JP3238897U - リニアトランスミッションデバイス、及びリニアトランスミッションデバイスコンポーネント - Google Patents

Abstract

【課題】エンドキャップとスクレーパー板間の自動化組み立て工程全体における必要経費が低いリニアトランスミッションデバイス、及びリニアトランスミッションデバイスコンポーネントを提供する。【解決手段】リニアトランスミッションデバイス１００は、スクリュー１０と、ナット３０と、エンドキャップ５０と、スクレーパー板７０とを備え、前記スクレーパー板はスクレーパーブレード７５と首部７４１と突出部７４２を備え、前記エンドキャップはテーパー部５４１と収容部５４２を備え、前記突出部は前記首部と連接し、前記首部は前記テーパー部に収容され、前記突出部は前記収容部に収納される。【選択図】図３

Description

本考案はリニアトランスミッションデバイス、リニアトランスミッションデバイスコンポーネントに関し、特に、ボールスクリューを備えたリニアトランスミッションデバイス、リニアトランスミッションデバイスコンポーネントに関する。

一般に、ボールスクリューのエンドキャップとスクレーパー板が２個の組み立て式の場合、製造過程において位置合わせと組み立てが必要となる。

しかし、この位置合わせと組み立ての方法が煩雑であると、人件費が膨らみ、組み立てに要する時間も長期間に渡ってしまうので、コスト高となり、エンドキャップとスクレーパー板間の自動化した組み立て工程全体における必要経費が増加してしまう。
このため、迅速に位置合わせして組み立てることができ、できるだけ時間をかけずに自動的に組み立てられる製造プロセスに適用可能なエンドキャップとスクレーパー板の組み合わせを、如何にして提供するかが業界の課題となっている

本考案は上記の問題に鑑みて以下の構成を備える。
即ち、スクリューと、ナットと、エンドキャップと、スクレーパー板とを備えたリニアトランスミッションデバイスにおいて、前記スクリューは螺旋外溝を含み、前記螺旋外溝は前記スクリューの外環面に設けられ、前記ナットは筒部と螺旋内溝を含み、前記筒部は前記スクリューに嵌め込まれるように設けられ、前記螺旋内溝は前記筒部の内環面に設けられ、前記螺旋内溝と前記螺旋外溝は互いに対応してボール溝を形成し、前記エンドキャップは前記ナットに固定され、前記エンドキャップは、第１の表面、第２の表面、穿孔部、少なくとも１つのスナップ溝、及び循環器を含み、前記第１の表面と前記第２の表面は相対する面であり、第２の表面は前記ナットに向いており、前記穿孔部は前記第１の表面と前記第２の表面を貫通して前記筒部に対応し、前記少なくとも１つのスナップ溝は前記第１の表面に設けられ、且つ前記少なくとも１つのスナップ溝はテーパー部と収容部を備え、前記テーパー部は前記第１の表面に対応し、前記収容部は前記テーパー部に連接し、前記循環器は前記第２の表面側の前記穿孔部の周縁から軸方向に延伸し、前記ナットの前記筒部に取り付けられ、前記循環器は循環溝を有し、前記循環溝は前記ボール溝に連通し、前記スクレーパー板は前記エンドキャップに組み立てられ、前記スクレーパー板は第３の表面、第４の表面、通孔部、少なくとも１つのスナップピース、及びスクレーパーブレードを含み、前記第３の表面と前記第４の表面は相対する面であり、前記第４の表面は前記エンドキャップの前記第１の表面に向いており、前記通孔部は前記第３の表面と前記第４の表面を貫通し、前記筒部に対応し、前記少なくとも１つのスナップピースは前記第４の表面に設けられると共に前記少なくとも１つのスナップ溝に対応するように設けられ、前記少なくとも１つのスナップピースは首部と突出部を備え、前記首部は前記第４の表面に連接し、前記突出部は前記首部と連接し、前記スクレーパーブレードは前記通孔部の周縁に設けられ、前記螺旋外溝に対応するように組み立てられ、前記首部は前記テーパー部に収容され、前記突出部は前記収容部に収納される。
また、前記少なくとも１つのスナップ溝は前記穿孔部の周りを囲むように環状溝を形成し、前記少なくとも１つのスナップピースは前記通孔部の周りを囲むように、前記第４の表面から凸出して環状壁を形成し、前記環状壁は前記環状溝の中に設けられる。
また、前記環状壁は複数の切り欠きを更に含み、各前記切り欠きは、前記通孔部を中心として前記環状壁上に環状に設けられ、且つ前記環状壁を複数のアクティビティエリアを形成するように仕切る。
また、前記環状溝と前記穿孔部は互いに連通し、前記環状壁は前記螺旋外溝に面する内側面にスクレーパー部を形成し、且つ前記スクレーパー部は前記螺旋外溝に対応するように組み立てられる。
また、前記少なくとも１つのスナップ溝は複数のスナップ溝であり、各前記スナップ溝は前記穿孔部を中心として前記第１の表面に環状に設けられ、前記少なくとも１つのスナップピースは複数のスナップピースであり、各前記スナップピースは前記通孔部を中心として前記第４の表面に環状に設けられる。
また、前記テーパー部は第１の端部と第２の端部を有し、前記第１の端部と前記第２の端部は相対する両端であり、前記第１の端部は前記第１の表面に対応し、前記収容部は前記第２の端部に連接し、前記テーパー部の幅は前記第１の端部から前記第２の端部にかけて徐々に縮小する。
また、前記首部の幅は前記第４の表面から前記突出部の方向にかけて徐々に縮小する。
また、前記テーパー部と前記首部の形状は略一致し、前記収容部と前記突出部の形状は略一致する。
また、前記突出部は球状ジョイント或いは矩形状ジョイントである。
また、前記突出部は前記首部から前記通孔部の方向に向けて爪部を凸出するように形成する。

更に、エンドキャップと、スクレーパー板とを備えたリニアトランスミッションデバイスコンポーネントにおいて、前記エンドキャップは第１の表面、第２の表面、穿孔部、少なくとも１つのスナップ溝、及び循環器を備え、前記第１の表面と前記第２の表面は相対する面であり、前記穿孔部は前記第１の表面と前記第２の表面を貫通し、前記少なくとも１つのスナップ溝は前記第１の表面に設けられ、且つ前記少なくとも１つのスナップ溝はテーパー部と収容部を有し、前記テーパー部は前記第１の表面に対応し、前記収容部は前記テーパー部に連接し、前記循環器は前記第２の表面側の前記穿孔部の周縁から軸方向に延伸し、前記循環器は循環溝を備え、前記スクレーパー板は、前記エンドキャップに組み立てられ、前記スクレーパー板は第３の表面、第４の表面、通孔部、少なくとも１つのスナップピース、及びスクレーパーブレードを含み、前記第３の表面と前記第４の表面は相対する面であり、前記第４の表面は前記エンドキャップの前記第１の表面に向いており、前記通孔部は前記第３の表面と前記第４の表面を貫通し、前記少なくとも１つのスナップピースは前記第４の表面に設けられると共に、前記少なくとも１つのスナップ溝に対応するように設けられ、且つ、前記少なくとも１つのスナップピースは首部と突出部を備え、前記首部は前記第４の表面に連接し、前記突出部は前記首部に連接し、前記スクレーパーブレードは前記通孔部の周縁に設けられ、前記首部は前記テーパー部に収容され、前記突出部は前記収容部に収容される。
また、前記少なくとも１つのスナップ溝は前記穿孔部の周りを囲むように環状溝を形成し、前記少なくとも１つのスナップピースは前記通孔部の周りを囲むように、前記第４の表面から凸出して環状壁を形成し、前記環状壁は前記環状溝の中に設けられる。
また、前記環状壁は複数の切り欠きを更に含み、各前記切り欠きは、前記通孔部を中心として前記環状壁上に環状に設けられ、且つ前記環状壁を複数のアクティビティエリアを形成するように仕切る。
また、前記環状溝と前記穿孔部は互いに連通し、前記環状壁の内側面にはスクレーパー部が形成される。
また、前記少なくとも１つのスナップ溝は複数のスナップ溝であり、各前記スナップ溝は前記穿孔部を中心として前記第１の表面に環状に設けられ、前記少なくとも１つのスナップピースは複数のスナップピースであり、各前記スナップピースは前記通孔部を中心として前記第４の表面に環状に設けられる。
また、前記テーパー部は第１の端部と第２の端部を有し、前記第１の端部と前記第２の端部は相対する両端であり、前記第１の端部は前記第１の表面に対応し、前記収容部は前記第２の端部に連接し、前記テーパー部の幅は前記第１の端部から前記第２の端部にかけて徐々に縮小する。
また、前記首部の幅は前記第４の表面から前記突出部の方向にかけて徐々に縮小する。
また、前記テーパー部と前記首部の形状は略一致し、前記収容部と前記突出部の形状は略一致する。
また、前記突出部は球状ジョイント或いは矩形状ジョイントである。
また、前記突出部は前記首部から前記通孔部の方向に向けて爪部を凸出するように形成する。

以上のように、本考案のリニアトランスミッションデバイス、及びリニアトランスミッションデバイスコンポーネントは、対応するように配置されたスナップピースとスナップ溝によって、スクレーパー板をエンドキャップに素早く組み立てることができる。よって、煩雑な組み立て工程を経る必要がなく、人手消費の増加を抑えることができる自動組み立て工程を実現できる。

本考案の第１の実施形態によるリニアトランスミッションデバイスの斜視図である。 本考案の第１の実施形態によるリニアトランスミッションデバイスの分解斜視図である。 図１の３－３断面図である。 図２の４－４断面図である。 本考案の第２の実施形態に基づいたスクレーパー板とエンドキャップの斜視図である。 図５の６－６断面図である。 本考案の第３の実施形態によるスクレーパー板とエンドキャップを組み立てる際の斜視図である。 図７の８－８断面図である。 本考案の第４の実施形態に基づいたスクレーパー板の斜視図である。 本考案の第５の実施形態に基づいたスクレーパー板の斜視図である。 本考案の実施形態に基づいたリニアトランスミッションデバイスコンポーネントの断面図である。

図１～図３を参照して説明する。ここで、図１は本考案の第１の実施形態によるリニアトランスミッションデバイスの斜視図である。また、図２は本考案の第１の実施形態によるリニアトランスミッションデバイスの分解斜視図である。更に、図３は図１の３－３断面図である。

図１と図２に示すように、リニアトランスミッションデバイス１００はスクリュー１０、ナット３０、エンドキャップ５０、及びスクレーパー板７０を備える。ここで、リニアトランスミッションデバイス１００は例えばボールスクリューデバイス（装置）である。
他の実施形態では、エンドカバーとスクレーパー板は、リニアトランスミッションデバイスコンポーネントであっても差し支えない。このリニアトランスミッションデバイスコンポーネントの特定の構造については、種々の仕様やモデルのリニアトランスミッションデバイスとの整合性を図るために、最後の実施形態で詳細に説明するものとする。

図３に示すように、スクリュー１０は、スクリュー１０の外環面１１に形成された螺旋状を呈する螺旋外溝１２を含む。第１の実施形態では、螺旋外溝１２は、スクリュー１０の軸方向に沿って外側の環状の表面である外環面１１上に形成され、所定のピッチで略等間隔に形成される。

図２と図３に示されるように、ナット３０は、円筒形を呈する筒部３３と螺旋状に形成された螺旋内溝３２を含む。筒部３３はスクリュー１０に嵌められる。螺旋内溝３２は筒部３３の内環面３１に配置されている。螺旋内溝３２と螺旋外溝１２は互いに対応してボール溝４０を形成する。
第１の実施形態では、螺旋内溝３２は内環面３１に凹設され、螺旋状を呈するようにナット３０の軸方向に沿って延伸するように形成され、且つ所定のピッチを以って形成されている。また、ナット３０の螺旋内溝３２とスクリュー１０の螺旋外溝１２との位置は互いに対応しており、これによりボール溝４０を形成する。
ボール溝４０は複数のボールを収容し、ボールを循環させるために使用される。ナット３０とスクリュー１０は、複数のボールが接触した状態で転がることができる状態にあり、これにより、ナット３０とスクリュー１０が相対的に軸方向へ移動することを可能にし、更に、ナット３０とスクリュー１０が相対的に移動する際の摩擦力を低減し、駆動トルクを低減することができる。
上記ナット３０は、金属ブロック又は柱状ビレットを加工することにより形成することができ、例えば、鋳造加工又は鍛造加工により加工できる。
また、製造工程において、ナット３０を更に加工（例えば、研磨加工又はバッキングプレート加工）して、フランジ穴、油注入穴、戻り穴等の穴を増設し、或いは掘削することができ、或いはナット３０の外観形状を改変できる。また、ナットに対して表面熱処理を行ってナット３０の硬度を強化することもできるが、本考案はこれらには限定されない。

図２と図３を参照して説明する。エンドキャップ５０はナット３０に固定され、エンドキャップ５０は、第１の表面５１、第２の表面５２、穿孔部５３、少なくとも１つのスナップ溝５４、及び循環器５５を含む。第１の表面５１と第２の表面５２は相対する面である。第２の表面５２はナット３０に向いている。
穿孔部５３は、第１の表面５１と第２の表面５２を貫通し、筒部３３に対応する。少なくとも１つのスナップ溝５４は第１の表面５１上に形成され、テーパー部５４１と収容部５４２を有する。
第１の実施形態では、３つのスナップ溝５４が、例として説明されている。ただし、他の実施形態では、必要な数に応じて例えば１つのみのスナップ溝５４を提供することができ、又は複数（２つ又は４つ以上）のスナップ溝５４を提供することもできる。

続いて、図４を参照して説明する。
図４は図２の４－４断面図である。 図４からテーパー部５４１が第１の表面５１に対応し、収容部５４２がテーパー部５４１に接続されていることが分かる。
循環器５５は、第２の表面５２側の穿孔部５３の外周から軸方向に延在し、ナット３０の筒部３３を通過する。循環器５５はボール溝４０と連絡する循環溝５５１を有する。
第１の実施形態では、ナット３０の両端に、同じ構造の２つのエンドキャップ５０がそれぞれ設けられている。また、図１、図２、図３では一端のエンドキャップ５０のみに符号を付して例として説明している。先ず、エンドキャップ５０の具体的な構造を説明する。
なお、本実施形態は単なる一例であり、２つのエンドキャップ５０の構造は本実施形態に記載したものと異なっていても差し支えない。第１の実施形態では、循環溝５５１は、螺旋内溝３２と螺旋外溝１２によって形成されるボール溝４０と連通している。ナット３０とスクリュー１０が相対的に移動すると、複数のボールは、循環器５５の循環溝５５１を経て回転方向を変えながら移動することにより連続的に循環し、ボール溝４０内を循環することができる。

次に、図２と図３に示されるように、スクレーパー板７０はエンドキャップ５０に組み立てられる。スクレーパー板７０は第３の表面７１、第４の表面７２、通孔部７３、少なくとも１つのスナップピース７４、及びスクレーパーブレード７５を含む。第３の表面７１と第４の表面７２は対向する面であり、通孔部７３は第３の表面７１と第４の表面７２を貫通し筒部３３に対応する。
また、少なくとも１つのスナップピース７４は第４の表面７２に配置され、少なくとも１つのスナップピース７４は少なくとも１つのスナップ溝５４に対応するように設けられる。また、少なくとも１つのスナップピース７４は首部７４１と突出部７４２を有する。
第１の実施形態では、スナップ溝５４の数に対応するスナップピース７４を例にとり説明する。したがって、本実施形態では３つのスナップピース７４を具備する。

図４に示すように、首部７４１は第４の表面７２に接続され、突出部７４２は首部７４１に接続される。スクレーパーブレード７５は通孔部７３の周縁に設けられ、螺旋外溝１２に対応するように組み立てられる。
第１の実施形態では、スクレーパーブレード７５は第３の表面７１と第４の表面７２との間の通孔部７３内に位置する。
つまり、スクレーパーブレード７５はスクレーパー板の厚さ方向において一体的に形成されている。要するに、第３の表面７１と第４の表面７２の間に形成される厚さという意味である。スクレーパーブレード７５はスクリュー１０の螺旋外溝１２内に更に延伸する。スクリュー１０とナット３０が相対的に移動するとき、スクレーパーブレード７５は、螺旋外溝１２内の破片、残留物、塵その他の異物をこすり落とすと共に防塵効果と油を封じる効果を提供し、複数のボールがボール溝４０内をスムーズに移動できる。
また、第１の実施形態では、スクレーパーブレード７５の厚さはスクレーパー板７０の厚さよりも薄く、スクレーパーブレード７５は三日月形のシート体であるが、これに限定されるものではなく、スクレーパーブレード７５は、他の形状のシート体にすることもできる。
第１の実施形態では、エンドキャップ５０とスクレーパー板７０は、射出成形、鋳造又はフライス盤等の加工方法によって一体的に形成することができる。
第１の実施形態では、スクレーパー板７０がエンドキャップ５０に組み立てられるとき、少なくとも１つのスナップピース７４が少なくとも１つのスナップス溝５４に嵌るように、スクレーパー板７０の第４の表面７２はエンドキャップ５０の第１の表面５１に面する。そして、首部７４１はテーパー部５４１に収容され、突出部７４２は収容部５４２に収容される。

第１の実施形態では、エンドキャップ５０とスクレーパー板７０は、プラスチック又は軟質金属等の軟質材料で形成される。エンドキャップ５０のスナップ溝５４とスクレーパー板７０のスナップピース７４は、互いに対応するように配置される。
ユーザーがスナップピース７４をスナップ溝５４に嵌めると、突出部７４２がテーパー部５４１に隣接し、テーパー部５４１が弾性変形して僅かに拡大し、又は突出部７４２の方が圧搾されて縮むように弾性変形することにより、突出部７４２が受容部５４２に入ることができる。
突出部７４２が収容部５４２に収容された後、テーパー部５４１は弾性力によって、スナップピース７４の首部７４１に対応する形状に復元する。そして、突出部７４２も弾性力を発揮して、スナップ溝５４の収容部５４２に対応する形状に復元する。
スナップピース７４とスナップ溝５４は様々な実施形態を有する。例えば、第１の実施形態では、複数のスナップピース７４と複数のスナップ溝５４は互いに対応するように配置される。また、スナップピース７４とスナップ溝５４のそれぞれを（円環状の）一つのものとして提供し、互いに対応するように構成することもできる。詳細な関連構造については、後述する。
具体的には、リニアトランスミッションデバイス１００は、対応するように設けられたスナップピース７４とスナップ溝５４によって位置合わせが迅速に完了し、スクレーパー板７０をエンドキャップ５０に組み立てることができるので、全体として迅速かつ容易に組み立てることができる。これにより、煩雑な組立工程を経る必要がなく、その結果人件費を抑制することができ、速やかな自動組立が実現できる。

図２と図４に示すように、第１の実施形態では、各スナップ溝５４は、穿孔部５３を中心として第１の表面５１上に環状に配置されている。各スナップピース７４は、通孔部７３を中心として第４の表面７２に配置されている。
すなわち、各スナップ溝５４は穿孔部５３を取り囲むように第１の表面５１上に配置され、各スナップピース７４は通孔部７３を取り囲むように第４の表面７２に設けられ、各スナップ溝５４と各スナップピース７４は互いに対応している。
第１の実施形態では、図４に示すように、テーパー部５４１は、第１の端部５４１１と第２の端部５４１２を有し、第１の端部５４１１と第２の端部５４１２は相対する両端である。
第１の端部５４１１は第１の表面５１に対応し、収容部５４２は第２の端部５４１２に接続され、テーパー部５４１の幅は第１の端部５４１１～第２の端部５４１２まで徐々に縮小する。
首部７４１の幅は第４の表面７２から突出部７４２に向かって徐々に縮小する。具体的には、テーパー部５４１を利用して、ユーザーがスナップピース７４をスナップ溝５４に取り付ける際、突出部７４２は、より幅広に形成された第１の端部５４１１からテーパー部５４１に入ることができる。
次に、突出部７４２を、幅狭に形成された第２の端部５４１２側から収容部５４２に入るために、ユーザーは、より力を入れて突出部７４２をテーパー部５４１の第２端部５４１２側に押し込むことが必要とされる。その結果、テーパー部５４１が弾性変形し、突出部７４２を収容部５４２に収容させることができる。
そして、突出部７４２が収容部５４２に収容された後は、テーパー部５４１は弾性により回復し、突出部７４２と首部７４１が、それぞれ収容部５４２とテーパー部５４１に収容される。なお、図４に示すように、第１の実施形態では、テーパー部５４１と首部７４１の形状は略一致する。
具体的には、対応する形状とすることにより、スナップピース７４をスナップ溝５４内に収容させることにより、スナップピース７４とスナップ溝５４との間の隙間（ギャップ）による組み立て後の不安定性を回避できる。

第１の実施形態では、図４に示すように、収容部５４２は第２の表面５２と連通する構造であり、例えば、射出成形、鋳造又はフライス盤の加工により容易に形成することができる。他の実施形態では、収容部５４２と突出部７４２の形状は略一致する。
第１の実施形態では、突出部７４２は、例えば球状ジョイント（球状の接合部）或いは矩形状ジョイントである。なお、図４では、球状ジョイントが例として使用されるが、本考案の範囲がこれに限定されるものではない。
なお、図示されていないが、他の実施形態では、突出部７４２は首部７４１から通孔部７３の方向に突出する爪部として形成されても良い。つまり、ユーザーがスナップピース７４をスナップ溝５４に嵌め込むとき、ユーザーは、テーパー部５４１の壁面に爪部を押し付けて弾性変形させる力を加える。
そして、爪部が収容部５４２に入った後、爪部は弾性力により回復して収容部５４２に係合する。なお、爪部の突出方向は、通孔部７３の方向に限定されず、爪部の突出方向は通孔部７３とは逆方向に突出していてもよい。

次に、図５と図６を参照して説明する。ここで、図５は本考案の第２の実施形態に基づいたスクレーパー板とエンドキャップの斜視図であり、図６は図５の６－６断面図である。
第２の実施形態では、例えば、１つのスナップピースと１つのスナップ溝がそれぞれに設けられ、互いに対応するように配置されている。第２の実施形態では、第１の実施形態既で既に説明した内容については適宜説明を省略する。
第２の実施形態ではスナップ溝は環状溝５４´であり、環状溝５４´は穿孔部５３´を囲うように第１の表面５１´に形成される。
また、スナップピースは環状壁７４´であり、環状壁７４´は通孔部７３´を囲うように第４の表面７２´に形成され、且つ環状壁７４´は環状溝５４´の中に設けられる。ユーザーは、環状壁７４´を環状溝５４´に嵌めることにより、迅速かつ容易に組み立てることができる。

図６を参照して説明する。第２の実施形態において、環状壁７４´は複数の切り欠き７４３´を更に含む。各切り欠き７４３´は、通孔部７３´を中心として環状壁７４´に形成され、環状壁７４´を複数のアクティブエリア７４４´に仕切る。
具体的には、ユーザーが環状壁７４´を環状溝５４´に嵌めると、突出部７４２´がテーパー部５４１´に隣接し、テーパー部５４１´は弾性変形し、突出部７４２´が収容部５４２´に入る。
突出部７４２´が収容部５４２´に入った後、テーパー部５４１´は弾性により回復し、突出部７４２´は収容部５４２´に固定される。
また、複数の切り欠き７４３´により複数のアクティブエリア７４４´に隔てられ、スクレーパー板７０´とエンドキャップ５０´を組み立てるとき、ユーザーは先ず突出部７４２´の一部を収容部５４２´に嵌めることができ、続いて、突出部７４２´の他の部分も収容部５４２´に嵌めることができる。
すなわち、複数の切り欠き７４３´は突出部７４２´を複数の部分に分割し、それぞれがアクティブエリア７４４´となり、アクティブエリア７４４´は、突出部７４２´が変形し又は屈曲することを可能とし、その結果、突出部７４２´を収容部５４２´に収容する際の自由度が増し、スクレーパー板７０´をエンドキャップ５０´に嵌めるのがより容易となる。

次に、図７、図８を参照して説明する。図７は本考案の第３の実施形態によるスクレーパー板とエンドキャップを組み立てる際の斜視図であり、図８は図７の８－８断面図である。
第３の実施形態において、スナップ溝は環状溝５４´´であり、環状溝５４´´は穿孔部５３´´を囲むように第１の表面５１´´に形成される。また、スナップピースは環状壁７４´´であり、環状壁７４´´は通孔部７３´´を囲むように第４の表面７２´´に形成され、且つ環状壁７４´´は環状溝５４´´の中に設けられる。
第３の実施形態は第２の実施形態と共通する部分が多く、唯一の違いとしては、図８に示すように、環状溝５４´´が穿孔部５３´´と連通しており、環状壁７４´´が螺旋外溝１２の内側面７４５´´に面しており、内側面７４５´´はスクレーパー部７４６´´を備え、スクレーパー部７４６´´は、螺旋外溝１２に対応するように組み立てられる点にある。
スクレーパー部７４６´´は内側面７４５´´から螺旋外溝１２に向かって突出し、スクリュー１０の螺旋外溝１２内に延伸する。
スクレーパー板７０´´がエンドキャップ５０´´に組み立てられ、スクリュー１０とナット３０が相対的に移動するとき、スクレーパー部７４６´´も同時にスクレーパーブレード７５´´と同様の効果を達成することができる。このため、螺旋外溝１２内の異物をこすり落とすことができ、防塵効果と油を封ずるオイルシール効果を同時に提供することができる。
第３の実施形態の構造により、ユーザーは、スクレーパー板７０´´をエンドキャップ５０´´に容易に組み立てることができ、スクレーパー板７０´´の環状壁７４´´は拭き取り機能を有する。

図９と図１０を参照して説明する。ここで、図９は本考案の第４の実施形態に基づいたスクレーパー板の斜視図である。また、図１０は本考案の第５の実施形態に基づいたスクレーパー板の斜視図である。第４の実施形態と第５の実施形態は第３の実施形態の他の実施形態であり、共通する事項については改めて述べない。図９に示すように、第４の実施形態において、環状壁７４´´は複数の切り欠き７４３´´´を更に含む。
各切り欠き７４３´´´は、通孔部７３´´´を中心として環状壁７４´´´上に環状に配置され、環状壁７４´´´を分割して、複数のアクティブエリア７４４´´´を形成する。
第３の実施形態の切り欠き構造は、第２の実施形態のノッチ構造に近いが、相違点としては、各切り欠き７４３´´´が第４の表面７２´´´から離れた一端から第４の表面７２´´´まで延伸することで、環状壁７４´´´を仕切って複数のアクティブエリア７４４´´´を形成する点にある。
第５の実施形態は、図１０に示すように、各切り欠き７４３´´´´の範囲（幅）は、環状壁７４´´´´をより小さな複数のアクティブエリア７４４´´´´に分割するように幅広に形成される。その結果、スクレーパー板７０´´´´をエンドキャップ５０´´に簡単に組み立てることができる。

図１１を参照して説明する。本考案の実施形態に基づいたリニアトランスミッションデバイスコンポーネントの断面図である。
リニアトランスミッションデバイスのスクレーパー板とエンドキャップは、リニアトランスミッションデバイスコンポーネント２００であり、異なる仕様、モデルの他のリニアトランスミッションデバイスと一致させることができる。本実施形態では、上記実施形態のスクレーパー板とエンドキャップに関し、同じ構造のものについては繰り返しの説明を省略する。
リニアトランスミッションデバイスコンポーネント２００はエンドキャップ２１０とスクレーパー板２３０を含む。
エンドキャップ２１０は、第１の表面２１１、第２の表面２１２、穿孔部分２１３、少なくとも１つのスナップ溝２１４、及び循環器２１５を含む。第１の表面２１１と第２の表面２１２は相対する面である。
穿孔部２１３は、第１の表面２１１と第２の表面２１２を貫通し、少なくとも１つのスナップ溝２１４は第１の表面２１１上に形成され、少なくとも１つのスナップ溝２１４は、テーパー部２１４１と収容部２１４２を有する。
テーパー部２１４１は第１の表面２１１に対応し、収容部２１４２はテーパー部２１４１に接続されている。循環器２１５は第２の表面２１２側の穿孔部２１３の周縁から軸方向に延伸する。循環器２１５は循環溝２１５１を備える。
スクレーパー板２３０はエンドキャップ２１０に組み立てられ、スクレーパー板２３０は第３の表面２３１、第４の表面２３２、通孔部２３３、少なくとも１つのスナップピース２３４、及びスクレーパーブレード２３５を含む。
第４の表面２３２はエンドキャップ２１０の第１の表面２１１に向いている。第３の表面２３１と第４の表面２３２は相対する面である。通孔部２３３は第３の表面２３１と第４の表面２３２を貫通する。
少なくとも１つのスナップピース２３４は第４の表面２３２に設けられ、少なくとも１つのスナップピース２３４は少なくとも１つのスナップ溝２１４に対応するように配置され、少なくとも１つのスナップピース２３４は首部２３４１と突出部２３４２を有する。
首部２３４１は第４の表面２３２に接続され、突出部２３４２は首部２３４１に接続され、スクレーパーブレード２３５は通孔部２３３の周囲に形成される。首部２３４１はテーパー部２１４１に収容され、突出部２３４２は収容部２１４２に収容される。
具体的には、リニアトランスミッションデバイスコンポーネント２００は、例えばスナップ方式或いはねじ接続方式によりリニアトランスミッションデバイスのナットに組み立てられ、エンドキャップ２１０とスクレーパーブレード２３５により速やかに且つ簡単に組み立てることができる。

要するに、リニアトランスミッションデバイス１００は相互に対応するように設けられたスナップピース７４とスナップ溝５４によって、組み立てる際に手早く正確に組み立てることができ、スクレーパー板７０、７０´、７０´´、７０´´´、７０´´´´を、エンドキャップ５０、５０´、５０´´に組み立てるので、手早く且つ簡単に組み立てられる効果が得られる。このため、煩雑な組立工程を経ないので、結果的に人件費を削減し、自動化された組立工程を実現することができる。
さらに、リニアトランスミッションデバイスコンポーネント２００は、異なる仕様、モデルのリニアトランスミッションデバイスと連携して、自動組立プロセスを実現することができる。

１００ リニアトランスミッションデバイス
１０ スクリュー
１１ 外環面
１２ 螺旋外溝
２００ リニアトランスミッションデバイスコンポーネント
２１０ エンドキャップ
２１１ 第１の表面
２１２ 第２の表面
２１３ 穿孔部
２１４ スナップ溝
２１４１ テーパー部
２１４２ 収容部
２１５ 循環器
２１５１ 循環溝
２３０ スクレーパー板
２３１ 第３の表面
２３２ 第４の表面
２３３ 通孔部
２３４ スナップピース
２３４１ 首部
２３４２ 突出部
２３５ スクレーパーブレード
３０ ナット
３１ 内環面
３２ 螺旋内溝
３３ 筒部
４０ ボール溝
５０、５０´、５０´´ エンドキャップ
５１、５１´、５１´´ 第１の表面
５２、５２´、５２´´ 第２の表面
５３、５３´、５３´´ 穿孔部
５４ スナップ溝
５４´、５４´´ 環状溝
５４１、５４１´ テーパー部
５４１１ 第１の端部
５４１２ 第２の端部
５４２、５４２´ 収容部
５５ 循環器
５５１ 循環溝
７０、７０´、７０´´、７０´´´、７０´´´´ スクレーパー板
７１、７１´ 第３の表面
７２、７２´、７２´´、７２´´´ 第４の表面
７３、７３´、７３´´、７３´´´ 通孔部
７４ スナップピース
７４´、７４´´、７４´´´、７４´´´´ 環状壁
７４１ 首部
７４２、７４２´ 突出部
７４３´、７４３´´´、７４３´´´´ 切り欠き
７４４´、７４４´´´、７４４´´´´ アクティビティエリア
７４５´´ 内側面
７４６´´ スクレーパー部
７５、７５´´ スクレーパーブレード

Claims (20)

1. スクリューと、ナットと、エンドキャップと、スクレーパー板とを備えたリニアトランスミッションデバイスにおいて、
   前記スクリューは螺旋外溝を含み、前記螺旋外溝は前記スクリューの外環面に設けられ、
   前記ナットは筒部と螺旋内溝を含み、前記筒部は前記スクリューに嵌め込まれるように設けられ、前記螺旋内溝は前記筒部の内環面に設けられ、前記螺旋内溝と前記螺旋外溝は互いに対応してボール溝を形成し、
   前記エンドキャップは前記ナットに固定され、前記エンドキャップは、第１の表面、第２の表面、穿孔部、少なくとも１つのスナップ溝、及び循環器を含み、前記第１の表面と前記第２の表面は相対する面であり、第２の表面は前記ナットに向いており、前記穿孔部は前記第１の表面と前記第２の表面を貫通して前記筒部に対応し、前記少なくとも１つのスナップ溝は前記第１の表面に設けられ、且つ前記少なくとも１つのスナップ溝はテーパー部と収容部を備え、前記テーパー部は前記第１の表面に対応し、前記収容部は前記テーパー部に連接し、前記循環器は前記第２の表面側の前記穿孔部の周縁から軸方向に延伸し、前記ナットの前記筒部に取り付けられ、前記循環器は循環溝を有し、前記循環溝は前記ボール溝に連通し、
   前記スクレーパー板は前記エンドキャップに組み立てられ、前記スクレーパー板は第３の表面、第４の表面、通孔部、少なくとも１つのスナップピース、及びスクレーパーブレードを含み、前記第３の表面と前記第４の表面は相対する面であり、前記第４の表面は前記エンドキャップの前記第１の表面に向いており、前記通孔部は前記第３の表面と前記第４の表面を貫通し、前記筒部に対応し、
   前記少なくとも１つのスナップピースは前記第４の表面に設けられると共に前記少なくとも１つのスナップ溝に対応するように設けられ、前記少なくとも１つのスナップピースは首部と突出部を備え、前記首部は前記第４の表面に連接し、
   前記突出部は前記首部と連接し、前記スクレーパーブレードは前記通孔部の周縁に設けられ、前記螺旋外溝に対応するように組み立てられ、
   前記首部は前記テーパー部に収容され、前記突出部は前記収容部に収納されることを特徴とする、
   リニアトランスミッションデバイス。
2. 前記少なくとも１つのスナップ溝は前記穿孔部の周りを囲むように環状溝を形成し、前記少なくとも１つのスナップピースは前記通孔部の周りを囲むように、前記第４の表面から凸出して環状壁を形成し、前記環状壁は前記環状溝の中に設けられることを特徴とする請求項１に記載のリニアトランスミッションデバイス。
3. 前記環状壁は複数の切り欠きを更に含み、各前記切り欠きは、前記通孔部を中心として前記環状壁上に環状に設けられ、且つ前記環状壁を複数のアクティビティエリアを形成するように仕切ることを特徴とする請求項２に記載のリニアトランスミッションデバイス。
4. 前記環状溝と前記穿孔部は互いに連通し、前記環状壁は前記螺旋外溝に面する内側面にスクレーパー部を形成し、且つ前記スクレーパー部は前記螺旋外溝に対応するように組み立てられることを特徴とする請求項２又は３に記載のリニアトランスミッションデバイス。
5. 前記少なくとも１つのスナップ溝は複数のスナップ溝であり、各前記スナップ溝は前記穿孔部を中心として前記第１の表面に環状に設けられ、前記少なくとも１つのスナップピースは複数のスナップピースであり、各前記スナップピースは前記通孔部を中心として前記第４の表面に環状に設けられることを特徴とする請求項１に記載のリニアトランスミッションデバイス。
6. 前記テーパー部は第１の端部と第２の端部を有し、前記第１の端部と前記第２の端部は相対する両端であり、前記第１の端部は前記第１の表面に対応し、前記収容部は前記第２の端部に連接し、前記テーパー部の幅は前記第１の端部から前記第２の端部にかけて徐々に縮小することを特徴とする請求項１に記載のリニアトランスミッションデバイス。
7. 前記首部の幅は前記第４の表面から前記突出部の方向にかけて徐々に縮小することを特徴とする請求項１に記載のリニアトランスミッションデバイス。
8. 前記テーパー部と前記首部の形状は略一致し、前記収容部と前記突出部の形状は略一致することを特徴とする請求項１に記載のリニアトランスミッションデバイス。
9. 前記突出部は球状ジョイント或いは矩形状ジョイントであることを特徴とする請求項１に記載のリニアトランスミッションデバイス。
10. 前記突出部は前記首部から前記通孔部の方向に向けて爪部を凸出するように形成することを特徴とする請求項１に記載のリニアトランスミッションデバイス。
11. エンドキャップと、スクレーパー板とを備えたリニアトランスミッションデバイスコンポーネントにおいて、
    前記エンドキャップは第１の表面、第２の表面、穿孔部、少なくとも１つのスナップ溝、及び循環器を備え、
    前記第１の表面と前記第２の表面は相対する面であり、前記穿孔部は前記第１の表面と前記第２の表面を貫通し、前記少なくとも１つのスナップ溝は前記第１の表面に設けられ、且つ前記少なくとも１つのスナップ溝はテーパー部と収容部を有し、
    前記テーパー部は前記第１の表面に対応し、前記収容部は前記テーパー部に連接し、前記循環器は前記第２の表面側の前記穿孔部の周縁から軸方向に延伸し、前記循環器は循環溝を備え、
    前記スクレーパー板は、前記エンドキャップに組み立てられ、前記スクレーパー板は第３の表面、第４の表面、通孔部、少なくとも１つのスナップピース、及びスクレーパーブレードを含み、
    前記第３の表面と前記第４の表面は相対する面であり、前記第４の表面は前記エンドキャップの前記第１の表面に向いており、前記通孔部は前記第３の表面と前記第４の表面を貫通し、
    前記少なくとも１つのスナップピースは前記第４の表面に設けられると共に、前記少なくとも１つのスナップ溝に対応するように設けられ、且つ、前記少なくとも１つのスナップピースは首部と突出部を備え、
    前記首部は前記第４の表面に連接し、前記突出部は前記首部に連接し、前記スクレーパーブレードは前記通孔部の周縁に設けられ、
    前記首部は前記テーパー部に収容され、前記突出部は前記収容部に収容されることを特徴とする、
    リニアトランスミッションデバイスコンポーネント。
12. 前記少なくとも１つのスナップ溝は前記穿孔部の周りを囲むように環状溝を形成し、前記少なくとも１つのスナップピースは前記通孔部の周りを囲むように、前記第４の表面から凸出して環状壁を形成し、前記環状壁は前記環状溝の中に設けられることを特徴とする請求項１１に記載のリニアトランスミッションデバイスコンポーネント。
13. 前記環状壁は複数の切り欠きを更に含み、各前記切り欠きは、前記通孔部を中心として前記環状壁上に環状に設けられ、且つ前記環状壁を複数のアクティビティエリアを形成するように仕切ることを特徴とする請求項１２に記載のリニアトランスミッションデバイスコンポーネント。
14. 前記環状溝と前記穿孔部は互いに連通し、前記環状壁の内側面にはスクレーパー部が形成されることを特徴とする請求項１２又は１３に記載のリニアトランスミッションデバイスコンポーネント。
15. 前記少なくとも１つのスナップ溝は複数のスナップ溝であり、各前記スナップ溝は前記穿孔部を中心として前記第１の表面に環状に設けられ、前記少なくとも１つのスナップピースは複数のスナップピースであり、各前記スナップピースは前記通孔部を中心として前記第４の表面に環状に設けられることを特徴とする請求項請求項１１に記載のリニアトランスミッションデバイスコンポーネント。
16. 前記テーパー部は第１の端部と第２の端部を有し、前記第１の端部と前記第２の端部は相対する両端であり、前記第１の端部は前記第１の表面に対応し、前記収容部は前記第２の端部に連接し、前記テーパー部の幅は前記第１の端部から前記第２の端部にかけて徐々に縮小することを特徴とする請求項１１に記載のリニアトランスミッションデバイスコンポーネント。
17. 前記首部の幅は前記第４の表面から前記突出部の方向にかけて徐々に縮小することを特徴とする請求項１１に記載のリニアトランスミッションデバイスコンポーネント。
18. 前記テーパー部と前記首部の形状は略一致し、前記収容部と前記突出部の形状は略一致することを特徴とする請求項１１に記載のリニアトランスミッションデバイスコンポーネント。
19. 前記突出部は球状ジョイント或いは矩形状ジョイントであることを特徴とする請求項１１に記載のリニアトランスミッションデバイスコンポーネント。
20. 前記突出部は前記首部から前記通孔部の方向に向けて爪部を凸出するように形成することを特徴とする請求項１１に記載のリニアトランスミッションデバイスコンポーネント。
    

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