JP3241247B2 - スクリュー式給塵装置 - Google Patents
スクリュー式給塵装置Info
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- JP3241247B2 JP3241247B2 JP30490495A JP30490495A JP3241247B2 JP 3241247 B2 JP3241247 B2 JP 3241247B2 JP 30490495 A JP30490495 A JP 30490495A JP 30490495 A JP30490495 A JP 30490495A JP 3241247 B2 JP3241247 B2 JP 3241247B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ焼却炉たとえ
ば密閉給塵が必要な流動床式焼却炉に使用されるスクリ
ュー式給塵装置に関する。
ば密閉給塵が必要な流動床式焼却炉に使用されるスクリ
ュー式給塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、密閉状態で流動床式焼却炉にごみ
を供給するスクリュー式給塵装置は、たとえば図５に示
すように、横置きされたトラフ１１内に袋入りごみを破
袋および破壊する２本のスクリュー１２が回転自在に並
設され、このトラフ１１の上流端上部にごみ投入ホッパ
１３が設けられるとともに、下流端側が解砕機１４のケ
ーシング１４ａを介してごみ焼却炉本体（図示せず）に
接続される。
を供給するスクリュー式給塵装置は、たとえば図５に示
すように、横置きされたトラフ１１内に袋入りごみを破
袋および破壊する２本のスクリュー１２が回転自在に並
設され、このトラフ１１の上流端上部にごみ投入ホッパ
１３が設けられるとともに、下流端側が解砕機１４のケ
ーシング１４ａを介してごみ焼却炉本体（図示せず）に
接続される。
【０００３】このスクリュー式給塵装置は、ごみ投入ホ
ッパ１３に投入された袋入のごみを２本のスクリュー１
２により破袋破砕しつつ解砕機１４に送り出し、解砕機
１４のケーシング１１内でスクリュー１４ｂによりさら
に破砕して投入ダクト１５からごみ焼却炉本体内に投入
される。
ッパ１３に投入された袋入のごみを２本のスクリュー１
２により破袋破砕しつつ解砕機１４に送り出し、解砕機
１４のケーシング１１内でスクリュー１４ｂによりさら
に破砕して投入ダクト１５からごみ焼却炉本体内に投入
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ごみ中に
スクリュー１２では破壊できない大型の金属塊等が混入
すると、トラフ１１の入口部１１ａに詰まって供給量が
減少したり、破砕能力が低下し、最後には運転が不能に
なるという問題があった。
スクリュー１２では破壊できない大型の金属塊等が混入
すると、トラフ１１の入口部１１ａに詰まって供給量が
減少したり、破砕能力が低下し、最後には運転が不能に
なるという問題があった。
【０００５】これを解決する手段として、従来では、２
本のスクリュー１２間の間隔を広げる機構を設けたもの
があるが、全体が複雑で重装備、コスト高になる等の問
題がある。またスクリュー軸１２の逆転機構を装備し
て、詰まったごみを排出することも可能であるが、取出
す作業が面倒なため、殆ど使用されることがないのが現
状である。
本のスクリュー１２間の間隔を広げる機構を設けたもの
があるが、全体が複雑で重装備、コスト高になる等の問
題がある。またスクリュー軸１２の逆転機構を装備し
て、詰まったごみを排出することも可能であるが、取出
す作業が面倒なため、殆ど使用されることがないのが現
状である。
【０００６】本発明のうち請求項１記載の発明は、上記
問題点を解決して、簡単な機構で金属塊など大型のごみ
塊の詰まりを容易に解消できるスクリュー式給塵装置を
提供することを目的とする。
問題点を解決して、簡単な機構で金属塊など大型のごみ
塊の詰まりを容易に解消できるスクリュー式給塵装置を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１記載の発明は、搬送および破砕用ス
クリューが複数本回転自在に並設された横置き状トラフ
の上流端上部に、ごみ投入ホッパが設けられ、トラフの
下流端側がごみ焼却炉本体に接続されたスクリュー式給
塵装置において、トラフ内のスクリュー上部に大形ごみ
塊用の送り空間を全長にわたって形成し、この送り空間
の入口に、ごみ搬送方向下流側上方から上流側下方に傾
斜して配置され大形ごみ塊を上方に案内して詰まりを防
止するゲート板と、このゲート板を出退させて前記送り
空間を開閉する出退装置とを有するゲート装置を設け、
前記ゲート板にごみが絡まって切り出し量が減少した時
に前記出退装置によりゲート板を出退させてごみの絡ま
りを解き、またトラフの入口に大形ごみ塊が詰まってご
みの切り出し量が減少した時に前記出退装置によりゲー
ト板を後退させて送り空間の入口を開放し大形ごみ塊を
前記送り空間に送るように構成したことを特徴とするも
のである。
に本発明の請求項１記載の発明は、搬送および破砕用ス
クリューが複数本回転自在に並設された横置き状トラフ
の上流端上部に、ごみ投入ホッパが設けられ、トラフの
下流端側がごみ焼却炉本体に接続されたスクリュー式給
塵装置において、トラフ内のスクリュー上部に大形ごみ
塊用の送り空間を全長にわたって形成し、この送り空間
の入口に、ごみ搬送方向下流側上方から上流側下方に傾
斜して配置され大形ごみ塊を上方に案内して詰まりを防
止するゲート板と、このゲート板を出退させて前記送り
空間を開閉する出退装置とを有するゲート装置を設け、
前記ゲート板にごみが絡まって切り出し量が減少した時
に前記出退装置によりゲート板を出退させてごみの絡ま
りを解き、またトラフの入口に大形ごみ塊が詰まってご
みの切り出し量が減少した時に前記出退装置によりゲー
ト板を後退させて送り空間の入口を開放し大形ごみ塊を
前記送り空間に送るように構成したことを特徴とするも
のである。
【０００８】上記構成によれば、送り空間の入口を閉鎖
するゲート板により、大形ごみ塊を上方に案内して詰ま
りを防止し、ゲート板にごみが絡まった場合には、ゲー
ト板を出退することによりごみの絡まりを解き、トラフ
入口に大形のごみ塊が詰まってごみの切出しを阻害する
場合には、ゲート装置を作動してゲート板を後退して入
口を開放し、入口から送り空間を介してごみ塊を送り出
すことができ、給塵装置の閉塞状態を改善することがで
きる。
するゲート板により、大形ごみ塊を上方に案内して詰ま
りを防止し、ゲート板にごみが絡まった場合には、ゲー
ト板を出退することによりごみの絡まりを解き、トラフ
入口に大形のごみ塊が詰まってごみの切出しを阻害する
場合には、ゲート装置を作動してゲート板を後退して入
口を開放し、入口から送り空間を介してごみ塊を送り出
すことができ、給塵装置の閉塞状態を改善することがで
きる。
【０００９】
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係るスクリュー
式給塵装置の実施の形態を図１および図２に基づいて説
明する。なお、従来と同一の部材は同一符号を付し、説
明は省略する。
式給塵装置の実施の形態を図１および図２に基づいて説
明する。なお、従来と同一の部材は同一符号を付し、説
明は省略する。
【００１０】トラフ１１内でスクリュー１２の上部に
は、天壁１１ｂを従来より所定高さｈだけ高くした大形
ごみ送り用の送り空間２１が全長にわたって形成されて
いる。この送り空間２１のごみ投入ホッパ１３に臨む入
口２１ａには、出退自在なゲート板２３を有するゲート
装置２２が設けられている。
は、天壁１１ｂを従来より所定高さｈだけ高くした大形
ごみ送り用の送り空間２１が全長にわたって形成されて
いる。この送り空間２１のごみ投入ホッパ１３に臨む入
口２１ａには、出退自在なゲート板２３を有するゲート
装置２２が設けられている。
【００１１】このゲート装置２２は、ゲート板２３が天
壁１１ｂとごみ投入ホッパ１３との間に形成されたスラ
イド孔２４を介して、ごみ搬送方向Ｓの下流側上方から
上流側下方に傾斜する所定の傾斜角θに沿って出退自在
に配設され、基端部に接続された出退装置である出退用
シリンダ装置２５により出退駆動されて入口２１ａを開
閉することができる。ここで傾斜角θを形成したのは、
詰まろうとするごみを上方に案内するためである。また
送り空間２１が形成されても、このゲート板２３を通過
したごみは通過直後にゲート板２３の背面に沿って送り
空間２１側に膨れ上がるので、シール性は充分に確保さ
れる。
壁１１ｂとごみ投入ホッパ１３との間に形成されたスラ
イド孔２４を介して、ごみ搬送方向Ｓの下流側上方から
上流側下方に傾斜する所定の傾斜角θに沿って出退自在
に配設され、基端部に接続された出退装置である出退用
シリンダ装置２５により出退駆動されて入口２１ａを開
閉することができる。ここで傾斜角θを形成したのは、
詰まろうとするごみを上方に案内するためである。また
送り空間２１が形成されても、このゲート板２３を通過
したごみは通過直後にゲート板２３の背面に沿って送り
空間２１側に膨れ上がるので、シール性は充分に確保さ
れる。
【００１２】また、天壁１１ｂの中間部には、送り空間
２１のごみの送り量を検知する切出し量検出装置２６が
設けられている。この切出し量検出装置２６は、天壁１
１ｂの中間部に所定幅および所定長さの切欠き部２７が
形成され、この切欠き部２７に、搬送方向上流端２８ａ
が水平軸心回りに揺動自在に支持されたフラップ２８が
切欠き部２７を介して送り空間２１に出退自在に取り付
けられている。またフラップ２８の下流端には、円弧状
のシール板２８ｂが取り付けられ、切欠き部２７の下流
端にシール板２８ｂが摺接するガイド板２７ａが設けら
れる。このフラップ２８の上部には、フラップ２８を送
り空間２１側に付勢する付勢部材、たとえばコイルばね
２９が配設されるとともに、フラップ２８の出退量（揺
動量）を検知する位置検出器３０が設けられている。し
たがって、送り空間２１を通って送られるごみの量が少
ない時には、フラップ２８はコイルばね２９により下方
に揺動されてこれを位置検出器３０で検出することがで
きる。
２１のごみの送り量を検知する切出し量検出装置２６が
設けられている。この切出し量検出装置２６は、天壁１
１ｂの中間部に所定幅および所定長さの切欠き部２７が
形成され、この切欠き部２７に、搬送方向上流端２８ａ
が水平軸心回りに揺動自在に支持されたフラップ２８が
切欠き部２７を介して送り空間２１に出退自在に取り付
けられている。またフラップ２８の下流端には、円弧状
のシール板２８ｂが取り付けられ、切欠き部２７の下流
端にシール板２８ｂが摺接するガイド板２７ａが設けら
れる。このフラップ２８の上部には、フラップ２８を送
り空間２１側に付勢する付勢部材、たとえばコイルばね
２９が配設されるとともに、フラップ２８の出退量（揺
動量）を検知する位置検出器３０が設けられている。し
たがって、送り空間２１を通って送られるごみの量が少
ない時には、フラップ２８はコイルばね２９により下方
に揺動されてこれを位置検出器３０で検出することがで
きる。
【００１３】さらに、減速機を介してスクリュー１２を
回転駆動するスクリュー駆動モータ３１には、トラフ１
１内にごみが詰まってスクリュー１２の回転が重くなっ
たり、困難になったのを検知する過負荷検出器３２が設
けられている。
回転駆動するスクリュー駆動モータ３１には、トラフ１
１内にごみが詰まってスクリュー１２の回転が重くなっ
たり、困難になったのを検知する過負荷検出器３２が設
けられている。
【００１４】前記切出し量検出装置２７と過負荷検出器
３２の検出信号は、切出し制御装置３３に入力され、切
出し制御装置３３によりこれらの信号の少なくとも一方
に基づいて切換弁３４が操作され、出退用シリンダ装置
２５が駆動されてゲート板２３が出退され、送り空間２
１の入口２１ａが開閉される。
３２の検出信号は、切出し制御装置３３に入力され、切
出し制御装置３３によりこれらの信号の少なくとも一方
に基づいて切換弁３４が操作され、出退用シリンダ装置
２５が駆動されてゲート板２３が出退され、送り空間２
１の入口２１ａが開閉される。
【００１５】上記構成において、袋入りごみがごみ投入
ホッパ１３に投入されると、スクリュー駆動モータ３１
により矢印Ａ，Ｂ方向にそれぞれ回転されるスクリュー
１２により破袋および破砕されつつ搬送方向Ｓに送られ
る。前述したように、ゲート板２３の下方を通過するご
みは、通過直後に送り空間側に膨れてシール性が確保さ
れる。またごみ質によっては、ゲート板２３の先端部に
ごみが絡まって移動しなくなり、実質のごみの通過断面
積が減少することにより、切出し量が減少するためであ
る。この様な場合には、ゲート板２３を２〜３回出退す
ることにより、ごみの絡まりを解いて排出し、正常な状
態に戻すことができる。
ホッパ１３に投入されると、スクリュー駆動モータ３１
により矢印Ａ，Ｂ方向にそれぞれ回転されるスクリュー
１２により破袋および破砕されつつ搬送方向Ｓに送られ
る。前述したように、ゲート板２３の下方を通過するご
みは、通過直後に送り空間側に膨れてシール性が確保さ
れる。またごみ質によっては、ゲート板２３の先端部に
ごみが絡まって移動しなくなり、実質のごみの通過断面
積が減少することにより、切出し量が減少するためであ
る。この様な場合には、ゲート板２３を２〜３回出退す
ることにより、ごみの絡まりを解いて排出し、正常な状
態に戻すことができる。
【００１６】ごみ中に金属塊などが混入して入口１１ａ
に詰まり、ごみの切出し量が減少されると、切出し量検
出器２６にごみの搬送量の減少が検出される。または、
詰まったごみによりスクリュー駆動モータ３１の負荷が
増大したのを過負荷検出器３２により検知される。切出
し量検出器２６または過負荷検出器３２の検出信号が切
出し制御装置３３に入力されると、切出し制御装置３３
により切換弁３４を介して出退用シリンダ装置２５が収
縮され、ゲート板２３が後退されて送り空間２１の入口
２１ａが開放される。これにより、詰まっていたごみは
送り空間２１から解砕機１４に送られる。切出し量検出
器２６によるごみの搬送量の増大検出信号または過負荷
検出器３２の過負荷解除信号が切出し制御装置３３に入
力されると、切出し制御装置３３により、出退用シリン
ダ装置２５が進展されてゲート板２３が突出され、送り
空間２１の入口２１ａが閉じられる。なお、切出し制御
装置３３による出力動作は、切出し量検出器２６および
過負荷検出器３２の一方または両方の検出信号により行
われる。また、送り空間２１の入口２１ａを開放して
も、ごみの詰まりが解消されない時は、２本のスクリュ
ー１２を互いに外側に逆転し、次いで正転し、これを３
回繰り返すことにより、詰まったごみを排出する。これ
で改善されない場合には、給塵装置を停止して点検を行
う。
に詰まり、ごみの切出し量が減少されると、切出し量検
出器２６にごみの搬送量の減少が検出される。または、
詰まったごみによりスクリュー駆動モータ３１の負荷が
増大したのを過負荷検出器３２により検知される。切出
し量検出器２６または過負荷検出器３２の検出信号が切
出し制御装置３３に入力されると、切出し制御装置３３
により切換弁３４を介して出退用シリンダ装置２５が収
縮され、ゲート板２３が後退されて送り空間２１の入口
２１ａが開放される。これにより、詰まっていたごみは
送り空間２１から解砕機１４に送られる。切出し量検出
器２６によるごみの搬送量の増大検出信号または過負荷
検出器３２の過負荷解除信号が切出し制御装置３３に入
力されると、切出し制御装置３３により、出退用シリン
ダ装置２５が進展されてゲート板２３が突出され、送り
空間２１の入口２１ａが閉じられる。なお、切出し制御
装置３３による出力動作は、切出し量検出器２６および
過負荷検出器３２の一方または両方の検出信号により行
われる。また、送り空間２１の入口２１ａを開放して
も、ごみの詰まりが解消されない時は、２本のスクリュ
ー１２を互いに外側に逆転し、次いで正転し、これを３
回繰り返すことにより、詰まったごみを排出する。これ
で改善されない場合には、給塵装置を停止して点検を行
う。
【００１７】上記第１の実施の形態によれば、トラフ１
１の入口１１ａにごみ塊が詰まって切出しを阻害するこ
とがあっても、ゲート装置２２の出退用シリンダ装置２
５を駆動してゲート板２３を後退させ、送り空間２１の
入口を開放することにより、送り空間２１からごみ塊を
送り出すことができ、給塵装置の閉塞状態を容易に改善
することができる。
１の入口１１ａにごみ塊が詰まって切出しを阻害するこ
とがあっても、ゲート装置２２の出退用シリンダ装置２
５を駆動してゲート板２３を後退させ、送り空間２１の
入口を開放することにより、送り空間２１からごみ塊を
送り出すことができ、給塵装置の閉塞状態を容易に改善
することができる。
【００１８】また、ゲート板２３をごみ搬送方向後流側
上方から上流側下方にθ°傾斜させて配置したので、大
形ごみ塊を上方に案内して詰まりを防止できるととも
に、ゲート板２３への負荷を減少させることができ、さ
らにゲート板２３の通過直後に膨らむごみとゲート板２
３との接触を密にできてシール性を向上させることがで
きる。
上方から上流側下方にθ°傾斜させて配置したので、大
形ごみ塊を上方に案内して詰まりを防止できるととも
に、ゲート板２３への負荷を減少させることができ、さ
らにゲート板２３の通過直後に膨らむごみとゲート板２
３との接触を密にできてシール性を向上させることがで
きる。
【００１９】さらに切出し量検出器２６および／または
過負荷検出器３２の検出信号に基づいて、切出し制御装
置３３によりゲート装置２２を作動して制御するように
構成したので、ごみ詰まり解除を自動的に行うことがで
きる。
過負荷検出器３２の検出信号に基づいて、切出し制御装
置３３によりゲート装置２２を作動して制御するように
構成したので、ごみ詰まり解除を自動的に行うことがで
きる。
【００２０】次に第２の実施の形態を図３および図４に
基づいて説明する。なお、先の実施の形態と同一の部材
は同一符号を付し、説明は省略する。この第２の実施の
形態は、第１の実施の形態のゲート板２３通過後の送り
空間２１による断面増大により、ごみの破袋、破壊効果
が低減されるのを防止するものである。
基づいて説明する。なお、先の実施の形態と同一の部材
は同一符号を付し、説明は省略する。この第２の実施の
形態は、第１の実施の形態のゲート板２３通過後の送り
空間２１による断面増大により、ごみの破袋、破壊効果
が低減されるのを防止するものである。
【００２１】すなわち、送り空間４１の上部には、上流
端がゲート板２３の先端部に回動自在に連結された可動
天壁４２が設けられている。解砕機１４のトラフ１１接
続部の上部ケーシング１４ａには、上端を揺動自在に取
り付けられた揺動壁４３が設けられ、この揺動壁４３の
下端部に可動天壁４２の下流端が回動自在に連結されて
いる。そして、図３に実線で示すように、ゲート板２３
が突出されることにより、可動天壁４２が上流側下方に
傾斜して入口側の送り空間４１を絞るとともに、ゲート
板２３が後退された入口４１ａの開放状態では、可動天
壁４２が水平に揺動されて同一断面積の送り空間４１を
形成し、送り空間４１の断面を変更するように構成され
る。
端がゲート板２３の先端部に回動自在に連結された可動
天壁４２が設けられている。解砕機１４のトラフ１１接
続部の上部ケーシング１４ａには、上端を揺動自在に取
り付けられた揺動壁４３が設けられ、この揺動壁４３の
下端部に可動天壁４２の下流端が回動自在に連結されて
いる。そして、図３に実線で示すように、ゲート板２３
が突出されることにより、可動天壁４２が上流側下方に
傾斜して入口側の送り空間４１を絞るとともに、ゲート
板２３が後退された入口４１ａの開放状態では、可動天
壁４２が水平に揺動されて同一断面積の送り空間４１を
形成し、送り空間４１の断面を変更するように構成され
る。
【００２２】上記構成によれば、第１の実施の形態の効
果に加えて、ゲート板２３が突出された送り空間４１の
閉鎖状態で、可動天壁４２が上流側下方に傾斜して入口
側の送り空間４１を絞られるので、入口４１ａから所定
範囲ではトラフ１１のごみの通過断面積が充分に絞られ
るので、ごみの破袋、破壊効果が低減されることがな
い。
果に加えて、ゲート板２３が突出された送り空間４１の
閉鎖状態で、可動天壁４２が上流側下方に傾斜して入口
側の送り空間４１を絞られるので、入口４１ａから所定
範囲ではトラフ１１のごみの通過断面積が充分に絞られ
るので、ごみの破袋、破壊効果が低減されることがな
い。
【００２３】
【発明の効果】以上に述べたごとく、請求項１記載の発
明によれば、送り空間を閉鎖するゲート板により、大形
ごみ塊を上方に案内して詰まりを防止し、ゲート板にご
みが絡まった場合には、ゲート板を出退することにより
ごみの絡まりを解き、トラフ入口に大形のごみ塊が詰ま
ってごみの切出しを阻害する場合には、ゲート装置を作
動してゲート板を後退して入口を開放し、入口から送り
空間を介してごみ塊を送り出すことができ、給塵装置の
閉塞状態を改善することができる。
明によれば、送り空間を閉鎖するゲート板により、大形
ごみ塊を上方に案内して詰まりを防止し、ゲート板にご
みが絡まった場合には、ゲート板を出退することにより
ごみの絡まりを解き、トラフ入口に大形のごみ塊が詰ま
ってごみの切出しを阻害する場合には、ゲート装置を作
動してゲート板を後退して入口を開放し、入口から送り
空間を介してごみ塊を送り出すことができ、給塵装置の
閉塞状態を改善することができる。
【図１】本発明に係るスクリュー式給塵装置の第１の実
施の形態を示す縦断面図である。
施の形態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すＩ−Ｉ断面図である。
【図３】本発明に係るスクリュー式給塵装置の第２の実
施の形態を示す縦断面図である。
施の形態を示す縦断面図である。
【図４】図３に示すII−II断面図である。
【図５】従来のスクリュー式給塵装置を示す縦断面図で
ある。
ある。
１１ トラフ １２ スクリュー １３ ごみ投入ホッパ １４ 解砕機 ２１，４１ 送り空間 ２１ａ，４１ａ 入口 ２２ ゲート装置 ２３ ゲート板 ２４ スライド孔 ２５ 出退用シリンダ装置 ２６ 切出し量検出装置 ３１ スクリュー駆動モータ ３２ 過負荷検出器 ３３ 切出し制御装置 ４２ 可動天壁 ４３ 揺動壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−91219（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−94321（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−100430（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65G 65/30 - 65/48 B65G 33/00 - 33/38 B02C 18/00 - 18/44 B02C 19/22 F23G 5/44 F23G 5/50
Claims (4)
- 【請求項１】搬送および破砕用スクリューが複数本回転
自在に並設された横置き状トラフの上流端上部に、ごみ
投入ホッパが設けられ、トラフの下流端側がごみ焼却炉
本体に接続されたスクリュー式給塵装置において、 トラフ内のスクリュー上部に大形ごみ塊用の送り空間を
全長にわたって形成し、この送り空間の入口に、ごみ搬送方向下流側上方から上
流側下方に傾斜して配置され大形ごみ塊を上方に案内し
て詰まりを防止するゲート板と、このゲート板を出退さ
せて前記送り空間を開閉する出退装置とを有するゲート
装置を設け、 前記ゲート板にごみが絡まって切り出し量が減少した時
に前記出退装置によりゲート板を出退させてごみの絡ま
りを解き、またトラフの入口に大形ごみ塊が詰まってご
みの切り出し量が減少した時に前記出退装置によりゲー
ト板を後退させて送り空間の入口を開放し大形ごみ塊を
前記送り空間に送るように構成した ことを特徴とするス
クリュー式給塵装置。 - 【請求項２】送り空間の天壁に揺動自在に支持されて付
勢部材により送り空間側に付勢されるフラップと、この
フラップの出退量を検知する位置検出器とを有して、送
り空間のごみの送り量を検知する切出し量検出装置を設
けたことを特徴とする請求項１記載のスクリュー式給塵
装置。 - 【請求項３】送り空間を形成するトラフの天壁の下流端
部を、送り空間の出口に上下方向に揺動自在でかつ搬送
方向に移動自在に支持された可動天壁とし、 この可動天壁の上流端部をゲート板の先端部に揺動自在
に連結したことを特徴とする請求項１記載のスクリュー
式給塵装置。 - 【請求項４】搬送および破砕用スクリューを回転駆動す
るスクリュー駆動モータの過負荷検出装置の検出信号お
よび切出し量検出装置の検出信号の少なくとも一方によ
り、ゲート板を後退して送り空間の入口を開放する切出
し制御装置を設けたことを特徴とする請求項２または３
記載のスクリュー式給塵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30490495A JP3241247B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | スクリュー式給塵装置 |
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