JPH11115040A - 真空成形用シート - Google Patents
真空成形用シートInfo
- Publication number
- JPH11115040A JPH11115040A JP30340697A JP30340697A JPH11115040A JP H11115040 A JPH11115040 A JP H11115040A JP 30340697 A JP30340697 A JP 30340697A JP 30340697 A JP30340697 A JP 30340697A JP H11115040 A JPH11115040 A JP H11115040A
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- JP
- Japan
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- sheet
- vacuum forming
- thermoplastic resin
- molding
- vacuum
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 深底の品物を真空成形した場合でも略均一な
肉厚の成形品を得ることができる真空成形用シートを提
供すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂からなる
シート材と、該シート材と一体的に圧縮成形された熱可
塑性樹脂成形体の二層構造とされてなる真空成形用シー
トであって、前記熱可塑性樹脂成形体は真空成形品の折
曲部及び角部に相当する部分の肉厚が他の部分よりも厚
くされていることを特徴とする真空成形用シートとす
る。
肉厚の成形品を得ることができる真空成形用シートを提
供すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂からなる
シート材と、該シート材と一体的に圧縮成形された熱可
塑性樹脂成形体の二層構造とされてなる真空成形用シー
トであって、前記熱可塑性樹脂成形体は真空成形品の折
曲部及び角部に相当する部分の肉厚が他の部分よりも厚
くされていることを特徴とする真空成形用シートとす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は真空成形用シート
に係り、その目的は深底の品物を真空成形した場合でも
略均一な肉厚の成形品を得ることができる真空成形用シ
ートを提供することにある。
に係り、その目的は深底の品物を真空成形した場合でも
略均一な肉厚の成形品を得ることができる真空成形用シ
ートを提供することにある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、箱型やカップ型等のプラスチ
ック成形体の製造においては、熱可塑性プラスチックの
シートを型に固定し、これを加熱軟化させた状態で型に
設けられた孔から型内部の空気を吸引排出させることに
よりシートを型内面に吸着させて所望形状の成形品を得
る真空成形法が広く使用されている。
ック成形体の製造においては、熱可塑性プラスチックの
シートを型に固定し、これを加熱軟化させた状態で型に
設けられた孔から型内部の空気を吸引排出させることに
よりシートを型内面に吸着させて所望形状の成形品を得
る真空成形法が広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の真空成形法において深底の品物を成形し
た場合には成形品の角部や折曲部の肉厚が極端に薄くな
ってしまうという欠点があり、この欠点を解消するため
に使用するシートの厚みを全体的に厚くすることにより
対応していた。そのため、完成した成形品は角部や折曲
部以外の部分の肉厚が不必要に厚く形成されたものとな
ってしまい、さらにはシートの使用にも無駄が多く、シ
ート自体も厚くて嵩張るものとなっていた。このような
実情に鑑み、業界では深底の品物を真空成形した場合で
も角部や折曲部の肉厚が極端に薄くなってしまうことが
なく略均一な肉厚の成形品を得ることができる真空成形
用シートの創出が望まれていた。
たような従来の真空成形法において深底の品物を成形し
た場合には成形品の角部や折曲部の肉厚が極端に薄くな
ってしまうという欠点があり、この欠点を解消するため
に使用するシートの厚みを全体的に厚くすることにより
対応していた。そのため、完成した成形品は角部や折曲
部以外の部分の肉厚が不必要に厚く形成されたものとな
ってしまい、さらにはシートの使用にも無駄が多く、シ
ート自体も厚くて嵩張るものとなっていた。このような
実情に鑑み、業界では深底の品物を真空成形した場合で
も角部や折曲部の肉厚が極端に薄くなってしまうことが
なく略均一な肉厚の成形品を得ることができる真空成形
用シートの創出が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
又は熱硬化性樹脂からなるシート材と、該シート材と一
体的に圧縮成形された熱可塑性樹脂成形体の二層構造と
されてなる真空成形用シートであって、前記熱可塑性樹
脂成形体は真空成形品の角部に相当する部分の肉厚が他
の部分よりも厚くされていることを特徴とする真空成形
用シートを提供することにより上記従来の課題を解決す
る。
又は熱硬化性樹脂からなるシート材と、該シート材と一
体的に圧縮成形された熱可塑性樹脂成形体の二層構造と
されてなる真空成形用シートであって、前記熱可塑性樹
脂成形体は真空成形品の角部に相当する部分の肉厚が他
の部分よりも厚くされていることを特徴とする真空成形
用シートを提供することにより上記従来の課題を解決す
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る真空成形用シ
ートについて図面に基づき説明する。図１は本発明に係
る真空成形用シートの好適な実施形態を示す平面図であ
り、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。本発明に係る
真空成形用シート（１）は、熱可塑性樹脂又は熱硬化性
樹脂からなるシート材（２）と、このシート材（２）と
一体的に圧縮成形された熱可塑性樹脂成形体（３）の二
層構造とされ、熱可塑性樹脂成形体（３）の表面には他
の部分よりも肉厚が厚い厚肉部（３１）が形成されてい
る。この厚肉部（３１）は、この真空成形用シート
（１）を使用して成形品を製造したときに、成形品の角
部及び折曲部に相当する部分となる。
ートについて図面に基づき説明する。図１は本発明に係
る真空成形用シートの好適な実施形態を示す平面図であ
り、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。本発明に係る
真空成形用シート（１）は、熱可塑性樹脂又は熱硬化性
樹脂からなるシート材（２）と、このシート材（２）と
一体的に圧縮成形された熱可塑性樹脂成形体（３）の二
層構造とされ、熱可塑性樹脂成形体（３）の表面には他
の部分よりも肉厚が厚い厚肉部（３１）が形成されてい
る。この厚肉部（３１）は、この真空成形用シート
（１）を使用して成形品を製造したときに、成形品の角
部及び折曲部に相当する部分となる。
【０００６】シート材（２）の素材としては、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネ
ート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、メタクリル樹脂（ＭＭＡ）、ＡＢＳ樹脂等の熱可
塑性樹脂が好適に使用されるが、完全架橋前で加熱流動
性のある熱硬化性樹脂を使用することもできる。また、
熱可塑性樹脂成形体（３）は、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メタク
リル樹脂（ＭＭＡ）、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂から
なる。
ピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネ
ート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、メタクリル樹脂（ＭＭＡ）、ＡＢＳ樹脂等の熱可
塑性樹脂が好適に使用されるが、完全架橋前で加熱流動
性のある熱硬化性樹脂を使用することもできる。また、
熱可塑性樹脂成形体（３）は、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メタク
リル樹脂（ＭＭＡ）、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂から
なる。
【０００７】シート材（２）は、押出成形加工やカレン
ダー成形加工などの公知の成形法により成形されたもの
を使用すればよい。また、シート材（２）と熱可塑性樹
脂成形体（３）は、上型（４）と下型（５）からなる金
型の間にシート材（２）を配置し（図３参照）、このシ
ート材（２）と対向する金型（図示例では下型（５））
との間に溶融熱可塑性樹脂（３’）を供給し（図４参
照）、次いで型締めを行う（図５参照）ことにより一体
的に圧縮成形される。このとき、熱可塑性樹脂が供給さ
れる側の金型（図示例では下型（５））の表面（成形
面）に所要形状の凹部を形成しておくことにより、所要
位置に肉厚が厚い厚肉部（３１）を有する熱可塑性樹脂
成形体（３）が得られる。
ダー成形加工などの公知の成形法により成形されたもの
を使用すればよい。また、シート材（２）と熱可塑性樹
脂成形体（３）は、上型（４）と下型（５）からなる金
型の間にシート材（２）を配置し（図３参照）、このシ
ート材（２）と対向する金型（図示例では下型（５））
との間に溶融熱可塑性樹脂（３’）を供給し（図４参
照）、次いで型締めを行う（図５参照）ことにより一体
的に圧縮成形される。このとき、熱可塑性樹脂が供給さ
れる側の金型（図示例では下型（５））の表面（成形
面）に所要形状の凹部を形成しておくことにより、所要
位置に肉厚が厚い厚肉部（３１）を有する熱可塑性樹脂
成形体（３）が得られる。
【０００８】以下、上記構成を有する真空成形用シート
（１）を使用した真空成形法について図６乃至図９に基
づいて説明する。先ず、真空成形用シート（１）の両端
をフレーム（８）で挟持して、赤外線ヒーター等の公知
の手段により一定時間加熱して軟化させた後、厚肉部
（３１）が成形面、即ち成形品の外面側になるように雌
金型（６）の上に配置する（図６参照）。次いで、雌金
型（６）に設けられた孔から真空成形用シート（１）と
雌金型（６）との間の空気を吸引排出することにより、
真空成形用シート（１）を雌金型（６）内面に吸着させ
る（図７参照）。その後、シート（１）を冷却し、フレ
ーム（８）と一緒に雌金型（６）から外し、フレーム
（８）を開けて成形品を取り出す。
（１）を使用した真空成形法について図６乃至図９に基
づいて説明する。先ず、真空成形用シート（１）の両端
をフレーム（８）で挟持して、赤外線ヒーター等の公知
の手段により一定時間加熱して軟化させた後、厚肉部
（３１）が成形面、即ち成形品の外面側になるように雌
金型（６）の上に配置する（図６参照）。次いで、雌金
型（６）に設けられた孔から真空成形用シート（１）と
雌金型（６）との間の空気を吸引排出することにより、
真空成形用シート（１）を雌金型（６）内面に吸着させ
る（図７参照）。その後、シート（１）を冷却し、フレ
ーム（８）と一緒に雌金型（６）から外し、フレーム
（８）を開けて成形品を取り出す。
【０００９】尚、図６及び図７においては、真空成形用
シート（１）を雌金型（６）へと吸着した例を示した
が、本発明に係る真空成形用シート（１）は、図８及び
図９に示すように雄金型（７）へと吸着させる構成とし
てもよい。この場合、先ず真空成形用シート（１）の両
端をフレーム（８）で挟持して、赤外線ヒーター等の公
知の手段により一定時間加熱して軟化させた後、厚肉部
（３１）が成形面、即ち成形品の外面側になるように雄
金型（７）の上に配置する（図８参照）。次いで、図８
の状態からフレーム（８）を押し下げて、真空成形用シ
ート（１）を伸ばし、雄金型（７）の端部でシールした
後、真空成形用シート（１）と雄金型（７）との間の空
気を吸引排出することにより、真空成形用シート（１）
を雄金型（７）表面に吸着させる（図９参照）。その
後、真空を緩め、圧搾空気を吹きつけて成形品をフレー
ム（８）と一緒に上げて、フレーム（８）を開けて成形
品を取り出す。
シート（１）を雌金型（６）へと吸着した例を示した
が、本発明に係る真空成形用シート（１）は、図８及び
図９に示すように雄金型（７）へと吸着させる構成とし
てもよい。この場合、先ず真空成形用シート（１）の両
端をフレーム（８）で挟持して、赤外線ヒーター等の公
知の手段により一定時間加熱して軟化させた後、厚肉部
（３１）が成形面、即ち成形品の外面側になるように雄
金型（７）の上に配置する（図８参照）。次いで、図８
の状態からフレーム（８）を押し下げて、真空成形用シ
ート（１）を伸ばし、雄金型（７）の端部でシールした
後、真空成形用シート（１）と雄金型（７）との間の空
気を吸引排出することにより、真空成形用シート（１）
を雄金型（７）表面に吸着させる（図９参照）。その
後、真空を緩め、圧搾空気を吹きつけて成形品をフレー
ム（８）と一緒に上げて、フレーム（８）を開けて成形
品を取り出す。
【００１０】本発明に係る真空成形用シート（１）を使
用して上記図６乃至図９に示したような方法により得ら
れた成形体は、真空成形用シート（１）と一体化された
熱可塑性樹脂成形体（３）に厚肉部（３１）が形成され
ているため、この厚肉部（３１）が真空成形時の角部や
折曲部の肉厚の減少を補うこととなり、均一な厚みをも
つ成形体を得ることができる。尚、図１０は本発明に係
る真空成形用シート（１）を使用して得られた成形体の
一例を示す斜視図である。
用して上記図６乃至図９に示したような方法により得ら
れた成形体は、真空成形用シート（１）と一体化された
熱可塑性樹脂成形体（３）に厚肉部（３１）が形成され
ているため、この厚肉部（３１）が真空成形時の角部や
折曲部の肉厚の減少を補うこととなり、均一な厚みをも
つ成形体を得ることができる。尚、図１０は本発明に係
る真空成形用シート（１）を使用して得られた成形体の
一例を示す斜視図である。
【００１１】尚、本発明に係る真空成形用シート（１）
の熱可塑性樹脂成形体（３）には、必要に応じてリブ等
を形成しておくことができる。図１１は本発明に係る真
空成形用シート（１）の別の実施形態を示す平面図であ
り、図１２は図１１のＢ−Ｂ線断面図である。この例に
係る真空成形用シート（１）は、基本的構成は上記した
実施例と同様であり、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂か
らなるシート材（２）と、このシート材（２）と一体的
に圧縮成形された熱可塑性樹脂成形体（３）の二層構造
とされ、熱可塑性樹脂成形体（３）の表面には、この真
空成形用シート（１）を使用して成形品を製造したとき
に、成形品の角部及び折曲部に相当する部分に他の部分
よりも肉厚が厚い厚肉部（３１）が形成されている。
の熱可塑性樹脂成形体（３）には、必要に応じてリブ等
を形成しておくことができる。図１１は本発明に係る真
空成形用シート（１）の別の実施形態を示す平面図であ
り、図１２は図１１のＢ−Ｂ線断面図である。この例に
係る真空成形用シート（１）は、基本的構成は上記した
実施例と同様であり、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂か
らなるシート材（２）と、このシート材（２）と一体的
に圧縮成形された熱可塑性樹脂成形体（３）の二層構造
とされ、熱可塑性樹脂成形体（３）の表面には、この真
空成形用シート（１）を使用して成形品を製造したとき
に、成形品の角部及び折曲部に相当する部分に他の部分
よりも肉厚が厚い厚肉部（３１）が形成されている。
【００１２】そして、この例に係る真空成形用シート
（１）では、熱可塑性樹脂成形体（３）の表面に、上記
厚肉部（３１）とは別に、周囲よりも厚肉とされた複数
のリブ（３２）が形成されている。そのため、この真空
成形用シート（１）を使用して上記真空成形法により真
空成形を行った場合、表面に複数のリブが形成された成
形体を得ることができる。なお、本発明に係る真空成形
用シート（１）では、リブの他に熱可塑性樹脂成形体
（３）の表面に任意の突起や凹凸を形成しておき、これ
らの突起や凹凸を成形品に出現させることも適宜可能で
ある。
（１）では、熱可塑性樹脂成形体（３）の表面に、上記
厚肉部（３１）とは別に、周囲よりも厚肉とされた複数
のリブ（３２）が形成されている。そのため、この真空
成形用シート（１）を使用して上記真空成形法により真
空成形を行った場合、表面に複数のリブが形成された成
形体を得ることができる。なお、本発明に係る真空成形
用シート（１）では、リブの他に熱可塑性樹脂成形体
（３）の表面に任意の突起や凹凸を形成しておき、これ
らの突起や凹凸を成形品に出現させることも適宜可能で
ある。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、熱可塑
性樹脂又は熱硬化性樹脂からなるシート材と、該シート
材と一体的に圧縮成形された熱可塑性樹脂成形体の二層
構造とされてなる真空成形用シートであって、前記熱可
塑性樹脂成形体は真空成形品の角部に相当する部分の肉
厚が他の部分よりも厚くされていることを特徴とする真
空成形用シートであるから、以下に述べる効果を奏す
る。
性樹脂又は熱硬化性樹脂からなるシート材と、該シート
材と一体的に圧縮成形された熱可塑性樹脂成形体の二層
構造とされてなる真空成形用シートであって、前記熱可
塑性樹脂成形体は真空成形品の角部に相当する部分の肉
厚が他の部分よりも厚くされていることを特徴とする真
空成形用シートであるから、以下に述べる効果を奏す
る。
【００１４】すなわち、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂
からなるシート材と一体的に圧縮成形された熱可塑性樹
脂成形体に、成形品の角部及び折曲部に相当する部分に
厚肉部が形成されているため、この厚肉部が真空成形時
の角部や折曲部の肉厚の減少を補うこととなり、真空成
形法により深底を有する成形体を成形した場合でも略均
一な厚みをもつ成形体を得ることができる。
からなるシート材と一体的に圧縮成形された熱可塑性樹
脂成形体に、成形品の角部及び折曲部に相当する部分に
厚肉部が形成されているため、この厚肉部が真空成形時
の角部や折曲部の肉厚の減少を補うこととなり、真空成
形法により深底を有する成形体を成形した場合でも略均
一な厚みをもつ成形体を得ることができる。
【図１】本発明に係る真空成形用シートの好適な実施形
態を示す平面図である。
態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明に係る真空成形用シートの製造方法の一
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る真空成形用シートの製造方法の一
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図５】本発明に係る真空成形用シートの製造方法の一
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図６】本発明に係る真空成形用シートを使用した真空
成形法の一例を示す説明図である。
成形法の一例を示す説明図である。
【図７】本発明に係る真空成形用シートを使用した真空
成形法の一例を示す説明図である。
成形法の一例を示す説明図である。
【図８】本発明に係る真空成形用シートを使用した真空
成形法の他の例を示す説明図である。
成形法の他の例を示す説明図である。
【図９】本発明に係る真空成形用シートを使用した真空
成形法の他の例を示す説明図である。
成形法の他の例を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る真空成形用シートにより得られ
る成形体の一例を示す斜視図である。
る成形体の一例を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る真空成形用シートの別の実施形
態を示す平面図である。
態を示す平面図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ線断面図である。
１ 真空成形用シート ２ シート材 ３ 熱可塑性樹脂成形体 ３１ 厚肉部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂からなる
シート材と、該シート材と一体的に圧縮成形された熱可
塑性樹脂成形体の二層構造とされてなる真空成形用シー
トであって、前記熱可塑性樹脂成形体は真空成形品の折
曲部及び角部に相当する部分の肉厚が他の部分よりも厚
くされていることを特徴とする真空成形用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30340697A JPH11115040A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 真空成形用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30340697A JPH11115040A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 真空成形用シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11115040A true JPH11115040A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17920649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30340697A Pending JPH11115040A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 真空成形用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11115040A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018055361A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 双葉電子工業株式会社 | タッチパネル及びタッチパネルの製造方法 |
-
1997
- 1997-10-16 JP JP30340697A patent/JPH11115040A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018055361A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 双葉電子工業株式会社 | タッチパネル及びタッチパネルの製造方法 |
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