JP3230462B2 - すりもみ装置 - Google Patents
すりもみ装置Info
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- JP3230462B2 JP3230462B2 JP19310597A JP19310597A JP3230462B2 JP 3230462 B2 JP3230462 B2 JP 3230462B2 JP 19310597 A JP19310597 A JP 19310597A JP 19310597 A JP19310597 A JP 19310597A JP 3230462 B2 JP3230462 B2 JP 3230462B2
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- Japan
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- drum
- rubbing
- fine powder
- solid
- surfactant
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はすりもみ装置、例
えばコンクリート廃材をすりもみしてこれから骨材のみ
を取り出すことができるすりもみ装置に関する。
えばコンクリート廃材をすりもみしてこれから骨材のみ
を取り出すことができるすりもみ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、コンクリート廃材から細骨材
を分離・回収する装置としては、例えば特開平４−２１
５５０号公報に記載されているものが知られている。こ
の装置は、通風型回転ドラムを備え、この回転ドラムの
内部にコンクリート廃材の内の粗骨材を分離した後のも
のを入れ、末端に堰を設けた構成である。すなわち、回
転ドラムの先端部には、細骨材、セメント水和物等の供
給口と、空気供給用の空気口と、が設けられている。ま
た、そのドラム胴体の内面には、円周方向に沿って複数
の掻き板が突出して設けられている。さらに、この回転
ドラムの末端部には、ドーナツ円板形状の堰と、グレー
トとが固設されている。
を分離・回収する装置としては、例えば特開平４−２１
５５０号公報に記載されているものが知られている。こ
の装置は、通風型回転ドラムを備え、この回転ドラムの
内部にコンクリート廃材の内の粗骨材を分離した後のも
のを入れ、末端に堰を設けた構成である。すなわち、回
転ドラムの先端部には、細骨材、セメント水和物等の供
給口と、空気供給用の空気口と、が設けられている。ま
た、そのドラム胴体の内面には、円周方向に沿って複数
の掻き板が突出して設けられている。さらに、この回転
ドラムの末端部には、ドーナツ円板形状の堰と、グレー
トとが固設されている。
【０００３】したがって、この装置にあっては、細骨
材、セメント水和物などが回転するドラムに供給される
とともに、ドラム内に空気が送り込まれる。細骨材・セ
メント水和物等は、ドラム内で掻き板により掻き上げら
れ、落下する。この掻き上げ・落下が繰り返される結
果、細骨材・セメント水和物等は粉砕されることとな
る。また、ドラム内で発生した微粉末は吸引され、細骨
材のみが分離・排出されることとなる。
材、セメント水和物などが回転するドラムに供給される
とともに、ドラム内に空気が送り込まれる。細骨材・セ
メント水和物等は、ドラム内で掻き板により掻き上げら
れ、落下する。この掻き上げ・落下が繰り返される結
果、細骨材・セメント水和物等は粉砕されることとな
る。また、ドラム内で発生した微粉末は吸引され、細骨
材のみが分離・排出されることとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の装置にあっては、ドラム内の掻き板で細骨材
等を掻き上げ、落下させる構成であったため、装入され
た原材料は粉砕されてしまい、細骨材として使用するこ
とが困難であった。
うな従来の装置にあっては、ドラム内の掻き板で細骨材
等を掻き上げ、落下させる構成であったため、装入され
た原材料は粉砕されてしまい、細骨材として使用するこ
とが困難であった。
【０００５】
【発明の目的】そこで、この発明の目的は、コンクリー
ト廃材等の固形物を粉砕することなく、それらに付着し
た成分を微粉末として除去することができる装置を提供
することである。
ト廃材等の固形物を粉砕することなく、それらに付着し
た成分を微粉末として除去することができる装置を提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、コンクリート廃材等の固形物をすりもみするすりも
み装置にあって、その回転軸が略水平面内に位置して回
転自在に設けられ、上記固形物が内部に供給されるドラ
ムと、ドラムの内部に収納されて上記固形物をすりもみ
するすりもみ媒体と、このドラムの内部から微粉末を排
出する微粉末排出手段と、すりもみされた上記固形物を
ドラムの内部から排出する排出手段と、上記ドラムの内
部に界面活性剤を供給する界面活性剤供給手段とを備え
たすりもみ装置である。
は、コンクリート廃材等の固形物をすりもみするすりも
み装置にあって、その回転軸が略水平面内に位置して回
転自在に設けられ、上記固形物が内部に供給されるドラ
ムと、ドラムの内部に収納されて上記固形物をすりもみ
するすりもみ媒体と、このドラムの内部から微粉末を排
出する微粉末排出手段と、すりもみされた上記固形物を
ドラムの内部から排出する排出手段と、上記ドラムの内
部に界面活性剤を供給する界面活性剤供給手段とを備え
たすりもみ装置である。
【０００７】請求項２に記載の発明は、コンクリート廃
材等の固形物をすりもみするすりもみ装置にあって、そ
の回転軸が略水平面内に位置して回転自在に設けられ、
上記固形物が内部に供給されるドラムと、ドラムの内部
に収納されて上記固形物をすりもみするすりもみ媒体
と、上記ドラムの内部に界面活性剤を供給する界面活性
剤供給手段と、このドラムの内部から微粉末を排出する
微粉末排出手段と、すりもみされた上記固形物をドラム
の内部から排出する排出手段とを備え、上記ドラムを軸
線方向において２分割し、その一端側に加熱室を、その
他端側に上記すりもみ媒体を収納したすりもみ室とを設
けたすりもみ装置である。
材等の固形物をすりもみするすりもみ装置にあって、そ
の回転軸が略水平面内に位置して回転自在に設けられ、
上記固形物が内部に供給されるドラムと、ドラムの内部
に収納されて上記固形物をすりもみするすりもみ媒体
と、上記ドラムの内部に界面活性剤を供給する界面活性
剤供給手段と、このドラムの内部から微粉末を排出する
微粉末排出手段と、すりもみされた上記固形物をドラム
の内部から排出する排出手段とを備え、上記ドラムを軸
線方向において２分割し、その一端側に加熱室を、その
他端側に上記すりもみ媒体を収納したすりもみ室とを設
けたすりもみ装置である。
【０００８】請求項３に記載の発明は、上記微粉末排出
手段は、上記ドラムの内部に通風することにより微粉末
を排出する請求項１または請求項２に記載のすりもみ装
置である。
手段は、上記ドラムの内部に通風することにより微粉末
を排出する請求項１または請求項２に記載のすりもみ装
置である。
【０００９】請求項４に記載の発明は、上記通風は、上
記ドラムの内部の固形物の温度が約３００℃程度となる
ように、加熱した空気を用いて行う請求項３に記載のす
りもみ装置である。
記ドラムの内部の固形物の温度が約３００℃程度となる
ように、加熱した空気を用いて行う請求項３に記載のす
りもみ装置である。
【００１０】請求項５に記載の発明は、上記すりもみ媒
体は、所定長さの２本の棒材を鎖で連結して形成した請
求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のすりもみ装置
である。
体は、所定長さの２本の棒材を鎖で連結して形成した請
求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のすりもみ装置
である。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【作用】請求項１〜請求項５に記載の発明によれば、ド
ラムの内部にコンクリート廃材等の固形物を装入、供給
し、ドラムを所定速度で回転させると、すりもみ媒体に
より、この固形物はすりもみされる。詳しくは、固形物
は破砕または粗砕され、すりもみされる。この場合、そ
の固形物を構成する骨材は砕かれることはない。この結
果、固形物に付着・混入した成分は、微粉末となり、ド
ラム外に排出される。この微粉末は、ドラム内部に通風
することにより、容易に排出することができる。また、
すりもみされた後の固形物（骨材）も、微粉末とは分離
されて排出される。すりもみは棒状などのすりもみ媒体
と固形物とを混合させた状態で、これらをかきまぜるこ
とで行うため、固形物に付着した成分を微粉末としてき
わめて容易に分離することができる。この際、所定温度
の熱風を通風して固形物を約３００℃程度に加熱するこ
とにより、固形物とその付着成分との膨張係数の違いに
よって、固形物から付着成分が容易に剥離されることと
なる。そして、固形物とともに界面活性剤を供給するこ
とにより、いったん分離した微粉末が固形物表面に再付
着することを防止することができる。従って、界面活性
剤は粉砕助剤として働くものである。
ラムの内部にコンクリート廃材等の固形物を装入、供給
し、ドラムを所定速度で回転させると、すりもみ媒体に
より、この固形物はすりもみされる。詳しくは、固形物
は破砕または粗砕され、すりもみされる。この場合、そ
の固形物を構成する骨材は砕かれることはない。この結
果、固形物に付着・混入した成分は、微粉末となり、ド
ラム外に排出される。この微粉末は、ドラム内部に通風
することにより、容易に排出することができる。また、
すりもみされた後の固形物（骨材）も、微粉末とは分離
されて排出される。すりもみは棒状などのすりもみ媒体
と固形物とを混合させた状態で、これらをかきまぜるこ
とで行うため、固形物に付着した成分を微粉末としてき
わめて容易に分離することができる。この際、所定温度
の熱風を通風して固形物を約３００℃程度に加熱するこ
とにより、固形物とその付着成分との膨張係数の違いに
よって、固形物から付着成分が容易に剥離されることと
なる。そして、固形物とともに界面活性剤を供給するこ
とにより、いったん分離した微粉末が固形物表面に再付
着することを防止することができる。従って、界面活性
剤は粉砕助剤として働くものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係るすりもみ装
置の実施例を図面を参照して説明する。図１〜図４はこ
の発明の第１の実施例に係るすりもみ装置を説明するた
めのものである。これらの図において、１は上面が水平
な基台（または床）であって、この基台１の上にドラム
２が回転自在に設けられている。すなわち、ドラム２
は、その回転軸が水平面に含まれるように横置きに設置
されている。また、このドラム２の長手方向の中間部の
外周面には環状のギヤ３が配設されている。そして、基
台１には、この環状ギヤ３に噛み合ってドラム２を回転
駆動させるための駆動ギヤ４が設置されている。駆動ギ
ヤ４は、図示していない駆動機構（モータ、減速機等を
含んで構成される）により駆動される構成である。な
お、このドラム１の長手方向の両端部の外周面には、サ
ポートローラ（表面が平坦な所定幅の円環状の輪）５，
６が固着されている。これらのサポートローラ５，６
は、基台１に設置された所定曲率で上に向かって凹状に
湾曲したローラガイド７，８にそれぞれ摺動自在に支持
されている。
置の実施例を図面を参照して説明する。図１〜図４はこ
の発明の第１の実施例に係るすりもみ装置を説明するた
めのものである。これらの図において、１は上面が水平
な基台（または床）であって、この基台１の上にドラム
２が回転自在に設けられている。すなわち、ドラム２
は、その回転軸が水平面に含まれるように横置きに設置
されている。また、このドラム２の長手方向の中間部の
外周面には環状のギヤ３が配設されている。そして、基
台１には、この環状ギヤ３に噛み合ってドラム２を回転
駆動させるための駆動ギヤ４が設置されている。駆動ギ
ヤ４は、図示していない駆動機構（モータ、減速機等を
含んで構成される）により駆動される構成である。な
お、このドラム１の長手方向の両端部の外周面には、サ
ポートローラ（表面が平坦な所定幅の円環状の輪）５，
６が固着されている。これらのサポートローラ５，６
は、基台１に設置された所定曲率で上に向かって凹状に
湾曲したローラガイド７，８にそれぞれ摺動自在に支持
されている。
【００１５】この円筒形のドラム２の長手方向の両端は
開口しており、その一端部開口からドラム２内部に対し
て所定の通風（約３００〜５００℃の熱風）が行われ
る。すなわち、一端部開口には送風機から送風管１０の
出口が連通して設けられ、この送風管１０を介して所定
流速・所定流量による通風がなされる構成である。ま
た、このドラム２の一端部開口にはコンクリート廃材の
供給管１１の出口が開口連通している。供給管１１の出
口端部は傾斜して、ドラム２の一端部に挿入されてお
り、この供給管１１からドラム２底部にコンクリート廃
材が供給される構成である。なお、２０は回転するドラ
ム２と送風管１０との間のシール材である。
開口しており、その一端部開口からドラム２内部に対し
て所定の通風（約３００〜５００℃の熱風）が行われ
る。すなわち、一端部開口には送風機から送風管１０の
出口が連通して設けられ、この送風管１０を介して所定
流速・所定流量による通風がなされる構成である。ま
た、このドラム２の一端部開口にはコンクリート廃材の
供給管１１の出口が開口連通している。供給管１１の出
口端部は傾斜して、ドラム２の一端部に挿入されてお
り、この供給管１１からドラム２底部にコンクリート廃
材が供給される構成である。なお、２０は回転するドラ
ム２と送風管１０との間のシール材である。
【００１６】一方、ドラム２の長手方向の他端部の開口
は金網材１２，１３でその放射外方部が堰状に封鎖され
ており、その開口の中央部は排出管１４の内部に開口し
ている。すなわち、ドラム２の長手方向他端部開口に
は、その放射外方部分を覆うように、円環板状の第１の
金網１２が張設されている。第１の金網１２は、他端部
開口内縁にてドラム２の回転軸に対して垂直になるよう
に張設されている。第１の金網１２は、その網目サイズ
が５ｍｍであって、５ｍｍ以下の細粒である細骨材を通
過させることができる。さらに、この第１の金網１２の
放射内端に第２の金網１３が連設されている。第２の金
網１３は所定長さの円筒状であって、その長手方向両端
は開口している。すなわち、円筒状の第２の金網１３の
長手方向の一端部は上記第１の金網１２の放射内端に連
設され、その他端部は上記排出管１４内に突出して開口
している。第２の金網１３の網目サイズは２０ｍｍであ
る。なお、これらの金網１２，１３の網目サイズは、供
給されるコンクリート廃材の骨材の最大・最小寸法によ
り決定されるものとする。さらに、この第２の金網１３
の他端開口には、円板１５が固着されている。この円板
１５は中央部に所定径の開口を有している（円環状であ
る）。
は金網材１２，１３でその放射外方部が堰状に封鎖され
ており、その開口の中央部は排出管１４の内部に開口し
ている。すなわち、ドラム２の長手方向他端部開口に
は、その放射外方部分を覆うように、円環板状の第１の
金網１２が張設されている。第１の金網１２は、他端部
開口内縁にてドラム２の回転軸に対して垂直になるよう
に張設されている。第１の金網１２は、その網目サイズ
が５ｍｍであって、５ｍｍ以下の細粒である細骨材を通
過させることができる。さらに、この第１の金網１２の
放射内端に第２の金網１３が連設されている。第２の金
網１３は所定長さの円筒状であって、その長手方向両端
は開口している。すなわち、円筒状の第２の金網１３の
長手方向の一端部は上記第１の金網１２の放射内端に連
設され、その他端部は上記排出管１４内に突出して開口
している。第２の金網１３の網目サイズは２０ｍｍであ
る。なお、これらの金網１２，１３の網目サイズは、供
給されるコンクリート廃材の骨材の最大・最小寸法によ
り決定されるものとする。さらに、この第２の金網１３
の他端開口には、円板１５が固着されている。この円板
１５は中央部に所定径の開口を有している（円環状であ
る）。
【００１７】排出管１４はこのドラム２の長手方向の他
端部を覆うように設置されており、その下部（底部）に
は排出口１６が、その上部（頂部）には集塵機への連通
口１７がそれぞれ開設されている。なお、２１は回転す
るドラム２と送風管１０との間のシール材である。
端部を覆うように設置されており、その下部（底部）に
は排出口１６が、その上部（頂部）には集塵機への連通
口１７がそれぞれ開設されている。なお、２１は回転す
るドラム２と送風管１０との間のシール材である。
【００１８】そして、このドラム２の内部にはすりもみ
媒体としての複数個の異形鉄筋（異形棒鋼）１８が遊動
自在に収納されている。この異形鉄筋１８は所定の長さ
・所定の径（例えば６ｍｍ径）を有する断面円形の棒鋼
である。図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、異
形鉄筋１８の長さは、例えばドラム長さに対して８０％
とすることができる（Ａ）。または、ドラム長に対して
２０％程度の長さの異形鉄筋１８を多数ドラム内に収納
することができる。さらには、２本の異形鉄筋１８を鎖
で連結したものをすりもみ媒体として使用することがで
きる（Ｂ）。また、異形鉄筋１８は、小径の棒鋼３本を
束ねたものを使用することもできる（Ｃ）。すりもみ媒
体としてはこれらの異形鉄筋に限定されることなく、角
棒鋼等をも使用することもできる。これはすりもみ対象
物の種類等によっても適宜選択することができる。
媒体としての複数個の異形鉄筋（異形棒鋼）１８が遊動
自在に収納されている。この異形鉄筋１８は所定の長さ
・所定の径（例えば６ｍｍ径）を有する断面円形の棒鋼
である。図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、異
形鉄筋１８の長さは、例えばドラム長さに対して８０％
とすることができる（Ａ）。または、ドラム長に対して
２０％程度の長さの異形鉄筋１８を多数ドラム内に収納
することができる。さらには、２本の異形鉄筋１８を鎖
で連結したものをすりもみ媒体として使用することがで
きる（Ｂ）。また、異形鉄筋１８は、小径の棒鋼３本を
束ねたものを使用することもできる（Ｃ）。すりもみ媒
体としてはこれらの異形鉄筋に限定されることなく、角
棒鋼等をも使用することもできる。これはすりもみ対象
物の種類等によっても適宜選択することができる。
【００１９】以上の構成に係るすりもみ装置にあって
は、図外の駆動機構によりドラム２を所定速度でその軸
線回りに回転させながら、供給口より例えばコンクリー
ト廃材を投入するとともに、通風口より所定風量の通風
（熱風）を行う。この状態での所定時間（例えば３０分
〜６０分）の運転の結果、ドラム２内では約３００℃に
加熱されたコンクリート廃材は、異形鉄筋１８によりす
りもみされ、骨材と微粉末とに分離されることとなる。
骨材表面から付着成分（モルタル等）が除去されるもの
である。この付着成分などは微粉末となって空気ととも
に連通口１７を通って集塵機に排出される。骨材のうち
では、所定の粒径（５ｍｍ未満）のものは、第１の金網
１２を通って排出口１６に排出される。これより大きい
骨材は、第２の金網１３を通って排出されるか、また
は、細骨材にまで磨滅してから排出されることとなる。
は、図外の駆動機構によりドラム２を所定速度でその軸
線回りに回転させながら、供給口より例えばコンクリー
ト廃材を投入するとともに、通風口より所定風量の通風
（熱風）を行う。この状態での所定時間（例えば３０分
〜６０分）の運転の結果、ドラム２内では約３００℃に
加熱されたコンクリート廃材は、異形鉄筋１８によりす
りもみされ、骨材と微粉末とに分離されることとなる。
骨材表面から付着成分（モルタル等）が除去されるもの
である。この付着成分などは微粉末となって空気ととも
に連通口１７を通って集塵機に排出される。骨材のうち
では、所定の粒径（５ｍｍ未満）のものは、第１の金網
１２を通って排出口１６に排出される。これより大きい
骨材は、第２の金網１３を通って排出されるか、また
は、細骨材にまで磨滅してから排出されることとなる。
【００２０】この場合において、すりもみ媒体である異
形鉄筋１８はドラム２の底部でランダムな動きをする
が、第１の金網１２，第２の金網１３等によりせき止め
られて、ドラム２の外部に飛び出すことはない。この異
形鉄筋１８は、その棒径が５ｍｍより大きいものを用い
ているからである。なお、上記コンクリート廃材自体を
例えば３００〜５００℃程度に加熱してドラム２に供給
することもできる。この場合には、熱風に代えて常温の
空気を供給することができる。
形鉄筋１８はドラム２の底部でランダムな動きをする
が、第１の金網１２，第２の金網１３等によりせき止め
られて、ドラム２の外部に飛び出すことはない。この異
形鉄筋１８は、その棒径が５ｍｍより大きいものを用い
ているからである。なお、上記コンクリート廃材自体を
例えば３００〜５００℃程度に加熱してドラム２に供給
することもできる。この場合には、熱風に代えて常温の
空気を供給することができる。
【００２１】図５はこの発明に係るすりもみ装置の第２
の実施例を示している。この実施例においては、ドラム
２の他端開口部分に円筒材３１を内設し、異形鉄筋１８
のドラム２外部（排出管１４）への飛び出しを防いでい
る。円筒材３１は所定長さでかつドラム２より小径に形
成され、ドラム２と略同軸上に配設されているからであ
る。３２は網目サイズが５ｍｍの第１の金網である。ま
た、３３は網目サイズが２０ｍｍの第２の金網（円形板
状）である。したがって、放射内方の第２の金網３３を
通過して骨材が排出口１６に排出されるとともに、放射
外方の第１の金網３２を通った微粉末が連通口１７より
集塵機に排出されることとなる。なお、その他の構成、
作用は上記実施例の場合と同様である。
の実施例を示している。この実施例においては、ドラム
２の他端開口部分に円筒材３１を内設し、異形鉄筋１８
のドラム２外部（排出管１４）への飛び出しを防いでい
る。円筒材３１は所定長さでかつドラム２より小径に形
成され、ドラム２と略同軸上に配設されているからであ
る。３２は網目サイズが５ｍｍの第１の金網である。ま
た、３３は網目サイズが２０ｍｍの第２の金網（円形板
状）である。したがって、放射内方の第２の金網３３を
通過して骨材が排出口１６に排出されるとともに、放射
外方の第１の金網３２を通った微粉末が連通口１７より
集塵機に排出されることとなる。なお、その他の構成、
作用は上記実施例の場合と同様である。
【００２２】図６はこの発明に係るすりもみ装置の第３
の実施例を示している。この実施例においては、ドラム
２の他端開口部分に第２の実施例と同様に円筒材３１を
内設し、異形鉄筋１８のドラム２外部（排出管１４）へ
の飛び出しを防いでいる。さらに、網目サイズが５ｍｍ
の第１の金網部分４１（円筒状）をドラム２の他端部に
形成してある。また、３３は網目サイズが２０ｍｍの第
２の金網（円板状）である。第２の金網３３がドラム２
の他端開口、すなわち円筒材３１のそれを閉成し、フィ
ルタリングするものである。したがって、この第２の金
網３３を通過して骨材が排出されるとともに、第１の金
網部分４１を通った微粉末が排出管１７より排出される
こととなる。その他の構成、作用は上記実施例の場合と
同様である。
の実施例を示している。この実施例においては、ドラム
２の他端開口部分に第２の実施例と同様に円筒材３１を
内設し、異形鉄筋１８のドラム２外部（排出管１４）へ
の飛び出しを防いでいる。さらに、網目サイズが５ｍｍ
の第１の金網部分４１（円筒状）をドラム２の他端部に
形成してある。また、３３は網目サイズが２０ｍｍの第
２の金網（円板状）である。第２の金網３３がドラム２
の他端開口、すなわち円筒材３１のそれを閉成し、フィ
ルタリングするものである。したがって、この第２の金
網３３を通過して骨材が排出されるとともに、第１の金
網部分４１を通った微粉末が排出管１７より排出される
こととなる。その他の構成、作用は上記実施例の場合と
同様である。
【００２３】図７はこの発明に係るすりもみ装置の第４
の実施例を示している。この実施例においては、ドラム
２の内部をその軸線方向（長手方向）において２分割
し、その一端側部分（室）には異形鉄筋１８を挿入する
ことなく、その他端側部分（室）においてのみ異形鉄筋
１８を挿入する。すなわち、一端側の室２Ａでは熱風に
よりコンクリート廃材を約３００℃にまで加熱して、他
端側の室２Ｂではこの加熱されたコンクリート廃材を異
形鉄筋１８によりすりもみして骨材と微粉末とに容易に
剥離するものである。なお、２Ｃは異形鉄筋１８の室２
Ａへの飛び出しを防ぐための円環状の堰板である。ま
た、この実施例で供給される熱風は予めバーナーなどで
所定温度にまで加熱されている。さらに、この実施例で
は、コンクリート廃材の供給管１１内に所定量の界面活
性剤を供給するための定量ポンプ（界面活性剤供給手
段）１０１が設けられている。この定量ポンプ１０１は
吐出管１０２を介して供給管１１内に、さらにはドラム
２内に所定量（廃材に対して０．１〜０．５重量％）の
界面活性剤（例えばジエチレングリコール）を供給する
ことができる。供給された界面活性剤は、いったん分離
された微粉末の再付着を防ぎ、微粉末の集塵機への排出
を容易にしている。その他の構成、作用は上記実施例の
場合と同様である。
の実施例を示している。この実施例においては、ドラム
２の内部をその軸線方向（長手方向）において２分割
し、その一端側部分（室）には異形鉄筋１８を挿入する
ことなく、その他端側部分（室）においてのみ異形鉄筋
１８を挿入する。すなわち、一端側の室２Ａでは熱風に
よりコンクリート廃材を約３００℃にまで加熱して、他
端側の室２Ｂではこの加熱されたコンクリート廃材を異
形鉄筋１８によりすりもみして骨材と微粉末とに容易に
剥離するものである。なお、２Ｃは異形鉄筋１８の室２
Ａへの飛び出しを防ぐための円環状の堰板である。ま
た、この実施例で供給される熱風は予めバーナーなどで
所定温度にまで加熱されている。さらに、この実施例で
は、コンクリート廃材の供給管１１内に所定量の界面活
性剤を供給するための定量ポンプ（界面活性剤供給手
段）１０１が設けられている。この定量ポンプ１０１は
吐出管１０２を介して供給管１１内に、さらにはドラム
２内に所定量（廃材に対して０．１〜０．５重量％）の
界面活性剤（例えばジエチレングリコール）を供給する
ことができる。供給された界面活性剤は、いったん分離
された微粉末の再付着を防ぎ、微粉末の集塵機への排出
を容易にしている。その他の構成、作用は上記実施例の
場合と同様である。
【００２４】
【発明の効果】この発明に係るすりもみ装置によれば、
コンクリート廃材等の固形物をすりもみすることができ
る。すなわち、コンクリート廃材等の固形物を粉砕する
ことなく、それらに付着した成分を微粉末として除去す
ることができる。また、分離した微粉末の再付着を防
ぎ、その排出を容易にすることができる。
コンクリート廃材等の固形物をすりもみすることができ
る。すなわち、コンクリート廃材等の固形物を粉砕する
ことなく、それらに付着した成分を微粉末として除去す
ることができる。また、分離した微粉末の再付着を防
ぎ、その排出を容易にすることができる。
【図１】この発明の第１の実施例に係るすりもみ装置を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】この発明の第１の実施例に係るすりもみ装置を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図３】この発明の第１の実施例に係るすりもみ装置の
金網部分を示す断面図である。
金網部分を示す断面図である。
【図４】この発明の第１の実施例に係るすりもみ媒体を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】この発明の第２の実施例に係るすりもみ装置の
一部を示す断面図である。
一部を示す断面図である。
【図６】この発明の第３の実施例に係るすりもみ装置の
一部を示す断面図である。
一部を示す断面図である。
【図７】この発明の第４の実施例に係るすりもみ装置を
示す断面図である。
示す断面図である。
２ ドラム、 １２ 第１の金網（排出手段）、 １４ 排出管、 １６ 排出口（排出手段）、 １７ 連通口（微粉末排出手段）、 １８ 異形鉄筋（すりもみ媒体）、 １０１ 定量ポンプ（界面活性剤供給手段）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 祐介 福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号 三菱マテリアル株式会社 セメント開 発センタ−内 (56)参考文献 特開 平８−109052（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−198652（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−21550（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−147650（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−42045（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B02C 1/00 - 25/00 C04B 18/16 B09B 1/00 - 5/00
Claims (5)
- 【請求項１】 コンクリート廃材等の固形物をすりもみ
するすりもみ装置にあって、 その回転軸が略水平面内に位置して回転自在に設けら
れ、上記固形物が内部に供給されるドラムと、 ドラムの内部に収納されて上記固形物をすりもみするす
りもみ媒体と、 このドラムの内部から微粉末を排出する微粉末排出手段
と、 すりもみされた上記固形物をドラムの内部から排出する
排出手段と、 上記ドラムの内部に界面活性剤を供給する界面活性剤供
給手段とを備えたすりもみ装置。 - 【請求項２】 コンクリート廃材等の固形物をすりもみ
するすりもみ装置にあって、 その回転軸が略水平面内に位置して回転自在に設けら
れ、上記固形物が内部に供給されるドラムと、 ドラムの内部に収納されて上記固形物をすりもみするす
りもみ媒体と、 上記ドラムの内部に界面活性剤を供給する界面活性剤供
給手段と、 このドラムの内部から微粉末を排出する微粉末排出手段
と、 すりもみされた上記固形物をドラムの内部から排出する
排出手段とを備え、 上記ドラムを軸線方向において２分割し、その一端側に
加熱室を、その他端側に上記すりもみ媒体を収納したす
りもみ室とを設けたすりもみ装置。 - 【請求項３】 上記微粉末排出手段は、上記ドラムの内
部に通風することにより微粉末を排出する請求項１また
は請求項２に記載のすりもみ装置。 - 【請求項４】 上記通風は、上記ドラムの内部の固形物
の温度が約３００℃程度となるように加熱した空気を用
いて行う請求項３に記載のすりもみ装置。 - 【請求項５】 上記すりもみ媒体は、所定長さの２本の
棒材を鎖で連結して形成した請求項１〜請求項４のいず
れか１項に記載のすりもみ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19310597A JP3230462B2 (ja) | 1996-09-10 | 1997-07-02 | すりもみ装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26245696 | 1996-09-10 | ||
| JP8-262456 | 1996-09-10 | ||
| JP19310597A JP3230462B2 (ja) | 1996-09-10 | 1997-07-02 | すりもみ装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001124088A Division JP3674842B2 (ja) | 1996-09-10 | 2001-04-23 | すりもみ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10137608A JPH10137608A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3230462B2 true JP3230462B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=26507695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19310597A Expired - Lifetime JP3230462B2 (ja) | 1996-09-10 | 1997-07-02 | すりもみ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3230462B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008136939A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Ito Kogyo:Kk | ロッドミル |
| KR101576972B1 (ko) * | 2008-10-21 | 2015-12-16 | 대흥에코 주식회사 | 건축폐기물 파쇄기 |
| KR101187259B1 (ko) | 2012-07-03 | 2012-10-02 | (유)서부환경 | 원통과 유동봉의 회전 마찰을 이용한 순환골재 페이스트 박리장치 |
| CN113006068A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-22 | 陈浩 | 一种基于无极变速原理的灰土搅拌布撒装置 |
-
1997
- 1997-07-02 JP JP19310597A patent/JP3230462B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10137608A (ja) | 1998-05-26 |
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