WO2015181860A1 - ボールねじ装置 - Google Patents

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WO2015181860A1
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WO
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nut
peripheral surface
dustproof member
screw shaft
outer peripheral
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PCT/JP2014/002896
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English (en)
French (fr)
Inventor
大輔 黒岩
Original Assignee
日本精工株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
    • F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
    • F16H25/20—Screw mechanisms
    • F16H25/24—Elements essential to such mechanisms, e.g. screws, nuts

Definitions

  • the present invention relates to a ball screw device.
  • a ball screw device used as a mechanical element for converting rotational movement into linear movement generally has a screw shaft and a cylindrical nut provided on the outer periphery of the screw shaft, and the outer peripheral surface of the screw shaft is A plurality of balls are incorporated between the formed spiral ball rolling groove and the spiral ball rolling groove formed on the inner circumferential surface of the nut.
  • the smooth rolling movement of the ball is impeded, so the dustproof member to be brought into contact with the surface of the screw shaft Often attached to the end face of
  • Patent Document 1 An example of a ball screw device provided with such a dustproof member is described in Patent Document 1.
  • this ball screw device as shown in FIG. 7, large-diameter stepped portions 103 for seal attachment are formed at both ends of a nut 102 screwed to a screw shaft 100 via a ball 101.
  • radial screw holes 104 opened in the inner peripheral surface of the large diameter step portion 103 are drilled at both end portions of the nut 102. That is, one or two radial screw holes 104 penetrating from the outer peripheral surface 102 a of the nut 102 and the flange peripheral surface (not shown) to the large diameter step portions 103 are formed.
  • Patent Document 2 discloses a structure using a seal plate. This lubricating seal device has a hole shape projecting inward a contact portion corresponding to the right-angled cross-sectional shape of the thread groove of the screw shaft formed on the inner diameter surface of the seal plate.
  • the present invention has been made focusing on the above problems, and an object thereof is to make it easy to attach and remove the dustproof member regardless of the thickness of the nut, and to preferably use a lubricant supply member. It is an object of the present invention to provide a ball screw device capable of extending the lubrication life by holding it.
  • an engagement groove is formed in the circumferential direction with a predetermined distance from the end in the axial direction
  • Attached to the nut is a dustproof member which has a cylindrical shape and in which the engagement piece formed on the outer peripheral surface is elastically deformed to be engaged with the engagement groove to seal the gap between the screw shaft and the nut
  • the radial thickness of the end face of the dustproof member on which the engagement piece is not provided is larger than the radial thickness of the end face on which the engagement piece is provided, At least one of the lubricant supply member and the grease is held in the dustproof member by the inner peripheral surface of the dustproof member, the
  • a ball screw device comprising: a plurality of balls provided between a helical ball rolling groove formed on an inner circumferential surface of the nut; In the inner circumferential surface of the nut, an engagement groove is formed in the circumferential direction with a predetermined distance from the end in the axial direction, Attached to the nut is a dustproof member which has a cylindrical shape and in which the engagement piece formed on the outer peripheral surface is elastically deformed to be engaged with the engagement groove to seal the gap between the screw shaft and the nut And The radial thickness of the end face of the dustproof member on which the engagement piece is not provided is larger than the radial thickness of the end face on which the engagement piece is provided, At least one of the lubricant supply member and the grease is held in the dustproof member by the inner
  • the ball screw device has a screw shaft, a nut provided on the outer periphery of the screw shaft, and a helical ball rotation formed on the outer peripheral surface of the screw shaft.
  • a plurality of balls provided between the moving groove and a spiral ball rolling groove formed on the inner circumferential surface of the nut;
  • an engagement groove is formed in the circumferential direction with a predetermined distance from the end in the axial direction,
  • Attached to the nut is a dustproof member which has a cylindrical shape and in which the engagement piece formed on the outer peripheral surface is elastically deformed to be engaged with the engagement groove to seal the gap between the screw shaft and the nut
  • the radial thickness of the end face of the dustproof member on which the engagement piece is not provided is larger than the radial thickness of the end face on which the engagement piece is provided,
  • a cylindrical inner circumferential wall is provided on a flange portion provided at an end portion of the dustproof member, and a lubric
  • the ball screw device has a screw shaft, a nut provided on the outer periphery of the screw shaft, and a helical ball rotation formed on the outer peripheral surface of the screw shaft.
  • a ball screw device comprising: a plurality of balls provided between a moving groove and a spiral ball rolling groove formed on an inner circumferential surface of the nut.
  • an engagement groove is formed in the circumferential direction with a predetermined distance from the end in the axial direction
  • Attached to the nut is a dustproof member which has a cylindrical shape and in which the engagement piece formed on the outer peripheral surface is elastically deformed to be engaged with the engagement groove to seal the gap between the screw shaft and the nut
  • the radial thickness of the end face of the dustproof member on which the engagement piece is not provided is larger than the radial thickness of the end face on which the engagement piece is provided
  • a cylindrical inner circumferential wall is provided on a flange portion provided at an end portion of the dustproof member, and a lubricant supply member and grease are provided between the inner circumferential wall, the inner circumferential surface of the dustproof member, and the flange portion. At least one is provided.
  • a plurality of dividing walls for dividing the space formed by the flange portion, the inner peripheral wall and the inner peripheral surface into a plurality of housing portions in the circumferential direction are provided, and the housing portions are divided
  • the lubricant supply member and / or the grease may be held.
  • the plurality of housing portions are a first housing portion in which the engagement piece is formed on the outer peripheral surface, and a second housing portion in which the engagement piece is not formed on the outer peripheral surface.
  • the first housing portion contains grease
  • the second housing portion contains a divided body of the lubricant supply member.
  • the volume of the 1st seat part is smaller than the volume of the 2nd seat part.
  • the present invention it is possible to facilitate the attachment and detachment of the dustproof member regardless of the thickness of the nut, and to provide a ball screw device capable of extending the lubrication life by suitably holding the lubricant supply member. can do.
  • FIG. 1 is a view showing a configuration of a ball screw device according to a first embodiment, wherein (a) is a cross-sectional view along the axial direction, and (b) is a front view when a dustproof member is installed on a nut. It is a figure which shows the structure of the dustproof member in 1st Embodiment of a ball screw apparatus, a dustproof member extraction jig (it may be hereafter mentioned jig), and a lubricant supply member, (a) is the left side of a dustproof member.
  • FIG. 7B is a front view of the dustproof member
  • FIG. 7C is a cross-sectional view along the axial direction of the lubricant supply member
  • FIG. 7D is a front view of the lubricant supply member.
  • E is a perspective view of a dustproof member removal jig
  • f is a principal part enlarged view of (e). It is a figure which shows the attachment procedure of the dustproof member in 1st Embodiment of a ball screw apparatus, (a) is sectional drawing in alignment with an axial direction before attaching a dustproof member to a nut, (b) is a dustproof member as a nut It is sectional drawing in alignment with the axial direction after mounting
  • FIG. 6C is a cross-sectional view along the axial direction when the jig is inserted
  • FIG. 7D is a cross-sectional view along the axial direction when the dustproof member is removed from the nut.
  • FIG. 1 is a view showing a configuration of a ball screw device according to a first embodiment, wherein (a) is a cross-sectional view along the axial direction, and (b) is a front view when a dustproof member is installed on a nut. In FIG. 1 (b), the ball screw is omitted.
  • FIG. 1 is a view showing a configuration of a ball screw device according to a first embodiment, wherein (a) is a cross-sectional view along the axial direction, and (b) is a front view when a dustproof member is installed on a nut.
  • the ball screw is omitted.
  • FIG. 2 is a view showing the configuration of a dustproof member, a dustproof member removal jig (hereinafter sometimes referred to as a jig), and a lubricant supply member in the first embodiment of the ball screw device; Is a left side view of the dustproof member, (b) a front view of the dustproof member, (c) is a cross-sectional view along the axial direction of the lubricant supply member, and (d) is a front view of the lubricant supply member.
  • E) is a perspective view of a dustproof member removal jig,
  • (f) is a principal part enlarged view of (e).
  • the ball screw device 1 of the present embodiment has a screw shaft 10, a nut 20, a plurality of balls 30, and a dustproof member 40.
  • the screw shaft 10 has a spiral ball rolling groove 11 on the outer peripheral surface 10 a, and on the inner peripheral surface of a nut 20 provided on the outer periphery of the screw shaft 10, the spiral ball rolling groove 21 is a ball The same lead as the rolling groove 11 is formed.
  • the ball rolling grooves 11 and 21 face each other, and a plurality of balls 30 provided between the ball rolling grooves 11 and 21 are caused to roll by the relative rotation of the screw shaft 10 with respect to the nut 20. It rolls between the grooves 11 and 21.
  • the balls 30 rolled between the ball rolling grooves 11 and 21 pass through, for example, a ball return tube (not shown) assembled to the nut 20 and are returned to the original position.
  • the ball rolling grooves are formed between the ball rolling grooves 11 and 21 and the ball return tube.
  • a circular engaging groove 22 is provided in the circumferential direction with a predetermined distance from the end in the axial direction.
  • one engaging groove 22 is provided from each end of the nut 20, and a plurality of engaging grooves 22 may be provided as necessary.
  • a dustproof member 40 is fixed to these engagement grooves 22.
  • the predetermined distance is set based on the dimension of the dustproof member 40 in the axial direction.
  • the dustproof member 40 has a cylindrical shape.
  • a plurality of engagement pieces 41 are provided on the outer circumferential surface 40 a of the dustproof member 40 at equal intervals.
  • the engagement pieces 41 are resilient and engageable with the engagement grooves 22.
  • the engagement piece 41 is integrally formed of a resilient material with the dustproof member 40.
  • the radial thickness of the end face of the dustproof member 40 where the engagement piece 41 is not provided is greater than the radial thickness of the end face where the engagement piece 41 is provided. Is also enlarged.
  • the dust-proof member 40 has a groove 42 in which the outer peripheral surface 40 a is cut out along the axial direction corresponding to each engagement piece 41 on the end face opposite to the end face on the side where the engagement piece 41 is provided. A plurality of (five in the present embodiment) are provided. Further, at the end 40 c of the dustproof member 40, a flange 43 extending toward the central axis O is provided in a disk shape with an opening diameter substantially the same as the diameter of the screw shaft 10.
  • ⁇ Lubricant supply member> As shown in FIGS. 1 (a) and 2 (c) and 2 (d), the inner circumferential surface 40b of the dustproof member 40, the flange portion 43 provided on the end 40c of the dustproof member 40, and the screw shaft 10
  • the lubricant supply member 50 is held in the dustproof member 40 by the outer peripheral surface 10a.
  • not only the lubricant supply member 50 but also grease may be contained in the dustproof member 40.
  • the lubricant supply member 50 is made of, for example, a ring-shaped material that absorbs and holds a lubricant such as lubricating oil or grease, and the lubricant is supplied to the surface of the screw shaft 10 to provide appropriate lubricity. Demonstrate.
  • FIG. 3 is a view showing the mounting procedure of the dustproof member in the present embodiment, wherein (a) is a cross-sectional view along the axial direction before mounting the dustproof member to the nut, and (b) is mounting the dustproof member to the nut It is sectional drawing in alignment with a rear axial direction.
  • the dustproof member 40 is in contact with the outer peripheral surface 40a and the inner peripheral surface 20a of the nut 20 while holding the lubricant supply member 50 inside. It is fitted in the nut 20.
  • the dustproof member 40 is fixed to the nut 20 by being engaged with the engagement groove 22 while the plurality of engagement pieces 41 are elastically deformed.
  • the dustproof member 40 attached to the nut 20 seals the gap between the screw shaft 10 and the nut 20.
  • the engagement piece 41 is urged inward, so the engagement piece There is no particular problem because the back side of the lubricant interferes with the lubricant supply member 50, but the lubricant supply member 50 itself has elasticity.
  • FIG. 2 (e) and 2 (f) are diagrams showing a jig used when removing the dustproof member in the present embodiment, (e) is a perspective view, and (f) is a partially enlarged view of (e) It is.
  • FIG. 4 is a view showing the procedure for removing the dustproof member in the present embodiment, where (a) is a cross-sectional view along the axial direction of the state where the dustproof member is attached to the nut, (b) is a jig inserted
  • FIG. 6C is a cross-sectional view along the axial direction when the jig is inserted
  • FIG. 7D is a cross-sectional view along the axial direction when the dustproof member is removed from the nut.
  • a cylindrical jig 60 shown in FIG. 2 (e) is used.
  • the diameter of the outer peripheral surface 60a is substantially equal to the outer diameter of the dustproof member 40 (the diameter of the outer peripheral surface 40a).
  • a plurality of protrusions 61 are provided so as to protrude in the axial direction corresponding to the formation position of the groove portion 42 of the dustproof member 40.
  • the tips of the protrusions 61 have curved surfaces extending from the inner surface (the surface on the central axis side of the jig 60) to the outer surface.
  • each engaging piece 41 also has a central axis O of the dustproof member 40 by elastic force (FIG. (a) It bends in the direction of (refer), it separates from the engagement groove 22, and an engagement state is cancelled
  • the dustproof member 40 is installed on the nut 20 so as to engage with the ball rolling groove 11 in order to seal between the screw shaft 10 and the nut 20. Therefore, when the dustproof member 40 is rotated counterclockwise, for example, by the jig 60, the dustproof member 40 holding the lubricant supply member 50 inside is rotated along the ball rolling groove 11 and removed from the nut 20. (Refer FIG.4 (d)).
  • the dustproof member can be easily attached and detached regardless of the thickness of the nut, and the lubrication life can be extended by suitably holding the lubricant supply member.
  • the inner diameter portion of the dustproof part is subjected to meat theft, and it was possible to store grease in this portion.
  • 5 (a) to 5 (e) are diagrams showing the configuration of a ball screw device according to a second embodiment, where (a) is a cross-sectional view along the axial direction, (b) is a front view, and (c) is The left sectional view of the dustproof member, (d) is a front view of the dustproof member, and (e) is a rear view of the dustproof member.
  • the flange portion 43 is provided with a cylindrical inner circumferential wall 44.
  • the inner circumferential wall 44 is provided in a cylindrical shape at an opening passing through the dustproof member 40. That is, the inner circumferential wall 44 is erected in the same direction as the engagement piece 41 at substantially equal intervals with the outer circumferential surface 40 a (inner circumferential surface 40 b).
  • An annular lubricant supply member 50 is provided between the inner circumferential wall 44, the inner circumferential surface 40 b of the dustproof member 40, and the flange portion 43.
  • the lubricant supply member 50 may be provided in the space S formed by the inner circumferential wall 44, the inner circumferential surface 40b of the dustproof member 40, and the flange portion 43.
  • the lubricant supply member or the grease is held also by the inner peripheral wall provided along the outer peripheral surface of the screw shaft, the lubricating life does not interfere with the screw shaft. Can be provided.
  • the presence of the inner peripheral wall as in the present embodiment reduces the area (area) where the lubricant supply member or grease directly contacts the screw shaft, and the lubricant can be held for a long time.
  • FIG. 6 (a) to 6 (c) are diagrams showing the configuration of the dustproof member and the lubricant supply member in the third embodiment of the ball screw device, wherein (a) is a rear view of the dustproof member, and (b) is a diagram.
  • FIG. 7C is a front view of the lubricant supply member, and FIG. 7C is a cross-sectional view along the axial direction of the lubricant supply member.
  • the space S formed by the flange portion 43, the inner circumferential wall 44 and the inner circumferential surface 40b is divided into a plurality of housing portions S1 and housings in the circumferential direction
  • a plurality of dividing walls 45 are provided to divide the portion S2.
  • the dividing wall 45 is a plurality of walls which connect the inner peripheral wall 44 and the inner circumferential surface 40b and divide the space S into a plurality of accommodating portions S1 and accommodating portions S2 in the circumferential direction.
  • the housing portion S1 is a housing portion (first housing portion) of a narrow space in which the engagement piece 41 is formed on the outer side (the outer peripheral surface 40a), and the housing portion S2 is engaged with the outer side (the outer peripheral surface 40a) It is an accommodating part (2nd accommodating part) of the large space in which the joint piece 41 is not formed.
  • the division body 51 of the divided lubricant supply member 50 shown in FIG.6 (b), (c) is accommodated in accommodating part S2.
  • grease which is a fluid, is accommodated in the accommodating portion S1 as necessary.
  • the inner peripheral side convex portion 52 of the lubricant supply member 50 is disposed on the inner side of the axial direction nut inside the axial direction inner end portion of the inner peripheral wall 44. Facing the perimeter.
  • the plurality of lubricant supply members can be held in the dustproof member, the surface area of the lubricant supply member is increased, and the lubrication life is extended further. be able to.
  • grease as a fluid can be held in the dustproof member, so that the lubrication life can be further extended.
  • the ball screw apparatus which concerns on this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation
  • the number of the locking pieces provided on the dustproof member is five in the above embodiment, the number of locking pieces is not limited as long as the engagement of the dustproof member is not impaired.

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Abstract

　ナットの肉厚に関わらず防塵部材の着脱を容易にすることができ、かつ潤滑剤供給部材を好適に保持することにより、潤滑寿命を延ばすことができるボールねじ装置を提供する。そのため、ねじ軸（１０）と、ボール（３０）を介してねじ軸（１０）に対して相対的に移動可能に螺合するナット（２０）とを有し、ナット（２０）の内周面（２０ａ）には、軸方向の端部から所定の距離を有して係合溝（２２）が周方向に形成されている。ナット（２０）には、外周面（４０ａ）に形成された係合片（４１）が係合溝（２２）に係合されてねじ軸（１０）とナット（２０）との間の隙間をシールする筒形状の防塵部材（４０）が取り付けられている。防塵部材（４０）の内周面（４０ｂ）と、防塵部材（４０）の端部（４０ｃ）に設けられたフランジ部（４３）と、ねじ軸（１０）の外周面（１０ａ）とによって潤滑剤供給部材（５０）及びグリースが、防塵部材（４０）内に保持される。

Description

ボールねじ装置
　本発明は、ボールねじ装置に関する。
　回転運動を直線運動に変換する機械要素として用いられるボールねじ装置は、一般に、ねじ軸と、このねじ軸の外周に設けられた円筒状のナットとを有しており、ねじ軸の外周面に形成された螺旋状のボール転動溝とナットの内周面に形成された螺旋状のボール転動溝との間に複数のボールが組み込まれている。
　このようなボールねじ装置は、ねじ軸の表面に付着した粉塵などの異物がナットの内部に入り込むとボールのスムーズな転がり運動が阻害されることから、ねじ軸の表面に接触させる防塵部材をナットの端面部に装着する場合が多い。
　このような防塵部材を備えたボールねじ装置の例が、特許文献１に記載されている。このボールねじ装置は、図７に示すように、ねじ軸１００にボール１０１を介して螺合したナット１０２の両端部に、シール取付用の大径段部１０３が形成されている。また、この大径段部１０３の内周面に開口する径方向のねじ孔１０４がナット１０２の両端部に穿設されている。すなわち、ナット１０２の外周面１０２ａ、及びフランジ周面（図示せず）からそれぞれの大径段部１０３に貫通する半径方向のねじ孔１０４が１個又は２個穿設されている。大径段部１０３にシール１０５を嵌合した後、ねじ孔１０４に止めねじ１０６を締結することによりシール１０５を円周方向、及び軸方向に固定する構造である。
　また、他の態様の潤滑シール装置として、特許文献２には、シール板を用いた構造が開示されている。この潤滑シール装置は、シール板の内径面に形成したねじ軸のねじ溝の直角断面形状に見合う接触部分を内方に突出した孔形状を有している。
特開２００３－１３０１７１号公報、図５ 特開２００３－２３２４２８号公報、図１（ｂ）
　しかしながら、特許文献１に記載されたボールねじ装置は、ナット１０２にねじ孔１０４を設けているため、その加工に要する手間が歩留まりを低下させることがあった。特に、ねじ孔１０４の形成には、ナット１０２の肉厚の寸法が大きい場合には、雌ねじ溝加工されたタップ穴だけでなく、キリ穴を加工する必要があるため、加工に要する手間や時間にばらつきが生じ、改善の余地があった。
　また、特許文献２に開示された技術においては、シール板を複数枚重ね合わせて使用し、１枚毎にシール板の突出部をねじ溝のリードに沿ってずらせて重ね合わせ、その外形側をケース内面に接着するなどして固定しているため、１枚毎にリードに沿ってずらせる作業が必要であり、組立作業上、コストアップとなる。
　そこで、本発明は上記の問題点に着目してなされたものであり、その目的は、ナットの肉厚に関わらず防塵部材の着脱を容易にすることができ、かつ潤滑剤供給部材を好適に保持することにより、潤滑寿命を延ばすことができるボールねじ装置を提供することにある。
　上記目的を達成するためのある実施形態のボールねじ装置は、ねじ軸と、該ねじ軸の外周に設けられたナットと、上記ねじ軸の外周面に形成された螺旋状のボール転動溝と上記ナットの内周面に形成された螺旋状のボール転動溝との間に設けられた複数のボールとを具備し、
　上記ナットの内周面には、軸方向の端部から所定の距離を有して係合溝が周方向に形成され、
　筒形状をなし、その外周面に形成された係合片が弾性変形して上記係合溝に係合されて上記ねじ軸と上記ナットとの間の隙間をシールする防塵部材が上記ナットに取り付けられ、
　上記防塵部材の上記係合片が設けられていない側の端面の径方向の厚みは、上記係合片が設けられた側の端面の径方向の厚みよりも大きくされ、
　上記防塵部材の内周面と、上記防塵部材の端部に設けられたフランジ部と、上記ねじ軸の外周面とによって潤滑剤供給部材及びグリースの少なくとも何れかが、上記防塵部材内に保持される。
　上記目的を達成するためのある実施形態のボールねじ装置は、ねじ軸と、該ねじ軸の外周に設けられたナットと、上記ねじ軸の外周面に形成された螺旋状のボール転動溝と上記ナットの内周面に形成された螺旋状のボール転動溝との間に設けられた複数のボールとを具備するボールねじ装置において、
　上記ナットの内周面には、軸方向の端部から所定の距離を有して係合溝が周方向に形成され、
　筒形状をなし、その外周面に形成された係合片が弾性変形して上記係合溝に係合されて上記ねじ軸と上記ナットとの間の隙間をシールする防塵部材が上記ナットに取り付けられ、
　上記防塵部材の上記係合片が設けられていない側の端面の径方向の厚みは、上記係合片が設けられた側の端面の径方向の厚みよりも大きくされ、
　上記防塵部材の内周面と、上記防塵部材の端部に設けられたフランジ部と、上記ねじ軸の外周面とによって潤滑剤供給部材及びグリースの少なくとも何れかが、上記防塵部材内に保持される。
　また、上記目的を達成するための他の実施形態のボールねじ装置は、ねじ軸と、該ねじ軸の外周に設けられたナットと、上記ねじ軸の外周面に形成された螺旋状のボール転動溝と上記ナットの内周面に形成された螺旋状のボール転動溝との間に設けられた複数のボールとを具備し、
　上記ナットの内周面には、軸方向の端部から所定の距離を有して係合溝が周方向に形成され、
　筒形状をなし、その外周面に形成された係合片が弾性変形して上記係合溝に係合されて上記ねじ軸と上記ナットとの間の隙間をシールする防塵部材が上記ナットに取り付けられ、
　上記防塵部材の上記係合片が設けられていない側の端面の径方向の厚みは、上記係合片が設けられた側の端面の径方向の厚みよりも大きくされ、
　上記防塵部材の端部に設けられたフランジ部に筒形状の内周壁が設けられ、該内周壁と、上記防塵部材の内周面と、上記フランジ部との間に潤滑剤供給部材及びグリースの少なくとも何れかが設けられる。
　また、上記目的を達成するための他の実施形態のボールねじ装置は、ねじ軸と、該ねじ軸の外周に設けられたナットと、上記ねじ軸の外周面に形成された螺旋状のボール転動溝と上記ナットの内周面に形成された螺旋状のボール転動溝との間に設けられた複数のボールとを具備するボールねじ装置において、
　上記ナットの内周面には、軸方向の端部から所定の距離を有して係合溝が周方向に形成され、
　筒形状をなし、その外周面に形成された係合片が弾性変形して上記係合溝に係合されて上記ねじ軸と上記ナットとの間の隙間をシールする防塵部材が上記ナットに取り付けられ、
　上記防塵部材の上記係合片が設けられていない側の端面の径方向の厚みは、上記係合片が設けられた側の端面の径方向の厚みよりも大きくされ、
　上記防塵部材の端部に設けられたフランジ部に筒形状の内周壁が設けられ、該内周壁と、上記防塵部材の内周面と、上記フランジ部との間に潤滑剤供給部材及びグリースの少なくとも何れかが設けられる。
　また、上記ボールねじ装置においては、上記フランジ部と上記内周壁と上記内周面とによって形成される空間を周方向に複数の収容部に区切る分割壁が複数設けられ、上記収容部には分割された上記潤滑剤供給部材及びグリースの少なくとも何れかが保持されてもよい。
　また、上記ボールねじ装置においては、上記複数の収容部が、外周面に上記係合片が形成された第１収容部と、外周面に上記係合片が形成されていない第２収容部とからなり、第１収容部にはグリースが収容され、第２収容部には上記潤滑剤供給部材の分割体が収容されることが好ましい。
　また、上記ボールねじ装置においては、第１収容部の容積が第２収容部の容積よりも小さいことが好ましい。
　本発明によれば、ナットの肉厚に関わらず防塵部材の着脱を容易にすることができ、かつ潤滑剤供給部材を好適に保持することにより、潤滑寿命を延ばすことができるボールねじ装置を提供することができる。
図１は、ボールねじ装置の第１の実施形態における構成を示す図であり、（ａ）は軸方向に沿う断面図、（ｂ）はナットに防塵部材を設置した際の正面図である。 ボールねじ装置の第１の実施形態における防塵部材、防塵部材抜取り治具（以下、治具ということがある）、及び潤滑剤供給部材の構成を示す図であり、（ａ）は防塵部材の左側面図、（ｂ）防塵部材の正面図、（ｃ）は潤滑剤供給部材の軸方向に沿う断面図、（ｄ）は潤滑剤供給部材の正面図である。（ｅ）は防塵部材抜取り治具の斜視図、（ｆ）は（ｅ）の要部拡大図である。 ボールねじ装置の第１の実施形態における防塵部材の取付手順を示す図であり、（ａ）は防塵部材をナットに装着する前の軸方向に沿う断面図、（ｂ）は防塵部材をナットに装着した後の軸方向に沿う断面図である。 ボールねじ装置のある実施形態における防塵部材の取り外し手順を示す図であり、（ａ）は防塵部材がナットに装着された状態の軸方向に沿う断面図、（ｂ）は治具を挿入前の軸方向に沿う断面図、（ｃ）は治具を挿入したときの軸方向に沿う断面図、（ｄ）は防塵部材をナットから抜き取ったときの軸方向に沿う断面図である。 ボールねじ装置の第２の実施形態における構成を示す図であり、（ａ）は軸方向に沿う断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は防塵部材の左断面図、（ｄ）は防塵部材の正面図、（ｅ）は防塵部材の背面図である。 ボールねじ装置の第３の実施形態における防塵部材及び潤滑剤供給部材の構成を示す図であり、（ａ）は防塵部材の背面図、（ｂ）は潤滑剤供給部材の正面図、（ｃ）は潤滑剤供給部材の軸方向に沿う断面図である。 従来のボールねじ装置の構成を示す軸方向に沿う断面図である。
　以下、本発明に係るボールねじ装置の実施形態について図面を参照して説明する。
　図１は、ボールねじ装置の第１の実施形態における構成を示す図であり、（ａ）は軸方向に沿う断面図、（ｂ）はナットに防塵部材を設置した際の正面図である。なお、図１（ｂ）では、ボールねじを省略している。また、図２は、ボールねじ装置の第１の実施形態における防塵部材、防塵部材抜取り治具（以下、治具ということがある）、及び潤滑剤供給部材の構成を示す図であり、（ａ）は防塵部材の左側面図、（ｂ）防塵部材の正面図、（ｃ）は潤滑剤供給部材の軸方向に沿う断面図、（ｄ）は潤滑剤供給部材の正面図である。（ｅ）は防塵部材抜取り治具の斜視図、（ｆ）は（ｅ）の要部拡大図である。
　図１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態のボールねじ装置１は、ねじ軸１０と、ナット２０と、複数のボール３０と、防塵部材４０とを有する。
　ねじ軸１０は螺旋状のボール転動溝１１を外周面１０ａに有しており、ねじ軸１０の外周に設けられたナット２０の内周面には、螺旋状のボール転動溝２１がボール転動溝１１と同じリードで形成されている。
　ボール転動溝１１，２１は互いに対向しており、これらボール転動溝１１，２１の間に設けられた複数のボール３０はねじ軸１０がナット２０に対して相対回転することによってボール転動溝１１，２１の間を転動するようになっている。そして、ボール転動溝１１，２１の間を転動したボール３０は例えばナット２０に組み付けられたボールリターンチューブ（図示せず）内を通過して元の位置に戻されるようになっている。これらボール転動溝１１，２１の間及びボールリターンチューブが転動路を形成している。
［係合溝］
　また、ナット２０の内周面には、軸方向の端部から所定の距離を有して円形状の係合溝２２が周方向に設けられている。係合溝２２は、ナット２０の両端部からそれぞれ１つずつ設けられることが好ましく、必要に応じて複数設けられる。これら係合溝２２に防塵部材４０が固定されている。ここで、上記所定の距離は、防塵部材４０の軸方向の寸法に基づいて設定される。
＜防塵部材＞
　図２（ａ），（ｂ）に示すように、防塵部材４０は筒形状をなす。防塵部材４０の外周面４０ａには、複数の係合片４１（本実施形態では５つ）が等間隔で設けられている。これらの係合片４１は、弾性を有して係合溝２２に係合可能とされる。なお、係合片４１は、防塵部材４０と共に弾性を有する材料で一体に成形されることが好ましい。また、防塵部材４０の係合片４１が設けられていない側の端面（端部４０ｃ側の端面）の径方向の厚みは、係合片４１が設けられた側の端面の径方向の厚みよりも大きくされる。これは、係合片４１が弾性変形する際に、防塵部材４０の係合片４１が設けられていない側の端面の曲げモーメントが係合片４１における曲げモーメントよりも大きいため、当該部分の断面二次モーメントを大きくしているからである。
　また、防塵部材４０には、係合片４１が設けられた側の端面とは反対側の端面に、各係合片４１に対応して軸方向に沿って外周面４０ａを切り欠いた溝部４２が複数（本実施形態では５つ）設けられている。
　また、防塵部材４０の端部４０ｃには、中心軸Ｏに向かって延びるフランジ部４３が、ねじ軸１０の径とほぼ同じ開口径で円盤状に設けられている。
＜潤滑剤供給部材＞
　図１（ａ）及び図２（ｃ），（ｄ）に示すように、防塵部材４０の内周面４０ｂと、防塵部材４０の端部４０ｃに設けられたフランジ部４３と、ねじ軸１０の外周面１０ａとによって防塵部材４０内に潤滑剤供給部材５０が保持されている。本実施形態においては、防塵部材４０内に保持されるのは、潤滑剤供給部材５０だけでなく、グリースを含んでもよい。この潤滑剤供給部材５０は、例えば、潤滑油やグリースなどの潤滑剤を吸収保持するリング状に形成された材料から構成されており、ねじ軸１０表面に潤滑剤を供給して適度な潤滑性を発揮する。
　次に、防塵部材４０のナット２０に対する取付手順について図３を参照して説明する。
　図３は、本実施形態における防塵部材の取付手順を示す図であり、（ａ）は防塵部材をナットに装着する前の軸方向に沿う断面図、（ｂ）は防塵部材をナットに装着した後の軸方向に沿う断面図である。
　図３（ａ），（ｂ）に示すように、防塵部材４０は、その内部に潤滑剤供給部材５０を保持させたまま、外周面４０ａとナット２０の内周面２０ａとを当接させながらナット２０内に嵌合される。この際、複数の係合片４１が弾性変形しながら係合溝２２に係合されることによって、防塵部材４０がナット２０に固定される。このようにして、ナット２０に装着された防塵部材４０は、ねじ軸１０とナット２０との間の隙間をシールする。
　ここで、潤滑剤供給部材５０を防塵部材４０の内部に収容（保持）すると、防塵部材４０をナット２０に取り付けた際に、係合片４１が内方へ付勢されるので、係合片の裏側が潤滑剤供給部材５０に干渉するが、潤滑剤供給部材５０自体に弾性を有するため、特に問題はない。
＜防塵部材の取り外し＞
　次に、防塵部材４０のナット２０からの取り外し手順について図４を参照して説明する。
　図２（ｅ），（ｆ）は、本実施形態における防塵部材の取り外しの際に用いられる治具を示す図であり、（ｅ）は斜視図、（ｆ）は（ｅ）の部分拡大図である。また、図４は、本実施形態における防塵部材の取り外し手順を示す図であり、（ａ）は防塵部材がナットに装着された状態の軸方向に沿う断面図、（ｂ）は治具を挿入前の軸方向に沿う断面図、（ｃ）は治具を挿入したときの軸方向に沿う断面図、（ｄ）は防塵部材をナットから抜き取ったときの軸方向に沿う断面図である。
　本実施形態において防塵部材を取り外す際には、図２（ｅ）に示す筒形状の治具６０が用いられる。この治具６０は、外周面６０ａの径が防塵部材４０の外径（外周面４０ａの径）と略等しくされる。また、治具６０の一方の端面６０ｂには、防塵部材４０の溝部４２の形成位置に対応して、複数の突起６１が軸方向に突出して設けられる。これらの突起６１の先端部は、図２（ｆ）に示すように、内側の面（治具６０の中心軸側の面）から外側の面にかけて曲面が形成されている。
　このような治具を用いて防塵部材４０をナット２０から取り外す際には、まず、ナット２０に装着された防塵部材４０（図４（ａ）参照）に対して、複数の溝部４２の位置と複数の突起６１の位置とを合わせる（図４（ｂ）参照）。
　次に、複数の溝部４２とナット２０の内周面２０ａとの間に複数の突起６１を挿入する。このとき、各突起６１が各溝部４２の内壁４２ａを治具６０の中心軸の向きに押圧するのに伴って、各係合片４１も弾性力によって防塵部材４０の中心軸Ｏ（図２（ａ）参照）の向きに撓み、係合溝２２から離脱し、係合状態が解除される（図４（ｃ）参照）。ここで、前述したように、各突起６１の先端部に曲面が形成されていることによって、当該突起６１が溝部４２の内壁４２ａを中心軸の向きに押圧した際に、係合溝２２から係合片４１の係合が解除されやすくなる。
　ここで、防塵部材４０は、ねじ軸１０とナット２０との間をシールするためにボール転動溝１１に係合するようにナット２０に設置されている。そのため、治具６０によって防塵部材４０を、例えば、反時計方向に回すと、ボール転動溝１１に沿って潤滑剤供給部材５０を内部に保持した防塵部材４０が回転してナット２０から取り外される（図４（ｄ）参照）。
　以上説明したように、本実施形態によれば、ナットの肉厚に関わらず防塵部材の着脱を容易にすることができ、かつ潤滑剤供給部材を好適に保持することにより、潤滑寿命を延ばすことができるボールねじ装置を提供することができる。なお、従来のボールねじ装置においても、防塵部品の内径部に肉盗みが施されており、この部分にグリースを溜めておくことは可能であった。しかし、このような構造では、ねじ軸の外周面と直接接する部分（面積）が多く、グリースを長時間保持することはできないことがあった。そこで、本実施形態のように、防塵部材４０の内部に潤滑剤供給部材５０を保持する態様とすることで、上記効果を奏する。
（第２の実施形態）
　次に、ボールねじ装置の第２の実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態は、防塵部材４０の構造が第１の実施形態と異なるだけであるので、上述の実施形態と同じ符号を付した同様の構成については説明を省略する。図５（ａ）～（ｅ）は、ボールねじ装置の第２の実施形態における構成を示す図であり、（ａ）は軸方向に沿う断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は防塵部材の左断面図、（ｄ）は防塵部材の正面図、（ｅ）は防塵部材の背面図である。
　図５（ａ）～（ｅ）に示すように、本実施形態のボールねじ装置１は、フランジ部４３に筒形状の内周壁４４が設けられている。この内周壁４４は、防塵部材４０を貫通する開口部に筒形状で立設される。すなわち、この内周壁４４は、外周面４０ａ（内周面４０ｂ）とほぼ等間隔で係合片４１と同じ向きに立設される。そして、内周壁４４と、防塵部材４０の内周面４０ｂと、フランジ部４３との間に円環形状の潤滑剤供給部材５０が設けられる。この内周壁４４と、防塵部材４０の内周面４０ｂと、フランジ部４３とで構成される空間Ｓには、潤滑剤供給部材５０だけでなく、グリースが設けられてもよい。
　以上説明したように、本実施形態によれば、ねじ軸の外周面に沿って設けられた内周壁によっても潤滑剤供給部材又はグリースが保持されるので、ねじ軸に干渉することなく、潤滑寿命を延ばすことができるボールねじ装置を提供することができる。
　なお、本実施形態のように内周壁があることで、潤滑剤供給部材又はグリースがねじ軸と直接接する部分（面積）が少なくなり、潤滑剤を長時間保持することができる。
（第３の実施形態）
　次に、ボールねじ装置の第３の実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、上述の実施形態と同じ符号を付した同様の構成については説明を省略する。図６（ａ）～（ｃ）は、ボールねじ装置の第３の実施形態における防塵部材及び潤滑剤供給部材の構成を示す図であり、（ａ）は防塵部材の背面図、（ｂ）は潤滑剤供給部材の正面図、（ｃ）は潤滑剤供給部材の軸方向に沿う断面図である。
　図６（ａ）に示すように、本実施形態のボールねじ装置１は、フランジ部４３と内周壁４４と内周面４０ｂとによって形成される空間Ｓを周方向に複数の収容部Ｓ１及び収容部Ｓ２に区切る分割壁４５が複数設けられている。この分割壁４５は、内周壁４４と内周面４０ｂとを連結して空間Ｓを周方向に複数の収容部Ｓ１及び収容部Ｓ２に区切る複数の壁である。
　ここで、収容部Ｓ１は、外側（外周面４０ａ）に係合片４１が形成された狭い空間の収容部（第１収容部）であり、収容部Ｓ２は、外側（外周面４０ａ）に係合片４１が形成されていない広い空間の収容部（第２収容部）である。
　そして、収容部Ｓ２には、図６（ｂ），（ｃ）に示す分割された潤滑剤供給部材５０の分割体５１が収容される。一方、収容部Ｓ１には、必要に応じて流動体であるグリースが収容される。なお、本実施形態のボールねじ装置では、潤滑剤供給部材５０の内周側凸部５２が、内周壁４４の軸方向ナット内側端部よりも軸方向ナット内側に配置することになり、ねじ軸外周に面する。
　以上説明したように、本実施形態によれば、複数の潤滑剤供給部材（分割体）を防塵部材内に保持することができるので、潤滑剤供給部材の表面積が増え、潤滑寿命をより長く延ばすことができる。また、潤滑剤供給部材に加えて、流動体であるグリースも防塵部材内に保持できるので、潤滑寿命をさらに長く延ばすことができる。
　なお、本発明に係るボールねじ装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。例えば、前述の実施形態では、防塵部材に設けられた係止片の数を５つとしたが、防塵部材の係合を損なわなければ、その個数は問わない。
　　１　　　　ボールねじ装置
　　１０　　　ねじ軸
　　１１　　ボール転動溝
　　２０　　　ナット
　　２１　　　ボール転動溝
　　２２　　　係合溝
　　３０　　　ボール
　　４０　　　防塵部材
　　４０ａ　　外周面
　　４０ｂ　　内周面
　　４０ｃ　　端部
　　４１　　　係合片
　　４２　　　溝部
　　４３　　　フランジ部
　　４４　　　内周壁
　　４５　　　分割壁
　　５０　　　潤滑剤供給部材
　　６０　　　治具

Claims (5)

  1. 　ねじ軸と、該ねじ軸の外周に設けられたナットと、前記ねじ軸の外周面に形成された螺旋状のボール転動溝と前記ナットの内周面に形成された螺旋状のボール転動溝との間に設けられた複数のボールとを具備し、
    　前記ナットの内周面には、軸方向の端部から所定の距離を有して係合溝が周方向に形成され、
    　筒形状をなし、その外周面に形成された係合片が弾性変形して前記係合溝に係合されて前記ねじ軸と前記ナットとの間の隙間をシールする防塵部材が前記ナットに取り付けられ、
    　前記防塵部材の前記係合片が設けられていない側の端面の径方向の厚みは、前記係合片が設けられた側の端面の径方向の厚みよりも大きくされ、
    　前記防塵部材の内周面と、前記防塵部材の端部に設けられたフランジ部と、前記ねじ軸の外周面とによって潤滑剤供給部材及びグリースの少なくとも何れかが、前記防塵部材内に保持されることを特徴とするボールねじ装置。
  2. 　ねじ軸と、該ねじ軸の外周に設けられたナットと、前記ねじ軸の外周面に形成された螺旋状のボール転動溝と前記ナットの内周面に形成された螺旋状のボール転動溝との間に設けられた複数のボールとを具備し、
    　前記ナットの内周面には、軸方向の端部から所定の距離を有して係合溝が周方向に形成され、
    　筒形状をなし、その外周面に形成された係合片が弾性変形して前記係合溝に係合されて前記ねじ軸と前記ナットとの間の隙間をシールする防塵部材が前記ナットに取り付けられ、
    　前記防塵部材の前記係合片が設けられていない側の端面の径方向の厚みは、前記係合片が設けられた側の端面の径方向の厚みよりも大きくされ、
    　前記防塵部材の端部に設けられたフランジ部に筒形状の内周壁が設けられ、該内周壁と、前記防塵部材の内周面と、前記フランジ部との間に潤滑剤供給部材及びグリースの少なくとも何れかが設けられることを特徴とするボールねじ装置。
  3. 　前記フランジ部と前記内周壁と前記内周面とによって形成される空間を周方向に複数の収容部に区切る分割壁が複数設けられ、前記収容部には分割された前記潤滑剤供給部材及びグリースの少なくとも何れかが保持される請求項２に記載のボールねじ装置。
  4. 　前記複数の収容部が、外周面に前記係合片が形成された第１収容部と、外周面に前記係合片が形成されていない第２収容部とからなり、第１収容部にはグリースが収容され、第２収容部には前記潤滑剤供給部材の分割体が収容される請求項３に記載のボールねじ装置。
  5. 　第１収容部の容積が第２収容部の容積よりも小さい請求項４に記載のボールねじ装置。
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