JP3224653B2 - スライス肉のセンタ折り方法 - Google Patents
スライス肉のセンタ折り方法Info
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- JP3224653B2 JP3224653B2 JP28735393A JP28735393A JP3224653B2 JP 3224653 B2 JP3224653 B2 JP 3224653B2 JP 28735393 A JP28735393 A JP 28735393A JP 28735393 A JP28735393 A JP 28735393A JP 3224653 B2 JP3224653 B2 JP 3224653B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meat
- sliced meat
- sliced
- rotating body
- slice
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- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスライスした食肉をほぼ
その中心部から２つ折りに折曲げる方法に関する。
その中心部から２つ折りに折曲げる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】肉塊をミートスライサにより薄いスライ
ス肉に切断した後、これらスライス肉をトレイに盛付け
て店頭に展示し販売している。この場合にスライス肉が
大きい場合にはスライス肉を従来から肉のほぼ真中から
２つ折りに折曲げて盛付けることがよく行われている。
また調理の仕方によってはこのように真中を折曲げて重
ねて盛付けていると肉が取出し易く好ましいものであ
る。
ス肉に切断した後、これらスライス肉をトレイに盛付け
て店頭に展示し販売している。この場合にスライス肉が
大きい場合にはスライス肉を従来から肉のほぼ真中から
２つ折りに折曲げて盛付けることがよく行われている。
また調理の仕方によってはこのように真中を折曲げて重
ねて盛付けていると肉が取出し易く好ましいものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにスライスし
た肉のほぼ真中を折曲げる場合に、従来はもっぱら人手
により行われていた。すなわち、ミートスライサにより
食肉をスライスし、その状態で一時保管用の比較的大き
な容器であるパイレッシュに受取り、次いでパイレッシ
ュから１枚ずつ取出し、ほぼ真中から折曲げてトレイに
盛付け、または折曲げた状態でパイレッシュに受取り、
その重ねた状態でトレイに盛付けたりしている。
た肉のほぼ真中を折曲げる場合に、従来はもっぱら人手
により行われていた。すなわち、ミートスライサにより
食肉をスライスし、その状態で一時保管用の比較的大き
な容器であるパイレッシュに受取り、次いでパイレッシ
ュから１枚ずつ取出し、ほぼ真中から折曲げてトレイに
盛付け、または折曲げた状態でパイレッシュに受取り、
その重ねた状態でトレイに盛付けたりしている。
【０００４】これら作業はもっぱら人手によって行って
いるが、肉が柔らかいため、これらを真中から形よく折
曲げるためにはかなりの熟練を要するものである。
いるが、肉が柔らかいため、これらを真中から形よく折
曲げるためにはかなりの熟練を要するものである。
【０００５】また人手によりこのような折曲げ作業をす
ることは往々にして衛生上の問題を生じることがある。
ることは往々にして衛生上の問題を生じることがある。
【０００６】このため従来からスライスした食肉を機械
的に真中から折曲げることができる方法が望まれてい
た。しかしながら、このような方法は殆ど実用に供され
ていなかった。
的に真中から折曲げることができる方法が望まれてい
た。しかしながら、このような方法は殆ど実用に供され
ていなかった。
【０００７】
【発明の目的】本発明は上述したような従来の技術水準
に鑑みて、スライスした食肉を機械的にそのほぼ真中か
ら２つに折曲げることができる方法を提供することにあ
る。
に鑑みて、スライスした食肉を機械的にそのほぼ真中か
ら２つに折曲げることができる方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明においては上述し
た目的を、スライス肉受取り位置からスライス肉排出位
置へ回転動可能な回転体がミート搬送コンベアの上方に
設けられ、前記スライス肉受取り位置に位置した前記回
転体にミートスライス装置からスライス肉を受取り、該
回転体のスライス肉受取り位置からスライス肉排出位置
への回転動に関連して前記スライス肉を折曲げ、前記ス
ライス肉排出位置において該折曲げられたスライス肉を
前記ミート搬送コンベア上に排出することを特徴とする
スライス 肉のセンタ折り方法により達成する。
た目的を、スライス肉受取り位置からスライス肉排出位
置へ回転動可能な回転体がミート搬送コンベアの上方に
設けられ、前記スライス肉受取り位置に位置した前記回
転体にミートスライス装置からスライス肉を受取り、該
回転体のスライス肉受取り位置からスライス肉排出位置
への回転動に関連して前記スライス肉を折曲げ、前記ス
ライス肉排出位置において該折曲げられたスライス肉を
前記ミート搬送コンベア上に排出することを特徴とする
スライス 肉のセンタ折り方法により達成する。
【０００９】
【作用】本発明においては、スライス肉をミートスライ
ス装置から回転体に受取り、回転体がスライス肉受取り
位置からスライス肉排出位置へ回転動するのに関連して
スライス肉を折曲げるので、ミートスライス装置から回
転体へのスライス肉の受渡しタイミングが取り易く、受
取ったスライス肉の折曲げに十分な時間が確保でき、更
に確実に折曲げられたスライス肉をミート搬送コンベア
への受渡しのタイミングが取り易く、機械的にスライス
肉を折曲げることができる。 本発明に係る回転体は回転
動により、スライス肉受取り位置からスライス肉排出位
置へ移動すればよく、実施例に示すように、連続的にま
たは間欠的に回転してもよく、更に回転方向も常時同一
方向でもよいし、正転および逆転を行ってもよい。 ま
た、本発明に係る回転体には、回転軸の回りに回転可能
な回転体の周面に膜状部材あるいは２つ折れ可能部材か
らなるスライス肉受け部材を形成してもよい。この場合
に、回転体のスライス肉受取り位置からスライス肉排出
位置への回転動に関連して、この膜状部材または２つ折
れ可能部材からなるスライス肉受け部材を折曲げ制御部
材により屈曲させることによりスライス肉受け部材上に
載置したスライス肉を折曲げるようにすることが好まし
い。 更に、本発明の回転体の近傍に、その先端が前記回
転体の近傍位置と該近傍位置から離れた待避位置との間
を移動可能に設けられたツイスト部材を含んでいてもよ
い。
ス装置から回転体に受取り、回転体がスライス肉受取り
位置からスライス肉排出位置へ回転動するのに関連して
スライス肉を折曲げるので、ミートスライス装置から回
転体へのスライス肉の受渡しタイミングが取り易く、受
取ったスライス肉の折曲げに十分な時間が確保でき、更
に確実に折曲げられたスライス肉をミート搬送コンベア
への受渡しのタイミングが取り易く、機械的にスライス
肉を折曲げることができる。 本発明に係る回転体は回転
動により、スライス肉受取り位置からスライス肉排出位
置へ移動すればよく、実施例に示すように、連続的にま
たは間欠的に回転してもよく、更に回転方向も常時同一
方向でもよいし、正転および逆転を行ってもよい。 ま
た、本発明に係る回転体には、回転軸の回りに回転可能
な回転体の周面に膜状部材あるいは２つ折れ可能部材か
らなるスライス肉受け部材を形成してもよい。この場合
に、回転体のスライス肉受取り位置からスライス肉排出
位置への回転動に関連して、この膜状部材または２つ折
れ可能部材からなるスライス肉受け部材を折曲げ制御部
材により屈曲させることによりスライス肉受け部材上に
載置したスライス肉を折曲げるようにすることが好まし
い。 更に、本発明の回転体の近傍に、その先端が前記回
転体の近傍位置と該近傍位置から離れた待避位置との間
を移動可能に設けられたツイスト部材を含んでいてもよ
い。
【００１０】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明を詳細に説
明する。図１は本発明方法を実施する装置の一実施例の
斜視図であり、通常のベルトコンベアからなるミート搬
送コンベア１０は折畳まれたスライス肉Ｍを重ねた状態
で矢印で示すように右から左へ搬送するものである。
明する。図１は本発明方法を実施する装置の一実施例の
斜視図であり、通常のベルトコンベアからなるミート搬
送コンベア１０は折畳まれたスライス肉Ｍを重ねた状態
で矢印で示すように右から左へ搬送するものである。
【００１１】スライス肉Ｍを図１に示すようにほぼ真中
から折畳む装置が本発明に係るセンタ折り方法を実施す
る装置であり、このセンタ折り装置は回転体２０を含ん
でいる。回転体２０は一対の円板２１およびこの円板２
１の中心部を貫通し取着された回転軸２２（図２参照）
からなる。回転軸２２は、軸受３２によりフレーム２４
に回転可能に支承されるとともに、フレーム２４に取付
けた駆動モータ２３の出力軸に連結されている。駆動モ
ータ２３は、後述するように回転体２０上のスライス肉
受け部材２６上にスライス肉Ｍが載ったことを光電管な
ど適宜な装置により検出して間欠的に回転するものであ
るが、場合によっては連続回転するようにしてもよい。
から折畳む装置が本発明に係るセンタ折り方法を実施す
る装置であり、このセンタ折り装置は回転体２０を含ん
でいる。回転体２０は一対の円板２１およびこの円板２
１の中心部を貫通し取着された回転軸２２（図２参照）
からなる。回転軸２２は、軸受３２によりフレーム２４
に回転可能に支承されるとともに、フレーム２４に取付
けた駆動モータ２３の出力軸に連結されている。駆動モ
ータ２３は、後述するように回転体２０上のスライス肉
受け部材２６上にスライス肉Ｍが載ったことを光電管な
ど適宜な装置により検出して間欠的に回転するものであ
るが、場合によっては連続回転するようにしてもよい。
【００１２】円板２１の外周近傍近くの位置で、周方向
に等間隔の位置（図３では６ヶ所）において、一対の円
板２１の間を棒部材２５が連結している。図２、図３に
示すように円板部材２１の回転軸２２のすぐ外側に同心
状の位置に６本の支点軸３３が設けられ、支点軸３３の
回りに揺動可能に揺動部材２８が取付けられ、揺動部材
２８の先端に棒部材２７が取付けられている。揺動部材
２８の基端部には捩りばね２９または適宜な引張りばね
が取付けられており、揺動部材２８の先端の棒部材２７
を棒部材２５から離れる方向に付勢するようになってい
る。
に等間隔の位置（図３では６ヶ所）において、一対の円
板２１の間を棒部材２５が連結している。図２、図３に
示すように円板部材２１の回転軸２２のすぐ外側に同心
状の位置に６本の支点軸３３が設けられ、支点軸３３の
回りに揺動可能に揺動部材２８が取付けられ、揺動部材
２８の先端に棒部材２７が取付けられている。揺動部材
２８の基端部には捩りばね２９または適宜な引張りばね
が取付けられており、揺動部材２８の先端の棒部材２７
を棒部材２５から離れる方向に付勢するようになってい
る。
【００１３】棒部材２５に、適宜の可撓性を有する膜状
部材あるいは２つ折れ可能部材からなるスライス肉受け
部材２６の一端部が連結されている。肉受け部材２６の
他端部は、図３に示すように他の棒部材２７に取着され
ている。
部材あるいは２つ折れ可能部材からなるスライス肉受け
部材２６の一端部が連結されている。肉受け部材２６の
他端部は、図３に示すように他の棒部材２７に取着され
ている。
【００１４】揺動部材２８の側面にはカムフォロアー３
０が回転可能に取付けられており、このカムフォロアー
３０はフレーム２４に設けられたガイド形状をしたカム
３１に係合するようになっている。
０が回転可能に取付けられており、このカムフォロアー
３０はフレーム２４に設けられたガイド形状をしたカム
３１に係合するようになっている。
【００１５】カム３１は図３に見られるようにほぼ円形
をしており、上側の大径部３１ａと下側の小径部３１ｂ
と、その間をつなぐ肩部３１ｃからなっている。
をしており、上側の大径部３１ａと下側の小径部３１ｂ
と、その間をつなぐ肩部３１ｃからなっている。
【００１６】上記構造の第１実施例の作用を次に説明す
る。今或るスライス肉受け部材２６が回転体の上側の位
置に位置している場合には、図３に上側で示しているよ
うに２つの棒部材２５および２７は捩りばね２９の働き
により広がった状態となっている（図５（ａ）参照）。
る。今或るスライス肉受け部材２６が回転体の上側の位
置に位置している場合には、図３に上側で示しているよ
うに２つの棒部材２５および２７は捩りばね２９の働き
により広がった状態となっている（図５（ａ）参照）。
【００１７】この状態で広がった肉受け部材上に、広げ
た状態のスライス肉Ｍを、ミートスライス装置（図示せ
ず）から供給する。この状態で駆動モータ２３により回
転体２０が図３に矢印Ａで示すように時計方向に回転す
る。これによりカムフォロアー３０がガイド形状をした
カムの肩部３１ｃに当り、この状態では回転体２０が回
転しても揺動部材２８は支点軸の回りに回転できず、従
って回転体２０に対し相対的に逆方向に揺動する（図４
（ａ）、図５（ａ）参照）。その間にスライス肉を図４
（ａ）〜図４（ｂ）に示すように折り曲げる。
た状態のスライス肉Ｍを、ミートスライス装置（図示せ
ず）から供給する。この状態で駆動モータ２３により回
転体２０が図３に矢印Ａで示すように時計方向に回転す
る。これによりカムフォロアー３０がガイド形状をした
カムの肩部３１ｃに当り、この状態では回転体２０が回
転しても揺動部材２８は支点軸の回りに回転できず、従
って回転体２０に対し相対的に逆方向に揺動する（図４
（ａ）、図５（ａ）参照）。その間にスライス肉を図４
（ａ）〜図４（ｂ）に示すように折り曲げる。
【００１８】２つの棒部材２５、２７が殆ど接近した図
４（ｂ）の状態になるとカムフォロアー３０がカム３１
ａから外れ（図５（ｂ）参照）、これにより揺動部材２
８は回転体２０とともに回転し、揺動部材２８が搬送コ
ンベアの上方に到達すると、カムフォロアー３０がカム
の大径側に移行し、これにより揺動部材２８は揺動され
（図４（ｃ）参照）、これによりスライス肉受け部材２
６が広がり、従ってスライス肉Ｍは図４（ｄ）のように
してミート搬送コンベア１０上に排出される。この場
合、スライス肉受け部材２６は、スライス肉Ｍから剥離
し易い状態となる。
４（ｂ）の状態になるとカムフォロアー３０がカム３１
ａから外れ（図５（ｂ）参照）、これにより揺動部材２
８は回転体２０とともに回転し、揺動部材２８が搬送コ
ンベアの上方に到達すると、カムフォロアー３０がカム
の大径側に移行し、これにより揺動部材２８は揺動され
（図４（ｃ）参照）、これによりスライス肉受け部材２
６が広がり、従ってスライス肉Ｍは図４（ｄ）のように
してミート搬送コンベア１０上に排出される。この場
合、スライス肉受け部材２６は、スライス肉Ｍから剥離
し易い状態となる。
【００１９】上述の作用を一層効率よく行わせるため
に、スライス肉受け部材２６の進み側の方が遅れ側に比
較して肉が剥離し易い材質とすることが好ましい。
に、スライス肉受け部材２６の進み側の方が遅れ側に比
較して肉が剥離し易い材質とすることが好ましい。
【００２０】次に他の実施例を説明する。この第２実施
例においては、図６、図７に示すように駆動モータ２３
は正逆可能であり、駆動モータ２３により間欠回転され
る回転軸２２に対し、揺動部材４１を固定設置し、一
方、揺動部材４２を自由状態に支持している。また、フ
レーム２４にブレーキ保持ブラケット４３を設け、保持
ブラケット４３に保持したスプリング４５によりブレー
キ板４４を自由揺動部材４２に付勢して、揺動部材４２
の回動を制動するようにしている。
例においては、図６、図７に示すように駆動モータ２３
は正逆可能であり、駆動モータ２３により間欠回転され
る回転軸２２に対し、揺動部材４１を固定設置し、一
方、揺動部材４２を自由状態に支持している。また、フ
レーム２４にブレーキ保持ブラケット４３を設け、保持
ブラケット４３に保持したスプリング４５によりブレー
キ板４４を自由揺動部材４２に付勢して、揺動部材４２
の回動を制動するようにしている。
【００２１】この実施例において、ブレーキ板４４は図
７に示すようにスライス肉受け部材４６の折り曲げ側に
のみ設けられている。
７に示すようにスライス肉受け部材４６の折り曲げ側に
のみ設けられている。
【００２２】この実施例においては図７に示すようにス
ライス肉受け部材４６が張った状態でその上にスライス
肉Ｍを受取る。この状態で駆動モータ２３を回転させて
回転軸２２を反時計方向に回動させると、揺動部材４２
にはブレーキ板４４の制動力が作用しているために揺動
部材４２はその位置にほぼ停止した状態となり、一方、
揺動部材４１は回転軸２２とともに回転する。これによ
りスライス肉受け部材４６はスライス肉Ｍの重量により
図８（ａ）に示すように折れ曲がり、スライス肉Ｍが折
り曲げられる。
ライス肉受け部材４６が張った状態でその上にスライス
肉Ｍを受取る。この状態で駆動モータ２３を回転させて
回転軸２２を反時計方向に回動させると、揺動部材４２
にはブレーキ板４４の制動力が作用しているために揺動
部材４２はその位置にほぼ停止した状態となり、一方、
揺動部材４１は回転軸２２とともに回転する。これによ
りスライス肉受け部材４６はスライス肉Ｍの重量により
図８（ａ）に示すように折れ曲がり、スライス肉Ｍが折
り曲げられる。
【００２３】揺動部材４１が揺動部材４２とほぼ一致し
た状態になると揺動部材４２は揺動部材４１により押さ
れて揺動部材４２とともに動き、両揺動部材４１、４２
は図８（ｂ）に示すように重なった状態でミート搬送コ
ンベア１０上に移動する。
た状態になると揺動部材４２は揺動部材４１により押さ
れて揺動部材４２とともに動き、両揺動部材４１、４２
は図８（ｂ）に示すように重なった状態でミート搬送コ
ンベア１０上に移動する。
【００２４】ミート搬送コンベア１０の上のミート搬出
位置に到達すると、駆動モータ２３は前述した方向と逆
方向に回動し（図８（ｃ）参照）、この際に揺動部材４
２にはブレーキが作用しているため、揺動部材４２はほ
ぼ定位置に止まった状態にあり、従ってスライス肉受け
部材４６は図８（ｄ）に示すように開いた状態となり、
揺動部材４１の揺動につれ、折り重なった状態でスライ
ス肉Ｍがスライス肉受け部材４６からミート搬送コンベ
ア１０上に排出される。
位置に到達すると、駆動モータ２３は前述した方向と逆
方向に回動し（図８（ｃ）参照）、この際に揺動部材４
２にはブレーキが作用しているため、揺動部材４２はほ
ぼ定位置に止まった状態にあり、従ってスライス肉受け
部材４６は図８（ｄ）に示すように開いた状態となり、
揺動部材４１の揺動につれ、折り重なった状態でスライ
ス肉Ｍがスライス肉受け部材４６からミート搬送コンベ
ア１０上に排出される。
【００２５】別の実施例を図９に示す。この実施例は、
図１から図５に示した第１実施例と主要部においては類
似している。
図１から図５に示した第１実施例と主要部においては類
似している。
【００２６】さらに、フレーム２４に連結したブラケッ
ト５２に、例えば、流体圧シリンダ５０または電磁ソレ
ノイドを取着している。上述した膜状部材または折返し
部材からなるスライス肉受け部材２６がスライス肉の折
返し作動を行うポジションの近傍に、先端がその膜状部
材または折返し部材からなるスライス肉受け部材２６の
近傍位置と、その近傍位置から離れた位置との間を、流
体圧シリンダ５０または電磁ソレノイドにより移動可能
に、ツイスタ部材５１が設けられている。
ト５２に、例えば、流体圧シリンダ５０または電磁ソレ
ノイドを取着している。上述した膜状部材または折返し
部材からなるスライス肉受け部材２６がスライス肉の折
返し作動を行うポジションの近傍に、先端がその膜状部
材または折返し部材からなるスライス肉受け部材２６の
近傍位置と、その近傍位置から離れた位置との間を、流
体圧シリンダ５０または電磁ソレノイドにより移動可能
に、ツイスタ部材５１が設けられている。
【００２７】ツイスタ部材５１は、図９に示すように薄
板状であり、膜状部材または折返し部材からなるスライ
ス肉受け部材２６の幅方向に延在し、先端が尖ってい
る。膜状部材または折返し部材からなるスライス肉受け
部材２６によるスライス肉Ｍの折返し動作に同期してツ
イスタ部材５１の先端が折り返された膜状部材または折
返し部材からなるスライス肉受け部材２６に向けて（図
９においては下方へ）突出し、折り返されるスライス肉
の折り目を規制するので、スライス肉Ｍの折返しが確実
に行える。
板状であり、膜状部材または折返し部材からなるスライ
ス肉受け部材２６の幅方向に延在し、先端が尖ってい
る。膜状部材または折返し部材からなるスライス肉受け
部材２６によるスライス肉Ｍの折返し動作に同期してツ
イスタ部材５１の先端が折り返された膜状部材または折
返し部材からなるスライス肉受け部材２６に向けて（図
９においては下方へ）突出し、折り返されるスライス肉
の折り目を規制するので、スライス肉Ｍの折返しが確実
に行える。
【００２８】この実施例においては、図１に示した第１
実施例にツイスタ部材５１を付加しているが、第２実施
例として示したものに同様のツイスタ部材を付加するこ
ともできる。
実施例にツイスタ部材５１を付加しているが、第２実施
例として示したものに同様のツイスタ部材を付加するこ
ともできる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によりスライスされた食肉片をそ
のほぼ真中部分から半分に折り曲げることを機械的に行
うことができる。
のほぼ真中部分から半分に折り曲げることを機械的に行
うことができる。
【図１】図１は本発明に係るスライス肉のセンタ折り方
法を実施する装置の斜視図である。
法を実施する装置の斜視図である。
【図２】第１実施例の要部断面図である。
【図３】図２の左側面図である。
【図４】第１実施例の作動を経時的に示す概略正面図で
ある。
ある。
【図５】図４の要部を示す概略正面図である。
【図６】本発明方法を実施する装置の第２実施例の断面
図である。
図である。
【図７】図６の左側面図である。
【図８】本発明の第２実施例の作動を経時的に示す概略
正面図である。
正面図である。
【図９】本発明方法を実施する装置の第３実施例の概略
斜視図である。
斜視図である。
１０ ミート搬送コンベア ２０ 回転体 ２１ 円板 ２２ 回転軸 ２３ 駆動モータ ２５ 棒部材 ２６ スライス肉受け部材 ２７ 棒部材 ２８ 揺動部材 ２９ 捩りばね ３０ カムフォロアー ３１ カム ４１ 揺動部材 ４２ 揺動部材 ４６ スライス肉受け部材 Ｍ スライス肉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/31 A22C 17/00
Claims (3)
- 【請求項１】 スライス肉受取り位置からスライス肉排
出位置へ回転動可能な回転体がミート搬送コンベアの上
方に設けられ、前記スライス肉受取り位置に位置した前
記回転体にミートスライス装置からスライス肉を受取
り、該回転体のスライス肉受取り位置からスライス肉排
出位置への回転動に関連して前記スライス肉を折曲げ、
前記スライス肉排出位置において該折曲げられたスライ
ス肉を前記ミート搬送コンベア上に排出することを特徴
とするスライス肉のセンタ折り方法。 - 【請求項２】 前記回転体に膜状部材が設けられ、該膜
状部材に前記スライス肉を付着させ、該膜状部材を屈曲
させることにより該スライス肉を折曲げることを特徴と
する請求項１に記載のスライス肉のセンタ折り方法。 - 【請求項３】 その先端が前記回転体の近傍位置と該近
傍位置から離れた待避位置との間を移動可能に設けられ
たツイスト部材を含むことを特徴とする請求項１または
２に記載のスライス肉のセンタ折り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28735393A JP3224653B2 (ja) | 1993-04-10 | 1993-10-23 | スライス肉のセンタ折り方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10763493 | 1993-04-10 | ||
| JP5-107634 | 1993-04-10 | ||
| JP28735393A JP3224653B2 (ja) | 1993-04-10 | 1993-10-23 | スライス肉のセンタ折り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339355A JPH06339355A (ja) | 1994-12-13 |
| JP3224653B2 true JP3224653B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=26447659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28735393A Expired - Lifetime JP3224653B2 (ja) | 1993-04-10 | 1993-10-23 | スライス肉のセンタ折り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3224653B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102276097B1 (ko) * | 2021-03-24 | 2021-07-12 | 홍익아이씨티 주식회사 | 육골 절단기 |
-
1993
- 1993-10-23 JP JP28735393A patent/JP3224653B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06339355A (ja) | 1994-12-13 |
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