JP3235420B2 - 感光体 - Google Patents
感光体Info
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- JP3235420B2 JP3235420B2 JP20308695A JP20308695A JP3235420B2 JP 3235420 B2 JP3235420 B2 JP 3235420B2 JP 20308695 A JP20308695 A JP 20308695A JP 20308695 A JP20308695 A JP 20308695A JP 3235420 B2 JP3235420 B2 JP 3235420B2
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- resin
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真感光体、特
に支持体上に分散層および感光層が順次積層されてなる
感光体に関する。
に支持体上に分散層および感光層が順次積層されてなる
感光体に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真感光体は一般にアルミニウム等
の導電性支持体上に感光層を形成してなる。しかし、感
光層を導電性支持体上に直接形成して感光体を構成した
場合、支持体からの不必要な電荷の注入が生じやすいた
め、形成される画像にはノイズが発生しやすい。これは
アルミニウム等の導電性支持体は一般に表面に凹凸があ
るため、その表面凸部に電荷の集中が生じやく、その部
分でブレークダウンが生じることが原因と考えられてい
る。そのため、例えば正規現像の場合は、支持体からの
不必要な電荷の注入により感光体上の画像形成に必要な
静電潜像が打ち消されるため、その打ち消された部分は
本来トナー像が形成されるべき部分であるにもかかわら
ず、トナー像が形成されず、いわゆる白ポチといわれる
画像ノイズが生じる。また反転現像の場合は、逆にトナ
ー像が形成されるべきでない所にトナー像が形成され
る、いわゆる黒ポチといわれる画像ノイズが生じる。
の導電性支持体上に感光層を形成してなる。しかし、感
光層を導電性支持体上に直接形成して感光体を構成した
場合、支持体からの不必要な電荷の注入が生じやすいた
め、形成される画像にはノイズが発生しやすい。これは
アルミニウム等の導電性支持体は一般に表面に凹凸があ
るため、その表面凸部に電荷の集中が生じやく、その部
分でブレークダウンが生じることが原因と考えられてい
る。そのため、例えば正規現像の場合は、支持体からの
不必要な電荷の注入により感光体上の画像形成に必要な
静電潜像が打ち消されるため、その打ち消された部分は
本来トナー像が形成されるべき部分であるにもかかわら
ず、トナー像が形成されず、いわゆる白ポチといわれる
画像ノイズが生じる。また反転現像の場合は、逆にトナ
ー像が形成されるべきでない所にトナー像が形成され
る、いわゆる黒ポチといわれる画像ノイズが生じる。
【０００３】上記のような導電性支持体から感光層への
電荷の不必要な注入を防止するため、導電性支持体と感
光層との間に中間層を形成する技術が知られている。
電荷の不必要な注入を防止するため、導電性支持体と感
光層との間に中間層を形成する技術が知られている。
【０００４】しかしながら中間層が電気抵抗の高い樹脂
単独で構成された絶縁層の場合には、支持体から感光層
への電荷の流れがスムーズでなくなり、露光後に感光体
表面電位が所定の値まで低下せず、残留電位が上昇する
という別の問題が生じる。
単独で構成された絶縁層の場合には、支持体から感光層
への電荷の流れがスムーズでなくなり、露光後に感光体
表面電位が所定の値まで低下せず、残留電位が上昇する
という別の問題が生じる。
【０００５】従って、このような問題を解決するため
に、絶縁層の膜厚を非常に薄くすることにより電気抵抗
を低くすることができるが、膜厚を薄くすると支持体表
面の欠陥や凹凸を充分に被覆することができなくなり、
中間層としての機能が十分に果たされなくなる。また、
絶縁層中に種々の導電性の添加物を含有させる技術も提
案されている。例えば、特開昭６０−１４４７５５号に
は導電性微粒子としてアンチモンドープの酸化スズを樹
脂に分散した樹脂分散層が開示されている。
に、絶縁層の膜厚を非常に薄くすることにより電気抵抗
を低くすることができるが、膜厚を薄くすると支持体表
面の欠陥や凹凸を充分に被覆することができなくなり、
中間層としての機能が十分に果たされなくなる。また、
絶縁層中に種々の導電性の添加物を含有させる技術も提
案されている。例えば、特開昭６０−１４４７５５号に
は導電性微粒子としてアンチモンドープの酸化スズを樹
脂に分散した樹脂分散層が開示されている。
【０００６】また、近年においては、電子写真装置の多
様化に伴い、裏面露光用の感光体あるいはベルト状の感
光体等の提供が望まれており、樹脂フィルム、ガラス等
の非導電性支持体上に導電性の中間層を形成して、これ
を感光体の導電性支持体として使用する技術も検討され
ている。
様化に伴い、裏面露光用の感光体あるいはベルト状の感
光体等の提供が望まれており、樹脂フィルム、ガラス等
の非導電性支持体上に導電性の中間層を形成して、これ
を感光体の導電性支持体として使用する技術も検討され
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した事
情に鑑みなされたものであり、感光体の支持体と感光層
との間に形成する層として、無公害で安全性に優れたタ
ンタルドープ酸化スズ導電性微粒子を含有する新規な層
を提供することを目的とする。
情に鑑みなされたものであり、感光体の支持体と感光層
との間に形成する層として、無公害で安全性に優れたタ
ンタルドープ酸化スズ導電性微粒子を含有する新規な層
を提供することを目的とする。
【０００８】さらに、本発明は感光層との間に上記の新
規な層を設けることにより、初期表面電位特性に優れ、
残留電位の上昇、黒ポチ、白ポチ等の画像ノイズが生じ
ない感光体を提供することを目的とする。
規な層を設けることにより、初期表面電位特性に優れ、
残留電位の上昇、黒ポチ、白ポチ等の画像ノイズが生じ
ない感光体を提供することを目的とする。
【０００９】さらにまた、本発明は特に非導電性支持体
上に上記の新規な層を形成することにより、感光体の支
持体として使用可能な導電性を付与し、安全で且つ静電
特性の安定した感光体を提供することを目的とする。
上に上記の新規な層を形成することにより、感光体の支
持体として使用可能な導電性を付与し、安全で且つ静電
特性の安定した感光体を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は支持体
上に、タンタルドープ酸化スズ微粉体を樹脂中に分散さ
せてなる分散層および感光層を順次積層してなる感光体
に関する。
上に、タンタルドープ酸化スズ微粉体を樹脂中に分散さ
せてなる分散層および感光層を順次積層してなる感光体
に関する。
【００１１】尚、上記分散層は、タンタルドープ酸化ス
ズ微粉体を結着樹脂溶液中に分散させ、これを支持体上
に塗布してなる新規な分散層である。
ズ微粉体を結着樹脂溶液中に分散させ、これを支持体上
に塗布してなる新規な分散層である。
【００１２】本発明は、上記分散層を設けることによ
り、所望の帯電能を確保しながら、画像ノイズが生じに
くく、無公害で安全性にも優れた感光体を提供すること
ができるものである。
り、所望の帯電能を確保しながら、画像ノイズが生じに
くく、無公害で安全性にも優れた感光体を提供すること
ができるものである。
【００１３】即ち、本発明においては、導電性を持つタ
ンタルドープ酸化スズ微粉体を分散層に含有させること
により、樹脂層単独で構成する場合に比べて分散層の体
積抵抗値を低くすることができ、残留電位を上昇させる
ことなく分散層の膜厚を厚く構成することが可能とな
る。そして、表面が切削加工されていない等支持体表面
に凹凸が存在したり、支持体表面に欠陥が存在する場合
でも、分散層の存在により表面凹凸や欠陥を被覆して支
持体を平滑に仕上げることがてき、支持体の凹凸部や欠
陥部から感光層への不要な電荷の注入に起因する黒ポ
チ、白ポチ等の画像ノイズの発生を抑制することができ
る。
ンタルドープ酸化スズ微粉体を分散層に含有させること
により、樹脂層単独で構成する場合に比べて分散層の体
積抵抗値を低くすることができ、残留電位を上昇させる
ことなく分散層の膜厚を厚く構成することが可能とな
る。そして、表面が切削加工されていない等支持体表面
に凹凸が存在したり、支持体表面に欠陥が存在する場合
でも、分散層の存在により表面凹凸や欠陥を被覆して支
持体を平滑に仕上げることがてき、支持体の凹凸部や欠
陥部から感光層への不要な電荷の注入に起因する黒ポ
チ、白ポチ等の画像ノイズの発生を抑制することができ
る。
【００１４】本発明において使用するタンタルドープ酸
化スズ（ＳｎＯ2）は酸化スズにタンタル金属を０．１
〜１０重量％ドープさせたものである。ドープは酸化ス
ズとタンタルを固溶体化させるか、またはタンタルを酸
化スズ表面にコートすることによって行うことができ
る。またタンタルを酸化スズに融着させてドープを行っ
てもよい。
化スズ（ＳｎＯ2）は酸化スズにタンタル金属を０．１
〜１０重量％ドープさせたものである。ドープは酸化ス
ズとタンタルを固溶体化させるか、またはタンタルを酸
化スズ表面にコートすることによって行うことができ
る。またタンタルを酸化スズに融着させてドープを行っ
てもよい。
【００１５】タンタルドープ酸化スズは平均粒径２μｍ
以下、好ましくは０．０１〜１．２μｍ、より好ましく
は０．３〜１．０μｍのものを使用する。その粒径が大
きすぎると層中での分散性が悪くなるばかりでなく、分
散層を平滑に形成できないという問題が生じる。
以下、好ましくは０．０１〜１．２μｍ、より好ましく
は０．３〜１．０μｍのものを使用する。その粒径が大
きすぎると層中での分散性が悪くなるばかりでなく、分
散層を平滑に形成できないという問題が生じる。
【００１６】分散層にはタンタルドープ酸化スズを分散
層全体の５〜７０重量％含有させる。その量が少なすぎ
ると分散層の体積抵抗が十分低下せず、残留電位の上
昇、感度の低下等を招く恐れがある。またその添加量が
多すぎると、分散層が均一に形成されず、画像欠損の原
因となる。また接着性が悪く、膜が脆く強度に欠ける。
裏面露光用の感光体においては、所望の透過率が得られ
ない。
層全体の５〜７０重量％含有させる。その量が少なすぎ
ると分散層の体積抵抗が十分低下せず、残留電位の上
昇、感度の低下等を招く恐れがある。またその添加量が
多すぎると、分散層が均一に形成されず、画像欠損の原
因となる。また接着性が悪く、膜が脆く強度に欠ける。
裏面露光用の感光体においては、所望の透過率が得られ
ない。
【００１７】本発明においては、支持体上にタンタルド
ープ酸化スズ微粉体を樹脂中に分散させた分散層と感光
層とを積層して感光体を構成するものであるが、感光体
の構成により分散層の物性、特に体積抵抗値が異なるこ
ととなる。
ープ酸化スズ微粉体を樹脂中に分散させた分散層と感光
層とを積層して感光体を構成するものであるが、感光体
の構成により分散層の物性、特に体積抵抗値が異なるこ
ととなる。
【００１８】分散層はその体積抵抗値により下引層と導
電層とに区別される。体積抵抗値が１×１０6〜１×１
０14Ω・ｃｍ、好ましくは１×１０8〜１×１０12Ω・ｃ
ｍのものを下引層、また体積抵抗値が１×１０6Ω・ｃｍ
以下のものを導電層とする。分散層の体積抵抗値は、分
散層を構成する結着樹脂の種類、酸化スズ微粉体の粒
径、酸化スズ微粉体へのタンタルドープ量あるいはタン
タルドープ酸化スズ微粉体の含有量等に依存する。この
ため、体積抵抗値をタンタルドープ酸化スズ微粉体の含
有量のみで一概に規定することはできないが、前記した
分散層中の含有量の範囲において、タンタルドープ酸化
スズ微粉体を分散層全体の概ね４０重量％以下含有させ
ることにより下引層としての機能を持たせることがで
き、また３０重量％以上含有させることにより導電層と
しての機能を持たせることが可能となる。
電層とに区別される。体積抵抗値が１×１０6〜１×１
０14Ω・ｃｍ、好ましくは１×１０8〜１×１０12Ω・ｃ
ｍのものを下引層、また体積抵抗値が１×１０6Ω・ｃｍ
以下のものを導電層とする。分散層の体積抵抗値は、分
散層を構成する結着樹脂の種類、酸化スズ微粉体の粒
径、酸化スズ微粉体へのタンタルドープ量あるいはタン
タルドープ酸化スズ微粉体の含有量等に依存する。この
ため、体積抵抗値をタンタルドープ酸化スズ微粉体の含
有量のみで一概に規定することはできないが、前記した
分散層中の含有量の範囲において、タンタルドープ酸化
スズ微粉体を分散層全体の概ね４０重量％以下含有させ
ることにより下引層としての機能を持たせることがで
き、また３０重量％以上含有させることにより導電層と
しての機能を持たせることが可能となる。
【００１９】さらに本発明においては酸化スズにタンタ
ルをドープした後、さらにシランカップリング剤または
チタンカップリング剤等カップリング剤で表面処理した
ものを用いることにより、塗液の分散性を一層向上さ
せ、塗膜を均一に形成させることができる。またカップ
リン処理により耐湿性をより一層向上させることができ
る。
ルをドープした後、さらにシランカップリング剤または
チタンカップリング剤等カップリング剤で表面処理した
ものを用いることにより、塗液の分散性を一層向上さ
せ、塗膜を均一に形成させることができる。またカップ
リン処理により耐湿性をより一層向上させることができ
る。
【００２０】本発明の感光体の形態としては、例えば図
１〜図３に示すようなものが挙げられる。
１〜図３に示すようなものが挙げられる。
【００２１】例えば、図１に示すような支持体１上に下
引層３を形成し、その上に感光層として電荷発生層４と
電荷輸送層５とがこの順序で積層されてなる感光体、図
２に示すような支持体上に分散層として導電層２を形成
し、その上に感光層として電荷輸送層４と電荷発生層５
とが順に積層されてなる感光体、あるいは図３に示すよ
うな支持体１上に、分散層として導電層２と下引層３を
形成し、その上に感光層として電荷発生層４と電荷輸送
層５とが順に積層されてなる感光体である。尚、上記図
３の構成においては、少なくとも導電層あるいは下引層
の何れか一方が本発明における分散層であればよい。
引層３を形成し、その上に感光層として電荷発生層４と
電荷輸送層５とがこの順序で積層されてなる感光体、図
２に示すような支持体上に分散層として導電層２を形成
し、その上に感光層として電荷輸送層４と電荷発生層５
とが順に積層されてなる感光体、あるいは図３に示すよ
うな支持体１上に、分散層として導電層２と下引層３を
形成し、その上に感光層として電荷発生層４と電荷輸送
層５とが順に積層されてなる感光体である。尚、上記図
３の構成においては、少なくとも導電層あるいは下引層
の何れか一方が本発明における分散層であればよい。
【００２２】本発明の感光体は前述するごとく種々の形
態をとり得るもので、後述するように支持体としても導
電性に限ることなく非導電性のものも使用可能である。
態をとり得るもので、後述するように支持体としても導
電性に限ることなく非導電性のものも使用可能である。
【００２３】上記分散層を下引層として使用する構成
（例えば図１）においては、下引層の体積抵抗値を樹脂
単独で構成した場合に比べて低くすることが可能であ
り、残留電位の上昇を抑制することができる。また、無
切削管等支持体表面に凹凸が存在したり表面欠陥が存在
する場合でも、分散層の膜厚を厚く構成することで、表
面凹凸やわずかな欠陥を被覆して支持体を平滑に仕上げ
ることができるため、支持体の凹凸部や欠陥部から感光
層への不要な電荷の注入を防止し画像ノイズの発生を抑
制することができる。さらに、支持体として、異種金属
を含む導電性支持体（例えばアルミニウム合金）を用い
た場合には、異種金属部分から感光層への電荷注入が生
じやすいが、下引層の存在によりこの注入を防止するこ
とができる。
（例えば図１）においては、下引層の体積抵抗値を樹脂
単独で構成した場合に比べて低くすることが可能であ
り、残留電位の上昇を抑制することができる。また、無
切削管等支持体表面に凹凸が存在したり表面欠陥が存在
する場合でも、分散層の膜厚を厚く構成することで、表
面凹凸やわずかな欠陥を被覆して支持体を平滑に仕上げ
ることができるため、支持体の凹凸部や欠陥部から感光
層への不要な電荷の注入を防止し画像ノイズの発生を抑
制することができる。さらに、支持体として、異種金属
を含む導電性支持体（例えばアルミニウム合金）を用い
た場合には、異種金属部分から感光層への電荷注入が生
じやすいが、下引層の存在によりこの注入を防止するこ
とができる。
【００２４】図２、図３の構成においては、支持体とし
て導電性、非導電性のいずれの支持体も使用可能であ
る。この構成では、導電層を適当な体積抵抗値に調整す
ることによって支持体自体の抵抗値を所望の値にコント
ロールすることができ、静電特性を安定させることがで
きる。また、支持体上を導電層で被覆することから、上
記下引層と同様に、表面に凹凸あるいはわずかな欠陥が
あるような支持体、異種金属を含む導電性支持体につい
ても使用可能である。
て導電性、非導電性のいずれの支持体も使用可能であ
る。この構成では、導電層を適当な体積抵抗値に調整す
ることによって支持体自体の抵抗値を所望の値にコント
ロールすることができ、静電特性を安定させることがで
きる。また、支持体上を導電層で被覆することから、上
記下引層と同様に、表面に凹凸あるいはわずかな欠陥が
あるような支持体、異種金属を含む導電性支持体につい
ても使用可能である。
【００２５】さらに、図２、図３の構成においては、ガ
ラス等の非導電性支持体上に上記分散層を導電層として
設けて支持体に導電性を付与することにより、背面露光
方式にも使用可能な感光体を提供することができる。
ラス等の非導電性支持体上に上記分散層を導電層として
設けて支持体に導電性を付与することにより、背面露光
方式にも使用可能な感光体を提供することができる。
【００２６】支持体としては、銅、アルミニウム、鉄、
ニッケル等の導電性の箔あるいは板を、シート状または
ドラム状にした導電性のものが使用される。さらに上記
金属を樹脂フィルム等に真空蒸着、無電解メッキしたも
の、あるいは導電性ポリマー、酸化インジュウム、酸化
スズ等の導電性化合物の層を同様に、紙あるいは樹脂フ
ィルム上に塗布もしくは蒸着によって設けたもの等が用
いられる。なお、絶縁性樹脂フィルムあるいは紙等の導
電性を有しない材料の表面に上述した本発明の導電層を
形成することによって導電性を付与したものを本発明の
支持体として使用してもよい。
ニッケル等の導電性の箔あるいは板を、シート状または
ドラム状にした導電性のものが使用される。さらに上記
金属を樹脂フィルム等に真空蒸着、無電解メッキしたも
の、あるいは導電性ポリマー、酸化インジュウム、酸化
スズ等の導電性化合物の層を同様に、紙あるいは樹脂フ
ィルム上に塗布もしくは蒸着によって設けたもの等が用
いられる。なお、絶縁性樹脂フィルムあるいは紙等の導
電性を有しない材料の表面に上述した本発明の導電層を
形成することによって導電性を付与したものを本発明の
支持体として使用してもよい。
【００２７】このうち、円筒状のアルミニウムあるいは
アルミニウム合金が支持体として一般に使用される。具
体的には、押し出し加工後、引き抜き加工を施したアル
ミニウムパイプを切断し、その外表面をダイヤモンドバ
イト等の切削工具を用いて約０．２〜０．３ｍｍ切断し
仕上げたもの(切削管)、アルミニウム円板を深絞り加工
してカップ状とした後、外表面をしごき加工によって仕
上げたもの(ＤＩ管)、アルミニウム円板をインパクト加
工してカップ状とした後、外表面をしごき加工によって
仕上げたもの(ＥＩ管)、押し出し加工後、冷間引き抜き
加工したもの(ＥＤ管)等が使用可能である。またこれら
の表面をさらに切削したものを使用してもよい。
アルミニウム合金が支持体として一般に使用される。具
体的には、押し出し加工後、引き抜き加工を施したアル
ミニウムパイプを切断し、その外表面をダイヤモンドバ
イト等の切削工具を用いて約０．２〜０．３ｍｍ切断し
仕上げたもの(切削管)、アルミニウム円板を深絞り加工
してカップ状とした後、外表面をしごき加工によって仕
上げたもの(ＤＩ管)、アルミニウム円板をインパクト加
工してカップ状とした後、外表面をしごき加工によって
仕上げたもの(ＥＩ管)、押し出し加工後、冷間引き抜き
加工したもの(ＥＤ管)等が使用可能である。またこれら
の表面をさらに切削したものを使用してもよい。
【００２８】尚、本発明においては、前述したように支
持体と感光層との間に所定の下引層あるいは導電層を設
ける構成であることにより、表面が切削加工されていな
い支持体であっても感光体用の支持体として、十分使用
可能である。
持体と感光層との間に所定の下引層あるいは導電層を設
ける構成であることにより、表面が切削加工されていな
い支持体であっても感光体用の支持体として、十分使用
可能である。
【００２９】分散層の膜厚は、導電性支持体上に構成す
る場合と高抵抗の支持体上に構成する場合とで異なり、
また下引層あるいは導電層のみの場合、下引層と導電層
を併用する場合とで異なるものであるが、薄過ぎると分
散層としての所望の効果が得られず、厚過ぎると分散層
の電気的抵抗が高くなり繰返し使用に伴う残留電位の上
昇を引き起こすため、一般に０.１〜３０μｍ、好まし
くは１〜３０μｍ、より好ましくは１〜２０μｍとす
る。上記範囲内で、各々の構成に応じて膜厚を適宜選択
する。
る場合と高抵抗の支持体上に構成する場合とで異なり、
また下引層あるいは導電層のみの場合、下引層と導電層
を併用する場合とで異なるものであるが、薄過ぎると分
散層としての所望の効果が得られず、厚過ぎると分散層
の電気的抵抗が高くなり繰返し使用に伴う残留電位の上
昇を引き起こすため、一般に０.１〜３０μｍ、好まし
くは１〜３０μｍ、より好ましくは１〜２０μｍとす
る。上記範囲内で、各々の構成に応じて膜厚を適宜選択
する。
【００３０】本発明の感光体として図１に示すような感
光体を作製する場合について説明する。この場合、タン
タルドープした酸化スズ微粉体を後述する結着樹脂溶液
に分散させ、この溶液を導電性支持体上に塗布、乾燥し
分散層を形成する。塗布後、６０〜１２０℃の範囲で乾
燥を行うのが好ましい。分散層を構成する樹脂として
は、支持体に対する密着性が強固であること、耐溶剤性
が十分であること、微粉体の分散性が良好であること等
の条件を満たすものであれば何れも使用可能であり、従
来より公知のポリビニルアルコール、ポリビニルメチル
エーテル、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、エチルセル
ロース、メチルセルロース、エチレン−アクリル酸コポ
リマー、カゼイン、ゼラチン、ポリアミド等を用いるこ
とができる。さらに、一般的なポリエステル樹脂、アク
リル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂等の熱可塑性樹脂、アル
キッド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂
等を使用することができる。尚、これらの中でも特に、
ポリエステル樹脂、アクリル−メラミン樹脂、ウレタン
樹脂等が接着性、塗工性の点から見て好ましい。
光体を作製する場合について説明する。この場合、タン
タルドープした酸化スズ微粉体を後述する結着樹脂溶液
に分散させ、この溶液を導電性支持体上に塗布、乾燥し
分散層を形成する。塗布後、６０〜１２０℃の範囲で乾
燥を行うのが好ましい。分散層を構成する樹脂として
は、支持体に対する密着性が強固であること、耐溶剤性
が十分であること、微粉体の分散性が良好であること等
の条件を満たすものであれば何れも使用可能であり、従
来より公知のポリビニルアルコール、ポリビニルメチル
エーテル、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、エチルセル
ロース、メチルセルロース、エチレン−アクリル酸コポ
リマー、カゼイン、ゼラチン、ポリアミド等を用いるこ
とができる。さらに、一般的なポリエステル樹脂、アク
リル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂等の熱可塑性樹脂、アル
キッド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂
等を使用することができる。尚、これらの中でも特に、
ポリエステル樹脂、アクリル−メラミン樹脂、ウレタン
樹脂等が接着性、塗工性の点から見て好ましい。
【００３１】分散層中に、必要に応じて酸化亜鉛、酸化
カルシウム、酸化バリウム、酸化チタン、酸化ケイ素、
硫酸バリウム微粉体、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、
炭酸マグネシウム等の非導電性の白色粉体を添加しても
よい。非導電性の白色粉体を添加することにより、分散
層における光の反射率を高め、感光体の感度を向上させ
ることができる。
カルシウム、酸化バリウム、酸化チタン、酸化ケイ素、
硫酸バリウム微粉体、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、
炭酸マグネシウム等の非導電性の白色粉体を添加しても
よい。非導電性の白色粉体を添加することにより、分散
層における光の反射率を高め、感光体の感度を向上させ
ることができる。
【００３２】支持体上に分散層を塗布する方法として
は、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、ス
ピンナーコーティング法、ワイヤーバーコーティング
法、ブレードコーティング法、ローラコーティング法、
カーテンコーティング法等のコーティング法等を用いて
行うことができる。
は、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、ス
ピンナーコーティング法、ワイヤーバーコーティング
法、ブレードコーティング法、ローラコーティング法、
カーテンコーティング法等のコーティング法等を用いて
行うことができる。
【００３３】上記のようにして形成した分散層上に、電
荷発生材料を真空蒸着するか、あるいは、アミン等の溶
媒に溶解せしめて塗布するか、顔料を適当な溶剤もしく
は必要があれば結着樹脂を溶解させた溶液中に分散させ
て作製した塗布液を塗布乾燥して電荷発生層を形成し、
さらにこの上に、電荷輸送材料および結着樹脂を含む溶
液を塗布乾燥して電荷輸送層を形成する。
荷発生材料を真空蒸着するか、あるいは、アミン等の溶
媒に溶解せしめて塗布するか、顔料を適当な溶剤もしく
は必要があれば結着樹脂を溶解させた溶液中に分散させ
て作製した塗布液を塗布乾燥して電荷発生層を形成し、
さらにこの上に、電荷輸送材料および結着樹脂を含む溶
液を塗布乾燥して電荷輸送層を形成する。
【００３４】以上のようにして、本発明の図１に示した
構成の感光体が作製される。
構成の感光体が作製される。
【００３５】尚、上記では、分散層上に感光層として電
荷発生層と電荷輸送層とを順次積層してなる感光体につ
いて具体的に説明したが、本発明においては感光層が電
荷輸送層と電荷発生層とを順次積層してなる構成であっ
てもよい。さらにポリビニルカルバゾール、アントラセ
ン、フタロシアニン等の有機光導電性材料をそのまま、
あるいは絶縁性結着樹脂と混合させて塗布して形成され
る単層構成のものであってもよい。
荷発生層と電荷輸送層とを順次積層してなる感光体につ
いて具体的に説明したが、本発明においては感光層が電
荷輸送層と電荷発生層とを順次積層してなる構成であっ
てもよい。さらにポリビニルカルバゾール、アントラセ
ン、フタロシアニン等の有機光導電性材料をそのまま、
あるいは絶縁性結着樹脂と混合させて塗布して形成され
る単層構成のものであってもよい。
【００３６】さらに本発明の感光体は、感光層上に表面
保護層を設けたものであってもよい。表面保護層に用い
られる材料としては、アクリル樹脂、ポリアリール樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂などのポリマ
ーをそのまま、または酸化スズや酸化インジウムなどの
低抵抗化合物を分散させたものなどが適当である。ま
た、表面保護層として有機プラズマ重合膜を使用するこ
とができる。有機プラズマ重合膜は必要に応じて適宜酸
素、窒素、ハロゲン、周期律表の第３族、第５族原子を
含んでいてもよい。
保護層を設けたものであってもよい。表面保護層に用い
られる材料としては、アクリル樹脂、ポリアリール樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂などのポリマ
ーをそのまま、または酸化スズや酸化インジウムなどの
低抵抗化合物を分散させたものなどが適当である。ま
た、表面保護層として有機プラズマ重合膜を使用するこ
とができる。有機プラズマ重合膜は必要に応じて適宜酸
素、窒素、ハロゲン、周期律表の第３族、第５族原子を
含んでいてもよい。
【００３７】本発明の感光体に用いられる電荷発生材料
としては、例えばビスアゾ顔料、トリアリールメタン系
染料、チアジン系染料、オキサジン系染料、キサンテン
系染料、シアニン系色素、スチリル系色素、ピリリウム
系染料、アゾ系染料、キアクドリン系染料、インジゴ系
顔料、ペリレン系顔料、多環キノン系顔料、ビスベンズ
イミダゾール系顔料、インダスロン系顔料、スクアリリ
ウム系顔料、フタロシアニン系顔料等の有機物質が挙げ
られる。この他、光を吸収して極めて高い効率で電荷担
体を発生する材料であれば、いずれの材料であっても使
用することができる。
としては、例えばビスアゾ顔料、トリアリールメタン系
染料、チアジン系染料、オキサジン系染料、キサンテン
系染料、シアニン系色素、スチリル系色素、ピリリウム
系染料、アゾ系染料、キアクドリン系染料、インジゴ系
顔料、ペリレン系顔料、多環キノン系顔料、ビスベンズ
イミダゾール系顔料、インダスロン系顔料、スクアリリ
ウム系顔料、フタロシアニン系顔料等の有機物質が挙げ
られる。この他、光を吸収して極めて高い効率で電荷担
体を発生する材料であれば、いずれの材料であっても使
用することができる。
【００３８】また、上記のような感光体において使用す
る電荷輸送材料としては、ヒドラゾン化合物、ピラゾリ
ン化合物、スチリル化合物、トリフェニルメタン化合
物、オキサジアゾール化合物、カルバゾール化合物、ス
チルベン化合物、エナミン化合物、オキサゾール化合
物、トリフェニルアミン化合物、テトラフェニルベンジ
ジン化合物、アジン化合物等色々なものを使用すること
ができる。
る電荷輸送材料としては、ヒドラゾン化合物、ピラゾリ
ン化合物、スチリル化合物、トリフェニルメタン化合
物、オキサジアゾール化合物、カルバゾール化合物、ス
チルベン化合物、エナミン化合物、オキサゾール化合
物、トリフェニルアミン化合物、テトラフェニルベンジ
ジン化合物、アジン化合物等色々なものを使用すること
ができる。
【００３９】上記のような感光体の製造に使用される結
着樹脂は電気絶縁性であり、単独で測定して１×１０12
Ω・ｃｍ以上の体積抵抗を有することが望ましい。例え
ば、それ自体公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬
化性樹脂、光導電性樹脂等の結着材を使用することがで
きる。具体的には、飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド
樹脂、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、イオ
ン架橋オレフィン共重合体(アイオノマー)、スチレン−
ブタジエンブロック共重合体、ポリカーボネート、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロースエステル、ポ
リイミド、スチロール樹脂等の熱可塑性樹；エポキシ樹
脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、
メラミン樹脂、キシレン樹脂、アルキッド樹脂、熱硬化
アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂；光硬化性樹脂；ポリビ
ニルカルバゾール、ポリビニルピレン、ポリビニルアン
トラセン、ポリビニルピロール等の光導電性樹脂等が挙
げられ、これらのバインダー樹脂は単独もしくは２種以
上組み合わせて使用する。なお、電荷輸送材料がそれ自
身バインダーとして使用できる高分子電荷輸送材料であ
る場合は、他の結着樹脂を使用しなくてもよい。
着樹脂は電気絶縁性であり、単独で測定して１×１０12
Ω・ｃｍ以上の体積抵抗を有することが望ましい。例え
ば、それ自体公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬
化性樹脂、光導電性樹脂等の結着材を使用することがで
きる。具体的には、飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド
樹脂、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、イオ
ン架橋オレフィン共重合体(アイオノマー)、スチレン−
ブタジエンブロック共重合体、ポリカーボネート、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロースエステル、ポ
リイミド、スチロール樹脂等の熱可塑性樹；エポキシ樹
脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、
メラミン樹脂、キシレン樹脂、アルキッド樹脂、熱硬化
アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂；光硬化性樹脂；ポリビ
ニルカルバゾール、ポリビニルピレン、ポリビニルアン
トラセン、ポリビニルピロール等の光導電性樹脂等が挙
げられ、これらのバインダー樹脂は単独もしくは２種以
上組み合わせて使用する。なお、電荷輸送材料がそれ自
身バインダーとして使用できる高分子電荷輸送材料であ
る場合は、他の結着樹脂を使用しなくてもよい。
【００４０】本発明の感光体は結着樹脂とともにハロゲ
ン化パラフィン、ポリ塩化ビニルフェニル、ジメチルナ
フタレン、ジブチルフタレート、Ｏ−ターフェニルなど
の可塑剤やクロラニル、テトラシアノエチレン、２，
４，７−トリニトロフルオレノン、５，６−ジシアノベ
ンゾキノン、テトラシアノキノジメタン、テトラクロル
無水フタル酸、３．５−ジニトロ安息香酸等の電子吸引
性増感剤、メチルバイオレット、ローダミンＢ、シアニ
ン染料、ピリリウム塩、チアピリリウム塩等の増感剤を
使用してもよい。
ン化パラフィン、ポリ塩化ビニルフェニル、ジメチルナ
フタレン、ジブチルフタレート、Ｏ−ターフェニルなど
の可塑剤やクロラニル、テトラシアノエチレン、２，
４，７−トリニトロフルオレノン、５，６−ジシアノベ
ンゾキノン、テトラシアノキノジメタン、テトラクロル
無水フタル酸、３．５−ジニトロ安息香酸等の電子吸引
性増感剤、メチルバイオレット、ローダミンＢ、シアニ
ン染料、ピリリウム塩、チアピリリウム塩等の増感剤を
使用してもよい。
【００４１】以下に、具体的な実施例を挙げて、本発明
を詳細に説明するものとする。
を詳細に説明するものとする。
【００４２】
実施例１ 熱硬化性アクリル樹脂（アクリディックＡ４０５、大日
本インキ社製）１０重量部、タンタルドープの酸化スズ
（ＳｎＯ2）（パストランＴＹＰＥ−ＶＩ、三井金属鉱
業社製）微粉末１０重量部とメラミン樹脂（スーパーベ
ッカミンＪ８２０、大日本インキ社製）２重量部とをト
ルエン１００重量部に分散させた。
本インキ社製）１０重量部、タンタルドープの酸化スズ
（ＳｎＯ2）（パストランＴＹＰＥ−ＶＩ、三井金属鉱
業社製）微粉末１０重量部とメラミン樹脂（スーパーベ
ッカミンＪ８２０、大日本インキ社製）２重量部とをト
ルエン１００重量部に分散させた。
【００４３】得られた分散液を外径３０ｍｍのアルミド
ラム（表面粗さＲｔ＝３μｍ）上にリング塗布し、１５
０℃で３０分乾燥させて、膜厚１５μｍの導電層(体積
抵抗８.２×１０4Ω・ｃｍ)を形成した。得られた導電
層の表面粗さＲｔは０．１μｍであった。
ラム（表面粗さＲｔ＝３μｍ）上にリング塗布し、１５
０℃で３０分乾燥させて、膜厚１５μｍの導電層(体積
抵抗８.２×１０4Ω・ｃｍ)を形成した。得られた導電
層の表面粗さＲｔは０．１μｍであった。
【００４４】Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン樹脂５重
量部をメタノール５重量部とｎ−ブタノール５０重量部
とからなる混合溶媒に溶解させた溶液を、上記導電層上
に塗布し、膜厚１．０μｍの下引層(７.８×１０9Ω・
ｃｍ)を形成した。
量部をメタノール５重量部とｎ−ブタノール５０重量部
とからなる混合溶媒に溶解させた溶液を、上記導電層上
に塗布し、膜厚１．０μｍの下引層(７.８×１０9Ω・
ｃｍ)を形成した。
【００４５】次に、τ型無金属フタロシアニン１重量部
とポリビニルブチラール１．０重量部とをテトラヒドロ
フラン（ＴＨＦ）１００重量部とともにサンドミルによ
り分散させた。得られたフタロシアニン系の分散液を、
乾燥後の膜厚が０．２μｍとなるように上記下引層上に
塗布し電荷発生層を形成した。
とポリビニルブチラール１．０重量部とをテトラヒドロ
フラン（ＴＨＦ）１００重量部とともにサンドミルによ
り分散させた。得られたフタロシアニン系の分散液を、
乾燥後の膜厚が０．２μｍとなるように上記下引層上に
塗布し電荷発生層を形成した。
【００４６】下記化学式：
【化１】 で表されるブタジエン化合物１０重量部、ポリカーボネ
ート樹脂（パンライトＫ−１３００、帝人化成社製）１
０重量部とジクロルメタン１８０重量部からなる塗布液
を電荷発生層上に塗布し乾燥させて膜厚２５μｍの電荷
輸送層を形成した。以上のようにして積層型の感光体を
作製した。
ート樹脂（パンライトＫ−１３００、帝人化成社製）１
０重量部とジクロルメタン１８０重量部からなる塗布液
を電荷発生層上に塗布し乾燥させて膜厚２５μｍの電荷
輸送層を形成した。以上のようにして積層型の感光体を
作製した。
【００４７】実施例２ タンタルドープの酸化スズ（パストランＴＹＰＥ−Ｖ
Ｉ、三井金属鉱業社製）微粉末１００重量部、ポリウレ
タン（デスモジュール８００、日本ポリウレタン社製）
８０重量部、トルエン８０重量部、キシレン８０重量
部、酢酸エチル６５重量部をペイントシェーカーで３時
間分散し、さらにイソシアネート（スミジュールＮ７
５、住友化学社製）１０重量部を添加し塗液を得た。こ
の塗液をガラス円筒上に塗布し、１２０℃で１０分加熱
乾燥させて、膜厚２μｍ、体積抵抗７×１０4Ω・ｃ
ｍ、光線透過率８６％の導電層を形成した。
Ｉ、三井金属鉱業社製）微粉末１００重量部、ポリウレ
タン（デスモジュール８００、日本ポリウレタン社製）
８０重量部、トルエン８０重量部、キシレン８０重量
部、酢酸エチル６５重量部をペイントシェーカーで３時
間分散し、さらにイソシアネート（スミジュールＮ７
５、住友化学社製）１０重量部を添加し塗液を得た。こ
の塗液をガラス円筒上に塗布し、１２０℃で１０分加熱
乾燥させて、膜厚２μｍ、体積抵抗７×１０4Ω・ｃ
ｍ、光線透過率８６％の導電層を形成した。
【００４８】Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン樹脂５重
量部をメタノール５重量部とｎ−ブタノール５０重量部
とからなる混合溶媒に溶解させた溶液を、上記導電層上
に塗布し、膜厚１．０μｍの下引層(７.８×１０9Ω・
ｃｍ)を形成した。
量部をメタノール５重量部とｎ−ブタノール５０重量部
とからなる混合溶媒に溶解させた溶液を、上記導電層上
に塗布し、膜厚１．０μｍの下引層(７.８×１０9Ω・
ｃｍ)を形成した。
【００４９】次に、τ型無金属フタロシアニン１重量
部、ポリビニルブチラール１．０重量部、テトラヒドロ
フラン（ＴＨＦ）１００重量部とともにサンドミルによ
り分散させた。得られたフタロシアニン系の分散液を、
乾燥後の膜厚が０．２μｍとなるように上記下引層上に
塗布し電荷発生層を形成した。
部、ポリビニルブチラール１．０重量部、テトラヒドロ
フラン（ＴＨＦ）１００重量部とともにサンドミルによ
り分散させた。得られたフタロシアニン系の分散液を、
乾燥後の膜厚が０．２μｍとなるように上記下引層上に
塗布し電荷発生層を形成した。
【００５０】続いて下記化学式：
【化２】 で表されるジスチリル化合物１０重量部とポリカーボネ
ート樹脂（パンライトＰＣ−Ｚ、帝人化成社製）１２重
量部とをテトラヒドロフラン１８０重量部に分散させて
なる塗布液を電荷発生層上に塗布し、乾燥させて膜厚２
５μｍの電荷輸送層を形成した。以上のようにして積層
型の感光体を作製した。
ート樹脂（パンライトＰＣ−Ｚ、帝人化成社製）１２重
量部とをテトラヒドロフラン１８０重量部に分散させて
なる塗布液を電荷発生層上に塗布し、乾燥させて膜厚２
５μｍの電荷輸送層を形成した。以上のようにして積層
型の感光体を作製した。
【００５１】実施例３ タンタルドープの酸化スズ（パストランＴＹＰＥ−Ｖ
Ｉ、三井金属鉱業社製）微粉末２重量部をシランカップ
リング剤Ｃ5Ｆ11ＣＯ2（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3０．
２重量部、メタノール３０重量部からなる溶液中に入れ
て撹拌した。内容物を取り出し、１１０℃で１時間乾燥
させた。以上のようにして微粉末のカップリング処理を
行った。
Ｉ、三井金属鉱業社製）微粉末２重量部をシランカップ
リング剤Ｃ5Ｆ11ＣＯ2（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3０．
２重量部、メタノール３０重量部からなる溶液中に入れ
て撹拌した。内容物を取り出し、１１０℃で１時間乾燥
させた。以上のようにして微粉末のカップリング処理を
行った。
【００５２】カップリング処理を行ったタンタルドープ
酸化スズ２重量部とポリアミド樹脂（ＣＭ−８０００、
東レ社製）１２重量部とをメタノール１００重量部に分
散させた。
酸化スズ２重量部とポリアミド樹脂（ＣＭ−８０００、
東レ社製）１２重量部とをメタノール１００重量部に分
散させた。
【００５３】得られた分散液を外径３０ｍｍのアルミド
ラム（表面粗さＲｔ＝０.７μｍ）上にリング塗布し、
８０℃で３０分乾燥させて、膜厚１．５μｍの下引層
(体積抵抗４×１０11Ω・ｃｍ)を形成した。
ラム（表面粗さＲｔ＝０.７μｍ）上にリング塗布し、
８０℃で３０分乾燥させて、膜厚１．５μｍの下引層
(体積抵抗４×１０11Ω・ｃｍ)を形成した。
【００５４】次に、τ型無金属フタロシアニン１重量
部、ポリビニルブチラール１．０重量部、テトラヒドロ
フラン（ＴＨＦ）１００重量部とともにサンドミルによ
り分散させた。得られたフタロシアニン系の分散液を、
乾燥後の膜厚が０．２μｍとなるように上記下引層上に
塗布し電荷発生層を形成した。
部、ポリビニルブチラール１．０重量部、テトラヒドロ
フラン（ＴＨＦ）１００重量部とともにサンドミルによ
り分散させた。得られたフタロシアニン系の分散液を、
乾燥後の膜厚が０．２μｍとなるように上記下引層上に
塗布し電荷発生層を形成した。
【００５５】続いて下記化学式：
【化３】 で表されるジスチリル化合物１０重量部とポリカーボネ
ート樹脂（パンライトＰＣ−Ｚ、帝人化成社製）１２重
量部とをテトラヒドロフラン１８０重量部に分散させて
なる塗布液を電荷発生層上に塗布し、乾燥させて膜厚２
５μｍの電荷輸送層を形成した。以上のようにして積層
型の感光体を作製した。
ート樹脂（パンライトＰＣ−Ｚ、帝人化成社製）１２重
量部とをテトラヒドロフラン１８０重量部に分散させて
なる塗布液を電荷発生層上に塗布し、乾燥させて膜厚２
５μｍの電荷輸送層を形成した。以上のようにして積層
型の感光体を作製した。
【００５６】比較例１ 実施例１において導電層および下引層を設けないこと以
外は実施例１と全く同様にして感光体を作製した。
外は実施例１と全く同様にして感光体を作製した。
【００５７】比較例２ 実施例１において導電層に使用したタンタルドープ酸化
スズに代えて、カーボンブラックを添加したこと以外は
実施例１と全く同様にして感光体を作製した。
スズに代えて、カーボンブラックを添加したこと以外は
実施例１と全く同様にして感光体を作製した。
【００５８】以上のようにして得られた実施例１〜３お
よび比較例１〜２の各感光体を、ミノルタ社製のレーザ
プリンタＳｐ１０１に組込み、グリッド電圧を−７５０
Ｖに設定し、各感光体における初期表面電位ＶO(Ｖ)、
表面電位が初期表面電位の半分に減衰するために必要な
露光量(以下半減露光量)Ｅ2/1(erg／cm2)、１秒間暗中
に放置したときの初期電位の減衰率ＤＤＲ1(％)を測定
し、結果を表１に示した。
よび比較例１〜２の各感光体を、ミノルタ社製のレーザ
プリンタＳｐ１０１に組込み、グリッド電圧を−７５０
Ｖに設定し、各感光体における初期表面電位ＶO(Ｖ)、
表面電位が初期表面電位の半分に減衰するために必要な
露光量(以下半減露光量)Ｅ2/1(erg／cm2)、１秒間暗中
に放置したときの初期電位の減衰率ＤＤＲ1(％)を測定
し、結果を表１に示した。
【００５９】次に、反転現像を行い、画像上の白紙部に
おける黒斑点および黒ベタ部における白斑点の発生を観
察し、以下の基準で評価した。結果を表１に示した。
おける黒斑点および黒ベタ部における白斑点の発生を観
察し、以下の基準で評価した。結果を表１に示した。
【００６０】○：黒斑点、白斑点あるいは干渉縞が全く
認められないか、若干認められるが実用上問題のない程
度 ×：認められ実用不可 ××：多数認められ非常に問題がある
認められないか、若干認められるが実用上問題のない程
度 ×：認められ実用不可 ××：多数認められ非常に問題がある
【００６１】
【表１】
【００６２】
【発明の効果】本発明の感光体は初期表面電位特性に優
れ、残留電位の上昇、黒ポチ、白ポチ等の画像ノイズが
生じない。
れ、残留電位の上昇、黒ポチ、白ポチ等の画像ノイズが
生じない。
【図１】 感光体の模式的断面図である。
【図２】 感光体の模式的断面図である。
【図３】 感光体の模式的断面図である。
１：支持体、２：導電層、３：下引層、４：電荷発生
層、５：電荷輸送層
層、５：電荷輸送層
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−181703（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−249436（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−143443（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−345430（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−256506（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 5/00
Claims (3)
- 【請求項１】 支持体上に、タンタルドープ酸化スズ微
粉体を樹脂中に分散させてなる分散層および感光層を順
次積層してなる感光体。 - 【請求項２】 前記タンタルドープ酸化スズ微粉体の平
均粒径が2μm以下であり、分散層中のタンタルドープ酸
化スズ微粉体の含有量が5〜70重量％であることを特徴
とする請求項１記載の感光体。 - 【請求項３】 前記タンタルドープ酸化スズ微粉体がカ
ップリング剤により表面処理されていることを特徴とす
る請求項１または請求項２記載の感光体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20308695A JP3235420B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 感光体 |
| US09/955,030 US7344810B2 (en) | 1995-08-09 | 2001-09-19 | Photosensitive member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20308695A JP3235420B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 感光体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0950142A JPH0950142A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3235420B2 true JP3235420B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=16468139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20308695A Expired - Fee Related JP3235420B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 感光体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3235420B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6218502B2 (ja) * | 2012-08-30 | 2017-10-25 | キヤノン株式会社 | 電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 |
| JP6061761B2 (ja) | 2012-08-30 | 2017-01-18 | キヤノン株式会社 | 電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 |
| JP6891443B2 (ja) * | 2016-10-13 | 2021-06-18 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | 電子写真感光体、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 |
-
1995
- 1995-08-09 JP JP20308695A patent/JP3235420B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0950142A (ja) | 1997-02-18 |
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