JP3241861B2 - 容器又は注出キャップ - Google Patents
容器又は注出キャップInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は容器又は注出キャッ
プに関する。
プに関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製の容器本体と、該本体口頸部
外周に螺着させた周壁上端縁より口頸部上端の注出口を
閉塞する頂壁を延設してなるキャップとからなる合成樹
脂製容器、或いは容器体口頸部に嵌合させて使用するも
ので、周壁上端より延設した頂壁より注出筒を立設し、
該筒上端の注出口を開閉可能に閉塞する注出栓を有する
注出キャップが知られている。これらは一般に本体と栓
部材とを別個に形成して栓部材を嵌合させる方法が採ら
れている。また、従来のこの種容器又は注出キャップは
良好な注出口のシール性を得るために、例えば、注出口
周縁部に周縁部を剥離可能に固着させたシール材を設け
て、使用時にこのシール材を剥がして使用する様構成し
ている。
外周に螺着させた周壁上端縁より口頸部上端の注出口を
閉塞する頂壁を延設してなるキャップとからなる合成樹
脂製容器、或いは容器体口頸部に嵌合させて使用するも
ので、周壁上端より延設した頂壁より注出筒を立設し、
該筒上端の注出口を開閉可能に閉塞する注出栓を有する
注出キャップが知られている。これらは一般に本体と栓
部材とを別個に形成して栓部材を嵌合させる方法が採ら
れている。また、従来のこの種容器又は注出キャップは
良好な注出口のシール性を得るために、例えば、注出口
周縁部に周縁部を剥離可能に固着させたシール材を設け
て、使用時にこのシール材を剥がして使用する様構成し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
にシール材を設けるものは、製造時一工程余分であるば
かりか、シール材周縁部の固着不良があった場合には液
の漏出を引き起こす虞がある。また、製造にあたって各
々別個の成形型を必要としている。
にシール材を設けるものは、製造時一工程余分であるば
かりか、シール材周縁部の固着不良があった場合には液
の漏出を引き起こす虞がある。また、製造にあたって各
々別個の成形型を必要としている。
【０００４】本発明は上記した従来技術の欠点を解消し
た優れた容器又は注出キャップを提案するものである。
た優れた容器又は注出キャップを提案するものである。
【０００５】
【課題を解決すための手段】本請求項１記載の発明の容
器又は注出キャップは上記課題を解決するため、注出筒
３上端の注出口４周縁部に薄肉部６を介して基端周縁部
を一体に連結させた閉塞板５により注出口４を液密に閉
塞してなる本体１と、注出筒３外面に当接面を剥離可能
に密接被覆させて本体１に対して回動可能或いは揺動可
能に装着させるとともに、閉塞板５を埋設固定させた栓
部材２とからなり、上記閉塞板５を、栓部材２へ埋設す
ることによって栓部材２の本体１に対しての回動時或い
は揺動時に一体に回動或いは揺動する如き形状に構成
し、栓部材２の回動或いは揺動に伴い薄肉部６が破断し
て注出口４を開口する如く構成するとともに、破断分離
した閉塞板５を埋設した栓部材２により注出口４を開閉
可能に閉塞させる如く構成した。
器又は注出キャップは上記課題を解決するため、注出筒
３上端の注出口４周縁部に薄肉部６を介して基端周縁部
を一体に連結させた閉塞板５により注出口４を液密に閉
塞してなる本体１と、注出筒３外面に当接面を剥離可能
に密接被覆させて本体１に対して回動可能或いは揺動可
能に装着させるとともに、閉塞板５を埋設固定させた栓
部材２とからなり、上記閉塞板５を、栓部材２へ埋設す
ることによって栓部材２の本体１に対しての回動時或い
は揺動時に一体に回動或いは揺動する如き形状に構成
し、栓部材２の回動或いは揺動に伴い薄肉部６が破断し
て注出口４を開口する如く構成するとともに、破断分離
した閉塞板５を埋設した栓部材２により注出口４を開閉
可能に閉塞させる如く構成した。
【０００６】また、請求項２記載の発明の容器は、柔軟
な筒状胴部７上端縁より外周に螺条11を周設した円筒状
の注出筒３を起立するとともに、該筒３上端の注出口４
周縁部に薄肉部６を介して基端周縁部を一体に連結させ
た閉塞板５により注出口４を液密に閉塞してなるチュー
ブ容器本体1Aと、注出筒３の螺条11部分を含む外周面に
内周面を密接被覆する周壁12上端縁より頂壁13を延設す
るとともに、該頂壁13中央部に閉塞板５を埋設固定させ
て回動可能にチューブ容器本体1Aに装着させたキャップ
2Aとを備え、上記閉塞板５が、注出口４周縁部に外周下
端縁を薄肉部６を介して一体に連結した短筒部5cを閉塞
板本体5b下面周縁部より垂設するとともに、閉塞板本体
5b外周縁に放射状に複数の突起5aを突設してなり、キャ
ップ2Aの回動に伴い薄肉部６が破断して注出口４を開口
する如く構成するとともに、破断分離した閉塞板５を埋
設したキャップ2Aにより注出口４を開閉可能に閉塞させ
る如く構成したことを特徴とする合成樹脂製のチューブ
容器として構成した。
な筒状胴部７上端縁より外周に螺条11を周設した円筒状
の注出筒３を起立するとともに、該筒３上端の注出口４
周縁部に薄肉部６を介して基端周縁部を一体に連結させ
た閉塞板５により注出口４を液密に閉塞してなるチュー
ブ容器本体1Aと、注出筒３の螺条11部分を含む外周面に
内周面を密接被覆する周壁12上端縁より頂壁13を延設す
るとともに、該頂壁13中央部に閉塞板５を埋設固定させ
て回動可能にチューブ容器本体1Aに装着させたキャップ
2Aとを備え、上記閉塞板５が、注出口４周縁部に外周下
端縁を薄肉部６を介して一体に連結した短筒部5cを閉塞
板本体5b下面周縁部より垂設するとともに、閉塞板本体
5b外周縁に放射状に複数の突起5aを突設してなり、キャ
ップ2Aの回動に伴い薄肉部６が破断して注出口４を開口
する如く構成するとともに、破断分離した閉塞板５を埋
設したキャップ2Aにより注出口４を開閉可能に閉塞させ
る如く構成したことを特徴とする合成樹脂製のチューブ
容器として構成した。
【０００７】また、請求項３記載の発明の注出キャップ
は、周壁８上端縁より延設した頂壁９中央部に下端を開
口した円筒状の注出筒３を上方へ立設するとともに、該
注出筒頂壁3aの偏心位置に開口した注出口４周縁部に薄
肉部６を介して基端周縁部を一体に連結させた閉塞板５
により注出口４を液密に閉塞させ、且つ、注出筒３外周
に凹溝15を周設してなるキャップ本体1Bと、凹溝15を含
む注出筒３外周に内周を密接被覆する周壁16上端縁より
頂壁17を延設するとともに、該頂壁17一側部下部に閉塞
板５を埋設固定し、且つ、該頂壁17他側部の点対称位置
に注出孔18を穿設して回動可能にキャップ本体1Bに装着
させた注出栓2Bとを備え、注出栓2Bの回動に伴い薄肉部
６が破断して注出口４を開口する如く構成するととも
に、破断分離した閉塞板５を埋設した注出栓2Bにより注
出口４を開閉可能に閉塞させる如く構成してなることを
特徴とする合成樹脂製の注出キャップとして構成した。
は、周壁８上端縁より延設した頂壁９中央部に下端を開
口した円筒状の注出筒３を上方へ立設するとともに、該
注出筒頂壁3aの偏心位置に開口した注出口４周縁部に薄
肉部６を介して基端周縁部を一体に連結させた閉塞板５
により注出口４を液密に閉塞させ、且つ、注出筒３外周
に凹溝15を周設してなるキャップ本体1Bと、凹溝15を含
む注出筒３外周に内周を密接被覆する周壁16上端縁より
頂壁17を延設するとともに、該頂壁17一側部下部に閉塞
板５を埋設固定し、且つ、該頂壁17他側部の点対称位置
に注出孔18を穿設して回動可能にキャップ本体1Bに装着
させた注出栓2Bとを備え、注出栓2Bの回動に伴い薄肉部
６が破断して注出口４を開口する如く構成するととも
に、破断分離した閉塞板５を埋設した注出栓2Bにより注
出口４を開閉可能に閉塞させる如く構成してなることを
特徴とする合成樹脂製の注出キャップとして構成した。
【０００８】また、請求項４記載の発明の注出キャップ
は、周壁８上端縁より延設した頂壁９中央部に下端を開
口した円筒状の注出筒３を立設するとともに、該筒３の
頂壁3a偏心位置に開口した注出口４周縁部に薄肉部６を
介して基端周縁部を一体に連結させた閉塞板５により注
出口４を液密に閉塞させ、且つ、注出筒頂壁3a中央より
棒栓20を立設し、且つ注出筒周壁3b所定位置に係止突条
21を突設してなるキャップ本体2Bと、突条21上部の注出
筒周壁3b外周に内面を密接被覆する周壁16上端縁より棒
栓20周囲を被覆し、且つ、閉塞板５を埋設固定する頂壁
17を延設するとともに、周壁16下端より突条21外周を垂
下する連結板部22を延設し、且つ、該連結板部22下端に
注出筒３の突条21下方外周を被覆する帯状部23を連結し
て回動可能且つ上下動可能にキャップ本体1Bに装着させ
た注出栓2Bとを備え、注出栓2Bの回動に伴い薄肉部６が
破断して注出口４を開口する如く構成するとともに、破
断分離した閉塞板５を埋設した注出栓2Bにより注出口４
を開閉可能に閉塞させる如く構成してなることを特徴と
する合成樹脂製の注出キャップとして構成した。
は、周壁８上端縁より延設した頂壁９中央部に下端を開
口した円筒状の注出筒３を立設するとともに、該筒３の
頂壁3a偏心位置に開口した注出口４周縁部に薄肉部６を
介して基端周縁部を一体に連結させた閉塞板５により注
出口４を液密に閉塞させ、且つ、注出筒頂壁3a中央より
棒栓20を立設し、且つ注出筒周壁3b所定位置に係止突条
21を突設してなるキャップ本体2Bと、突条21上部の注出
筒周壁3b外周に内面を密接被覆する周壁16上端縁より棒
栓20周囲を被覆し、且つ、閉塞板５を埋設固定する頂壁
17を延設するとともに、周壁16下端より突条21外周を垂
下する連結板部22を延設し、且つ、該連結板部22下端に
注出筒３の突条21下方外周を被覆する帯状部23を連結し
て回動可能且つ上下動可能にキャップ本体1Bに装着させ
た注出栓2Bとを備え、注出栓2Bの回動に伴い薄肉部６が
破断して注出口４を開口する如く構成するとともに、破
断分離した閉塞板５を埋設した注出栓2Bにより注出口４
を開閉可能に閉塞させる如く構成してなることを特徴と
する合成樹脂製の注出キャップとして構成した。
【０００９】また、請求項５記載の発明の注出キャップ
は、周壁８上端縁より延設した頂壁９中央部に基端を開
口して上方へ注出筒３を立設するとともに、該筒３先端
の注出口４を周縁部に薄肉部６を介して基端周縁部を一
体に連結させた閉塞板５により注出口４を液密に閉塞さ
せたキャップ本体1Bと、注出筒３両側下部に横設した円
形凹部25内に各々両端各面を密接させて回動可能に固定
させるとともに、中央下部に閉塞板５を埋設固定させて
前後方向揺動可能に設けたリング状の注出栓2Bとを備
え、注出栓2Bの回動に伴い薄肉部６が破断して注出口４
を開口する如く構成するとともに、破断分離した閉塞板
５を埋設した注出栓2Bにより注出口４を開閉可能に閉塞
させる如く構成してなることを特徴とする合成樹脂製の
注出キャップとして構成した。。
は、周壁８上端縁より延設した頂壁９中央部に基端を開
口して上方へ注出筒３を立設するとともに、該筒３先端
の注出口４を周縁部に薄肉部６を介して基端周縁部を一
体に連結させた閉塞板５により注出口４を液密に閉塞さ
せたキャップ本体1Bと、注出筒３両側下部に横設した円
形凹部25内に各々両端各面を密接させて回動可能に固定
させるとともに、中央下部に閉塞板５を埋設固定させて
前後方向揺動可能に設けたリング状の注出栓2Bとを備
え、注出栓2Bの回動に伴い薄肉部６が破断して注出口４
を開口する如く構成するとともに、破断分離した閉塞板
５を埋設した注出栓2Bにより注出口４を開閉可能に閉塞
させる如く構成してなることを特徴とする合成樹脂製の
注出キャップとして構成した。。
【００１０】
【作用】使用に当たっては、栓部材２を本体１に対して
回動或いは揺動させることにより、栓部材２に埋設固定
された閉塞板５が栓部材２ともども回動或いは揺動する
ため、薄肉部６の部分が破断して注出口４が開口すると
ともに、閉塞板５は本体１から離れて栓部材２と一体化
する。そして、切断された閉塞板５を埋設した栓部材２
が本体１のキャップ2Aや注出栓2Bとなる。
回動或いは揺動させることにより、栓部材２に埋設固定
された閉塞板５が栓部材２ともども回動或いは揺動する
ため、薄肉部６の部分が破断して注出口４が開口すると
ともに、閉塞板５は本体１から離れて栓部材２と一体化
する。そして、切断された閉塞板５を埋設した栓部材２
が本体１のキャップ2Aや注出栓2Bとなる。
【００１１】製造に当たっては、本体１を形成した後、
本体１を形成する樹脂と異なる樹脂を用いて注出筒の所
要部分に閉塞板５を埋設固定させてインサート成形方法
により栓部材２を形成するため、本体１の外面形状に沿
った栓部材２の当接面の内面形状を形成出来、また、本
体１の外面へ密接被覆した栓部材２の当接面が剥離可能
となる。
本体１を形成する樹脂と異なる樹脂を用いて注出筒の所
要部分に閉塞板５を埋設固定させてインサート成形方法
により栓部材２を形成するため、本体１の外面形状に沿
った栓部材２の当接面の内面形状を形成出来、また、本
体１の外面へ密接被覆した栓部材２の当接面が剥離可能
となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１３】本発明における容器または注出キャップは
各々合成樹脂からなる本体１と、栓部材２とから構成し
ている。
各々合成樹脂からなる本体１と、栓部材２とから構成し
ている。
【００１４】上記本体１は注出筒３を有し、その上端開
口の注出口４を一体に形成した閉塞板５により薄肉部６
を介して液密に閉塞させて構成したもので、例えは図１
乃至図４に示す如き胴部７より注出筒３を起立した容器
本体1Aや、図５乃至図１２に示す如きキャップ本体1B等
を示すものである。
口の注出口４を一体に形成した閉塞板５により薄肉部６
を介して液密に閉塞させて構成したもので、例えは図１
乃至図４に示す如き胴部７より注出筒３を起立した容器
本体1Aや、図５乃至図１２に示す如きキャップ本体1B等
を示すものである。
【００１５】また、栓部材２は上記注出筒３外面に当接
面を剥離可能に密接被覆させて本体１に対して回動可能
或いは揺動可能に装着させるとともに、本体１に対して
の回動時或いは揺動時に本体１と一体に回動或いは揺動
する如く上記閉塞板５を埋設固定させたもので、例えば
図１乃至図４に示す如き容器本体1Aに着脱可能に装着さ
せるキャップ2A、或いは図５乃至図１２に示す如きキャ
ップ本体1Bの注出口４を開閉可能に閉塞する注出栓2Bを
示すものである。そして、栓部材１を回動或いは揺動さ
せることにより、薄肉部６が破断して注出口４が開口
し、また、破断分離した閉塞板５を埋設した栓部材２に
より注出口４を開閉可能に閉塞する如く構成している。
面を剥離可能に密接被覆させて本体１に対して回動可能
或いは揺動可能に装着させるとともに、本体１に対して
の回動時或いは揺動時に本体１と一体に回動或いは揺動
する如く上記閉塞板５を埋設固定させたもので、例えば
図１乃至図４に示す如き容器本体1Aに着脱可能に装着さ
せるキャップ2A、或いは図５乃至図１２に示す如きキャ
ップ本体1Bの注出口４を開閉可能に閉塞する注出栓2Bを
示すものである。そして、栓部材１を回動或いは揺動さ
せることにより、薄肉部６が破断して注出口４が開口
し、また、破断分離した閉塞板５を埋設した栓部材２に
より注出口４を開閉可能に閉塞する如く構成している。
【００１６】また、本発明における容器又は注出キャッ
プを形成するに当たっては、射出成形等の形成方法で上
記本体１を形成した後、該本体１を形成する合成樹脂と
異なる合成樹脂を用いて上記閉塞板５を埋設固定した状
態で本体１に対して回動可能或いは揺動可能に構成した
栓部材２をインサート成形により形成する。例えば、図
１乃至図４に示す如き容器を形成する場合には、予め下
端を開口したチューブ容器体1Aを射出成形、押出成形等
公知の成形方法或いはこれらの組み合わせにより形成し
ておき、次いで、この容器本体1Aを所定の型内に設置し
てキャップ2Aをインサート成形により形成する。この場
合、キャップ2Aの容器本体1Aとの当接面は容器本体1Aが
そのまま型の役割を果たすため簡単な輪郭の型のみでた
りる。また、両者を異材質の樹脂で形成するため、形成
後の当接面に良好を密接性と剥離性を得られる。
プを形成するに当たっては、射出成形等の形成方法で上
記本体１を形成した後、該本体１を形成する合成樹脂と
異なる合成樹脂を用いて上記閉塞板５を埋設固定した状
態で本体１に対して回動可能或いは揺動可能に構成した
栓部材２をインサート成形により形成する。例えば、図
１乃至図４に示す如き容器を形成する場合には、予め下
端を開口したチューブ容器体1Aを射出成形、押出成形等
公知の成形方法或いはこれらの組み合わせにより形成し
ておき、次いで、この容器本体1Aを所定の型内に設置し
てキャップ2Aをインサート成形により形成する。この場
合、キャップ2Aの容器本体1Aとの当接面は容器本体1Aが
そのまま型の役割を果たすため簡単な輪郭の型のみでた
りる。また、両者を異材質の樹脂で形成するため、形成
後の当接面に良好を密接性と剥離性を得られる。
【００１７】図１及び図２は請求項２に記載した発明の
一実施例を示し、本実施例では、本体１を、柔軟な筒状
胴部７上端縁より肩部10を介して外周に螺条11を周設し
た注出筒３を起立するとともに、注出筒３上端の注出口
４を閉塞板５にて閉塞したチューブ容器本体1Aとして構
成している。上記閉塞板５は、外周縁に放射状に複数の
突起5aを突設した閉塞板本体5b下面周縁部より短筒部5c
を垂設し、該短筒部5c外周下端縁をチューブ容器本体1A
の注出口４周縁部に薄肉部６を介して一体に連結してい
る。
一実施例を示し、本実施例では、本体１を、柔軟な筒状
胴部７上端縁より肩部10を介して外周に螺条11を周設し
た注出筒３を起立するとともに、注出筒３上端の注出口
４を閉塞板５にて閉塞したチューブ容器本体1Aとして構
成している。上記閉塞板５は、外周縁に放射状に複数の
突起5aを突設した閉塞板本体5b下面周縁部より短筒部5c
を垂設し、該短筒部5c外周下端縁をチューブ容器本体1A
の注出口４周縁部に薄肉部６を介して一体に連結してい
る。
【００１８】また、上記栓部材２は、上記注出筒３の螺
条11部分を含む外周面に内周面を密接被覆する周壁12上
端縁より頂壁13を延設するとともに、該頂壁13中央部に
閉塞板５を回動不能に埋設固定させたキャップ2Aとして
構成している。
条11部分を含む外周面に内周面を密接被覆する周壁12上
端縁より頂壁13を延設するとともに、該頂壁13中央部に
閉塞板５を回動不能に埋設固定させたキャップ2Aとして
構成している。
【００１９】上記キャップ2A内周面と上記注出筒３外周
面及び上面との当接面は剥離可能に密接しているため、
キャップ2Aのこの部分での回動が可能となり、一方、閉
塞板５外周に密接被覆した部分は上記各突起5aの存在で
キャップ2Aの回動に対して一体に回動する如く埋設固定
されているため、キャップ2Aを回動させると薄肉部６が
破断する。そして、破断分離した閉塞板５を埋設した状
態のキャップ2aを、図２に示す如く、周壁12内周に上記
注出筒３の螺条11と螺合する螺条14を周設したチューブ
容器本体1Aのキャップ2Aとして使用することが出来る様
構成している。
面及び上面との当接面は剥離可能に密接しているため、
キャップ2Aのこの部分での回動が可能となり、一方、閉
塞板５外周に密接被覆した部分は上記各突起5aの存在で
キャップ2Aの回動に対して一体に回動する如く埋設固定
されているため、キャップ2Aを回動させると薄肉部６が
破断する。そして、破断分離した閉塞板５を埋設した状
態のキャップ2aを、図２に示す如く、周壁12内周に上記
注出筒３の螺条11と螺合する螺条14を周設したチューブ
容器本体1Aのキャップ2Aとして使用することが出来る様
構成している。
【００２０】尚、本実施例に於ける容器に内容物を充填
する場合には、胴部７の下端開口より充填し、しかる後
胴部７下端部を偏平に閉塞する。
する場合には、胴部７の下端開口より充填し、しかる後
胴部７下端部を偏平に閉塞する。
【００２１】図３及び図４は、請求項２発明の他の実施
例を示すもので、本体注出筒３及びキャップ2Aの形状を
縦長に構成した例である。
例を示すもので、本体注出筒３及びキャップ2Aの形状を
縦長に構成した例である。
【００２２】図５及び図６は本請求項３に記載した発明
の一実施例を示すもので、本実施例では、本体１を、周
壁８上端縁より頂壁９を延設するとともに、頂壁９中央
部に下端を開口した円筒状の注出筒３を上方へ立設し、
該注出筒頂壁3aの偏心位置に開口した注出口４を薄肉部
６を介して閉塞板５により閉塞させたキャップ本体1Bと
して構成している。上記注出筒３の上半部は縮径されて
おり、この縮径部分外周下端に係合用の凹溝15を周設し
ている。また、上記閉塞板５は上部を拡径した円板状を
なしている。
の一実施例を示すもので、本実施例では、本体１を、周
壁８上端縁より頂壁９を延設するとともに、頂壁９中央
部に下端を開口した円筒状の注出筒３を上方へ立設し、
該注出筒頂壁3aの偏心位置に開口した注出口４を薄肉部
６を介して閉塞板５により閉塞させたキャップ本体1Bと
して構成している。上記注出筒３の上半部は縮径されて
おり、この縮径部分外周下端に係合用の凹溝15を周設し
ている。また、上記閉塞板５は上部を拡径した円板状を
なしている。
【００２３】栓部材２は、上記注出筒３の上記凹溝15部
分を含む縮径部分外周に内周面を密接被覆する周壁16上
端縁より上記注出筒頂壁17上面に内面を密接被覆する頂
壁17を延設するとともに、頂壁17一側部下部に上記閉塞
板５を埋設固定し、且つ、頂壁17他側部点対称位置に注
出孔18を穿設してなる注出栓2Bとして構成している。ま
た、周壁16の左右両側より指掛け用の板状部19を各々突
設している。
分を含む縮径部分外周に内周面を密接被覆する周壁16上
端縁より上記注出筒頂壁17上面に内面を密接被覆する頂
壁17を延設するとともに、頂壁17一側部下部に上記閉塞
板５を埋設固定し、且つ、頂壁17他側部点対称位置に注
出孔18を穿設してなる注出栓2Bとして構成している。ま
た、周壁16の左右両側より指掛け用の板状部19を各々突
設している。
【００２４】そして、使用にあたっては、容器体口頸部
等の外周にキャップ本体1Bの周壁８を嵌合させて使用す
る。また、キャップ本体1Bに対して注出栓2Bを回動させ
れば、上記閉塞板５は偏心位置にあるため注出栓2Bと一
体に回動し、薄肉部６が破断して注出口４が開口する。
次いで開口した注出口４部分に注出孔18が連通する如く
回動させれば液の注出が可能となる。
等の外周にキャップ本体1Bの周壁８を嵌合させて使用す
る。また、キャップ本体1Bに対して注出栓2Bを回動させ
れば、上記閉塞板５は偏心位置にあるため注出栓2Bと一
体に回動し、薄肉部６が破断して注出口４が開口する。
次いで開口した注出口４部分に注出孔18が連通する如く
回動させれば液の注出が可能となる。
【００２５】図７〜図９は本請求項４に記載した発明の
一実施例を示すもので、本実施例でも、本体１をキャッ
プ本体1Bとして、また、栓部材２を注出栓2Bとして構成
している。
一実施例を示すもので、本実施例でも、本体１をキャッ
プ本体1Bとして、また、栓部材２を注出栓2Bとして構成
している。
【００２６】上記キャップ本体1Bは、周壁８上端縁より
頂壁９を延設するとともに、該頂壁９中央部に下端を開
口して円筒状の注出筒３を立設している。この注出筒３
の頂壁3aの左右両側に開口した一対の注出口４を薄肉部
６を介して閉塞板５により各々閉塞させ、また、注出筒
頂壁3a中央より円錐台形状の棒栓20を立設し、更に、注
出筒周壁3b外周上下方向中央部に突条21を周設してい
る。
頂壁９を延設するとともに、該頂壁９中央部に下端を開
口して円筒状の注出筒３を立設している。この注出筒３
の頂壁3aの左右両側に開口した一対の注出口４を薄肉部
６を介して閉塞板５により各々閉塞させ、また、注出筒
頂壁3a中央より円錐台形状の棒栓20を立設し、更に、注
出筒周壁3b外周上下方向中央部に突条21を周設してい
る。
【００２７】また、上記注出栓2Bは、上記突条21上方の
注出筒周壁3b外周面に内周面を密接被覆する周壁16上端
縁より、上記注出筒頂壁3a上面に下面を密接被覆し、か
つ上記棒栓20周囲を密接被覆し、更に、各閉塞板５を埋
設固定させた頂壁17を延設して上下動可能且つ回動可能
に装着している。また上記周壁16下端より上記突条21外
側を垂下する一対の連結板部22を一体に延設し、且つ、
該連結板部22下端に注出筒周壁3b外周を被覆する帯状部
23を連結して上方への抜け出し防止を図っている。
注出筒周壁3b外周面に内周面を密接被覆する周壁16上端
縁より、上記注出筒頂壁3a上面に下面を密接被覆し、か
つ上記棒栓20周囲を密接被覆し、更に、各閉塞板５を埋
設固定させた頂壁17を延設して上下動可能且つ回動可能
に装着している。また上記周壁16下端より上記突条21外
側を垂下する一対の連結板部22を一体に延設し、且つ、
該連結板部22下端に注出筒周壁3b外周を被覆する帯状部
23を連結して上方への抜け出し防止を図っている。
【００２８】そして、使用に当たっては、容器体口頸部
等の外周にキャップ本体1Bの周壁８を嵌合させて使用す
る。また、キャップ本体1Bに対して注出栓2Bを回動させ
れば上記各閉塞板５が偏心位置にあるため注出栓2Bと一
体に回動し、薄肉部６が破断して注出口４が各々開口す
る。次いで、注出栓2Bを引き上げれば上記棒栓20周囲の
注出孔24が各注出口４と連通して液の注出が可能とな
る。
等の外周にキャップ本体1Bの周壁８を嵌合させて使用す
る。また、キャップ本体1Bに対して注出栓2Bを回動させ
れば上記各閉塞板５が偏心位置にあるため注出栓2Bと一
体に回動し、薄肉部６が破断して注出口４が各々開口す
る。次いで、注出栓2Bを引き上げれば上記棒栓20周囲の
注出孔24が各注出口４と連通して液の注出が可能とな
る。
【００２９】図１０〜図１２は本請求項５に記載された
発明の一実施例を示すもので、本実施例でも本体１をキ
ャップ本体1Bとして、また、栓部材２を注出栓2Bとして
構成している。
発明の一実施例を示すもので、本実施例でも本体１をキ
ャップ本体1Bとして、また、栓部材２を注出栓2Bとして
構成している。
【００３０】上記キャップ本体1Bは、周壁８上端縁より
頂壁９を延設するとともに、頂壁９中央部に基端を開口
して上方へ注出筒３を立設し、且つ、注出筒３先端の注
出口４を閉塞板５により閉塞させて構成している。
頂壁９を延設するとともに、頂壁９中央部に基端を開口
して上方へ注出筒３を立設し、且つ、注出筒３先端の注
出口４を閉塞板５により閉塞させて構成している。
【００３１】また、上記注出栓2Bは、上記注出筒３両側
下部に凹設した円形凹部25内に各々両端部外面を密接被
覆させて回動可能に嵌合させるとともに、中央下部に上
記閉塞板５を埋設固定させて前後方向揺動可能に設けた
リング状に構成している。
下部に凹設した円形凹部25内に各々両端部外面を密接被
覆させて回動可能に嵌合させるとともに、中央下部に上
記閉塞板５を埋設固定させて前後方向揺動可能に設けた
リング状に構成している。
【００３２】そして、使用に当たっては、キャップ本体
1Bに対して注出栓2Bを前後方向へ回動させれば、上記閉
塞板５はその薄肉部６部分で破断して注出口４が開口
し、液の注出が可能となる。
1Bに対して注出栓2Bを前後方向へ回動させれば、上記閉
塞板５はその薄肉部６部分で破断して注出口４が開口
し、液の注出が可能となる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明した如く本発明の容器或いは注
出キャップは、当初閉塞板により注出口を完全に密封し
ているため、開封するまでは液の漏出の虞は全くない。
出キャップは、当初閉塞板により注出口を完全に密封し
ているため、開封するまでは液の漏出の虞は全くない。
【００３４】また、開封に当たっては栓部材を本体に対
して回動或いは揺動するという極めて簡単な操作で行
え、しかも開封後は栓部材をそのままキャップ或いは注
出栓等として使用出来、注出口を閉塞していた閉塞板は
栓部材に埋設固定させたままなので特別廃棄する必要も
なく、従来のシール材の如くゴミにならない。更に、従
来のシール材を用いたものの様に製造時に融着等の余分
な一工程を必要としない。
して回動或いは揺動するという極めて簡単な操作で行
え、しかも開封後は栓部材をそのままキャップ或いは注
出栓等として使用出来、注出口を閉塞していた閉塞板は
栓部材に埋設固定させたままなので特別廃棄する必要も
なく、従来のシール材の如くゴミにならない。更に、従
来のシール材を用いたものの様に製造時に融着等の余分
な一工程を必要としない。
【００３５】また、本体と栓部材とに、請求項３或いは
請求項４に記載した発明の如き抜け出し不能にするため
の凹凸係合部分や、請求項５に記載した発明の如き凹部
内への回動部分の嵌合構造があっても、従来の本体と栓
部材とを別個に形成したものの如く樹脂の弾性を利用し
て乗り越え係合等の無理な係合，嵌合を行わなくてすむ
利点がある。
請求項４に記載した発明の如き抜け出し不能にするため
の凹凸係合部分や、請求項５に記載した発明の如き凹部
内への回動部分の嵌合構造があっても、従来の本体と栓
部材とを別個に形成したものの如く樹脂の弾性を利用し
て乗り越え係合等の無理な係合，嵌合を行わなくてすむ
利点がある。
【図１】本請求項２発明の一実施例を示す要部縦断面図
である。
である。
【図２】同実施例のキャップを外した状態の要部縦断面
図である。
図である。
【図３】本請求項２発明の他の実施例を示す要部縦断面
図である。
図である。
【図４】同実施例のキャップを外した状態の要部縦断面
図である。
図である。
【図５】本請求項３発明の一実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図６】同実施例の平面図である。
【図７】本請求項４発明の一実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図８】同実施例の側面図である。
【図９】同実施例の平面図である。
【図１０】本請求項５発明の一実施例を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図１１】同実施例の側面図である。
【図１２】同実施例の平面図である。
１…本体，1A…容器本体，1B…キャップ本体，2A…キャ
ップ，2B…注出栓，２…栓部材，３…注出筒，４…注出
口，５…閉塞板，６…薄肉部，７…胴部，８…注出筒周
壁，９…注出筒頂壁，11…螺条，12…キャップ周壁，13
…キャップ頂壁，15…凹溝，16…キャップ本体周壁，17
…キャップ本体頂壁，18…注出孔，20…棒栓，21…突
状，22…連結板部，23…帯状部，25…凹部
ップ，2B…注出栓，２…栓部材，３…注出筒，４…注出
口，５…閉塞板，６…薄肉部，７…胴部，８…注出筒周
壁，９…注出筒頂壁，11…螺条，12…キャップ周壁，13
…キャップ頂壁，15…凹溝，16…キャップ本体周壁，17
…キャップ本体頂壁，18…注出孔，20…棒栓，21…突
状，22…連結板部，23…帯状部，25…凹部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 51/20 B65D 47/26 B65D 47/36
Claims (5)
- 【請求項１】 注出筒３上端の注出口４周縁部に薄肉部
６を介して基端周縁部を一体に連結させた閉塞板５によ
り注出口４を液密に閉塞してなる本体１と、注出筒３外
面に当接面を剥離可能に密接被覆させて本体１に対して
回動可能或いは揺動可能に装着させるとともに、閉塞板
５を埋設固定させた栓部材２とからなり、上記閉塞板５
を、栓部材２へ埋設することによって栓部材２の本体１
に対しての回動時或いは揺動時に一体に回動或いは揺動
する如き形状に構成し、栓部材２の回動或いは揺動に伴
い薄肉部６が破断して注出口４を開口する如く構成する
とともに、破断分離した閉塞板５を埋設した栓部材２に
より注出口４を開閉可能に閉塞させる如く構成してなる
ことを特徴とする合成樹脂製の容器又は注出キャップ。 - 【請求項２】 柔軟な筒状胴部７上端縁より外周に螺条
11を周設した円筒状の注出筒３を起立するとともに、該
筒３上端の注出口４周縁部に薄肉部６を介して基端周縁
部を一体に連結させた閉塞板５により注出口４を液密に
閉塞してなるチューブ容器本体1Aと、注出筒３の螺条11
部分を含む外周面に内周面を密接被覆する周壁12上端縁
より頂壁13を延設するとともに、該頂壁13中央部に閉塞
板５を埋設固定させて回動可能にチューブ容器本体1Aに
装着させたキャップ2Aとを備え、上記閉塞板５が、注出
口４周縁部に外周下端縁を薄肉部６を介して一体に連結
した短筒部5cを閉塞板本体5b下面周縁部より垂設すると
ともに、閉塞板本体5b外周縁に放射状に複数の突起5aを
突設してなり、キャップ2Aの回動に伴い薄肉部６が破断
して注出口４を開口する如く構成するとともに、破断分
離した閉塞板５を埋設したキャップ2Aにより注出口４を
開閉可能に閉塞させる如く構成してなることを特徴とす
る合成樹脂製のチューブ容器。 - 【請求項３】 周壁８上端縁より延設した頂壁９中央部
に下端を開口した円筒状の注出筒３を上方へ立設すると
ともに、該注出筒頂壁3aの偏心位置に開口した注出口４
周縁部に薄肉部６を介して基端周縁部を一体に連結させ
た閉塞板５により注出口４を液密に閉塞させ、且つ、注
出筒３外周に凹溝15を周設してなるキャップ本体1Bと、
凹溝15を含む注出筒３外周に内周を密接被覆する周壁16
上端縁より頂壁17を延設するとともに、該頂壁17一側部
下部に閉塞板５を埋設固定し、且つ、該頂壁17他側部の
点対称位置に注出孔18を穿設して回動可能にキャップ本
体1Bに装着させた注出栓2Bとを備え、注出栓2Bの回動に
伴い薄肉部６が破断して注出口４を開口する如く構成す
るとともに、破断分離した閉塞板５を埋設した注出栓2B
により注出口４を開閉可能に閉塞させる如く構成してな
ることを特徴とする合成樹脂製の注出キャップ。 - 【請求項４】 周壁８上端縁より延設した頂壁９中央部
に下端を開口した円筒状の注出筒３を立設するととも
に、該筒３の頂壁3a偏心位置に開口した注出口４周縁部
に薄肉部６を介して基端周縁部を一体に連結させた閉塞
板５により注出口４を液密に閉塞させ、且つ、注出筒頂
壁3a中央より棒栓20を立設し、且つ注出筒周壁3b所定位
置に係止突条21を突設してなるキャップ本体2Bと、突条
21上部の注出筒周壁3b外周に内面を密接被覆する周壁16
上端縁より棒栓20周囲を被覆し、且つ、閉塞板５を埋設
固定する頂壁17を延設するとともに、周壁16下端より突
条21外周を垂下する連結板部22を延設し、且つ、該連結
板部22下端に注出筒３の突条21下方外周を被覆する帯状
部23を連結して回動可能且つ上下動可能にキャップ本体
1Bに装着させた注出栓2Bとを備え、注出栓2Bの回動に伴
い薄肉部６が破断して注出口４を開口する如く構成する
とともに、破断分離した閉塞板５を埋設した注出栓2Bに
より注出口４を開閉可能に閉塞させる如く構成してなる
ことを特徴とする合成樹脂製の注出キャップ。 - 【請求項５】 周壁８上端縁より延設した頂壁９中央部
に基端を開口して上方へ注出筒３を立設するとともに、
該筒３先端の注出口４を周縁部に薄肉部６を介して基端
周縁部を一体に連結させた閉塞板５により注出口４を液
密に閉塞させたキャップ本体1Bと、注出筒３両側下部に
横設した円形凹部25内に各々両端各面を密接させて回動
可能に固定させるとともに、中央下部に閉塞板５を埋設
固定させて前後方向揺動可能に設けたリング状の注出栓
2Bとを備え、注出栓2Bの回動に伴い薄肉部６が破断して
注出口４を開口する如く構成するとともに、破断分離し
た閉塞板５を埋設した注出栓2Bにより注出口４を開閉可
能に閉塞させる如く構成してなることを特徴とする合成
樹脂製の注出キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10048093A JP3241861B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 容器又は注出キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10048093A JP3241861B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 容器又は注出キャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293351A JPH06293351A (ja) | 1994-10-21 |
| JP3241861B2 true JP3241861B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=14275091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10048093A Expired - Fee Related JP3241861B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 容器又は注出キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241861B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10344179A1 (de) * | 2003-09-24 | 2005-04-21 | Plast Competence Ct Ag Zofinge | Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit Wiederverschluss |
| JP4599052B2 (ja) * | 2003-11-14 | 2010-12-15 | 有限会社三木製作所 | 食品容器及び容器用キャップ |
| EP2020385B1 (en) * | 2006-04-28 | 2013-01-09 | Tokan Kogyo Co., Ltd. | Cap and container with cap |
| JP4791518B2 (ja) * | 2008-09-19 | 2011-10-12 | スケーター株式会社 | 密着蓋 |
| JP5720228B2 (ja) * | 2010-10-22 | 2015-05-20 | 凸版印刷株式会社 | キャップ一体型スパウト |
-
1993
- 1993-04-02 JP JP10048093A patent/JP3241861B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06293351A (ja) | 1994-10-21 |
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