JP3236557B2 - 管スペーサの連結構造 - Google Patents
管スペーサの連結構造Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
- F16L3/222—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals having single supports directly connected together
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地中等に埋設され
る管を支持するための管スペーサを左右方向又は上下方
向又はそれら両方向に連結するための管スペーサの連結
構造に関する。
る管を支持するための管スペーサを左右方向又は上下方
向又はそれら両方向に連結するための管スペーサの連結
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記管スペーサの連結構造としては、例
えば実公平７−３６２２２号公報に示されるものがあ
る。これは、一方の管スペーサに形成された嵌合凹部に
嵌合する嵌合凸部を他方の管スペーサに形成するととも
に、これら嵌合凹部と嵌合凸部との接合面に管軸方向に
貫通した空隙孔を形成して、鍔部を有した連結ピンを空
隙孔に嵌入することによって、空隙孔の一端縁に連結ピ
ンの鍔部を係止させて管スペーサ同士を連結固定できる
ようにしている。
えば実公平７−３６２２２号公報に示されるものがあ
る。これは、一方の管スペーサに形成された嵌合凹部に
嵌合する嵌合凸部を他方の管スペーサに形成するととも
に、これら嵌合凹部と嵌合凸部との接合面に管軸方向に
貫通した空隙孔を形成して、鍔部を有した連結ピンを空
隙孔に嵌入することによって、空隙孔の一端縁に連結ピ
ンの鍔部を係止させて管スペーサ同士を連結固定できる
ようにしている。
【０００３】上記連結構造では、嵌合凹部と嵌合凸部と
を嵌合させるだけでなく、連結ピンにより係止固定する
ことにより管スペーサ同士の連結が外れることを確実に
阻止することができるものの、連結に際して嵌合凹部と
嵌合凸部との嵌合作業の他、連結ピンの鍔部を空隙孔の
一端縁に係止するための係止作業を必要とするものであ
るため、連結作業が手間のかかる煩わしいものになって
いた。又、連結ピンの鍔部が地震や地盤沈下等により発
生する振動により外れてしまうことがあり、改善の余地
があった。
を嵌合させるだけでなく、連結ピンにより係止固定する
ことにより管スペーサ同士の連結が外れることを確実に
阻止することができるものの、連結に際して嵌合凹部と
嵌合凸部との嵌合作業の他、連結ピンの鍔部を空隙孔の
一端縁に係止するための係止作業を必要とするものであ
るため、連結作業が手間のかかる煩わしいものになって
いた。又、連結ピンの鍔部が地震や地盤沈下等により発
生する振動により外れてしまうことがあり、改善の余地
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、連結作業を容易迅速
に行うことができるだけでなく、連結が容易に外れるこ
とがない管スペーサの連結構造を提供する点にある。
鑑み、解決しようとするところは、連結作業を容易迅速
に行うことができるだけでなく、連結が容易に外れるこ
とがない管スペーサの連結構造を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、左右方向又は上下方向又はそれら両方向で
隣合う管スペーサ同士を連結するために先端側ほど外拡
がりとなる一対の係止部とこれら係止部を支持する本体
部とからなる連結部材を設け、この連結部材の一対の係
止部のうちの一方が入り込む管軸方向の嵌合凹部を管ス
ペーサの内面側に形成し、かつ、前記管スペーサと隣合
う管スペーサの内面側に前記他方の係止部が入り込む管
軸方向の嵌合凹部をそれら嵌合凹部同士が互いに一致す
るように位置させて形成し、前記嵌合凹部への連結部材
の嵌合に伴い連結部材の本体部の管スペーサ内方側への
移動を許容するための切込溝を前記管スペーサに前記嵌
合凹部と連通した状態で形成するとともに、前記嵌合凹
部への連結部材の嵌合時に一対の係止部が互いに内方側
に強制移動された状態で、該嵌合凹部の一端縁に連結部
材の係止部が係止することを特徴としている。従って、
連結部材の一対の係止部のうちの一方の係止部を一方の
管スペーサの嵌合凹部に嵌入し、他方の係止部を前記管
スペーサと隣合う他方の管スペーサの嵌合凹部に嵌入す
ることによって、２つの管スペーサを連結することがで
きる。そして、前記嵌合凹部への係止部の嵌入時に切込
溝に連結部材の本体部が入り込むことで、連結部材が管
スペーサの外部に突出することを回避することができ
る。しかも、嵌合後は、一対の係止部が外拡がり側に復
帰する復元力を利用することによって、地震や地盤沈下
等により発生する振動により一対の係止部が外れること
を確実に阻止することができる。
決のために、左右方向又は上下方向又はそれら両方向で
隣合う管スペーサ同士を連結するために先端側ほど外拡
がりとなる一対の係止部とこれら係止部を支持する本体
部とからなる連結部材を設け、この連結部材の一対の係
止部のうちの一方が入り込む管軸方向の嵌合凹部を管ス
ペーサの内面側に形成し、かつ、前記管スペーサと隣合
う管スペーサの内面側に前記他方の係止部が入り込む管
軸方向の嵌合凹部をそれら嵌合凹部同士が互いに一致す
るように位置させて形成し、前記嵌合凹部への連結部材
の嵌合に伴い連結部材の本体部の管スペーサ内方側への
移動を許容するための切込溝を前記管スペーサに前記嵌
合凹部と連通した状態で形成するとともに、前記嵌合凹
部への連結部材の嵌合時に一対の係止部が互いに内方側
に強制移動された状態で、該嵌合凹部の一端縁に連結部
材の係止部が係止することを特徴としている。従って、
連結部材の一対の係止部のうちの一方の係止部を一方の
管スペーサの嵌合凹部に嵌入し、他方の係止部を前記管
スペーサと隣合う他方の管スペーサの嵌合凹部に嵌入す
ることによって、２つの管スペーサを連結することがで
きる。そして、前記嵌合凹部への係止部の嵌入時に切込
溝に連結部材の本体部が入り込むことで、連結部材が管
スペーサの外部に突出することを回避することができ
る。しかも、嵌合後は、一対の係止部が外拡がり側に復
帰する復元力を利用することによって、地震や地盤沈下
等により発生する振動により一対の係止部が外れること
を確実に阻止することができる。
【０００６】前記管スペーサを管軸方向で２分割するた
めの仕切板を設け、この仕切板の表面から管軸方向一端
縁まで断面形状コ字状部材を延設して前記嵌合凹部を形
成している。つまり、仕切板とこれから延設されるコ字
状部材とにより管スペーサの保形強度を高めることがで
きるだけでなく、嵌合凹部の保形強度を高めることがで
きる。
めの仕切板を設け、この仕切板の表面から管軸方向一端
縁まで断面形状コ字状部材を延設して前記嵌合凹部を形
成している。つまり、仕切板とこれから延設されるコ字
状部材とにより管スペーサの保形強度を高めることがで
きるだけでなく、嵌合凹部の保形強度を高めることがで
きる。
【０００７】前記嵌合凹部を奥側ほど小径に設定するこ
とによって、連結部材の嵌合凹部への嵌入を容易に行う
ことができながらも、連結部材の嵌合凹部への嵌入完了
時には、連結部材と嵌合凹部との間を段階的に嵌合状態
（先端側ほど嵌合が強くなる状態）にすることができ
る。
とによって、連結部材の嵌合凹部への嵌入を容易に行う
ことができながらも、連結部材の嵌合凹部への嵌入完了
時には、連結部材と嵌合凹部との間を段階的に嵌合状態
（先端側ほど嵌合が強くなる状態）にすることができ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１及び図２に、管１を上下方向
で支持する管スペーサ２を示している。前記管１は、外
面に凹部１Ａと凸部１Ｂとを交互に備え、且つ、それら
が螺旋状に形成されている。図１では、前記凹部１Ａと
凸部１Ｂとを螺旋状に形成したが、それらを環状に形成
してもよい。又、前記凸部１Ｂの断面形状半円型に形成
したが、三角形状や矩形状等どのような形状のものでも
よい。前記管１を合成樹脂で構成することによって、可
撓性を有することによって、地震や地盤沈下等により発
生する振動を良好に吸収することができるが、金属、セ
ラミック、硬質ゴム等、どのような材質のもので構成し
てもよい。この実施例では、１本の管１を支持する管ス
ペーサ２を示しているが、２本以上の管１を支持するこ
とができる管スペーサ２でもよい。
で支持する管スペーサ２を示している。前記管１は、外
面に凹部１Ａと凸部１Ｂとを交互に備え、且つ、それら
が螺旋状に形成されている。図１では、前記凹部１Ａと
凸部１Ｂとを螺旋状に形成したが、それらを環状に形成
してもよい。又、前記凸部１Ｂの断面形状半円型に形成
したが、三角形状や矩形状等どのような形状のものでも
よい。前記管１を合成樹脂で構成することによって、可
撓性を有することによって、地震や地盤沈下等により発
生する振動を良好に吸収することができるが、金属、セ
ラミック、硬質ゴム等、どのような材質のもので構成し
てもよい。この実施例では、１本の管１を支持する管ス
ペーサ２を示しているが、２本以上の管１を支持するこ
とができる管スペーサ２でもよい。
【０００９】前記管スペーサ２は、図１〜図３に示すよ
うに管１の上側を支持する上部割部材３と、管１の下側
を支持する下部割部材４とからなり、これら２つの部材
３，４は同一部材であり、一方の下部割部材４について
説明する。尚、この実施例では、上部割部材３と下部割
部材４とを同一のもので構成したが、これら２つの部材
３，４を異なるものから構成してもよい。上部割部材３
にも下部割部材４と同一番号を付し、その説明は省略す
る。又、前記管スペーサ２を合成樹脂で構成する他、金
属、セラミック、硬質ゴム等、どのような材質のもので
構成してもよい。
うに管１の上側を支持する上部割部材３と、管１の下側
を支持する下部割部材４とからなり、これら２つの部材
３，４は同一部材であり、一方の下部割部材４について
説明する。尚、この実施例では、上部割部材３と下部割
部材４とを同一のもので構成したが、これら２つの部材
３，４を異なるものから構成してもよい。上部割部材３
にも下部割部材４と同一番号を付し、その説明は省略す
る。又、前記管スペーサ２を合成樹脂で構成する他、金
属、セラミック、硬質ゴム等、どのような材質のもので
構成してもよい。
【００１０】前記下部割部材４は、図３にも示すように
管１を載置支持する半円状の管受面４ａを有する管受部
４Ａを備え、各管受部４Ａの左右両端部に上部割部材３
に対する合わせ面を有する２つの上壁部４Ｂ，４Ｃを備
え、これら上壁部４Ｂ，４Ｃから下方に延びる左右壁部
４Ｆ，４Ｇ及びこれら左右壁部４Ｆ，４Ｇの下端部同士
を連結する底壁部４Ｈを備えるとともに、これら部材の
内面のうちの前後方向ほぼ中央を仕切る仕切板４Ｋを備
えている。
管１を載置支持する半円状の管受面４ａを有する管受部
４Ａを備え、各管受部４Ａの左右両端部に上部割部材３
に対する合わせ面を有する２つの上壁部４Ｂ，４Ｃを備
え、これら上壁部４Ｂ，４Ｃから下方に延びる左右壁部
４Ｆ，４Ｇ及びこれら左右壁部４Ｆ，４Ｇの下端部同士
を連結する底壁部４Ｈを備えるとともに、これら部材の
内面のうちの前後方向ほぼ中央を仕切る仕切板４Ｋを備
えている。
【００１１】前記各管受部４Ａの管軸方向一端部に、台
形の突起５を備えさせてあり、上部割部材３と下部割部
材４にて管１を支持させる際に、突起５を管１の凹部１
Ａに入り込ませることによって、管１に対する管スペー
サ２の位置が変更されることがないようにしている。前
記突起５の形状は、どのような形状でもよく、又、凹部
１Ａに入り込む突起５の入り込み範囲、つまり螺旋状の
凹部１Ａの半周以上の広い範囲に渡る突起５に構成する
ほど管スペーサ２の位置変更阻止力を大きくすることが
できるのであるが、凹部１Ａに入り込む突起５の入り込
み範囲はどのような範囲でもよい。又、突起５を管受部
４Ａの管軸方向一端部に位置させることによって、突起
５が管１の凹部１Ａに入り込む様子を見ながら、上部割
部材３と下部割部材４にて管１を支持させることができ
るようにしたが、どの位置に設けてもよい。前記上部割
部材３と下部割部材４とを合成樹脂で形成する場合に
は、突起５を一体形成することによって製造面において
有利となるが、別体形成された突起５を接着剤や係合手
段、あるいは熱融着手段等により上部割部材３や下部割
部材４に取り付けてもよい。
形の突起５を備えさせてあり、上部割部材３と下部割部
材４にて管１を支持させる際に、突起５を管１の凹部１
Ａに入り込ませることによって、管１に対する管スペー
サ２の位置が変更されることがないようにしている。前
記突起５の形状は、どのような形状でもよく、又、凹部
１Ａに入り込む突起５の入り込み範囲、つまり螺旋状の
凹部１Ａの半周以上の広い範囲に渡る突起５に構成する
ほど管スペーサ２の位置変更阻止力を大きくすることが
できるのであるが、凹部１Ａに入り込む突起５の入り込
み範囲はどのような範囲でもよい。又、突起５を管受部
４Ａの管軸方向一端部に位置させることによって、突起
５が管１の凹部１Ａに入り込む様子を見ながら、上部割
部材３と下部割部材４にて管１を支持させることができ
るようにしたが、どの位置に設けてもよい。前記上部割
部材３と下部割部材４とを合成樹脂で形成する場合に
は、突起５を一体形成することによって製造面において
有利となるが、別体形成された突起５を接着剤や係合手
段、あるいは熱融着手段等により上部割部材３や下部割
部材４に取り付けてもよい。
【００１２】前記上壁部４Ｂ，４Ｃのうちの一方の上壁
部４Ｃに、上方に突出する一対の係合爪６Ａ，６Ａを有
する係合突起６を備え、他方の上壁部４Ｂに、上部割部
材３に備えた前記係合突起６が係合する縦長状の孔７を
形成している。従って、図６にも示すように、係合突起
６を孔７に挿入していき、係合突起６の係合爪６Ａ，６
Ａが孔７の下端面７Ａにそれぞれ係合することにより、
上部割部材３と下部割部材４とを連結固定するようにし
ている。尚、この連結を解除する場合には、係合爪６
Ａ，６Ａを互いに接近する側に操作した状態で上方に、
上部割部材３を移動させることで行えるようにしてい
る。前記係合突起６の具体的構成は、図に示したものに
限定されるものではない。図１、図３、図４、図５に示
す１１は、前記上部割部材３及び下部割部材４に形成さ
れた凹部である。
部４Ｃに、上方に突出する一対の係合爪６Ａ，６Ａを有
する係合突起６を備え、他方の上壁部４Ｂに、上部割部
材３に備えた前記係合突起６が係合する縦長状の孔７を
形成している。従って、図６にも示すように、係合突起
６を孔７に挿入していき、係合突起６の係合爪６Ａ，６
Ａが孔７の下端面７Ａにそれぞれ係合することにより、
上部割部材３と下部割部材４とを連結固定するようにし
ている。尚、この連結を解除する場合には、係合爪６
Ａ，６Ａを互いに接近する側に操作した状態で上方に、
上部割部材３を移動させることで行えるようにしてい
る。前記係合突起６の具体的構成は、図に示したものに
限定されるものではない。図１、図３、図４、図５に示
す１１は、前記上部割部材３及び下部割部材４に形成さ
れた凹部である。
【００１３】前記左右壁部４Ｆ，４Ｇそれぞれの下部及
び底壁部４Ｈの左右２か所に、図４にも示している連結
部材１２の一対の係止部である爪部１２Ａ，１２Ａのう
ちの一方が入り込む嵌合凹部である管軸方向の貫通孔４
Ｌを備えさせており、連結部材１２の一方の爪部１２Ａ
を一方の管スペーサ２の貫通孔４Ｌに差し込むととも
に、他方の爪部１２Ａを前記管スペーサ２と隣合う他方
の管スペーサ２（図４では下方の管スペーサ）の貫通孔
４Ｌに差し込むことにより２つの管スペーサ２を上下方
向又は左右方向（図５参照）で連結することができるよ
うにしている。前記貫通孔４Ｌは、図４にも示すように
前記仕切板４Ｋの表面から管軸方向（前後方向）一端縁
まで断面形状コ字状部材８を延設することにより形成し
ている。
び底壁部４Ｈの左右２か所に、図４にも示している連結
部材１２の一対の係止部である爪部１２Ａ，１２Ａのう
ちの一方が入り込む嵌合凹部である管軸方向の貫通孔４
Ｌを備えさせており、連結部材１２の一方の爪部１２Ａ
を一方の管スペーサ２の貫通孔４Ｌに差し込むととも
に、他方の爪部１２Ａを前記管スペーサ２と隣合う他方
の管スペーサ２（図４では下方の管スペーサ）の貫通孔
４Ｌに差し込むことにより２つの管スペーサ２を上下方
向又は左右方向（図５参照）で連結することができるよ
うにしている。前記貫通孔４Ｌは、図４にも示すように
前記仕切板４Ｋの表面から管軸方向（前後方向）一端縁
まで断面形状コ字状部材８を延設することにより形成し
ている。
【００１４】前記連結部材１２は、合成樹脂や合成ゴム
等からなり、先端側に備え、かつ、図４に示すように先
端側ほど外拡がりになる前記一対の爪部１２Ａ，１２Ａ
と、これら爪部１２Ａ，１２Ａを連結すると共に２つの
管スペーサ２を連結するために基端側に備えた断面形状
Ｈ型の本体部１２Ｂとから構成している。そして、前記
本体部１２Ｂの薄肉部１２ｂの管スペーサ２への入り込
みを許容するための切込溝である長溝４Ｍを管スペーサ
２に形成している。従って、図６に示すように、連結部
材１２をそれの一対の爪部１２Ａ，１２Ａが貫通孔４
Ｌ，４Ｌの奥側端面４Ｔ，４Ｔに係止するまで押し込む
ことによって、連結部材１２を管スペーサ２に固定する
ことができるようにしている。このとき、本体１２Ｂの
薄肉部１２ｂが長溝４Ｍ，４Ｍ内に入り込むことによっ
て、連結部材１２が管スペーサ２の内部に位置させるこ
とができる。前記貫通孔４Ｌは、図６に示すように奥部
側ほど小径となっており、連結部材１２の貫通孔４Ｌへ
の差し込みを容易に行うことができながらも、先端爪部
１２Ａが奥側端面４Ｔに確実に係止させることができる
ようにしている。前記爪部１２Ａ，１２Ａを先端側ほど
外拡がりにすることによって、貫通孔４Ｌへの差し込み
後において、爪部１２Ａ，１２Ａが外拡がり側に復帰す
る復元力を利用して前記係止をより確実なものにできる
ようにしている。
等からなり、先端側に備え、かつ、図４に示すように先
端側ほど外拡がりになる前記一対の爪部１２Ａ，１２Ａ
と、これら爪部１２Ａ，１２Ａを連結すると共に２つの
管スペーサ２を連結するために基端側に備えた断面形状
Ｈ型の本体部１２Ｂとから構成している。そして、前記
本体部１２Ｂの薄肉部１２ｂの管スペーサ２への入り込
みを許容するための切込溝である長溝４Ｍを管スペーサ
２に形成している。従って、図６に示すように、連結部
材１２をそれの一対の爪部１２Ａ，１２Ａが貫通孔４
Ｌ，４Ｌの奥側端面４Ｔ，４Ｔに係止するまで押し込む
ことによって、連結部材１２を管スペーサ２に固定する
ことができるようにしている。このとき、本体１２Ｂの
薄肉部１２ｂが長溝４Ｍ，４Ｍ内に入り込むことによっ
て、連結部材１２が管スペーサ２の内部に位置させるこ
とができる。前記貫通孔４Ｌは、図６に示すように奥部
側ほど小径となっており、連結部材１２の貫通孔４Ｌへ
の差し込みを容易に行うことができながらも、先端爪部
１２Ａが奥側端面４Ｔに確実に係止させることができる
ようにしている。前記爪部１２Ａ，１２Ａを先端側ほど
外拡がりにすることによって、貫通孔４Ｌへの差し込み
後において、爪部１２Ａ，１２Ａが外拡がり側に復帰す
る復元力を利用して前記係止をより確実なものにできる
ようにしている。
【００１５】前記突起５が管軸方向に対して直交する方
向へ移動することを許容することができるように、突起
５の左右方向両端に位置する管受面４ａに前後方向の切
欠き部１３，１３を形成して、例えば管スペーサ２に対
して管１が大きな力で移動しようとした場合に、管受面
４ａに対して突起５が形成された片部１４が管軸方向に
対して直交する方向、図では上下方向に移動して突起５
が破損してしまうことを回避することができるようにし
ている。前記前後方向の切欠き部１３，１３を、図７に
示すようにＬ字型の切欠き部１５とし、管受面４ａに対
して突起５が形成された片部１６としてもよい。実施例
では、前記突起５を管スペーサ２に一体形成するものを
示したが、別体形成した突起５又は突起５を備えた片部
１４又は１６を管スペーサ２に取り付けて実施してもよ
い。又、前記実施例では、同一の大きさの管スペーサ２
同士を連結するようにしたが、異なる大きさの管スペー
サ２同士を連結してもよい。
向へ移動することを許容することができるように、突起
５の左右方向両端に位置する管受面４ａに前後方向の切
欠き部１３，１３を形成して、例えば管スペーサ２に対
して管１が大きな力で移動しようとした場合に、管受面
４ａに対して突起５が形成された片部１４が管軸方向に
対して直交する方向、図では上下方向に移動して突起５
が破損してしまうことを回避することができるようにし
ている。前記前後方向の切欠き部１３，１３を、図７に
示すようにＬ字型の切欠き部１５とし、管受面４ａに対
して突起５が形成された片部１６としてもよい。実施例
では、前記突起５を管スペーサ２に一体形成するものを
示したが、別体形成した突起５又は突起５を備えた片部
１４又は１６を管スペーサ２に取り付けて実施してもよ
い。又、前記実施例では、同一の大きさの管スペーサ２
同士を連結するようにしたが、異なる大きさの管スペー
サ２同士を連結してもよい。
【００１６】
【発明の効果】請求項１によれば、連結部材の一対の係
止部のうちの一方の係止部を一方の管スペーサの嵌合凹
部に嵌入し、他方の係止部を他方の管スペーサの嵌合凹
部に嵌入することによって、２つの管スペーサを容易迅
速に連結することができ、連結数が増えれば増えるほど
連結作業にかかる時間を従来に比べて可及的に減らすこ
とができる。そして、前記嵌合凹部への係止部の嵌入時
に切込溝に連結部材の本体部が入り込むことで、連結部
材が管スペーサの外部に突出することを回避することが
でき、他物との接当による連結部材の破損や外れ等がな
く長期間に渡って良好に使用することができる。しか
も、嵌合後は、一対の係止部が外拡がり側に復帰する復
元力を利用することによって、地震や地盤沈下等により
発生する振動により一対の係止部が外れることをコスト
高になることなく確実に阻止することができる。
止部のうちの一方の係止部を一方の管スペーサの嵌合凹
部に嵌入し、他方の係止部を他方の管スペーサの嵌合凹
部に嵌入することによって、２つの管スペーサを容易迅
速に連結することができ、連結数が増えれば増えるほど
連結作業にかかる時間を従来に比べて可及的に減らすこ
とができる。そして、前記嵌合凹部への係止部の嵌入時
に切込溝に連結部材の本体部が入り込むことで、連結部
材が管スペーサの外部に突出することを回避することが
でき、他物との接当による連結部材の破損や外れ等がな
く長期間に渡って良好に使用することができる。しか
も、嵌合後は、一対の係止部が外拡がり側に復帰する復
元力を利用することによって、地震や地盤沈下等により
発生する振動により一対の係止部が外れることをコスト
高になることなく確実に阻止することができる。
【００１７】請求項２によれば、仕切板とこれから延設
されるコ字状部材とにより管スペーサの保形強度を高め
ることができるだけでなく、嵌合凹部の保形強度を高め
ることができ、破損等による支持不良が少ないものにす
ることができる。
されるコ字状部材とにより管スペーサの保形強度を高め
ることができるだけでなく、嵌合凹部の保形強度を高め
ることができ、破損等による支持不良が少ないものにす
ることができる。
【００１８】請求項３によれば、嵌合凹部を奥側ほど小
径に設定することによって、連結部材の嵌合凹部への嵌
入を容易に行うことができながらも、連結部材の嵌合凹
部への嵌入完了時には、連結部材と嵌合凹部との間を段
階的に嵌合状態（先端側ほど嵌合が強くなる状態）にす
ることができ、操作性の向上及び外れ防止を一挙に実現
することができる。
径に設定することによって、連結部材の嵌合凹部への嵌
入を容易に行うことができながらも、連結部材の嵌合凹
部への嵌入完了時には、連結部材と嵌合凹部との間を段
階的に嵌合状態（先端側ほど嵌合が強くなる状態）にす
ることができ、操作性の向上及び外れ防止を一挙に実現
することができる。
【図１】管スペーサの斜視図。
【図２】管を管スペーサにより支持した状態を示す縦断
面図。
面図。
【図３】管スペーサを構成する下側割部材の斜視図。
【図４】管スペーサの連結構造を示す要部の分解斜視
図。
図。
【図５】管スペーサを上下方向及び左右方向で連結した
連結部を示す要部の拡大図。
連結部を示す要部の拡大図。
【図６】図５におけるＣ−Ｃ線断面図。
【図７】管スペーサの別の形態を示す斜視図。
１ 管 1A 凹部 1B 凸部 ２ 管スペーサ ３ 上部割部材 ４ 下部割部材 4A 管受部 4B,4C 上壁部 4F,4G 左右壁部 4H 底壁部 4K 仕切板 4L 貫通孔（嵌合凹部） 4M 長溝（切込
溝） 4T 端面 4a 管受面 ５ 突起 ６ 係合突起 6A 係合爪 ７ 孔 7A 下端面 ８ コ字状部材 11 凹部 12 連結部材 12A 爪部（係止
部） 12B 本体部 12b 薄肉部 13 切欠き部 14 片部 15 切欠き部 16 片部
溝） 4T 端面 4a 管受面 ５ 突起 ６ 係合突起 6A 係合爪 ７ 孔 7A 下端面 ８ コ字状部材 11 凹部 12 連結部材 12A 爪部（係止
部） 12B 本体部 12b 薄肉部 13 切欠き部 14 片部 15 切欠き部 16 片部
Claims (3)
- 【請求項１】 左右方向又は上下方向又はそれら両方向
で隣合う管スペーサ同士を連結するために先端側ほど外
拡がりとなる一対の係止部とこれら係止部を支持する本
体部とからなる連結部材を設け、この連結部材の一対の
係止部のうちの一方が入り込む管軸方向の嵌合凹部を管
スペーサの内面側に形成し、かつ、前記管スペーサと隣
合う管スペーサの内面側に前記他方の係止部が入り込む
管軸方向の嵌合凹部をそれら嵌合凹部同士が互いに一致
するように位置させて形成し、前記嵌合凹部への連結部
材の嵌合に伴い連結部材の本体部の管スペーサ内方側へ
の移動を許容するための切込溝を前記管スペーサに前記
嵌合凹部と連通した状態で形成するとともに、前記嵌合
凹部への連結部材の嵌合時に一対の係止部が互いに内方
側に強制移動された状態で、該嵌合凹部の一端縁に連結
部材の係止部が係止することを特徴とする管スペーサの
連結構造。 - 【請求項２】 前記管スペーサを管軸方向で２分割する
ための仕切板を設け、この仕切板の表面から管軸方向一
端縁まで断面形状コ字状部材を延設して前記嵌合凹部を
形成したことを特徴とする請求項１記載の管スペーサの
連結構造。 - 【請求項３】 前記嵌合凹部を奥側ほど小径に設定して
なる請求項１記載の管スペーサの連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12865398A JP3236557B2 (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 管スペーサの連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12865398A JP3236557B2 (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 管スペーサの連結構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325321A JPH11325321A (ja) | 1999-11-26 |
| JP3236557B2 true JP3236557B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=14990138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12865398A Expired - Fee Related JP3236557B2 (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 管スペーサの連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236557B2 (ja) |
-
1998
- 1998-05-12 JP JP12865398A patent/JP3236557B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11325321A (ja) | 1999-11-26 |
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