JP3231887B2 - 熱感知器 - Google Patents
熱感知器Info
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-
- G—PHYSICS
- G08—SIGNALLING
- G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
- G08B29/00—Checking or monitoring of signalling or alarm systems; Prevention or correction of operating errors, e.g. preventing unauthorised operation
- G08B29/02—Monitoring continuously signalling or alarm systems
- G08B29/04—Monitoring of the detection circuits
- G08B29/043—Monitoring of the detection circuits of fire detection circuits
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、火災報知設備等に利用
される熱感知器に関する。
される熱感知器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱感知器において、その熱感知器
の周囲温度を検出する温度検出素子としてサーミスタが
使用され、このサーミスタが異常であることを検出する
手段がいくつか提案されている。たとえば、サーミスタ
が断線したり短絡した場合には、通常動作時と比較する
と、温度検出部の出力電圧が極端に変化し、この検出出
力電圧が所定値以下であったり、所定値以上である場合
には、サーミスタが断線または短絡していると判断する
手段が知られている。
の周囲温度を検出する温度検出素子としてサーミスタが
使用され、このサーミスタが異常であることを検出する
手段がいくつか提案されている。たとえば、サーミスタ
が断線したり短絡した場合には、通常動作時と比較する
と、温度検出部の出力電圧が極端に変化し、この検出出
力電圧が所定値以下であったり、所定値以上である場合
には、サーミスタが断線または短絡していると判断する
手段が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、サーミスタ
が経年変化等によって特性が劣化した場合には、同じ温
度におけるサーミスタの抵抗値が徐々に変化するので、
温度検出部の出力電圧が極端に変化する訳ではなく、し
たがって、上記従来技術では、サーミスタの特性劣化に
よる抵抗値変化を検出することができないという問題が
ある。
が経年変化等によって特性が劣化した場合には、同じ温
度におけるサーミスタの抵抗値が徐々に変化するので、
温度検出部の出力電圧が極端に変化する訳ではなく、し
たがって、上記従来技術では、サーミスタの特性劣化に
よる抵抗値変化を検出することができないという問題が
ある。
【０００４】熱感知器によって検出する温度の範囲がた
とえば−１０℃以上であるように設定した場合、−２０
℃を検出すれば、サーミスタの特性が劣化したと推測で
きるものの、熱感知器の周囲温度が実際にはたとえば＋
２０℃であるのに、サーミスタの特性劣化による抵抗値
変化のために、＋１０℃であるという測定結果を得た
り、＋３０℃であるという測定結果を得た場合には、そ
の測定結果が誤りであると判断することができない。つ
まり、従来例では、動作温度領域の全てにおいて、サー
ミスタの特性劣化を確実に検出することができないとい
う問題がある。
とえば−１０℃以上であるように設定した場合、−２０
℃を検出すれば、サーミスタの特性が劣化したと推測で
きるものの、熱感知器の周囲温度が実際にはたとえば＋
２０℃であるのに、サーミスタの特性劣化による抵抗値
変化のために、＋１０℃であるという測定結果を得た
り、＋３０℃であるという測定結果を得た場合には、そ
の測定結果が誤りであると判断することができない。つ
まり、従来例では、動作温度領域の全てにおいて、サー
ミスタの特性劣化を確実に検出することができないとい
う問題がある。
【０００５】温度検出素子として、トランジスタ、ダイ
オード等のサーミスタ以外の素子を使用した場合も、上
記と同様に、動作温度領域の全てにおいて、温度検出素
子の特性劣化を確実に検出することができないという問
題がある。
オード等のサーミスタ以外の素子を使用した場合も、上
記と同様に、動作温度領域の全てにおいて、温度検出素
子の特性劣化を確実に検出することができないという問
題がある。
【０００６】本発明は、動作温度領域の全てにおいて、
サーミスタ等の温度検出素子の特性劣化を確実に検出す
ることができる熱感知器を提供することを目的とするも
のである。
サーミスタ等の温度検出素子の特性劣化を確実に検出す
ることができる熱感知器を提供することを目的とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱感知器筐体
の外部に設けられた外部温度検出部が検出した外部検出
温度と、熱感知器筐体の内部に設けられた内部温度検出
部が検出した内部検出温度との温度差を求め、この温度
差が所定時間以上継続して所定値を越えたときに、外部
温度検出部が異常であると判断するものである。
の外部に設けられた外部温度検出部が検出した外部検出
温度と、熱感知器筐体の内部に設けられた内部温度検出
部が検出した内部検出温度との温度差を求め、この温度
差が所定時間以上継続して所定値を越えたときに、外部
温度検出部が異常であると判断するものである。
【０００８】
【作用】本発明は、熱感知器筐体の外部に設けられた外
部温度検出部が検出した外部検出温度と、熱感知器筐体
の内部に設けられた内部温度検出部が検出した内部検出
温度との温度差を求め、この温度差が所定時間以上継続
して所定値を越えたときに、外部温度検出部が異常であ
ると判断するので、動作温度領域の全てにおいて、サー
ミスタ等の温度測定素子の特性劣化を確実に検出するこ
とができる。
部温度検出部が検出した外部検出温度と、熱感知器筐体
の内部に設けられた内部温度検出部が検出した内部検出
温度との温度差を求め、この温度差が所定時間以上継続
して所定値を越えたときに、外部温度検出部が異常であ
ると判断するので、動作温度領域の全てにおいて、サー
ミスタ等の温度測定素子の特性劣化を確実に検出するこ
とができる。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明の一実施例を示す回路図であ
る。
る。
【００１０】この実施例において、マイコン（マイクロ
コンピュータ）１０は、熱感知器１の全体を制御するも
のであり、ＲＯＭ２０は、図２または図３に示すフロー
チャートのプログラムが格納されているものであり、Ｒ
ＡＭ２１は、作業領域である。
コンピュータ）１０は、熱感知器１の全体を制御するも
のであり、ＲＯＭ２０は、図２または図３に示すフロー
チャートのプログラムが格納されているものであり、Ｒ
ＡＭ２１は、作業領域である。
【００１１】外部温度検出部３０は、熱感知器１の筐体
の外部に設けられ、熱感知器１の周囲温度を検出するも
のであり、抵抗Ｒ１とサーミスタＴＨとの直列回路で構
成されている。つまり、抵抗Ｒ１の一端がＶccに接続さ
れ、抵抗Ｒ１の他端がサーミスタＴＨの一端に接続さ
れ、サーミスタＴＨの他端がアースされ、抵抗Ｒ１とサ
ーミスタＴＨとの接続点が外部温度検出部３０の出力端
子であり、この出力端子がマイコン１０のＡ／Ｄ変換部
の入力ポートに接続されている。
の外部に設けられ、熱感知器１の周囲温度を検出するも
のであり、抵抗Ｒ１とサーミスタＴＨとの直列回路で構
成されている。つまり、抵抗Ｒ１の一端がＶccに接続さ
れ、抵抗Ｒ１の他端がサーミスタＴＨの一端に接続さ
れ、サーミスタＴＨの他端がアースされ、抵抗Ｒ１とサ
ーミスタＴＨとの接続点が外部温度検出部３０の出力端
子であり、この出力端子がマイコン１０のＡ／Ｄ変換部
の入力ポートに接続されている。
【００１２】内部温度検出部４０は、熱感知器１の筐体
の内部に設けられ、熱感知器１の内部温度を検出するも
のであり、熱感知器１の内部に設けられたトランジスタ
ＴＲとこのトランジスタＴＲに接続された抵抗とで構成
されている。つまり、トランジスタＴＲはＰＮＰ型のト
ランジスタであり、抵抗Ｒ２、Ｒ３はそれぞれ、エミッ
タ抵抗、コレクタ抵抗であり、抵抗Ｒ４、Ｒ５は、これ
によって分圧した電圧をトランジスタＴＲのベースに印
加するものである。なお、内部温度検出部４０は、トラ
ンジスタＴＲのベース−エミッタ間の電圧の温度特性を
利用して内部温度を検出するものである。すなわち、ト
ランジスタＴＲのＶBEの温度特性は、−２〜−２．５ｍ
Ｖ／℃であり、この温度特性を利用して内部温度を検出
する。
の内部に設けられ、熱感知器１の内部温度を検出するも
のであり、熱感知器１の内部に設けられたトランジスタ
ＴＲとこのトランジスタＴＲに接続された抵抗とで構成
されている。つまり、トランジスタＴＲはＰＮＰ型のト
ランジスタであり、抵抗Ｒ２、Ｒ３はそれぞれ、エミッ
タ抵抗、コレクタ抵抗であり、抵抗Ｒ４、Ｒ５は、これ
によって分圧した電圧をトランジスタＴＲのベースに印
加するものである。なお、内部温度検出部４０は、トラ
ンジスタＴＲのベース−エミッタ間の電圧の温度特性を
利用して内部温度を検出するものである。すなわち、ト
ランジスタＴＲのＶBEの温度特性は、−２〜−２．５ｍ
Ｖ／℃であり、この温度特性を利用して内部温度を検出
する。
【００１３】マイコン１０は、外部温度検出部３０が検
出した外部検出温度と内部温度検出部４０が検出した内
部検出温度との温度差を求めるものであり、また、この
温度差が６０分間以上継続して、温度差の許容値Ｔｋを
越えたことを検出するものであり、上記温度差が６０分
間以上継続して、温度差の許容値Ｔｋを越えたときに、
外部温度検出部３０が異常であると判断するものであ
る。
出した外部検出温度と内部温度検出部４０が検出した内
部検出温度との温度差を求めるものであり、また、この
温度差が６０分間以上継続して、温度差の許容値Ｔｋを
越えたことを検出するものであり、上記温度差が６０分
間以上継続して、温度差の許容値Ｔｋを越えたときに、
外部温度検出部３０が異常であると判断するものであ
る。
【００１４】送受信回路５０は、マイコン１０から図示
しない受信機にたとえば熱の物理量信号等の信号を送出
する送信回路と、受信機からポーリングによる呼び出し
信号等の信号を受けマイコン１０に送る受信回路とを有
するものである。また、確認灯５１は、図１に示す熱感
知器が火災検出したときに点灯するものであり、定電圧
回路６０は、マイコン１０に定電圧を供給する回路であ
る。
しない受信機にたとえば熱の物理量信号等の信号を送出
する送信回路と、受信機からポーリングによる呼び出し
信号等の信号を受けマイコン１０に送る受信回路とを有
するものである。また、確認灯５１は、図１に示す熱感
知器が火災検出したときに点灯するものであり、定電圧
回路６０は、マイコン１０に定電圧を供給する回路であ
る。
【００１５】なお、ＲＯＭ２０は、必要なプログラムが
格納されるとともに、熱感知器１のアドレスと、温度差
の許容値Ｔｋと、最低許容温度Ｔｋ１とを記憶するもの
であり、ＲＡＭ２１は、外部温度検出部４０が検出した
外部検出温度Ｔｏと、内部温度検出部が検出した内部検
出温度Ｔｉと、外部検出温度Ｔｏと内部検出温度Ｔｉと
の差の絶対値である温度差Ｔｄと、カウント値ｃとを一
時的に記憶するものである。
格納されるとともに、熱感知器１のアドレスと、温度差
の許容値Ｔｋと、最低許容温度Ｔｋ１とを記憶するもの
であり、ＲＡＭ２１は、外部温度検出部４０が検出した
外部検出温度Ｔｏと、内部温度検出部が検出した内部検
出温度Ｔｉと、外部検出温度Ｔｏと内部検出温度Ｔｉと
の差の絶対値である温度差Ｔｄと、カウント値ｃとを一
時的に記憶するものである。
【００１６】ところで、マイコン１０は、外部温度検出
部が検出した外部検出温度と内部温度検出部が検出した
内部検出温度との温度差を求める温度差検出手段の例で
あり、また、温度差が所定時間以上継続して所定値を越
えたことを検出する継続時間検出手段の例でもあり、さ
らに、上記温度差が所定時間以上継続して所定値を越え
たときに外部温度検出部が異常であると判断する判断手
段の例でもある。
部が検出した外部検出温度と内部温度検出部が検出した
内部検出温度との温度差を求める温度差検出手段の例で
あり、また、温度差が所定時間以上継続して所定値を越
えたことを検出する継続時間検出手段の例でもあり、さ
らに、上記温度差が所定時間以上継続して所定値を越え
たときに外部温度検出部が異常であると判断する判断手
段の例でもある。
【００１７】次に、上記実施例の動作について説明す
る。
る。
【００１８】図２は、上記実施例において、マイコン１
０が実行する異常を判断するための動作を示すフローチ
ャートである。
０が実行する異常を判断するための動作を示すフローチ
ャートである。
【００１９】まず、カウント値の関数ｃを「０」に初期
化し（Ｓ１）、１分間経過したときに（Ｓ２）、外部温
度検出部３０が検出した外部検出温度Ｔｏを取り込む
（Ｓ３）。つまり、１分間経過したときに、外部温度検
出部３０の出力電圧がマイコン１０のＡ／Ｄ変換部の入
力ポートに取り込まれ、入力されたアナログデータがそ
のＡ／Ｄ変換部でデジタルデータに変換され、この変換
されたデジタルデータが温度データＴｏに変換され、Ｒ
ＡＭ２１に格納される。なお、Ａ／Ｄ変換部で変換され
たデジタルデータと温度データＴｏとの対応表がＲＯＭ
２０に予め格納されている。
化し（Ｓ１）、１分間経過したときに（Ｓ２）、外部温
度検出部３０が検出した外部検出温度Ｔｏを取り込む
（Ｓ３）。つまり、１分間経過したときに、外部温度検
出部３０の出力電圧がマイコン１０のＡ／Ｄ変換部の入
力ポートに取り込まれ、入力されたアナログデータがそ
のＡ／Ｄ変換部でデジタルデータに変換され、この変換
されたデジタルデータが温度データＴｏに変換され、Ｒ
ＡＭ２１に格納される。なお、Ａ／Ｄ変換部で変換され
たデジタルデータと温度データＴｏとの対応表がＲＯＭ
２０に予め格納されている。
【００２０】そして、内部温度検出部４０が検出した内
部検出温度Ｔｉを取り込む（Ｓ４）。つまり、内部温度
検出部４０の出力電圧がマイコン１０のＡ／Ｄ変換部の
入力ポートに取り込まれ、入力されたアナログデータが
そのＡ／Ｄ変換部でデジタルデータに変換され、この変
換されたデジタルデータが温度データＴｉに変換され、
ＲＡＭ２１に格納される。なお、Ａ／Ｄ変換部で変換さ
れたデジタルデータと温度データＴｉとの対応表がＲＯ
Ｍ２０に予め格納されている。
部検出温度Ｔｉを取り込む（Ｓ４）。つまり、内部温度
検出部４０の出力電圧がマイコン１０のＡ／Ｄ変換部の
入力ポートに取り込まれ、入力されたアナログデータが
そのＡ／Ｄ変換部でデジタルデータに変換され、この変
換されたデジタルデータが温度データＴｉに変換され、
ＲＡＭ２１に格納される。なお、Ａ／Ｄ変換部で変換さ
れたデジタルデータと温度データＴｉとの対応表がＲＯ
Ｍ２０に予め格納されている。
【００２１】その後、外部検出温度Ｔｏと内部検出温度
Ｔｉとの差の絶対値である温度差Ｔｄがマイコン１０で
演算され（Ｓ５）、ＲＯＭ２０から温度差の許容値Ｔｋ
が読み出され、温度差Ｔｄと温度差の許容値Ｔｋとをマ
イコン１０が比較し、温度差Ｔｄが温度差の許容値Ｔｋ
よりも大きければ、カウント値ｃを「１」インクリメン
トする（Ｓ６、Ｓ７）。温度差Ｔｄが温度差の許容値Ｔ
ｋ以下であれば、カウント値ｃを「０」にリセットす
る。
Ｔｉとの差の絶対値である温度差Ｔｄがマイコン１０で
演算され（Ｓ５）、ＲＯＭ２０から温度差の許容値Ｔｋ
が読み出され、温度差Ｔｄと温度差の許容値Ｔｋとをマ
イコン１０が比較し、温度差Ｔｄが温度差の許容値Ｔｋ
よりも大きければ、カウント値ｃを「１」インクリメン
トする（Ｓ６、Ｓ７）。温度差Ｔｄが温度差の許容値Ｔ
ｋ以下であれば、カウント値ｃを「０」にリセットす
る。
【００２２】この動作（Ｓ１〜Ｓ７）を繰り返し、カウ
ント値ｃが６０以上になれば（Ｓ８）、つまり、温度差
Ｔｄが温度差の許容値Ｔｋよりも大きい状態が１時間以
上継続すれば、サーミスタＴＨが劣化していると判断
し、サーミスタＴＨが劣化していることを示すサーミス
タ劣化信号をマイコン１０が出力し（Ｓ９）、送受信回
路５０を介して、受信機に送られる。
ント値ｃが６０以上になれば（Ｓ８）、つまり、温度差
Ｔｄが温度差の許容値Ｔｋよりも大きい状態が１時間以
上継続すれば、サーミスタＴＨが劣化していると判断
し、サーミスタＴＨが劣化していることを示すサーミス
タ劣化信号をマイコン１０が出力し（Ｓ９）、送受信回
路５０を介して、受信機に送られる。
【００２３】上記実施例によれば、温度差Ｔｄが温度差
の許容値Ｔｋよりも大きい状態が１時間以上継続すれ
ば、サーミスタＴＨが劣化していると判断するので、動
作温度領域の全てにおいて、外部温度検出部３０におけ
るサーミスタＴＨの劣化を確実に検出できる。しかも、
火災検出時に外部温度検出部３０による外部検出温度が
高くなるが、内部温度検出部４０が検出した内部検出温
度も次第に上昇し、１時間経過するまでに、外部検出温
度と内部検出温度との温度差がそれほど大きくならない
ので、火災時にサーミスタＴＨが劣化したとの判断がさ
れず、したがって、火災時に外部温度検出部が異常であ
るとの誤判断がされない。
の許容値Ｔｋよりも大きい状態が１時間以上継続すれ
ば、サーミスタＴＨが劣化していると判断するので、動
作温度領域の全てにおいて、外部温度検出部３０におけ
るサーミスタＴＨの劣化を確実に検出できる。しかも、
火災検出時に外部温度検出部３０による外部検出温度が
高くなるが、内部温度検出部４０が検出した内部検出温
度も次第に上昇し、１時間経過するまでに、外部検出温
度と内部検出温度との温度差がそれほど大きくならない
ので、火災時にサーミスタＴＨが劣化したとの判断がさ
れず、したがって、火災時に外部温度検出部が異常であ
るとの誤判断がされない。
【００２４】なお、ステップＳ５において、温度差Ｔｄ
を求める場合、外部検出温度Ｔｏと内部検出温度Ｔｉと
の差を演算するのではなく、その差の絶対値を演算して
いるのは、サーミスタＴＨが劣化したときに、サーミス
タＴＨの抵抗値が増加する場合と低下する場合とがあ
り、その両場合に対応できるように絶対値を演算してい
る。
を求める場合、外部検出温度Ｔｏと内部検出温度Ｔｉと
の差を演算するのではなく、その差の絶対値を演算して
いるのは、サーミスタＴＨが劣化したときに、サーミス
タＴＨの抵抗値が増加する場合と低下する場合とがあ
り、その両場合に対応できるように絶対値を演算してい
る。
【００２５】また、図１において、ＰＮＰ型のトランジ
スタＴＲの代わりに、ＮＰＮ型のトランジスタを使用す
るようにしてもよい。
スタＴＲの代わりに、ＮＰＮ型のトランジスタを使用す
るようにしてもよい。
【００２６】図３は、上記実施例の動作の変形例を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【００２７】このフローチャートは、外部検出温度Ｔｏ
が最低許容温度Ｔｋ１（たとえば−１０℃）よりも低い
ときに、サーミスタＴＨが断線していると判断するもの
であり、図２におけるステップＳ３とＳ４との間に、ス
テップＳ１１を挿入し、また、ステップＳ１２を付加し
たものである。
が最低許容温度Ｔｋ１（たとえば−１０℃）よりも低い
ときに、サーミスタＴＨが断線していると判断するもの
であり、図２におけるステップＳ３とＳ４との間に、ス
テップＳ１１を挿入し、また、ステップＳ１２を付加し
たものである。
【００２８】すなわち、外部温度検出部３０が検出した
外部検出温度Ｔｏを取り込んだ（Ｓ３）後に、外部検出
温度ＴｏをＲＡＭ２１に格納し、ＲＯＭ２０から最低許
容温度Ｔｋ１を読み出し、外部検出温度Ｔｏが最低許容
温度Ｔｋ１よりも低いときに（Ｓ１１）、サーミスタＴ
Ｈが断線していると判断し、サーミスタ劣化信号を出力
し（Ｓ１２）、このサーミスタ劣化信号が送受信回路５
０を介して受信機に送られる。
外部検出温度Ｔｏを取り込んだ（Ｓ３）後に、外部検出
温度ＴｏをＲＡＭ２１に格納し、ＲＯＭ２０から最低許
容温度Ｔｋ１を読み出し、外部検出温度Ｔｏが最低許容
温度Ｔｋ１よりも低いときに（Ｓ１１）、サーミスタＴ
Ｈが断線していると判断し、サーミスタ劣化信号を出力
し（Ｓ１２）、このサーミスタ劣化信号が送受信回路５
０を介して受信機に送られる。
【００２９】図４は、本発明の他の実施例である熱感知
器２を示すブロック図である。
器２を示すブロック図である。
【００３０】図４に示す熱感知器２は、図１に示す熱感
知器１と基本的には同じであり、内部温度検出部４０の
代わりに内部温度検出部４１を設けたものである。
知器１と基本的には同じであり、内部温度検出部４０の
代わりに内部温度検出部４１を設けたものである。
【００３１】内部温度検出部４１は、熱感知器２の内部
の温度を検出するものであり、熱感知器２の内部に設け
られたダイオードＤ１、Ｄ２とこれらダイオードＤ１、
Ｄ２と直列に接続された抵抗Ｒ６とで構成されている。
つまり、電源Ｖccに抵抗Ｒ６の一端が接続され、抵抗Ｒ
６の他端がダイオードＤ１のアノード端子に接続され、
ダイオードＤ１のカソード端子にダイオードＤ２のアノ
ード端子が接続され、ダイオードＤ２のカソード端子が
アースされ、抵抗Ｒ６の他端とダイオードＤ１のアノー
ド端子との接続端子が内部温度検出部４１の出力端子で
ある。なお、内部温度検出部４１は、ダイオードＤ１、
Ｄ２の両端電圧の温度特性を利用することによって、熱
感知器２の内部温度を検出するものである。
の温度を検出するものであり、熱感知器２の内部に設け
られたダイオードＤ１、Ｄ２とこれらダイオードＤ１、
Ｄ２と直列に接続された抵抗Ｒ６とで構成されている。
つまり、電源Ｖccに抵抗Ｒ６の一端が接続され、抵抗Ｒ
６の他端がダイオードＤ１のアノード端子に接続され、
ダイオードＤ１のカソード端子にダイオードＤ２のアノ
ード端子が接続され、ダイオードＤ２のカソード端子が
アースされ、抵抗Ｒ６の他端とダイオードＤ１のアノー
ド端子との接続端子が内部温度検出部４１の出力端子で
ある。なお、内部温度検出部４１は、ダイオードＤ１、
Ｄ２の両端電圧の温度特性を利用することによって、熱
感知器２の内部温度を検出するものである。
【００３２】この実施例においては、抵抗Ｒ６が電源Ｖ
cc側に接続され、ダイオードＤ１、Ｄ２がアース側に接
続されているが、電源Ｖccの電圧が温度によって変化し
なければ、上記とは逆に、抵抗Ｒ６をアース側に接続
し、ダイオードＤ１、Ｄ２を電源Ｖcc側に接続するよう
にしてもよい。
cc側に接続され、ダイオードＤ１、Ｄ２がアース側に接
続されているが、電源Ｖccの電圧が温度によって変化し
なければ、上記とは逆に、抵抗Ｒ６をアース側に接続
し、ダイオードＤ１、Ｄ２を電源Ｖcc側に接続するよう
にしてもよい。
【００３３】上記実施例では、１分間毎に外部検出温度
Ｔｏと内部検出温度Ｔｉとを取り込んでいるが、１分間
以外の時間毎に外部検出温度Ｔｏと内部検出温度Ｔｉと
を取り込むようにしてもよい。また、上記実施例では、
温度差Ｔｄが温度差の許容値Ｔｋよりも大きい状態が１
時間以上継続すれば、サーミスタＴＨが劣化していると
判断しているが、温度差Ｔｄが温度差の許容値Ｔｋより
も大きい状態が、２時間等のように１時間以外の時間以
上継続したときにサーミスタＴＨが劣化していると判断
するようにしてもよい。
Ｔｏと内部検出温度Ｔｉとを取り込んでいるが、１分間
以外の時間毎に外部検出温度Ｔｏと内部検出温度Ｔｉと
を取り込むようにしてもよい。また、上記実施例では、
温度差Ｔｄが温度差の許容値Ｔｋよりも大きい状態が１
時間以上継続すれば、サーミスタＴＨが劣化していると
判断しているが、温度差Ｔｄが温度差の許容値Ｔｋより
も大きい状態が、２時間等のように１時間以外の時間以
上継続したときにサーミスタＴＨが劣化していると判断
するようにしてもよい。
【００３４】上記各実施例においては、外部温度検出部
３０、内部温度検出部４０、４１が検出した温度を比較
しているが、温度を比較する代わりに、各温度検出部３
０、４０、４１が出力した電圧を比較するようにしても
よい。
３０、内部温度検出部４０、４１が検出した温度を比較
しているが、温度を比較する代わりに、各温度検出部３
０、４０、４１が出力した電圧を比較するようにしても
よい。
【００３５】また、上記各実施例において、外部温度検
出部３０ではサーミスタＴＨを使用しているが、サーミ
スタＴＨの代わりに、トランジスタ、ダイオード等の他
の温度検出素子を使用するようにしてもよい。
出部３０ではサーミスタＴＨを使用しているが、サーミ
スタＴＨの代わりに、トランジスタ、ダイオード等の他
の温度検出素子を使用するようにしてもよい。
【００３６】ところで、上記各実施例において詳細には
説明していないが、マイコン１０は、外部温度検出部３
０からたとえば３秒ごとに外部の温度を検出し、その温
度値または所定時間前との温度差分値に対応する信号、
さらには、火災判別を行った結果の火災信号を、送受信
回路５０を介して受信機へ送出する。
説明していないが、マイコン１０は、外部温度検出部３
０からたとえば３秒ごとに外部の温度を検出し、その温
度値または所定時間前との温度差分値に対応する信号、
さらには、火災判別を行った結果の火災信号を、送受信
回路５０を介して受信機へ送出する。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、動作温度領域の全てに
おいて、サーミスタ等の温度測定素子の特性劣化を確実
に検出することができるという効果を奏する。
おいて、サーミスタ等の温度測定素子の特性劣化を確実
に検出することができるという効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例である熱感知器１を示すブロ
ック図である。
ック図である。
【図２】上記実施例において、マイコン１０が実行する
動作を示すフローチャートである。
動作を示すフローチャートである。
【図３】上記実施例の動作の変形例を示すフローチャー
トである。
トである。
【図４】本発明の他の実施例である熱感知器２を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
１、２…熱感知器、 １０…マイコン、 ２０…ＲＯＭ、 ２１…ＲＡＭ、 ３０…外部温度検出部、 ４０、４１…内部温度検出部。
Claims (1)
- 【請求項１】 熱感知器筐体の外部に設けられた外部温
度検出部と；上記熱感知器筐体の内部に設けられた内部
温度検出部と；上記外部温度検出部が検出した外部検出
温度と、上記内部温度検出部が検出した内部検出温度と
の温度差を求める温度差検出手段と；上記温度差が所定
時間以上継続して所定値を越えたことを検出する継続時
間検出手段と；上記温度差が所定時間以上継続して所定
値を越えたときに、上記外部温度検出部が異常であると
判断する判断手段と；を有することを特徴とする熱感知
器。
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