JP3228883B2

JP3228883B2 - 水素・酸素発生装置の運転方法及びこれに用いる水素・酸素発生装置

Info

Publication number: JP3228883B2
Application number: JP01273797A
Authority: JP
Inventors: 明子三宅; 清司平井; 信一安井; 宏子小林; 輝行森岡
Original assignee: 神鋼パンテツク株式会社
Priority date: 1997-01-27
Filing date: 1997-01-27
Publication date: 2001-11-12
Anticipated expiration: 2017-01-27
Also published as: JPH10212590A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固体電解質膜を備
えた電解セルに電流を通電してその固体電解質膜の一方
にカソード面を、他方にアノード面を生じさせ、アノー
ド面に純水製造ユニットから純水を供給して電気分解
し、カソード側で水素ガスを、アノード側で酸素ガスを
発生させる水素・酸素発生装置の運転方法及びこれに用
いる水素・酸素発生装置に関するものであり、特に通常
よりも低電流で運転を行った場合でも酸素ガスの発生効
率が高く、しかも安全に運転可能な水素・酸素発生装置
の運転方法及びこれに用いる水素・酸素発生装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、水を電気分解して純度の高い
水素ガスや酸素ガスを多量に製造する装置として、例え
ば図３に示す電解セル１を備えた水素・酸素発生装置が
用いられている。図３の電解セル１は多数の固体電解質
膜ユニット１０を並列させたものであり、両端に通電用
の端部電極板１７を備えている。

【０００３】固体電解質膜ユニット１０は、主として固
体電解質膜１１と、その固体電解質膜１１の両面に添設
される多孔質給電体１２、１２と、その多孔質給電体の
外側に配設される複極式電極板１３、１３とから構成さ
れる。固体電解質膜１１はイオン導電性材料からなる膜
である。多孔質給電体１２としては、例えば白金族金属
等でメッキされたチタン等からなるメッシュ状のものが
用いられる。複極式電極板１３は、通電により表面と裏
面が逆の電位となるものである。１つの複極式電極板１
３をとってみれば、それは左右両側の固体電解質膜ユニ
ット１０、１０に共通の構成部材となっている。

【０００４】両端部電極板１７、１７間に図中左側がプ
ラス極、右側がマイナス極となるように電流を通電する
と、各複極式電極板１３は左側にマイナス電位、右側に
プラス電位を生じさせる。このため、１つの複極式電極
板１３はその複極式電極板１３の図中左側の固体電解質
膜ユニット１０ではカソード側１８を構成し、図中右側
の固体電解質ユニット１０ではアノード側１９を構成す
ることとなる。この状態で純水供給経路１４を通じて純
水をアノード側１９に供給すれば、アノード側１９で
は、２Ｈ₂Ｏ → Ｏ₂ ＋４Ｈ⁺ ＋４ｅ^- の反応が起こり、酸素ガスが発生する。アノード側１９
で発生した水素イオンは少量の水を伴って固体電解質膜
１１内を移動してカソード側１８に到達する。カソード
側１８では、４Ｈ⁺ ＋４ｅ^- → ２Ｈ₂ の反応が起こり、水素ガスが発生する。なお、この反応
中カソード側１８及びアノード側１９はある程度加圧状
態となっている。

【０００５】このような電解セル１を備えた水素・酸素
発生装置の経路図が図４に示されている。図４の水素・
酸素発生装置は、主として純水製造ユニットＡとガス発
生ユニットＢとからなる。

【０００６】純水製造ユニットＡは、主として純水タン
ク６とポンプ７と熱交換ユニット８とイオン交換器９と
からなる。純水タンク６には後述するようにガス発生ユ
ニットＢから環流させられて再利用される環流水と外部
から補給される純水とが蓄えられている。環流水はガス
発生ユニットＢにおいて熱を受けて高温であるため、こ
の環流水を含む純水タンク６中の水もある程度高温とな
っている。この水はポンプ７によりまず熱交換ユニット
８に送られ、ここで熱交換が行われて水が冷却される。
冷却された水はイオン交換樹脂が充填されたイオン交換
器９に送られ、ガス発生ユニットＢで生じたイオンが除
去される。このようにして純水製造ユニットＡにて冷
却、清浄された純水が、ガス発生ユニットＢへ供給され
る。なお、装置の冷却のため、ガス発生ユニットＢへは
電気分解される量よりも過剰な量の水が送られる。

【０００７】ガス発生ユニットＢは、主として図３に示
すような電解セル１と水素分離タンク４と酸素分離タン
ク５とからなる。純水製造ユニットＡから供給された純
水は、上記したように純水供給経路１４を通じて電解セ
ル１内の固体電解質膜ユニット１０のアノード１９側に
供給される。

【０００８】カソード側１８で発生した水素ガスは、固
体電解質膜１１を移動してきた比較的少量の水とともに
水素ガス取出経路１５（図３参照）を通じて水素分離タ
ンク４に送られ、ここで水素ガスと水とが分離されて水
素ガスが取り出される。アノード側１９で発生した酸素
ガスは、比較的多量の冷却用の水とともに酸素ガス取出
経路１６（図３参照）を通じて酸素分離タンク５に送ら
れ、ここで酸素ガスと水とが分離されて酸素ガスが取り
出される。水素分離タンク４及び酸素分離タンク５でそ
れぞれガスと分離された水は廃棄される場合もあるし、
図４に示すように環流経路２０を通じて純水製造ユニッ
トＡの純水タンク６に環流されて再利用される場合もあ
る。

【０００９】このような水素・酸素発生装置では、電解
セル１に通電される電流値が充分高い場合にはアノード
側１９で多量の酸素ガスが発生し、この酸素ガスと酸素
ガスが溶解して飽和状態となった水とが酸素分離タンク
５に送られる。

【００１０】このような水素・酸素発生装置は様々な規
模のものが実用化されているが、例えば固体電解質膜ユ
ニット１０のアノード側１９及び酸素分離タンク５の内
圧が４ｋｇ／ｃｍ²Ｇ（ゲージ圧）、アノード側１９に
供給される純水の量が電解セル１全体で４５Ｌ／ｍｉｎ
（リッター／分）で、電解セル１に通電される電流が最
大で数百アンペアで、このときの水素ガス発生量が１０
Ｎｍ³／ｈ（ノルマル立方メートル／時間）であるタイ
プのもの（以下標準タイプと称する）等が知られてい
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した水
素・酸素発生装置は最大電流負荷に対して０％から１０
０％の範囲の電流負荷率で運転が可能であるという長所
を有しており、例えば夜間や休日等ガスの使用量が少量
で足りる場合には、ガスの発生量を少量とするため電流
負荷率を最大電流値の１０％以下（例えば２％程度）に
設定して運転されることがある。このようにガス発生量
が少ない場合、いかに大気圧下で酸素ガス飽和状態の純
水が固体電解質膜ユニット１０に供給されたとしても、
この固体電解質膜ユニット１０内は加圧状態であるた
め、アノード側１９の水は酸素ガス不足により酸素ガス
不飽和状態となる。例えば上記の標準タイプの水素・酸
素発生装置において、電解セル１全体で４５Ｌ／ｍｉｎ
供給される摂氏２０度の純水を飽和させるには１８ｍｏ
ｌ／ｈ（モル／時間）の酸素ガス発生が必要であるのに
対し、電流負荷率が２％の通電では酸素ガスは４．５ｍ
ｏｌ／ｈしか発生せず、アノード側１９の水は酸素ガス
不飽和状態となる。

【００１２】このため、発生した酸素ガスとともに酸素
ガス不飽和状態の水が酸素分離タンク５に送られると、
固体電解質膜ユニット１０のアノード側１９と同圧とさ
れている酸素分離タンク５内では水に酸素ガスが溶解
し、酸素ガスの発生効率を低下させてしまうという問題
がある。

【００１３】また、多量の酸素ガスを溶解した酸素分離
タンク５内の水は、例えば水面レベルコントロール等の
手段により定期的に排出され、環流又は廃棄される。こ
の排出に伴い酸素分離タンク５の内圧が徐々に低下し、
酸素分離タンク５と連結された電解セル１内のアノード
側１９の内圧も徐々に低下する。この結果、固体電解質
膜ユニット１０の右左（つまりカソード側１８とアノー
ド側１９）で圧力差が生じ、この圧力差が大きくなると
固体電解質膜１１を損傷させたり、固体電解質膜１１の
劣化を促進し寿命を短くしてしまうおそれがある。

【００１４】なお、酸素分離タンク５から排出された水
を廃棄せずに純水タンク６に環流させて再利用するタイ
プの水素・酸素発生装置（図４に示したタイプ）であっ
ても、酸素分離タンク５の内圧が低下することは避けら
れない。すなわち、このタイプの水素・酸素発生装置に
おいては純水タンク６は常圧（大気圧）とされているた
め、酸素ガスが多量に溶解した環流水を含んだ純水タン
ク６内の水が酸素ガス過飽和となり、この過飽和の酸素
がガスとして発生して大気中に放出される。こうして酸
素ガスの溶解度が低下した水がガス発生ユニットＢに供
給されて再び加圧され、この水に酸素分離タンク５内で
酸素ガスが再度溶解する。このサイクルを繰り返すうち
に、このタイプの水素・酸素発生装置においてもやはり
酸素ガスの溶解により酸素分離タンク５内の内圧が徐々
に低下し、固体電解質膜ユニット１０の右左で圧力差が
生じ、固体電解質膜１１を損傷させたり、固体電解質膜
１１の劣化を促進し寿命を短くしてしまうおそれがあ
る。

【００１５】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
のであり、低電流で運転された場合でも酸素ガスの発生
効率を低下させることがなく、しかも固体電解質膜ユニ
ット１０内のアノード側１９の内圧が低下してカソード
側１８とアノード側１９とで圧力差が生じてしまうこと
が少なく、固体電解質膜１１を損傷させたり劣化させて
しまうおそれが少ない水素・酸素発生装置の運転方法及
びこれに用いる水素・酸素発生装置を提供することをそ
の目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記した問題を解決する
ため第１の本発明は、固体電解質膜を備えた電解セルに
電流を通電してその固体電解質膜の一方にカソード面
を、他方にアノード面を生じさせ、アノード側に純水製
造ユニットから純水を供給して電気分解し、カソード側
で水素ガスを、アノード側で酸素ガスを発生させ、アノ
ード側から酸素ガスと過剰の水とを取り出す水素・酸素
発生装置の運転方法において、電解セルに通電される電
流値の大小に応じてアノード側に供給される純水の流量
を増減させることにより、アノード側から取り出される
水の酸素ガス溶解度を高水準に維持することを特徴とす
る水素・酸素発生装置の運転方法、を提供するものであ
る。

【００１７】本発明によれば、通常の運転時には多量の
純水を固体電解質膜ユニットのアノード側に供給して冷
却効率を高めつつ多量の水素ガスと酸素ガスを得ること
ができ、一方低電流運転時にはアノード側に供給される
水の量を少量とすることによってここで生ずる酸素ガス
が少量であっても水の酸素ガス溶解度を高めることがで
きる。従って低電流運転時でも酸素分離タンク内で水に
溶解する酸素ガスの量を抑えることができ、酸素分離タ
ンク及び固体電解質ユニットのアノード側の内圧の低下
を抑えることができる。このため、固体電解質膜の損傷
や劣化を防止することが可能となる。

【００１８】また、上記した問題を解決するため第２の
本発明は、固体電解質膜を備えた電解セルに電流を通電
してその固体電解質膜の一方にカソード面を、他方にア
ノード面を生じさせ、アノード側に純水製造ユニットか
ら純水を供給して電気分解し、カソード側で水素ガス
を、アノード側で酸素ガスを発生させ、アノード側から
酸素ガスと過剰の水とを取り出す水素・酸素発生装置に
おいて、電解セルに通電される電流値の大小に応じてア
ノード側に供給される純水の流量を自動的に増減させる
機構を備えたことを特徴とする水素・酸素発生装置、を
提供するものである。

【００１９】本発明によれば、電解セルに通電される電
流値の大小に応じてアノード側に供給される純水の流量
を自動的に増減させる機構を備えているため、上記した
第１の本発明の運転方法の実施が確実かつ容易となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明を
詳説する。

【００２１】図１は本発明の水素・酸素発生装置の一実
施形態を表す経路図である。本水素・酸素発生装置は純
水製造ユニットＡとガス発生ユニットＢから構成され
る。ガス発生ユニットＢの構成は、図４に示した従来の
水素・酸素発生装置のガス発生ユニットと同様であり、
例えば図３に示したような電解セル１が用いられる。純
水製造ユニットＡは、図４に示した従来の純水製造ユニ
ットの構成に自動流量制御弁２とコントローラ３が追加
されたものである。自動流量制御弁２はイオン交換器９
の下流に設けられており、この自動流量制御弁２の開閉
の程度により、電解セル１へ送られる純水の量が制御さ
れる。コントローラ３は電解セル１と自動流量制御弁２
とに連結されており、電解セル１に通電される電流値を
検知してこの信号を自動流量制御弁２に送るものであ
る。

【００２２】電解セル１に通電される電流値が大きい場
合はコントローラ３が自動流量制御弁２を大きく開弁し
て多量の電気分解用及び冷却用の純水が固体電解質膜ユ
ニット１０のアノード側１９に供給され、ガス発生ユニ
ットＢにおいて多量の水素ガスと酸素ガスが発生して取
り出される。一方電流値が小さい場合は、コントローラ
３が自動流量制御弁２を絞り、アノード側１９に供給さ
れる純水の量が抑えられ、発生する酸素ガスが少量であ
っても水の酸素ガス溶解度が高水準に維持される。例え
ば上記した標準タイプの水素・酸素発生装置において通
電される電流の負荷率が最大電流値の２％である場合、
摂氏２０度における純水供給量が電解セル１全体で１１
Ｌ／ｍｉｎ以下に抑制され、アノード側１９の水が酸素
ガス飽和状態とされる。なお、水の酸素ガス溶解度は飽
和状態が理想であるが、それに近い状態であってもよ
く、本発明ではこの飽和状態かそれに近い状態をもって
「酸素ガス溶解度が高水準」な状態としている。一般的
には、酸素ガス溶解度が飽和状態の７０％以上となるよ
うに運転を行えばよい。

【００２３】このように電流値に応じて自動流量制御弁
２の開度を調節して固体電解質膜ユニット１０へ供給さ
れる純水の量を制御することにより、常に固体電解質ユ
ニット１０のアノード側１９の水を酸素ガス飽和状態か
それに近い状態に維持することができ、酸素分離タンク
５内で水に溶解する酸素ガスの量を抑えて酸素ガスの発
生効率の低下を防止し、アノード側１９の内圧を維持し
て固体電解質膜１１の損傷の防止と劣化の抑制とを図る
ことができる。しかも自動流量制御弁２の開閉は自動で
行われるため、供給される純水の量を確実かつ容易に調
節することができる。

【００２４】本水素・酸素発生装置では自動流量制御弁
２はイオン交換器９の下流に設けられているが、自動流
量制御弁２の位置はポンプ７と熱交換ユニット８との間
や、熱交換ユニット８とイオン交換器９との間等であっ
てもかまわない。また、本水素・酸素発生装置において
コントローラ３を電解セル１には直結せず、電解セル１
に連結された整流器（図示せず）に連結しても良い。ま
た、本水素・酸素発生装置において、純水タンク６、ポ
ンプ７、熱交換ユニット８、イオン交換器９、水素分離
タンク４又は酸素分離タンク５が省略されることもあ
る。さらに、図１に示した水素・酸素発生装置では酸素
分離タンク５から排出された水を環流経路２０を通じて
純水製造ユニットＡに環流させているが、排出された水
をそのまま廃棄する構造としてもよい。

【００２５】本水素・酸素発生装置では、固体電解質膜
ユニット１０に供給される純水の量を自動流量制御弁２
とコントローラ３とにより制御しているが、制御の手段
はこれには限られず、電流値の大小に応じてアノード側
１９に供給される純水の流量を自動的に増減させる機構
であればどのようなものでも良い。また、単に手動弁を
設けてこの手動弁を電流値に応じて手動で開閉しつつ純
水の供給量を調節することでも、固体電解質膜１１の損
傷や劣化を防ぐことは可能である。

【００２６】本水素・酸素発生装置の電解セル１に用い
られる固体電解質膜１１はイオン導電性材料からなるも
のあればよく、例えば高分子からなるイオン導電性材料
の膜（以下固体高分子電解質膜という）の両面を無電解
メッキによって形成された貴金属多孔質層で被覆した構
造のもの、ジルコニアやアルミナ等から成る無機質固体
電解質膜等が用いられる。

【００２７】特に固体高分子電解質膜の両面を無電解メ
ッキによって形成された貴金属多孔質層で被覆した構造
のものが好適に用いられる。この固体電解質膜１１を用
いることにより、固体高分子電解質膜と貴金属多孔質層
との間に水が存在しないため溶液抵抗やガス抵抗を少な
くすることができて固体高分子電解質膜と貴金属多孔質
層との間の接触抵抗を低くすることができ、電圧を下げ
て電流分布を均一とすることが可能となる。その結果、
高電流密度化、電解の高温水化及び電解の高圧水化を図
ることができ、高純度の水素ガスと酸素ガスとを効率よ
く得ることが可能となる。この固体高分子電解質膜とし
ては、例えばフッ素樹脂系スルフォン酸カチオン交換膜
等のカチオン交換膜が挙げられ、具体的には例えばデュ
ポン社製の商品名「ナフィオン１１７」等が挙げられ
る。また、貴金属多孔質層を形成する貴金属としては、
白金等の白金族金属が挙げられ、特に白金とイリジウム
との２層構造により貴金属多孔質層を形成するのが好ま
しい。また、白金と２種以上の白金族金属とにより多層
構造の貴金属多孔質層を形成することもできる。上記の
商品名ナフィオン１１７の表面に白金とイリジウムとの
２層構造の貴金属多孔質層を形成した固体電解質膜１１
の場合、摂氏８０度における電流密度が２００Ａ／ｄｍ
²程度であり、単に電極を物理的にイオン交換膜に接触
させた構造の固体電解質膜の電流密度（５０から７０Ａ
／ｄｍ ²程度）に比べて飛躍的に高い電流密度を達成す
ることができ、しかもこの状態で約４年間の長期にわた
って電気分解を行うことが可能である。

【００２８】本水素・酸素発生装置の電解セル１は図３
に示すように複数個の固体電解質膜ユニット１０を積層
させたものであるが、積層させる固体電解質膜ユニット
１０の数は、必要とされるガス発生量等に応じて１又は
２以上の任意の積層数から適宜選択される。

【００２９】図２には本発明の水素・酸素発生装置の他
の実施形態の経路図が表されている。本水素・酸素発生
装置ではポンプ７の下流から純水タンク６への流量調整
経路２１が設けられ、この流量調整経路２１の途中に自
動流量制御弁２が設けられている。図１に示した水素・
酸素発生装置と同様、コントローラ３が電解セル１と自
動流量制御弁２とに連結されている。

【００３０】電解セル１に通電される電流値が大きい場
合はコントローラ３が自動流量制御弁２を絞り、流量調
整経路２１を通じて純水タンク６に環流される水の量が
抑制される。この結果多量の電気分解用及び冷却用の純
水が固体電解質膜ユニット１０のアノード側１９に供給
され、ガス発生ユニットＢでは多量の水素ガスと酸素ガ
スが発生して取り出される。一方電流値が小さい場合は
コントローラ３が自動流量制御弁２を大きく開弁し、流
量調整経路２１を通じて多量の水が純水タンク６に環流
させられる。この結果アノード側１９に供給される純水
の量が抑制されて、発生する酸素ガスの量が少量でも水
が酸素ガス飽和状態かそれに近い酸素ガス溶解度とされ
る。

【００３１】このように電流値に応じて自動流量制御弁
２の開度を調節して固体電解質膜ユニット１０へ供給さ
れる純水の量を制御することにより、常に固体電解質ユ
ニット１０のアノード側１９の水を酸素ガス飽和状態か
それに近い状態に維持することができ、酸素分離タンク
５内で水に溶解する酸素ガス量を抑え、酸素ガス発生効
率の低下を防止し、アノード側１９の内圧を維持して固
体電解質膜１１の損傷や劣化を防ぐことができる。しか
も自動流量制御弁２の開閉は自動で行われるため、確実
かつ容易に供給される純水の量を調節することができ
る。

【００３２】本水素・酸素発生装置では流量調整経路２
１はポンプ７の下流を起点として設けられているが、流
量調整経路２１の起点の位置は熱交換ユニット８の下流
やとイオン交換器９の下流等であってもかまわない。ま
た、本水素・酸素発生装置においてコントローラ３を電
解セル１には直結せず、電解セル１に連結された整流器
（図示せず）に連結しても良い。また、本水素・酸素発
生装置において、純水タンク６、ポンプ７、熱交換ユニ
ット８、イオン交換器９、水素分離タンク４又は酸素分
離タンク５が省略されることもある。さらに、図２に示
した水素・酸素発生装置では酸素分離タンク５から排出
された水を環流経路２０を通じて純水製造ユニットＡに
環流させているが、排出された水をそのまま廃棄する構
造としてもよい。

【００３３】本水素・酸素発生装置では、固体電解質膜
ユニット１０に供給される純水の量を自動流量制御弁２
とコントローラ３とにより制御しているが、制御の手段
はこれには限られず、電流値の大小に応じてアノード側
１９に供給される純水の流量を自動的に増減させる機構
であればどのようなものでも良い。また、単に手動弁を
設けてこの手動弁を電流値に応じて手動で開閉しつつ純
水の供給量を調節することでも、固体電解質膜１１の損
傷や劣化を防ぐことは可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば低
電流で運転された場合でも酸素ガスの発生効率を低下さ
せることがなく、しかも固体電解質膜ユニット内のアノ
ード側の内圧が低下して固体電解質膜ユニットのカソー
ド側とアノード側とで圧力差が生じてしまうことが少な
く、固体電解質膜を損傷させたり寿命を低下させたりす
るおそれが少ない水素・酸素発生装置の運転方法及びこ
れに用いる水素・酸素発生装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる水素・酸素発生装
置を表す経路図である。

【図２】本発明の他の実施形態にかかる水素・酸素発生
装置を表す経路図である。

【図３】図１及び図２の水素・酸素発生装置に用いられ
る電解セルの一例を示す断面図である。

【図４】従来の水素・酸素発生装置を表す経路図であ
る。

【符号の説明】

１・・・電解セル２・・・自動流量制御弁３・・・コントローラ４・・・水素分離タンク５・・・酸素分離タンク６・・・純水タンク７・・・ポンプ８・・・熱交換ユニット９・・・イオン交換器１０・・・固体電解質膜ユニット１１・・・固体電解質膜１２・・・多孔質給電体１３・・・複極式電極板１４・・・純水供給経路１５・・・水素取出経路１６・・・酸素取出経路１７・・・端部電極板１８・・・カソード側１９・・・アノード側２０・・・環流経路２１・・・流量調整経路Ａ・・・純水製造ユニットＢ・・・ガス発生ユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林宏子兵庫県神戸市長田区名倉町５丁目８番11 号 (72)発明者森岡輝行兵庫県加古川市平岡町土山934−４ (56)参考文献特開平９−291385（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C25B 1/00 - 15/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】固体電解質膜を備えた電解セルに電流を
通電してその固体電解質膜の一方にカソード面を、他方
にアノード面を生じさせ、アノード側に純水製造ユニッ
トから純水を供給して電気分解し、カソード側で水素ガ
スを、アノード側で酸素ガスを発生させ、アノード側か
ら酸素ガスと過剰の水とを取り出す水素・酸素発生装置
の運転方法において、電解セルに通電される電流値の大小に応じてアノード側
に供給される純水の流量を増減させることにより、アノ
ード側から取り出される水の酸素ガス溶解度を高水準に
維持することを特徴とする水素・酸素発生装置の運転方
法。
【請求項２】固体電解質膜を備えた電解セルに電流を
通電してその固体電解質膜の一方にカソード面を、他方
にアノード面を生じさせ、アノード側に純水製造ユニッ
トから純水を供給して電気分解し、カソード側で水素ガ
スを、アノード側で酸素ガスを発生させ、アノード側か
ら酸素ガスと過剰の水とを取り出す水素・酸素発生装置
において、電解セルに通電される電流値の大小に応じてアノード側
に供給される純水の流量を自動的に増減させる機構を備
えたことを特徴とする水素・酸素発生装置。
【請求項３】上記純水の流量を自動的に増減させる機
構が自動流量制御弁である請求項２に記載の水素・酸素
発生装置。