JP3237593B2 - ２層めっき鋼材の製造方法 - Google Patents
２層めっき鋼材の製造方法Info
- Publication number
- JP3237593B2 JP3237593B2 JP32551397A JP32551397A JP3237593B2 JP 3237593 B2 JP3237593 B2 JP 3237593B2 JP 32551397 A JP32551397 A JP 32551397A JP 32551397 A JP32551397 A JP 32551397A JP 3237593 B2 JP3237593 B2 JP 3237593B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- plating film
- plated steel
- film
- layer plated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
- C23C28/025—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形加工後の耐食
性に優れるＡｌ−ＭｎおよびＺｎ系からなる２層めっき
鋼材の製造方法に関する。
性に優れるＡｌ−ＭｎおよびＺｎ系からなる２層めっき
鋼材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開昭６１−２６１４９６号公報に開示
されているように、Ｚｎ系めっき皮膜の上に溶融塩電解
法によりＡｌ−Ｍｎ合金めっきを施した２層めっき鋼板
は、耐食性が極めて優れており、自動車、家電、建材な
ど種々の分野での適用が期待されている。
されているように、Ｚｎ系めっき皮膜の上に溶融塩電解
法によりＡｌ−Ｍｎ合金めっきを施した２層めっき鋼板
は、耐食性が極めて優れており、自動車、家電、建材な
ど種々の分野での適用が期待されている。
【０００３】通常、めっき鋼板を製造する際には、めっ
き皮膜の密着性を向上させるために、めっき前に、母材
の表面を活性化するための前処理が施される。鋼材の上
に溶融塩電解法によりＡｌ−Ｍｎ合金めっきを施す場合
には、特開昭６３−１４３２８０号公報に開示されてい
るように、母材表面をオルソ珪酸ソーダなどの脱脂剤を
用いて脱脂した後、酸洗する前処理が施される。従来、
Ｚｎ系めっき皮膜の上に溶融塩電解法によりＡｌ−Ｍｎ
合金めっきを施す２層めっき鋼材を製造する場合にも、
これと同様の脱脂、酸洗処理が施されていた。
き皮膜の密着性を向上させるために、めっき前に、母材
の表面を活性化するための前処理が施される。鋼材の上
に溶融塩電解法によりＡｌ−Ｍｎ合金めっきを施す場合
には、特開昭６３−１４３２８０号公報に開示されてい
るように、母材表面をオルソ珪酸ソーダなどの脱脂剤を
用いて脱脂した後、酸洗する前処理が施される。従来、
Ｚｎ系めっき皮膜の上に溶融塩電解法によりＡｌ−Ｍｎ
合金めっきを施す２層めっき鋼材を製造する場合にも、
これと同様の脱脂、酸洗処理が施されていた。
【０００４】しかしながら、Ｚｎ系めっき皮膜の表面を
脱脂、酸洗処理してＡｌ−Ｍｎ合金めっきを施しても、
Ａｌ−Ｍｎ合金めっき皮膜の密着性が不十分な場合があ
る。特に、Ｚｎ系めっき皮膜表面の汚染や酸化が激しい
場合にはＡｌ−Ｍｎ合金めっき皮膜の密着性が確保され
ず、加工時のめっき皮膜の耐剥離性や加工後の耐食性が
好ましくないことがあり、その改善が求められている。
脱脂、酸洗処理してＡｌ−Ｍｎ合金めっきを施しても、
Ａｌ−Ｍｎ合金めっき皮膜の密着性が不十分な場合があ
る。特に、Ｚｎ系めっき皮膜表面の汚染や酸化が激しい
場合にはＡｌ−Ｍｎ合金めっき皮膜の密着性が確保され
ず、加工時のめっき皮膜の耐剥離性や加工後の耐食性が
好ましくないことがあり、その改善が求められている。
【０００５】特開平３−１７３７９６号公報には、合金
化溶融Ｚｎめっき鋼板の上にＦｅ系フラッシュめっきを
する２層めっき鋼板の製造方法において、フラッシュめ
っきの電着性を改善する方法が開示されている。これ
は、下層のめっき皮膜表面のＡｌ／Ｚｎ原子比が０．１
以下になるように、合金化溶融Ｚｎめっき皮膜表面のＡ
ｌ酸化皮膜を溶解する前処理を施すものである。しかし
ながら、Ｚｎ系めっき皮膜の上に溶融塩電解法によりＡ
ｌ−Ｍｎ合金めっきを施す場合には、ここに開示されて
いるような前処理を施しても上層めっき皮膜の密着性は
十分には改善されない。
化溶融Ｚｎめっき鋼板の上にＦｅ系フラッシュめっきを
する２層めっき鋼板の製造方法において、フラッシュめ
っきの電着性を改善する方法が開示されている。これ
は、下層のめっき皮膜表面のＡｌ／Ｚｎ原子比が０．１
以下になるように、合金化溶融Ｚｎめっき皮膜表面のＡ
ｌ酸化皮膜を溶解する前処理を施すものである。しかし
ながら、Ｚｎ系めっき皮膜の上に溶融塩電解法によりＡ
ｌ−Ｍｎ合金めっきを施す場合には、ここに開示されて
いるような前処理を施しても上層めっき皮膜の密着性は
十分には改善されない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、Ｚｎ系めっき皮膜の上層に溶融塩電解法に
よりＡｌ−Ｍｎ合金めっきを施す２層めっき鋼材の製造
方法において、Ａｌ−Ｍｎ合金めっき皮膜の密着性を改
善する方法を提供することにある。
する課題は、Ｚｎ系めっき皮膜の上層に溶融塩電解法に
よりＡｌ−Ｍｎ合金めっきを施す２層めっき鋼材の製造
方法において、Ａｌ−Ｍｎ合金めっき皮膜の密着性を改
善する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は下記のＡ
ｌ−ＭｎおよびＺｎ系からなる２層めっき鋼材の製造方
法にある。
ｌ−ＭｎおよびＺｎ系からなる２層めっき鋼材の製造方
法にある。
【０００８】Ｚｎ系めっき皮膜の上層に溶融塩電解法に
よりＡｌ−Ｍｎ合金めっきを施す２層めっき鋼材の製造
方法において、Ｚｎ系めっき皮膜表面をアルカリ溶液で
処理し、その後酸溶液で処理して、０．０５〜５ｇ／ｍ
2 のめっき皮膜を溶解除去した後、Ａｌ−Ｍｎ合金めっ
きを施すことを特徴とするＡｌ−ＭｎめっきおよびＺｎ
系めっきからなる２層めっき鋼材の製造方法。
よりＡｌ−Ｍｎ合金めっきを施す２層めっき鋼材の製造
方法において、Ｚｎ系めっき皮膜表面をアルカリ溶液で
処理し、その後酸溶液で処理して、０．０５〜５ｇ／ｍ
2 のめっき皮膜を溶解除去した後、Ａｌ−Ｍｎ合金めっ
きを施すことを特徴とするＡｌ−ＭｎめっきおよびＺｎ
系めっきからなる２層めっき鋼材の製造方法。
【０００９】Ｚｎ系めっき皮膜表面には、Ａｌ酸化皮膜
とともにＺｎ、Ｍｇ等の他の元素で構成された酸化皮膜
が存在する。これらの酸化皮膜は電気伝導性が良くない
ため、その上にＡｌ−Ｍｎ合金めっきを施しても、酸化
皮膜とめっき皮膜との界面での密着性が劣り、上層めっ
き皮膜が下層との界面から剥離する。このため、これら
の酸化皮膜は、上層めっきの前に全て除去する必要があ
る。本発明者等は、Ｚｎめっき皮膜表面の酸化皮膜除去
方法について種々研究した結果、この酸化皮膜を除去す
るには、従来のオルソ珪酸ソーダ等の脱脂剤を用いて脱
脂した後酸洗する方法ではなくて、酸化膜溶解性に優れ
たアルカリ溶液で処理し、その後酸溶液で処理するのが
効果的であることを見いだした。
とともにＺｎ、Ｍｇ等の他の元素で構成された酸化皮膜
が存在する。これらの酸化皮膜は電気伝導性が良くない
ため、その上にＡｌ−Ｍｎ合金めっきを施しても、酸化
皮膜とめっき皮膜との界面での密着性が劣り、上層めっ
き皮膜が下層との界面から剥離する。このため、これら
の酸化皮膜は、上層めっきの前に全て除去する必要があ
る。本発明者等は、Ｚｎめっき皮膜表面の酸化皮膜除去
方法について種々研究した結果、この酸化皮膜を除去す
るには、従来のオルソ珪酸ソーダ等の脱脂剤を用いて脱
脂した後酸洗する方法ではなくて、酸化膜溶解性に優れ
たアルカリ溶液で処理し、その後酸溶液で処理するのが
効果的であることを見いだした。
【００１０】
【発明の実施の形態】Ｚｎ系めっき皮膜表面は、最初に
アルカリ溶液で処理してその表面の酸化膜を溶解する。
アルカリ溶液は、ＺｎＯ、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ等の酸化膜
を溶解する性質を有するものであればよく、その種類は
特に限定する必要はないが、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウムなどの水溶液が好適である。水酸化ナトリウム
や水酸化カリウムなどの水溶液は、Ｚｎ系めっき皮膜に
生じる酸化膜を溶解する能力に優れており、酸のみで表
面を溶解する方法に較べて、短時間で処理できる利点が
ある。酸のみで溶解すると溶解に長時間を要するうえ、
表面にスマット等が生成して上層めっきの密着性を損な
う。しかし、アルカリ溶液を用いればこのような問題が
生じない。
アルカリ溶液で処理してその表面の酸化膜を溶解する。
アルカリ溶液は、ＺｎＯ、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ等の酸化膜
を溶解する性質を有するものであればよく、その種類は
特に限定する必要はないが、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウムなどの水溶液が好適である。水酸化ナトリウム
や水酸化カリウムなどの水溶液は、Ｚｎ系めっき皮膜に
生じる酸化膜を溶解する能力に優れており、酸のみで表
面を溶解する方法に較べて、短時間で処理できる利点が
ある。酸のみで溶解すると溶解に長時間を要するうえ、
表面にスマット等が生成して上層めっきの密着性を損な
う。しかし、アルカリ溶液を用いればこのような問題が
生じない。
【００１１】アルカリ溶液の濃度は任意であるが、溶解
を迅速におこなうためには、ある程度ｐＨが高い溶液を
用いるのが望ましい。例えば、水酸化ナトリウムまたは
水酸化カリウムの水溶液であれば、濃度を０．５重量％
以上、ｐＨを１１以上とするのがよい。
を迅速におこなうためには、ある程度ｐＨが高い溶液を
用いるのが望ましい。例えば、水酸化ナトリウムまたは
水酸化カリウムの水溶液であれば、濃度を０．５重量％
以上、ｐＨを１１以上とするのがよい。
【００１２】アルカリ溶液による処理に続いて酸溶液で
処理する。酸溶液による処理の目的は、めっき皮膜を補
助的に溶解するとともに、表面に残存するアルカリ溶液
を中和することにある。酸溶液の種類は、上記のアルカ
リ溶液と反応して難溶性の塩類を生成しないものであれ
ばよく、特に限定しないが、塩酸や硫酸などが好適であ
る。酸洗時にスマットが生じると密着性が損なわれるの
で、酸の濃度は１重量％以下、ｐＨは０．１以上とする
のがよい。
処理する。酸溶液による処理の目的は、めっき皮膜を補
助的に溶解するとともに、表面に残存するアルカリ溶液
を中和することにある。酸溶液の種類は、上記のアルカ
リ溶液と反応して難溶性の塩類を生成しないものであれ
ばよく、特に限定しないが、塩酸や硫酸などが好適であ
る。酸洗時にスマットが生じると密着性が損なわれるの
で、酸の濃度は１重量％以下、ｐＨは０．１以上とする
のがよい。
【００１３】アルカリ溶液および酸溶液で処理する方法
は公知の方法が適用できるが、Ｚｎ系めっき皮膜をこれ
らの溶液中に浸漬するか、溶液をスプレーして処理する
方法が好ましい。アルカリ溶液および酸溶液の温度は任
意であるが、反応速度や作業性を好適にするために、い
ずれの溶液とも４０〜６０℃の範囲とするのがよい。
は公知の方法が適用できるが、Ｚｎ系めっき皮膜をこれ
らの溶液中に浸漬するか、溶液をスプレーして処理する
方法が好ましい。アルカリ溶液および酸溶液の温度は任
意であるが、反応速度や作業性を好適にするために、い
ずれの溶液とも４０〜６０℃の範囲とするのがよい。
【００１４】Ｚｎ系めっき皮膜の溶解量は、０．０５〜
５ｇ／ｍ2 の範囲とする。溶解量が０．０５ｇ／ｍ2 に
満たない場合には、めっき皮膜表面の酸化膜が十分に除
去できない。めっき皮膜の溶解量が５ｇ／ｍ2 を超える
と、溶解後のめっき表面の凹凸が激しくなり、凹部にア
ルカリまたは酸が残留して所望の密着性が得られない場
合がある。好ましくは溶解量を０．０５〜１ｇ／ｍ2 の
範囲とするのがよい。
５ｇ／ｍ2 の範囲とする。溶解量が０．０５ｇ／ｍ2 に
満たない場合には、めっき皮膜表面の酸化膜が十分に除
去できない。めっき皮膜の溶解量が５ｇ／ｍ2 を超える
と、溶解後のめっき表面の凹凸が激しくなり、凹部にア
ルカリまたは酸が残留して所望の密着性が得られない場
合がある。好ましくは溶解量を０．０５〜１ｇ／ｍ2 の
範囲とするのがよい。
【００１５】密着性を改善するには、それぞれの溶液に
よる処理の都度めっき皮膜表面を水洗するのが好まし
く、また、全処理が終了した後はめっき表面を乾燥させ
ておくのがよい。上記の溶液で処理中に、めっき表面を
ブラッシングするなど、機械的処理を併用すると表面が
さらに活性化されるので、密着性が向上する。
よる処理の都度めっき皮膜表面を水洗するのが好まし
く、また、全処理が終了した後はめっき表面を乾燥させ
ておくのがよい。上記の溶液で処理中に、めっき表面を
ブラッシングするなど、機械的処理を併用すると表面が
さらに活性化されるので、密着性が向上する。
【００１６】本発明の方法の対象となる下層のＺｎ系め
っき皮膜は、Ｚｎを３０重量％以上含有するものであれ
ばよく、純Ｚｎ、Ｚｎと他の金属、例えば、Ｆｅ、Ａ
ｌ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ等との合金などが適用できる。め
っき皮膜の付着量は、特に限定するものではないが、耐
食性を重視する場合には片面当たり２０〜１５０ｇ／ｍ
2 の範囲とするのが好ましい。めっき方法も限定される
必要はなく、溶融めっき、電気めっき、真空蒸着めっき
など公知の方法でめっきされたもので構わない。例え
ば、溶融Ｚｎめっき、合金化溶融Ｚｎめっき、溶融Ｚｎ
−Ａｌ合金めっき、電気Ｚｎめっき、電気Ｚｎ−Ｎｉ合
金めっきなどに適用できる。
っき皮膜は、Ｚｎを３０重量％以上含有するものであれ
ばよく、純Ｚｎ、Ｚｎと他の金属、例えば、Ｆｅ、Ａ
ｌ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ等との合金などが適用できる。め
っき皮膜の付着量は、特に限定するものではないが、耐
食性を重視する場合には片面当たり２０〜１５０ｇ／ｍ
2 の範囲とするのが好ましい。めっき方法も限定される
必要はなく、溶融めっき、電気めっき、真空蒸着めっき
など公知の方法でめっきされたもので構わない。例え
ば、溶融Ｚｎめっき、合金化溶融Ｚｎめっき、溶融Ｚｎ
−Ａｌ合金めっき、電気Ｚｎめっき、電気Ｚｎ−Ｎｉ合
金めっきなどに適用できる。
【００１７】上層のＡｌ−Ｍｎ合金めっきは、公知のめ
っき皮膜が適用できる。Ａｌを５０〜９９．９重量％、
Ｍｎを０．１〜５０重量％含有させるのがよく、さら
に、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｃｕの内の１種を第３の
合金元素として５重量％以下含有させても構わない。こ
れらの第３の合金元素を含有させるとＡｌ−Ｍｎめっき
皮膜の腐食電位が卑になり、犠牲防食性が向上し、傷つ
き部や加工部での耐食性を良好にすることができる。上
層めっき皮膜の付着量は特に限定するものではないが、
片面当たり１〜３０ｇ／ｍ2 の範囲とするのが好適であ
る。Ａｌ−Ｍｎ合金めっきのめっき方法は公知の溶融塩
電解法で施される。めっき条件は、例えば特開昭６１−
２１３３９３号公報の実施例に開示されているような公
知の方法が適用できる。
っき皮膜が適用できる。Ａｌを５０〜９９．９重量％、
Ｍｎを０．１〜５０重量％含有させるのがよく、さら
に、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｃｕの内の１種を第３の
合金元素として５重量％以下含有させても構わない。こ
れらの第３の合金元素を含有させるとＡｌ−Ｍｎめっき
皮膜の腐食電位が卑になり、犠牲防食性が向上し、傷つ
き部や加工部での耐食性を良好にすることができる。上
層めっき皮膜の付着量は特に限定するものではないが、
片面当たり１〜３０ｇ／ｍ2 の範囲とするのが好適であ
る。Ａｌ−Ｍｎ合金めっきのめっき方法は公知の溶融塩
電解法で施される。めっき条件は、例えば特開昭６１−
２１３３９３号公報の実施例に開示されているような公
知の方法が適用できる。
【００１８】鋼の形態は任意であり、鋼板のみならず、
棒鋼、線材、鋼管、形鋼などでも構わない。
棒鋼、線材、鋼管、形鋼などでも構わない。
【００１９】
【実施例】（実施例１）表１に示す化学組成のめっき皮
膜を有する厚さ０．８ｍｍのＺｎ系めっき鋼板に、［ア
ルカリ溶液中への浸漬→水洗→酸溶液中への浸漬→水洗
→乾燥］からなる前処理を種々の条件で施した。
膜を有する厚さ０．８ｍｍのＺｎ系めっき鋼板に、［ア
ルカリ溶液中への浸漬→水洗→酸溶液中への浸漬→水洗
→乾燥］からなる前処理を種々の条件で施した。
【００２０】
【表１】
【００２１】アルカリ溶液と酸溶液は下記のものを用
い、密着性に対する影響を確認するために、それぞれの
濃度とｐＨを下記の範囲で変更した。
い、密着性に対する影響を確認するために、それぞれの
濃度とｐＨを下記の範囲で変更した。
【００２２】
【００２３】アルカリ溶液および酸溶液への浸漬時間
は、いずれも２０秒間とした。また、比較例として、オ
ルソ珪酸ソーダを用いて脱脂して酸洗した場合（試番
６）や、酸洗を省略した場合（試番３、８、１２）も評
価した。前処理前後には、それぞれ測定用の試片を切り
出してめっき皮膜の付着量を測定し、その差から前処理
による皮膜の溶解量を求めた。
は、いずれも２０秒間とした。また、比較例として、オ
ルソ珪酸ソーダを用いて脱脂して酸洗した場合（試番
６）や、酸洗を省略した場合（試番３、８、１２）も評
価した。前処理前後には、それぞれ測定用の試片を切り
出してめっき皮膜の付着量を測定し、その差から前処理
による皮膜の溶解量を求めた。
【００２４】前処理後の鋼板に、下記条件での溶融塩電
解法によってＡｌ−Ｍｎ合金めっきを施して２層めっき
鋼板を得た。
解法によってＡｌ−Ｍｎ合金めっきを施して２層めっき
鋼板を得た。
【００２５】
【００２６】得られた２層めっき鋼板の性能を下記の方
法で評価した。
法で評価した。
【００２７】Ａｌ−Ｍｎ合金めっき皮膜の密着性：得ら
れた２層めっき鋼板を密着曲げした後、曲げ部外側に粘
着テープを貼りつけた後テープを剥離させ、亜鉛系めっ
き皮膜表面から剥離したＡｌ−Ｍｎ合金めっき皮膜の剥
離状況を目視観察した。
れた２層めっき鋼板を密着曲げした後、曲げ部外側に粘
着テープを貼りつけた後テープを剥離させ、亜鉛系めっ
き皮膜表面から剥離したＡｌ−Ｍｎ合金めっき皮膜の剥
離状況を目視観察した。
【００２８】耐食性：得られた２層めっき鋼板に潤滑油
を塗布し、下記の条件で円筒絞り加工を施し、得られた
カップを脱脂してその端面と内面をシールし、円筒外側
面に対してＪＩＳ−Ｚ−２３７１に準じた塩水噴霧試験
をおこない、赤錆が発生するまでの試験時間を測定して
耐食性を評価した。
を塗布し、下記の条件で円筒絞り加工を施し、得られた
カップを脱脂してその端面と内面をシールし、円筒外側
面に対してＪＩＳ−Ｚ−２３７１に準じた塩水噴霧試験
をおこない、赤錆が発生するまでの試験時間を測定して
耐食性を評価した。
【００２９】
【００３０】表２に、前処理条件の詳細、Ｚｎ系めっき
皮膜の溶解量、および、得られた２層めっき鋼板の性能
評価結果を合わせて示す。
皮膜の溶解量、および、得られた２層めっき鋼板の性能
評価結果を合わせて示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】表２の性能評価結果欄の符号は下記の意味
である。
である。
【００３３】
【００３４】表２からわかるように、本発明の規定する
範囲内で前処理した試番３、４、９〜１１、１３〜１８
および２０は、いずれも良好な密着性と耐食性を示し
た。試番６に示すように、前処理として従来と同様の方
法の脱脂、酸洗処理を施した場合には、Ｚｎめっき表面
が殆ど溶解されず、加工時の密着性と、加工後の耐食性
がよくなかった。試番８および１２に示すように酸溶液
による処理を省略した場合には、アルカリが十分に中和
されず、上層めっき時の電析不良が生じてＡｌ−Ｍｎめ
っき皮膜の密着性が好ましくなく、耐食性が良くなかっ
た。試番１、２、５、７、１９および２１に示すように
アルカリ溶液処理と酸溶液処理を施しても、Ｚｎめっき
皮膜の溶解量が本発明の規定する範囲から外れた場合も
密着性が良くなく耐食性が損なわれた。
範囲内で前処理した試番３、４、９〜１１、１３〜１８
および２０は、いずれも良好な密着性と耐食性を示し
た。試番６に示すように、前処理として従来と同様の方
法の脱脂、酸洗処理を施した場合には、Ｚｎめっき表面
が殆ど溶解されず、加工時の密着性と、加工後の耐食性
がよくなかった。試番８および１２に示すように酸溶液
による処理を省略した場合には、アルカリが十分に中和
されず、上層めっき時の電析不良が生じてＡｌ−Ｍｎめ
っき皮膜の密着性が好ましくなく、耐食性が良くなかっ
た。試番１、２、５、７、１９および２１に示すように
アルカリ溶液処理と酸溶液処理を施しても、Ｚｎめっき
皮膜の溶解量が本発明の規定する範囲から外れた場合も
密着性が良くなく耐食性が損なわれた。
【００３５】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、加工時でも
めっき皮膜が剥離せず、加工後耐食性にも優れためっき
鋼材を安定して製造することができる。
めっき皮膜が剥離せず、加工後耐食性にも優れためっき
鋼材を安定して製造することができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−186893（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 3/66 C23C 28/02
Claims (1)
- 【請求項１】Ｚｎ系めっき皮膜の上層に溶融塩電解法に
よりＡｌ−Ｍｎ合金めっきを施す２層めっき鋼材の製造
方法において、Ｚｎ系めっき皮膜表面をアルカリ溶液で
処理し、その後酸溶液で処理して、０．０５〜５ｇ／ｍ
2 のめっき皮膜を溶解除去した後、Ａｌ−Ｍｎ合金めっ
きを施すことを特徴とするＡｌ−ＭｎめっきおよびＺｎ
系めっきからなる２層めっき鋼材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32551397A JP3237593B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | ２層めっき鋼材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32551397A JP3237593B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | ２層めっき鋼材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158654A JPH11158654A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3237593B2 true JP3237593B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=18177727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32551397A Expired - Fee Related JP3237593B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | ２層めっき鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3237593B2 (ja) |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP32551397A patent/JP3237593B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11158654A (ja) | 1999-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6815494B2 (ja) | 溶融亜鉛メッキのための方法及びフラックス | |
| US3666529A (en) | Method of conditioning aluminous surfaces for the reception of electroless nickel plating | |
| JP2671612B2 (ja) | アルミニウム帯への亜鉛系直接電気めっき方法 | |
| JP3080014B2 (ja) | 溶融めっき方法 | |
| JP3237593B2 (ja) | ２層めっき鋼材の製造方法 | |
| JP4393349B2 (ja) | リン酸塩処理性および塗装後の耐塩温水性に優れた冷延鋼板 | |
| JP2952612B2 (ja) | 溶融亜鉛めっきステンレス鋼材の製造方法 | |
| JP2756547B2 (ja) | 難めっき鋼板の溶融Ｚｎベースめっき法 | |
| JPH1112751A (ja) | ニッケル及び／又はコバルトの無電解めっき方法 | |
| JPH0631444B2 (ja) | 半田用複層めっき鋼板 | |
| JPH09209108A (ja) | 鋼材加工品の浸漬めっき方法 | |
| JP2665297B2 (ja) | 亜鉛系めっきアルミニウム板の製造方法 | |
| EP4293136A1 (en) | Etchant and method of surface treatment of aluminum or aluminum alloy | |
| JP4469055B2 (ja) | 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ合金メッキ方法 | |
| JP3221083B2 (ja) | アルミニウムおよびアルミニウム合金板の電気めっき方法 | |
| JP3383186B2 (ja) | 鋼材加工品の浸漬めっき方法 | |
| JPH06287735A (ja) | Ｍｎ添加溶融Ｚｎめっき鋼材及びその製造方法 | |
| JP3068307B2 (ja) | 耐食性と耐剥離性に優れたＺｎ−Ｃｒ−Ａｌ系溶融めっき鋼材およびその製造方法 | |
| US3796600A (en) | Method of conditioning high aluminum content zinc alloys to receive adherent electroplated metal coatings | |
| JP2023184437A (ja) | エッチング処理液、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法 | |
| JP2587721B2 (ja) | 亜鉛系メッキアルミニウム板の製造方法 | |
| JPH0765214B2 (ja) | めっき密着性及び耐食性にすぐれたＮｉ，Ｃｏ，及びＮｉ−Ｃｏ合金めっきＣｒ含有鋼板の製造法 | |
| JPH06240467A (ja) | 耐糸錆性に優れたアルミニウム板 | |
| US3408211A (en) | Plating system | |
| JP3268277B2 (ja) | マグネシウム合金への無電解めっき方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |