JP2012162865A

JP2012162865A - 鉄骨部材の接合構造

Info

Publication number: JP2012162865A
Application number: JP2011022159A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Tanabe; 裕介田邊; Yuji Ishikawa; 裕次石川; Masanori Iida; 正憲飯田
Original assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Current assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Priority date: 2011-02-03
Filing date: 2011-02-03
Publication date: 2012-08-30

Abstract

【課題】接合強度を確保しつつ、鉄骨部材の端部同士を接合する際の施工性を向上させる。
【解決手段】筒部材１１０の開口部１１２に鉄骨梁５０の端部５２が挿入される共に、筒部材１１０の中に充填された繊維補強モルタルＱが固化することによって形成されたノード１５０に鉄骨梁５０の端部５２が埋設される。スタッド６０，１６０、ノード１５０及び筒部材１１０を介して鉄骨梁５０の端部５２間で応力が伝達されると共に、筒部材１１０によってノード１５０の強度が向上されているので、鉄骨梁５０の端部５２の接合強度が確保される。
【選択図】図１

Description

本発明は、鉄骨部材の接合構造に関する。

特許文献１には、管体からなる主部材の側面に設けた開口部に、端部にせん断突起を有する副部材を差込み、周りを充填グラウト材で固定することで、溶接作業を少なくして製作コストを低減した鉄骨骨組の接合構造が提案されている（特許文献１を参照）。

また、特許文献２には、鉄骨部材を相互に間隔を保って突き合わせて鋼材によって連結した後に、鉄骨部材相互の間隔に繊維補強モルタルを充填して一体化することで、接合部分の剛性が大きく、かつ施工の容易な鉄骨部材の接合構造が提案されている（特許文献２を参照）。

特開２０００−８７５０４号公報特開２００５−２１３８２１号公報

ここで、接合強度を確保しつつ、鉄骨部材の端部同士を接合する際の施工性を向上させることが望まれている。

本発明は、接合強度を確保しつつ、鉄骨部材の端部同士を接合する際の施工性を向上させることが課題である。

請求項１の発明は、鉄骨部材の端部が挿入された複数の開口部を有する筒部材と、前記筒部材の中に充填材が充填され固化されることによって形成され、前記開口部に挿入された前記鉄骨部材の端部が埋設された固定部と、前記固定部に埋設された前記鉄骨部材の端部に設けられ、前記固定部と応力伝達を行なう第一応力伝達手段と、前記筒部材に設けられ、前記第一応力伝達手段によって前記固定部に伝達された応力を前記筒部材に伝達する第二応力伝達手段と、を備える。

請求項１の発明では、筒部材の開口部に鉄骨部材の端部が挿入される共に、筒部材の中に充填された充填材が固化することによって形成された固定部に鉄骨部材の端部が埋設されることで接合される。よって、鉄骨部材同士を溶接等で直接接合する構成と比較し、鉄骨部材の端部同士を接合する際の施工誤差を容易に吸収させることができ、その結果、鉄骨部材の端部同士を接合する際の施工性が向上する。

また、一方の鉄骨部材の端部に設けられた第一応力伝達手段を介して固定部に応力が伝達されると共に、他方の鉄骨部材の端部に設けられた第一応力伝達手段を介して他方の鉄骨部材の端部に伝達される。

更に、一方の鉄骨部材の端部に設けられた第一応力伝達手段から固定部に伝達された応力は、第二応力伝達手段から筒部材に伝達される。そして、筒部材に伝達された応力は第二応力伝達手段から固定部に伝達され、他方の鉄骨部材の端部に設けられた第一応力伝達手段から他方の鉄骨部材の端部に伝達される。

また、固定部は筒部材によって拘束されているので、筒部材が無い構成と比較し、固定部の強度が向上する。

このように、第一応力伝達手段、第二応力伝達手段、固定部、及び筒部材を介して複数の鉄骨部材の端部間で応力が伝達されると共に、筒部材によって固定部の強度が向上されているので、複数の鉄骨部材の端部の接合強度が確保される。

したがって、接合強度を確保しつつ、鉄骨部材の端部同士を接合する際の施工性が向上する。

請求項２の発明は、前記筒部材は、先端部に前記開口部を有する筒状の第一筒部と、前記第一筒部材から、前記第一筒部の軸方向と交差する方向に延出し、先端部に前記開口部を有する第二筒部と、を有する。

請求項２の発明では、筒部材は、第一筒部と第二筒部とを有するので、容易に任意の方向に鉄骨部材を接合することができる。

請求項３の発明は、前記充填材は、繊維補強モルタル又は繊維補強コンクリートで構成されている。

請求項３の発明では、充填材が繊維補強モルタルで構成されているので、固定部の引張強度と靭性とが向上する。よって、充填材が繊維補強モルタル以外で構成されている場合と比較し、複数の鉄骨部材の接合強度が向上する。

本発明によれば、接合強度を確保しつつ、鉄骨梁の端部同士を接合する際の施工性を向上させることができる。

（Ａ）は本発明の一実施形態に係る鉄骨部材の接合構造が適用されて接合された鉄骨梁の接合部位を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＸ方向に沿った断面の断面図である。（Ａ）は図１に示す鉄骨梁の端部の構造を示す斜視図であり、（Ｂ）は図１に示す筒部材の構造を示す斜視図である。図１に示す鉄骨梁の端部同士を接合する施工工程を、（Ａ）から（Ｂ）に順番に示す工程図である。（Ａ）は第一変形例を示す図１（Ｂ）に対応する断面図であり、（Ｂ）は第二変形例の鉄骨梁の端部を示す斜視図であり、（Ｃ）は貫通孔が形成された部位を拡大した拡大図である。（Ａ）は第二変形例の鉄骨梁の端部を示す斜視図であり、（Ｂ）は第三変形例の鉄骨梁の端部を示す斜視図である。（Ａ）は第四変形例の筒部材を示す斜視図であり、（Ｂ）は第四変形例の筒部材の別の例を示す斜視図である。（Ａ）は第五変形例の筒部材を示す斜視図であり、（Ｂ）は第六変形例の筒部材を示す斜視図である。Ｌ字状の定着筋が接合された鉄骨部材の端部を示す斜視図である。

＜実施形態＞
図１〜図５を用いて、本発明の一実施形態に係る鉄骨部材の接合構造について説明する。

なお、各図におけるＺ方向は鉛直方向を示し、Ｘ方向はＺ方向直交する方向とされ、Ｙ方向は、Ｘ方向とＺ方向とに直交する方向とされている。なお、Ｚ方向（鉛直方向）の平面視において、Ｘ方向とＹ方向とは直交する。

また、以降、Ｘ方向に沿って配置されている部材及び当該部材に設けられている部材には、「Ｘ」又は「ＸＬ，ＸＲ」を付し、Ｙ方向に沿って配置されている部材及び当該部材に接合されている部材には符号の後に「Ｙ」又は「ＹＬ，ＹＲ」を付す。また、Ｚ方向に沿って配置された部材及び当該部品に設けられている部材には「Ｚ」又は「ＺＵ，ＺＬ」を付す。但し、これらを区別して説明する必要がない場合は、Ｘ，ＸＬ，ＸＲ，Ｙ，ＹＬ，ＹＲ、Ｚ，ＺＵ，ＺＬ、Ｕ、Ｌを省略する。

図１（Ａ）に示すように、構造物１０の構造躯体を構成する鉄骨梁５０ＸＬの軸方向（長手方向）の端部５２ＸＬと鉄骨梁５０ＸＲの軸方向（長手方向）の端部５２ＸＲとが、接続部１００を介して接合されている。接続部１００は、Ｘ方向両端に開口部１１２ＸＬ，１１２ＸＲが形成された円筒状の筒部材１１０と、この筒部材１１０の中に繊維補強モルタルＱが充填され固化することによって形成されたノード１５０と、を有している。

なお、繊維補強モルタルＱは、合成繊維や鋼繊維などをモルタルに複合して補強されたモルタル材とされている。なお、繊維補強モルタルでなく、合成繊維や鋼繊維などをコンクリートに複合して補強された繊維補強コンクリートであってもよい。

そして、図１に示すように、鉄骨梁５０ＸＬ，５０ＸＲはＸ方向に沿って配置されると共に、端部５２ＸＬ，５２ＸＲが接続部１００を構成する筒部材１１０の開口部１１２ＸＬ，１１２Ｒから挿入され、ノード１５０に埋設されることで、鉄骨梁５０ＸＬの端部５２ＸＬと鉄骨梁５０ＸＲの端部５２ＸＲとが接続されている。

なお、本実施形態では、鉄骨梁５０は軸方向（長手方向）と直交する断面が略Ｈ形状のＨ形鋼とされている。しかし、これに限定されない。例えば、Ｈ形鋼以外の形鋼であってもよいし鋼管であってもよい。

図１（Ｂ）及び図２（Ａ）に示すように、各鉄骨梁５０の端部５２には、複数のスタッド６０が接合されている。各スタッド６０の先端部には、半球状のコブ部６２が形成されている。同様に、図１（Ｂ）及び図２（Ｂ）に示すように、筒部材１１０の内壁には、中心部に向かって突出する複数の先端部に半球状のコブ部１６２が形成されたスタッド１６０が接合されている。そして、各スタッド６０、１６０は、ノード１５０の中に埋設され定着されている。また、各鉄骨梁５０のスタッド６０と筒部材１１０のスタッド１６０とが干渉しないように配置及び長さ等が設定されている。

なお、スタッド６０，１６０は図に示す構造以外のものであってもよい。例えば、鉄筋スタッドでもよく、ノード１１０の内側に機械式定着部やコブ定着部があってもよい。また、図に示す各スタッド６０、１６０の配置は一例であって、この配置に限定されるものでない。

「施工工程」
つぎに、鉄骨梁５０ＸＬの端部５２ＸＬと鉄骨梁５０ＸＲの端部５２ＸＲとの接合工程の一例について、図３を用いて説明する。

図３（Ａ）に示すように、まず、各鉄骨梁５０の端部５２にスタッド６０を接合すると共に、筒部材１１０の内壁にスタッド１６０を接合する。一方の鉄骨梁５０（この図では鉄骨梁５０ＸＲ）に筒部材１１０を通した状態で、各鉄骨梁５０を配置して、図示されていない治具等で固定する。そして、図３（Ａ）の矢印Ｓに示すように筒部材１１０を移動させる。

図３（Ｂ）に示すように、筒部材１１０を、鉄骨梁５０ＸＬの端部５２ＸＬと鉄骨梁５０５０ＸＲの端部５２ＸＲとに跨るように配置し、図示されていない冶具で固定する。

筒部材１１０の中（充填空間）に繊維補強モルタルＱ（又は繊維補強コンクリート）を充填する。

そして、繊維補強モルタルＱが固化することでスタッド６０、１６０が埋設され定着したノード１５０が形成されると共に、鉄骨梁５０ＸＬ，５０ＸＲの端部５２ＸＬ，５２ＸＲがノード１５０（接続部１００）を介して接合される。

なお、構造物１０の建築現場外の、例えば工場で予め鉄骨梁５０の端部同士が接続された状態の接続部１００を製作して建築現場に運んでもよいし、建築現場で鉄骨梁５０が接合された状態の接続部１００を製作してもよい。或いは、施工時に所定の位置に各鉄骨梁５０を配置した状態で、接続部１００を作成して接続するようにしてもよい。

なお、前述した工程は一例であって、これに限定されるもではない。他の工程であってもよい。

＜作用及び効果＞
つぎに本実施形態の作用及び効果について説明する。

筒部材１１０の開口部１１２に各鉄骨梁５０の端部５２が挿入される共に、筒部材１１０の中に充填された繊維補強モルタルＱが固化することによって形成されたノード１５０に鉄骨梁５０の端部５２が埋設され接合される。よって、鉄骨梁５０の端部５２同士を溶接等で直接接合する構成と比較し、鉄骨梁５０の端部５２同士を接合する際の施工誤差を容易に吸収させることができ、その結果、鉄骨梁５０の端部５２同士を接合する際の施工性が向上する。

また、前述したように、施工時に鉄骨梁５０を組み付けた状態で接続部１００（ノード１５０）を製作して接合する場合、各鉄骨梁５０の接合位置や接合角度を微調整することで、各鉄骨梁５０の製造誤差や施工誤差等を吸収することができる。

また、鉄骨梁５０の端部５２（例えば、鉄骨梁５０ＸＬの端部５２ＸＬ）に設けられたスタッド６０を介してノード１５０の応力が伝達されると共に、他方の鉄骨梁５０の端部５２（例えば、鉄骨梁５０ＸＲの端部５２ＸＲ）に設けられたスタッド６０を介して他方の鉄骨梁５０の端部５２に伝達される。

更に、一方の鉄骨梁５０の端部５２からノード１５０に伝達された応力は、ノード１５０からスタッド１６０を介して筒部材１１０に伝達される。そして、筒部材１１０に伝達された応力は、スタッド１６０からノード１５０が伝達され、ノード１５０から他方の鉄骨梁５０の端部５２に伝達される。

なお、スタッド６０、１６０の長さや配置密度（本数）は伝達される応力の大きさ等によって適宜調整すればよい。例えば、伝達する応力が大きい場合は、スタッド６０、１６０を長くしたり配置密度大きく（本数を多く）すればよい。

また、ノード１５０は筒部材１１０によって外周面が拘束されているので、筒部材１１０が無い構成と比較し、ノード１５０の強度が向上する。

このように、スタッド６０，１６０、ノード１５０及び筒部材１１０を介して鉄骨梁５０の端部５２間で応力が伝達されると共に、筒部材１１０によってノード１５０の強度が向上されているので、鉄骨梁５０の端部５２の接合強度が確保される。

また、前述したように、各鉄骨梁５０からノード１５０に伝達された応力が筒部材１１０に伝達されるので、各鉄骨梁５０からノード１５０に伝達された応力の一部を筒部材１１０が受ける（負担する）ので、その分ノード１５０の応力負担が軽減される。

また、ノード１５０が繊維補強モルタルＱ（又は繊維補強コンクリート）で形成されているので、ノード１５０の引張強度及び靭性が向上する。よって、ノード１５０が繊維補強されていないモルタルやコンクリートで形成されている構成と比較し、接合強度が向上する。

したがって、接合強度を確保しつつ、鉄骨梁５０の端部５２同士を接合する際の施工性が向上する。

＜鉄骨梁の端部の構成の変形例＞
つぎに、本実施形態の鉄骨梁の端部の構成の変形例について、図４〜図５を用いて説明する。なお、以降の変形例では、鉄骨梁の端部のみを図示して説明する。

「第一変形例」
図４に示すように、鉄骨梁５０の端部５２には、複数の貫通孔７０が形成されている。同様に、図４（Ａ）に示すように、筒部材１１０の周壁には、複数の貫通孔１７０が形成されている。そして、図４（Ｃ）に示すように、貫通孔７０，１７０に繊維補強モルタルＱが入り込み固化することで、繊維補強モルタルＱで構成されたコッター７２，１７２が形成される。

よって、鉄骨梁５０の端部５２の貫通孔７０によって形成されたコッター７２を介して、鉄骨梁５０の端部５２とノード１５０との間で応力が伝達される。同様に筒部材１１０の貫通孔１７０によって形成されたコッター１７２を介して、筒部材１１０とノード１５０との間で応力が伝達される。

なお、図４（Ｃ）に想像線（二点破線）で示すように、貫通孔７０に補強筋７４を挿通してもよい。そして、このように補強筋７４を挿通させることで、応力伝達性能が向上し、その結果、接合強度が向上する。

「第二変形例」
図５（Ａ）に示すように、各鉄骨梁５０の端部５２には、鋼板等で構成されたエンドプレート５４が設けられている。エンドプレート５４は、鉄骨梁５０の長手方向（軸方向）を面外方向として配置されている。そして、エンドプレート５４には、長手方向（軸方向）に突出する複数のスタッド６０が接合されている。

よって、エンドプレート５４及びエンドプレート５４に設けられたスタッド６０を介しても、鉄骨梁材５０の端部５２とノード１５０との間で応力が伝達される。なお、エンドプレート５４は主に長手方向（軸方向）の応力をノード１５０に伝達する機能を有する。

「第三変形例」
図５（Ｂ）に示すように、鉄骨梁５０の端部５２に接合されたエンドプレート５４には、ウェブプレート５６が接合されている。ウェブプレート５６には面外方向外側に突出する複数のスタッド６０が設けられている。

よって、エンドプレート５４及びウェブプレート５６を介してもノード１５０との間で応力が伝達される。エンドプレート５４は主に長手方向（軸方向）の応力をノード１５０に伝達する機能を有する。

なお、図示は、省略するが、ウェブプレート５６に貫通孔が形成された構成であってってもよい。また、貫通孔に補強筋を挿通してもよい。

「その他の変形例」
上記実施形態と各変形例とが組み合わされた構成であってもよい。例えば、貫通孔７０、１７０とスタッド６０、１６０の両方が鉄骨梁５０及び筒部材１１０に設けられていてもよい。或いは、鉄骨梁５０にはスタッド６０が設けられ、筒部材１１０には貫通孔１７０が形成された構成であってもよい。

また、第二変形例と第三変形例の場合は、鉄骨梁５０の端部５２にスタッド６０が形成されていない構成であってもよい。或いは、エンドプレート５４にスタッド６０やウェブプレート５６が設けられていない構成であってもよい。すなわち、エンドプレート５４と端部５２の少なくとも一方にスタッド６０又はウェブプレート５６が設けられていればよい。

＜筒部材の構成の変形例＞
上記実施形態及び変形例では、Ｘ方向に沿って配置された鉄骨梁５０ＸＬの端部５２ＸＬと鉄骨梁５０ＸＲの端部５２ＸＲとを接合する構成であったが、これに限定されない。よって、以下に他の方向に沿って配置された鉄骨部材の接続について説明する。なお、以降の変形例では、鉄骨部材（鉄骨梁、鉄骨柱を含む）の構成は上記実施形態及び変形例の鉄骨梁と同様の構成を適用することができるので、筒部材の構成のみを図示して説明する。

「第四変形例」
図６（Ａ）に示すように、筒部材３１０は、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向にそれぞれ沿って配置された円筒状の筒部３１４ＸＬ，３１４ＸＲ，３１４ＹＬ，３１４ＹＲ，３１４ＺＬ，３１４ＺＵが接合された構成とされている。

そして、Ｘ方向両端に開口部３１２ＸＬ，３１２ＸＲが形成され、Ｙ向両端に開口部３１２ＹＬ，３１２ＹＲが形成され、Ｚ方向両端に開口部３１２ＺＬ，３１２ＺＵが形成されている。また、各筒部３１０の内壁には中心部に向かって突出するスタッド１６０が設けられている。この筒部材３１０の中に繊維補強モルタルＱ（又は繊維補強コンクリート）が充填され固化することによってノード（図示略）が形成されている。

Ｘ方向とＹ方向に沿って配置された鉄骨梁５０の端部５２（図１などを参照）が筒部材３１０の開口部３１２ＸＬ，３１２ＸＲ、３１２ＹＲ、３１２ＹＬから挿入されると共に、Ｚ方向に沿って配置された鉄骨柱（図示略）の端部が、筒部材３１０の開口部３１２ＺＬ，３１２ＺＲから挿入されノードに埋設されることで、Ｘ方向とＹ方向に沿って配置された鉄骨梁５０の端部５２及び鉄骨柱の端部が接続されている。なお、鉄骨柱は本変形例でＨ形鋼とされている。しかし、これに限定されない。Ｈ形鋼以外の形鋼であってもよいし鋼管であってもよい。

なお、本変形例においても、図６（Ｂ）に示すように、筒部材３１０に貫通孔１７０が形成されていてもよい。

「第五変形例」
図７（Ａ）に示すように、筒部材３３０は、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向にそれぞれ沿って配置された円筒状の筒部３１４ＸＲ，３１４ＹＬ，３１４ＺＵがそれぞれ９０度の角度を持って接合されたＬ字形状の構造とされている。

そして、Ｘ方向の一端に開口部３１２ＸＲが形成され、Ｙ方向の一端に開口部３１２ＹＬが形成され、Ｚ方向の一端に開口部３１２ＺＵが形成されている。また、各筒部３１４の内壁には中心部に向かって突出するスタッド１６０が設けられている。この筒部材３３０の中に繊維補強モルタルＱ（又は繊維補強モルタル）が充填され固化することによってノード（図示略）が形成されている。

Ｘ方向とＹ方向に沿って配置された鉄骨梁５０の端部５２（図１などを参照）が筒部材３１０の開口部３１２ＸＲ、３１２ＹＬから挿入されると共に、Ｚ方向に沿って配置された鉄骨柱（図示略）の端部が開口部３１２ＺＵから挿入されノードに埋設されることで、Ｘ方向とＹ方向に沿って配置された鉄骨梁５０の端部５２及び鉄骨柱の端部が接続されている。

なお、鉄骨柱は本変形例でＨ形鋼とされている。しかし、これに限定されない。Ｈ形鋼以外の形鋼であってもよいし鋼管であってもよい。また、本変形例においても、筒部材３３０に貫通孔が形成されていてもよい。

「第六変形例」
図７（Ｂ）に示すように、筒部材３４０は、任意の三方向（ここではＡ方向、Ｂ方向、Ｃ方向と記す）に、それぞれ沿って配置された円筒状の筒部３１４Ａ，３１４Ｂ，３１４Ｃが接合された構成とされている。そして、それぞれの方向の一端に開口部３１２Ａ，３１２Ｂ，３１２Ｃが形成されている。また、各筒部３１４の内壁には中心部に向かって突出するスタッド１６０が設けられている。この筒部材３４０の中に繊維補強モルタルＱ（又は繊維補強コンクリート）が充填され固化することによってノード（図示略）が形成されている。

そして、Ａ方向、ＢＹ方向、Ｃ方向に沿って配置された鉄骨部材の端部５２（図示略）が筒部材３３０の開口部３１２Ａ，３１２Ｂ，３１２Ｃから挿入されノードに埋設されることで、各鉄骨部材の端部が接続されている。

なお、本変形例では、任意の三方向に沿って筒部が配置さているが、これに限定されない。任意の四方向以上に沿って筒部が配置されていてもよい。つまり、四つ以上の筒部が任意の角度で接合された構成であってもよい。或いは、二つの筒部が任意の角度で接合された構成であってもよい。

また、鉄骨柱は本変形例でＨ形鋼とされている。しかし、これに限定されない。Ｈ形鋼以外の形鋼であってもよいし鋼管であってもよい。また、本変形例においても、筒部材３４０に貫通孔が形成されていてもよい。

＜その他＞
尚、本発明は上記実施形態に限定されない。

例えば、上記実施形態では、第一応力伝達手段及び第二応力伝達手段は、スタッドや貫通孔（コッター）であったが、これに限定されない。例えば、鉄骨部材の端部及び筒部材の内壁にリブ状の突起を形成し、この突起が応力を伝達する構成であってもよい。或いは、鉄骨部材の端部及び筒部材の内壁に凸凹を形成し、この凹凸が応力を伝達する構成であってもよい。
或いは、コブ部６２を有するスタッド６０でなく、図８に示す先端側がＬ字状に曲げられた定着筋３６０であってもよい。なお、図８は鉄骨部材の端部に定着筋３６０を設けた例を示しているが、筒部材の内壁に定着筋３６０を設けてもよい。
要は固定部との間で応力を伝達することが可能な部材であればよい。

また、例えば、上記実施形態及び変形例では、筒部材１１０、筒部３１４は円筒状であったがこれに限定されない。例えば、断面が楕円形であってもよいし、断面が多角形状の角筒状であってもよい。

また、例えば、記実施形態及び変形例では、ノード１５０は、繊維補強モルタルＱ又は繊維補強コンクリートで構成されていたが、これに限定されない。例えば、繊維補強されたセメントであってもよいし、繊維補強された他の充填材であってもよい。また、繊維補強されていないモルタル、コンクリート、セメント、グラウト等の充填材でノードが形成されていてもよい。

また、例えば、ノード１５０の中に補強筋が埋設され補強されていてもよい。例えば、スパイラル筋を埋設し補強してもよい。また、このスパイラル筋の中に鉄骨部材の端部を挿入した構成であってもよい。

また、例えば、ノード１５０にプレストレスを導入してもよい。このとき、エンドプレート５４間にプレストレスを導入してもよい。或いは、エンドプレート以外の部材を用いてプレストレスを導入してもよい。

また、上述の複数の実施形態や複数の変形例は、適宜、組み合わされて実施可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。

なお、本実施形態の筒部材又は筒部は、細長く中空状のものとされ、剛性が高く自由な変形はしないものとされている。

５０鉄骨梁（鉄骨部材）
５２端部が
５６ウェブプレート（第一応力伝達手段）
６０スタッド（第一応力伝達手段）
７０貫通孔（第一応力伝手段）
１１０筒部材
１１２開口部
１５０ノード（固定部）
１６０スタッド（第二応力伝達手段）
１７０貫通孔
３１０筒部材
３１２開口部
３１４筒部（第一筒部、第二筒部）
３３０筒部材
３４０筒部材
３６０定着筋（第一応力伝達手段）
Ｑ繊維補強モルタル

Claims

鉄骨部材の端部が挿入された複数の開口部を有する筒部材と、
前記筒部材の中に充填材が充填され固化されることによって形成され、前記開口部に挿入された前記鉄骨部材の端部が埋設された固定部と、
前記固定部に埋設された前記鉄骨部材の端部に設けられ、前記固定部と応力伝達を行なう第一応力伝達手段と、
前記接筒部材に設けられ、前記第一応力伝達手段によって前記固定部に伝達された応力を前記筒部材に伝達する第二応力伝達手段と、
を備える鉄骨部材の接合構造。
前記筒部材は、
先端部に前記開口部を有する筒状の第一筒部と、
前記第一筒部材から、前記第一筒部の軸方向と交差する方向に延出し、先端部に前記開口部を有する第二筒部と、
を有する、
請求項１に記載の鉄骨部材の接合構造。
前記充填材は、繊維補強モルタル又は繊維補強コンクリートで構成されている、
請求項１又は請求項２に記載の鉄骨部材の接合構造。