JP3235400B2

JP3235400B2 - 磁気式ポジションセンサ

Info

Publication number: JP3235400B2
Application number: JP09544295A
Authority: JP
Inventors: 博小林; 俊久小野寺
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1995-04-20
Filing date: 1995-04-20
Publication date: 2001-12-04
Anticipated expiration: 2016-12-04
Also published as: JPH08292004A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気式ポジションセン
サに関し、特にタンク内の液面を正確に検出する磁気式
ポジションセンサに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば自動車の燃料タンクの液面
検出用のポジションセンサとしては、フロートに摺動抵
抗の可動端子を接続し、該フロートの上下動に応じて変
化する摺動抵抗の抵抗値に基づいて燃料残量を検出する
のが一般的であった。

【０００３】しかし、この従来の手段は、例えば摺動抵
抗に塵埃等が付着するため、正確な燃料残量を検出でき
なくなることがあった。特に自動車の燃料タンクでは、
残量が少なくなった場合（例えば、１０リットル）に
は、いわゆるガス欠防止のために残量が少なくなった旨
の警報を発する必要があるので、正確な残量検出が必須
である。

【０００４】そこで、従来の接触型の摺動抵抗を用いた
手段に代わり、非接触型の磁気式ポジションセンサの採
用が考えられ、該磁気式ポジションセンサの１タイプと
して、対向配置された磁性板の間に移動体が配置された
ものが知られている。

【０００５】図９（ａ）は、従来のスライド型の磁気式
ポジションセンサの一例であり、図９（ｂ）は該スライ
ド型の特性図であり、図９（ｃ）は回転型の一例である
（例えば、実公平７−４５０４号公報）。

【０００６】従来のスライド型の磁気式ポジションセン
サは、図９（ａ）に示すように、対向配置された２枚の
磁性板１０１ａ，１０１ｂの両端部に、互いに逆方向に
着磁された永久磁石１０２ａ，１０２ｂが固定されてい
る。

【０００７】これら磁性板１０１ａ，１０１ｂと永久磁
石１０２ａ，１０２ｂとで囲まれた空間１０３には漏洩
磁束が存在し、該空間１０３において永久磁石１０２
ａ，１０２ｂからの距離に応じて漏洩磁束の強さが変化
する。この漏洩磁束の強さ変化を、左右方向に移動可能
に配置された磁気抵抗素子１０４で計測することによ
り、前記空間１０３における磁気抵抗素子１０４の位置
（ポジション）を求めている。

【０００８】この磁気抵抗素子１０４の位置に対する磁
束の関係は、図９（ｂ）に示すように、左右両端部では
磁束が強くなるものの中央部近辺では磁束が極端に小さ
くなる。即ち、燃料タンクの残量検出の場合には、磁束
強度と磁気抵抗素子の位置関係が点線で示すようなリニ
アが好ましいのに対し、従来のスライド型の磁気式ポジ
ションセンサはノンリニアなので、そのまま燃料タンク
用の液面のポジションセンサに採用するのが困難であ
る。

【０００９】ところで、前記従来例の構成（図９（ａ）
参照）では、両端の永久磁石からの漏洩磁束として次の
３通りが考えられる。磁石のＮ極からＳ極へ洩れるもの。磁性板の中を洩れるもの。磁性板の表面から空間へ洩れるもの。

【００１０】これらの漏洩磁束を強める手段としては次
の手段が考えられる。前記の漏洩磁束は、磁石の断面
積に対し長さ方向の比率を増大し、パーミアンス係数を
増大させることにより、Ｎ極からＳ極に洩れる磁束を少
なくすることができる。前記の漏洩磁束が減少すれ
ば、その分だけ前記およびの漏洩磁束を増やすこと
ができる。しかし、この手段は磁気式ポジションセンサ
の大型化を招き、好ましくない。

【００１１】また、前記の磁性板内部を通過する漏洩
磁束を増大させる別の手段として、磁性板の透磁率を増
大させる手段がある。即ち、空気の透磁率は約１．０で
あり、ケイ素鋼板の透磁率は６０００乃至７０００程度
であり、パーマロイ合金の透磁率は１０万乃至２０万で
ある。以上に示した透磁率の大きさは、磁束がその材質
を通過しやすいか否かのパラメータであり、透磁率の大
きい磁性板ほど磁性板内部を通過する漏洩磁束が増え
る。

【００１２】前記従来例の磁気式ポジションセンサは、
前記の磁性板の表面から空間へ漏洩する磁束を利用し
ている。前記の漏洩磁束は、前記の漏洩磁束のうち
の或る成分が磁性板表面より空中へ洩れるものである。
このため、前記従来例で利用する漏洩磁束を増大させる
には、磁性板内部に伝わる磁束を増大させ、且つ、磁性
板表面より空間へ洩れる磁束を増大させることが必要と
なる。磁性板内部を伝わる磁束を増大させるには、前述
のように磁性板の透磁率が大きい材質のもの（例えば、
パーマロイ合金）を使用する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如く単に透磁率の大きい材質の磁性板を使用すると、内
部を伝わる磁束の割合が増大するものの、磁性板表面か
ら空間へ洩れる磁束の割合が小さくなる。従って、前記
従来例の磁路構成（図９（ａ），（ｂ）参照）では、磁
性板に高透磁率材を使用すると、２つの永久磁石１０２
ａ，１０２ｂと磁性板１０１ａ，１０１ｂとで構成され
る閉磁路中を磁束が回ってしまい、空間へ洩れる漏洩磁
束が小さくなる。

【００１４】また、図９（ｂ）に示したように、空間中
へ洩れる漏洩磁束は永久磁石の近辺で比較的大きく、永
久磁石から離れると漏洩磁束は極端に小さくなり、磁気
抵抗素子が永久磁石から離れた位置（即ち、中央部近
辺）では、漏洩磁束の測定精度が悪化する。

【００１５】また、回転型の磁気式ポジションセンサ
（図９（ｃ）参照）についても、スライド型の磁気式ポ
ジションセンサと全く同様のことがいえる。

【００１６】そこで、本発明の目的は、対向配置された
磁性板（磁気透過手段）により形成される空間部の磁束
強度が、永久磁石からの距離に対してほぼリニアの関係
になるようにした磁気式ポジションセンサを提供するこ
とである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、所定間隙を有して対向配置さ
れた２枚の第１磁気透過手段と、該２枚の磁気透過手段
の両端部に互いに逆極性に挟持された２個の永久磁石
と、前記２枚の磁気透過手段の間に該磁気透過手段に沿
って移動可能に配置された短絡磁路形成手段と、該短絡
磁路形成手段に取り付けられた磁気検出手段とを備えた
ことを特徴とする。

【００１８】また、請求項２記載の発明は、前記短絡磁
路形成手段は２枚の第２磁気透過手段により構成され、
前記磁気検出手段は該２枚の第２磁気透過手段に挟持さ
れてなることを特徴とする。

【００１９】また、請求項３記載の発明は、前記短絡磁
路形成手段の透磁率は、前記２枚の第１磁気透過手段の
透磁率より大きくなされたことを特徴とする。

【００２０】また、請求項４記載の発明は、前記短絡磁
路形成手段および磁気検出手段は、液体に浮かべるフロ
ートに備えられたことを特徴とする。

【００２１】また、請求項５記載の発明は、前記２枚の
第１磁気透過手段は略直線状に平行配置されてなること
を特徴とする。

【００２２】また、請求項６記載の発明は、前記２枚の
第１磁気透過手段は略円弧状に対向配置されてなり、前
記短絡磁路形成手段と磁気検出手段とは前記円弧の中心
を基点として支持されたアームの略中央部に取り付けら
れ、前記フロートは前記アームの先端部にが取り付けら
れてなることを特徴とする。

【００２３】

【作用】請求項１記載の発明によれば、図１に示すよう
に、２枚の第１磁気透過手段（磁性板）１ａ，１ｂの間
に移動可能に配置された短絡磁路形成手段（ヨーク板）
４ａ，４ｂと第１，第２永久磁石２ａ，２ｂとにより、
第１磁路Ｊ1 と第２磁路Ｊ2 とが形成される。これら第
１，第２磁路Ｊ1 ，Ｊ2 を通過する第１，第２磁束は短
絡磁路形成手段４ａ，４ｂにおいては互いに逆方向であ
り、第１，第２磁束はそれぞれ磁気検出手段（ホール素
子）５を通過する。従って、短絡磁路形成手段４ａ，４
ｂが第１，第２永久磁石２ａ，２ｂからみて等距離に位
置すれば磁気検出手段５を通過する第１，第２磁束は大
きさが等しく逆向きなので相殺され、磁気検出手段５の
出力はゼロとなる。また、例えば短絡磁路形成手段５が
第１永久磁石２ａに近ければ、第２永久磁石２ｂによる
第２磁束より第１永久磁石２ａに基づく第１磁束が強く
なるので、磁気検出手段５を通過する第１磁束が強くな
る。従って、磁気検出手段５が出力する第１，第２磁束
を比較手段で比較することにより、磁気検出手段５が第
１，第２永久磁石２ａ，２ｂよりどれだけ離れているか
を判別することができる。

【００２４】また、請求項２記載の発明によれば、短絡
磁路形成手段は２枚の第２磁気透過手段により構成さ
れ、磁気検出手段は該２枚の第２磁気透過手段に挟持さ
れている。従って、磁束は短絡磁路と磁気検出手段と確
実に通過する。

【００２５】また、請求項３記載の発明によれば、短絡
磁路形成手段の透磁率は、２枚の第１磁気透過手段の透
磁率より大きい。従って、例えば、第１永久磁石のＮ極
から出た磁束は一方の第１磁気透過手段を通過した後、
短絡磁路形成手段と磁気検出手段を通過し更に他方の第
１磁気透過手段を通過して第１永久磁石のＳ極に到達す
る。即ち、短絡磁路形成手段の材質が第１磁気透過手段
の材質より高透磁率なので、確実に短絡磁路を形成でき
る。

【００２６】また、請求項４記載の発明によれば、短絡
磁路形成手段と磁気検出手段とは、液体に浮かべるフロ
ートに備えられている。

【００２７】また、請求項５記載の発明によれば、２枚
の第１磁気透過手段は略直線状に平行配置されている。
従って、図２に示すように、フロート３は直線状の運動
をする。

【００２８】また、請求項６記載の発明によれば、２枚
の第１磁気透過手段は略円弧状に対向配置され、短絡磁
路形成手段と磁気検出手段とは円弧の中心を基点として
支持されたアームの略中央部に取り付けられ、アームの
先端部に前記フロートが取り付けられている。従って、
図８に示すように、短絡磁路形成手段２４ａ，２４ｂと
磁気検出手段２５とフロート１３とは、円弧状の運動を
する。

【００２９】

【実施例】

（１）原理説明先ず、実施例の説明に先立ち本発明の原理を図１に基づ
いて説明する。図１は、磁気式ポジションセンサの原理
説明図である。図１に示すように、「第１磁気透過手
段」であるガイド板１ａ，１ｂが一定間隔をおいて対向
配置され、ガイド板１ａ，１ｂの上・下端部には着磁方
向が逆方向で着磁面がガイド板１ａ，１ｂに接するよう
に、２つの永久磁石２ａ，２ｂが挟持されている。

【００３０】ガイド板１ａ，１ｂには上下に移動自在な
フロート３が貫通配置されている。フロート３の内部に
は互いに平行なガイド孔３ｂ，３ｃが形成され、このガ
イド孔３ｂ，３ｃには前記ガイド板１ａ，１ｂがそれぞ
れ遊嵌されている。ガイド孔３ｂ，３ｃの内側には「短
絡磁路形成手段」である２枚のヨーク板４ａ，４ｂと、
「磁気検出手段」であるホール素子５とが内蔵されてい
る。該ホール素子５にはワイヤ・ハーネス６が接続され
ている。

【００３１】次に、図１に基づいて本発明の動作原理を
説明する。永久磁石２ａ，２ｂから洩れる磁束７の大部
分は、ガイド板１ａ，１ｂの内部を伝わる。

【００３２】ガイド板１ａ，１ｂにそれぞれヨーク板４
ａ，４ｂが接近しているので、ガイド板１ａ，１ｂの内
部を伝わる漏洩磁束は、一方のヨーク板の内部を伝わり
他方のヨーク板の方向に通過する。即ち、ヨーク板４
ａ，４ｂとガイド板１ａ，１ｂと永久磁石２ａ，２ｂと
により、磁束方向が互いに逆の２つの閉磁路Ｊ1 ，Ｊ2
が形成される。

【００３３】この２つの閉磁路Ｊ1 ，Ｊ2 の長さはフロ
ート３の位置に応じて変化し、フロート３が上方に位置
する場合には、上端部の永久磁石２ｂがつくる磁路Ｊ1
の長さは下端部の永久磁石２ａがつくる磁路Ｊ2 の長さ
より短い。反対にフロート３が下方に位置する場合は上
部の磁路Ｊ1 の長さは下部の磁路Ｊ2 より長くなる。こ
こに、２つの永久磁石２ａ，２ｂの材質と形状と着磁条
件とが同一である場合は、２つの永久磁石２ａ，２ｂの
表面の漏洩磁束は同一の大きさである。

【００３４】フロート３が中央部に位置する場合は２つ
の磁路Ｊ1 ，Ｊ2 の長さが同一になるため、ヨーク板４
ａ，４ｂを横切る磁束の大きさは略同一となり、この磁
束は互いに反対方向であるのでホール素子６を横切る磁
束は相殺しあい、略ゼロガウスとなる。

【００３５】フロート３が上方に位置する場合はホール
素子６を横切る磁束は、上部の永久磁石２ｂによる磁束
が優位となりプラスのガウスとなる。この反対に、フロ
ート３が下方に位置する場合は、下部の永久磁石２ａに
よる磁束が優位となりマイナスのガウスとなる。

【００３６】このようなホール素子５を横切る磁束の大
小をホール素子５の出力信号の大小に変換し、このホー
ル素子５の出力信号に基づいてホール素子５のポジショ
ン（即ち、フロート３のポジション）を特定する。

【００３７】（２）第１実施例本実施例は磁気式ポジションセンサをバーチカル・フロ
ート構造の燃料ゲージに応用した場合であり、図２に本
実施例の側面図を示す。なお、既に説明した部分には同
一符号を付し、重複記載を省略する。

【００３８】図２において、ガイド板１ａ，１ｂの永久
磁石２ａ，２ｂと接した部分には、永久磁石２ａ，２ｂ
の形状と同一形状の溝（例えば、永久磁石が円筒形の場
合は円形の溝、四角柱の場合は四角形の溝）が形成さ
れ、永久磁石２ａ，２ｂは前記溝に嵌入されてガイド板
１ａ，１ｂに固定されている。

【００３９】ガイド板１ａ，１ｂには、次に詳述する上
下に移動自在のフロート３が遊嵌配置され、該フロート
３にはワイヤ・ハーネス６が接続されている。

【００４０】図３（ａ），（ｂ）は、フロート本体の外
観斜視図とフロートの縦断面図である。

【００４１】図３（ａ），（ｂ）に示すように、発泡ゴ
ムからなる短円柱状のフロート本体３Ａの中央部には溝
部３ａが形成され、該溝部３ａの両側面に沿って互いに
平行なガイド孔３ｂ，３ｃが形成されている。このガイ
ド孔３ｂ，３ｃには前記ガイド板１ａ，１ｂがそれぞれ
遊嵌される。前記溝部３ａには２枚のヨーク板４ａ，４
ｂと３端子構造のホール素子５とが挿入され、その後、
シリコーン樹脂等の樹脂３ｄがポッティングされ、溝部
３ａにヨーク板４とホール素子５とが内蔵される。な
お、フロート本体３Ａとしては、２個の容器状の合成樹
脂を熱溶着接合により製作してもよく、ホール素子５の
代わりに磁気抵抗素子（ＭＲ素子）を使用してもよい。

【００４２】また、図４（ａ）に示すように、コイル状
のワイヤ・ハーネスはバネ性を有する３本の細い帯状線
が平行に束ねられ、この帯状線の全体が樹脂で絶縁被覆
されている。そして、ワイヤ・ハーネス６は、図５
（ａ），（ｂ）に示すように、フロート３の動きに追従
して伸縮する。

【００４３】なお、ワイヤ・ハーネスの他の構成として
は、図４（ｂ）に示すように、銅細線を所定数量（例え
ば、３本）だけ撚り合わせて１本の撚り線とし、この撚
り線をガソリンに対し耐久性のあるポリイミド樹脂等で
全体を絶縁被覆する。この絶縁被覆された３本の撚り線
全体をコイル状に巻き、所定の温度において熱処理して
表面の樹脂を熱硬化させることによりコイル形状を記憶
させるようにしてもよい。

【００４４】図６はホール素子５の出力を処理し、アナ
ログ式のメータ針を駆動して燃料の残量を表示するため
の燃料ゲージ用回路である。

【００４５】図６に示すように、燃料ゲージ用回路は、
電源部３１と駆動部３２と交差コイル部３３とにより構
成されている。

【００４６】電源部３１ではホール素子５に一定電圧が
供給され、前述の如く液面の高さに応じて電圧が出力す
る。駆動部３２では感度調整とゼロ点調整（後述する図
７における磁束密度０の調整）が予め行われている。そ
して、駆動部３２で感度調整およびゼロ点調整が行われ
たホール素子５からの出力電圧は、交差コイル部３３の
コイルＬ1 ，Ｌ2 に印加され、ゲージ針（図示せず）を
駆動し燃料の残量を表示する。

【００４７】次に、図２乃至図７に基づいて第１実施例
の動作を説明する。前述の原理説明と同様に、ガイド板
１ａ，１ｂにそれぞれヨーク板４ａ，４ｂが接近してい
るので、ガイド板１ａ，１ｂの内部を伝わる漏洩磁束
は、一方のヨーク板の内部を伝わり他方のヨーク板の方
向に通過する。即ち、ヨーク板４ａ，４ｂとガイド板１
ａ，１ｂと永久磁石２ａ，２ｂとにより、磁束方向が互
いに逆の２つの閉磁路が形成される。

【００４８】この２つの閉磁路の長さはフロート３の位
置に応じて変化し、フロート３が中央部に位置する場合
は２つの磁路の長さが同一になるため、ヨーク板４ａ，
４ｂを横切る磁束の大きさは略同一となり、この磁束は
互いに反対方向であるのでホール素子５を横切る磁束は
相殺しあい、略ゼロガウスとなる。

【００４９】フロート３が上方に位置する場合はホール
素子５を横切る磁束は、上部の永久磁石２ｂによる磁束
が優位となりプラスのガウスとなる。この反対に、フロ
ート３が下方に位置する場合は、下部の永久磁石２ａに
よる磁束が優位となりマイナスのガウスとなる。

【００５０】以上に説明したホール素子５の出力特性
（例えば、永久磁石２ｂに対応した出力特性）は、図７
に示すような特性となる。ここに、横軸の移動量は液面
の高さ（液位）に相当し、縦軸は、ホール素子５の出力
電圧とホール素子５が配置されている位置の漏洩磁束密
度の大きさを示している。

【００５１】即ち、ホール素子５の出力電圧（ホール素
子５のポジションにおける漏洩磁束の大きさ）は、ガイ
ド板１ａ，１ｂの中央位置に対して点対称となる特性を
示し、中央位置では中点電位（ゼロガウス）となり、液
面高さと磁束密度とはほぼリニアな関係となる。従っ
て、液面レベルを精度よく計測することができる。

【００５２】また、前述のガイド板１ａ，１ｂおよびヨ
ーク板４ａ，４ｂは、共に磁気を通しやすい軟磁性材料
で形成され、ヨーク板４ａ，４ｂの透磁率はガイド板１
ａ，１ｂの透磁率より大きな数値をもっている場合の方
が、より効率的にヨーク板を介して閉磁路を形成するこ
とができる。

【００５３】例えば、ガイド板としては、ガソリンやア
ルコールに対する耐久性に優れたフェライト系ステンレ
ス材が好適であり、透磁率は約１万である。ヨーク板と
しては、ガソリンやアルコールに対し耐久性に優れたパ
ーマロイ材が適し、透磁率は約１０万である。また、永
久磁石２ａ，２ｂについてもガソリンやアルコールに対
し耐久性が優れたサマリウム・コバルト磁石（Ｓｍ₁Ｃ
ｏ₅）が好適であり、磁石形状は円柱の場合では直径よ
り着磁方向の長さの方が長い磁石の方が直接Ｎ極からＳ
極に洩れる磁束が少なくて済むため、磁石のパーミアン
ス係数を２以上に設定することが好ましい。

【００５４】（２）第２実施例図８（ａ），（ｂ）に第２実施例を示す。図８（ａ）
は、磁気式ポジションセンサをアーム・フロート型構造
の燃料ゲージに応用した場合の全体構成図であり、図８
（ｂ）はアームの一部をなすセンサユニットの側断面図
である。

【００５５】図８（ａ），（ｂ）に示すように、軟磁性
材からなるコア１１は、一定間隔をおいて２枚の板材１
１ａ，１１ｂが同心円状に配置されることにより構成さ
れている。板材１１ａ，１１ｂの両端部には、２つの永
久磁石１２ａ，１２ｂが、着磁方向が互いに逆方向とな
るように該板材１１ａ，１１ｂに固定されている。

【００５６】フロート１３はアーム１４の先端に固定さ
れ、該アーム１４は支点２１を中心点として円弧状に移
動される。アーム１４の支点２１側にはセンサユニット
２２が配置されている。センサユニット２２は、基板上
に電極層を有する板材２３を備え、板材２３の先端部に
は２枚のヨーク２４ａ，２４ｂと該ヨーク２４ａ，２４
ｂに挟まれたホール素子２５とを備えている。前記２枚
のヨーク２４ａ，２４ｂおよびホール素子２５は、２枚
の板材１１ａ，１１ｂにより形成された間隙を、アーム
１４の移動と共に自在に移動する。ヨーク２４ａ，２４
ｂとホール素子２５との間にはポッティング樹脂が流し
込まれ、ホール素子本体および素子の端子部の気密性が
確保されている。

【００５７】そして、液面の上下動につれてフロート１
３が上下動され、アーム１４を介してヨーク２４ａ，２
４ｂおよびホール素子２５が上下動される。この上下動
により第１実施例と同様に２つの磁路を通過する磁束が
変化され、この磁束変化がホール素子２５の出力変化と
なる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、所
定間隙を有して対向配置された２枚の第１磁気透過手段
と、該２枚の磁気透過手段の両端部に互いに逆極性に挟
持された２個の永久磁石と、前記２枚の磁気透過手段の
間に該磁気透過手段に沿って移動可能に配置された短絡
磁路形成手段と、該短絡磁路形成手段に取り付けられた
磁気検出手段とを備え、短絡磁路形成手段および磁気検
出手段の存在位置に応じて第１，第２磁路を通過する互
いに逆方向の強い磁束を検出するようにしたので、短絡
磁路形成手段および磁気検出手段の存在位置を正確に検
出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理説明図である。

【図２】本発明の第１実施例の側断面図である。

【図３】同第１実施例に使用するフロートを示す図であ
って、（ａ）はフロート本体の斜視図、（ｂ）はフロー
トの側断面図である。

【図４】同第１実施例に使用するワイヤ・ハーネスの内
部構成を示す図であって、（ａ）は３本の平行線を絶縁
樹脂で覆った場合、（ｂ）は３本の細線を撚って絶縁樹
脂で覆った場合の図である。

【図５】同第１実施例においてフロートの動作を説明す
る図であって、（ａ）はフロートが中央に位置する場
合、（ｂ）はフロートが下部に位置する場合の図であ
る。

【図６】第１実施例に使用する燃料ゲージ用回路図であ
る。

【図７】同第１実施例におけるホール素子の出力の特性
図である。

【図８】同第２実施例を示す図であって、（ａ）は全体
構成図、（ｂ）は要部構成図である。

【図９】従来の磁気式ポジションセンサの原理説明図で
あり、（ａ）はスライド型の概略構成図、（ｂ）はスラ
イド型の出力特性図、（ｃ）は回転型の概略構成図であ
る。

【符号の説明】

Ｊ1 ，Ｊ2 短絡磁路１ａ，１ｂガイド板（第１磁気透過手段）２ａ，２ｂ永久磁石３フロート４ａ，４ｂヨーク板（短絡磁路形成手段、第２磁気透
過手段）５ホール素子（磁気検出手段）６ワイヤ・ハーネス７磁路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平１−180416（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−229079（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−207901（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−168001（ＪＰ，Ａ) 実開平２−83411（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01B 7/00 - 7/34

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】所定間隙を有して対向配置された２枚の
第１磁気透過手段と、該２枚の磁気透過手段の両端部に互いに逆極性に挟持さ
れた２個の永久磁石と、前記２枚の磁気透過手段の間に該磁気透過手段に沿って
移動可能に配置された短絡磁路形成手段と、該短絡磁路形成手段に取り付けられた磁気検出手段とを
備えたことを特徴とする磁気式ポジションセンサ。
【請求項２】前記短絡磁路形成手段は２枚の第２磁気
透過手段により構成され、前記磁気検出手段は該２枚の
第２磁気透過手段に挟持されていることを特徴とする請
求項１記載の磁気式ポジションセンサ。
【請求項３】前記短絡磁路形成手段の透磁率は、前記
２枚の第１磁気透過手段の透磁率より大きくなされたこ
とを特徴とする請求項１および請求項２記載の磁気式ポ
ジションセンサ。
【請求項４】前記短絡磁路形成手段および磁気検出手
段は、液体に浮かべるフロートに備えられたことを特徴
とする請求項１乃至請求項３記載の磁気式ポジションセ
ンサ。
【請求項５】前記２枚の第１磁気透過手段は略直線状
に平行配置されてなることを特徴とする請求項１乃至請
求項４記載の磁気式ポジションセンサ。
【請求項６】前記２枚の第１磁気透過手段は略円弧状
に対向配置されてなり、前記短絡磁路形成手段と磁気検
出手段とは前記円弧の中心を基点として支持されたアー
ムの略中央部に取り付けられ、前記フロートは前記アー
ムの先端部にが取り付けられてなることを特徴とする請
求項１乃至請求項４記載の磁気式ポジションセンサ。