JP3226175B2 - スケジュール処理装置 - Google Patents
スケジュール処理装置Info
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- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000011165 process development Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機械故障時に作業オー
ダの再スケジュールを行うスケジュール処理装置に関す
るものである。複数の工程と複数の機械（ＷＳ）を使用
する製造現場で、いずれかのＷＳに故障が発生したとき
に、効率的に再スケジュールを自動的に行うことが望ま
れている。
ダの再スケジュールを行うスケジュール処理装置に関す
るものである。複数の工程と複数の機械（ＷＳ）を使用
する製造現場で、いずれかのＷＳに故障が発生したとき
に、効率的に再スケジュールを自動的に行うことが望ま
れている。
【０００２】
【従来の技術】多品種少量生産を行う複数の工程と、複
数の機械（ＷＳ）を使用するシステムにおいて、ある機
械に故障が発生して作業不能となった場合、この故障し
た機械を切り離すと共にこの機械に割り当てられていた
作業を再ディスパッチングして作業スケジュールを再度
作成する必要がある。従来、この作業不能となった機械
の１日単位の稼動時間帯を不稼動時間とシステムに入力
して認識させて再ディスパッチング時に作業オーダの割
り当てを行い、残りの正常な機械に作業オーダを割り付
けるようにしていた。
数の機械（ＷＳ）を使用するシステムにおいて、ある機
械に故障が発生して作業不能となった場合、この故障し
た機械を切り離すと共にこの機械に割り当てられていた
作業を再ディスパッチングして作業スケジュールを再度
作成する必要がある。従来、この作業不能となった機械
の１日単位の稼動時間帯を不稼動時間とシステムに入力
して認識させて再ディスパッチング時に作業オーダの割
り当てを行い、残りの正常な機械に作業オーダを割り付
けるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、障害によっ
て作業不可能となったＷＳ（機械）を修理、交換などし
て作業可能となる時が不明確な場合、正常となった当該
ＷＳについて作業オーダを割り付ける際に、一旦、不稼
動時間としてシステムに認識させた時と異なるとき、稼
動時間帯を１日単位に変更して再度、作業オーダをＷＳ
に割り付ける処理を行わなければならないという問題が
あった。例えばあるＷＳを３５日間、不稼動時間帯とし
てシステムに認識させた場合、１０日で復旧したとき、
３５−１０＝２５日という残りの日分を使用可能な稼動
時間帯として、変更して再度、作業オーダをＷＳに割り
付ける手間が必要となってしまうという問題があった。
て作業不可能となったＷＳ（機械）を修理、交換などし
て作業可能となる時が不明確な場合、正常となった当該
ＷＳについて作業オーダを割り付ける際に、一旦、不稼
動時間としてシステムに認識させた時と異なるとき、稼
動時間帯を１日単位に変更して再度、作業オーダをＷＳ
に割り付ける処理を行わなければならないという問題が
あった。例えばあるＷＳを３５日間、不稼動時間帯とし
てシステムに認識させた場合、１０日で復旧したとき、
３５−１０＝２５日という残りの日分を使用可能な稼動
時間帯として、変更して再度、作業オーダをＷＳに割り
付ける手間が必要となってしまうという問題があった。
【０００４】本発明は、ＷＳ（機械）毎に作業可能ある
いは作業不可能であるかを表すオン／オフフラグを設
け、このフラグの設定に対応して、作業オーダをＷＳに
再割り付けし、各ＷＳの作業可能／作業不可能の状態に
対応して作業スケジュールを簡単、迅速、かつ効率的に
変更可能にすることを目的としている。
いは作業不可能であるかを表すオン／オフフラグを設
け、このフラグの設定に対応して、作業オーダをＷＳに
再割り付けし、各ＷＳの作業可能／作業不可能の状態に
対応して作業スケジュールを簡単、迅速、かつ効率的に
変更可能にすることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】図１は、本発明の原理ブ
ロック図を示す。図１において、工程展開２は、予め設
定した工程数をもとに、工程数分の作業オーダに展開す
るものである。オン／オフフラグ７−２は、ＷＳが作業
可能か作業不可能か否かを設定するフラグである。
ロック図を示す。図１において、工程展開２は、予め設
定した工程数をもとに、工程数分の作業オーダに展開す
るものである。オン／オフフラグ７−２は、ＷＳが作業
可能か作業不可能か否かを設定するフラグである。
【０００６】故障時ディスパッチング３は、ＷＳの故障
発生時および故障復旧時に作業オーダの再スケジュール
を行うものである。
発生時および故障復旧時に作業オーダの再スケジュール
を行うものである。
【０００７】
【作用】本発明は、図１に示すように、ＷＳの故障発生
時にオン／オフフラグ７−２をオフに設定したことに対
応して、故障時ディスパッチング３が故障発生したＷＳ
の全ての作業オーダ５および他のＷＳの確定期間外の全
ての作業オーダ５について作業可能なＷＳを仮決定し、
これらＷＳを仮決定した作業オーダ５のうち、最優先の
作業オーダ５を選択してＷＳに割り付けることを繰り返
し、再スケジュールを行うようにしている。また、故障
発生したＷＳが復旧してオン／オフフラグ７−２をオン
に設定したことに対応して、確定期間外の全ての作業オ
ーダ５について作業可能なＷＳを仮決定し、これらＷＳ
を仮決定した作業オーダ５のうち、最優先の作業オーダ
５を選択してＷＳに割り付けることを繰り返し、再スケ
ジュールするようにしている。
時にオン／オフフラグ７−２をオフに設定したことに対
応して、故障時ディスパッチング３が故障発生したＷＳ
の全ての作業オーダ５および他のＷＳの確定期間外の全
ての作業オーダ５について作業可能なＷＳを仮決定し、
これらＷＳを仮決定した作業オーダ５のうち、最優先の
作業オーダ５を選択してＷＳに割り付けることを繰り返
し、再スケジュールを行うようにしている。また、故障
発生したＷＳが復旧してオン／オフフラグ７−２をオン
に設定したことに対応して、確定期間外の全ての作業オ
ーダ５について作業可能なＷＳを仮決定し、これらＷＳ
を仮決定した作業オーダ５のうち、最優先の作業オーダ
５を選択してＷＳに割り付けることを繰り返し、再スケ
ジュールするようにしている。
【０００８】従って、ＷＳ（機械）毎に作業可能あるい
は作業不可能であるかを表すオン／オフフラグ７−２を
設けてこれがオン／オフに設定されたことに対応して、
作業オーダを作業可能なＷＳに再スケジュールすること
により、各ＷＳの作業可能／作業不可能の状態に対応し
て作業スケジュールを簡単、迅速、かつ効率的に変更す
ることが可能となる。
は作業不可能であるかを表すオン／オフフラグ７−２を
設けてこれがオン／オフに設定されたことに対応して、
作業オーダを作業可能なＷＳに再スケジュールすること
により、各ＷＳの作業可能／作業不可能の状態に対応し
て作業スケジュールを簡単、迅速、かつ効率的に変更す
ることが可能となる。
【０００９】
【実施例】次に、図１ないし図３を用いて本発明の実施
例の構成および動作を順次詳細に説明する。図１は、本
発明の原理ブロック図を示す。図１において、処理装置
１０は、ロット分割、工程展開２、故障時ディスパッチ
ング３などの各種処理を行うプログラム、メモリ４、作
業オーダ５、および作業オーダファイル６やマスタファ
イル７などのファイルから構成されるものである。
例の構成および動作を順次詳細に説明する。図１は、本
発明の原理ブロック図を示す。図１において、処理装置
１０は、ロット分割、工程展開２、故障時ディスパッチ
ング３などの各種処理を行うプログラム、メモリ４、作
業オーダ５、および作業オーダファイル６やマスタファ
イル７などのファイルから構成されるものである。
【００１０】ロット分割は、入力された発注オーダにつ
いて予め設定された最大ロットサイズおよび最小ロット
サイズをもとに、ロット毎の製造ロットオーダに分割す
るものである。工程展開２は、ロット毎の製造ロットオ
ーダについて予め設定された工程数をもとに、工程毎の
作業オーダ５に展開するものである。
いて予め設定された最大ロットサイズおよび最小ロット
サイズをもとに、ロット毎の製造ロットオーダに分割す
るものである。工程展開２は、ロット毎の製造ロットオ
ーダについて予め設定された工程数をもとに、工程毎の
作業オーダ５に展開するものである。
【００１１】故障時ディスパッチング３は、ＷＳの故障
発生時に当該ＷＳのオン／オフフラグ７−２をオフに設
定したことに対応して、当該故障発生したＷＳの全ての
作業オーダ５および他のＷＳの確定期間外の全ての作業
オーダ５について作業可能なＷＳを仮決定し、これら仮
決定した作業オーダ５のうち、最優先の作業オーダ５を
選択してＷＳに割り付けることを繰り返して再スケジュ
ールしたり、および故障発生したＷＳが復旧してオン／
オフフラグ７−２をオンに設定したことに対応して、確
定期間外の全ての作業オーダについて作業可能なＷＳを
仮決定し、これら仮決定した作業オーダ５のうち、最優
先の作業オーダ５を選択してＷＳに割り付けることを繰
り返して再スケジュールしたりするものである（図３を
用いて詳述する）。
発生時に当該ＷＳのオン／オフフラグ７−２をオフに設
定したことに対応して、当該故障発生したＷＳの全ての
作業オーダ５および他のＷＳの確定期間外の全ての作業
オーダ５について作業可能なＷＳを仮決定し、これら仮
決定した作業オーダ５のうち、最優先の作業オーダ５を
選択してＷＳに割り付けることを繰り返して再スケジュ
ールしたり、および故障発生したＷＳが復旧してオン／
オフフラグ７−２をオンに設定したことに対応して、確
定期間外の全ての作業オーダについて作業可能なＷＳを
仮決定し、これら仮決定した作業オーダ５のうち、最優
先の作業オーダ５を選択してＷＳに割り付けることを繰
り返して再スケジュールしたりするものである（図３を
用いて詳述する）。
【００１２】メモリ４は、作業オーダ５などを格納して
各種処理を行うためのものである。作業オーダファイル
６は、作業オーダ５を格納するファイルである。マスタ
ファイル７は、ＷＳ情報７−１などの各種情報を格納す
るファイルである。端末８は、ディスプレイやキーボー
ド、マウスなどから構成されるものであって、顧客から
の発注オーダをキー入力したり、再スケジューリングの
結果を表示したりなどするものである。
各種処理を行うためのものである。作業オーダファイル
６は、作業オーダ５を格納するファイルである。マスタ
ファイル７は、ＷＳ情報７−１などの各種情報を格納す
るファイルである。端末８は、ディスプレイやキーボー
ド、マウスなどから構成されるものであって、顧客から
の発注オーダをキー入力したり、再スケジューリングの
結果を表示したりなどするものである。
【００１３】次に、図２を用いて本発明の全体の構成お
よび動作を説明する。図２において、Ｓ１は、発注オー
ダを端末８から手入力したり、ファイルＩ／Ｆより入力
したりし、製造オーダ１１を作成する。ここで、製造オ
ーダ１１は、右側に示すように、製造オーダＮｏに対応
づけて、部品などの品番、数量、納期などを格納する欄
から構成されている。
よび動作を説明する。図２において、Ｓ１は、発注オー
ダを端末８から手入力したり、ファイルＩ／Ｆより入力
したりし、製造オーダ１１を作成する。ここで、製造オ
ーダ１１は、右側に示すように、製造オーダＮｏに対応
づけて、部品などの品番、数量、納期などを格納する欄
から構成されている。
【００１４】Ｓ２は、ロット分割する。これは、Ｓ１で
入力して作成した製造オーダ１１について、ロット毎の
製造ロットオーダに分割する。この際、全体の工数を全
体工数のフィールドに設定、および作業時に残り工数を
設定する残り工数などのフィールドを設け、これに設定
しておく。Ｓ３は、工程展開を行う。これは、Ｓ２でロ
ット毎の製造ロットオーダに分割した後、工程毎の作業
オーダ５に展開する。ここで、工程は、加工、組立、検
査ｅｔｃなどの工程である。
入力して作成した製造オーダ１１について、ロット毎の
製造ロットオーダに分割する。この際、全体の工数を全
体工数のフィールドに設定、および作業時に残り工数を
設定する残り工数などのフィールドを設け、これに設定
しておく。Ｓ３は、工程展開を行う。これは、Ｓ２でロ
ット毎の製造ロットオーダに分割した後、工程毎の作業
オーダ５に展開する。ここで、工程は、加工、組立、検
査ｅｔｃなどの工程である。
【００１５】Ｓ４は、Ｓ３の工程展開によって作成され
た作業オーダ５である。Ｓ５は、ＷＳに故障発生する。
Ｓ６は、該当ＷＳをＯＦＦＬＩＮＥにする。これは、Ｓ
５で故障の発生したＷＳについて、右側に示すマスタフ
ァイル７のＷＳ情報７−１中のオン／オフフラグ７−２
をオフに設定し、当該ＷＳが作業不可能の状態と設定す
る。これに対応して、Ｓ７に進む。
た作業オーダ５である。Ｓ５は、ＷＳに故障発生する。
Ｓ６は、該当ＷＳをＯＦＦＬＩＮＥにする。これは、Ｓ
５で故障の発生したＷＳについて、右側に示すマスタフ
ァイル７のＷＳ情報７−１中のオン／オフフラグ７−２
をオフに設定し、当該ＷＳが作業不可能の状態と設定す
る。これに対応して、Ｓ７に進む。
【００１６】Ｓ７は、再ディスパッチングを行う。これ
は、既述したように、Ｓ６で故障発生したＷＳのオン／
オフフラグ７−２をオフに設定したことに対応して、当
該故障発生したＷＳの全ての作業オーダ５および他の作
業可能なＷＳの確定期間外の全ての作業オーダ５につい
て作業可能なＷＳを仮決定し、これら仮決定した作業オ
ーダ５のうち、最優先の作業オーダ５を選択してＷＳに
割り付けることを繰り返し、再スケジューリングを行う
（作業スケジュールを再作成する）。また、故障したＷ
Ｓが復旧してオン／オフフラグ７−２をオンに設定した
ことに対応して、確定期間外の全ての作業オーダについ
て作業可能なＷＳを仮決定し、これら仮決定した作業オ
ーダ５のうち、最優先の作業オーダ５を選択してＷＳに
割り付けることを繰り返し、再スケジューリングを行
う。
は、既述したように、Ｓ６で故障発生したＷＳのオン／
オフフラグ７−２をオフに設定したことに対応して、当
該故障発生したＷＳの全ての作業オーダ５および他の作
業可能なＷＳの確定期間外の全ての作業オーダ５につい
て作業可能なＷＳを仮決定し、これら仮決定した作業オ
ーダ５のうち、最優先の作業オーダ５を選択してＷＳに
割り付けることを繰り返し、再スケジューリングを行う
（作業スケジュールを再作成する）。また、故障したＷ
Ｓが復旧してオン／オフフラグ７−２をオンに設定した
ことに対応して、確定期間外の全ての作業オーダについ
て作業可能なＷＳを仮決定し、これら仮決定した作業オ
ーダ５のうち、最優先の作業オーダ５を選択してＷＳに
割り付けることを繰り返し、再スケジューリングを行
う。
【００１７】以上の処理によって、いずれかのＷＳに故
障発生したときにオン／オフフラグ７−２をオフに設定
したことに対応して、再スケジューリングを行って作業
スケジュールを再作成したり、故障発生のＷＳが復旧し
たときにオン／オフフラグ７−２をオンに設定したこと
に対応して、再スケジューリングを行って作業スケジュ
ールを再作成したりすることにより、作業スケジュール
を簡単、迅速、かつ効率的に変更することが可能とな
る。
障発生したときにオン／オフフラグ７−２をオフに設定
したことに対応して、再スケジューリングを行って作業
スケジュールを再作成したり、故障発生のＷＳが復旧し
たときにオン／オフフラグ７−２をオンに設定したこと
に対応して、再スケジューリングを行って作業スケジュ
ールを再作成したりすることにより、作業スケジュール
を簡単、迅速、かつ効率的に変更することが可能とな
る。
【００１８】次に、図３を用いて故障時の作業オーダ内
作業決定について詳細に説明する。 （１） 故障発生したＷＳの作業オーダを切り離し（Ｓ
１１のＹＥＳ、Ｓ１８）、全てのＷＳについて終了した
らＳ１３に進む。 （２） 現在の作業中のＷＳの作業はそのまま継続する
（Ｓ１３）。また、作業開始のために割り付けの確定し
た確定期間内の作業はそのまま、各ＷＳに割り付けたま
まにする（Ｓ１４）。
作業決定について詳細に説明する。 （１） 故障発生したＷＳの作業オーダを切り離し（Ｓ
１１のＹＥＳ、Ｓ１８）、全てのＷＳについて終了した
らＳ１３に進む。 （２） 現在の作業中のＷＳの作業はそのまま継続する
（Ｓ１３）。また、作業開始のために割り付けの確定し
た確定期間内の作業はそのまま、各ＷＳに割り付けたま
まにする（Ｓ１４）。
【００１９】（３） 作業オーダ内ＷＳ決定を行う（Ｓ
１５）。これは、故障発生したＷＳの全ての作業オーダ
（確定期間内も含めて全ての作業オーダ）５および他の
全てのＷＳの確定期間外の全ての作業オーダ５につい
て、作業可能なＷＳを仮決定する。 （４） 作業オーダの決定を行う（Ｓ１６）。これは、
（３）で仮決定した作業オーダ５のうち、最優先の作業
オーダ５を選択してＷＳに割り付ける。そして、全ての
作業オーダ５がなくなるまで、Ｓ１５、Ｓ１６を繰り返
し行い、再作業スケジュールを行う。
１５）。これは、故障発生したＷＳの全ての作業オーダ
（確定期間内も含めて全ての作業オーダ）５および他の
全てのＷＳの確定期間外の全ての作業オーダ５につい
て、作業可能なＷＳを仮決定する。 （４） 作業オーダの決定を行う（Ｓ１６）。これは、
（３）で仮決定した作業オーダ５のうち、最優先の作業
オーダ５を選択してＷＳに割り付ける。そして、全ての
作業オーダ５がなくなるまで、Ｓ１５、Ｓ１６を繰り返
し行い、再作業スケジュールを行う。
【００２０】以上の処理によって、故障発生したＷＳの
オン／オフフラグ７−２をオフに設定したことに対応し
て、故障発生したＷＳの全ての作業オーダ５および他の
ＷＳの確定期間外の全ての作業オーダ５について、再ス
ケジューリングを行って作業スケジュールを自動作成す
る。また、故障発生したＷＳが復旧して作業可能となっ
たときにオン／オフフラグ７−２をオンに設定したこと
に対応して、確定期間外の全ての作業オーダ５につい
て、同様に、再スケジューリングを行って作業スケジュ
ールを自動作成する。
オン／オフフラグ７−２をオフに設定したことに対応し
て、故障発生したＷＳの全ての作業オーダ５および他の
ＷＳの確定期間外の全ての作業オーダ５について、再ス
ケジューリングを行って作業スケジュールを自動作成す
る。また、故障発生したＷＳが復旧して作業可能となっ
たときにオン／オフフラグ７−２をオンに設定したこと
に対応して、確定期間外の全ての作業オーダ５につい
て、同様に、再スケジューリングを行って作業スケジュ
ールを自動作成する。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＷＳ（機械）毎に作業可能あるいは作業不可能であるか
を表すオン／オフフラグ７−２を設けてこれがオン／オ
フに設定されたことに対応して、作業オーダを作業可能
なＷＳに再スケジュールする構成を採用しているため、
各ＷＳの作業可能／作業不可能の状態に対応して作業ス
ケジュールを簡単、迅速、かつ効率的に変更することが
できる。これにより、（１）各ＷＳの作業可能状態、作
業不可能状態を自動的にシステムが判断し、再スケジュ
ーリングすることが可能となる。
ＷＳ（機械）毎に作業可能あるいは作業不可能であるか
を表すオン／オフフラグ７−２を設けてこれがオン／オ
フに設定されたことに対応して、作業オーダを作業可能
なＷＳに再スケジュールする構成を採用しているため、
各ＷＳの作業可能／作業不可能の状態に対応して作業ス
ケジュールを簡単、迅速、かつ効率的に変更することが
できる。これにより、（１）各ＷＳの作業可能状態、作
業不可能状態を自動的にシステムが判断し、再スケジュ
ーリングすることが可能となる。
【００２２】（２） 各ＷＳの確定期間を考慮した再ス
ケジューリングを効率的に行うことが可能となる。
ケジューリングを効率的に行うことが可能となる。
【図１】本発明の原理ブロック図である。
【図２】本発明の全体の動作説明フローチャトである。
【図３】本発明の故障時の作業オーダ内作業決定フロー
チャートである。
チャートである。
２：工程展開 ３：故障時ディスパッチング ４：メモリ ５：作業オーダ ６：作業オーダファイル ７：マスタファイル ７−１：ＷＳ情報 ７−２：オン／オフフラグ ８：端末 １０：処理装置 １１：製造オーダ
フロントページの続き (72)発明者 加藤 香純 東京都日野市富士町１番地 富士ファコ ム制御株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23Q 41/08 G05B 19/418 G06F 15/21
Claims (1)
- 【請求項１】機械故障時に作業オーダの再スケジュール
を行うスケジュール処理装置において、 計画を割り付ける対象の機械であるＷＳ毎に作業可能状
態か否かを表すオン／オフフラグを記憶する手段と、 いずれかのＷＳに故障発生時に当該ＷＳの上記オン／オ
フフラグをオフに設定する手段と、 上記オン／オフフラグをオフに設定したことに対応し
て、上記ＷＳ毎の現在の作業中の作業オーダ、作業開始
のために割り付けの確定した確定期間内の作業オーダ、
および確定期間外の作業オーダに関し、上記故障発生し
たＷＳの全ての作業オーダおよび他のＷＳの確定期間外
の全ての作業オーダについて作業可能なＷＳを仮決定
し、仮決定した作業オーダのうち、当該作業オーダに含
まれる納期情報に基づき最優先の作業オーダを選択して
ＷＳに割り付けることを繰り返し行うと共に、他のＷＳ
の作業中の作業オーダおよび確定期間内の作業オーダは
割り付けたままにする手段と、 一方、故障発生したＷＳが復旧して上記オン／オフフラ
グをオンに設定したことに対応して、確定期間外の全て
の作業オーダについて作業可能なＷＳを仮決定し、仮決
定した作業オーダのうち、当該作業オーダに含まれる納
期情報に基づき最優先の作業オーダを選択してＷＳに割
り付けることを繰り返し行う手段とを備えたことを特徴
とするスケジュール処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40915190A JP3226175B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | スケジュール処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40915190A JP3226175B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | スケジュール処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04250957A JPH04250957A (ja) | 1992-09-07 |
| JP3226175B2 true JP3226175B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=18518512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40915190A Expired - Lifetime JP3226175B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | スケジュール処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226175B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6850689B2 (ja) * | 2017-06-28 | 2021-03-31 | 株式会社日立製作所 | 生産ライン構成変更システムおよび生産ライン構成変更方法 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP40915190A patent/JP3226175B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04250957A (ja) | 1992-09-07 |
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