JP3237222B2 - 殺菌方法 - Google Patents
殺菌方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は殺菌方法に係り、特に、
水処理機器、例えば、超純水端末フィルター（具体的に
は、限外濾過膜分離装置等）の内部やこれに連絡する配
管内部、或いは、洗浄装置内配管や洗浄槽を殺菌する方
法であって、低濃度の過酸化水素溶液を用いて効率よく
殺菌することができる殺菌方法に関する。
水処理機器、例えば、超純水端末フィルター（具体的に
は、限外濾過膜分離装置等）の内部やこれに連絡する配
管内部、或いは、洗浄装置内配管や洗浄槽を殺菌する方
法であって、低濃度の過酸化水素溶液を用いて効率よく
殺菌することができる殺菌方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、超純水端末フィルター等の水処理
機器やその配管系内の殺菌には、１重量％（以下、単に
「％」と称す。）程度の過酸化水素溶液を用い、システ
ム内を循環処理していた。例えば、特開昭６２−２５４
８０５号公報には、超純水製造装置の末端逆浸透膜装置
を、０．５〜１％の過酸化水素溶液で殺菌処理した後、
４５℃以上の加熱純水で洗浄することが記載されてい
る。また、特開平３−２０２１３０号公報には、中空糸
型膜モジュールに０．５〜５％の過酸化水素溶液を封入
又は通水後、温水又は熱水を通水して洗浄することが記
載されている。しかして、この特開平３−２０２１３０
号公報には、０．５％未満の過酸化水素溶液では殺菌或
いは滅菌の効果が乏しいことが記載されている。
機器やその配管系内の殺菌には、１重量％（以下、単に
「％」と称す。）程度の過酸化水素溶液を用い、システ
ム内を循環処理していた。例えば、特開昭６２−２５４
８０５号公報には、超純水製造装置の末端逆浸透膜装置
を、０．５〜１％の過酸化水素溶液で殺菌処理した後、
４５℃以上の加熱純水で洗浄することが記載されてい
る。また、特開平３−２０２１３０号公報には、中空糸
型膜モジュールに０．５〜５％の過酸化水素溶液を封入
又は通水後、温水又は熱水を通水して洗浄することが記
載されている。しかして、この特開平３−２０２１３０
号公報には、０．５％未満の過酸化水素溶液では殺菌或
いは滅菌の効果が乏しいことが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、従来の殺
菌方法においては、殺菌効果を高めるために用いる過酸
化水素溶液の濃度を高く（約１％）設定していることか
ら、 過酸化水素溶液による殺菌処理終了後、洗浄に長時
間を要する。このため、全洗浄工程に要する時間が長
い。因みに、殺菌の準備から洗浄、その後の装置立ち上
げまでの全工程は半日から１日を要する。 過酸化水素濃度が高いことから、薬剤の使用量が多
く（例えば、保有水量１０ｍ3 とすると、３５％過酸化
水素溶液約３００リットルが必要である）、また、作業
には多大な危険が伴う。 といった問題があった。
菌方法においては、殺菌効果を高めるために用いる過酸
化水素溶液の濃度を高く（約１％）設定していることか
ら、 過酸化水素溶液による殺菌処理終了後、洗浄に長時
間を要する。このため、全洗浄工程に要する時間が長
い。因みに、殺菌の準備から洗浄、その後の装置立ち上
げまでの全工程は半日から１日を要する。 過酸化水素濃度が高いことから、薬剤の使用量が多
く（例えば、保有水量１０ｍ3 とすると、３５％過酸化
水素溶液約３００リットルが必要である）、また、作業
には多大な危険が伴う。 といった問題があった。
【０００４】しかも、このような高濃度過酸化水素溶液
を用いても、殺菌浸漬時間として最低２時間は必要であ
り、しかも、過酸化水素濃度を濃くしても完全殺菌する
ことは困難であった。この理由は、生菌が配管や洗浄槽
の壁面に付着する場合、生菌表面に多糖類からなるポリ
マーを出して壁表面に付着する。そのため、このポリマ
ー中を殺菌剤である過酸化水素が浸透して生菌体内に到
達するためにある程度の時間を要するためと考えられ
る。
を用いても、殺菌浸漬時間として最低２時間は必要であ
り、しかも、過酸化水素濃度を濃くしても完全殺菌する
ことは困難であった。この理由は、生菌が配管や洗浄槽
の壁面に付着する場合、生菌表面に多糖類からなるポリ
マーを出して壁表面に付着する。そのため、このポリマ
ー中を殺菌剤である過酸化水素が浸透して生菌体内に到
達するためにある程度の時間を要するためと考えられ
る。
【０００５】なお、超純水製造装置の端末配管や洗浄槽
内を短時間で完全に殺菌する方法としては、熱水（８０
℃以上）や蒸気等を用いる方法があるが、このような方
法は、加熱のためのエネルギー費用がかかること及び端
末配管や洗浄槽の材質を耐熱性にする必要があり、設備
費（熱交換器や配管等）に莫大な費用がかかるという欠
点がある。
内を短時間で完全に殺菌する方法としては、熱水（８０
℃以上）や蒸気等を用いる方法があるが、このような方
法は、加熱のためのエネルギー費用がかかること及び端
末配管や洗浄槽の材質を耐熱性にする必要があり、設備
費（熱交換器や配管等）に莫大な費用がかかるという欠
点がある。
【０００６】また、配管材質の面から、このような熱水
又は蒸気による殺菌法を適用できない場合もある。例え
ば、超純水の端末配管やクリーンルーム内廃水配管は、
通常のポリ塩化ビニル製配管（非耐熱性）を使用する場
合が多く、ここで使用される通常のポリ塩化ビニル製配
管の実用的な耐熱温度は最高４５℃であるため、熱水や
蒸気を流すことはできない。
又は蒸気による殺菌法を適用できない場合もある。例え
ば、超純水の端末配管やクリーンルーム内廃水配管は、
通常のポリ塩化ビニル製配管（非耐熱性）を使用する場
合が多く、ここで使用される通常のポリ塩化ビニル製配
管の実用的な耐熱温度は最高４５℃であるため、熱水や
蒸気を流すことはできない。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、水処
理機器の内部及び／又はこれと連絡する配管の内部を、
過酸化水素と接触させて殺菌する方法において、低濃度
過酸化水素溶液を用いて、短時間で効率的に安価に殺菌
すると共に、殺菌処理後の洗浄処理を容易とする殺菌方
法を提供することを目的とする。
理機器の内部及び／又はこれと連絡する配管の内部を、
過酸化水素と接触させて殺菌する方法において、低濃度
過酸化水素溶液を用いて、短時間で効率的に安価に殺菌
すると共に、殺菌処理後の洗浄処理を容易とする殺菌方
法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の殺菌方法は、水
処理機器の内部及び／又はこれと連絡する配管の内部
を、過酸化水素と接触させて殺菌する方法において、
０．０１〜０．１％の過酸化水素溶液を送水ポンプで通
水循環することにより、該過酸化水素溶液を送水ポンプ
の発熱で３０〜６０℃に加温して使用することを特徴と
する。
処理機器の内部及び／又はこれと連絡する配管の内部
を、過酸化水素と接触させて殺菌する方法において、
０．０１〜０．１％の過酸化水素溶液を送水ポンプで通
水循環することにより、該過酸化水素溶液を送水ポンプ
の発熱で３０〜６０℃に加温して使用することを特徴と
する。
【０００９】
【００１０】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明の方法においては、水処理機器の内
部及び／又はこれと連絡する配管の内部を、３０〜６０
℃に加温した、０．０１〜０．１％の過酸化水素溶液と
接触させて殺菌する。
部及び／又はこれと連絡する配管の内部を、３０〜６０
℃に加温した、０．０１〜０．１％の過酸化水素溶液と
接触させて殺菌する。
【００１２】用いる過酸化水素溶液の温度が３０℃未満
では、このような低濃度過酸化水素溶液により十分な殺
菌を行なえない場合がある。過酸化水素溶液の温度が６
０℃を超えると、加温コストが高くつく上に、配管等に
耐熱性材料を用いる必要があるなどの不具合が生じる。
では、このような低濃度過酸化水素溶液により十分な殺
菌を行なえない場合がある。過酸化水素溶液の温度が６
０℃を超えると、加温コストが高くつく上に、配管等に
耐熱性材料を用いる必要があるなどの不具合が生じる。
【００１３】また、過酸化水素溶液の過酸化水素濃度が
０．０１％未満では十分な殺菌効果が得られず、０．１
％を超えると本発明の低濃度化の目的にそぐわない。
０．０１％未満では十分な殺菌効果が得られず、０．１
％を超えると本発明の低濃度化の目的にそぐわない。
【００１４】本発明の殺菌方法では、０．０１〜０．１
％の過酸化水素溶液を送水ポンプで通水循環し、この過
酸化水素溶液を送水ポンプの発熱で３０〜６０℃に加温
するため、加温コスト、加温設備等の面で有利である。
％の過酸化水素溶液を送水ポンプで通水循環し、この過
酸化水素溶液を送水ポンプの発熱で３０〜６０℃に加温
するため、加温コスト、加温設備等の面で有利である。
【００１５】本発明の方法に従って殺菌処理した後は、
常法に従って、水洗浄、必要に応じて超純水による通水
洗浄を行ない、その後装置の立ち上げを行なう。この洗
浄に際しても、本発明においては低濃度過酸化水素溶液
を用いることから、洗浄時間、洗浄水量の大幅な低減が
図れる。因みに、この洗浄時間は３０〜６０分程度で十
分な洗浄効果が得られる。
常法に従って、水洗浄、必要に応じて超純水による通水
洗浄を行ない、その後装置の立ち上げを行なう。この洗
浄に際しても、本発明においては低濃度過酸化水素溶液
を用いることから、洗浄時間、洗浄水量の大幅な低減が
図れる。因みに、この洗浄時間は３０〜６０分程度で十
分な洗浄効果が得られる。
【００１６】このような本発明の殺菌方法の適用分野と
しては例えば、次のようなものが挙げられるが、本発明
は何ら以下の分野に限定されるものではないことは言う
までもない。
しては例えば、次のようなものが挙げられるが、本発明
は何ら以下の分野に限定されるものではないことは言う
までもない。
【００１７】(1) 超純水サブシステム内装置（限外濾過
膜分離装置、イオン交換塔及びイオン交換樹脂、タン
ク）及び端末配管網の殺菌 (2) 洗浄装置内配管及び洗浄槽の殺菌 (3) 超純水１次純水系逆浸透膜分離装置並びにイオン交
換塔及びイオン交換樹脂の殺菌 (4) 回収系システム内（逆浸透膜分離装置、イオン交換
装置、配管、タンク等）の殺菌 (5) 前処理系濾過装置（砂濾過器、２層濾過器、メンブ
レン濾過器等）の殺菌 (6) 冷却塔及び配管網の殺菌 (7) 原子力発電所ラドウエスト系フィルター及び配管網
の殺菌 (8) 原子力発電所復水系フィルター及び配管網の殺菌 (9) 原子力発電所使用済み燃料プール、サイドバンカー
プール及び配管系の殺菌 (10)原子力発電所、火力発電所純水製造システム（タン
ク、濾過器、イオン交換装置等）及び配管系の殺菌
膜分離装置、イオン交換塔及びイオン交換樹脂、タン
ク）及び端末配管網の殺菌 (2) 洗浄装置内配管及び洗浄槽の殺菌 (3) 超純水１次純水系逆浸透膜分離装置並びにイオン交
換塔及びイオン交換樹脂の殺菌 (4) 回収系システム内（逆浸透膜分離装置、イオン交換
装置、配管、タンク等）の殺菌 (5) 前処理系濾過装置（砂濾過器、２層濾過器、メンブ
レン濾過器等）の殺菌 (6) 冷却塔及び配管網の殺菌 (7) 原子力発電所ラドウエスト系フィルター及び配管網
の殺菌 (8) 原子力発電所復水系フィルター及び配管網の殺菌 (9) 原子力発電所使用済み燃料プール、サイドバンカー
プール及び配管系の殺菌 (10)原子力発電所、火力発電所純水製造システム（タン
ク、濾過器、イオン交換装置等）及び配管系の殺菌
【００１８】
【作用】過酸化水素溶液を加温して、その温度を３０〜
６０℃に上昇させることにより、過酸化水素濃度を低く
設定することができ、過酸化水素濃度０．０１〜０．１
％の低濃度で、短時間にほぼ完全な殺菌が可能となる。
例えば、過酸化水素濃度０．０１％程度の過酸化水素溶
液を用いて、約３０分で完全殺菌が可能となる。
６０℃に上昇させることにより、過酸化水素濃度を低く
設定することができ、過酸化水素濃度０．０１〜０．１
％の低濃度で、短時間にほぼ完全な殺菌が可能となる。
例えば、過酸化水素濃度０．０１％程度の過酸化水素溶
液を用いて、約３０分で完全殺菌が可能となる。
【００１９】これは、加温過酸化水素溶液であれば、前
述の生菌表面に形成されたポリマー中を殺菌剤である過
酸化水素が効率的に浸透して短時間で生菌体内に到達し
て効果的に殺菌するためと考えられる。
述の生菌表面に形成されたポリマー中を殺菌剤である過
酸化水素が効率的に浸透して短時間で生菌体内に到達し
て効果的に殺菌するためと考えられる。
【００２０】このように、低濃度過酸化水素溶液での殺
菌が可能になったことから、薬剤の使用量を大幅に減ら
すことができる。例えば、保有水量１０ｍ3 とすると３
５％過酸化水素溶液約３リットルで殺菌が可能である。
また、使用濃度が低いことから、作業の危険性の面で大
幅な改善が図れる。
菌が可能になったことから、薬剤の使用量を大幅に減ら
すことができる。例えば、保有水量１０ｍ3 とすると３
５％過酸化水素溶液約３リットルで殺菌が可能である。
また、使用濃度が低いことから、作業の危険性の面で大
幅な改善が図れる。
【００２１】また、通常のポリ塩化ビニル製配管への適
用も可能であり、部材材質を耐熱性とすることなく、効
率的な殺菌を行なえる。
用も可能であり、部材材質を耐熱性とすることなく、効
率的な殺菌を行なえる。
【００２２】しかして、殺菌処理後は、容易かつ短時間
で洗浄することができる。
で洗浄することができる。
【００２３】本発明では、過酸化水素溶液の加温に送水
ポンプの発熱を利用することにより、過酸化水素溶液の
加温、循環を容易かつ低コストにて行なうことができ、
工業的に極めて有利である。例えば、過酸化水素溶液の
通水循環のための送水ポンプの発熱によれば、過酸化水
素溶液の温度を約４０℃程度にまで上昇させることがで
きる。
ポンプの発熱を利用することにより、過酸化水素溶液の
加温、循環を容易かつ低コストにて行なうことができ、
工業的に極めて有利である。例えば、過酸化水素溶液の
通水循環のための送水ポンプの発熱によれば、過酸化水
素溶液の温度を約４０℃程度にまで上昇させることがで
きる。
【００２４】
【実施例】以下に、実験例、実施例及び比較例を挙げて
本発明をより具体的に説明する。
本発明をより具体的に説明する。
【００２５】実験例１ 表１に示す過酸化水素濃度及び温度の過酸化水素溶液を
用い、この過酸化水素溶液中にガラスのテストピース
（１０ｃｍ2 ）を浸漬し、テストピース１個当りのコロ
ニー数の経時変化を調べることにより、過酸化水素溶液
の温度及び過酸化水素濃度と殺菌効果との関係を確認す
る試験を行なった。結果を表１に示す。
用い、この過酸化水素溶液中にガラスのテストピース
（１０ｃｍ2 ）を浸漬し、テストピース１個当りのコロ
ニー数の経時変化を調べることにより、過酸化水素溶液
の温度及び過酸化水素濃度と殺菌効果との関係を確認す
る試験を行なった。結果を表１に示す。
【００２６】なお、表１中、○、△、×は下記のものを
示し、またカッコ内は確認コロニー数を示す。
示し、またカッコ内は確認コロニー数を示す。
【００２７】 ○：確認コロニー数 １０個以下／テストピース △：確認コロニー数 １０〜１０００個／テストピース ×：確認コロニー数 １０００個以上／テストピース
【００２８】
【表１】
【００２９】表１より、３０〜６０℃の温度に加温され
た、過酸化水素濃度０．０１〜０．１％の過酸化水素溶
液であれば、短時間で良好な殺菌効果を得ることができ
ることが明らかである。
た、過酸化水素濃度０．０１〜０．１％の過酸化水素溶
液であれば、短時間で良好な殺菌効果を得ることができ
ることが明らかである。
【００３０】実施例１ 本発明の殺菌方法を、実際の超純水製造装置の二次純水
製造装置及び端末配管ラインに適用した。図１に適用し
た二次純水製造装置の系統図を示す。
製造装置及び端末配管ラインに適用した。図１に適用し
た二次純水製造装置の系統図を示す。
【００３１】図１中、１はタンク（容量２ｍ3 ）、２は
ポンプ、３は紫外線殺菌装置、４は混床式イオン交換
塔、５は限外（ＵＦ）膜分離装置である。１１は、一次
純水製造装置で得られた一次純水の導入配管、１２、１
３、１４はそれぞれ前工程の機器から後工程へ送水する
配管、１５は洗浄時に、必要に応じて混床式イオン交換
塔をバイパスすることができるように設けられたバイパ
ス配管、１６は端末配管ライン（ポリ塩化ビニル製）、
１７は過酸化水素溶液の供給配管である。
ポンプ、３は紫外線殺菌装置、４は混床式イオン交換
塔、５は限外（ＵＦ）膜分離装置である。１１は、一次
純水製造装置で得られた一次純水の導入配管、１２、１
３、１４はそれぞれ前工程の機器から後工程へ送水する
配管、１５は洗浄時に、必要に応じて混床式イオン交換
塔をバイパスすることができるように設けられたバイパ
ス配管、１６は端末配管ライン（ポリ塩化ビニル製）、
１７は過酸化水素溶液の供給配管である。
【００３２】この系内における所定位置の生菌数は表２
に示す通りであったので、本発明の殺菌方法に従って殺
菌処理を行なった。まず、系内のタンク２の水位を通常
の２５％（約５００リットル）とすると共に、１次純水
の導入を停止して、ポンプ３により系内の水を循環通水
したところ、系内の水温は４０℃に加温された。その
後、配管１７より３５％過酸化水素溶液をタンク２に投
入し、系内の過酸化水素濃度を０．０１％に調節した。
に示す通りであったので、本発明の殺菌方法に従って殺
菌処理を行なった。まず、系内のタンク２の水位を通常
の２５％（約５００リットル）とすると共に、１次純水
の導入を停止して、ポンプ３により系内の水を循環通水
したところ、系内の水温は４０℃に加温された。その
後、配管１７より３５％過酸化水素溶液をタンク２に投
入し、系内の過酸化水素濃度を０．０１％に調節した。
【００３３】このような殺菌処理を１時間行なった後、
超純水による通水洗浄を６０分行ない、殺菌及び洗浄後
の生菌数を調べ、結果を表２に示した。
超純水による通水洗浄を６０分行ない、殺菌及び洗浄後
の生菌数を調べ、結果を表２に示した。
【００３４】比較例１ 実施例１において、ポンプによる予備通水による加温を
行なわず、温度２０〜２３℃の過酸化水素溶液を用い
て、１時間殺菌処理を行なったこと以外は同様にして殺
菌洗浄処理を行ない、殺菌及び洗浄後の生菌数を調べ結
果を表２に示した。
行なわず、温度２０〜２３℃の過酸化水素溶液を用い
て、１時間殺菌処理を行なったこと以外は同様にして殺
菌洗浄処理を行ない、殺菌及び洗浄後の生菌数を調べ結
果を表２に示した。
【００３５】
【表２】
【００３６】表２より、本発明の殺菌方法によれば、低
濃度過酸化水素溶液を用いて、系内を十分に殺菌できる
ことが明らかである。
濃度過酸化水素溶液を用いて、系内を十分に殺菌できる
ことが明らかである。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の殺菌方法に
よれば、低濃度過酸化水素溶液を用いて、短時間でほぼ
完全に水処理機器やその配管系の内部を殺菌することが
できる。
よれば、低濃度過酸化水素溶液を用いて、短時間でほぼ
完全に水処理機器やその配管系の内部を殺菌することが
できる。
【００３８】従って、本発明の方法によれば、 (i) 殺菌処理時間の短縮と共に、過酸化水素濃度の低
濃度化によるその後の洗浄処理時間の短縮が図れ、結果
として、殺菌、洗浄及び装置立ち上げに要する時間を大
幅に短縮できる。 (ii) 過酸化水素濃度の低濃度化により、薬剤コストの
大幅な低減が図れる。 (iii) 過酸化水素濃度の低濃度化により、作業の危険性
が大幅に改善される。 (iv) 配管材料等に耐熱性材料を必要とせず、塩化ビニ
ル製配管等の従来の部材に有効に適用できる。 等の効果が奏され、工業的に極めて有利である。
濃度化によるその後の洗浄処理時間の短縮が図れ、結果
として、殺菌、洗浄及び装置立ち上げに要する時間を大
幅に短縮できる。 (ii) 過酸化水素濃度の低濃度化により、薬剤コストの
大幅な低減が図れる。 (iii) 過酸化水素濃度の低濃度化により、作業の危険性
が大幅に改善される。 (iv) 配管材料等に耐熱性材料を必要とせず、塩化ビニ
ル製配管等の従来の部材に有効に適用できる。 等の効果が奏され、工業的に極めて有利である。
【００３９】本発明の方法によれば、送水ポンプの発熱
を利用して、過酸化水素溶液を容易かつ効率的に、低コ
ストにて加温することができ、極めて有利である。
を利用して、過酸化水素溶液を容易かつ効率的に、低コ
ストにて加温することができ、極めて有利である。
【００４０】
【図１】実施例１において殺菌処理を行なった二次純水
製造装置の系統図である。
製造装置の系統図である。
１ タンク ２ ポンプ ３ 紫外線殺菌装置 ４ 混床式イオン交換塔 ５ 限外膜分離装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｄ 65/02 ５００ Ｂ０１Ｄ 65/02 ５００ Ｂ０８Ｂ 3/08 Ｂ０８Ｂ 3/08 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 水処理機器の内部及び／又はこれと連絡
する配管の内部を、過酸化水素と接触させて殺菌する方
法において、 ０．０１〜０．１重量％の過酸化水素溶液を送水ポンプ
で通水循環することにより、該過酸化水素溶液を送水ポ
ンプの発熱で３０〜６０℃に加温して使用することを特
徴とする殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22715892A JP3237222B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22715892A JP3237222B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 殺菌方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001244030A Division JP3480458B2 (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | 殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671269A JPH0671269A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3237222B2 true JP3237222B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=16856409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22715892A Expired - Lifetime JP3237222B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3237222B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3620577B2 (ja) * | 1999-05-14 | 2005-02-16 | 栗田工業株式会社 | 超純水製造システムの洗浄方法 |
| JP4228732B2 (ja) | 2003-03-14 | 2009-02-25 | 栗田工業株式会社 | 超純水製造システム |
| JP4963055B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2012-06-27 | 花王株式会社 | 殺菌剤組成物 |
| JP6731290B2 (ja) * | 2015-06-16 | 2020-07-29 | シーバイエス株式会社 | 粉末殺菌洗浄剤組成物 |
| JP2019136443A (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 除菌装置及び水回り機器 |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP22715892A patent/JP3237222B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671269A (ja) | 1994-03-15 |
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