JP3244229B2 - ２段階反応設備及びその操作方法 - Google Patents
２段階反応設備及びその操作方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続反応器でのプ
ロセス、特にそのようなプロセスを行うための連続撹拌
タンク反応器及び／又は気泡塔の使用に関する。
ロセス、特にそのようなプロセスを行うための連続撹拌
タンク反応器及び／又は気泡塔の使用に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】３つの
異なる相を共に、連続撹拌タンク反応器（ＣＳＴＲ）又
は気泡塔のいずれかに導入する水素化工程が工業的に知
られている。ここで３つの異なる相とは、例えば水素化
する物質、水素ガス、及び触媒である。
異なる相を共に、連続撹拌タンク反応器（ＣＳＴＲ）又
は気泡塔のいずれかに導入する水素化工程が工業的に知
られている。ここで３つの異なる相とは、例えば水素化
する物質、水素ガス、及び触媒である。
【０００３】ほとんどの水素化処理が高圧で行われてい
るという事実を考慮すると、気泡塔反応器は、一般に連
続撹拌タンク反応器よりも費用がかからない。気泡塔
は、ＣＳＴＲ反応器よりも背を高くして且つ細くして建
設することができるので、よりうすい反応器壁で足り、
それによって建設材料の量と費用を減少させる。また、
気泡塔は機械的な撹拌を必要とせず、従って、そのよう
な反応器のための初期費用を更に減少させ且つ保全費用
を更に減少させる。気泡塔では、水素ガスを塔の底部に
導入して分散させ、物質移動のための広い気−液接触面
積をもたらし、また適当な反応と熱移動を行うために塔
内における液体混合を提供しなければならない。水素ガ
スの流量を制御することによって混合を行うので、特定
の反応のための化学量論条件によって示される水素ガス
量と比較して、かなり大量の水素ガスが使用される。従
って、プロセスにおいて過剰な水素を使用しなければな
らず、又は水素回収及び再循環装置を使用する。通常、
これらの装置はコンプレッサーを使用して塔を出る水素
を再循環させる。
るという事実を考慮すると、気泡塔反応器は、一般に連
続撹拌タンク反応器よりも費用がかからない。気泡塔
は、ＣＳＴＲ反応器よりも背を高くして且つ細くして建
設することができるので、よりうすい反応器壁で足り、
それによって建設材料の量と費用を減少させる。また、
気泡塔は機械的な撹拌を必要とせず、従って、そのよう
な反応器のための初期費用を更に減少させ且つ保全費用
を更に減少させる。気泡塔では、水素ガスを塔の底部に
導入して分散させ、物質移動のための広い気−液接触面
積をもたらし、また適当な反応と熱移動を行うために塔
内における液体混合を提供しなければならない。水素ガ
スの流量を制御することによって混合を行うので、特定
の反応のための化学量論条件によって示される水素ガス
量と比較して、かなり大量の水素ガスが使用される。従
って、プロセスにおいて過剰な水素を使用しなければな
らず、又は水素回収及び再循環装置を使用する。通常、
これらの装置はコンプレッサーを使用して塔を出る水素
を再循環させる。
【０００４】連続プロセスの処理量に依存するが、１つ
の反応器において、適当な滞留時間を提供して高い転化
率を与えるために充分ではなく、従って一連の２又はそ
れ以上の反応器を必要とすることが非常に多い。２又は
それ以上の塔において気−液反応を行うことは非常に一
般的であるが、固体触媒を使用する３相スラリー水素化
が所望である場合、単独の反応器を複数使用することは
容易に克服できない問題のために困難である。数分又は
数時間のみを必要とする処理の液体滞留時間と比較する
と、一般に、水素化触媒は十分な活性と寿命を持ち、処
理装置内で数日間維持することができる。滞留時間のこ
の大きな違いは、複数の反応器を使用するときに、触媒
の均一な分配を維持しなければならないことを意味す
る。それぞれの反応器は、触媒分離装置と触媒再生能力
を持つことを必要とすることがある。
の反応器において、適当な滞留時間を提供して高い転化
率を与えるために充分ではなく、従って一連の２又はそ
れ以上の反応器を必要とすることが非常に多い。２又は
それ以上の塔において気−液反応を行うことは非常に一
般的であるが、固体触媒を使用する３相スラリー水素化
が所望である場合、単独の反応器を複数使用することは
容易に克服できない問題のために困難である。数分又は
数時間のみを必要とする処理の液体滞留時間と比較する
と、一般に、水素化触媒は十分な活性と寿命を持ち、処
理装置内で数日間維持することができる。滞留時間のこ
の大きな違いは、複数の反応器を使用するときに、触媒
の均一な分配を維持しなければならないことを意味す
る。それぞれの反応器は、触媒分離装置と触媒再生能力
を持つことを必要とすることがある。
【０００５】従って、１つの連続撹拌タンク反応器又は
気泡塔の使用は、高い転化率を維持するために十分な滞
留時間を提供しないことがあり、一連の同じタイプの反
応器を２つ必要とすることがある。
気泡塔の使用は、高い転化率を維持するために十分な滞
留時間を提供しないことがあり、一連の同じタイプの反
応器を２つ必要とすることがある。
【０００６】連続撹拌タンク反応器のスラリー触媒は、
分離し、そしてそれぞれの反応器に戻さなければならな
い。従って一連の複数の反応器は、個々の触媒分離装
置、例えば十字流れフィルターをそれぞれ必要とする。
分離し、そしてそれぞれの反応器に戻さなければならな
い。従って一連の複数の反応器は、個々の触媒分離装
置、例えば十字流れフィルターをそれぞれ必要とする。
【０００７】一連の複数の気泡塔を使用して総転化率を
増加させることができるが、反応器において十分な混合
と高い転化率の両方を達成するためには、化学量論的な
要求量をかなり超える水素流量を必要とする。
増加させることができるが、反応器において十分な混合
と高い転化率の両方を達成するためには、化学量論的な
要求量をかなり超える水素流量を必要とする。
【０００８】同じ総転化率を達成するために、１つの連
続撹拌タンク反応器は、一連の２つのより小さい連続撹
拌タンク反応器よりもかなり大規模で且つ一般にかなり
費用がかかるはずであることもよく知られている。
続撹拌タンク反応器は、一連の２つのより小さい連続撹
拌タンク反応器よりもかなり大規模で且つ一般にかなり
費用がかかるはずであることもよく知られている。
【０００９】従って、従来技術を使用する多段階スラリ
ー水素化プロセスは、問題が多く且つ経済的に不利であ
ることが理解されるので、これらの問題を解決すること
が必要とされている。
ー水素化プロセスは、問題が多く且つ経済的に不利であ
ることが理解されるので、これらの問題を解決すること
が必要とされている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、転化を促進さ
せるために一連の２つの水素化装置を必要とする連続３
相スラリー水素化処理に非常に適している。本発明によ
れば、特化されたインペラー装置を具備した連続撹拌タ
ンク反応器を従来の気泡塔に組み合わせて、それによっ
て、気泡塔が一般に直面している問題を避ける。例えば
本発明は理想的には、グルコースからソルビトールへの
連続水素化に適している反応器設備に関する。
せるために一連の２つの水素化装置を必要とする連続３
相スラリー水素化処理に非常に適している。本発明によ
れば、特化されたインペラー装置を具備した連続撹拌タ
ンク反応器を従来の気泡塔に組み合わせて、それによっ
て、気泡塔が一般に直面している問題を避ける。例えば
本発明は理想的には、グルコースからソルビトールへの
連続水素化に適している反応器設備に関する。
【００１１】すなわち、１つの態様において本発明は、
連続撹拌タンク反応器、気泡塔、及び水素化された生成
物を設備から抜き出す手段を組み合わせて有するスラリ
ー水素化設備である。ここで、前記連続撹拌タンク反応
器は、水素化される液体と触媒とを保持し且つ水素ガス
のためのヘッドスペースを有するようにされ、そしてこ
のヘッドスペースの水素ガスを液体中に送る第１の手段
と、この連続撹拌タンク反応器との液体の連絡路を持つ
前記気泡塔の底部から液体をポンプ送出する第２の手段
とを有する１つの撹拌装置を具備している。また、前記
気泡塔は、前記反応器と連続して配置され、且つ気体水
素をこの気泡塔の底部の箇所の近くに導入する手段を持
ち、ガスをこの気泡塔のヘッドスペースから前記撹拌タ
ンク反応器のヘッドスペースに流すことを可能にするガ
ス移動手段によって前記撹拌タンク反応器に接続され、
また、流体をこの気泡塔の底部から前記撹拌タンク反応
器の底部に、そして、前記撹拌タンク反応器の上部から
この気泡塔の上部に流すことを可能にする流体輸送手段
を具備している。
連続撹拌タンク反応器、気泡塔、及び水素化された生成
物を設備から抜き出す手段を組み合わせて有するスラリ
ー水素化設備である。ここで、前記連続撹拌タンク反応
器は、水素化される液体と触媒とを保持し且つ水素ガス
のためのヘッドスペースを有するようにされ、そしてこ
のヘッドスペースの水素ガスを液体中に送る第１の手段
と、この連続撹拌タンク反応器との液体の連絡路を持つ
前記気泡塔の底部から液体をポンプ送出する第２の手段
とを有する１つの撹拌装置を具備している。また、前記
気泡塔は、前記反応器と連続して配置され、且つ気体水
素をこの気泡塔の底部の箇所の近くに導入する手段を持
ち、ガスをこの気泡塔のヘッドスペースから前記撹拌タ
ンク反応器のヘッドスペースに流すことを可能にするガ
ス移動手段によって前記撹拌タンク反応器に接続され、
また、流体をこの気泡塔の底部から前記撹拌タンク反応
器の底部に、そして、前記撹拌タンク反応器の上部から
この気泡塔の上部に流すことを可能にする流体輸送手段
を具備している。
【００１２】もう１つの態様において、本発明は連続撹
拌タンク反応器、気泡塔、及び処理された生成物を設備
から抜き出す手段を組み合わせて有する２段階連続反応
設備である。ここで、前記連続撹拌タンク反応器は、反
応体ガスによって処理される液体を保持し且つこの反応
体ガスのためのヘッドスペースを有するようにされ、そ
してヘッドスペースの反応体ガスを液体中に送る第１の
手段と、前記連続撹拌タンク反応器との液体の連絡路を
持つ気泡塔の底部から液体をポンプ送出する第２の手段
とを有する１つの撹拌装置を具備している。また、前記
気泡塔は前記連続撹拌タンク反応器と連続して配置さ
れ、且つ気体反応体をこの気泡塔の底部の箇所の近くに
導入する手段を持ち、前記反応体ガスをこの気泡塔のヘ
ッドスペースから前記連続撹拌タンク反応器のヘッドス
ペースに流すことを可能にするガス移動手段によって前
記連続撹拌タンク反応器に接続され、流体をこの気泡塔
の底部から前記撹拌タンク反応器の底部に、そして前記
撹拌タンク反応器の上部からこの気泡塔の上部に流すこ
とを可能にする流体輸送手段を具備している。
拌タンク反応器、気泡塔、及び処理された生成物を設備
から抜き出す手段を組み合わせて有する２段階連続反応
設備である。ここで、前記連続撹拌タンク反応器は、反
応体ガスによって処理される液体を保持し且つこの反応
体ガスのためのヘッドスペースを有するようにされ、そ
してヘッドスペースの反応体ガスを液体中に送る第１の
手段と、前記連続撹拌タンク反応器との液体の連絡路を
持つ気泡塔の底部から液体をポンプ送出する第２の手段
とを有する１つの撹拌装置を具備している。また、前記
気泡塔は前記連続撹拌タンク反応器と連続して配置さ
れ、且つ気体反応体をこの気泡塔の底部の箇所の近くに
導入する手段を持ち、前記反応体ガスをこの気泡塔のヘ
ッドスペースから前記連続撹拌タンク反応器のヘッドス
ペースに流すことを可能にするガス移動手段によって前
記連続撹拌タンク反応器に接続され、流体をこの気泡塔
の底部から前記撹拌タンク反応器の底部に、そして前記
撹拌タンク反応器の上部からこの気泡塔の上部に流すこ
とを可能にする流体輸送手段を具備している。
【００１３】本発明の設備は、連続撹拌タンク反応器内
に随意の軸ポンプ送出装置を含む。
に随意の軸ポンプ送出装置を含む。
【００１４】本発明の設備のもう１つの他の特徴は、２
つの反応器を使用する設備において触媒ろ過装置が１つ
だけ必要とされることである。
つの反応器を使用する設備において触媒ろ過装置が１つ
だけ必要とされることである。
【００１５】本発明は、液体の水素化方法にも関し、こ
の方法は、水素化する液体を２段階反応器設備に導入
し、反応体ガスとして水素を２段階反応器に導入し、前
記２段階反応器設備から水素化された生成物を抜き出
す、ことを含む液体の水素化方法であって、前記２段階
反応器設備が、連続撹拌タンク反応器と気泡塔とを組み
合わせて有する２段階連続反応設備であり、前記連続撹
拌タンク反応器が、前記反応体ガスによって処理される
液体を保持し且つこの反応体ガスのためのヘッドスペー
スを有するようにされ、そしてヘッドスペースの反応体
ガスを液体中に送る第１の手段と、この連続撹拌タンク
反応器との液体の連絡路を持つ気泡塔の底部から液体を
パージする（抜き出す）第２の手段とを有する１つの撹
拌装置を具備し、また、前記気泡塔が前記連続撹拌タン
ク反応器と連続して配置され、反応体ガスをこの気泡塔
の底部の箇所の近くに導入する手段を持ち、この反応体
ガスをこの気泡塔のヘッドスペースから前記撹拌タンク
反応器のヘッドスペースに流すことを可能にするガス移
動手段によって前記撹拌タンク反応器に接続され、ま
た、流体をこの気泡塔の底部から前記撹拌タンク反応器
の底部に、そして前記撹拌タンク反応器の上部からこの
気泡塔の上部に流すことを可能にする流体輸送手段を具
備している液体の水素化方法である。
の方法は、水素化する液体を２段階反応器設備に導入
し、反応体ガスとして水素を２段階反応器に導入し、前
記２段階反応器設備から水素化された生成物を抜き出
す、ことを含む液体の水素化方法であって、前記２段階
反応器設備が、連続撹拌タンク反応器と気泡塔とを組み
合わせて有する２段階連続反応設備であり、前記連続撹
拌タンク反応器が、前記反応体ガスによって処理される
液体を保持し且つこの反応体ガスのためのヘッドスペー
スを有するようにされ、そしてヘッドスペースの反応体
ガスを液体中に送る第１の手段と、この連続撹拌タンク
反応器との液体の連絡路を持つ気泡塔の底部から液体を
パージする（抜き出す）第２の手段とを有する１つの撹
拌装置を具備し、また、前記気泡塔が前記連続撹拌タン
ク反応器と連続して配置され、反応体ガスをこの気泡塔
の底部の箇所の近くに導入する手段を持ち、この反応体
ガスをこの気泡塔のヘッドスペースから前記撹拌タンク
反応器のヘッドスペースに流すことを可能にするガス移
動手段によって前記撹拌タンク反応器に接続され、ま
た、流体をこの気泡塔の底部から前記撹拌タンク反応器
の底部に、そして前記撹拌タンク反応器の上部からこの
気泡塔の上部に流すことを可能にする流体輸送手段を具
備している液体の水素化方法である。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１に関して、設備１０は撹拌タ
ンク反応器１２と気泡塔１４とを有する。撹拌タンク反
応器１２は、矢印１７で示される触媒をこの反応器１２
に導入するための入口１６と矢印１９で示される液体を
この反応器１２に供給するための入口管１８とを有する
上部を持つ。反応器１２の頂部又はヘッドスペース２８
は、導管２０を経由して気泡塔１４の頂部又はヘッドス
ペース４２に、図示されるように接続されている。反応
器１２の底部の導管２４は、反応器１２に液体を送るこ
とができ、これは以下でより詳細に説明する。図に示す
ように、反応器１２は、ヘッドスペース２８を有する反
応器中の水素化する液体のレベルを維持して、気体反応
体が液体３０の上方に存在するようにするものである。
ンク反応器１２と気泡塔１４とを有する。撹拌タンク反
応器１２は、矢印１７で示される触媒をこの反応器１２
に導入するための入口１６と矢印１９で示される液体を
この反応器１２に供給するための入口管１８とを有する
上部を持つ。反応器１２の頂部又はヘッドスペース２８
は、導管２０を経由して気泡塔１４の頂部又はヘッドス
ペース４２に、図示されるように接続されている。反応
器１２の底部の導管２４は、反応器１２に液体を送るこ
とができ、これは以下でより詳細に説明する。図に示す
ように、反応器１２は、ヘッドスペース２８を有する反
応器中の水素化する液体のレベルを維持して、気体反応
体が液体３０の上方に存在するようにするものである。
【００１７】反応器１２内に配置されているものは撹拌
シャフト３２であり、この撹拌シャフト３２は、モータ
ー３４によって反応器１２の長手方向を軸として回転す
るようにされている。シャフトに取り付けられているも
のは上部撹拌器３６であり、これは反応器１２のヘッド
スペース２８に存在するヘッドスペースガスを液体相３
０に導入し又は引き込んで、十分な気−液接触をもたら
し、気体と液体との化学反応をもたらすタイプのもので
ある。図に示されるように、撹拌器３６は撹拌器シャフ
ト３２の周囲に配置された中空シャフト３３を含み、こ
れを使用してヘッドスペースガスを、中空シャフト３３
と撹拌器シャフト３２との間に下向きに、そして上部撹
拌器３６のブレードの外側に送る。１つのそのような装
置は、ニュージャージー州ＲａｍｓｅｙのＥＫＡＴＯ社
によって製造及び販売されている。
シャフト３２であり、この撹拌シャフト３２は、モータ
ー３４によって反応器１２の長手方向を軸として回転す
るようにされている。シャフトに取り付けられているも
のは上部撹拌器３６であり、これは反応器１２のヘッド
スペース２８に存在するヘッドスペースガスを液体相３
０に導入し又は引き込んで、十分な気−液接触をもたら
し、気体と液体との化学反応をもたらすタイプのもので
ある。図に示されるように、撹拌器３６は撹拌器シャフ
ト３２の周囲に配置された中空シャフト３３を含み、こ
れを使用してヘッドスペースガスを、中空シャフト３３
と撹拌器シャフト３２との間に下向きに、そして上部撹
拌器３６のブレードの外側に送る。１つのそのような装
置は、ニュージャージー州ＲａｍｓｅｙのＥＫＡＴＯ社
によって製造及び販売されている。
【００１８】撹拌器シャフト３２の底部に配置されてい
るものは、上側ディスク３７と下側ディスク３９とを具
備した平板ブレードタービン３８であり、この上側ディ
スク３７は、連続撹拌タンク反応器１２内からの液体を
ポンプ送出することを抑制し、またこの下側ディスク３
９は、中央に孔を有し、管路２４を通り連続撹拌タンク
反応器１２の底部に入る液体をポンプ送出することを可
能にする。そのような平板ブレードタービンは、ニュー
ヨーク州ロチェスターのＬｉｇｈｔｎｉｎ社から入手で
きる。上部インペラー３６及び下部インペラー３８を特
別に作られた１つのインペラーであって、ヘッドスペー
スガスを液体３０に引き込むことができ、且つ液体３０
を反応器１２内にポンプ送出することができるインペラ
ーで置き代えることも本発明の範囲である。
るものは、上側ディスク３７と下側ディスク３９とを具
備した平板ブレードタービン３８であり、この上側ディ
スク３７は、連続撹拌タンク反応器１２内からの液体を
ポンプ送出することを抑制し、またこの下側ディスク３
９は、中央に孔を有し、管路２４を通り連続撹拌タンク
反応器１２の底部に入る液体をポンプ送出することを可
能にする。そのような平板ブレードタービンは、ニュー
ヨーク州ロチェスターのＬｉｇｈｔｎｉｎ社から入手で
きる。上部インペラー３６及び下部インペラー３８を特
別に作られた１つのインペラーであって、ヘッドスペー
スガスを液体３０に引き込むことができ、且つ液体３０
を反応器１２内にポンプ送出することができるインペラ
ーで置き代えることも本発明の範囲である。
【００１９】あるいは、軸ポンプ送出インペラー４０を
撹拌器３６と撹拌器３８との間に図示しているように配
置してもよい。しかしながら、軸ポンプ送出撹拌器４０
の使用は随意であり、いくらかの水素化反応では必要と
されない。
撹拌器３６と撹拌器３８との間に図示しているように配
置してもよい。しかしながら、軸ポンプ送出撹拌器４０
の使用は随意であり、いくらかの水素化反応では必要と
されない。
【００２０】導管２６は、連続撹拌反応器１２と気泡塔
１４との間に延びており、これは、この連続撹拌反応器
１２とこの気泡塔１４の両方の液面のすぐ下にある。
１４との間に延びており、これは、この連続撹拌反応器
１２とこの気泡塔１４の両方の液面のすぐ下にある。
【００２１】気泡塔１４は従来のタイプのものであり、
これは、矢印４５で示される水素ガスを気泡塔１４に導
入するためのガス輸送管４４に取り付けられた散布リン
グ４６を有して、気泡塔１４内の液体３１と水素との反
応をもたらす。気泡塔１４は、液体導管４８も含み、こ
の液体導管４８は、制御弁５０を通って十字流れフィル
ター５２に接続する導管５６に接続しており、そしてこ
の十字流れフィルター５２は導管２４に接続して、液体
３１が気泡塔１４から連続撹拌反応器１２に再循環する
動きを可能にする。導管５４は、矢印５５で示されるろ
過された生成物を設備から抜き出すことを可能にする。
矢印５７は、触媒を含む生成物を示しており、これは、
使い切った又は必要がなくなった触媒を設備からパージ
することが必要になった場合に、設備から抜き出すこと
ができる。
これは、矢印４５で示される水素ガスを気泡塔１４に導
入するためのガス輸送管４４に取り付けられた散布リン
グ４６を有して、気泡塔１４内の液体３１と水素との反
応をもたらす。気泡塔１４は、液体導管４８も含み、こ
の液体導管４８は、制御弁５０を通って十字流れフィル
ター５２に接続する導管５６に接続しており、そしてこ
の十字流れフィルター５２は導管２４に接続して、液体
３１が気泡塔１４から連続撹拌反応器１２に再循環する
動きを可能にする。導管５４は、矢印５５で示されるろ
過された生成物を設備から抜き出すことを可能にする。
矢印５７は、触媒を含む生成物を示しており、これは、
使い切った又は必要がなくなった触媒を設備からパージ
することが必要になった場合に、設備から抜き出すこと
ができる。
【００２２】制御弁５０を使用して、連続撹拌反応器１
２と気泡塔１４との間の再循環流れを調節することがで
きる。十字流れフィルター５２も再循環路に存在して、
触媒を反応設備１０に維持しながら、生成物５５を取り
出すことを可能にする。このタイプのフィルターは公知
であり、選択されるフィルターのタイプに依存して、垂
直に又は水平にして取り付けることができる。
２と気泡塔１４との間の再循環流れを調節することがで
きる。十字流れフィルター５２も再循環路に存在して、
触媒を反応設備１０に維持しながら、生成物５５を取り
出すことを可能にする。このタイプのフィルターは公知
であり、選択されるフィルターのタイプに依存して、垂
直に又は水平にして取り付けることができる。
【００２３】操作においては、供給原料１９、例えばグ
ルコースを導管１８を通して連続撹拌反応器１２に導入
する。同時に、触媒１７、例えば支持体を伴うニッケル
触媒を導管１６を経由させて、連続撹拌反応器１２に導
入する。水素４５を散布リング４６に通して気泡塔１４
内の液体に導入するとき、連続撹拌反応器１２と気泡塔
１４の両方における液面高さが確立される。モーター３
４を作動させて撹拌器３２を回転させ、気泡塔１４から
連続撹拌反応器１２を通って気泡塔に戻る液体と触媒の
再循環を開始させる。図において気泡で表される水素ガ
スを、化学量論条件の過剰量で散布リング４６を経由さ
せて気泡塔１４に導入し、この気泡塔１４内において液
体３１に上向きに通して行き渡らせる。気泡塔１４のヘ
ッドスペースの水素は、導管２０によって反応器１２の
ヘッドスペー２８に送り、そこで、撹拌器３６の作用に
よって液体３０に引き込む。同時に、連続撹拌反応器１
２からの液体を、導管２６を通して気泡塔１４に流す。
これは、撹拌器３８が、液体を気泡塔１４の底部から導
管４８及び２４に通して連続撹拌反応器１２に導入する
作用による。当該技術分野で公知ように、再循環速度は
弁５０を使用して調節し、生成物は十字流れフィルター
５２を通して導管５４に引き込む。
ルコースを導管１８を通して連続撹拌反応器１２に導入
する。同時に、触媒１７、例えば支持体を伴うニッケル
触媒を導管１６を経由させて、連続撹拌反応器１２に導
入する。水素４５を散布リング４６に通して気泡塔１４
内の液体に導入するとき、連続撹拌反応器１２と気泡塔
１４の両方における液面高さが確立される。モーター３
４を作動させて撹拌器３２を回転させ、気泡塔１４から
連続撹拌反応器１２を通って気泡塔に戻る液体と触媒の
再循環を開始させる。図において気泡で表される水素ガ
スを、化学量論条件の過剰量で散布リング４６を経由さ
せて気泡塔１４に導入し、この気泡塔１４内において液
体３１に上向きに通して行き渡らせる。気泡塔１４のヘ
ッドスペースの水素は、導管２０によって反応器１２の
ヘッドスペー２８に送り、そこで、撹拌器３６の作用に
よって液体３０に引き込む。同時に、連続撹拌反応器１
２からの液体を、導管２６を通して気泡塔１４に流す。
これは、撹拌器３８が、液体を気泡塔１４の底部から導
管４８及び２４に通して連続撹拌反応器１２に導入する
作用による。当該技術分野で公知ように、再循環速度は
弁５０を使用して調節し、生成物は十字流れフィルター
５２を通して導管５４に引き込む。
【００２４】供給原料は連続撹拌反応器１２に導入し
て、部分的に生成物に転化させる。連続撹拌反応器１２
から気泡塔１４への導管２６を経由する液体の再循環流
れは、気泡塔１４での完全な反応を可能にする。本発明
の設備の操作における重要点は、水素と液体との反応の
約５０％よりも多くを連続撹拌反応器１２でもたらすの
に必要な方法を行うことである。このことは、化学量論
量的な要求量の大過剰量の水素流れが、気泡塔１４を通
ることを可能にして、気泡塔１４において反応を完了さ
せる。ほとんどの水素化反応器で典型的であるように、
水素供給速度は、反応器を固定圧力に維持するために自
動的に規制され、また圧力が等しい両方の反応器での反
応による全水素消費速度に等しい。気泡塔の塔頂から出
る過剰な水素は、導管２０を経由させて連続撹拌反応器
１２に送る。
て、部分的に生成物に転化させる。連続撹拌反応器１２
から気泡塔１４への導管２６を経由する液体の再循環流
れは、気泡塔１４での完全な反応を可能にする。本発明
の設備の操作における重要点は、水素と液体との反応の
約５０％よりも多くを連続撹拌反応器１２でもたらすの
に必要な方法を行うことである。このことは、化学量論
量的な要求量の大過剰量の水素流れが、気泡塔１４を通
ることを可能にして、気泡塔１４において反応を完了さ
せる。ほとんどの水素化反応器で典型的であるように、
水素供給速度は、反応器を固定圧力に維持するために自
動的に規制され、また圧力が等しい両方の反応器での反
応による全水素消費速度に等しい。気泡塔の塔頂から出
る過剰な水素は、導管２０を経由させて連続撹拌反応器
１２に送る。
【００２５】気泡塔１４において反応を完了させるのに
必要な化学量論量の過剰量の水素流量を使用すること
は、気泡塔１４での混合を提供するために必要である。
触媒は、連続撹拌タンク反応器１２においては機械的な
撹拌によって、また気泡塔１４においては過剰量の水素
流れによって均一に懸濁される。
必要な化学量論量の過剰量の水素流量を使用すること
は、気泡塔１４での混合を提供するために必要である。
触媒は、連続撹拌タンク反応器１２においては機械的な
撹拌によって、また気泡塔１４においては過剰量の水素
流れによって均一に懸濁される。
【００２６】触媒は、導管５６によってパージ流れで定
期的に取り出すことが可能であり、また新しい触媒は導
管１６を経由させて連続撹拌反応器１２に導入すること
ができる。このことは、触媒を制御された均一なレベル
で、反応器１２と気泡塔１４において維持することを可
能にする。熱の除去は、当該技術分野で公知の技術を使
用してそれぞれの反応器で行うことができる。
期的に取り出すことが可能であり、また新しい触媒は導
管１６を経由させて連続撹拌反応器１２に導入すること
ができる。このことは、触媒を制御された均一なレベル
で、反応器１２と気泡塔１４において維持することを可
能にする。熱の除去は、当該技術分野で公知の技術を使
用してそれぞれの反応器で行うことができる。
【００２７】グルコースを水素化してソルビトールにす
る以下の例は、本発明を使用して達成される更なる利益
を説明する。直径が１．２ｍの連続撹拌タンク反応器、
ＣＳＴＲは、幅が０．１ｍで長さが反応器の全体にわた
る邪魔板を４つ具備している。様々な試験における反応
器容積は以下の表１で説明する。らせん状の熱交換器を
反応器内で使用して熱を除去し、反応器を１４０℃に維
持する。ＣＳＴＲは撹拌装置を具備しており、この撹拌
装置は直径が０．４ｍのインペラー３つを有している。
また、撹拌器シャフトの上側は中空であって反応器のガ
スヘッドスペースへの開口部を具備し、これは、ガスが
ガス導入インペラーに流れ込んで通ることを可能にす
る。撹拌器シャフトに対して垂直に延びる直径０．０３
ｍの４つの管からなるガス導入インペラーを液面の０．
４ｍ下に配置し、これらの管を撹拌器シャフトの中空部
分に経由させて接続する。中間のインペラーは、４５゜
ピッチの４つの平面ブレードからなっている。下部イン
ペラーは、６つのブレードを持つ平面ブレードタービン
であり、この下部インペラーの上側は丈夫なディスクで
おおわれており、下側のディスクは中央に０．１ｍの孔
を持つ。直径０．０２５ｍの管が、底部の再循環管路か
らＣＳＴＲの底部を通り、下部インペラーの入口まで延
びている。撹拌器は３００ｒｐｍで操作する。
る以下の例は、本発明を使用して達成される更なる利益
を説明する。直径が１．２ｍの連続撹拌タンク反応器、
ＣＳＴＲは、幅が０．１ｍで長さが反応器の全体にわた
る邪魔板を４つ具備している。様々な試験における反応
器容積は以下の表１で説明する。らせん状の熱交換器を
反応器内で使用して熱を除去し、反応器を１４０℃に維
持する。ＣＳＴＲは撹拌装置を具備しており、この撹拌
装置は直径が０．４ｍのインペラー３つを有している。
また、撹拌器シャフトの上側は中空であって反応器のガ
スヘッドスペースへの開口部を具備し、これは、ガスが
ガス導入インペラーに流れ込んで通ることを可能にす
る。撹拌器シャフトに対して垂直に延びる直径０．０３
ｍの４つの管からなるガス導入インペラーを液面の０．
４ｍ下に配置し、これらの管を撹拌器シャフトの中空部
分に経由させて接続する。中間のインペラーは、４５゜
ピッチの４つの平面ブレードからなっている。下部イン
ペラーは、６つのブレードを持つ平面ブレードタービン
であり、この下部インペラーの上側は丈夫なディスクで
おおわれており、下側のディスクは中央に０．１ｍの孔
を持つ。直径０．０２５ｍの管が、底部の再循環管路か
らＣＳＴＲの底部を通り、下部インペラーの入口まで延
びている。撹拌器は３００ｒｐｍで操作する。
【００２８】試験２及び５の気泡塔は、高さ６ｍのシェ
ルからなり、直径は０．５ｍである。新しい補給用の水
素は、１００μｍの孔を持つ多孔金属ディスクから気泡
塔の底部に分散させる。気泡塔は、直径０．０２５ｍの
２つのパイプによってＣＳＴＲに接続されており、これ
らのパイプのうちの１つは底部の再循環管路のためのも
のであり、もう１つはオーバーフロー管路のためのもの
である。ＣＳＴＲと気泡塔のヘッドスペースは、直径
０．１ｍの管で接続されている。ろ過をする前の気泡塔
の出口流量は、２．０ｍ3 ／ｈｒで操作する。
ルからなり、直径は０．５ｍである。新しい補給用の水
素は、１００μｍの孔を持つ多孔金属ディスクから気泡
塔の底部に分散させる。気泡塔は、直径０．０２５ｍの
２つのパイプによってＣＳＴＲに接続されており、これ
らのパイプのうちの１つは底部の再循環管路のためのも
のであり、もう１つはオーバーフロー管路のためのもの
である。ＣＳＴＲと気泡塔のヘッドスペースは、直径
０．１ｍの管で接続されている。ろ過をする前の気泡塔
の出口流量は、２．０ｍ3 ／ｈｒで操作する。
【００２９】気泡塔の底部に配置されたフィルターは、
合計で０．４ｍ3 のろ過領域を持つ複数の多孔金属フィ
ルター管からなっている。ろ過は、この多孔金属管の内
側で行う。生成物は、ろ過管の周囲のマニホールドに流
れ出て、連続的に取り除かれる。
合計で０．４ｍ3 のろ過領域を持つ複数の多孔金属フィ
ルター管からなっている。ろ過は、この多孔金属管の内
側で行う。生成物は、ろ過管の周囲のマニホールドに流
れ出て、連続的に取り除かれる。
【００３０】平均粒度２０μｍのＲａｎｅｙ（商標）ニ
ッケル触媒を、３０ｋｇ／ｍ3 の濃度で反応器に装填す
る。供給物はグルコースの５０％水溶液からなってお
り、反応器を１４０℃で操作しながら、供給物をＣＳＴ
Ｒに連続的に供給する。ろ過されたソルビトール生成物
を多孔フィルターに通して連続的に取り除き、ＣＳＴＲ
の液高さを一定に維持する。実験２及び５では水素ガス
を連続的に気泡塔に供給し、また実験１、３、４及び６
では水素ガスをＣＳＴＲのヘッドスペースに供給して、
全圧を３０ｂａｒ（３ＭＰａ）に維持する。
ッケル触媒を、３０ｋｇ／ｍ3 の濃度で反応器に装填す
る。供給物はグルコースの５０％水溶液からなってお
り、反応器を１４０℃で操作しながら、供給物をＣＳＴ
Ｒに連続的に供給する。ろ過されたソルビトール生成物
を多孔フィルターに通して連続的に取り除き、ＣＳＴＲ
の液高さを一定に維持する。実験２及び５では水素ガス
を連続的に気泡塔に供給し、また実験１、３、４及び６
では水素ガスをＣＳＴＲのヘッドスペースに供給して、
全圧を３０ｂａｒ（３ＭＰａ）に維持する。
【００３１】異なるプロセスの結果を表１に示す。
【表１】
【００３２】実験１及び４は、それぞれ１ｍ3 ／ｈｒと
２ｍ3 ／ｈｒの供給速度で、気泡塔を伴わない単独の２
ｍ3 ＣＳＴＲによるグルコースの転化を説明している。
試験１、３、４及び６では、気泡塔を直径０．０２５ｍ
の管で置き代えて、水素をＣＳＴＲのヘッドスペースに
供給している。実験２及び５において気泡塔を加える
と、１つのＣＳＴＲと比較した場合に、十分な混合と反
応が起こり、転化率が増加する。試験３及び６は、２ｍ
3 のＣＳＴＲと１ｍ3 の気泡塔の組み合わせで得られる
転化率と同じ転化率を得るのに必要な１つのＣＳＴＲの
容積の過大な大きさを示している。
２ｍ3 ／ｈｒの供給速度で、気泡塔を伴わない単独の２
ｍ3 ＣＳＴＲによるグルコースの転化を説明している。
試験１、３、４及び６では、気泡塔を直径０．０２５ｍ
の管で置き代えて、水素をＣＳＴＲのヘッドスペースに
供給している。実験２及び５において気泡塔を加える
と、１つのＣＳＴＲと比較した場合に、十分な混合と反
応が起こり、転化率が増加する。試験３及び６は、２ｍ
3 のＣＳＴＲと１ｍ3 の気泡塔の組み合わせで得られる
転化率と同じ転化率を得るのに必要な１つのＣＳＴＲの
容積の過大な大きさを示している。
【００３３】従って、本発明による設備は、水素化され
る液体に設備中おける十分な滞留時間を与え、高い転化
率を維持する。本発明の設備を使用すると、必要となる
触媒分離装置、例えば十字流れフィルターが１つだけで
ある。
る液体に設備中おける十分な滞留時間を与え、高い転化
率を維持する。本発明の設備を使用すると、必要となる
触媒分離装置、例えば十字流れフィルターが１つだけで
ある。
【００３４】複数の気泡塔をなくすことは、必要とされ
る過剰な水素の合計量をかなり減少させる。
る過剰な水素の合計量をかなり減少させる。
【００３５】最後に、組み合わされた反応器の使用は、
１つの遙かに大きく一般的に比較的費用のかかる連続タ
ンク反応器で達成することができる総転化率と同じ総転
化率を達成するために、比較的小さい連続撹拌タンク反
応器を使用することを可能にする。
１つの遙かに大きく一般的に比較的費用のかかる連続タ
ンク反応器で達成することができる総転化率と同じ総転
化率を達成するために、比較的小さい連続撹拌タンク反
応器を使用することを可能にする。
【００３６】上述のように本発明を特定の態様に関して
説明してきたが、これらは本発明の範囲を限定するもの
ではない。
説明してきたが、これらは本発明の範囲を限定するもの
ではない。
【図１】図１は、本発明の設備の概略図である。
１０…反応設備 １２…撹拌タンク反応器 １４…気泡塔 １７…触媒 １９…供給原料 ３２…撹拌器シャフト ３３…中空シャフト ３４…モーター ３６、３８、４０…撹拌器 ３７…上側ディスク ３９…下側ディスク ４５…水素 ４６…散布リング ５０…制御弁 ５２…十字流れフィルター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０７Ｃ 29/141 Ｃ０７Ｃ 29/141 31/26 31/26 (56)参考文献 特開 昭55−111836（ＪＰ，Ａ) 米国特許3761521（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 10/00 - 10/02 B01J 19/00 - 19/32
Claims (14)
- 【請求項１】 反応体ガスで処理する液体を保持し且つ
前記反応体ガスのためのヘッドスペースを有するように
された連続撹拌タンク反応器であって、前記ヘッドスペ
ースの反応体ガスを前記液体中に送り込む第１の手段
と、この連続撹拌タンク反応器との液体の連絡路を持つ
気泡塔の底部から液体をパージする第２の手段とを有す
る１つの撹拌装置を具備している連続撹拌タンク反応
器、 前記撹拌タンク反応器と連続して配置された気泡塔であ
って、気体反応体をこの気泡塔の底部の箇所の近くに導
入する手段を有し、この気泡塔のヘッドスペースから前
記撹拌タンク反応器のヘッドスペースに前記反応体ガス
を流すことを可能にするガス輸送手段によって前記撹拌
タンク反応器に接続され、この気泡塔の底部から前記撹
拌タンク反応器の底部に、そして、前記撹拌タンク反応
器の上部からこの気泡塔の上部に流体を流すことを可能
にする流体輸送手段を具備している気泡塔、及びこの２
段階連続反応設備から生成物を抜き出す手段、を組み合
わせて有することを特徴とする２段階連続反応設備。 - 【請求項２】 水素化する液体と触媒を保持し且つ水素
ガスのためのヘッドスペースを有するようにされた連続
撹拌タンク反応器であって、前記ヘッドスペースの水素
ガスを前記液体中に送り込む第１の手段と、この連続撹
拌タンク反応器との液体の連絡路を持つ気泡塔の底部か
ら液体をパージする第２の手段とを有する１つの撹拌装
置を具備している連続撹拌タンク反応器、 前記撹拌タンク反応器と連続して配置された気泡塔であ
って、気体水素をこの気泡塔の底部の箇所の近くに導入
する手段を有し、この気泡塔のヘッドスペースから前記
撹拌タンク反応器のヘッドスペースに前記ガスを流すこ
とを可能にするガス輸送手段によって前記撹拌タンク反
応器に接続され、この気泡塔の底部から前記撹拌タンク
反応器の底部に、そして、前記撹拌タンク反応器の上部
からこの気泡塔の上部に流体を流すことを可能にする流
体輸送手段を具備している気泡塔、及びこのスラリー水
素化設備から水素化された生成物を抜き出す手段、を組
み合わせて有することを特徴とするスラリー水素化設
備。 - 【請求項３】 反応の要素として使用する触媒を前記設
備から取り出すための手段を有する請求項１に記載の設
備。 - 【請求項４】 触媒を前記設備から取り出すための手段
を有する請求項２に記載の設備。 - 【請求項５】 前記生成物を抜き出すための前記手段
が、触媒ろ過装置を含む請求項２〜４のうちのいずれか
１項に記載の設備。 - 【請求項６】 ヘッドスペースの反応体ガスを前記液体
中に引き込む前記手段と前記気泡塔の前記底部からの液
体を抜き出す前記第２の手段との間に、前記反応体ガス
を伴う前記液体の軸ポンプ送出をもたらす第３の手段
を、前記撹拌タンク反応器が有する請求項１、３又は５
に記載の設備。 - 【請求項７】 ヘッドスペースの水素ガスを前記液体中
に引き込む前記手段と前記気泡塔の前記底部からの液体
を抜き出す前記第２の手段との間に、触媒と水素ガスと
を伴う前記液体の軸ポンプ送出をもたらす第３の手段
を、前記撹拌タンク反応器が有する請求項２、４又は５
に記載の設備。 - 【請求項８】 前記ヘッドスペースのガスを引き込むた
めの前記第１の手段が、前記触媒を有する前記液体に前
記ガスを引き込むタイプのインペラーである請求項２〜
７のうちのいずれか１項に記載の設備。 - 【請求項９】 前記気泡塔から前記液体をパージする前
記第２の手段が、概して平らなブレードタービンであ
り、このブレードタービンが前記撹拌タンク反応器内か
らの液体のポンプ送出を阻止する上側ディスクと、前記
気泡塔から前記撹拌タンク反応器に液体をポンプ送出す
る中央の孔を有する下側ディスクとを具備している請求
項１〜８のうちのいずれか１項に記載の設備。 - 【請求項１０】 前記気泡塔に前記ガスを導入する前記
手段が、前記気泡塔の底部に配置された散布リングを有
し、この散布リングが前記ガスの供給源に接続されてい
る請求項１〜９のうちのいずれか１項に記載の設備。 - 【請求項１１】 （ａ）水素化する液体を２段階反応器
設備に導入し、 前記２段階反応器設備が、連続撹拌タンク反応器と気泡
塔とを組み合わせて有する２段階連続反応設備であっ
て、 （ｉ）前記連続撹拌タンク反応器が、前記反応体ガスに
よって処理する液体を保持し且つこの反応体ガスのため
のヘッドスペースを有するようにされ、そして前記ヘッ
ドスペースの反応体ガスを前記液体中に送る第１の手段
と、この連続撹拌タンク反応器との液体の連絡路を持つ
気泡塔の底部から液体をポンプ送出する第２の手段とを
有する１つの撹拌装置を具備し、また、 （ｉｉ）前記気泡塔が、前記撹拌タンク反応器と連続し
て配置され、気体反応体をこの気泡塔の底部の箇所の近
くに導入する手段を持ち、前記ガスをこの気泡塔のヘッ
ドスペースから前記撹拌タンク反応器のヘッドスペース
に流すことを可能にするガス移動手段によって前記撹拌
タンク反応器に接続され、流体をこの気泡塔の底部から
前記撹拌タンク反応器の底部に、そして、前記撹拌タン
ク反応器の上部からこの気泡塔の上部に流すことを可能
にする流体輸送手段を具備し、 （ｂ）反応体ガスとして水素を前記２段階反応器に導入
し、そして （ｃ）前記２段階反応器設備から水素化された生成物を
抜き出す、 ことを含む液体の水素化方法。 - 【請求項１２】 前記水素化する液体と共に、前記反応
器に水素化触媒を導入することを含む請求項１１に記載
の方法。 - 【請求項１３】 水素化された生成物の流れを、前記設
備から前記触媒と共に定期的に抜き出して、そして新し
い触媒を前記設備に加えることを含む請求項１１又は１
２に記載の方法。 - 【請求項１４】 担体に支持されたニッケル触媒を前記
２段階反応器に導入する請求項１１〜１３のうちのいず
れか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/151625 | 1998-09-11 | ||
| US09/151,625 US6080372A (en) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | Two stage reactor for continuous three phase slurry hydrogenation and method of operation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000093790A JP2000093790A (ja) | 2000-04-04 |
| JP3244229B2 true JP3244229B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=22539562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25505199A Expired - Fee Related JP3244229B2 (ja) | 1998-09-11 | 1999-09-09 | ２段階反応設備及びその操作方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6080372A (ja) |
| EP (1) | EP0985446B1 (ja) |
| JP (1) | JP3244229B2 (ja) |
| KR (1) | KR100349476B1 (ja) |
| CN (1) | CN1134292C (ja) |
| AT (1) | ATE235958T1 (ja) |
| BR (1) | BR9904084A (ja) |
| CA (1) | CA2281398C (ja) |
| DE (1) | DE69906439T2 (ja) |
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| SG (1) | SG74164A1 (ja) |
| TW (1) | TW497990B (ja) |
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| US7572932B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-08-11 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
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