JP3221190U - 鉄筋カプラー - Google Patents

Abstract

【課題】連結される鉄筋間の連結角度が鉄筋の適用される産業現場で迅速で簡便に可変できるようにする鉄筋カプラーを提供する。【解決手段】鉄筋カプラーは、第１カップリング部材１１０、第２カップリング部材１２０及び両カップリング部材を回転可能に結合する結合手段１０５を含む。第１カップリング部材と第２カップリング部材間の連結角度を所要角度に可変することができ、よって連結される鉄筋１０間の連結角度を鉄筋の適用される産業現場で迅速で簡便に可変することができる。【選択図】図２

Description

本考案は鉄筋カプラーに関する。

鉄筋カプラーは工事現場などの産業現場で使われる鉄筋を連結するものであり、このような鉄筋カプラーの例として提示することができるものが下記に提示する特許文献のものなどである。

しかし、従来の鉄筋カプラーによれば、鉄筋カプラーに鉄筋が結合される角度が固定されているため、連結される鉄筋間の連結角度の調節ができなく、よって連結される鉄筋間の連結角度の調節をその鉄筋の適用される産業現場で要求する場合、別に鉄筋カプラーを製作しなければならない問題があった。

韓国登録特許第１０−１６４３８４６号公報 韓国登録実用新案公開第２０−２０１０−０００６７６４号公報

本考案は連結される鉄筋間の連結角度が前記鉄筋の適用される産業現場で迅速で簡便に可変することができるようにする鉄筋カプラーを提供することを目的とする。

本考案の一側面による鉄筋カプラーは、連結対象である複数本の鉄筋のうち１本の鉄筋が連結される第１カップリング部材と、前記連結対象である複数本の鉄筋のうち他の１本の鉄筋が連結される第２カップリング部材と、前記第１カップリング部材と前記第２カップリング部材を連結する結合手段とを含み、前記第１カップリング部材と前記第２カップリング部材間の連結角度が所要角度に可変することができることを特徴とする。

本考案の他の側面による鉄筋カプラーは、連結対象である複数本の鉄筋のうち２本の鉄筋が両側に連結される第１カップリング部材と、前記連結対象である複数本の鉄筋のうち他の２本の鉄筋が両側に連結される第２カップリング部材と、前記第１カップリング部材と前記第２カップリング部材を連結する結合手段とを含み、前記第１カップリング部材と前記第２カップリング部材は互いに直交するように交差して連結されることを特徴とする。

本考案の一側面による鉄筋カプラーによれば、鉄筋カプラーが第１カップリング部材、第２カップリング部材及び結合手段を含むことにより、前記第１カップリング部材と前記第２カップリング部材間の連結角度が所要角度に可変することができ、よって連結される鉄筋間の連結角度が前記鉄筋の適用される産業現場で迅速で簡便に可変することができるようになる効果がある。

本考案の第１実施例による鉄筋カプラーが広がった形態を示す斜視図である。 本考案の第１実施例による鉄筋カプラーが折られた形態を示す斜視図である。 本考案の第１実施例による鉄筋カプラーが分解された形態を示す斜視図である。 本考案の第１実施例による鉄筋カプラーが広がった形態を示す断面図である。 本考案の第１実施例による鉄筋カプラーを構成する第１カップリング部材を示す斜視図である。 本考案の第１実施例による鉄筋カプラーを構成する第１カップリング部材を示す断面図である。 本考案の第１実施例による鉄筋カプラーを構成する第２カップリング部材を示す斜視図である。 本考案の第１実施例による鉄筋カプラーを構成する第２カップリング部材を示す断面図である。 本考案の第２実施例による鉄筋カプラーの結合された形態を上から見た平面図である。 本考案の第２実施例による鉄筋カプラーを構成するカップリング本体部材を示す斜視図である。 本考案の第３実施例による鉄筋カプラーを構成するカップリング本体部材を示す斜視図である。 本考案の第４実施例による鉄筋カプラーの結合された形態を示す斜視図である。 本考案の第４実施例による鉄筋カプラーを構成する第１カップリング部材を示す斜視図である。 本考案の第５実施例による鉄筋カプラーを構成するカップリング本体部材を示す斜視図である。 本考案の第５実施例による鉄筋カプラーの結合前の形態を示す斜視図である。

以下では添付図面を参照して本考案の実施例による鉄筋カプラーについて説明する。

図１は本考案の第１実施例による鉄筋カプラーが広がった形態を示す斜視図、図２は本考案の第１実施例による鉄筋カプラーが折られた形態を示す斜視図、図３は本考案の第１実施例による鉄筋カプラーが分解された形態を示す斜視図、図４は本考案の第１実施例による鉄筋カプラーが広がった形態を示す断面図、図５は本考案の第１実施例による鉄筋カプラーを構成する第１カップリング部材を示す斜視図、図６は本考案の第１実施例による鉄筋カプラーを構成する第１カップリング部材を示す断面図、図７は本考案の第１実施例による鉄筋カプラーを構成する第２カップリング部材を示す斜視図、図８は本考案の第１実施例による鉄筋カプラーを構成する第２カップリング部材を示す断面図である。

図１〜図８を一緒に参照すると、本実施例による鉄筋カプラー１００は、第１カップリング部材１１０と、第２カップリング部材１２０と、結合手段１０５、１０６とを含み、前記第１カップリング部材１１０と前記第２カップリング部材１２０間の連結角度が所要角度に可変することができるものである。

前記第１カップリング部材１１０は連結対象である複数本の鉄筋１０のうち１本の鉄筋１０が連結されるものである。

詳細には、前記第１カップリング部材１１０は、前記連結対象である複数本の鉄筋１０のうち１本の鉄筋１０が連結される第１カップリング胴体１１１と、前記第１カップリング胴体１１１において前記連結対象である複数本の鉄筋１０のうち１本の鉄筋１０が連結された部分と違う部分から伸びる第１カップリング連結部１１２と、前記第１カップリング連結部１１２において前記第２カップリング部材１２０と噛み合う面からリング形に突出するカップリング外側環形突起１１３と、前記第１カップリング連結部１１２において前記第２カップリング部材１２０と噛み合う面から前記カップリング外側環形突起１１３と同心状にリング形に突出し、前記カップリング外側環形突起１１３に比べて相対的に小さな直径に形成されるカップリング内側環形突起１１４とを含む。

前記第１カップリング胴体１１１は一定の長さの長棒状に形成され、その末端に前記連結対象である複数本の鉄筋１０のうち１本の鉄筋１０の末端部が挿入されることができる第１挿入孔が陷沒して形成される。

前記第１カップリング連結部１１２は前記第１挿入孔が形成された部分の反対側に形成され、前記第２カップリング部材１２０と噛み合う面が一定の深さに陷沒した形態に形成される。

前記第１カップリング連結部１１２の前記第２カップリング部材１２０と噛み合う面に前記カップリング内側環形突起１１４と前記カップリング外側環形突起１１３が同心状にそれぞれ一定の高さの突条としてそれぞれ突設される。

一方、前記第１カップリング部材１１０は第１結合通孔１１５をさらに含む。前記第１結合通孔１１５は前記カップリング外側環形突起１１３及び前記カップリング内側環形突起１１４と同心状に前記第１カップリング連結部１１２に貫設されるものであり、前記第１結合通孔１１５に前記結合手段１０５、１０６が挿入される。

前記第２カップリング部材１２０は前記連結対象である複数本の鉄筋１０のうち他の１本の鉄筋１０が連結されるものである。

詳細には、前記第２カップリング部材１２０は、前記連結対象である複数本の鉄筋１０のうち他の１本の鉄筋１０が連結される第２カップリング胴体１２１と、前記第２カップリング胴体１２１において前記連結対象である複数本の鉄筋１０のうち他の１本の鉄筋１０が連結された部分と違う部分から伸びる第２カップリング連結部１２２と、前記第２カップリング連結部１２２において前記第１カップリング連結部１１２と噛み合う面にリング形に陷沒し、前記カップリング外側環形突起１１３が回転可能に挿入されるカップリング外側環形溝１２３と、前記第２カップリング連結部１２２において前記第１カップリング連結部１１２と噛み合う面に前記カップリング外側環形溝１２３と同心状にリング形に陷沒し、前記カップリング内側環形突起１１４が回転可能に挿入され、前記カップリング外側環形溝１２３に比べて相対的に小さな直径に形成されるカップリング内側環形溝１２４とを含む。

前記第２カップリング胴体１２１は一定の長さの長棒状に形成され、その末端に前記連結対象である複数本の鉄筋１０のうち他の１本の鉄筋１０の末端部が挿入されることができる第２挿入孔が陷沒して形成される。

前記第２カップリング連結部１２２は前記第２挿入孔が形成された部分の反対側に形成され、前記第１カップリング部材１１０と噛み合う面が一定の深さに陷沒した形態に形成される。

前記第２カップリング連結部１２２において前記第１カップリング部材１１０と噛み合う面に前記カップリング内側環形溝１２４及び前記カップリング外側環形溝１２３が同心状にそれぞれ一定の深さに陷沒して形成される。

一方、前記第２カップリング部材１２０は第２結合通孔１２５をさらに含む。前記第２結合通孔１２５は前記カップリング外側環形溝１２３及び前記カップリング内側環形溝１２４と同心状に前記第２カップリング連結部１２２に貫設されるものであり、前記第２結合通孔１２５に前記結合手段１０５、１０６が挿入される。

前記カップリング外側環形突起１１３及び前記カップリング内側環形突起１１４が前記カップリング外側環形溝１２３及び前記カップリング内側環形溝１２４にそれぞれ挿入されれば、前記第１結合通孔１１５と前記第２結合通孔１２５が互いに連通し、よって前記結合手段１０５、１０６が前記第１結合通孔１１５及び前記第２結合通孔１２５に円滑に挿入されることができるようになる。

前記結合手段１０５、１０６は前記第１カップリング部材１１０と前記第２カップリング部材１２０を連結するものである。

詳細には、前記結合手段１０５、１０６は、雌型結合体１０６と、雄型結合体１０５とを含む。

前記雌型結合体１０６は前記第１結合通孔１１５及び前記第２結合通孔１２５のいずれか一つに接近して、互いに連通する前記第１結合通孔１１５及び前記第２結合通孔１２５を順次貫通し、その一面に長手方向に一定の深さに結合孔が陷沒して形成されたものである。

前記雄型結合体１０５は前記第１結合通孔１１５及び前記第２結合通孔１２５の他の一つに接近して前記第１結合通孔１１５及び前記第２結合通孔１２５を順次貫通した状態の前記雌型結合体１０６の前記結合孔に締結されることにより、前記第１カップリング部材１１０と前記第２カップリング部材１２０を連結するものである。

例えば、前記雌型結合体１０６が前記第１結合通孔１１５の外部から接近して前記第１結合通孔１１５及び前記第２結合通孔１２５を順次貫通し、前記雄型結合体１０５が前記第２結合通孔１２５の外部から接近して前記雌型結合体１０６の前記結合孔に締結されることができる。

前記結合孔の内面と前記雄型結合体１０５の外面には互いに噛み合う螺糸部が形成されることにより、前記雌型結合体１０６と前記雄型結合体１０５が螺合されることができる。

前記のように、前記結合手段１０５、１０６によって前記第１カップリング部材１１０と前記第２カップリング部材１２０が回転可能に結合されることにより、前記カップリング外側環形溝１２３と前記カップリング内側環形溝１２４に前記カップリング外側環形突起１１３と前記カップリング内側環形突起１１４がそれぞれ挿入された状態に回転することができ、よって前記第１カップリング部材１１０と前記第２カップリング部材１２０間の連結角度が所要連結角度に迅速で簡便に可変することができる。

前記第１カップリング部材１１０と前記第２カップリング部材１２０間の連結角度が所要連結角度に可変した状態で、前記雄型結合体１０５が前記雌型結合体１０６に相対的にもっと深く結合されるように作業者の外力によって前記雄型結合体１０５がさらに回転することによって前記第１カップリング部材１１０と前記第２カップリング部材１２０間の連結角度を固定することができるようになる。

もちろん、前記第１カップリング部材１１０と前記第２カップリング部材１２０間の連結角度を再調整しようとする場合、前記雄型結合体１０５が前記雌型結合体１０６に相対的にもっと浅く結合されるように、作業者の外力によって前記雄型結合体１０５が前記第１カップリング部材１１０と前記第２カップリング部材１２０間の連結角度固定時と反対の方向にもっと回転するようにすれば良い。

前記のように、前記鉄筋カプラー１００が前記第１カップリング部材１１０、前記第２カップリング部材１２０及び前記結合手段１０５、１０６を含むことにより、前記第１カップリング部材１１０と前記第２カップリング部材１２０間の連結角度が所要角度に可変することができ、よって連結される鉄筋１０間の連結角度が前記鉄筋１０の適用される産業現場で迅速で簡便に可変することができるようになる。

以下では添付図面を参照して本考案の他の実施例による鉄筋カプラーについて説明する。このような説明において、前記本考案の第１実施例で既に開示した説明と重複する説明は第１実施例の説明を参照し、ここでは省略する。

図９は本考案の第２実施例による鉄筋カプラーの結合された形態を上から見た平面図、図１０は本考案の第２実施例による鉄筋カプラーを構成するカップリング本体部材を示す斜視図である。

図９及び図１０を一緒に参照すると、本実施例による鉄筋カプラー２００はカップリング本体部材２３０をさらに含む。

前記カップリング本体部材２３０は前記第１カップリング部材と前記第２カップリング部材２２０の少なくとも一つが結合手段によってそれぞれ回動可能に連結されるものである。

本実施例では、前記カップリング本体部材２３０は、カップリング胴体２３１と、前記カップリング胴体２３１の複数の側面上に複数がそれぞれ形成され、前記第１カップリング部材と前記第２カップリング部材２２０の少なくとも一つが前記結合手段によってそれぞれ回動可能に結合されるカップリング部２３５とを含む。

ここでは、前記カップリング部２３５に前記第２カップリング部材２２０が連結されるものとして説明する。

前記カップリング部２３５は、前記カップリング胴体２３１から伸びるカップリング延長体２３６と、前記カップリング延長体２３６からリング形に突出する延長外側環形突起２３７と、前記カップリング延長体２３６から前記延長外側環形突起２３７と同心状にリング形に突出し、前記延長外側環形突起２３７に比べて相対的に小さな直径に形成される延長内側環形突起２３８と、前記延長外側環形突起２３７及び前記延長内側環形突起２３８と同心状に前記カップリング延長体２３６に貫設され、前記結合手段が挿入されることができる延長結合通孔２３９とを含む。

前記延長外側環形突起２３７と前記延長内側環形突起２３８がそれぞれ前記第２カップリング部材２２０のカップリング外側環形溝及びカップリング内側環形溝に回転可能に挿入されることにより、前記第２カップリング部材２２０の前記カップリング部２３５に対する連結角度が可変することができるようになる。

前記第２カップリング部材２２０と前記カップリング部２３５が突き合わせられた状態で、前記延長結合通孔２３９及び第２結合通孔に前記結合手段が挿入される。

複数の前記カップリング部２３５が前記カップリング胴体２３１から互いに異なる方向にそれぞれ伸び、前記のように伸びた複数の前記カップリング部２３５に前記第２カップリング部材２２０がそれぞれ連結されることにより、前記各第２カップリング部材２２０が前記カップリング胴体２３１に対してそれぞれ所要連結角度に可変することができるようになる。

本実施例では、前記カップリング部２３５が四つであり、前記各カップリング部２３５は前記カップリング胴体２３１の側面に対して直角に形成される。

図１１は本考案の第３実施例による鉄筋カプラーを構成するカップリング本体部材を示す斜視図である。

図１１を参照すると、本実施例では、カップリング部３３５が六個であり、前記各カップリング部３３５の四つはカップリング胴体３３１の側面に互いに直角を成すようにそれぞれ形成され、前記各カップリング部３３５の二つは前記カップリング胴体３３１の前方及び後方にそれぞれ突設される。

図１２は本考案の第４実施例による鉄筋カプラーが結合された形態を示す斜視図、図１３は本考案の第４実施例による鉄筋カプラーを構成する第１カップリング部材を示す斜視図である。

図１２及び図１３を一緒に参照すると、本実施例による鉄筋カプラー４００は連結対象である複数本の鉄筋のうち２本の鉄筋が両側に連結される第１カップリング部材４１０と、前記連結対象である複数本の鉄筋のうち他の２本の鉄筋が両側に連結される第２カップリング部材４２０と、前記第１カップリング部材４１０と前記第２カップリング部材４２０を連結する結合手段とを含み、前記第１カップリング部材４１０と前記第２カップリング部材４２０は互いに直交するように交差して連結されることを特徴とする。

詳細には、前記第１カップリング部材４１０は、その両側にそれぞれ第１挿入孔４１２が形成される第１カップリング胴体４１１と、前記第１カップリング胴体４１１の中央に一定の深さに陷沒して形成される第１カップリング連結部４１３と、前記第１カップリング連結部４１３において前記第２カップリング部材４２０と噛み合う面からリング形に陷沒するカップリング外側環形溝４１４と、前記第１カップリング連結部４１３において前記第２カップリング部材４２０と噛み合う面に前記カップリング外側環形溝４１４と同心状にリング形に陷沒し、前記カップリング外側環形溝４１４に比べて相対的に小さな直径に形成されるカップリング内側環形溝４１５と、前記カップリング外側環形溝４１４及び前記カップリング内側環形溝４１５と同心状に前記第１カップリング連結部４１３に貫設された第１結合通孔４１６とを含む。

前記第２カップリング部材４２０には、前記カップリング外側環形溝４１４、前記カップリング内側環形溝４１５及び第１結合通孔４１６にそれぞれ対応する前記カップリング外側環形突起、前記カップリング内側環形突起及び第２結合通孔が形成される。

前記のように形成された前記第１カップリング部材４１０と前記第２カップリング部材４２０が直交するように互いに噛み合うことにより、複数本の鉄筋が十字形に直角に交差することができるようになる。

図１４は本考案の第５実施例による鉄筋カプラーを構成するカップリング本体部材を示す斜視図、図１５は本考案の第５実施例による鉄筋カプラーの結合前の形態を示す斜視図である。

図１４及び図１５を一緒に参照すると、本実施例による鉄筋カプラー５００はカップリング本体部材５３０をさらに含む。

前記カップリング本体部材５３０は第１カップリング部材及び第２カップリング部材５２０の少なくとも一つが結合手段によってそれぞれ回動可能に連結されるものである。

本実施例では、前記カップリング本体部材５３０は、一定の長さに長く形成されたカップリング胴体５３１と、前記カップリング胴体５３１の一面上に一列に複数が配列され、前記第１カップリング部材及び前記第２カップリング部材５２０の少なくとも一つが前記結合手段によってそれぞれ回動可能に結合されるカップリング部５３５とを含む。

ここでは、前記カップリング部５３５に前記第２カップリング部材５２０が連結されるものとして説明する。

前記カップリング部５３５は、前記カップリング胴体５３１の一面からリング形に突出する延長外側環形突起５３７と、前記カップリング胴体５３１の一面上から前記延長外側環形突起５３７と同心状にリング形に突出し、前記延長外側環形突起５３７に比べて相対的に小さな直径に形成される延長内側環形突起５３８と、前記延長外側環形突起５３７及び前記延長内側環形突起５３８と同心状に前記カップリング胴体５３１の一面に貫設され、前記結合手段が挿入されることができる延長結合通孔５３９とを含む。

前記延長外側環形突起５３７及び前記延長内側環形突起５３８がそれぞれ前記第２カップリング部材５２０のカップリング外側環形溝５２３及びカップリング内側環形溝５２４に回転可能に挿入されることにより、前記第２カップリング部材５２０の前記カップリング部５３５に対する連結角度が可変することができるようになる。

前記第２カップリング部材５２０と前記カップリング部５３５が突き合わせられた状態で、前記延長結合通孔５３９及び第２結合通孔５２５に前記結合手段が挿入される。

前記カップリング部５３５は前記カップリング胴体５３１の一面上に一列に配列されるように複数が形成され、前記各カップリング部５３５に前記第２カップリング部材５２０がそれぞれ連結されることにより、前記各第２カップリング部材５２０が前記カップリング胴体５３１に対する所要連結角度に可変することができるようになる。

本実施例では、前記カップリング部５３５が三つであり、前記各カップリング部５３５は前記カップリング胴体５３１の一面上に一列に配列される。すると、前記各カップリング部５３５には前記第２カップリング部材５２０がそれぞれ異なる方向に連結されることができる。

例えば、外側に連結される二つの前記第２カップリング部材５２０は互いに異なる方向に向かうように連結され、中間の前記第２カップリング部材５２０は二つの前記第２カップリング部材５２０に対して直角を成す方向に向かうように連結されることができる。

以上で本考案を特定の実施例に基づいて図示して説明したが、当該分野で通常の知識を有する者であれば以下の特許請求範囲に記載した本考案の思想及び領域を逸脱しない範疇内で本考案を多様に修正及び変更することができることが分かるであろう。しかし、このような修正及び変形構造はいずれも本考案の権利範囲内に含まれるものであることを明らかにしておく。

本考案の一側面による鉄筋カプラーによれば、連結される鉄間の連結角度が前記鉄筋の適用される産業現場で迅速で簡便に可変することができるので、その産業上利用可能性が高いと言える。

１００ 鉄筋カプラー
１０５、１０６ 結合手段
１１０ 第１カップリング部材
１２０ 第２カップリング部材

Claims (5)

1. 連結対象である複数本の鉄筋のうち１本の鉄筋が連結される第１カップリング部材と、
   前記連結対象である複数本の鉄筋のうち他の１本の鉄筋が連結される第２カップリング部材と、
   前記第１カップリング部材と前記第２カップリング部材を連結する結合手段とを含み、
   前記第１カップリング部材と前記第２カップリング部材間の連結角度が所要角度に可変することができることを特徴とする、鉄筋カプラー。
2. 前記第１カップリング部材は、
   前記連結対象である複数本の鉄筋のうち１本の鉄筋が連結される第１カップリング胴体と、
   前記第１カップリング胴体において前記連結対象である複数本の鉄筋のうち１本の鉄筋が連結された部分と違う部分から伸びる第１カップリング連結部と、
   前記第１カップリング連結部において前記第２カップリング部材と噛み合う面からリング形に突出するカップリング外側環形突起と、
   前記第１カップリング連結部において前記第２カップリング部材と前記噛み合う面から前記カップリング外側環形突起と同心状にリング形に突出し、前記カップリング外側環形突起に比べて相対的に小さな直径に形成されるカップリング内側環形突起とを含み、
   前記第２カップリング部材は、
   前記連結対象である複数本の鉄筋のうち他の１本の鉄筋が連結される第２カップリング胴体と、
   前記第２カップリング胴体において前記連結対象である複数本の鉄筋のうち他の１本の鉄筋が連結された部分と違う部分から伸びる第２カップリング連結部と、
   前記第２カップリング連結部において前記第１カップリング連結部と前記噛み合う面にリング形に陷沒し、前記カップリング外側環形突起が回転可能に挿入されるカップリング外側環形溝と、
   前記第２カップリング連結部において前記第１カップリング連結部と前記噛み合う面に前記カップリング外側環形溝と同心状にリング形に陷沒し、前記カップリング内側環形突起が回転可能に挿入され、前記カップリング外側環形溝に比べて相対的に小さな直径に形成されるカップリング内側環形溝とを含み、
   前記カップリング外側環形溝と前記カップリング内側環形溝に前記カップリング外側環形突起と前記カップリング内側環形突起がそれぞれ挿入された状態で回転することにより、前記第１カップリング部材と前記第２カップリング部材間の連結角度が可変することを特徴とする、請求項１に記載の鉄筋カプラー。
3. 前記第１カップリング部材は、前記カップリング外側環形突起及び前記カップリング内側環形突起と同心状に前記第１カップリング連結部に貫設される第１結合通孔を含み、
   前記第２カップリング部材は、前記カップリング外側環形溝及び前記カップリング内側環形溝と同心状に前記第２カップリング連結部に貫設される第２結合通孔を含み、
   前記カップリング外側環形突起及び前記カップリング内側環形突起が前記カップリング外側環形溝及び前記カップリング内側環形溝にそれぞれ挿入されれば、前記第１結合通孔と前記第２結合通孔が互いに連通し、
   前記結合手段は、
   前記第１結合通孔及び前記第２結合通孔のいずれか一つに接近して、互いに連通する前記第１結合通孔及び前記第２結合通孔を順次貫通し、その一面に長手方向に一定の深さに結合孔が陷沒して形成された雌型結合体と、
   前記第１結合通孔及び前記第２結合通孔の他の一つに接近して、前記第１結合通孔と前記第２結合通孔を順次貫通した状態の前記雌型結合体の前記結合孔に締結されることにより、前記第１カップリング部材と前記第２カップリング部材を連結する雄型結合体とを含むことを特徴とする、請求項２に記載の鉄筋カプラー。
4. 前記鉄筋カプラーは、前記第１カップリング部材及び前記第２カップリング部材の少なくとも一つが前記結合手段によってそれぞれ回動可能に連結されるカップリング本体部材を含むことを特徴とする、請求項１に記載の鉄筋カプラー。
5. 連結対象である複数本の鉄筋のうち２本の鉄筋が両側に連結される第１カップリング部材と、
   前記連結対象である複数本の鉄筋のうち他の２本の鉄筋が両側に連結される第２カップリング部材と、
   前記第１カップリング部材と前記第２カップリング部材を連結する結合手段とを含み、
   前記第１カップリング部材と前記第２カップリング部材は互いに直交するように交差して連結されることを特徴とする、鉄筋カプラー。