JP3224470B2 - シート積載装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機，レーザービー
ムプリンタ，ファクシミリ等の画像形成装置に装備され
るシートを給送可能に積載するシート積載装置に係り、
詳しくはシートを積載したシート積載手段を、該シート
を補充可能な解放位置と、積載されたシートを給送可能
な装着位置とに移動可能なシート積載装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、レーザービームプリンターやＬＥ
Ｄプリンター等の画像形成装置の給送部には、シートを
給送可能に積載する給紙カセットや給紙デッキ等のシー
ト積載装置が装備されている。上記給紙カセット等にお
いては、ユーザーが使用するシートサイズを選択できる
ように複数サイズのシートを給送可能に構成されてい
る。サイズが異なるシートを用いても該シートの所定位
置に記録を行なうためには、装置本体の制御部に使用す
るシートサイズを検知してシートサイズ信号を出力し、
画像形成領域や記録タイミング等を知らせる必要があ
る。

【０００３】従来使用されているプリンタ等の画像形成
装置においては、一般にシートサイズ毎にシートカセッ
トを用意しておき、該カセットの所定位置にシートサイ
ズに応じてサイズ検知駒等を設け、該シートカセットを
装置本体に装着した時に、装置本体側のサイズ検知スイ
ッチを作動させてシートサイズを検知できるように構成
されている。

【０００４】しかしながら、上記画像形成装置において
は、使用するサイズ毎にシートカセットを用意しなけれ
ばならず、複数サイズのシートを使用するユーザーにと
っては、カセット数が増えて使用しないカセットの置き
場所に困ったり、使用頻度の少ないサイズのカセットを
購入しなければならないため不経済であった。

【０００５】このような不具合を解決するために、カセ
ット内にシートの長さ方向及び幅方向を規制する後端規
制板及びサイド規制板を移動可能に装備し、１つのカセ
ットで複数サイズのシートを積載収容できる、いわゆる
ユニバーサルタイプのシートカセットが用いられるよう
になってきた。このユニバーサルカセットにおいては、
シートサイズ毎に前述したサイズ検知駒を移動させて使
用するシートサイズに合わせて変更できるように構成さ
れており、これによりシートサイズの検知を行なってい
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のユニバーサルタイプのカセットにおいては、ユーザ
ーがサイズ検知駒を移動させてシートサイズを設定しな
ければならず、操作が面倒であり、間違って設定するお
それがあった。これに対して、シートサイズを自動検知
できるようにすればよいが、複数のシートサイズを検知
するためには、シートカセットにセンサー等を設けなけ
ればならず製造コストが上昇し、センサーのための配線
が必要となり組立も困難になるおそれがあった。

【０００７】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、簡易な構成かつ低コストで複数サイズのシートを
検知可能な汎用性の高いシート積載装置を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】複数サイズのシートを積
載可能なシート積載手段と、前記シート積載手段を保持
する収納容器と、前記シート積載手段にシートを補給可
能な解放位置と、該シート積載手段に積載されたシート
を給送可能な装着位置との間で移動可能に前記収納容器
を収容する装置フレームと、前記シートサイズに合わせ
て前記シート積載手段に積載されるシートの端部を規制
するために移動可能な端部規制手段と、前記収納容器に
設けた、前記端部規制手段のうち少なくとも１の規制位
置によって作動可能位置と作動不可能位置とを選択的に
変位する複数のレバーをレバーホルダーに回動可能に取
り付けたレバーユニットと、前記装置フレームに、前記
収納容器の移動方向と垂直な方向における上下方向及び
左右方向に変位可能に組み込まれ、シートサイズを検知
するためのスイッチ部材を備えたサイズ検知ユニット
と、前記収納容器を装着位置に移動した時に前記レバー
ユニットと前記サイズ検知ユニットとを位置決めする位
置決め手段と、を備え、前記収納容器を前記装置フレー
ムの装着位置に移動した時に、前記位置決め手段により
前記レバーユニットと前記サイズ検知ユニットとが位置
決めされ、前記レバーの変位位置に応じて前記スイッチ
部材を選択的にＯＮ／ＯＦＦさせることを特徴とする。

【０００９】

【作用】前記手段によれば、ユーザーが保持手段を装置
フレームより解放位置へ移動させ、該保持手段に保持さ
れたシート積載手段にシートを積載して、例えば幅方向
端部規制手段の規制位置によって所望の変位手段を作動
可能位置に選択的に変位させた後、前記保持手段を装置
フレーム内のシートを給送可能な装着位置に移動させて
給紙可能な状態になったとき、前記変位手段の変位によ
ってサイズ検知手段を選択的に作動させてシートサイズ
を検知できる。

【００１０】

【実施例】

【００１１】〔第１実施例〕

【００１２】以下、前記手段を適用した本発明に係るシ
ート積載装置の一実施例について図面を参照して説明す
る。尚、本実施例は上記シート積載装置を装備した画像
形成装置としてレーザービームプリンターを用いて説明
する。図１は給紙デッキの要部の構成を示す斜視説明
図、図２は給紙デッキの概略構成を示す斜視説明図、図
３は給紙デッキのレバー配置を示す説明図、図４は検知
レバーユニットとサイズ検知ユニットの平面図、図５は
検知レバーとサイズ検知センサーの側面図、図６は検知
基板の平面図及びサイズ検知表、図７はレーザービーム
プリンターの概略構成を示す断面説明図である。

【００１３】先ず図７を参照してレーザービームプリン
ターの概略構成について説明する。１はレーザービーム
プリンターにオプションとして連結されるシート積載装
置としての給紙デッキであり、２０００枚のシートＰを
積載可能である。上記給紙デッキ１の装置フレーム２内
にはシート収納部３が形成されている。上記シート収納
部３に収容された保持手段としての収納容器28は、上記
装置フレーム２に設けられているレール４ａ，４ｂとシ
ート収納部３に設けられているコロ５ａ，５ｂによって
図７の手前側に引き出し可能に構成されている。上記収
納容器28は、シート積載手段としてのシート積載板６を
昇降可能に保持しており、該シート積載板６にシートＰ
を補給可能な解放位置と、該シート積載板６に積載され
たシートＰを給送可能な装着位置との間を移動可能に構
成されている。よって、シートＰの補給やジャム処理の
ときには、上記収納容器28を装置手前側に引き出して作
業を行なう。

【００１４】上記収納容器28内には、シート積載手段と
してのシート積載板６が上下方向に移動可能に設けられ
ている。上記シート積載板６は、シートＰを積載支持し
て、図示しない駆動源であるモータ，駆動ギヤ、センサ
等により積載されたシートＰ上面が所定の高さになるよ
うに昇降するように構成されている。

【００１５】また上記給紙デッキ１には、上記シート積
載板６に積載されたシートＰを最上面側より給送するた
めのピックアップローラ７、該ピックアップローラ７に
より送り出されたシートＰの重送を防止するためのフィ
ードローラ８及びリタードローラ９よりなる分離給送手
段が設けられている。上記ピックアップローラ７，フィ
ードローラ８及びリタードローラ９は、装置本体側から
の給紙命令により駆動され、上記フィードローラ８及び
リタードローラ９により１枚ずつ分離給送されたシート
Ｐは、搬送部10によって装置本体側へ搬送される。

【００１６】11はプリンター本体であり、装置下部には
正面側から装着されるフロントローディングタイプのシ
ートカセット12が上下２段に装備されている。上記シー
トカセット12に装備されたシートＰはピックアップロー
ラ13により送り出され、次いでフィードローラ14及びリ
タードローラ15からなる分離給送手段により１枚ずつ分
離給送される。前記給紙デッキ１若しくはシートカセッ
ト12より分離給送されたシートＰは画像形成手段として
の画像形成部16により所定の画像が形成される。

【００１７】上記画像形成部16は、プリンター本体11か
ら着脱自在なプロセスカートリッジ17を装備しており、
該プロセスカートリッジ17には像担持体である電子写真
感光ドラム18、及びその周囲に該感光ドラム18の表面を
帯電させるための帯電ローラ等の帯電手段19、該感光ド
ラム18上にトナーを供給して現像するための現像ローラ
等の現像手段20、画像転写後の残留トナーを除去するク
リーニング手段21等のプロセス手段が一体的に装備され
ている。上記感光ドラム18には、転写ローラ22が押圧し
ており、帯電したトナー像と逆極性の電圧を印加してシ
ートＰにトナー像を転写させる。

【００１８】上記感光ドラム18は、ホストコンピュータ
Ｈからの画像情報に基づきレーザー露光装置23によりレ
ーザー光を照射して母線方向に走査させることにより潜
像が形成される。該潜像は現像手段20により現像され、
前記給紙デッキ１若しくはシートカセット12より送り出
されたシートＰは、レジストローラ対24によって、所定
のタイミングで感光ドラム18及び転写ローラ22間に送り
こまれ、シートＰにトナー像を転写される。

【００１９】画像転写後のシートＰは、定着装置25に搬
送され、熱及び圧力が印加されて転写画像の定着が行な
われ、反転搬送されて排出ローラ対26により、フェース
ダウン（画像面を下側にして）でプリンター本体11の上
面に設けられた排出部27に排出、積載される。

【００２０】次に前記給紙デッキ１の構成について図１
〜図６を参照して説明する。本実施例に用いる給紙デッ
キ１はＡ４横、Ａ３縦、ＬＴＲ（レター）横、ＬＤＲ
（レジャー）縦、Ｂ４縦、ＬＧＲ（リーガル）縦の６種
類のシートサイズに対応した２０００枚積載可能な給紙
デッキである。先ず図２において、シート収納部３には
収納容器28が装備されており、該収納容器28内には図示
しない昇降機構により昇降可能なシート積載板６が装備
されている。上記シート積載板６に積載されるシートＰ
は、幅方向端部規制手段としてのサイド規制板29，30、
及び長さ方向端部規制手段としての後端規制板31によっ
てシートＰを位置決めされる。上記サイド規制板29，30
及び後端規制板31は、シートサイズによって設定位置を
変えられるようになっており、例えば、サイド規制板30
は収納容器28の底部に設けられた複数のシートサイズ穴
32に下端部に形成されたアクセス部30ａ先端を差し込
み、該収納容器28に支持されたアングル33に形成された
サイド規制板支持穴33ａにサイド規制板30の上端部に形
成したスナップフィット部材30ｂを挿入して固定してい
る。シートサイズを変更するには、上記スナップフィッ
ト部材30ｂを外してサイド規制板30を取り外し、シート
サイズ毎に設けられた所定のシートサイズ穴32にアクセ
ス部30ａ先端を差し込んで、サイド規制板支持穴33ａに
スナップフィット部材30ｂを固定すれば変更できる。

【００２１】上記収納容器28の底部の所定位置には、変
位手段としての検知レバーユニット34が設けられてい
る。上記検知レバーユニット34には、所定のレバーの変
位により作動するサイズ検知手段としてのサイズ検知ユ
ニット35が所定方向に変位可能に組み付けられている。

【００２２】上記検知レバーユニット34の構成を図１を
参照して説明する。この検知レバーユニット34は上記収
納容器28の底部のＡ４，ＬＴＲ横サイズの後端部近傍
（図２の収納容器28の着脱方向奥側）に配置されてお
り、シートＰの設定幅検知のためのレバー36ａ，36ｂ，
36ｃ，36ｄと、シートＰの後端部を検知するためのレバ
ー36ｅ、各レバーを付勢する板バネ37、及びホルダー38
を装備している。上記レバー36ａ，36ｂ，36ｃ，36ｄ及
びレバー36ｅは、ホルダー38に形成された軸穴38ａに回
転可能に嵌めこまれた回転軸39（図３参照）に回動可能
に支持されており、板バネ37によって各レバー先端部
（図１の右端部）を下方に付勢している。尚、上記レバ
ー36ｄはレバー36ａ，36ｂ，36ｃを作動（アクチュエー
ト）するものであり、その先端部は他のレバーより短く
成形されている。

【００２３】上記各レバーの配置を図３に示す。図３に
おいて、レバー36ａはサイド規制板30がＡ４横，Ａ３縦
のサイズ位置にセットされた時にアクセス部30ａはレバ
ー36ａの被アクセス部36ａ₁ を押圧するように構成され
ている。このとき、押圧されたレバー36ａは、被アクセ
ス部36ａ₁ 先端部でレバー36ｂの被アクセス部36ｂ₂を
押し下げて連動させる。

【００２４】従って、この状態では、レバー36ａ，36ｂ
の先端部が板バネ37の押圧力に抗して作動位置（アクチ
ュエート位置）に変位して保持される（図１ではレバー
36ｂ，36ｃ，36ｅがアクチュエート位置、レバー36ａ，
36ｄが非アクチュエート位置として書かれている）。

【００２５】次に上記サイド規制板30が図３のＬＴＲ
（レター）、ＬＤＲ（レジャー）のサイズ位置にセット
されると、アクセス部30ａはレバー36ｂの被アクセス部
36ｂ₁を押し下げる。この時他のレバーは上記レバー36
ｂによって押し下げられることはない。よって、上記レ
バー36ｂのみが板バネ37の押圧力に抗してアクチュエー
ト位置に変位して保持される。

【００２６】次に上記サイド規制板30が図３のＢ４のサ
イズ位置にセットされると、アクセス部30ａはレバー36
ｃの被アクセス部36ｃ₁ を押し下げる。この時他のレバ
ーは上記レバー36ｃによって押し下げられることはな
い。よって、上記レバー36ｃのみが板バネ37の押圧力に
抗してアクチュエート位置に変位して保持される。

【００２７】次に上記サイド規制板30が図３のＲＧＬの
サイズ位置にセットされると、アクセス部30ａはレバー
36ｄの被アクセス部36ｄ₁ を押し下げ、また被アクセス
部36ｄ₂ がレバー36ｃの被アクセス部36ｃ₁ を押し下
げ、更に被アクセス部36ｄ₃ がレバー36ａの被アクセス
部36ａ₂ を押し下げるようになっており、レバー36ａ，
36ｂ，36ｃ，36ｄが連動して板バネ37の押圧力に抗して
アクチュエート位置に変位して夫々保持される。

【００２８】また前記後端規制板31が図３のＡ４，ＬＴ
Ｒのサイズ位置にセットされると、アクセス部31ａは被
アクセス部36ｅ₁ を押し下げて、レバー36ｅが板バネ37
の押圧力に抗してアクチュエート位置に変位して保持さ
れる。これにより、Ａ４横とＡ３縦サイズ、及びＬＴＲ
とＬＤＲサイズの振り分けを行なうことができる。

【００２９】上記検知レバーユニット34をＡ４，ＬＴＲ
横サイズの後端部近傍に配置したことにより、シート幅
を検知するためのレバー36ａ，36ｂ，36ｃ，36ｄとほぼ
近い位置にシート後端を検知するためのレバー36ｅを配
置することが可能となり、シートＰの幅及び長さの検知
を一箇所にまとめて検知することが可能となり、コンパ
クトにまとめることが可能となった。また前記ホルダー
38には、図１に示すように、後述するサイズ検知ユニッ
ト35を位置決めするための位置決め穴39，40が夫々設け
られている。

【００３０】次に上記サイズ検知ユニット35の構成につ
いて図１，図４，図５及び図６を参照して説明する。こ
のサイズ検知ユニット35は、図１及び図４に示すよう
に、給紙デッキ１の装置フレーム２の後ろ側板41に設け
られた取付穴42，43に、支持アーム44ａ，44ｂに設けら
れたボス45ａ，45ｂを夫々嵌め込むことにより取り付け
られている。上記取付穴42，43は、ボス45ａ，45ｂに対
して十分大きいので、サイズ検知ユニット35はこのガタ
の分だけ後ろ側板41に対して図１に示す矢印Ｘ方向（左
右方向）及び矢印Ｙ方向（上下方向）に移動可能になっ
ている。但し、図１の矢印Ｚ方向は、上記支持アーム44
ａ，44ｂと支持リブ46によって後ろ側板41を挟み込んで
いるので、外力が加わっても後ろ側板41に支持されるよ
うに構成されている。

【００３１】上記サイズ検知ユニット35の取り付けにあ
たっては、図１に示すように、後ろ側板41に形成された
穴41ａより支持リブ46をくぐらせた後、支持アーム44
ａ，44ｂのボス45ａ，45ｂを夫々取付穴42，43に嵌め込
むまで矢印Ｙ方向に移動させることにより取り付けるこ
とができる。また図２に示すように前記収納容器28を装
着時に前記検知レバーユニット34の位置決め穴39，40
を、上記サイズ検知ユニット35側に突設した嵌合ピン4
7，48を夫々嵌め込ませることにより、上記各ユニット
間の矢印Ｘ，Ｙ方向の位置決めが行なわれる。

【００３２】上記サイズ検知ユニット35の内部には、図
５に示すように装置本体側の図示しないコントロール部
に、シート積載板６上にセットされたシートサイズを知
らせるためサイズ検知基板49と、前記レバ36ａ〜36ｅが
アクチュエート位置にあるとき、該レバーによって押圧
され、上記サイズ検知基板49上に設けたタクトスイッチ
ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４を選択的にアクチュエ
ートする板バネ50が夫々設けられている。上記サイズ検
知基板49は、前記レバ36ａ〜36ｅのアクチュエート位置
に応じて、図６に示すサイズ検知表に基づいてシートサ
イズの検知信号を送信する。

【００３３】以上の構成より、シート積載板６を下降さ
せて収納容器28を装置フレーム２より手前側の解放位置
に引き出して所定サイズのシートＰをシート積載板６上
に積載し、該シートサイズに応じてユーザーがサイド規
制板29，30及び後端規制板31を所定位置にセットする。
この時シートサイズに応じたレバーが選択的にアクチュ
エート位置に移動している。次に、上記収納容器28を再
度装置フレーム２の内の装着位置にセットすると、前記
検知レバーユニット34の位置決め穴39，40を、上記サイ
ズ検知ユニット35側に突設した嵌合ピン47，48を夫々嵌
め込ませ、次いで図５に示すようにアクチュエート位置
にあるレバーが板バネ50を押圧して、タクトスイッチＳ
Ｗ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４を選択的にアクチュエー
トし、所定サイズの検知信号を図示しない装置本体側の
コントロール部に伝達するできるようになっている。

【００３４】上記構成によれば、サイド規制板30及び後
端規制板31の位置をレバーで検知することにより、簡略
化した構成で、かつ廉価に複数のシートサイズを自動検
知することが可能となり、操作性も良く、かつ汎用性の
高いシート積載装置を提供することができる。

【００３５】また移動する収納容器28にシートサイズ検
知のためのセンサー等を設ける必要がなく複数のシート
サイズを検知できるため、ケーブル等の配線処理を前記
移動する収納容器28に設ける必要がなくなり、組立性を
向上させることができる。

【００３６】また前記検知レバーユニット34とサイズ検
知ユニット35の位置決めを位置決め穴39，40と嵌合ピン
47，48によって直接とることができるので、組み付け精
度を必要としないため、部品単体の精度を出す必要がな
く、レバー36ａ〜36ｅによってタクトスイッチＳＷ１〜
ＳＷ４を正確にアクチュエートすることができる。

【００３７】また小サイズ（Ａ４，ＬＴＲサイズ）シー
トＰの後端部を検知することによりシートＰの幅を検知
するレバー36ａ〜36ｄとシートＰの長さを検知するレバ
ー36ｅを同一箇所に集めてユニット化することができ、
装置をコンパクトにまめとることができる。また前記検
知レバーユニット34とサイズ検知ユニット35はコンパク
トにユニット化されているので、他の製品にも流用で
き、汎用性に優れている。

【００３８】〔第２実施例〕

【００３９】次に前記シート積載装置の他例について図
８を参照して説明する。レーザービームプリンターの概
略構成は前記第１実施例と同様であるので同一部材には
同一番号を付して説明を援用し、以下、特徴点である給
紙デッキの構成を中心に説明する。

【００４０】前記第１実施例は、給紙デッキ１に装備さ
れるシートＰのサイド規制板30を着脱してシートサイズ
に合わせて移動させてシートサイズを変更するように構
成されていた。本実施例は、図８に示すように、サイド
規制板30′をスライドタイプにして図の矢印方向に移動
させて幅方向の位置を規制するものである。また上記サ
イド規制板30′の底部には、アクセス部としてカム30
ａ′が突設されており、該カム30′によりシートサイズ
に応じてレバー36ａ〜36ｄの被アクセス部を選択的に押
し下げるように構成することも可能である。上記構成よ
れば、サイド規制板30′を取り外すことなくシートＰの
サイズ変更を行なうことができるので、操作性を更に向
上させることができる。

【００４１】〔第３実施例〕

【００４２】次に前記シート積載装置の他例について図
９を参照して説明する。レーザービームプリンターの概
略構成は前記第１実施例と同様であるので同一部材には
同一番号を付して説明を援用し、以下、特徴点である給
紙デッキの構成を中心に説明する。

【００４３】図９において、サイズ検知ユニット35′の
ホルダー部には、各レバー36ａ〜36ｅがアクチュエート
位置にある時に、その先端部36ａ′〜36ｃ′，36ｅ′を
嵌合支持する複数の支持穴35ａ′〜35ｃ′，35ｅ′を設
け、例えばレバー36ａがアクチュエート位置にある時、
収納容器28を装置フレーム２に装着した時に、レバー36
ａの先端部36ａ′がホルダー部の支持穴35ａ′に嵌合支
持させ、これによって直接サイズ検知基板49のタクトス
イッチＳＷ１，２をアクチュエートするように構成して
いる。上記構成によれば、前記第１実施例に用いたレバ
ーとスイッチとの間の板バネ50を省略することができ、
部品点数を削減してより低コスト化を図ることができ
る。

【００４４】前記各実施例では、Ａ４横、Ａ３縦、ＬＴ
Ｒ（レター）横、ＬＤＲ（レジャー）縦、Ｂ４縦、ＬＧ
Ｒ（リーガル）縦の６種類のシートサイズの切り換えが
可能な構成について説明したが、シートサイズはこれに
限定されるものではなく、これより多くても少なくても
本発明を有効に利用することが可能である。またシート
サイズ検知のためのレバーの組み合わせも、本実施例に
限定されるものではなく、他の組み合わせであっても良
い。

【００４５】また前記各実施例ではシート積載装置とし
てシートＰを２０００枚積載収容可能な給紙デッキ１を
用いて説明したが、これに限定されるものではなく、通
常のシートカセット等に本発明を用いても同様な効果が
得られる。

【００４６】また前記各実施例は、サイズ検知ユニット
35にタクトスイッチを用いたが、これに限定されるもの
ではなく、他の検知手段、例えばフォトセンサー等を用
いても同様の効果が得られる。

【００４７】また前記各実施例は、画像形成装置として
レーザービームプリンタを用いたが、これに限定される
ものではなく、他の装置、例えば複写機，ファクシミリ
等であっても良い。

【００４８】

【発明の効果】本発明は前述したように、シート端を規
制する端部規制手段の位置をレバー等の変位手段で検知
することにより、簡略化した構成で、かつ廉価に複数の
シートサイズを自動検知することが可能となり、操作性
も良く、かつ汎用性の高いシート積載装置を提供するこ
とができる。

【００４９】また移動する保持手段にシートサイズ検知
のためのセンサー等を設ける必要がなく複数のシートサ
イズを検知できるため、ケーブル等の配線処理を前記移
動する保持手段に設ける必要がなくなり、組立性を向上
させることができる。

【００５０】また変位手段としてのレバーユニットとサ
イズ検知手段としてのサイズ検知ユニットの位置決めを
直接とることができるので、組み付け精度を必要としな
いため、部品単体の精度を出す必要がなく正確にアクチ
ュエートすることができる。

【００５１】また小サイズ（Ａ４，ＬＴＲサイズ）シー
トの後端部を検知することによりシートの幅を検知する
変位手段（レバー）とシートの長さを検知する変位手段
（レバー）を同一箇所に集めてユニット化することがで
き、装置をコンパクトにまめとることができる。また前
記レバーユニットとサイズ検知ユニットはコンパクトに
ユニット化されているので、他の製品にも流用でき、汎
用性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る給紙デッキの要部の構成を示
す斜視説明図である。

【図２】給紙デッキの概略構成を示す斜視説明図であ
る。

【図３】給紙デッキのレバー配置を示す説明図である。

【図４】検知レバーユニットとサイズ検知ユニットの平
面図である。

【図５】検知レバーとサイズ検知センサーの側面図であ
る。

【図６】検知基板の平面図及びサイズ検知表である。

【図７】レーザービームプリンターの概略構成を示す断
面説明図である。

【図８】第２実施例に係る給紙デッキの構成を示す説明
図である。

【図９】第３実施例に係る給紙デッキの構成を示す説明
図である。

【符号の説明】

Ｐ…シート １…給紙デッキ ２…装置フレーム ３…シート収納部 ４ａ，４ｂ…レール ５ａ、５ｂ…コロ ６…シート積載板 ７，13…ピックアップローラ ８，14…フィードローラ ９，15…リタードローラ 10…搬送部 11…プリンター本体 12…シートカセット 16…画像形成部 17…プロセスカートリッジ 18…感光ドラム 19…帯電手段 20…現像手段 21…クリーニング手段 22…転写ローラ 23…レーザー露光装置 24…レジストローラ対 25…定着装置 26…排出ローラ対 27…排出部 28…収納容器 29，30，30′…サイド規制板 30ａ…アクセス部 30ｂ…スナップフィット部材 30ａ′…カム 31…後端規制板 32…シートサイズ穴 33…アングル 33ａ…サイズ規制板支持穴 34…検知レバーユニット 35，35′…サイズ検知ユニット 35ａ′…支持穴 36ａ，36ｂ，36ｃ，36ｄ，36ｅ…レバー 36ａ′，36ｂ′，36ｃ′，36ｅ′…先端部 37，50…板バネ 38…ホルダー 39，40…位置決め穴 41…後ろ側板 41ａ…穴 42，43…取付穴 44ａ，44ｂ…支持アーム 45ａ，45ｂ…ボス 46…支持リブ 47，48…嵌合ピン 49…サイズ検知基板

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数サイズのシートを積載可能なシート
   積載手段と、 前記シート積載手段を保持する収納容器と、 前記シート積載手段にシートを補給可能な解放位置と、
   該シート積載手段に積載されたシートを給送可能な装着
   位置との間で移動可能に前記収納容器を収容する装置フ
   レームと、 前記シートサイズに合わせて前記シート積載手段に積載
   されるシートの端部を規制するために移動可能な端部規
   制手段と、 前記収納容器に設けた、前記端部規制手段のうち少なく
   とも１の規制位置によって作動可能位置と作動不可能位
   置とを選択的に変位する複数のレバーをレバーホルダー
   に回動可能に取り付けたレバーユニットと、 前記装置フレームに、前記収納容器の移動方向と垂直な
   方向における上下方向及び左右方向に変位可能に組み込
   まれ、シートサイズを検知するためのスイッチ部材を備
   えたサイズ検知ユニットと、 前記収納容器を装着位置に移動した時に前記レバーユニ
   ットと前記サイズ検知ユニットとを位置決めする位置決
   め手段と、を備え、 前記収納容器を前記装置フレームの装着位置に移動した
   時に、前記位置決め手段により前記レバーユニットと前
   記サイズ検知ユニットとが位置決めされ、前記レバーの
   変位位置に応じて前記スイッチ部材を選択的にＯＮ／Ｏ
   ＦＦさせることを特徴とするシート積載装置。
2. 【請求項２】 前記端部規制手段はシート幅方向の位置
   を規制する幅方向端部規制手段と、長さ方向の位置を規
   制する長さ方向端部規制手段とを有し、前記幅方向端部
   規制手段の位置を検知するレバーと、長さ方向端部規制
   手段の位置を検知するレバーと、を装備したことを特徴
   とする請求項１記載のシート積載装置。
3. 【請求項３】 前記端部規制手段は、前記収納容器に着
   脱或いはスライド可能に取り付けられていることを特徴
   とする請求項１記載のシート積載装置。
4. 【請求項４】 前記レバーを選択的に変位させて前記収
   納容器を装着位置に移動させることにより直接或いは間
   接に前記サイズ検知手段を作動させてシートサイズを検
   知することを特徴とする請求項１記載のシート積載装
   置。
5. 【請求項５】 前記請求項１乃至請求項４記載のいずれ
   か１項に記載のシート積載装置と、 前記シート積載装置よりシートを給送するための給送手
   段と、 前記給送手段により給送されたシートに画像情報に応じ
   て像を形成するための画像形成手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。