JP3139966B2

JP3139966B2 - スクリュー式給塵装置

Info

Publication number: JP3139966B2
Application number: JP08222975A
Authority: JP
Inventors: 智広青木; 誠一中井; 健松井; 良三志治; 守男杉浦
Original assignee: Hitachi Zosen Corp
Current assignee: Hitachi Zosen Corp
Priority date: 1996-08-26
Filing date: 1996-08-26
Publication date: 2001-03-05
Anticipated expiration: 2016-08-26
Also published as: JPH1068513A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ焼却炉たとえ
ば密閉給塵が必要な流動床式焼却炉などに使用されるス
クリュー式給塵装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、密閉状態で焼却炉にごみを供給す
るスクリュー式給塵装置は、たとえば図６に示すよう
に、横置きされたトラフ１１内に袋入りごみを破袋およ
び破壊する２本のスクリュー１２が回転自在に並設さ
れ、このトラフ１１の上流端上部にごみ投入ホッパ１３
が設けられるとともに、下流端側が解砕機１４のケーシ
ング１４ａを介してごみ焼却炉本体（図示せず）に接続
される。

【０００３】このスクリュー式給塵装置は、ごみ投入ホ
ッパ１３に投入された袋入のごみを２本のスクリュー１
２により破袋破砕しつつ解砕機１４に送り出し、解砕機
１４のケーシング１１内でスクリュー１４ｂによりさら
に破砕して投入ダクト１５からごみ焼却炉本体内に投入
される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ごみ中に
スクリュー１２では破壊できない大型の金属塊等が混入
すると、トラフ１１の入口部１１ａに詰まって供給量が
減少したり、破砕能力が低下し、最後には運転が不能に
なるという問題があった。

【０００５】これを解決する手段として、従来では、２
本のスクリュー１２間の間隔を広げる機構を設けたもの
があるが、全体が複雑で重装備、コスト高になる等の問
題がある。またスクリュー軸１２の逆転機構を装備し
て、詰まったごみを排出することも可能であるが、取出
す作業が面倒なため、殆ど使用されることがないのが現
状である。

【０００６】本発明のうち請求項１記載の発明は、上記
問題点を解決して、簡単な機構で金属塊など大型のごみ
塊の詰まりを容易に解消でき、さらにごみ袋等の袋状物
も効果的に破袋できるスクリュー式給塵装置を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１記載の発明は、搬送および破砕用ス
クリューが複数本回転自在に並設された横置き状トラフ
の上流端上部に、ごみ投入ホッパが設けられ、トラフの
下流端側がごみ焼却炉本体に接続されたスクリュー式給
塵装置において、トラフ内のスクリュー上部に、ごみ投
入ホッパに連通する大形ごみ塊用の送り空間を全長にわ
たって形成し、この送り空間の入口に開閉自在なゲート
装置を設け、このゲート装置を、ごみ搬送方向下流側上
方から上流側下方に出退自在で幅方向に多数の櫛刃が並
設された櫛刃ゲートと、この櫛刃ゲートを出退させるゲ
ート出退装置により構成したものである。

【０００８】上記構成によれば、トラフ入口に大形のご
み塊が詰まってごみの切出しを阻害する場合には、ゲー
ト出退装置により櫛刃ゲートを上昇させて入口を開放
し、入口から送り空間を介してごみ塊を送り出すことが
でき、給塵装置の閉塞状態を改善することができる。ま
た櫛刃ゲートによりごみ袋などの袋を確実に破袋するこ
とができ、後流側の詰まりを防止することができる。

【０００９】また上記構成において、櫛刃ゲートの櫛刃
は、少なくともその先端部と前面部にごみを剪断可能な
刃部が形成されたものである。上記構成によれば、ごみ
投入ホッパの入口でスクリューの回転により上方へのは
ね返りが生じてごみが押し上げられると共に搬送力によ
り下流側に付勢され、ごみに含まれる袋状物を櫛刃ゲー
トの刃部により効果的に剪断破袋することができ、ごみ
をスムーズに給送することができる。また紐状物が櫛刃
に絡み付いても刃部により切断することができ、ごみの
絡み付きを防止することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】ここで、本発明に係るスクリュー
式給塵装置の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明す
る。なお、従来と同一の部材は同一符号を付し、説明は
省略する。

【００１１】図１，図２に示すように、トラフ１１内で
スクリュー１２の上部には、天壁１１ｂを従来より所定
高さｈだけ高くした大形ごみ送り用の送り空間２１が全
長にわたって形成されている。そしてこの送り空間２１
のごみ投入ホッパ１３に臨む入口２１ａに、出退自在な
櫛刃ゲート２３を有するゲート装置２２が設けられてい
る。

【００１２】このゲート装置２２の櫛刃ゲート２３は、
天壁１１ｂとごみ投入ホッパ１３との間に形成されてご
み搬送方向Ｓの後流側上方から上流側下方に所定の傾斜
角θで傾斜するスライド孔２４に沿って出退自在なスラ
イド板４１と、スライド板４１の先端部に幅方向に一定
間隔ごとに取り付けられた複数の櫛刃４２とで構成さ
れ、突出された閉鎖位置で櫛刃４２が送り空間２１の入
口２１ａ全面を覆うように構成される。そして前記スラ
イド板４１の基端部には、出退装置である出退用シリン
ダ装置２５のピストンロッドが連結され、これにより櫛
刃４２が出退駆動されて送り空間２１の入口２１ａを開
閉することができる。ここで傾斜角θを形成したのは、
詰まろうとするごみを上方に案内するためである。また
送り空間２１が形成されても、この櫛刃ゲート２３を通
過したごみは通過直後に櫛刃ゲート２３の背面に沿って
送り空間２１側に膨れ上がるので、シール性は充分に確
保される。

【００１３】前記櫛刃４２は、図３，４に示すように、
スライド板４１の基端部に形成されたＴ形取付溝４１ａ
に嵌合可能なＴ字形取付部４２ａと、Ｔ字形取付部４２
ａから先端側に伸びかつごみ投入ホッパ１３側に角部が
配置された三角柱状の櫛刃本体４２ｂと、先端が鋭角に
尖る先端部４２ｃとで構成され、櫛刃本体４２ｂの前面
鋭角部と先端部４２ｃの前面鋭角部から先端部にわたっ
て袋状物や紐状物を剪断可能な硬質の刃部４２ｄが設け
られている。なお、この刃部は左右の両側縁にも形成す
ることができる。この櫛刃４２は、Ｔ字形取付部４２ａ
がスライド板４１のＴ形取付溝４１ａに嵌合された後、
Ｔ形取付溝４１ａの前面に取付部材４１ｂを溶接やボル
トなどの固定手段により取り付けて櫛刃４２を固定する
ように構成される。

【００１４】なお、これら櫛刃４２の下端部は、トラフ
１１の底壁１１ｃと平行な直線位置に先端部４２ｃが位
置するように設定されるが、図５に示すように、スクリ
ュー１２から所定の隙間をあけた円弧位置であっても良
い。

【００１５】さらに上記トラフ１１の天壁１１ｂの中間
部には、送り空間２１のごみの送り量を検知する切出し
量検出装置２６が設けられている。この切出し量検出装
置２６は、天壁１１ｂの中間部に所定幅および所定長さ
の切欠き部２７が形成され、この切欠き部２７に、搬送
方向上流端２８ａが水平軸心回りに揺動自在に支持され
たフラップ２８が切欠き部２７を介して送り空間２１に
出退自在に取り付けられる。またフラップ２８の下流端
には、円弧状のシール板２８ｂが取り付けられ、切欠き
部２７の下流端にシール板２８ｂが摺接するガイド板２
７ａが設けられる。このフラップ２８の上部には、フラ
ップ２８を送り空間２１側に付勢する付勢部材、たとえ
ばコイルばね２９が配設されるとともに、フラップ２８
の出退量（揺動量）を検知する位置検出器３０が設けら
れている。したがって、送り空間２１を通って送られる
ごみの量が少ない時には、フラップ２８はコイルばね２
９により下方に揺動されてこれを位置検出器３０で検出
することができる。

【００１６】さらに、減速機を介してスクリュー１２を
回転駆動するスクリュー駆動モータ３１には、トラフ１
１内にごみが詰まってスクリュー１２の回転が重くなっ
たり、困難になったのを検知する過負荷検出器３２が設
けられている。

【００１７】前記切出し量検出装置２７と過負荷検出器
３２の検出信号は、切出し制御装置３３に入力され、切
出し制御装置３３によりこれらの信号の少なくとも一方
に基づいて切換弁３４が操作され、出退用シリンダ装置
２５が駆動されて櫛刃ゲート２３が出退され、送り空間
２１の入口２１ａが開閉される。

【００１８】上記構成において、袋入りごみがごみ投入
ホッパ１３に投入されると、スクリュー駆動モータ３１
により矢印Ａ，Ｂ方向にそれぞれ回転されるスクリュー
１２により破袋および破砕されつつ搬送方向Ｓに送られ
る。前述したように、ゲート板２３の下方を通過するご
みは、通過直後に送り空間側に膨れてシール性が確保さ
れる。また上部中央でで互いに噛み込むように回転する
スクリュー１２により、ごみが寄せ集められて上方に膨
らみ押し上げられるとともに、スクリュー１２の搬送力
により下流側に付勢されることにより、入口２１ａで先
尖りの櫛刃４２の先端部４２ｃと刃部４２ｄの剪断機能
により袋状物が効果的に破砕され、また紐状物が櫛刃４
２の刃部４２ｄにより切断される。

【００１９】またごみ質によっては、ゲート板２３の先
端部にごみが絡まって移動しなくなり、実質のごみの通
過断面積が減少することにより、切出し量が減少するこ
とがある。この様な場合には手動等により出退用シリン
ダ装置２５を操作して櫛刃ゲート２３を２〜３回出退さ
せることにより、ごみの絡まりを解いて排出し、正常な
状態に戻すことができる。

【００２０】またごみ中に金属塊などが混入して入口２
１ａに詰まり、ごみの切出し量が減少されると、切出し
量検出器２６にごみの搬送量の減少が検出される。また
は、詰まったごみによりスクリュー駆動モータ３１の負
荷が増大したのを過負荷検出器３２により検知される。
切出し量検出器２６または過負荷検出器３２の検出信号
が切出し制御装置３３に入力されると、切出し制御装置
３３により切換弁３４を介して出退用シリンダ装置２５
が収縮され、櫛刃ゲート２３が後退されて送り空間２１
の入口２１ａが開放される。これにより、詰まっていた
ごみは送り空間２１から解砕機１４に送られる。切出し
量検出器２６によるごみの搬送量の増大検出信号または
過負荷検出器３２の過負荷解除信号が切出し制御装置３
３に入力されると、切出し制御装置３３により、出退用
シリンダ装置２５が進展されてゲート板２３が突出さ
れ、送り空間２１の入口２１ａが閉じられる。

【００２１】なお、切出し制御装置３３による出力動作
は、切出し量検出器２６および過負荷検出器３２の一方
または両方の検出信号により行われる。また、送り空間
２１の入口２１ａを開放しても、ごみの詰まりが解消さ
れない時は、２本のスクリュー１２を互いに外側に逆転
し、次いで正転し、これを３回程度繰り返すことによ
り、詰まったごみを排出する。これで改善されない場合
には、給塵装置を停止して点検を行う。

【００２２】上記第１の実施の形態によれば、送り空間
２１の入口２１ａにごみ塊が詰まって切出しを阻害する
ことがあっても、ゲート装置２２の出退用シリンダ装置
２５を駆動して櫛刃ゲート２３を後退させ、送り空間２
１の入口を開放することにより、送り空間２１からごみ
塊を送り出すことができ、給塵装置の閉塞状態を容易に
改善することができる。

【００２３】また、櫛刃ゲート２３の櫛刃４２により、
袋状物を効果的に破袋できてスムーズなごみの給送が行
え、また紐状物も刃部４２ｄにより切断することができ
て絡み付きを防止することができる。

【００２４】さらに櫛刃ゲート２３をごみ搬送方向後流
側上方から上流側下方にθ°傾斜させて配置したので、
大形ごみ塊を上方に案内して詰まりを防止できるととも
に、櫛刃ゲート２３への負荷を減少させることができ、
さらに櫛刃ゲート２３の通過直後に膨らむごみと櫛刃ゲ
ート２３との接触を密にできてシール性を向上させるこ
とができる。

【００２５】さらにまた切出し量検出器２６および／ま
たは過負荷検出器３２の検出信号に基づいて、切出し制
御装置３３によりゲート装置２２を作動して制御するよ
うに構成したので、ごみ詰まり解除を自動的に行うこと
ができる。

【００２６】

【発明の効果】以上に述べたごとく、請求項１記載の発
明によれば、トラフ入口に大形のごみ塊が詰まってごみ
の切出しを阻害する場合には、ゲート出退装置により櫛
刃ゲートへを上昇させて入口を開放し、入口から送り空
間を介してごみ塊を送り出すことができ、給塵装置の閉
塞状態を改善することができとともに、櫛刃ゲートによ
りごみ袋などの袋状物を効果的に破袋することができ、
後流側の詰まりを確実に防止することができる。

【００２７】また請求項２記載の構成によれば、送り空
間の入口でスクリューの回転により上方へのはね返りが
生じてごみが押し上げられると共に搬送力によりごみが
下流側に付勢されることにより、櫛刃ゲートの刃部でご
みに含まれる袋状物を効果的に剪断破袋することがで
き、ごみをスムーズに給送することができる。また紐状
物刃部により切断することができてごみの絡み付きを防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスクリュー式給塵装置の櫛刃ゲー
トの実施の形態を示す正面断面図である。

【図２】同スクリュー式給塵装置を示す縦断面図であ
る。

【図３】同櫛刃ゲートの櫛刃を示す斜視図である。

【図４】同櫛刃ゲートの櫛刃を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図である。

【図５】同櫛刃ゲートの櫛刃の他の実施の形態を示す正
面断面図である。

【図６】従来のスクリュー式給塵装置を示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１１トラフ１２スクリュー１３ごみ投入ホッパ１４解砕機２１送り空間２１ａ入口２２ゲート装置２３櫛刃ゲート２４スライド孔２５出退用シリンダ装置２６切出し量検出装置３１スクリュー駆動モータ３２過負荷検出器３３切出し制御装置４１スライド板４２櫛刃４２ｂ櫛刃本体４２ｃ先端部４２ｄ刃部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者志治良三大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号日立造船株式会社内 (72)発明者杉浦守男大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号日立造船株式会社内 (56)参考文献特開平９−42625（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−169490（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23G 5/44 F23K 3/16 302 B65G 33/00 B65G 65/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送および破砕用スクリューが複数本回転
自在に並設された横置き状トラフの上流端上部に、ごみ
投入ホッパが設けられ、トラフの下流端側がごみ焼却炉
本体に接続されたスクリュー式給塵装置において、トラフ内のスクリュー上部に、ごみ投入ホッパに連通す
る大形ごみ塊用の送り空間を全長にわたって形成し、こ
の送り空間の入口に開閉自在なゲート装置を設け、この
ゲート装置を、ごみ搬送方向下流側上方から上流側下方
に出退自在で幅方向に多数の櫛刃が並設された櫛刃ゲー
トと、この櫛刃ゲートを出退させるゲート出退装置によ
り構成したことを特徴とするスクリュー式給塵装置。
【請求項２】櫛刃ゲートの櫛刃は、少なくともその先端
部と前面部にごみを剪断可能な刃部が形成されたことを
特徴とする請求項１記載のスクリュー式給塵装置。