CN216125832U - 一种球磨机加工用输料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种球磨机加工用输料装置,包括球磨机及连接球磨机进料口的输料装置,用于将物料输送进球磨机,所述输料装置包括支架及安装在支架上的螺旋输送管、安装在螺旋输送管一侧下端的给料器。物料通过进料斗进入到螺旋输送管,螺旋输送管通过螺旋推杆推动物料至下料口并挤出,物料通过下料口进入给料器,给料器中的轮盘推动物料进入球磨机的进料口,完成物料的输送。该装置通过螺旋推杆和轮盘逐步推动物料移动,轮盘再将物料直接推进球磨机进料口中,防止物料在管内堵塞,同时轮盘通过驱动组件与螺旋推杆同步传动,实现同步控制,简化了结构和操作流程。进料斗中通过设置推料齿轮,防止进料斗下料堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨机技术领域,具体为一种球磨机加工用输料装置。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备,球磨机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机进料时为了防止粉尘飘洒,一般采用密封输料,在实际使用过程中,由于运输管路没有设置主动给料装置,依靠混合物料自身流动进料容易导致管路出现堵料,进而导致进料不畅,降低进料效率。因此,需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种球磨机加工用输料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种球磨机加工用输料装置,包括球磨机及连接球磨机进料口的输料装置,用于将物料输送进球磨机,所述输料装置包括支架及安装在支架上的螺旋输送管、安装在螺旋输送管一侧下端的给料器,所述螺旋输送管包括管体、内置在管体内的螺旋推杆、设置在管体一端用于驱动螺旋推杆旋转的驱动电机,所述管体的上端一侧设有与管体内部连通的进料斗,管体的下端远离进料斗一侧设有下料斗,所述下料斗与给料器连接,并通过给料器与球磨机进料斗连接,所述螺旋推杆远离驱动电机的一侧设有驱动组件,螺旋推杆通过驱动组件与给料器同步转动。
作为本实用新型进一步方案:所述给料器包括筒体及内置在筒体内转动的轮盘,所述轮盘包括轮轴及环形分布设置在轮轴上的轮片,所述给料器的两端对应轮轴分布设有轴承,轮轴插入轴承内转动连接。具体的,给料器的上端与下料斗连通,给料器的下端与进料口连通,通过轮盘控制下料。
作为本实用新型进一步方案:所述驱动组件包括设置在螺旋推杆外端一侧的第一传动轮、安装在轮轴外端一侧第二传动轮,第一传动轮与第二传动轮同侧安装并通过传动带同步转动。
作为本实用新型进一步方案:所述传动带为皮带传送结构,第一传动轮和第二传动轮为皮带轮结构。
作为本实用新型进一步方案:所述传动带为链条传送结构,第一传动轮和第二传动轮为齿轮结构。
作为本实用新型进一步方案:所述驱动组件的外端套设有防护罩,防护罩的两端分别与管体和筒体的外端固定连接。
作为本实用新型进一步方案:所述进料斗内设有防止堵料的推料齿轮,所述推料齿轮的两端通过齿轮轴分别转动安装在进料斗的壳体上,所述推料齿轮与螺旋推杆相互配合设置,螺旋推杆上的螺旋叶片与推料齿轮之间啮合传动。具体的螺旋推杆转动时,通过螺旋叶片带动推料齿轮转动,推料齿轮拨动进料斗内物料下落,防止进料斗中物料堵塞,导致不下料。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:物料通过进料斗进入到螺旋输送管,螺旋输送管通过螺旋推杆推动物料至下料口并挤出,物料通过下料口进入给料器,给料器中的轮盘推动物料进入球磨机的进料口,完成物料的输送。该装置通过螺旋推杆和轮盘逐步推动物料移动,轮盘再将物料直接推进球磨机进料口中,防止物料在管内堵塞,同时轮盘通过驱动组件与螺旋推杆同步传动,实现同步控制,简化了结构和操作流程。进料斗中通过设置推料齿轮,防止进料斗下料堵塞。该装置全程密封结构,防止了灰尘逸散,改善了生产环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的输料装置内部结构示意图;
图3为本实用新型的给料器内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1~3所示,
本实施例提供了一种球磨机加工用输料装置,包括球磨机1及连接球磨机1进料口的输料装置,用于将物料输送进球磨机1,所述输料装置包括支架2及安装在支架2上的螺旋输送管3、安装在螺旋输送管3一侧下端的给料器4,所述螺旋输送管3包括管体31、内置在管体31内的螺旋推杆32、设置在管体31一端用于驱动螺旋推杆32旋转的驱动电机33,所述管体31的上端一侧设有与管体31内部连通的进料斗34,管体31的下端远离进料斗34一侧设有下料斗35,所述下料斗35与给料器4连接,并通过给料器4与球磨机1进料斗34连接,所述螺旋推杆32远离驱动电机33的一侧设有驱动组件,螺旋推杆32通过驱动组件与给料器4同步转动。
本实施例中,给料器4包括筒体41及内置在筒体41内转动的轮盘42,所述轮盘42包括轮轴43及环形分布设置在轮轴43上的轮片44,所述给料器4的两端对应轮轴43分布设有轴承,轮轴43插入轴承内转动连接。具体的,给料器4的上端与下料斗35连通,给料器4的下端与进料口连通,通过轮盘42控制下料。所述驱动组件包括设置在螺旋推杆32外端一侧的第一传动轮45、安装在轮轴43外端一侧第二传动轮46,第一传动轮45与第二传动轮46同侧安装并通过传动带47同步转动。
所述传动带47为皮带传送结构,第一传动轮45和第二传动轮46为皮带轮结构。
所述传动带47为链条传送结构,第一传动轮45和第二传动轮46为齿轮结构。
所述驱动组件的外端套设有防护罩48,防护罩48的两端分别与管体31和筒体41的外端固定连接。
本实施例中,进料斗34内设有防止堵料的推料齿轮5,所述推料齿轮5的两端通过齿轮轴43分别转动安装在进料斗34的壳体上,所述推料齿轮5与螺旋推杆32相互配合设置,螺旋推杆32上的螺旋叶片与推料齿轮5之间啮合传动。具体的螺旋推杆32转动时,通过螺旋叶片带动推料齿轮5转动,推料齿轮5拨动进料斗34内物料下落,防止进料斗34中物料堵塞,导致不下料。
本实用新型的工作原理为:物料通过进料斗34进入到螺旋输送管3,螺旋输送管3通过螺旋推杆32推动物料至下料口并挤出,物料通过下料口进入给料器4,给料器4中的轮盘42推动物料进入球磨机1的进料口,完成物料的输送。该装置通过螺旋推杆32和轮盘42逐步推动物料移动,轮盘42再将物料直接推进球磨机1进料口中,防止物料在管内堵塞,同时轮盘42通过驱动组件与螺旋推杆32同步传动,实现同步控制,简化了结构和操作流程。进料斗34中通过设置推料齿轮5,防止进料斗34下料堵塞。该装置全程密封结构,防止了灰尘逸散,改善了生产环境。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (7)
1.一种球磨机加工用输料装置,包括球磨机及连接球磨机进料口的输料装置,用于将物料输送进球磨机,其特征在于:所述输料装置包括支架及安装在支架上的螺旋输送管、安装在螺旋输送管一侧下端的给料器,所述螺旋输送管包括管体、内置在管体内的螺旋推杆、设置在管体一端用于驱动螺旋推杆旋转的驱动电机,所述管体的上端一侧设有与管体内部连通的进料斗,管体的下端远离进料斗一侧设有下料斗,所述下料斗与给料器连接,并通过给料器与球磨机进料斗连接,所述螺旋推杆远离驱动电机的一侧设有驱动组件,螺旋推杆通过驱动组件与给料器同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机加工用输料装置,其特征在于:所述给料器包括筒体及内置在筒体内转动的轮盘,所述轮盘包括轮轴及环形分布设置在轮轴上的轮片,所述给料器的两端对应轮轴分布设有轴承,轮轴插入轴承内转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种球磨机加工用输料装置,其特征在于:所述驱动组件包括设置在螺旋推杆外端一侧的第一传动轮、安装在轮轴外端一侧第二传动轮,第一传动轮与第二传动轮同侧安装并通过传动带同步转动。
4.根据权利要求3所述的一种球磨机加工用输料装置,其特征在于:所述传动带为皮带传送结构,第一传动轮和第二传动轮为皮带轮结构。
5.根据权利要求3所述的一种球磨机加工用输料装置,其特征在于:所述传动带为链条传送结构,第一传动轮和第二传动轮为齿轮结构。
6.根据权利要求3所述的一种球磨机加工用输料装置,其特征在于:所述驱动组件的外端套设有防护罩,防护罩的两端分别与管体和筒体的外端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种球磨机加工用输料装置,其特征在于:所述进料斗内设有防止堵料的推料齿轮,所述推料齿轮的两端通过齿轮轴分别转动安装在进料斗的壳体上,所述推料齿轮与螺旋推杆相互配合设置,螺旋推杆上的螺旋叶片与推料齿轮之间啮合传动。
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