JP3221918B2 - 容器状成形体の製造方法 - Google Patents
容器状成形体の製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
- B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
- B65D1/28—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations formed of laminated material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、底壁及びそれから立
ち上る側壁を有する容器状成形体の製造方法に関する。
ち上る側壁を有する容器状成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品容器、電子機器筺体などのような容
器状成形体は、その成形の容易さ、低コストなどから熱
可塑性樹脂を用いたものが広く知られている。これらの
成形体の成形方法としては、射出成形、ブロー成形等の
溶融樹脂から成形するほか、熱可塑性樹脂をあらかじめ
シート化した後、真空成形、圧空成形により行うものが
ある。また、こうしたシートからの成形では、機能性付
与のために異なる性能をもった複数の熱可塑性樹脂を積
層し、シート化したものを成形材料として、真空成形、
圧空成形で成形体を得ることが知られている。
器状成形体は、その成形の容易さ、低コストなどから熱
可塑性樹脂を用いたものが広く知られている。これらの
成形体の成形方法としては、射出成形、ブロー成形等の
溶融樹脂から成形するほか、熱可塑性樹脂をあらかじめ
シート化した後、真空成形、圧空成形により行うものが
ある。また、こうしたシートからの成形では、機能性付
与のために異なる性能をもった複数の熱可塑性樹脂を積
層し、シート化したものを成形材料として、真空成形、
圧空成形で成形体を得ることが知られている。
【０００３】一方、金属箔、特にアルミニウム箔は、光
線、気体の遮断性などバリヤー性の高さや、電磁波シー
ルド性などの性能を有しており、その高性能を利用する
ため、樹脂との積層も行われている。しかしながら、金
属の成形方法はプレス成形、コールドフォームなどのい
わゆる冷間成形であり、樹脂の成形とは方法が異なる。
金属と樹脂との積層体を成形しようとするときもこの冷
間成形によるものであった。
線、気体の遮断性などバリヤー性の高さや、電磁波シー
ルド性などの性能を有しており、その高性能を利用する
ため、樹脂との積層も行われている。しかしながら、金
属の成形方法はプレス成形、コールドフォームなどのい
わゆる冷間成形であり、樹脂の成形とは方法が異なる。
金属と樹脂との積層体を成形しようとするときもこの冷
間成形によるものであった。
【０００４】冷間成形は熱間成形に比べて、設備コスト
が高く、生産性が劣る。さらに複雑な成形ができないな
ど欠点が多く、食品容器、電子機器筺体などの要求を満
たすことができない。
が高く、生産性が劣る。さらに複雑な成形ができないな
ど欠点が多く、食品容器、電子機器筺体などの要求を満
たすことができない。
【０００５】
【発明の課題】そこで、この発明の課題は、金属箔と合
成樹脂層との積層体を真空または圧空成形して容器状成
形体を形成する方法を提供することである。
成樹脂層との積層体を真空または圧空成形して容器状成
形体を形成する方法を提供することである。
【０００６】
【課題の解決手段】上記の課題を解決するため、この発
明においては、引張強さが３０Ｎ／１５ｍｍ巾以下の軟
質アルミニウム箔の少くとも一方の面に熱可塑性樹脂層
を設けてシート状積層体を形成し、このシート状積層体
を加熱して真空または／および圧空成形し底壁及び側壁
を有する容器状成形体を形成し、その成形によって前記
側壁の軟質アルミニウム箔に微細なクラックを生ぜしめ
るようにしたのである。
明においては、引張強さが３０Ｎ／１５ｍｍ巾以下の軟
質アルミニウム箔の少くとも一方の面に熱可塑性樹脂層
を設けてシート状積層体を形成し、このシート状積層体
を加熱して真空または／および圧空成形し底壁及び側壁
を有する容器状成形体を形成し、その成形によって前記
側壁の軟質アルミニウム箔に微細なクラックを生ぜしめ
るようにしたのである。
【０００７】前記軟質アルミニウム箔の厚さは２０μｍ
以下が好ましい。
以下が好ましい。
【０００８】また、前記熱可塑性樹脂層は、厚さ５０μ
ｍ以上の真空または／および圧空成形が可能な樹脂を選
択する。
ｍ以上の真空または／および圧空成形が可能な樹脂を選
択する。
【０００９】
【作用】成形の際、軟質アルミニウム箔および熱可塑性
樹脂には引張力が働き、材料を伸ばそうとする。一般的
には、軟質アルミニウム箔の伸びは樹脂の伸びよりも小
さく、軟質アルミニウム箔は破断することになる。この
時、軟質アルミニウム箔の引張強さが３０Ｎ／１５ｍｍ
を超えると、破断が一箇所に集中してしまい、このため
熱可塑性樹脂の伸びがこの破断箇所のみで起こるため、
厚みが急激に低下し、ついには貫通穴を生じ、成形がで
きない状態となる。これに対して軟質アルミニウム箔の
引張強さが３０Ｎ／１５ｍｍ以下の場合、成形時に、軟
質アルミニウム箔の破断が起こり易い条件となり、複数
の箇所で同時にクラックが発生する。その結果、熱可塑
性樹脂の伸びる部分が分散され、一箇所に集中すること
がなく、底壁及び側壁を有する容器状成形体が得られ
る。
樹脂には引張力が働き、材料を伸ばそうとする。一般的
には、軟質アルミニウム箔の伸びは樹脂の伸びよりも小
さく、軟質アルミニウム箔は破断することになる。この
時、軟質アルミニウム箔の引張強さが３０Ｎ／１５ｍｍ
を超えると、破断が一箇所に集中してしまい、このため
熱可塑性樹脂の伸びがこの破断箇所のみで起こるため、
厚みが急激に低下し、ついには貫通穴を生じ、成形がで
きない状態となる。これに対して軟質アルミニウム箔の
引張強さが３０Ｎ／１５ｍｍ以下の場合、成形時に、軟
質アルミニウム箔の破断が起こり易い条件となり、複数
の箇所で同時にクラックが発生する。その結果、熱可塑
性樹脂の伸びる部分が分散され、一箇所に集中すること
がなく、底壁及び側壁を有する容器状成形体が得られ
る。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１は、成形用シートを示す。図示のよう
に、シート１は、軟質アルミニウム箔２と熱可塑性樹脂
層３の積層体である。
に、シート１は、軟質アルミニウム箔２と熱可塑性樹脂
層３の積層体である。
【００１２】前記軟質アルミニウム箔２は、引張強さが
３０Ｎ／１５ｍｍ巾以下でなければならない。それを超
えると、成形時に、破断が一箇所に集中してしまい樹脂
層３の伸びがこの破断箇所のみで生じるため、厚みが急
激に低下して、ついには貫通穴を生じ成形が出来ない状
態になるからである。
３０Ｎ／１５ｍｍ巾以下でなければならない。それを超
えると、成形時に、破断が一箇所に集中してしまい樹脂
層３の伸びがこの破断箇所のみで生じるため、厚みが急
激に低下して、ついには貫通穴を生じ成形が出来ない状
態になるからである。
【００１３】そして、軟質アルミニウム箔は、厚さが２
０μｍ以下が好ましい。
０μｍ以下が好ましい。
【００１４】前記熱可塑性樹脂層３は、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリエステル等の真空成形または圧
空成形が可能な合成樹脂であればいずれでもよいが、厚
さが５０μｍ以上なければならない。
ン、ポリエチレン、ポリエステル等の真空成形または圧
空成形が可能な合成樹脂であればいずれでもよいが、厚
さが５０μｍ以上なければならない。
【００１５】上記のようにシート１で例えば単純な真空
成形を行なう場合、図２に示すように、成形型１０の上
面にシート１を載置して保持枠１１で固定し、台座１２
に設けた管路１３を介して真空吸引装置（図示せず）に
連結する。
成形を行なう場合、図２に示すように、成形型１０の上
面にシート１を載置して保持枠１１で固定し、台座１２
に設けた管路１３を介して真空吸引装置（図示せず）に
連結する。
【００１６】そして、ヒータ１５でシート１を加熱した
後、真空吸引装置を作動させると、型１０内は、吸引孔
１４を介して真空引きされ、図３に示すように、シート
１は、延伸されながら型１０の内面に吸着する。
後、真空吸引装置を作動させると、型１０内は、吸引孔
１４を介して真空引きされ、図３に示すように、シート
１は、延伸されながら型１０の内面に吸着する。
【００１７】冷却後、型１０から取り出すと、図４に示
すような容器状成形体１ａが得られる。この成形体１ａ
は、底壁２ａ及びそれから立ち上る側壁３ａを有してい
る。
すような容器状成形体１ａが得られる。この成形体１ａ
は、底壁２ａ及びそれから立ち上る側壁３ａを有してい
る。
【００１８】上記シート１の軟質アルミニウム箔２は、
成形時に内面又は外面のいずれにあってもよい。従っ
て、軟質アルミニウム箔は得られた成形体１ａの内面又
は外面のいずれかに存在すればよい。
成形時に内面又は外面のいずれにあってもよい。従っ
て、軟質アルミニウム箔は得られた成形体１ａの内面又
は外面のいずれかに存在すればよい。
【００１９】しかしながら、樹脂層３は軟質アルミニウ
ム箔２の片面だけでなく、両面に設けてもよいから、こ
の場合には、軟質アルミニウム箔２の内外面位置は問わ
ない。
ム箔２の片面だけでなく、両面に設けてもよいから、こ
の場合には、軟質アルミニウム箔２の内外面位置は問わ
ない。
【００２０】得られた成形体１ａの軟質アルミニウム箔
２には、少くとも側壁３ａの箇所で、図５及び図６に模
式的に示すように、微細なクラック４が生じている。
２には、少くとも側壁３ａの箇所で、図５及び図６に模
式的に示すように、微細なクラック４が生じている。
【００２１】以下、さらに詳細な実験例及び比較例を挙
げる。 〔実験例１〕 厚さ７μｍの軟質アルミニウム箔で引張強さ９Ｎ／１５
ｍｍを有するものの両面に、厚さ１００μｍの無延伸ポ
リプロピレンをドライラミネートにより積層した成形用
シートを用い、真空成形法によって１６０×１６０ｍ
ｍ、深さ２５ｍｍの円錐台形の成形体を得た。得られた
成形体の側壁には、図５に示すようなパターンのアルミ
ニウム箔の無数の小さなクラックが見られ、あきらかに
アルミニウム箔が破断しているが、成形体としては完全
なものが得られた。 〔実験例２〕 厚さ２０μｍの軟質アルミニウム箔で引張強さ２５Ｎ×
１５ｍｍのものを使用した場合も同様に、完全な成形体
が得られたが、成形体の側壁には図６のようなパターン
の実験例１よりも大きなクラックが見られた。 〔比較例〕 実験例１のアルミニウム箔に代え厚さ３０μｍで引張強
さ３９Ｎ／１５ｍｍの軟質アルミニウム箔を使用した場
合は、成形途中で成形用シートに貫通穴が発生し、空気
ぬけのため、成形ができなかった。得られた成形体は不
完全な形状であり、側壁には貫通穴が発生し、アルミニ
ウム箔は一箇所で破断していた。
げる。 〔実験例１〕 厚さ７μｍの軟質アルミニウム箔で引張強さ９Ｎ／１５
ｍｍを有するものの両面に、厚さ１００μｍの無延伸ポ
リプロピレンをドライラミネートにより積層した成形用
シートを用い、真空成形法によって１６０×１６０ｍ
ｍ、深さ２５ｍｍの円錐台形の成形体を得た。得られた
成形体の側壁には、図５に示すようなパターンのアルミ
ニウム箔の無数の小さなクラックが見られ、あきらかに
アルミニウム箔が破断しているが、成形体としては完全
なものが得られた。 〔実験例２〕 厚さ２０μｍの軟質アルミニウム箔で引張強さ２５Ｎ×
１５ｍｍのものを使用した場合も同様に、完全な成形体
が得られたが、成形体の側壁には図６のようなパターン
の実験例１よりも大きなクラックが見られた。 〔比較例〕 実験例１のアルミニウム箔に代え厚さ３０μｍで引張強
さ３９Ｎ／１５ｍｍの軟質アルミニウム箔を使用した場
合は、成形途中で成形用シートに貫通穴が発生し、空気
ぬけのため、成形ができなかった。得られた成形体は不
完全な形状であり、側壁には貫通穴が発生し、アルミニ
ウム箔は一箇所で破断していた。
【００２２】
【効果】この発明によれば、以上のようにして得られた
成形体の一部に軟質アルミニウム箔の破断が見られるも
ののかえって意匠効果に優れ、成形体としての形状は正
確であって、食品容器に要求される酸素遮断性を考える
と、軟質アルミニウム箔部分では酸素透過量はゼロであ
り、結局、軟質アルミニウム箔が破断して、熱可塑性樹
脂のみとなった部分の酸素透過量がその容器の酸素透過
量となり、熱可塑性樹脂だけで成形したものと比較する
と、樹脂部分の面積比率が非常に小さく、酸素透過量の
大幅な減少が図れる。また、電子機器筺体に要求される
電磁波シールド性については、軟質アルミニウム箔の破
断部分からの透過が考えられるが、実際にはノイズとな
る電磁波の波長に比べて十分に小さい間隙であれば、シ
ールド効果の良好な筺体が得られる。
成形体の一部に軟質アルミニウム箔の破断が見られるも
ののかえって意匠効果に優れ、成形体としての形状は正
確であって、食品容器に要求される酸素遮断性を考える
と、軟質アルミニウム箔部分では酸素透過量はゼロであ
り、結局、軟質アルミニウム箔が破断して、熱可塑性樹
脂のみとなった部分の酸素透過量がその容器の酸素透過
量となり、熱可塑性樹脂だけで成形したものと比較する
と、樹脂部分の面積比率が非常に小さく、酸素透過量の
大幅な減少が図れる。また、電子機器筺体に要求される
電磁波シールド性については、軟質アルミニウム箔の破
断部分からの透過が考えられるが、実際にはノイズとな
る電磁波の波長に比べて十分に小さい間隙であれば、シ
ールド効果の良好な筺体が得られる。
【図１】成形用シートの一例で示す断面図
【図２】同上のシートを用いた成形工程を示す縦断面図
【図３】同上の次工程を示す縦断面図
【図４】完成した成形体の一例を示す斜視図
【図５】同上の側壁の軟質アルミニウム箔のクラックパ
ターンを示す平面模式図
ターンを示す平面模式図
【図６】同上の他の例を示す平面模式図
１ 成形用シート ２ 軟質アルミニウム箔 ３ 熱可塑性樹脂層 ４ クラック １ａ 容器状成形体 ２ａ 底壁 ３ａ 側壁 １０ 成形型 １５ ヒータ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 51/10 B29C 51/14
Claims (3)
- 【請求項１】 引張強さが３０Ｎ／１５ｍｍ巾以下の軟
質アルミニウム箔の少くとも一方の面に熱可塑性樹脂層
を設けてシート状積層体を形成し、このシート状積層体
を加熱して真空または／および圧空成形し底壁及び側壁
を有する容器状成形体を形成し、その成形によって前記
側壁の軟質アルミニウム箔に微細なクラックを生ぜしめ
るようにした容器状成形体の製造方法。 - 【請求項２】 前記軟質アルミニウム箔の厚さが２０μ
ｍ以下である請求項１に記載の容器状成形体の製造方
法。 - 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂層が厚さ５０μｍ以上
である請求項１または２に記載の容器状成形体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12587892A JP3221918B2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 容器状成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12587892A JP3221918B2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 容器状成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318567A JPH05318567A (ja) | 1993-12-03 |
| JP3221918B2 true JP3221918B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=14921163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12587892A Expired - Fee Related JP3221918B2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 容器状成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3221918B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2014084248A1 (ja) * | 2012-11-30 | 2017-01-05 | ユニチカ株式会社 | 冷間成形用包材およびそれを用いたプレススルーパック |
| JP2016175348A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 日本写真印刷株式会社 | 艶消金属調加飾シートとその製造方法 |
| JP6688015B2 (ja) * | 2015-06-01 | 2020-04-28 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 容器および包装体 |
| CN106553487A (zh) * | 2015-09-30 | 2017-04-05 | 凸版印刷株式会社 | 金属装饰制品 |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP12587892A patent/JP3221918B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05318567A (ja) | 1993-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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