JP3231286B2 - ドレンホースの接続部構造 - Google Patents
ドレンホースの接続部構造Info
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- JP3231286B2 JP3231286B2 JP05479099A JP5479099A JP3231286B2 JP 3231286 B2 JP3231286 B2 JP 3231286B2 JP 05479099 A JP05479099 A JP 05479099A JP 5479099 A JP5479099 A JP 5479099A JP 3231286 B2 JP3231286 B2 JP 3231286B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、室内用空調機内に
備えるドレンパンに貯留される水滴を該ドレンパンの排
出用パイプに接続されるドレンホースを介して外部に排
出可能に構成してなるドレンホースの接続部構造に関す
る。
備えるドレンパンに貯留される水滴を該ドレンパンの排
出用パイプに接続されるドレンホースを介して外部に排
出可能に構成してなるドレンホースの接続部構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のドレンホースとしては、例えば図
７（イ），（ロ）に示すものがある。これは、内側に発
砲層２０を備えたホース本体２１と、このホース本体２
１の一端に固定された軟質性樹脂の接続部２２と、この
接続部２２の拡がりを防止するために該接続部２２の外
面に抱き付かせた金属製のＯ型リング２３とを主要構成
部材として設け、ドレンホース２４を構成している。従
って、Ｏ型リング２３を備えたドレンホース２４の接続
部２２を、図１に示すドレンパン１の排出用パイプ２に
外嵌するだけで、ドレンホース２４と排出用パイプ２と
をシールした状態で迅速に接続することができるように
している。そして、前記接続部２２を排出用パイプ２に
外嵌することにより接続部２２が拡径操作されるととも
にＯ型リング２３も同様に拡径操作されることにより、
Ｏ型リング２３が元に戻ろうとする弾性復元力を発揮す
ることで、排出用パイプ２に接続部２２を締め付けるよ
うにしている。図７（イ）に示す２５は、前記接続部２
２の外面の一部を覆うための断熱材である。
７（イ），（ロ）に示すものがある。これは、内側に発
砲層２０を備えたホース本体２１と、このホース本体２
１の一端に固定された軟質性樹脂の接続部２２と、この
接続部２２の拡がりを防止するために該接続部２２の外
面に抱き付かせた金属製のＯ型リング２３とを主要構成
部材として設け、ドレンホース２４を構成している。従
って、Ｏ型リング２３を備えたドレンホース２４の接続
部２２を、図１に示すドレンパン１の排出用パイプ２に
外嵌するだけで、ドレンホース２４と排出用パイプ２と
をシールした状態で迅速に接続することができるように
している。そして、前記接続部２２を排出用パイプ２に
外嵌することにより接続部２２が拡径操作されるととも
にＯ型リング２３も同様に拡径操作されることにより、
Ｏ型リング２３が元に戻ろうとする弾性復元力を発揮す
ることで、排出用パイプ２に接続部２２を締め付けるよ
うにしている。図７（イ）に示す２５は、前記接続部２
２の外面の一部を覆うための断熱材である。
【０００３】上記構成によれば、Ｏ型リング２３にて接
続部２２が熱により膨張して径が拡がることを抑制する
ようにしているが、Ｏ型リング２３が接続部２２の管軸
芯方向において非常に狭い範囲でしか作用させることが
できないため、接続部２２の他の部分が熱により膨張す
ることを十分に抑制することができず、接続部２２が排
出用パイプ２から外れてしまうことがあり、改善の余地
があった。しかも、前記接続部２２がシール機能を合わ
せ持たせるために特に柔らかな軟質性樹脂で形成されて
いるため、接続部２２がより一層熱により膨張する傾向
にあり、前記不都合を顕著にするものであった。前記不
都合を回避するために接着剤等を用いて接続部２２と排
出用パイプ２とを固定することが考えられるが、接着作
業が手間のかかるものであるだけでなく、接着不良等に
よる信頼性の問題等があり、実際には実施し難いもので
ある。
続部２２が熱により膨張して径が拡がることを抑制する
ようにしているが、Ｏ型リング２３が接続部２２の管軸
芯方向において非常に狭い範囲でしか作用させることが
できないため、接続部２２の他の部分が熱により膨張す
ることを十分に抑制することができず、接続部２２が排
出用パイプ２から外れてしまうことがあり、改善の余地
があった。しかも、前記接続部２２がシール機能を合わ
せ持たせるために特に柔らかな軟質性樹脂で形成されて
いるため、接続部２２がより一層熱により膨張する傾向
にあり、前記不都合を顕著にするものであった。前記不
都合を回避するために接着剤等を用いて接続部２２と排
出用パイプ２とを固定することが考えられるが、接着作
業が手間のかかるものであるだけでなく、接着不良等に
よる信頼性の問題等があり、実際には実施し難いもので
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、接続作業を迅速に行
うことができるものでありながら、ドレンホースが排出
用パイプから外れることを長期間に渡って確実に回避す
ることができる信頼性の高いドレンホースの接続部構造
を提供する点にある。
鑑み、解決しようとするところは、接続作業を迅速に行
うことができるものでありながら、ドレンホースが排出
用パイプから外れることを長期間に渡って確実に回避す
ることができる信頼性の高いドレンホースの接続部構造
を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、室内用空調機内に備えるドレンパンにて受
ける水滴を該ドレンパンの排出用パイプに外嵌して接続
されるドレンホースを介して外部に排出可能に構成し、
前記ドレンホースの接続側端部に環状の凹部を形成する
ために、該接続側端部をそれの径方向外方側に突出さ
せ、前記凹部にシール材を収容し、前記凹部形成用の突
出部の外面に一巻き以上の巻数のコイルバネを巻回した
ことを特徴としている。従って、ドレンホースの接続側
端部をドレンパンの排出用パイプに外嵌することによ
り、凹部に収容したシール材が排出用パイプに接触し
て、確実なシールを行うことができる。そして、前記外
嵌状態では、コイルバネが外拡がり状態に弾性変形する
が、そのコイルバネには、元に戻ろうとする復元力が存
在するため、そのコイルバネの復元力によりドレンホー
スの接続側端部が熱により膨張することを抑制するので
あるが、そのコイルバネは一巻き以上の巻数の螺旋状の
ものであるから、リング状のものに比べてドレンホース
の接続側端部の管軸方向の広い範囲に渡って前記復元力
を作用させることができる。
決のために、室内用空調機内に備えるドレンパンにて受
ける水滴を該ドレンパンの排出用パイプに外嵌して接続
されるドレンホースを介して外部に排出可能に構成し、
前記ドレンホースの接続側端部に環状の凹部を形成する
ために、該接続側端部をそれの径方向外方側に突出さ
せ、前記凹部にシール材を収容し、前記凹部形成用の突
出部の外面に一巻き以上の巻数のコイルバネを巻回した
ことを特徴としている。従って、ドレンホースの接続側
端部をドレンパンの排出用パイプに外嵌することによ
り、凹部に収容したシール材が排出用パイプに接触し
て、確実なシールを行うことができる。そして、前記外
嵌状態では、コイルバネが外拡がり状態に弾性変形する
が、そのコイルバネには、元に戻ろうとする復元力が存
在するため、そのコイルバネの復元力によりドレンホー
スの接続側端部が熱により膨張することを抑制するので
あるが、そのコイルバネは一巻き以上の巻数の螺旋状の
ものであるから、リング状のものに比べてドレンホース
の接続側端部の管軸方向の広い範囲に渡って前記復元力
を作用させることができる。
【０００６】前記コイルバネをほぼ一巻き半以上とし、
このコイルバネをねじ込むことにより前記凹部形成用の
突出部の外面に装着することができる螺旋状の溝を、該
突出部の外面に形成することによって、一巻き半以上の
巻数のコイルバネを螺旋状の溝にねじ込むだけで、凹部
形成用の突出部の外面に装着することができる。
このコイルバネをねじ込むことにより前記凹部形成用の
突出部の外面に装着することができる螺旋状の溝を、該
突出部の外面に形成することによって、一巻き半以上の
巻数のコイルバネを螺旋状の溝にねじ込むだけで、凹部
形成用の突出部の外面に装着することができる。
【０００７】前記凹部形成用の突出部を、ドレンホース
の接続側端部が径方向外方側に突出され、かつ、前記シ
ール材のホース長手方向の一端を受け止める受部となる
第１壁部と、この第１壁部の外側端部から径方向と直交
する方向に延出され、かつ、前記シール材の厚み方向外
面を受け止める受部となる第２壁部と、この第２壁部の
遊端部から径方向内方側に延出され、かつ、前記シール
材のホース長手方向の他端を受け止める受部となる第３
壁部とからなる断面形状ほぼコの字状の環状部から構成
し、前記第３壁部の径方向内方側端部から径方向と直交
する方向に口縁部を延出することによって、３つの壁部
にてシール材を確実に収容保持することができながら
も、図１に示すように外力Ｐがドレンホース３に作用し
た場合でも、図２（ロ）に示すように、延出された広い
接当面積を有する口縁部６Ｄが直ちに排出用パイプ２に
接当して、ドレンホース３が外拡がり形状に変形するこ
とを阻止することができる。
の接続側端部が径方向外方側に突出され、かつ、前記シ
ール材のホース長手方向の一端を受け止める受部となる
第１壁部と、この第１壁部の外側端部から径方向と直交
する方向に延出され、かつ、前記シール材の厚み方向外
面を受け止める受部となる第２壁部と、この第２壁部の
遊端部から径方向内方側に延出され、かつ、前記シール
材のホース長手方向の他端を受け止める受部となる第３
壁部とからなる断面形状ほぼコの字状の環状部から構成
し、前記第３壁部の径方向内方側端部から径方向と直交
する方向に口縁部を延出することによって、３つの壁部
にてシール材を確実に収容保持することができながら
も、図１に示すように外力Ｐがドレンホース３に作用し
た場合でも、図２（ロ）に示すように、延出された広い
接当面積を有する口縁部６Ｄが直ちに排出用パイプ２に
接当して、ドレンホース３が外拡がり形状に変形するこ
とを阻止することができる。
【０００８】前記シール材の外面に単又は複数の段部を
形成し、前記単又は複数の段部に管軸芯方向で接当する
単又は複数の接当部を第２壁部に備えさせることによっ
て、シール材が第３壁部だけでなく、第２壁部の単又は
複数の接当部との接当作用により、シール材が凹部内か
らより一層外れ難くすることができる。
形成し、前記単又は複数の段部に管軸芯方向で接当する
単又は複数の接当部を第２壁部に備えさせることによっ
て、シール材が第３壁部だけでなく、第２壁部の単又は
複数の接当部との接当作用により、シール材が凹部内か
らより一層外れ難くすることができる。
【０００９】前記コイルバネを前記ドレンホースの接続
側端部側ほど小径となる円錐形に構成し、その円錐形の
コイルバネをねじ込んで前記凹部形成用の突出部の外面
に装着するための螺旋状の溝を前記ドレンホースの接続
側端部側ほど径方向内側に位置させることによって、ド
レンホースの接続側端部側ほど排出用パイプに対する圧
接力を高めることができ、ドレンホースが排出用パイプ
からより一層外れ難くすることができる。
側端部側ほど小径となる円錐形に構成し、その円錐形の
コイルバネをねじ込んで前記凹部形成用の突出部の外面
に装着するための螺旋状の溝を前記ドレンホースの接続
側端部側ほど径方向内側に位置させることによって、ド
レンホースの接続側端部側ほど排出用パイプに対する圧
接力を高めることができ、ドレンホースが排出用パイプ
からより一層外れ難くすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１に、室内用空調機内に備える
ドレンパン１に貯留される水滴を外部に排出するため
に、該ドレンパン１の排出用パイプ２に接続されるドレ
ンホース３が示されている。前記ドレンホース３の外面
には、断熱チューブ４が装着されているが、この断熱チ
ューブ４は省略してもよい。又、前記ドレンホース３
は、合成樹脂（好ましくは耐熱性の合成樹脂）でなり、
環状の凸部５Ａと環状の凹部５Ｂとを交互に備えた波形
状のホース本体５と、このホース本体５の両端に一体形
成された端部６，７とを一体形成してなっている。これ
ら端部のうちの一方の端部６が、前記排出用パイプ２に
接続される接続側端部であり、他方の端部７が、別のホ
ース（図示せず）を接続してホースを延長可能とするた
めに備えさせたものであるが、前記他方の端部７は、無
くてもよい。又、前記ホース本体５の形状は、図に示す
もの以外、例えば凸部と凹部とが螺旋状に形成されたも
のや、波形ではなくストレートなものでもよい。又、ホ
ース本体５の断面形状が円形のものの他、楕円状又は矩
形状あるいは多角形状等どのような形状のものでもよ
い。尚、図では、前記ドレンパン１を前記排出用パイプ
２やドレンホース３の左側に書いているが、実際には、
ドレンパン１が最上方に位置するものであり、図におい
て左側が上方になり、右側が下方になるものであるが、
以下においてもドレンパン１を排出用パイプ２やドレン
ホース３の左側に書くものとする。
ドレンパン１に貯留される水滴を外部に排出するため
に、該ドレンパン１の排出用パイプ２に接続されるドレ
ンホース３が示されている。前記ドレンホース３の外面
には、断熱チューブ４が装着されているが、この断熱チ
ューブ４は省略してもよい。又、前記ドレンホース３
は、合成樹脂（好ましくは耐熱性の合成樹脂）でなり、
環状の凸部５Ａと環状の凹部５Ｂとを交互に備えた波形
状のホース本体５と、このホース本体５の両端に一体形
成された端部６，７とを一体形成してなっている。これ
ら端部のうちの一方の端部６が、前記排出用パイプ２に
接続される接続側端部であり、他方の端部７が、別のホ
ース（図示せず）を接続してホースを延長可能とするた
めに備えさせたものであるが、前記他方の端部７は、無
くてもよい。又、前記ホース本体５の形状は、図に示す
もの以外、例えば凸部と凹部とが螺旋状に形成されたも
のや、波形ではなくストレートなものでもよい。又、ホ
ース本体５の断面形状が円形のものの他、楕円状又は矩
形状あるいは多角形状等どのような形状のものでもよ
い。尚、図では、前記ドレンパン１を前記排出用パイプ
２やドレンホース３の左側に書いているが、実際には、
ドレンパン１が最上方に位置するものであり、図におい
て左側が上方になり、右側が下方になるものであるが、
以下においてもドレンパン１を排出用パイプ２やドレン
ホース３の左側に書くものとする。
【００１１】前記接続側端部６は、ゴムや合成樹脂等の
弾性力を有する材料で作製された環状のシール材９を収
容するための環状の凹部１０を形成するための突出部に
形成されている。この凹部形成用の突出部６は、図２
（イ），（ロ）及び図３（イ），（ロ）にも示すよう
に、前記ホース本体５の一端に延出された該ホース本体
５の凹部５Ｂよりも大径な環状部８の端部から径方向外
方側に突出され、かつ、シール材９の一端面９Ａを受け
止める受部となる第１壁部６Ａと、この第１壁部６Ａの
外側端部から径方向と直交する方向に延出され、かつ、
前記シール材９の厚み方向外面９Ｂを受け止める受部と
なる第２壁部６Ｂと、この第２壁部６Ｂの遊端部から径
方向内方側に延出され、かつ、前記シール材９のホース
長手方向の他端面９Ｃを受け止める受部となる第３壁部
６Ｃとからなる断面形状ほぼコの字状の環状部から構成
し、前記第３壁部の径方向内方側端部から径方向と直交
する方向に口縁部６Ｄを延出し、口縁部６Ｄの内面６ｄ
にて形成される開口部を通してシール材９をホース内に
挿入することにより、シール材９を凹部１０に収容させ
るようにしている。図に示す９Ｆは、前記シール材９の
嵌合方向一側、つまりドレンパン１側に形成した傾斜面
であり、シール材９の一部がドレンホース３の接続側に
食み出すことがないようにし、しかも、奥側に行くほど
内径側に突出する傾斜面９Ｆとすることによって、シー
ル材９のシール作用が入口部で急激に発揮されることな
く、徐々に発揮されることになり、入口部付近でのシー
ル不良が発生することがないようにしている。後述する
螺旋状溝６ｂを前記第２壁部６Ｂの外面に形成する関係
上、その螺旋状溝６ｂに対応する第２壁部６Ｂの内面が
突出することになることから、その突出部６Ｔに対応す
るシール材９の入口部側の外面部位を切欠き形成してい
る。従って、その切欠部９Ｋを形成することで、シール
材９の入口部側の内面が奥側の他の内面よりも径方向内
方側に突出することがないようにしているが、切欠部９
Ｋを形成しないでもよい。
弾性力を有する材料で作製された環状のシール材９を収
容するための環状の凹部１０を形成するための突出部に
形成されている。この凹部形成用の突出部６は、図２
（イ），（ロ）及び図３（イ），（ロ）にも示すよう
に、前記ホース本体５の一端に延出された該ホース本体
５の凹部５Ｂよりも大径な環状部８の端部から径方向外
方側に突出され、かつ、シール材９の一端面９Ａを受け
止める受部となる第１壁部６Ａと、この第１壁部６Ａの
外側端部から径方向と直交する方向に延出され、かつ、
前記シール材９の厚み方向外面９Ｂを受け止める受部と
なる第２壁部６Ｂと、この第２壁部６Ｂの遊端部から径
方向内方側に延出され、かつ、前記シール材９のホース
長手方向の他端面９Ｃを受け止める受部となる第３壁部
６Ｃとからなる断面形状ほぼコの字状の環状部から構成
し、前記第３壁部の径方向内方側端部から径方向と直交
する方向に口縁部６Ｄを延出し、口縁部６Ｄの内面６ｄ
にて形成される開口部を通してシール材９をホース内に
挿入することにより、シール材９を凹部１０に収容させ
るようにしている。図に示す９Ｆは、前記シール材９の
嵌合方向一側、つまりドレンパン１側に形成した傾斜面
であり、シール材９の一部がドレンホース３の接続側に
食み出すことがないようにし、しかも、奥側に行くほど
内径側に突出する傾斜面９Ｆとすることによって、シー
ル材９のシール作用が入口部で急激に発揮されることな
く、徐々に発揮されることになり、入口部付近でのシー
ル不良が発生することがないようにしている。後述する
螺旋状溝６ｂを前記第２壁部６Ｂの外面に形成する関係
上、その螺旋状溝６ｂに対応する第２壁部６Ｂの内面が
突出することになることから、その突出部６Ｔに対応す
るシール材９の入口部側の外面部位を切欠き形成してい
る。従って、その切欠部９Ｋを形成することで、シール
材９の入口部側の内面が奥側の他の内面よりも径方向内
方側に突出することがないようにしているが、切欠部９
Ｋを形成しないでもよい。
【００１２】又、前記突出部６の第２壁部６Ｂの外面
に、約１巻き半の巻数の螺旋状のコイルバネ（つる巻き
バネともいう）１１をねじ込むことができる螺旋状溝６
ｂを形成して、コイルバネ１１を図２（イ）に示すよう
に、矢印方向に移動させた後、管軸芯周りで回転させる
ことによって、図２（ロ）に示すように、第２壁部６Ｂ
の外面６ｂにねじ込み装着することができるようにして
いる。このようにコイルバネ１１がねじ込み装着された
ドレンホース３の突出部６を、図２（ロ）に示すように
排出用パイプ２に外嵌することによって、突出部６が外
拡がり方向に変形し、これに伴いコイルバネ１１が弾性
変形し、このコイルバネ１１が元に戻ろうとする復元力
により突出部６を排出用パイプ２側に押圧して、シール
作用を高めるとともに、排出用パイプ２に対するドレン
ホース３の保持力を高めることができるようにしてい
る。前記コイルバネ１１の巻数を約１巻き半以上にすれ
ば、突出部６の管軸方向のより一層広い範囲に渡ってコ
イルバネ１１の復元力を作用させることができ、突出部
６の他の部分が熱により膨張することを防止することが
でき、ドレンホース３が排出用パイプ２から外れること
を確実に阻止することができるのであるが、１巻き以上
であれば１巻き半よりも少ない巻数であってもよい。前
記コイルバネ１１は、主として金属であるが、弾性復元
力のあるものであれば、どのような材質のものでもよい
が、熱により容易に変形することがない必要性がある。
又、前記コイルバネ１１は、断面形状円形に形成する
他、半円状や矩形状、あるいは多角形状等どのような形
状にしてもよい。又、前記コイルバネ１１を全域に渡っ
て同一の厚みにする他、部分的に厚みを変更して実施し
てもよい。
に、約１巻き半の巻数の螺旋状のコイルバネ（つる巻き
バネともいう）１１をねじ込むことができる螺旋状溝６
ｂを形成して、コイルバネ１１を図２（イ）に示すよう
に、矢印方向に移動させた後、管軸芯周りで回転させる
ことによって、図２（ロ）に示すように、第２壁部６Ｂ
の外面６ｂにねじ込み装着することができるようにして
いる。このようにコイルバネ１１がねじ込み装着された
ドレンホース３の突出部６を、図２（ロ）に示すように
排出用パイプ２に外嵌することによって、突出部６が外
拡がり方向に変形し、これに伴いコイルバネ１１が弾性
変形し、このコイルバネ１１が元に戻ろうとする復元力
により突出部６を排出用パイプ２側に押圧して、シール
作用を高めるとともに、排出用パイプ２に対するドレン
ホース３の保持力を高めることができるようにしてい
る。前記コイルバネ１１の巻数を約１巻き半以上にすれ
ば、突出部６の管軸方向のより一層広い範囲に渡ってコ
イルバネ１１の復元力を作用させることができ、突出部
６の他の部分が熱により膨張することを防止することが
でき、ドレンホース３が排出用パイプ２から外れること
を確実に阻止することができるのであるが、１巻き以上
であれば１巻き半よりも少ない巻数であってもよい。前
記コイルバネ１１は、主として金属であるが、弾性復元
力のあるものであれば、どのような材質のものでもよい
が、熱により容易に変形することがない必要性がある。
又、前記コイルバネ１１は、断面形状円形に形成する
他、半円状や矩形状、あるいは多角形状等どのような形
状にしてもよい。又、前記コイルバネ１１を全域に渡っ
て同一の厚みにする他、部分的に厚みを変更して実施し
てもよい。
【００１３】前記排出用パイプ２は、ドレンホース３側
の端部ほど細い直径となるテーパー面２Ａを備えてお
り、ドレンホース３の一端を排出用パイプ２に外嵌した
場合に、ドレンホース３の端部側ほどシール材９を圧縮
変形させてシール性能が高くなるようにしているが、管
軸方向において同一径となるストレートなパイプであっ
てもよい。
の端部ほど細い直径となるテーパー面２Ａを備えてお
り、ドレンホース３の一端を排出用パイプ２に外嵌した
場合に、ドレンホース３の端部側ほどシール材９を圧縮
変形させてシール性能が高くなるようにしているが、管
軸方向において同一径となるストレートなパイプであっ
てもよい。
【００１４】前記ドレンホース３の口縁部６Ｄの内面６
ｄと排出用パイプ２のテーパー面２Ａとの間に隙間が発
生するように口縁部６Ｄの径寸法を設定したが、ドレン
ホース３の口縁部６Ｄの内面６ｄと排出用パイプ２のテ
ーパー面２Ａとが接当した状態になるように口縁部６Ｄ
の径寸法を設定してもよい。
ｄと排出用パイプ２のテーパー面２Ａとの間に隙間が発
生するように口縁部６Ｄの径寸法を設定したが、ドレン
ホース３の口縁部６Ｄの内面６ｄと排出用パイプ２のテ
ーパー面２Ａとが接当した状態になるように口縁部６Ｄ
の径寸法を設定してもよい。
【００１５】図４（イ），（ロ）及び図５（イ），
（ロ）に示すように、前記シール材９の外面９Ｂに段部
９Ｄを形成し、この段部９Ｄに接当する接当部６Ｅを第
２壁部６Ｂに備えさせて実施してもよい。つまり、ドレ
ンホース３の突出部６の第２壁部６Ｂのホース本体側部
位を径方向外方側に大きく突出させて、内面に第１凹部
１０Ａを形成し、第２壁部６Ｂの前記溝６ｂが形成され
た部位の内面に第２凹部１０Ｂを形成して、前記凹部１
０を２つの凹部１０Ａ，１０Ｂから構成し、前記シール
材９の部位のうちの段部９Ｄよりも接続側部位を一方の
凹部１０Ｂに収納し、かつ、段部９Ｄよりもホース本体
側部位を他方の凹部１０Ａに収納するようにしている。
このようにシール材９の段部９Ｄが第２壁部６Ｂの接当
部６Ｅに接当し、かつ、前記シール材９の他端面９Ｃが
第３壁部６Ｃに接当することによって、管軸芯方向２箇
所でシール材９を受け止めることで、シール材９がドレ
ンホース３から外れ難くしている。前記段部９Ｄを、シ
ール材９の管軸方向ほぼ中央部に形成したが、形成する
位置は図に示す位置以外でもよい。又、図では、１つの
段部９Ｄのみを形成した場合を示したが、複数の段部を
形成することにより、３箇所以上でシール材９を受け止
めるように構成してもよい。尚、図に示している他の符
号のものは、前述した同一の符号のものと同一であるた
め、説明を省略する。
（ロ）に示すように、前記シール材９の外面９Ｂに段部
９Ｄを形成し、この段部９Ｄに接当する接当部６Ｅを第
２壁部６Ｂに備えさせて実施してもよい。つまり、ドレ
ンホース３の突出部６の第２壁部６Ｂのホース本体側部
位を径方向外方側に大きく突出させて、内面に第１凹部
１０Ａを形成し、第２壁部６Ｂの前記溝６ｂが形成され
た部位の内面に第２凹部１０Ｂを形成して、前記凹部１
０を２つの凹部１０Ａ，１０Ｂから構成し、前記シール
材９の部位のうちの段部９Ｄよりも接続側部位を一方の
凹部１０Ｂに収納し、かつ、段部９Ｄよりもホース本体
側部位を他方の凹部１０Ａに収納するようにしている。
このようにシール材９の段部９Ｄが第２壁部６Ｂの接当
部６Ｅに接当し、かつ、前記シール材９の他端面９Ｃが
第３壁部６Ｃに接当することによって、管軸芯方向２箇
所でシール材９を受け止めることで、シール材９がドレ
ンホース３から外れ難くしている。前記段部９Ｄを、シ
ール材９の管軸方向ほぼ中央部に形成したが、形成する
位置は図に示す位置以外でもよい。又、図では、１つの
段部９Ｄのみを形成した場合を示したが、複数の段部を
形成することにより、３箇所以上でシール材９を受け止
めるように構成してもよい。尚、図に示している他の符
号のものは、前述した同一の符号のものと同一であるた
め、説明を省略する。
【００１６】図６（イ），（ロ）に示すように、前記コ
イルバネ１１を前記ドレンホース３の接続側端部側ほど
小径となる円錐形に構成し、その円錐形のコイルバネ１
１をねじ込むために形成した前記溝６ｂを前記ドレンホ
ース３の接続側端部側ほど径方向内側に位置させてい
る。つまり、溝６ｂに対応する第２壁部６Ｂの内面の突
出部６Ｔがドレンホース３の接続側端部側ほど径方向内
側に位置することになり、ドレンホース３の接続側端部
側ほどシール材９に作用するコイルバネ１１の弾性復元
力を強くすることができるようにしている。尚、図に示
している他の符号のものは、前述した同一の符号のもの
と同一であるため、説明を省略する。
イルバネ１１を前記ドレンホース３の接続側端部側ほど
小径となる円錐形に構成し、その円錐形のコイルバネ１
１をねじ込むために形成した前記溝６ｂを前記ドレンホ
ース３の接続側端部側ほど径方向内側に位置させてい
る。つまり、溝６ｂに対応する第２壁部６Ｂの内面の突
出部６Ｔがドレンホース３の接続側端部側ほど径方向内
側に位置することになり、ドレンホース３の接続側端部
側ほどシール材９に作用するコイルバネ１１の弾性復元
力を強くすることができるようにしている。尚、図に示
している他の符号のものは、前述した同一の符号のもの
と同一であるため、説明を省略する。
【００１７】
【発明の効果】請求項１によれば、ドレンホースの接続
側端部をドレンパンの排出用パイプに外嵌するだけで、
凹部に収容した専用のシール材が排出用パイプに接触し
て、確実なシールを行うことができ、接続作業の迅速化
を図ることができる。しかも、前記外嵌状態で、螺旋状
のコイルバネが、従来のリング状のものに比べてドレン
ホースの接続側端部の管軸方向の広い範囲に渡って復元
力を作用させることができるから、ドレンホースが熱膨
張により排出用パイプから外れることを長期間に渡って
確実に回避することができる。又、シール材を収容する
ための凹部をドレンホースと一体形成することによっ
て、それら２つを別体形成し、それら２つの部材を組付
けるものに比べて製造面及び組付作業面において有利に
することができる。
側端部をドレンパンの排出用パイプに外嵌するだけで、
凹部に収容した専用のシール材が排出用パイプに接触し
て、確実なシールを行うことができ、接続作業の迅速化
を図ることができる。しかも、前記外嵌状態で、螺旋状
のコイルバネが、従来のリング状のものに比べてドレン
ホースの接続側端部の管軸方向の広い範囲に渡って復元
力を作用させることができるから、ドレンホースが熱膨
張により排出用パイプから外れることを長期間に渡って
確実に回避することができる。又、シール材を収容する
ための凹部をドレンホースと一体形成することによっ
て、それら２つを別体形成し、それら２つの部材を組付
けるものに比べて製造面及び組付作業面において有利に
することができる。
【００１８】請求項２によれば、コイルバネをほぼ一巻
き半以上とし、このコイルバネをねじ込むことにより凹
部形成用の突出部の外面に装着することができる螺旋状
の溝を、突出部の外面に形成することによって、一巻き
半以上の巻数のコイルバネを螺旋状の溝にねじ込むだけ
で、凹部形成用の突出部の外面に容易に装着することが
できるだけでなく、溝にコイルバネが係止されているこ
とから、コイルバネが突出部の外面から外れ難くするこ
とができる利点がある。
き半以上とし、このコイルバネをねじ込むことにより凹
部形成用の突出部の外面に装着することができる螺旋状
の溝を、突出部の外面に形成することによって、一巻き
半以上の巻数のコイルバネを螺旋状の溝にねじ込むだけ
で、凹部形成用の突出部の外面に容易に装着することが
できるだけでなく、溝にコイルバネが係止されているこ
とから、コイルバネが突出部の外面から外れ難くするこ
とができる利点がある。
【００１９】請求項３によれば、３つの壁部にてシール
材を確実に収容保持することができながらも、図１に示
すように外力Ｐがドレンホースに作用した場合でも、延
出された広い接当面積を有する口縁部が直ちに排出用パ
イプに接当して、ドレンホースが外拡がり形状に変形す
ることを阻止することができ、形状を考慮するだけでコ
イルバネの復元力に加えてドレンホースの変形防止を行
って、より一層ドレンホースが外力に対しても排出用パ
イプから外れ難くすることができる。
材を確実に収容保持することができながらも、図１に示
すように外力Ｐがドレンホースに作用した場合でも、延
出された広い接当面積を有する口縁部が直ちに排出用パ
イプに接当して、ドレンホースが外拡がり形状に変形す
ることを阻止することができ、形状を考慮するだけでコ
イルバネの復元力に加えてドレンホースの変形防止を行
って、より一層ドレンホースが外力に対しても排出用パ
イプから外れ難くすることができる。
【００２０】請求項４によれば、シール材の外面に単又
は複数の段部を形成し、単又は複数の段部に管軸芯方向
で接当する単又は複数の接当部を第２壁部に備えさせる
ことによって、シール材が第３壁部だけでなく、第２壁
部の単又は複数の接当部との接当作用により、シール材
が凹部内からより一層外れ難くすることができ、シール
性能の向上とともに、長期間に渡ってドレンホースが排
出用パイプから外れ難くすることができる。
は複数の段部を形成し、単又は複数の段部に管軸芯方向
で接当する単又は複数の接当部を第２壁部に備えさせる
ことによって、シール材が第３壁部だけでなく、第２壁
部の単又は複数の接当部との接当作用により、シール材
が凹部内からより一層外れ難くすることができ、シール
性能の向上とともに、長期間に渡ってドレンホースが排
出用パイプから外れ難くすることができる。
【００２１】請求項５によれば、コイルバネをドレンホ
ースの接続側端部側ほど小径となる円錐形に構成し、そ
の円錐形のコイルバネをねじ込んで凹部形成用の突出部
の外面に装着するための螺旋状の溝をドレンホースの接
続側端部側ほど径方向内側に位置させることによって、
ドレンホースの接続側端部側ほど排出用パイプに対する
圧接力を高めることができ、ドレンホースの径の変更に
伴うコイルバネのバネ定数を変更することなく、ドレン
ホースが排出用パイプから外れ難くすることができ、設
計変更がし易いものにすることができる。
ースの接続側端部側ほど小径となる円錐形に構成し、そ
の円錐形のコイルバネをねじ込んで凹部形成用の突出部
の外面に装着するための螺旋状の溝をドレンホースの接
続側端部側ほど径方向内側に位置させることによって、
ドレンホースの接続側端部側ほど排出用パイプに対する
圧接力を高めることができ、ドレンホースの径の変更に
伴うコイルバネのバネ定数を変更することなく、ドレン
ホースが排出用パイプから外れ難くすることができ、設
計変更がし易いものにすることができる。
【図１】ドレンホースを排出用パイプに外嵌した状態を
示す一部切り欠き断面図。
示す一部切り欠き断面図。
【図２】（イ）はコイルバネをドレンホースに装着する
直前の状態を示す説明図、（ロ）はコイルバネが装着さ
れたドレンホースを排出用パイプに外嵌した状態を示す
説明図。
直前の状態を示す説明図、（ロ）はコイルバネが装着さ
れたドレンホースを排出用パイプに外嵌した状態を示す
説明図。
【図３】（イ）は図２の（イ）の要部を示す断面図、
（ロ）は図２の（ロ）の要部を示す断面図。
（ロ）は図２の（ロ）の要部を示す断面図。
【図４】別の形状のドレンホースを示し、（イ）はコイ
ルバネをドレンホースに装着する直前の状態を示す説明
図、（ロ）はコイルバネが装着されたドレンホースを排
出用パイプに外嵌した状態を示す説明図。
ルバネをドレンホースに装着する直前の状態を示す説明
図、（ロ）はコイルバネが装着されたドレンホースを排
出用パイプに外嵌した状態を示す説明図。
【図５】（イ）は図４の（イ）の要部を示す断面図、
（ロ）は図４の（ロ）のドレンホースを排出用パイプに
外嵌した状態の要部を示す断面図。
（ロ）は図４の（ロ）のドレンホースを排出用パイプに
外嵌した状態の要部を示す断面図。
【図６】円錐形状のコイルバネと別の溝の形状をしたド
レンホースを示し、（イ）はコイルバネをドレンホース
に装着していない要部を示す断面図、（ロ）はコイルバ
ネが装着されたドレンホースを排出用パイプに外嵌した
状態の要部を示す断面図。
レンホースを示し、（イ）はコイルバネをドレンホース
に装着していない要部を示す断面図、（ロ）はコイルバ
ネが装着されたドレンホースを排出用パイプに外嵌した
状態の要部を示す断面図。
【図７】従来のドレンホースを示し、（イ）はドレンホ
ースの一部を断面にした側面図、（ロ）は断熱材を取り
外したドレンホースの正面図。
ースの一部を断面にした側面図、（ロ）は断熱材を取り
外したドレンホースの正面図。
１ ドレンパン ２ 排出用パイ
プ 2A テーパー面 ３ ドレンホー
ス ４ 断熱チューブ ５ ホース本体 5A 凸部 5B 凹部 ６ 接続側端部（凹部形成用の凹部） 6A 第１壁部 6B 第２壁部 6C 第３壁部 6D 口縁部 6E 接当部 6T 突出部 6b 溝 6d 内面 ７ 接続側端部 ８ 環状部 ９ シール材 9A 一端面 9B 外面 9C 他端面 9D 段部 9F 傾斜面 9K 切欠部 10 凹部 10A 第１凹部 10B 第２凹部 11 コイルバネ 20 発砲層 21 ホース本体 22 ホース本体 23 Ｏ型リング 24 ドレンホー
ス 25 断熱材
プ 2A テーパー面 ３ ドレンホー
ス ４ 断熱チューブ ５ ホース本体 5A 凸部 5B 凹部 ６ 接続側端部（凹部形成用の凹部） 6A 第１壁部 6B 第２壁部 6C 第３壁部 6D 口縁部 6E 接当部 6T 突出部 6b 溝 6d 内面 ７ 接続側端部 ８ 環状部 ９ シール材 9A 一端面 9B 外面 9C 他端面 9D 段部 9F 傾斜面 9K 切欠部 10 凹部 10A 第１凹部 10B 第２凹部 11 コイルバネ 20 発砲層 21 ホース本体 22 ホース本体 23 Ｏ型リング 24 ドレンホー
ス 25 断熱材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F24F 1/00 361 F24F 1/00 401
Claims (5)
- 【請求項１】 室内用空調機内に備えるドレンパンにて
受ける水滴を該ドレンパンの排出用パイプに外嵌して接
続されるドレンホースを介して外部に排出可能に構成
し、前記ドレンホースの接続側端部に環状の凹部を形成
するために、該接続側端部をそれの径方向外方側に突出
させ、前記凹部にシール材を収容し、前記凹部形成用の
突出部の外面に一巻き以上の巻数のコイルバネを巻回し
たことを特徴とするドレンホースの接続部構造。 - 【請求項２】 前記コイルバネをほぼ一巻き半以上と
し、このコイルバネをねじ込むことにより前記凹部形成
用の突出部の外面に装着することができる螺旋状の溝
を、該突出部の外面に形成してなる請求項１記載のドレ
ンホースの接続部構造。 - 【請求項３】 前記凹部形成用の突出部を、ドレンホー
スの接続側端部が径方向外方側に突出され、かつ、前記
シール材のホース長手方向の一端を受け止める受部とな
る第１壁部と、この第１壁部の外側端部から径方向と直
交する方向に延出され、かつ、前記シール材の厚み方向
外面を受け止める受部となる第２壁部と、この第２壁部
の遊端部から径方向内方側に延出され、かつ、前記シー
ル材のホース長手方向の他端を受け止める受部となる第
３壁部とからなる断面形状ほぼコの字状の環状部から構
成し、前記第３壁部の径方向内方側端部から径方向と直
交する方向に口縁部を延出してなる請求項１記載のドレ
ンホースの接続部構造。 - 【請求項４】 前記シール材の外面に単又は複数の段部
を形成し、前記単又は複数の段部に管軸芯方向で接当す
る単又は複数の接当部を第２壁部に備えさせてなる請求
項１又は３記載のドレンホースの接続部構造。 - 【請求項５】 前記コイルバネを前記ドレンホースの接
続側端部側ほど小径となる円錐形に構成し、その円錐形
のコイルバネをねじ込んで前記凹部形成用の突出部の外
面に装着するための螺旋状の溝を前記ドレンホースの接
続側端部側ほど径方向内側に位置させてなる請求項１又
は２記載のドレンホースの接続部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05479099A JP3231286B2 (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | ドレンホースの接続部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05479099A JP3231286B2 (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | ドレンホースの接続部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000257900A JP2000257900A (ja) | 2000-09-22 |
| JP3231286B2 true JP3231286B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=12980565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05479099A Expired - Fee Related JP3231286B2 (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | ドレンホースの接続部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3231286B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6542141B1 (en) | 1991-10-01 | 2003-04-01 | Hitachi, Ltd. | Liquid-crystal halftone display system |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108397891A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-14 | 珠海格力电器股份有限公司 | 排液管及具有其的空调器 |
-
1999
- 1999-03-02 JP JP05479099A patent/JP3231286B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6542141B1 (en) | 1991-10-01 | 2003-04-01 | Hitachi, Ltd. | Liquid-crystal halftone display system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000257900A (ja) | 2000-09-22 |
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