対応して開口部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３
ｅ（２３で代表する）が設けられ、シールド筐体を形成
する筐体リアパネル２２が取り付けられるようになって
いる。筐体リアパネル２２を外側から取り付けることが
できるように開口部２３は通信用コネクタ群１８を通す
ことができるように通信用コネクタ群１８の各コネクタ
のサイズより広いサイズで形成されている。

【００２１】この状態では開口部２３と通信用コネクタ
群１８との隙間から電磁波ノイズが漏れる可能性がある
が、以下にのべるように開口部２３の周辺に導電性を有
する弾性部材を配置し、開口部２３と通信用コネクタ群
１８との隙間から電磁波ノイズが漏れることを防止する
構造にしている。

【００２２】通信用コネクタ群１８が取り付けられた補
強板１９の周縁部にはガスケット２１が補強板１９の外
面から十分突出し、かつ補強板１９と電気的導通を保ち
つつ両面テープ４０等で貼られる。

【００２３】図３に断面構造を示すこのガスケット２１
は、芯材として発砲ポリウレタン３８等の４角柱形状の
伸縮自在の弾性部材を、外表面に金属薄膜などの導電層
３９Ａを設けたナイロン３９等の高分子繊維のシート或
いは織物で前記４角柱形状の表面を被覆するように形成
したＥＭＩガスケットであり、このガスケット２１は補
強板１９に貼り付けるために、例えば両面テープ４０が
１つの面の一部に貼り付けられている。

【００２４】そして、図２の４つのガスケット２１は、
矢印でその取付位置を示すように略長方形状の補強板１
９の外側の面における４辺の周縁に沿って両面テープ４
０により貼り付けられ、その外側から導電性金属板より
なる筐体リアパネル２２をビス４３等により前記筐体シ
ャーシ１６に固定することにより、図４に示すように補
強板１９の外面に突出する各ガスケット２１を押しつぶ
すようにして、筐体リアパネル２２を筐体シャーシ１６
に固定する構造にして、ガスケット２１の導電層３９Ａ
によって確実に補強板１９を筐体リアパネル２２とを電
気的に導通して補強板１９を筐体リアパネル２２と同じ
電位に保持し、かつ補強板１９と筐体リアパネル２２と
の間にでき、ノイズの出入り口となる隙間を導電層３９
Ａで塞ぐようにして電磁波ノイズの漏れを防止するよう
にしている。

【００２５】本実施の形態では補強板１９の外面の通信
用コネクタ群１８を通す複数の開口部２３を囲むよう
に、例えば補強板１９の周縁部に沿ってガスケット２１
を取り付けるようにしているが、ガスケット２１の代わ
りに弾性（バネ性）を有するステンレス鋼板（バネ性ス
テンレス鋼板と記す）等よりなる導電性バネ２４を、各
導電性バネ２４の端部が補強板１９より十分に突出する
形で補強板１９に溶接又はビスによる締結等で固定して
も良い。

【００２６】この変形例の場合には筐体リアパネル２２
をビス等により前記筐体シャーシ１６に固定することに
より、図５に示すように補強板１９の外面に突出する各
ガスケット２１を略弾性的に押しつぶすようにして、筐
体リアパネル２２を筐体シャーシ１６に固定する構造に
して、導電性バネ２４の端部が筐体リアパネル２２によ
って押しつけられて変形すると共に、密着し確実に補強
板１９を筐体リアパネル２２と同じ電位に保持し、かつ
補強板１９と筐体リアパネル２２との間にできる隙間を
導電性バネ２４で塞ぐようにして電磁波ノイズの漏れを
防止するようにしても良い。

【００２７】なお、プリント基板１７のグランド（ＧＮ
Ｄ）は、筐体シャーシ１６と導通するようにして固定さ
れている。次に本実施の形態の作用を説明する。筐体リ
アパネル２２をシャーシ１６に取り付ける事によって、
補強板１９から十分に突出して補強板１９の周縁部に貼
られたガスケット２１を筐体リアパネル２２が押しつぶ
し、補強板１９と筐体リアパネル２２は電気的に同電位
となり、補強板に乗った電磁波ノイズはシャーシ１６に
流れ除去される。

【００２８】また、筐体リアパネル２２と補強板１９の
隙間が他の回路基板から輻射される電磁波ノイズの振幅
より広くても、開口部２３を取り囲む様にガスケット２
１が筐体リアパネル２２に押し付けられているため電磁
波ノイズは筐体外に輻射される事を防止できるし、外部
からノイズが混入（流入）することも防止できる。

【００２９】このようにガスケット２１が筐体リアパネ
ル２２に押し付けられているため、電磁波ノイズが筐体
外に輻射される事等を防止できる。また、ガスケット２
１の代わりに導電性バネ２４で構成されていても同様の
作用及び効果が有る。

【００３０】また、ガスケット２１は低コストで製造で
きるので、補助板１９における通信用コネクタ群１８を
囲むような長さに切断して開口部２３を（閉回路となる
ように）囲むように取り付けることにより、簡単かつ低
コストで電磁波ノイズが輻射されるのを有効に防止でき
る。

【００３１】なお、上述の説明では補強板１９はビス４
５でプリント基板１７に固定されると説明し、筐体リア
パネル２２が固定された際にガスケット２１を介して補
強板１９は筐体リアパネルの電位、つまりＧＮＤ電位に
接地される接地部材の機能を有するようにしているが、
ビス４５で固定される部分をプリント基板１７のＧＮＤ
パターン部分として、ビス４５での固定の際に補強板１
９を直接プリント基板１７のＧＮＤに接地する接地部材
の機能を有するようにしても良い。

【００３２】なお、本実施の形態ではガスケット２１を
通信用コネクタ群１８の周囲に配置しているが、各開口
部２３（例えば２３ａなど）の周囲にそれぞれ設けるよ
うにしても良く、開口部２３の数が少ない場合には略同
様の作用及び効果がある。

【００３３】（第２の実施の形態）図６及び図７は本発
明の第２の実施の形態に係り、図６は本発明の電子機器
の第２の実施の形態の映像処理装置４（又は光源装置
３）の内部のプリント基板のシールド構造を示す斜視
図、図７は内部プリント基板のシールド構造を示す縦断
面図を示している。

【００３４】この映像処理装置４（又は光源装置３）は
略立方体の外形を有し、下（底）面が開口する上シール
ドケース２６と、この下側に配置され、深さが浅い略立
方体の外形を有し、上面が開口する下シールドケース２
７とを有し、これらの間に略正方形状を有し、電子回路
基板を構成するプリント基板１７’を配置して、シール
ドする構造にしている。

【００３５】つまり、表面及び裏面に電子部品が実装さ
れており周縁部に表裏を複数のスルーホールで導通して
いる一定幅のＧＮＤパターン２５（図６のプリント基板
１７’の周縁ハッチング領域）を備えているプリント基
板１７’を導電性金属板よりなる上シールドケース２６
と下シールドケース２７で挟み込む形でビス群２８によ
り筐体シャーシ１６に固定されている。

【００３６】下シールドケース２７のプリント基板１
７’の外周に位置する周縁部分には第１の実施の形態で
構成されているのと同様に収縮容易な弾性を有する発砲
ポリウレタン等の弾性部材を、表面に導電層を施したナ
イロン等で被覆してガスケット２１’がプリント基板１
７’の表面より十分突出する形で下シールドケース２７
と電気的導通を保ちつつ、両面テープ等で貼り付けられ
る。

【００３７】ここで図示していないが第１の実施の形態
と同様にガスケット２１’を貼る代わりに、バネ性ステ
ンレス網板等よりなる導電性バネを導電性バネの端部を
下シールドケース２７より十分に突出する形で下シール
ドケース２７のプリント基板１７’の外周に位置する周
縁部分に溶接等で固定しても良い。

【００３８】次に本実施の形態の作用を説明する。プリ
ント基板１７’を下シールドケース２７及び上シールド
ケース２６で挟み込む形でビス群２８により、締結する
事によりプリント基板１７’と下シールドケース２７と
上シールドケース２６はプリント基板１７’の表裏を複
数のスルーホールで導通しているＧＮＤパターン２５を
介して電気的に導通し、且つ図７に示すように下シール
ドケース２７の周縁部に設置されているガスケット２
１’を上シールドケース２６が押しつぶす事によって下
シールドケース２７と上シールドケース２６は積極的に
電気的導通が図られる。

【００３９】この事によりＧＮＤパターン２５のみでの
接触ではビス２８付近はビス２８の締結力で下シールド
ケース２７と上シールドケース２６間のインピーダンス
は小さくできるが、ビス２８とビス２８の中間付近の下
シールドケース２７と上シールドケース２６間のインピ
ーダンスが大きくなり易く、またスルーホールの数が少
ない場合は下シールドケース２７と上シールドケース２
６間のビス２８付近のインピーダンスでさえも大きくな
り電磁波ノイズがシールドケース外に輻射され易かった
が、本実施の形態によればガスケット２１’により下シ
ールドケース２７と上シールドケース２６の周縁部全周
を小さいインピーダンスで接触させた事によりシールド
ケース外に輻射される電磁波ノイズが大幅に低減でき
る。ここで第１の実施の形態と同様にガスケット２１’
のかわりに導電性バネで構成するようにしても同様の効
果を有する。

【００４０】（第３の実施の形態）図８ないし図１０は
本発明の第３の実施の形態に係り、図８は本発明の電子
機器の第３の実施の形態の映像処理装置のフロント制御
パネルとフロント制御パネル基板の取付構造を示す斜視
図、図９にフロント制御パネルとフロント制御パネル基
板の取付構造を示す縦断面図、図１０は映像処理装置４
の正面図を示している。

【００４１】この映像処理装置４は例えば略立方体の外
形をしている。そして、そのリアパネル側は図９に示す
ように樹脂成形よりなる筐体フロント制御パネル２９は
導電性金属板よってこのフロント制御パネル２９の裏側
を一体的に覆う形状のフレーム３１に固定され、フレー
ム３１の他端は筐体シャーシ１６’にフレーム３１と筐
体シャーシ１６’が電気的に導通する様に固定されてい
る。

【００４２】図８に示すようにフレーム３１とフロント
制御パネル２９の間にはフロント制御パネル用プリント
基板３２が配置され、フロント制御パネル用プリント基
板３２はフレーム３１に溶接固定または打ち込み圧入さ
れている導電性金属よりなる雌スタッドネジ３３群にビ
ス止めされている。

【００４３】図８に示すようにフロント制御パネル用プ
リント基板３２のフレーム３１側面の上下端部付近には
ＧＮＤパターン３７が設けられており、フレーム３１の
該ＧＮＤパターン３７に相対する位置にはバネ性ステン
レス鋼板等よりなる導電性バネ３４が溶接等によりフレ
ーム３１と電気的に導通する様に固定されており、導電
性バネ３４の他端部は前記雌スタットネジ３３の高さよ
り十分に突出した形状となっている。

【００４４】なお、前記フロント制御パネル用プリント
基板３２は階層基板で構成されており、図９に示すよう
に内層の１階層の全面はＧＮＤ電位層３６となってお
り、ＧＮＤ電位層３６と前記したＧＮＤパターン３７は
多数点で電気的に導通し同電位となっている。

【００４５】また、導電性バネ３４は図示していない
が、第１の実施の形態或いは第２の実施の形態と同様に
収縮容易な弾性を有する発砲ポリウレタン等に、表面に
導電処理を施したナイロン等を被覆したガスケットでも
良い。

【００４６】また、この映像処理装置４の正面図を図１
０に示す。フロント制御パネル２９には色調等のレベル
を表示するＬＥＤが設けてあり、その中央のレベルのＬ
ＥＤ４１は少し広く形成されてその位置を容易に確認す
ることができるようにしている。

【００４７】また、例えばアップ用調整ボタン４２ａを
押して下方のレベルから上方のレベルに色調等を変化さ
せた場合、中央のレベルに達すると、このレベルで一時
停止（例えば１秒程度）し、従ってその停止期間中はＬ
ＥＤ４１が点灯し、その後さらに押し続けると上方に移
動する。このように中央のレベルで一旦停止するため、
中央のレベルに設定っする操作を簡単に行うことができ
る。ダウン用調整ボタン４２ｂを押して上方のレベルか
ら下方のレベルに色調等を変化させた場合にも、その途
中で中央のレベルに達すると、このレベルで一時停止
（例えば１秒程度）する。

【００４８】次に本実施の形態の作用を説明する。フロ
ント制御パネル用プリント基板３２をフレーム３１の雌
スタッドネジ３３群に固定する事により、前記した様に
雌スタットネジ３３の高さより導電性バネ３４が十分に
突出しているため、フロント制御パネル用プリント基板
３２のＧＮＤパターン３７と導電バネ３４は圧接し、フ
ロント制御パネル用プリント基板３２のＧＮＤ電位３６
は確実に接地され、フロント制御パネル用プリント基板
３２より輻射される電磁波ノイズが大幅に低減され、ま
たフレーム３１がシールド壁となり筐体内の他のプリン
ト基板からの電磁波ノイズが筐体外に輻射されなくな
る。

【００４９】なお、本実施の形態では図８に示すように
フレーム３１には上下の２辺に沿って導電性バネ３４を
設けて対向するフロント制御パネル用プリント基板３２
のフレーム３１側面の上下端部付近のＧＮＤパターン３
７と導通するようにしているが、４辺に沿って導電性バ
ネ３４を設けるようにしても良い（この場合には、フロ
ント制御パネル用プリント基板３２のフレーム３１側面
にも対向して４辺のＧＮＤパターン３７を設ける）。

【００５０】（第４の実施の形態）図１１は本発明の第
４の実施の形態の映像処理装置のフロント制御パネルと
フロント制御パネル基板の取付構造を示している。第３
の実施の形態がフレーム３１に設置されている雌スタッ
トネジ３３群にフロント制御パネル用プリント基板３２
がビスにより固定され、フレーム３１に設置されている
導電性バネ３４はフロント制御パネル用プリント基板３
２のＧＮＤパターン３７と圧接しているのに対して、本
実施の形態の映像処理装置４は以下の構成となってい
る。

【００５１】つまり、フロント制御パネル用プリント基
板３２がフレーム３１に溶接等でフレーム３１と電気的
に導通する様固定されている略Ｃの字状導電性金属板３
５にビスにより固定され、略Ｃの字状導電性金属板３５
のフロント制御パネル用プリント基板３２のＧＮＤパタ
ーン３７に相対する位置にＣ形状の端部よりなる辺がビ
スによる締結力で圧接する点が異なる。

【００５２】本実施の形態では略Ｃの字状導電性金属板
３５のＣ形状の端部よりなる辺がビスの締結力でフロン
ト制御パネル用プリント基板３２のＧＮＤパターン３７
と圧接する事によりフロント制御パネル用プリント基板
３２のＧＮＤ電位３６は確実に接地され、第３の実施の
形態と同様フロント制御パネル用プリント基板３２より
輻射される電磁波ノイズを大幅に低減できる。

【００５３】なお、例えば第１の実施の形態におけるガ
スケット２１の代わりに弾性を有する例えば高分子樹脂
の表面に金属膜を蒸着等で設けた弾性部材を用いても良
い。このような弾性部材でも、この弾性部材を圧縮した
場合に、この圧縮された弾性部材の対向する２面間を金
属膜で確実に導通させることができる。他の実施の形態
にも適用できる。

【００５４】また、例えば第１の実施の形態におけるガ
スケット２１の代わりに金属粉が充填或いは混入され、
弾性を有する高分子樹脂等の弾性部材を用いても良い。
このような弾性部材でも、この弾性部材を圧縮した場合
に、この圧縮された弾性部材の対向する２面間を金属粉
で確実に導通させるものであれば良い。なお、上述した
各実施の形態等を部分的に組み合わせる等して構成した
実施の形態等も本発明に属する。

【００５５】［付記］ １．電子回路基板と、前記電子回路基板を内蔵し、導電
性を有する材料で各面を形成したシールド筐体を有する
電子機器において、前記シールド筐体に設けられた開口
部と、前記開口部に対向して前記電子回路基板上に接地
されるように設けられた導電性を有する接地部材と、前
記接地部材と前記開口部の間に設けられた導電性を有す
る弾性部材と、を有することを特徴とする電子機器。

【００５６】２．前記電子機器は更に前記電子回路基板
に実装された電気コネクタを有し、前記シールド筐体に
設けられた開口部は、前記電気コネクタの嵌合部に対向
して設けられ、前記接地部材は、前記電気コネクタを固
定する固定板であることを特徴とする付記１記載の電気
機器。 ３．前記弾性部材は、高分子樹脂の表面に金属薄膜を設
けたものであることを特徴とする付記１記載の電気機
器。 ４．前記弾性部材は、発砲ウレタンを芯材とし、その上
に金属薄膜を設けた高分子繊維の織物を設けたものであ
ることを特徴とする付記１記載の電気機器。

【００５７】５．前記弾性部材は、金属粉が充填された
高分子樹脂からなることを特徴とする付記１記載の電気
機器。 ６．前記弾性部材は、バネ性を有する金属板よりなる導
電性バネであることを特徴とする付記１記載の電気機
器。 ７．前記バネ性を有する金属板は、ステンレス鋼板であ
ることを特徴とする付記６記載の電気機器。

【００５８】８．電子回路基板と、前記電子回路基板を
上下から挟み込む導電性の上下のシールドケースと、前
記上下のシールドケースの間に設けられた導電性を有す
る弾性部材と、を有することを特徴とする電子機器。 ９．前記弾性部材は、高分子樹脂の表面に金属薄膜を設
けたものであることを特徴とする付記８記載の電気機
器。 １０．前記弾性部材は、発砲ウレタンを芯材とし、その
上に金属薄膜を設けた高分子繊維の織物を設けたもので
あることを特徴とする付記８記載の電気機器。

【００５９】１１．前記弾性部材は、金属粉が充填され
た高分子樹脂からなることを特徴とする付記８記載の電
気機器。 １２．前記弾性部材は、バネ性を有する金属板よりなる
導電性バネであることを特徴とする付記８記載の電気機
器。 １３．前記バネ性を有する金属板は、ステンレス鋼板で
あることを特徴とする付記１２記載の電気機器。

【００６０】略直方体の外形を有し、この直方体の側面
は導電性を有する材料で形成され、少なくとも一つの面
が樹脂製の板で形成されている筐体を有する電子機器に
おいて、前記樹脂製の板で形成された面を前記筐体の内
部から一体的に覆い、かつ四辺が前記筐体の側面に電気
的に導通するように固定された導電性の板と、前記樹脂
製の板で形成された面と前記導電性の板との間に設けら
れた電子回路基板と、この電子回路基板の接地電位パタ
ーンと、前記導電性の板との間に設けられた導電性を有
する弾性部材を有することを特徴とする電子機器。

【００６１】１５．前記弾性部材は、高分子樹脂の表面
に金属薄膜を設けたものであることを特徴とする付記１
４記載の電気機器。 １６．前記弾性部材は、発砲ウレタンを芯材とし、その
上に金属薄膜を設けた高分子繊維の織物を設けたもので
あることを特徴とする付記１４記載の電気機器。 １７．前記弾性部材は、金属粉が充填された高分子樹脂
からなることを特徴とする付記１４記載の電気機器。

【００６２】１８．前記弾性部材は、バネ性を有する金
属板よりなる導電性バネであることを特徴とする付記１
４記載の電気機器。 １９．前記バネ性を有する金属板は、ステンレス鋼板で
あることを特徴とする付記１８記載の電気機器。 ２０．電子回路基板を内臓している電子機器において、
プリント基板側縁部に実装されたコネクターを固定する
金属製補強板と筐体リアパネルの間に伸縮自在で弾性の
ある導電性弾性部材を設けた事を特徴とするシールド構
造。

【００６３】２１．前記導電性弾性部材は弾性体に導電
層を被覆したＥＭＩガスケットを用いた事を特徴とする
付記２０記載のシールド構造。 ２２．導電性弾性部材にバネ性ステンレス網板等よりな
る導電性バネを用いた事を特徴とする付記２０記載のシ
ールド構造。 ２３．電子回路基板を内臓している電子機器において、
導電性金属板よりなるプリント基板を上下から覆う上シ
ールドと下シールドケースの間の周縁部に導電性弾性部
材を設けた事を特徴とする付記２０記載のシールド構
造。

【００６４】２４．前記導電性弾性部材は弾性体に導電
層を被覆したＥＭＩガスケットを用いた事を特徴とする
付記２３記載のシールド構造。 ２５．前記導電性弾性部材はバネ性ステンレス網板等よ
りなる導電性バネを用いた事を特徴とする付記２３記載
のシールド構造。 ２６．電子回路基板を内臓している電子機器において、
樹脂製フロント制御パネル裏側を一体的に覆う形状の導
電性金属板が４辺を筐体シャーシ・トップカバーと電気
的に導通する様に固定されており、樹脂製フロント制御
パネルと導電性金属板の間に位置するフロント制御パネ
ル用プリント基板のＧＮＤ電位パターンが導電性部材に
よって導電性金属板と圧接ししている事を特徴とするシ
ールド構造。

【００６５】２７．前記導電性弾性部材はバネ性ステン
レス網板等よりなる導電性バネを用いた事を特徴とする
付記２６記載のシールド構造。 ２８．前記導電性弾性部材は弾性体に導電層を被覆した
ＥＭＩガスケットを用いた事を特徴とする付記２６記載
のシールド構造。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、筐
体の外部に不要な電磁波ノイズが輻射されるのを防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を備えた内視鏡シス
テムの略概の構成図。

【図２】電子機器のリアパネル部に設けられた外部機器
との通信用コネクタ周辺部の構造を示す斜視図。

【図３】ガスケットの構造を示す断面図。

【図４】通信用コネクタ周辺部の構造を示す縦断面図。

【図５】変形例における通信用コネクタ周辺部の構造を
示す縦断面図。

【図６】本発明の第２の実施の形態の電子機器の内部の
プリント基板のシールド構造を示す斜視図。

【図７】プリント基板のシールド構造を示す縦断面図。

【図８】本発明の第３の実施の形態の映像処理装置のフ
ロント制御パネルとフロント制御パネル基板の取付構造
を示す斜視図。

【図９】フロント制御パネルとフロント制御パネル基板
の取付構造を示す縦断面図。

【図１０】映像処理装置の正面図。

【図１１】本発明の第４の実施の形態におけるフロント
制御パネルとフロント制御パネル基板の取付構造を示す
縦断面図。

【符号の説明】

１…内視鏡システム ２…電子内視鏡 ３…光源装置 ４…映像処理装置 ５…モニタ １６…筐体シャーシ １７…プリント基板 １８…コネクタ群 １９…補強板 ２０…締結部材 ２１…ガスケット ２２…筐体リアパネル ２３…開口部 ２４…導電性バネ ３８…発砲ポリウレタン ３９…ナイロン ３９Ａ…導電層 ４０…両面テープ ４３、４５…ネジ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子部品を実装した電子回路基板と、 前記電子回路基板に電気的に接続した導電性素材により
   各面を形成する、前記電子回路基板を内蔵するシールド
   筐体と、 前記電子回路基板の電子回路に接続されるとともに、該
   電子回路と外部機器とを接続するための少なくとも１つ
   のコネクタと、 前記電子回路基板に電気的に接続した導電性素材により
   形成され、前記コネクタを固定するとともに前記電子回
   路基板に固定された補強板と、 前記補強板に固定した前記コネクタを外部に露呈するた
   めの開口部が形成された導電性のパネルと、 前記パネルと前記補強板とを電気的に接続するため、前
   記コネクタの周囲に配置されると共に、前記補強板と前
   記パネルとの間に介装された、弾性を有する導通部材
   と、 前記補強板に固定した前記コネクタを前記パネルに形成
   された前記開口部により露呈した状態で、前記導通部材
   を介して前記パネルと前記補強板とを押し付け固定する
   固定手段と、 を有することを特徴とする電子機器。