TWM619696U - 直線傳動裝置及其組件 - Google Patents

Abstract

一種直線傳動裝置及其組件，直線傳動裝置包括螺桿、螺帽、端蓋及刮刷板。螺桿包含螺旋外槽，設於螺桿之外環面。螺帽包含筒部及螺旋內槽，筒部套設於螺桿，螺旋內槽設於筒部之內環面，螺旋內槽及螺旋外槽彼此相對應形成滾珠槽。端蓋固定於螺帽，端蓋的第一表面及第二表面為相對之表面，穿孔部貫穿第一表面及第二表面並對應筒部，卡扣槽設於第一表面且具有漸縮段及容納段。刮刷板組設於端蓋，刮刷板的第三表面及第四表面為相對之表面，通孔部貫穿第三表面及第四表面並對應筒部，卡扣件設於第四表面並設置於卡扣槽，卡扣件具有頸段及凸出段。

Description

直線傳動裝置及其組件

一種直線傳動裝置，特別是指一種滾珠螺桿裝置及其組件。

一般來說，滾珠螺桿之端蓋及刮刷板為二件式組件時，在製作過程中，皆需要進行對位及組裝。若是對位及組裝方式過於繁瑣，將會造成了額外的人力消耗及組裝時間成本，也會提高端蓋及刮刷板之間的自動化組裝實現成本。因此，如何設計能夠快速對位及組裝之端蓋及刮刷板，甚至實現應用於高速自動化的組配的生產流程中，於業界是一項挑戰。

有鑑於此，依據一實施例提供一種直線傳動裝置包括螺桿、螺帽、端蓋及刮刷板。螺桿包含螺旋外槽，設於螺桿之外環面。螺帽包含筒部及螺旋內槽，筒部套設於螺桿，螺旋內槽設於筒部之內環面，螺旋內槽及螺旋外槽彼此相對應形成滾珠槽。端蓋固定於螺帽，端蓋包含第一表面、第二表面、穿孔部、至少一卡扣槽及循環器，第一表面及第二表面為相對之表面，且第二表面係朝向螺帽，穿孔部貫穿第一表面及第二表面並對應筒部，至少一卡扣槽設於第一表面且至少一卡扣槽具有漸縮段及容納段，漸縮段對應於第一表面，容納段連接漸縮段，循環器自第二表面側的穿孔部之周緣軸向延伸並穿設於螺帽之筒部，循環器具有循環槽，循環槽連通於滾珠槽。刮刷板組設於端蓋，刮刷板包含第三表面、第四表面、通孔部、至少一卡扣件及刮刷片，該第四表面係朝向端蓋的第一表面，第三表面及第四表面為相對之表面，通孔部貫穿第三表面及第四表面並對應筒部，至少一卡扣件設於第四表面並對應設置於至少一卡扣槽，且至少一卡扣件具有頸段及凸出段，頸段連接於第四表面，凸出段連接頸段，刮刷片設於通孔部之周緣並對應組設於螺旋外槽。頸段容納於漸縮段及凸出段容納於容納段。

在一些實施例中，至少一卡扣槽環繞著穿孔部，形成環狀槽，至少一卡扣件環繞著通孔部，自第四表面凸出形成環狀壁，環狀壁設置於環狀槽中。

在一些實施例中，環狀壁更包含複數個切口，各切口以通孔部為中心環設於環狀壁上，將環狀壁區隔形成複數個活動區。

在一些實施例中，環狀槽與穿孔部相連通，環狀壁面對螺旋外槽之內側面設有刮刷段，且刮刷段對應組設於螺旋外槽。

在一些實施例中，至少一卡扣槽係為複數個卡扣槽，各卡扣槽以穿孔部為中心環設在第一表面，至少一卡扣件係為複數個卡扣件，各卡扣件以通孔部為中心環設在第四表面。

在一些實施例中，漸縮段具有第一端及第二端，第一端及第二端為相對之兩端，第一端對應於第一表面，容納段連接第二端，漸縮段的寬度由第一端至第二端逐漸縮小。

在一些實施例中，頸段之寬度由第四表面朝向凸出段的方向逐漸縮小。

在一些實施例中，漸縮段與頸段之形狀大致相同。

在一些實施例中，容納段與凸出段之形狀大致相同。

在一些實施例中，凸出段為球狀接頭或矩形狀接頭。

在一些實施例中，凸出段自頸段向通孔部方向凸出形成爪部。

根據一實施例，提供一種直線傳動裝置組件，包括端蓋及刮刷板。端蓋包含第一表面、第二表面、穿孔部、至少一卡扣槽及循環器，第一表面及第二表面為相對之表面，穿孔部貫穿第一表面及第二表面，至少一卡扣槽設於第一表面且至少一卡扣槽具有漸縮段及容納段，漸縮段對應於第一表面，容納段連接漸縮段，循環器自第二表面側的穿孔部之周緣軸向延伸，循環器具有循環槽。刮刷板組設於端蓋，刮刷板包含第三表面、第四表面、通孔部、至少一卡扣件及刮刷片，第四表面係朝向端蓋的第一表面，第三表面及第四表面為相對之表面，通孔部貫穿第三表面及第四表面，至少一卡扣件設於第四表面並對應設置於至少一卡扣槽，且至少一卡扣件具有頸段及凸出段，頸段連接於第四表面，凸出段連接頸段，刮刷片設於通孔部之周緣。頸段容納於漸縮段及凸出段容納於容納段。

綜上所述，直線傳動裝置及直線傳動裝置組件可透過相互對應配置的卡扣件及卡扣槽，讓使用者可以快速地將刮刷板組裝至端蓋上，達到快速且輕易組裝的效果，藉此減少了組裝繁瑣的過程及人力消耗且可以實現自動化組裝的過程。

請參閱圖1、圖2及圖3。圖1為根據第一實施例直線傳動裝置之立體圖。圖2為根據第一實施例直線傳動裝置之分解圖。圖3為圖1沿線段3-3之剖視圖。如圖1及圖2所示，直線傳動裝置100包括螺桿10、螺帽30、端蓋50及刮刷板70。在此，直線傳動裝置100例如為滾珠螺桿裝置。在另一種實施態樣中，端蓋及刮刷板可以為一組直線傳動裝置組件，配合不同規格及型號之直線傳動裝置，關於直線傳動裝置組件之具體結構容後詳述。

如圖3所示，螺桿10包含螺旋外槽12，設於螺桿10之外環面11。在第一實施例中，螺旋外槽12是沿著螺桿10的軸向環繞形成在外環面11上，並以所需螺距設置。

如圖2及圖3所示，螺帽30包含筒部33及螺旋內槽32。筒部33套設於螺桿10，螺旋內槽32設於筒部33之內環面31，螺旋內槽32及螺旋外槽12彼此相對應形成滾珠槽40。在第一實施例中，螺旋內槽32凹設於內環面31並沿著螺帽30的軸向環繞形成並以所需螺距設置。此外，螺帽30之螺旋內槽32與螺桿10之螺旋外槽12的位置彼此相互對應而共同形成滾珠槽40。滾珠槽用於容設多個滾珠，並供滾珠循環。螺帽30與螺桿10藉由多個滾珠而呈滾動接觸狀態，並使螺帽30與螺桿10能夠進行軸向相對運動且減少相對運動時的摩擦力，從而降低驅動的扭矩。

上述螺帽30可為金屬塊狀或柱狀胚料經加工形成，例如加工方式可為澆鑄加工或鍛造加工等。此外，於製造過程中，可依據使用需求對螺帽30進一步加工（例如研磨加工或車銑加工）以增設、或鑽設法蘭孔、注油孔、迴流孔等孔位、或者改變螺帽30的外觀形狀，甚至對螺帽30進行表面熱處理以加強螺帽30之硬度，本創作於此亦不限。

如圖2及圖3所示，端蓋50固定於螺帽30，端蓋50包含第一表面51、第二表面52、穿孔部53、至少一卡扣槽54及循環器55。第一表面51及第二表面52為相對之表面。第二表面52係朝向螺帽30。穿孔部53貫穿第一表面51及第二表面52並對應筒部33。至少一卡扣槽54設於第一表面51且至少一卡扣槽54具有漸縮段541及容納段542。在第一實施例中，係以設置三個卡扣槽54為例示作說明，在其他實施態樣中，也可以僅設置一個卡扣槽54，或是依所需數量設置複數卡扣槽54。請參閱圖4。圖4為圖2沿線段4-4之剖視圖。由圖4可見，漸縮段541對應於第一表面51，容納段542連接漸縮段541。

循環器55自第二表面52側的穿孔部53之周緣軸向延伸並穿設於螺帽30之筒部33，循環器55具有循環槽551，循環槽551連通於滾珠槽40。在第一實施例中，螺帽30的相對兩端分別設有結構相同的二個端蓋50，在圖1、圖2及圖3中僅標示一端的端蓋50作為示例，並以其中一個端蓋50進行具體結構說明，先此敘明。然而，本實施例僅為舉例，二個端蓋50的結構亦可不同，此並不侷限。在第一實施例中，循環槽551連通於螺旋內槽32與螺旋外槽12所共同形成之滾珠槽40，使螺帽30與螺桿10進行相對運動時，多個滾珠能夠經由循環器55的循環槽551轉向而持續在滾珠槽40內循環迴流滾動。

如圖2及圖3所示，刮刷板70組設於端蓋50，刮刷板70包含第三表面71、第四表面72、通孔部73、至少一卡扣件74及刮刷片75。第三表面71及第四表面72為相對之表面，通孔部73貫穿第三表面71及第四表面72並對應筒部33。至少一卡扣件74設於第四表面72並對應設置於至少一卡扣槽54，且至少一卡扣件74具有頸段741及凸出段742。在第一實施例中，係以設置對應於卡扣槽54數量的卡扣件74為例示作說明，因此，在本實施例中亦具有三個卡扣件74。如圖4所示，頸段741連接於第四表面72，凸出段742連接頸段741，刮刷片75設於通孔部73之周緣並對應組設於螺旋外槽12。

在第一實施例中，刮刷片75位於通孔部73內而介於第三表面71與第四表面72之間。也就是說，刮刷片75一體式形成於刮刷板70的厚度內（即第三表面71與第四表面72之間所形成的厚度），且刮刷片75更伸入螺桿10之螺旋外槽12內。當螺桿10與螺帽30進行相對運動時，刮刷片75即可刮除螺旋外槽12內的碎屑、殘渣或灰塵等異物，且同時提供防塵及油封效果，以確保多個滾珠能夠在滾珠槽40內順暢作動。此外，在第一實施例中，刮刷片75的厚度小於刮刷板70的厚度，且刮刷片75為弦月狀片體。但並不侷限於此，刮刷片75亦可為其他形狀之片體。在第一實施例中，端蓋50及刮刷板70可例如透過射出成型、鑄造或銑削等加工方式一體製造成型。

在第一實施例中，當刮刷板70組設於端蓋50時，刮刷板70的第四表面72係朝向端蓋50的第一表面51，致使至少一卡扣件74卡扣於至少一卡扣槽54，並使得頸段741容納於漸縮段541及凸出段742容納於容納段542。在第一實施例中，端蓋50及刮刷板70為軟性材料製作而成，例如塑膠或軟性金屬。端蓋50的卡扣槽54及刮刷板70的卡扣件74彼此相互對應設置。 當使用者將卡扣件74卡扣至卡扣槽54時，凸出段742頂抵於漸縮段541，使漸縮段541彈性變形而被略為撐大，或凸出段742被略為擠壓而彈性變形，致使凸出段742能夠進入容納段542。凸出段742容納於容納段542後，漸縮段541因為彈性而恢復至對應卡扣件74的頸段741之形狀，凸出段742亦因彈性而恢復至對應卡扣槽54的容納段542之形狀。卡扣件74及卡扣槽54具有多種實施態樣，例如於第一實施例中，複數個卡扣件74及複數個卡扣槽54相互對應配置，另外，卡扣件74及卡扣槽54亦可以各設置為一個且相互對應配置，詳細之相關結構容後詳述。

具體而言，直線傳動裝置100透過相互對應配置的卡扣件74及卡扣槽54，組裝時可以快速地完成對位後將刮刷板70組裝至端蓋50上，達到快速且輕易組裝的效果，藉此減少了組裝繁瑣的過程及人力消耗且可以實現高速自動化組裝。

如圖2及圖4所示，在第一實施例中，各卡扣槽54以穿孔部53為中心環設在第一表面51，各卡扣件74以通孔部73為中心環設在第四表面72。也就是說，各卡扣槽54環繞著穿孔部53並排列於第一表面51上，各卡扣件74環繞著通孔部73並排列於第四表面72上，且各卡扣槽54及各卡扣件74相互對應。

在第一實施例中，如圖4所示，漸縮段541具有第一端5411及第二端5412，第一端5411及第二端5412為相對之兩端。第一端5411對應於第一表面51，容納段542連接第二端5412，漸縮段541的寬度由第一端5411至第二端5412逐漸縮小。頸段741之寬度由第四表面72朝向凸出段742的方向逐漸縮小。具體而言，藉由漸縮段541，使用者將卡扣件74在卡扣至卡扣槽54時，凸出段742可以從具有較大寬度的第一端5411進入漸縮段541，接著凸出段742為了從具有較小寬度的第二端5412進入容納段542，使用者必須施力使凸出段742頂抵漸縮段541，致使漸縮段541彈性變形而被撐大，而得以讓凸出段742進入容納段542。當凸出段742進入容納段542後，漸縮段541因為彈性而恢復，而使得凸出段742及頸段741分別容納於容納段542及漸縮段541。如圖4所示，在第一實施例中，漸縮段541與頸段741之形狀大致相同。具體而言，藉由相對應的形狀，使得卡扣件74容納於卡扣槽54中，避免卡扣件74與卡扣槽54間存在間隙而造成組裝後的不穩定。在第一實施例中，如圖4所示，容納段542為連通至第二表面52的結構，在例如進行射出成型、鑄造或銑削等時能夠較容易進行加工。在另一種實施態樣中，容納段542與凸出段742之形狀大致相同。

在第一實施例中，凸出段742例如為球狀接頭或矩形狀接頭，圖4中以球狀接頭為示例，但不以此為限。雖未繪於圖式，在另一種實施態樣中，凸出段742自頸段741向通孔部73方向凸出形成爪部，也就是說，使用者將卡扣件74在卡扣至卡扣槽54時，使用者施力使得爪部頂抵漸縮段541之壁面而產生彈性變形。當爪部進入容納段542後，爪部因為彈性而恢復並扣合再容納段542。其中爪部的凸出方向不以朝向通孔部73為限，亦可以往相反於通孔部73的方向凸出。

請參閱圖5及圖6。圖5為根據第二實施例刮刷板與端蓋之組裝示意圖。圖6為圖5沿線段6-6之剖視圖。在第二實施例中，卡扣件及卡扣槽例如為各設置一個且相互對應配置。第二實施例中與第一實施例中相同之結構將不再贅述。在第二實施例中，卡扣槽為環狀槽54'，環狀槽54'環繞著穿孔部53'形成於第一表面51'。卡扣件為環狀壁74'，環狀壁74'環繞著通孔部73'形成在第四表面72'且環狀壁74'設置於環狀槽54'中。使用者藉由將環狀壁74'卡扣至環狀槽54'中，達到快速且輕易組裝的效果。

請再次參閱圖6。在第二實施例中，環狀壁74'更包含複數個切口743'。各切口743'以通孔部73'為中心環設於環狀壁74'上，將環狀壁74'區隔形成複數個活動區744'。具體來說，當使用者將環狀壁74'卡扣至環狀槽54'時，凸出段742'頂抵漸縮段541'，使得漸縮段541'彈性變形，且凸出段742'進入容納段542'。當凸出段742'進入容納段542'後，漸縮段541'因為彈性而恢復，而凸出段742'卡扣於容納段542'。藉由多個切口743'區隔多個活動區744'，當欲組裝刮刷板70'與端蓋50'時，使用者可以將凸出段742'的一部分先卡扣至容納段542'，再繼續將凸出段742'的其他部分卡扣至容納段542'。也就是說，複數個切口743'將凸出段742'分成多個部分，並且各自具有活動區744'，活動區744'使得凸出段742'能夠變形彎曲，致使凸出段742'在進入容納段542'時的自由度提高，而更容易地將刮刷板70'卡扣至端蓋50'。

請參閱圖7及圖8。圖7為根據第三實施例刮刷板與端蓋之組裝示意圖。圖8為圖7沿線段8-8之剖視圖。第三實施例中，卡扣槽為環狀槽54''，環狀槽54''環繞著穿孔部53''形成於第一表面51''。卡扣件為環狀壁74''，環狀壁74''環繞著通孔部73''形成在第四表面72''且環狀壁74''設置於環狀槽54''中。第三實施例的具體結構與第二實施例相似，惟不同在於，如圖8所示，環狀槽54''與穿孔部53''相連通，環狀壁74''面對螺旋外槽12之內側面745''設有刮刷段746''，且刮刷段746''對應組設於螺旋外槽12。刮刷段746''自內側面745''向螺旋外槽12凸出並伸入螺桿10之螺旋外槽12內。當刮刷板70''組裝至端蓋50''且螺桿10與螺帽30進行相對運動時，刮刷段746''亦可同時達到與刮刷片75''相同之功效，即可刮除螺旋外槽12內的異物，且同時提供防塵及油封效果。藉由第三實施例的結構，使用者可以輕易將刮刷板70''組裝至端蓋50''上，且刮刷板70''的環狀壁74''亦具有刮刷的功能。

請參閱圖9及圖10。圖9為根據第四實施例刮刷板之立體示意圖。圖10為根據第五實施例刮刷板之立體示意圖。第四實施例及第五實施例為第三實施例的另外一種實施態樣，相同之結構不再贅述。如圖9所示，在第四實施例中，環狀壁74'''更包含複數個切口743'''。各切口743'''以通孔部73'''為中心環設於環狀壁74'''上，將環狀壁74'''區隔形成複數個活動區744'''。第三實施例的切口結構與第二實施例相似，惟不同在於，各切口743'''自遠離第四表面72'''的一端延伸至第四表面72'''，將環狀壁74'''區隔形成複數個活動區744'''。在第五實施例中，如圖10所示，各切口743''''的範圍增加以將環狀壁74''''區隔為更小的複數個活動區744''''，致使刮刷板70''''能夠更輕易地組裝至端蓋50''上。

請參閱圖11，圖11為根據一實施例直線傳動裝置組件之示意圖。在直線傳動裝置中的刮刷板及端蓋可以為一組直線傳動裝置組件200，並可以與其他不同規格及型號的直線傳動裝置進行配合。在本實施例中，與上述實施例中的刮刷板及端蓋的相同之結構將不再贅述。直線傳動裝置組件200包括端蓋210及刮刷板230。端蓋210包含第一表面211、第二表面212、穿孔部213、至少一卡扣槽214及循環器215，第一表面211及第二表面212為相對之表面，穿孔部213貫穿第一表面211及第二表面212，至少一卡扣槽214設於第一表面211且至少一卡扣槽214具有漸縮段2141及容納段2142，漸縮段2141對應於第一表面211，容納段2142連接漸縮段2141，循環器215自第二表面212側的穿孔部213之周緣軸向延伸。循環器215具有循環槽2151。

刮刷板230組設於端蓋210，刮刷板230包含第三表面231、第四表面232、通孔部233、至少一卡扣件234及刮刷片235，第四表面232係朝向端蓋210的第一表面211，第三表面231及第四表面232為相對之表面，通孔部233貫穿第三表面231及第四表面232，至少一卡扣件234設於第四表面232並對應設置於至少一卡扣槽214，且至少一卡扣件234具有頸段2341及凸出段2342，頸段2341連接於第四表面232，凸出段2342連接頸段2341，刮刷片235設於通孔部233之周緣。頸段2341容納於漸縮段2141及凸出段2342容納於容納段2142。具體來說，直線傳動裝置組件200可以例如以卡接或螺接的方式組裝至直線傳動裝置的螺帽上，並藉由端蓋210及刮刷片235達到快速且輕易組裝的效果。

綜上所述，直線傳動裝置100可透過相互對應配置的卡扣件74及卡扣槽54，組裝時可以快速地完成對位後將刮刷板70、70'、70''、70'''、70''''組裝至端蓋50、50'、50''上，達到快速且輕易組裝的效果，藉此減少了組裝繁瑣的過程及人力消耗且可以實現自動化組裝的過程。另外，直線傳動裝置組件200亦可以配合不同規格及型號的直線傳動裝置，實現自動化組裝的過程。

100:直線傳動裝置 10:螺桿 11:外環面 12:螺旋外槽 200:直線傳動裝置組件 210:端蓋 211:第一表面 212:第二表面 213:穿孔部 214:卡扣槽 2141:漸縮段 2142:容納段 215:循環器 2151:循環槽 230:刮刷板 231:第三表面 232:第四表面 233:通孔部 234:卡扣件 2341:頸段 2342:凸出段 235:刮刷片 30:螺帽 31:內環面 32:螺旋內槽 33:筒部 40:滾珠槽 50, 50', 50'':端蓋 51, 51', 51'':第一表面 52, 52', 52'':第二表面 53, 53', 53'':穿孔部 54,:卡扣槽 54', 54'':環狀槽 541, 541':漸縮段 5411:第一端 5412:第二端 542, 542':容納段 55:循環器 551:循環槽 70, 70', 70'', 70''', 70'''':刮刷板 71, 71':第三表面 72, 72', 72'', 72''':第四表面 73, 73',73'', 73''':通孔部 74,':卡扣件 74', 74'', 74''', 74'''':環狀壁 741:頸段 742, 742':凸出段 743', 743''', 743'''':切口 744', 744''', 744'''':活動區 745'':內側面 746'':刮刷段 75, 75'':刮刷片

[圖1]為根據第一實施例直線傳動裝置之立體圖。 [圖2]為根據第一實施例直線傳動裝置之分解圖。 [圖3]為圖1沿線段3-3之剖視圖。 [圖4]為圖2沿線段4-4之剖視圖。 [圖5]為根據第二實施例刮刷板與端蓋之組裝示意圖。 [圖6]為圖5沿線段6-6之剖視圖。 [圖7]為根據第三實施例刮刷板與端蓋之組裝示意圖。 [圖8]為圖7沿線段8-8之剖視圖。 [圖9]為根據第四實施例刮刷板之立體示意圖。 [圖10]為根據第五實施例刮刷板之立體示意圖。 [圖11]為根據一實施例直線傳動裝置組件之示意圖。

100:直線傳動裝置

10:螺桿

30:螺帽

50:端蓋

70:刮刷板

Claims (20)

1. 一種直線傳動裝置，包括： 一螺桿，包含一螺旋外槽，設於該螺桿之一外環面； 一螺帽，包含一筒部及一螺旋內槽，該筒部套設於該螺桿，該螺旋內槽設於該筒部之一內環面，該螺旋內槽及該螺旋外槽彼此相對應形成一滾珠槽； 一端蓋，固定於該螺帽，該端蓋包含一第一表面、一第二表面、一穿孔部、至少一卡扣槽及一循環器，該第一表面及該第二表面為相對之表面，且該第二表面係朝向該螺帽，該穿孔部貫穿該第一表面及該第二表面並對應該筒部，該至少一卡扣槽設於該第一表面且該至少一卡扣槽具有一漸縮段及一容納段，該漸縮段對應於該第一表面，該容納段連接該漸縮段，該循環器自該第二表面側的該穿孔部之周緣軸向延伸並穿設於該螺帽之該筒部，該循環器具有一循環槽，該循環槽連通於該滾珠槽；以及 一刮刷板，組設於該端蓋，該刮刷板包含一第三表面、一第四表面、一通孔部、至少一卡扣件及一刮刷片，該第三表面及該第四表面為相對之表面，該第四表面係朝向該端蓋的該第一表面，該通孔部貫穿該第三表面及該第四表面並對應該筒部，該至少一卡扣件設於該第四表面並對應設置於該至少一卡扣槽，且該至少一卡扣件具有一頸段及一凸出段，該頸段連接於該第四表面，該凸出段連接該頸段，該刮刷片設於該通孔部之周緣並對應組設於該螺旋外槽； 其中，該頸段容納於該漸縮段及該凸出段容納於該容納段。
2. 如請求項1所述之直線傳動裝置，其中該至少一卡扣槽環繞著該穿孔部，形成一環狀槽，該至少一卡扣件環繞著該通孔部，自該第四表面凸出形成一環狀壁，該環狀壁設置於該環狀槽中。
3. 如請求項2所述之直線傳動裝置，該環狀壁更包含複數個切口，各該切口以該通孔部為中心環設於該環狀壁上，將該環狀壁區隔形成複數個活動區。
4. 如請求項2或3所述之直線傳動裝置，其中該環狀槽與該穿孔部相連通，該環狀壁面對該螺旋外槽之一內側面設有一刮刷段，且該刮刷段對應組設於該螺旋外槽。
5. 如請求項1所述之直線傳動裝置，其中該至少一卡扣槽係為複數個卡扣槽，各該卡扣槽以該穿孔部為中心環設在該第一表面，該至少一卡扣件係為複數個卡扣件，各該卡扣件以該通孔部為中心環設在該第四表面。
6. 如請求項1所述之直線傳動裝置，其中該漸縮段具有一第一端及一第二端，該第一端及該第二端為相對之兩端，該第一端對應於該第一表面，該容納段連接該第二端，該漸縮段的寬度由該第一端至該第二端逐漸縮小。
7. 如請求項1所述之直線傳動裝置，其中該頸段之寬度由該第四表面朝向該凸出段的方向逐漸縮小。
8. 如請求項1所述之直線傳動裝置，其中該漸縮段與該頸段之形狀大致相同，該容納段與該凸出段之形狀大致相同。
9. 如請求項1所述之直線傳動裝置，其中該凸出段為球狀接頭或矩形狀接頭。
10. 如請求項1所述之直線傳動裝置，其中該凸出段自該頸段向該通孔部方向凸出形成一爪部。
11. 一種直線傳動裝置組件，包括： 一端蓋，該端蓋包含一第一表面、一第二表面、一穿孔部、至少一卡扣槽及一循環器，該第一表面及該第二表面為相對之表面，該穿孔部貫穿該第一表面及該第二表面，該至少一卡扣槽設於該第一表面且該至少一卡扣槽具有一漸縮段及一容納段，該漸縮段對應於該第一表面，該容納段連接該漸縮段，該循環器自該第二表面側的該穿孔部之周緣軸向延伸，該循環器具有一循環槽；以及 一刮刷板，組設於該端蓋，該刮刷板包含一第三表面、一第四表面、一通孔部、至少一卡扣件及一刮刷片，該第三表面及該第四表面為相對之表面，該第四表面係朝向該端蓋的該第一表面，該通孔部貫穿該第三表面及該第四表面，該至少一卡扣件設於該第四表面並對應設置於該至少一卡扣槽，且該至少一卡扣件具有一頸段及一凸出段，該頸段連接於該第四表面，該凸出段連接該頸段，該刮刷片設於該通孔部之周緣； 其中，該頸段容納於該漸縮段及該凸出段容納於該容納段。
12. 如請求項11所述之直線傳動裝置組件，其中該至少一卡扣槽環繞著該穿孔部，形成一環狀槽，該至少一卡扣件環繞著該通孔部，自該第四表面凸出形成一環狀壁，該環狀壁設置於該環狀槽中。
13. 如請求項12所述之直線傳動裝置組件，該環狀壁更包含複數個切口，各該切口以該通孔部為中心環設於該環狀壁上，將該環狀壁區隔形成複數個活動區。
14. 如請求項12或13所述之直線傳動裝置組件，其中該環狀槽與該穿孔部相連通，該環狀壁之一內側面設有一刮刷段。
15. 如請求項11所述之直線傳動裝置組件，其中該至少一卡扣槽係為複數個卡扣槽，各該卡扣槽以該穿孔部為中心環設在該第一表面，該至少一卡扣件係為複數個卡扣件，各該卡扣件以該通孔部為中心環設在該第四表面。
16. 如請求項11所述之直線傳動裝置組件，其中該漸縮段具有一第一端及一第二端，該第一端及該第二端為相對之兩端，該第一端對應於該第一表面，該容納段連接該第二端，該漸縮段的寬度由該第一端至該第二端逐漸縮小。
17. 如請求項11所述之直線傳動裝置組件，其中該頸段之寬度由該第四表面朝向該凸出段的方向逐漸縮小。
18. 如請求項11所述之直線傳動裝置組件，其中該漸縮段與該頸段之形狀大致相同，該容納段與該凸出段之形狀大致相同。
19. 如請求項11所述之直線傳動裝置組件，其中該凸出段為球狀接頭或矩形狀接頭。
20. 如請求項11所述之直線傳動裝置組件，其中該凸出段自該頸段向該通孔部方向凸出形成一爪部。

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