JP3226201U - カバーソックス - Google Patents

Abstract

【課題】高摩擦性糸を裏糸として踵捕捉部に添加して編成することにより、滑り止め用のシリコーン樹脂体を内側に塗布しなくても着用者１１の歩行・佇立時に足から脱離しないカバーソックスを提供する。【解決手段】着用者１１の爪先部、両側辺部、足裏部および踵部を包み込む前方および後方袋部２，３からなるカバーソックス１において、該カバーソックスは編糸として表糸および裏糸を用いて編成しており、この編地と一体の踵捕捉部１２において裏糸の一部または全部に高摩擦性糸を添加して編成を行い、この高摩擦性糸の摩擦抵抗が通常の裏糸のそれよりも大きい。【選択図】図１

Description

本考案は、高摩擦性糸を裏糸として踵捕捉部に添加して編成することにより、滑り止め用のシリコーン樹脂体を内側に塗布しなくても歩行・佇立時に足から脱離しないカバーソックスに関する。

カバーソックスは、女性や若者がパンプスやスニーカーを素足で履いたように見せるために用い、スニーカーソックスまたはフットカバーとも称する。通常のカバーソックスは、靴着用時にパンプスやスニーカーから見えないように、履き口の上方開口部が大きくカットされ、カバーソックスを履くと爪先部、両側辺部、足裏部および踵部を覆う。この種のカバーソックスは、履き口の上方開口部が大きくカットされているため、着用者の歩行時に脱げやすく、その履き位置がズレることが頻発する。

既に数多くの発明が、カバーソックスが歩行時に脱げやすいという欠陥を改善するために提案されている。従来のカバーソックスには、縫製によって全体を一体化するものが多く、各ニット部分の煩雑な縫製作業が必要になるのでコストアップになる。これに対し、特開２００８−２６１０７９号や特開２０１１−５２３３５号では、靴下編機を用いて爪先部、足底部、両側辺部、踵部を一体編成するため、生産効率が良いうえに目障りな太い縫着線が形成されない。

カバーソックスの上方開口部として、特開２００８−２６１０７９号および特開２０１１−５２３３５号では、靴下編機によって伸縮性を有するエンドレスの口ゴム部から編成していく。この口ゴム部は、ゴム糸が挿入されたエンドレスの平編またはリブ編であるから、着用者の足首下部の全周をほぼ均一に締め付ける。このカバーソックスは、口ゴム部だけで足首部全体に保持されるため、歩行時に脱げることを防ぐために口ゴム部で強く締め付けることを要する。このため、足甲部全体が強く圧迫されることにより、該カバーソックスの履き心地が悪くなる。

強い締め付けの口ゴム部を用いる代わりに、従来では、カバー踵部内面において薄い樹脂層を形成することも行われている。例えば、特開平１０−２９２２０６号は、踵当接部の内面に摩擦付与体を取り付けており、該摩擦付与体は、ゴムやシリコーンゴムなどの突起状弾性体またはシートである。特開２０１５−１３７４２６号では、踵部および上方開口部近辺の側辺部に伸縮性および粘着性を有する幅５〜１５ｍｍの帯状シリコーン部を設けている。

特開２００８−２６１０７９号公報 特開２０１１−５２３３５号公報 特開平１０−２９２２０６号公報 特開２０１５−１３７４２６号公報

公知技術において、特開平１０−２９２２０６号は、踵当接部の内面に取り付けた摩擦付与体だけでカバーソックスの履き位置ズレを防ぐため、履き位置ズレを完全に防止することはできない。また、特開２０１５−１３７４２６号は、踵部および上方開口部近辺の側辺部において、伸縮性の細幅生地または帯状のシリコーン部を設けるので、この生地やテープがある程度の幅と厚みを有することにより、足甲部を必要以上に締め付ける。

前記の問題に加えて、滑り止め樹脂層を踵部内面に形成した際には、使用者の足は直接樹脂層と接触しているために、使用者によっては肌に接触した樹脂にかぶれるという問題が生じる。カバーソックスを着用して靴を履くと、その靴によって長時間肌に滑り止め樹脂層が強く押し付けられるから、肌のかぶれも当然酷くなる。

本考案は、従来のカバーソックスに関する脱落や履き位置ズレの問題を改善するために提案されたものであり、歩行・佇立時に位置ズレなどが起こりにくく、且つ踵当接部の内面に樹脂層が存在しないので肌がかぶれるようなことがないカバーソックスを提供することを目的としている。本考案の他の目的は、足首部や足甲部を締め付けることが少ないので履き心地が良いカバーソックスを提供することである。

本考案に係るカバーソックスは、着用者の爪先部、両側辺部、足裏部および踵部を包み込む前方および後方袋部からなる。このカバーソックスは、編糸として表糸および裏糸を用いて編成しており、この編地と一体の踵捕捉部において裏糸の一部または全部に高摩擦性糸を添加して編成を行い、この高摩擦性糸の摩擦抵抗が通常の裏糸のそれよりも大きいことにより、着用者の歩行・佇立時に足から脱離することを防ぐ。

高摩擦性糸を有する編地と一体の踵捕捉部は、本考案に係るカバーソックスでは上方開口部の周縁において着用者の両踝部に達する横幅を有する。この踵捕捉部は、後方袋部において足裏部を除く部分に形成されている。

本考案に係るカバーソックスにおいて、編地と一体の踵捕捉部における裏糸は、ポリウレタン糸やゴム糸単独であるかまたはこれらの糸を芯糸として合成繊維糸でカバーリングした被覆弾性糸であり、高摩擦性糸として用いるポリウレタン糸やゴム糸単独またはこれらの糸の芯材はその繊度が１４０デニール以上であると好ましい。または高摩擦性糸として割繊糸を用い、裏糸はポリウレタン糸やゴム糸を芯糸として割繊糸でカバーリングした被覆弾性糸であると好ましく、編成後に割繊処理によってこの割繊糸から摩擦抵抗の高いマイクロファイバーを得る。一方、高摩擦性糸として割繊糸を用い、通常の裏糸に割繊糸を引き揃えて加えて編成してもよく、編成後に割繊処理によってこの割繊糸からマイクロファイバーを得る。

本考案に係るカバーソックスは、踵捕捉部における編糸の裏糸に高摩擦性糸を加えて編成することにより、樹脂滑り止め部をソックス内側に形成する代わりに、着用者の踵部と密接する踵捕捉部によって滑り止め機能を発揮する。したがって、本考案のカバーソックスは、着用時に全体を伸ばし、着用者の足の爪先部、両側辺部、足裏部および踵部を覆うように履くと、滑り止め機能を有する踵捕捉部によってカバーソックスが着用者の足から脱離することがなく、樹脂滑り止め部も存在しないので履き心地が良好である。

本考案に係るカバーソックスは、踵捕捉部において編糸の裏糸に高摩擦性糸を一部または全部加えるだけであり、編糸の表糸が低弾性の綿糸、絹糸や麻糸などのいずれであっても感触性が良く、伸縮性も良好である。しかも、カバーソックスでは、足底部と着用者の足裏との間に間隙が生じないので、着用者の歩行・佇立時に位置ズレすることが少なく、長時間着用しても快適な履き心地を維持できる。

本考案に係るカバーソックスの一例を前方から示す透視状態の全体斜視図である。 図１のカバーソックスを後方から示す透視状態の全体斜視図である。 図１のカバーソックスに相当する概略展開図である。 カバーソックスの変形例を示す透視状態の全体斜視図である。 図４のカバーソックスに相当する概略展開図である。 カバーソックスの別の変形例を示す透視状態の全体斜視図である。 カバーソックスのさらに別の変形例を示す透視状態の全体斜視図である。

本考案に係るカバーソックス１は、図１および図２に示すように、全体として前方袋部２および後方袋部３で構成するように編成し、編地の爪先部５、両側辺部７，７、足裏部８および踵部１０に分けることができ、着用時に爪先部５、両側辺部７、足裏部８および踵部１０は着用者１１（図１）の足の対応部分とそれぞれ接触する。カバーソックス１は、コンピュータ制御の全自動の靴下編機によって連続的に編成できるので比較的安価に製造できる。

カバーソックス１の編糸は、全体または大部分が表糸および裏糸からなり、一般的に、表糸は編糸の７０〜８０重量％、裏糸は２０〜３０重量％である。この編糸の表糸には感触性が良い綿糸、ポリエステル／綿混糸、羊毛、絹糸、麻糸、アクリル繊維などを用い、裏糸はポリウレタン糸やゴム糸単独またはこれらの糸を芯糸として合成繊維糸でカバーリングした被覆弾性糸（ＦＴＹ）であり、該裏糸によってカバーソックス１は伸縮性を有する。カバーソックス１は、表糸と裏糸からなる編糸を用いて平編やリブ編みなどで編成されるが、高摩擦性糸を添えたプレーティング編みなども可能である。

編地と一体の踵捕捉部１２は、カバーソックス１が着用者１１の足からの脱離や位置ズレを防ぐために、裏糸の一部または全部において高摩擦性糸を添加する。踵捕捉部１２は、図１と図２、図４または図６で例示するように、編地の踵部１０に高摩擦性糸を付与した態様であり、通常、踵部１０の平面形状と実質的に一致するが、この平面形状と異なっていてもよく、踵部１０の平面形状よりも多少大きくしたり、図７のように踵部１０の一部だけに形成してもよい。踵捕捉部１２は、実際には、一般に上方開口部１４の周縁において着用者１１の両踝部に達する横幅を有し、該踵捕捉部は後方袋部３において足裏部８を除く部分であればよい。

編地と一体の踵捕捉部１２において、裏糸はポリウレタン糸やゴム糸単独であるかまたはこれらの糸を芯糸として合成繊維糸でカバーリングした被覆弾性糸であり、高摩擦性糸として用いるポリウレタン糸やゴム糸単独またはこれらの糸の芯材はその繊度が１４０デニール以上であり、編機の編針に通るならば２８０デニール以上であると好ましい。この高摩擦性糸は、裏糸として編糸に組み込んだ際に、少なくとも編地裏面において通常編糸よりも摩擦抵抗が高いことを意味し、該高摩擦性糸がどの使用態様でも常に高摩擦性であることを意味するのではない。ポリウレタン糸などの芯糸にナイロンやポリエステルの合成繊維糸でカバーリングする場合には、カバーリング糸を甘く巻き付け、カバーソックス１の編成後に芯糸を部分的に露出させることが望ましい。

また、割繊糸を高摩擦性糸として用いる場合には、裏糸はポリウレタン糸やゴム糸を芯糸としてポリエステルやナイロンの割繊糸でカバーリングした被覆弾性糸であればよい。カバーソックス１の編成後に、アルカリ処理や加圧処理などの割繊処理を行うと、この割繊糸から多数本のマイクロファイバーを得ることができ、このマイクロファイバーによって踵捕捉部１２の編地裏面において通常編糸よりも摩擦抵抗が高くなる。

割繊糸を高摩擦性糸として用いる別の場合には、通常の裏糸に割繊糸を引き揃えて加えて編成してもよい、カバーソックス１の編成後に割繊処理を行うと、この割繊糸から多数本のマイクロファイバーを得ることができ、このマイクロファイバーによって踵捕捉部１２の編地裏面において通常編糸よりも摩擦抵抗が高くなる。割繊糸を引き揃えた芯糸には、ナイロンやポリエステルの合成繊維糸でカバーリングしてもよく、カバーリング糸は甘く巻き付けることが望ましい。

カバーソックス１は、踵捕捉部１２における編糸の裏糸に高摩擦性糸を加えて編成することにより、着用者１１の踵部と密接する踵捕捉部１２によって滑り止め機能を発揮する。したがって、カバーソックス１は、全体を伸ばして着用者１１の足の爪先部、両側辺部、足裏部および踵部を覆うように履くと、滑り止め機能を有する踵捕捉部１２によってカバーソックス１が着用者１１の足から脱離することがなく、カバーソックス１自体の伸縮性も高いので履き心地が良好である。

カバーソックス１では、かぶれが生じやすい樹脂滑り止め部が存在しないので、快適な履き心地を長時間維持できる。また、カバーソックス１は、踵捕捉部１２において編糸の裏糸に高摩擦性糸を一部または全部加えるだけであり、編糸の表糸が低弾性の綿糸、絹糸や麻糸などのいずれであっても感触性が良く、伸縮性も低下せずに快適である。

次に、本考案を実施例に基づいて説明するが、本考案は実施例によって限定されるものではない。図１から図３に示すカバーソックス１は平編であり、その編糸は踵捕捉部１２を除いて３０／７５ＦＴＹからなる。踵捕捉部１２では、表糸にはコットン、裏糸は２８０デニールのポリウレタン糸を芯糸としてナイロン糸でカバーリングした被覆弾性糸を用い、ポリウレタン糸の芯糸が高摩擦性糸に相当する。ポリエステル繊維糸でカバーリングする際に、カバーリング糸を甘く巻き付け、カバーソックス１の編成後に芯糸を部分的に露出させることが望ましい。

カバーソックス１は、全周リブ編部１６を後方に有する前方袋部２と、両側部７，７と足底部８の一部を構成する中間半筒部１８と、踵部１０を有する後方袋部３とを備え、踵捕捉部１２（図面で暗色で示す）は実質的に踵部１０と一致する。中間半筒部１８は、全自動靴下編機のシリンダ振幅を半回転（１８０度）よりも大きい２００〜３００度で往復編みを行う。丸編の靴下編機において、シリンダを所定の回転だけ正回転と逆回転とに交互に切り替えながら作動することにより、円周方向の部分領域だけを編成する。

図３では各部分の幅と長さを概略で示す。図３を参照すると、公知の靴下編機を用いてカバーソックス１を上方開口部１４の周縁後方から編み始める。カバーソックス１の後方袋部３では、例えば、その上方に編成した細幅の両面編部２０が上方開口部１４の周縁後方に対応し、該両面編部にゴム糸を挿入してもよい。細幅の両面編部２０には３０／７５ＦＴＹを用い、シリンダ振幅が１８０度の半回転以上の往復編みで編成すると、その長さが約１００ｍｍである。

後方袋部３の踵部１０が細幅の両面編部２０から直接移行し、シリンダ振幅を適宜調整しながら約半回転の往復編みを行い、シリンダ振幅の調整に際し、シリンダ振幅の拡大および縮小を交互に行うと、左右両脇にゴアライン２２および分岐ゴアライン２４，２６が形成され、ゴアライン２２，２２および分岐ゴアライン２６，２６で囲まれた部分が踵部１０に相当する。踵捕捉部１２は踵部１０に相当し、該踵部と実質的に同じ平面形状である。踵捕捉部１２は、表糸はコットン、裏糸は２８０デニールのポリウレタン糸を芯糸とするポリエステルの被覆弾性糸の平編地である。

踵捕捉部１２は、後方袋部３において足裏部８を除く部分に形成することを要し、踵部１０において、一般に分岐ゴアライン２６，２６の頂点のコース２８程度まで存在させる。後方袋部３は、コース２８を越えると３０／７５ＦＴＹで編成する。後方袋部３を図１に示すように立ち上げると、後方袋部３がゴアライン２２，２４，２６によって着用者１１の踵部に嵌まりやすいように丸みを帯びて膨らみ、且つ伸縮性の踵捕捉部１２で滑り止めする。

一方、前方袋部２は中間半筒部１８を経て全周になり、後方に位置する全周リブ編部１６を有し、編成時にシリンダ全周を回転する８〜１５コースの幅に定める。全周リブ編部１６では、ゴム糸を挿入したり、ポリウレタン糸を芯糸とする合成繊維糸を二重にカバーリングした糸（ＤＣＹ）を用いてもよい。前方袋部２では、前方に向かって全周リブ編部１６から平編の全周トウ部３０に移行し、さらに該前方袋部の爪先部５を編成する。前方袋部２の爪先部５を編成するには、全周トウ部３０からシリンダ振幅を適宜に調整して半回転往復編みを行い、該全周編み部の残り周縁がリンキングコース３４に相当する。

前方袋部２では、全周トウ部３０の前周辺において、該トウ部の円周の半分長さがリンキングコース３４である。爪先部５は、ゴアライン３３によって封止筒状になるように編成する。リンキングコース３４はかがり縫いによって縫合され、前方袋部２を封止筒状に一体化する。前方袋部２に関して、シリンダ振幅の拡大および縮小を正確に調整すると、左右の側辺形状が異なるように編成することも可能である。

カバーソックス１は、図１に示す着用時において、前方袋部２に足先を嵌めてから全体を伸ばして後方袋部３を立ち上げて嵌めると、着用者１１の足の爪先部、両側辺部、足裏部および踵部を覆い、上開口部１４が拡がって足甲部の大半および足首部が露出する。踵捕捉部１２は、上方開口部１４の周縁後方から下方に位置し、実質的に着用者１１の両踝部に達する長さを有する。

踵捕捉部１２の裏面において、着用時に編地の表糸および裏糸も引っ張られ、裏糸の芯糸のポリウレタン糸がカバーリング糸間から露出して着用者１１の肌と直接接触することで滑り止め効果を発揮する。カバーソックス１では、滑り止め機能を有する踵捕捉部１２が着用者１１の踵部と接触することにより、該カバーソックスが着用者の足から脱離することがなく、伸縮性も高いので履き心地が良好である。

図４と図５は本考案の変形例を示し、カバーソックス３６は平編であり、その編糸は踵捕捉部３８を除いて２０／７５ＦＴＹからなる。踵捕捉部３８では、表糸はコットン、裏糸は１４０デニールのポリウレタン糸を２本引き揃えて用い、裏糸のポリウレタン糸が高摩擦性糸に相当する。

図５は図４のカバーソックス３６の展開図であり、図５では各部分の幅と長さを概略で示す。カバーソックス３６では環状の口ゴム部４０から編成し、該口ゴム部はゴム糸を挿入した３０／７５ＦＴＹのリブ編である。口ゴム部４０から移行用の編み込み部（図示しない）を編成してから踵部４２を編成する。

後方袋部４４の踵部４２は口ゴム部４０から直接移行し、シリンダ振幅を適宜調整しながら約半回転の往復編みを行い、シリンダ振幅の拡大および縮小を交互に行うと、左右両脇にゴアライン４６および分岐ゴアライン４８，５０が形成され、ゴアライン４６，４６および分岐ゴアライン４８，５０で囲まれた部分が踵部４２に相当する。踵捕捉部３８は踵部４２に相当し、該踵部と実質的に同じ平面形状である。踵捕捉部３８は、後方袋部４４において足裏部５４を除く部分に形成することを要し、一般に分岐ゴアライン５０，５０の頂点のコース５６程度まで形成する。後方袋部４４は、コース５６を越えると２０／７５ＦＴＹで編成する。ソックス中間部において、両側部５８，５８の周端辺５９を口ゴム部４０の周辺に編み込む。

一方、前方袋部６０では、前方に向かって平編の全周トウ部６２に編成し、さらに該前方袋部の爪先部６４を編成する。前方袋部６０の爪先部６４を編成するには、全周トウ部６２からシリンダ振幅を適宜に調整して半回転往復編みを行い、該全周編み部の残り周縁がリンキングコース６６に相当する。リンキングコース６６はかがり縫いによって縫合され、前方袋部６０の爪先部６４を封止筒状に一体化する。

カバーソックス３６において、踵捕捉部３８は、口ゴム部４０の周縁後方から下方に位置し、実質的に着用者の両踝部に達する長さを有する。カバーソックス３６では、口ゴム部４０で足首部に適宜に保持されるだけでなく、踵捕捉部３８の裏面において、着用時に編地の表糸および裏糸も引っ張られ、裏糸のポリウレタン糸が着用者の肌と直接接触することで滑り止め効果を発揮する。

カバーソックス３６では、口ゴム部４０で足首部に適宜に保持されるとともに、滑り止め機能を有する踵捕捉部３８が着用者の踵部と接触することにより、該カバーソックスが着用者の足から脱離することを防いでいる。このため、口ゴム部４０で足首部を強く締め付ける必要がなく、該口ゴムで適当に保持されればよく、カバーソックス３６の伸縮性も高いので履き心地が良好である。

図６は本考案の別の変形例を示し、カバーソックス６８の編糸は、踵捕捉部７０を除いて３０／７５ＦＴＹからなる。踵捕捉部７０では、表糸はコットン、裏糸は７０デニールのポリウレタン糸を芯糸としてポリエステル／ナイロンの割繊糸でカバーリングした被覆弾性糸であり、裏糸において芯糸をカバーリングした割繊糸が高摩擦性糸に相当する。

カバーソックス６８は実施例１と同様に編成し、踵部７２はゴアライン７３，７３および分岐ゴアライン７４，７６で囲まれた部分である。踵捕捉部７０は、分岐ゴアライン７６，７６の頂点のコースまで存在させ、該踵捕捉部は踵部７２に相当し、該踵部と実質的に同じ平面形状である。踵捕捉部７０において、シリンダ振幅を適宜調整しながら約半回転の往復編みを行う際に、一方側からポリウレタン糸を芯糸としてポリエステル／ナイロンの割繊糸でカバーリングした被覆弾性糸を給糸し、他方側から通常の編糸を給糸することにより、高摩擦性糸を有する被覆弾性糸を１コース置きに編み込む。

カバーソックス６８は、編成および染色した後にアルカリ処理による割繊処理を行い、ナイロン部分を溶融させて多数本のポリエステルマイクロファイバーを得、このマイクロファイバーがカバーリング糸になる。このマイクロファイバーが高摩擦性糸に相当し、高摩擦性糸を１コース置きに編み込んでも、踵捕捉部７０の編地裏面において通常編糸よりも摩擦抵抗が高い。

カバーソックス６８は、着用者の足の爪先部、両側辺部、足裏部および踵部を覆い、着用時に上開口部７８が拡がって足甲部の大半および足首部が露出する。踵捕捉部７０は、上方開口部７８の周縁後方から下方に位置し、実質的に着用者の両踝部に達する長さを有する。カバーソックス６８は、滑り止め機能を有する踵捕捉部７０が着用者の踵部と接触することにより、該カバーソックスが着用者の足から脱離することがなく、踵捕捉部７０において高摩擦性糸を１コース置きに編み込むのでいっそう経済的である。

図７は本考案のさらに別の変形例を示し、カバーソックス８０の編糸は、踵捕捉部８２を除いて３０／７５ＦＴＹからなり、該踵捕捉部では、表糸はコットン、裏糸はポリウエレタン糸にポリエステル／ナイロンの割繊糸を引き揃えて加え、この割繊糸が高摩擦性糸に相当する。

カバーソックス８０は実施例１と同様に編成し、踵部８４はゴアライン８５，８５および分岐ゴアライン８６，８８で囲まれた部分より狭く、約半分のコース数である。踵捕捉部８２は、踵部８４と比べて高さが約半分の平面形状である。踵捕捉部８２において、シリンダ振幅を適宜調整しながら約半回転の往復編みを行う際に、一方側からポリウレタン糸とポリエステル／ナイロンの割繊糸とを引き揃えた裏糸を有する編糸を給糸し、他方側から通常の編糸を給糸することにより、この被覆弾性糸を１コース置きに編み込む。

カバーソックス８０は、編成および染色した後にアルカリ処理による割繊処理を行い、ナイロン部分を溶融させて多数本のポリエステルマイクロファイバーを得、このマイクロファイバーがポリウレタン糸とともに裏糸に相当する。このマイクロファイバーが高摩擦性糸に相当し、高摩擦性糸を１コース置きに編み込んでも、踵捕捉部８２の編地裏面において通常編糸よりも摩擦抵抗が高い。

カバーソックス８０は、着用者の足の爪先部、両側辺部、足裏部および踵部を覆い、着用時に上開口部９２が拡がって足甲部の大半および足首部が露出する。踵捕捉部８２は、上方開口部９２の周縁後方から下方に位置し、実質的に着用者の両踝部に達する長さを有する。カバーソックス８０は、滑り止め機能を有する踵捕捉部８２が着用者の踵部と接触することにより、該カバーソックスが着用者の足から脱離することがなく、踵捕捉部８２は踵部８４よりも狭く、しかも高摩擦性糸を１コース置きに編み込むのでいっそう経済的である。

１ カバーソックス
２ 前方袋部
３ 後方袋部
５ 爪先部
１０ 踵部
１２ 踵捕捉部
１４ 上方開口部

Claims (5)

1. 着用者の爪先部、両側辺部、足裏部および踵部を包み込む前方および後方袋部からなるカバーソックスにおいて、該カバーソックスは編糸として表糸および裏糸を用いて編成しており、この編地と一体の踵捕捉部において裏糸の一部または全部に高摩擦性糸を添加して編成を行い、この高摩擦性糸の摩擦抵抗が通常の裏糸のそれよりも大きいことにより、着用者の歩行・佇立時に足から脱離することを防ぐカバーソックス。
2. 高摩擦性糸を有する編地と一体の踵捕捉部は、上方開口部の周縁において着用者の両踝部に達する横幅を有し、該踵捕捉部は後方袋部において足裏部を除く部分に形成されている請求項１記載のカバーソックス。
3. 編地と一体の踵捕捉部における裏糸は、ポリウレタン糸やゴム糸単独であるかまたはこれらの糸を芯糸として合成繊維糸でカバーリングした被覆弾性糸であり、高摩擦性糸として用いるポリウレタン糸やゴム糸単独またはこれらの糸の芯材はその繊度が１４０デニール以上である請求項１または２記載のカバーソックス。
4. 高摩擦性糸として割繊糸を用い、裏糸はポリウレタン糸やゴム糸を芯糸として割繊糸でカバーリングした被覆弾性糸であり、編成後に割繊処理によってこの割繊糸から摩擦抵抗がマイクロファイバーを得る請求項１または２記載のカバーソックス。
5. 高摩擦性糸として割繊糸を用い、通常の裏糸に割繊糸を引き揃えて加えて編成し、編成後に割繊処理によってこの割繊糸から摩擦抵抗がマイクロファイバーを得る請求項１または２記載のカバーソックス。

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