JP3219732B2 - パネルの取り付け方法 - Google Patents
パネルの取り付け方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高架道路の構造物
の下面等に取り付けられる吸音パネルの取り付け方法の
改良に関する。
の下面等に取り付けられる吸音パネルの取り付け方法の
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】高架道路等の下面を吸音構造とすること
により、騒音を低減する技術が知られている（例えば、
NIKKEI CONSTRUCTION 1997.12.12 p66〜71参照）。この
技術は、高架道路の下に道路がある場合に、高架道路の
下面でその道路における車の走行音等が反射し、騒音が
発生することを抑制するためのものである。
により、騒音を低減する技術が知られている（例えば、
NIKKEI CONSTRUCTION 1997.12.12 p66〜71参照）。この
技術は、高架道路の下に道路がある場合に、高架道路の
下面でその道路における車の走行音等が反射し、騒音が
発生することを抑制するためのものである。
【０００３】高速道路等の高架道路は、その総延長距離
が数１０Ｋｍ以上に渡る場合もある。そこで、上記技術
には、 （その１）簡単な構造で信頼性が高く、低コストである
こと。 （その２）施工が極力簡単であること。 が要求される。
が数１０Ｋｍ以上に渡る場合もある。そこで、上記技術
には、 （その１）簡単な構造で信頼性が高く、低コストである
こと。 （その２）施工が極力簡単であること。 が要求される。
【０００４】一般に高架道路の下面を吸音構造とするに
は、高架道路の下面に吸音パネル等の吸音部材を取り付
ける。高架道路の下面に吸音部材を取り付けるには、高
架道路の下部に所定の間隔で設置されたＨ型鋼からなる
梁に吸音部材をボルトで取り付けるのが普通である。吸
音部材は、人が取り扱える程度の寸法と重さであるが、
多数の吸音部材を高架道路の下側にボルトで取り付ける
のは、かなり面倒な作業となる。
は、高架道路の下面に吸音パネル等の吸音部材を取り付
ける。高架道路の下面に吸音部材を取り付けるには、高
架道路の下部に所定の間隔で設置されたＨ型鋼からなる
梁に吸音部材をボルトで取り付けるのが普通である。吸
音部材は、人が取り扱える程度の寸法と重さであるが、
多数の吸音部材を高架道路の下側にボルトで取り付ける
のは、かなり面倒な作業となる。
【０００５】例えば、作業者が吸音部材を下方から支え
ながら、ボルト穴の位置合わせを行ない、さらにボルト
を締めつける際に吸音部材が動かないように下方から人
手で押さえつけるといった作業は、高所での作業でもあ
り、しかも１個ずつの吸音部材に対しかかる作業を行な
わなければならず、極めて施工性の低いものとなってい
る。吸音部材を下方からボルトで取り付けた場合、振動
によりボルトが緩み、ボルトが落下してしまうことがあ
る。
ながら、ボルト穴の位置合わせを行ない、さらにボルト
を締めつける際に吸音部材が動かないように下方から人
手で押さえつけるといった作業は、高所での作業でもあ
り、しかも１個ずつの吸音部材に対しかかる作業を行な
わなければならず、極めて施工性の低いものとなってい
る。吸音部材を下方からボルトで取り付けた場合、振動
によりボルトが緩み、ボルトが落下してしまうことがあ
る。
【０００６】このような問題を解決する技術としては、
従来、例えば、特開平９−１６５７２２号公報に記載さ
れたものが公知である。この公報に記載されているの
は、吸音部材を高架橋の下面に取り付ける構造におい
て、吸音部材の端部に回転部材を設けておき、この回転
部材を回転させて梁に仮支持させたあと、その吸音筒を
高架道路下面の梁に固定する技術である。
従来、例えば、特開平９−１６５７２２号公報に記載さ
れたものが公知である。この公報に記載されているの
は、吸音部材を高架橋の下面に取り付ける構造におい
て、吸音部材の端部に回転部材を設けておき、この回転
部材を回転させて梁に仮支持させたあと、その吸音筒を
高架道路下面の梁に固定する技術である。
【０００７】この公報に記載された技術では、吸音部材
を所定の配置位置に下方から押さえつけ、その状態で回
転部材を吸音部材から外方に回転させ、この外方に突出
した部分を利用して吸音部材と梁の一部とを係合させて
吸音部材が高架道路の下面から落下しない状態を得る。
を所定の配置位置に下方から押さえつけ、その状態で回
転部材を吸音部材から外方に回転させ、この外方に突出
した部分を利用して吸音部材と梁の一部とを係合させて
吸音部材が高架道路の下面から落下しない状態を得る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】近年、高速道路等の高
架道路の内部には、光ファイバーケーブル等の通信回線
が配設されており、そのメンテナンスのための空間が高
架道路内に設けられている。このような構造において
は、高架道路の下面に取り付けられる吸音部材の上面と
高架道路の下面との間の空間が上記メンテナンス空間の
床となることが要求される。
架道路の内部には、光ファイバーケーブル等の通信回線
が配設されており、そのメンテナンスのための空間が高
架道路内に設けられている。このような構造において
は、高架道路の下面に取り付けられる吸音部材の上面と
高架道路の下面との間の空間が上記メンテナンス空間の
床となることが要求される。
【０００９】これは、吸音部材をメンテナンス空間の床
としても機能させることにより、 （１）高架道路の構造を簡略化し、部品コストや工事コ
ストを削減する。 （２）限られた容積の中で、メンテナンス空間を極力大
きくする。といった要求事項を満足するためである。 （３）振動により固定部分が緩み、吸音部材やその構成
部材、または吸音部材を取り付けるための部品等が落下
してしまうことがない構造を得る。 吸音部材をメンテナンス空間の床として機能させる場
合、その上を人間が歩き回り、作業ができ、またメンテ
ナンスに必要な機材や材料の重さに耐える程度の耐久性
が要求される。
としても機能させることにより、 （１）高架道路の構造を簡略化し、部品コストや工事コ
ストを削減する。 （２）限られた容積の中で、メンテナンス空間を極力大
きくする。といった要求事項を満足するためである。 （３）振動により固定部分が緩み、吸音部材やその構成
部材、または吸音部材を取り付けるための部品等が落下
してしまうことがない構造を得る。 吸音部材をメンテナンス空間の床として機能させる場
合、その上を人間が歩き回り、作業ができ、またメンテ
ナンスに必要な機材や材料の重さに耐える程度の耐久性
が要求される。
【００１０】前述した特開平９−１６５７２２号公報に
記載された技術では、吸音部材が回転部材によって支え
られる構造となるので、吸音部材をメンテナンス空間の
床として機能させた場合、その耐久性に問題が生じる。
これは、床として機能させた場合に、吸音部材の重量、
人の重量、メンテナンス用の機材や材料の重量の総てを
合計した重さが回転部材によって支えられる構造となる
からである。
記載された技術では、吸音部材が回転部材によって支え
られる構造となるので、吸音部材をメンテナンス空間の
床として機能させた場合、その耐久性に問題が生じる。
これは、床として機能させた場合に、吸音部材の重量、
人の重量、メンテナンス用の機材や材料の重量の総てを
合計した重さが回転部材によって支えられる構造となる
からである。
【００１１】また、特開平９−１６５７２２号公報に記
載された技術では、回転部材によって、吸音部材と高架
道路下部の梁とを係合させた状態では、吸音部材が梁に
引っ掛かった状態であり、特殊なバネによって吸音部材
を梁に固定する必要がある。このような構造は、部品数
の増加、作業の煩雑化、信頼性の低下といった点で好ま
しくない。
載された技術では、回転部材によって、吸音部材と高架
道路下部の梁とを係合させた状態では、吸音部材が梁に
引っ掛かった状態であり、特殊なバネによって吸音部材
を梁に固定する必要がある。このような構造は、部品数
の増加、作業の煩雑化、信頼性の低下といった点で好ま
しくない。
【００１２】本発明は、以上述べたような従来技術の問
題を解決した構成を提供することを課題とする。即ち、
高架道路の下面に配置される吸音部材において、 （１）施工性が高い。 （２）吸音部材自体の構造が極力簡単である。 （３）吸音部材を高架道路内に設けられたメンテナンス
空間の床として機能させた場合に高い信頼性がある。 （４）パネル取り付けボルトが緩んだり、外れたりして
も、パネルが梁から落ちない構造とする。 といった効果を得ることができる吸音パネルの取り付け
方法を提供することを本発明の課題とする。
題を解決した構成を提供することを課題とする。即ち、
高架道路の下面に配置される吸音部材において、 （１）施工性が高い。 （２）吸音部材自体の構造が極力簡単である。 （３）吸音部材を高架道路内に設けられたメンテナンス
空間の床として機能させた場合に高い信頼性がある。 （４）パネル取り付けボルトが緩んだり、外れたりして
も、パネルが梁から落ちない構造とする。 といった効果を得ることができる吸音パネルの取り付け
方法を提供することを本発明の課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、構造物に固定された梁にパネルを取り付
ける方法であって、上記パネルの上面の両端部に設けら
れた少なくとも２個の取り付け用部材のうちの１個を回
転させた状態で、前記取り付け用部材を梁の一部に係合
させ、少なくとも２本の梁の間に前記パネルをつり下げ
る工程と、前記パネルを梁の延長方向に移動させ取り付
け位置の調整を行なう工程と、前記パネルを梁に上方か
らボルトでもって固定することで、取り付け部材と梁と
の係合状態を上下方向に離して解除させる工程とから成
ることを要旨とする。
め、本発明は、構造物に固定された梁にパネルを取り付
ける方法であって、上記パネルの上面の両端部に設けら
れた少なくとも２個の取り付け用部材のうちの１個を回
転させた状態で、前記取り付け用部材を梁の一部に係合
させ、少なくとも２本の梁の間に前記パネルをつり下げ
る工程と、前記パネルを梁の延長方向に移動させ取り付
け位置の調整を行なう工程と、前記パネルを梁に上方か
らボルトでもって固定することで、取り付け部材と梁と
の係合状態を上下方向に離して解除させる工程とから成
ることを要旨とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１に本発明の実施の形態の一例
を示す。図１には、吸音部材として、長方形で平板型の
吸音パネル１０１、吸音パネル１０１の上面の左右両端
部中央に取り付けられた吸音パネルの取り付け用部材１
０２，１０３が示されている。
を示す。図１には、吸音部材として、長方形で平板型の
吸音パネル１０１、吸音パネル１０１の上面の左右両端
部中央に取り付けられた吸音パネルの取り付け用部材１
０２，１０３が示されている。
【００１５】吸音パネル１０１は、長方形の金属製箱体
１１０を有し、その下面１０９が多数の吸音孔を有する
パンチングメタルとなっており、その内部にはグラスウ
ールが充填されている。ここで示す吸音パネル１０１
は、その寸法が、例えば、２０００ｍｍ×６５０ｍｍ×
１００ｍｍであり、その重さは２７ｋｇである。
１１０を有し、その下面１０９が多数の吸音孔を有する
パンチングメタルとなっており、その内部にはグラスウ
ールが充填されている。ここで示す吸音パネル１０１
は、その寸法が、例えば、２０００ｍｍ×６５０ｍｍ×
１００ｍｍであり、その重さは２７ｋｇである。
【００１６】図１に示す構造で重要なのは、吸音パネル
１０１に取り付けられた取り付け用部材１０２及び１０
３である。取り付け用部材１０２及び１０３は、図３に
示すような形状を有している。同図において、２０６は
係合用補助穴、２０７は係合用張出部、２０８は取り付
け部で、この取り付け部に取り付け穴１０４，１０５等
が設けられている。図１に示す状態は、吸音パネルを取
り付ける前段階の状態を示す。図１に示す状態におい
て、一方の取り付け用部材１０２は、取り付け穴１０４
及び１０５の部分でリベット止め又はボルト止めによ
り、吸音パネル１０１に固定されている。
１０１に取り付けられた取り付け用部材１０２及び１０
３である。取り付け用部材１０２及び１０３は、図３に
示すような形状を有している。同図において、２０６は
係合用補助穴、２０７は係合用張出部、２０８は取り付
け部で、この取り付け部に取り付け穴１０４，１０５等
が設けられている。図１に示す状態は、吸音パネルを取
り付ける前段階の状態を示す。図１に示す状態におい
て、一方の取り付け用部材１０２は、取り付け穴１０４
及び１０５の部分でリベット止め又はボルト止めによ
り、吸音パネル１０１に固定されている。
【００１７】他方の取り付け用部材１０３は、取り付け
穴１０６の部分のみでボルトが緩められた状態で吸音パ
ネル１０１に仮固定されている。この状態において、取
り付け用部材１０３は、矢印１０７で示されるように１
０６の部分を軸として回転可能となっている。
穴１０６の部分のみでボルトが緩められた状態で吸音パ
ネル１０１に仮固定されている。この状態において、取
り付け用部材１０３は、矢印１０７で示されるように１
０６の部分を軸として回転可能となっている。
【００１８】また、吸音パネル１０１の１０８で示す部
分にはボルト緩め用の穴が設けられており、取り付け用
部材１０３の取り付け穴１０５と穴１０８の位置合わせ
を行なってボルト締めを行なうことができる構造となっ
ている。また、吸音パネル１０１には、１１２，１１
３，１１４，１１５で示されるボルト締め用の穴が設け
られている。各ボルト取り付け用の穴には、その向こう
側にナットが溶接されており、ボルトが螺合できる構造
となっている。
分にはボルト緩め用の穴が設けられており、取り付け用
部材１０３の取り付け穴１０５と穴１０８の位置合わせ
を行なってボルト締めを行なうことができる構造となっ
ている。また、吸音パネル１０１には、１１２，１１
３，１１４，１１５で示されるボルト締め用の穴が設け
られている。各ボルト取り付け用の穴には、その向こう
側にナットが溶接されており、ボルトが螺合できる構造
となっている。
【００１９】吸音パネル１０１を高架道路の下面に取り
付ける手順を以下に示す。まず、図１の状態の吸音パネ
ルを用意する。この状態では、取り付け用部材１０３を
取り付け用部材１０２に対して、９０°程度内側に回転
させた状態となっている。
付ける手順を以下に示す。まず、図１の状態の吸音パネ
ルを用意する。この状態では、取り付け用部材１０３を
取り付け用部材１０２に対して、９０°程度内側に回転
させた状態となっている。
【００２０】そして、図２（Ａ）の２０５で示されるよ
うに高架道路の下面３００に固定されたＨ型鋼２０１の
一部分に吸音パネル１０１に予め固定されている取り付
け用部材１０２の係合用張出部２０７を係合させる。さ
らに吸音パネル１０１の位置を水平に保持した状態で回
転可能な取り付け用部材１０３を回転させ、上記下面３
００に固定された他のＨ型鋼２０２の一部に取り付け用
部材１０３を係合させる。
うに高架道路の下面３００に固定されたＨ型鋼２０１の
一部分に吸音パネル１０１に予め固定されている取り付
け用部材１０２の係合用張出部２０７を係合させる。さ
らに吸音パネル１０１の位置を水平に保持した状態で回
転可能な取り付け用部材１０３を回転させ、上記下面３
００に固定された他のＨ型鋼２０２の一部に取り付け用
部材１０３を係合させる。
【００２１】そして、ボルト取り付け用の穴１０５と１
０８との位置合わせを行ない、そこにボルトで締めつ
け、取り付け用部材１０３を吸音パネル１０１に固定す
る。また、緩く締められた１０６の部分のボルトを締め
つける。ここまでの施工は、吸音パネルの下方に一人、
吸音パネルの上方に一人の計２名の作業者によって行な
うことができる。
０８との位置合わせを行ない、そこにボルトで締めつ
け、取り付け用部材１０３を吸音パネル１０１に固定す
る。また、緩く締められた１０６の部分のボルトを締め
つける。ここまでの施工は、吸音パネルの下方に一人、
吸音パネルの上方に一人の計２名の作業者によって行な
うことができる。
【００２２】この図２（Ａ）に示す状態では、Ｈ型鋼２
０１に対して、取り付け用部材１０２が係合し、さらに
Ｈ型鋼２０２に対して、取り付け用部材１０３が係合し
ている。この状態では、吸音パネル１０１が取り付け用
部材１０２，１０３により２本のＨ型鋼２０１と２０２
にぶら下がった状態となっている。
０１に対して、取り付け用部材１０２が係合し、さらに
Ｈ型鋼２０２に対して、取り付け用部材１０３が係合し
ている。この状態では、吸音パネル１０１が取り付け用
部材１０２，１０３により２本のＨ型鋼２０１と２０２
にぶら下がった状態となっている。
【００２３】この状態では、取り付け用部材１０２，１
０３がＨ型鋼の一部に引っ掛かっただけの状態であるか
ら、吸音パネル１０１は、Ｈ型鋼２０１，２０２の長手
方向に移動させることができる。
０３がＨ型鋼の一部に引っ掛かっただけの状態であるか
ら、吸音パネル１０１は、Ｈ型鋼２０１，２０２の長手
方向に移動させることができる。
【００２４】また、この状態においては、吸音パネル１
０１上を人が歩くのに十分な程度の強度が確保されてい
る。当然のことながら、吸音パネル１０１の上面側１１
０は、床として機能するために十分な強度を有している
ことが必要とされる。
０１上を人が歩くのに十分な程度の強度が確保されてい
る。当然のことながら、吸音パネル１０１の上面側１１
０は、床として機能するために十分な強度を有している
ことが必要とされる。
【００２５】一般的な施工では、まず、複数枚の吸音パ
ネルを図２（Ａ）に示すような仮止めの状態とする。そ
の後に１枚づつ吸音パネルの位置を微調整しながら、図
１の１１２〜１１４で示されるような各パネルのボルト
穴（Ｈ型鋼へ直接ボルト締めを行なうためのボルト穴）
の位置合わせを行なって、吸音パネルをＨ型鋼にボルト
で固定していく。このボルト締めを行なうことによっ
て、吸音パネル１０１は、２本のＨ型鋼２０１及び２０
２に本止めされる。このボルト締めは、一人の作業者に
よって簡単に行なうことができる。これは、取り付け用
部材１０２及び１０３によって、吸音パネル１０１がす
でに仮止め状態（仮支持状態）とされているからであ
る。
ネルを図２（Ａ）に示すような仮止めの状態とする。そ
の後に１枚づつ吸音パネルの位置を微調整しながら、図
１の１１２〜１１４で示されるような各パネルのボルト
穴（Ｈ型鋼へ直接ボルト締めを行なうためのボルト穴）
の位置合わせを行なって、吸音パネルをＨ型鋼にボルト
で固定していく。このボルト締めを行なうことによっ
て、吸音パネル１０１は、２本のＨ型鋼２０１及び２０
２に本止めされる。このボルト締めは、一人の作業者に
よって簡単に行なうことができる。これは、取り付け用
部材１０２及び１０３によって、吸音パネル１０１がす
でに仮止め状態（仮支持状態）とされているからであ
る。
【００２６】図２（Ｂ）には、本止めされた後における
吸音パネル１０１のＨ型鋼２０１と２０２への固定部を
拡大したものが示されている。図２（Ｂ）に示すよう
に、本止め用のボルト２０３や２０４を締めつけると、
取り付け用部材１０２及び１０３は、同図（Ａ）の仮止
め状態からＨ型鋼２０１及び２０２に対して相対的に浮
き上がり、係合状態が解除される。但し、両者は上下方
向に離れているだけで、互いに重なりあった状態は維持
される。従って、２０３や２０４で示される本止め用の
ボルトを緩めると、取り付け金具がＨ型鋼に対して再び
係合した状態となる。従って、本止め用のボルトを外し
ても取り付け部材によって、吸音パネルはＨ型鋼に引っ
掛かって仮止めされた状態となるので、吸音パネルの交
換時における危険性を大きく防止することができる。ま
た、振動等により、ボルトが緩んだり、外れたりして
も、取り付け用部材がＨ型鋼に対して係合するので、吸
音パネルをＨ型鋼から落ちないように保持させることが
できる。
吸音パネル１０１のＨ型鋼２０１と２０２への固定部を
拡大したものが示されている。図２（Ｂ）に示すよう
に、本止め用のボルト２０３や２０４を締めつけると、
取り付け用部材１０２及び１０３は、同図（Ａ）の仮止
め状態からＨ型鋼２０１及び２０２に対して相対的に浮
き上がり、係合状態が解除される。但し、両者は上下方
向に離れているだけで、互いに重なりあった状態は維持
される。従って、２０３や２０４で示される本止め用の
ボルトを緩めると、取り付け金具がＨ型鋼に対して再び
係合した状態となる。従って、本止め用のボルトを外し
ても取り付け部材によって、吸音パネルはＨ型鋼に引っ
掛かって仮止めされた状態となるので、吸音パネルの交
換時における危険性を大きく防止することができる。ま
た、振動等により、ボルトが緩んだり、外れたりして
も、取り付け用部材がＨ型鋼に対して係合するので、吸
音パネルをＨ型鋼から落ちないように保持させることが
できる。
【００２７】図２（Ｂ）で示す構造では、Ｈ型鋼に対し
て、吸音パネルをボルトでもってしっかりと固定するこ
とができる。こうすることで、吸音パネルの床としての
信頼性を高いものとできる。なお、図２（Ｂ）に示す係
合用補助穴２０６にワイヤーを通し、さらにそのワイヤ
ーを高架道路側の部材に固定することで、不慮の事故時
における吸音パネルの落下を防止することもできる。
て、吸音パネルをボルトでもってしっかりと固定するこ
とができる。こうすることで、吸音パネルの床としての
信頼性を高いものとできる。なお、図２（Ｂ）に示す係
合用補助穴２０６にワイヤーを通し、さらにそのワイヤ
ーを高架道路側の部材に固定することで、不慮の事故時
における吸音パネルの落下を防止することもできる。
【００２８】なお、ここでは、平板状の吸音パネルを用
いる例を示したが、裏面側（高架道路内部側）が床とし
て機能する形状で、表面側（露呈する面）がカマボコ形
状や適当な凹凸形状を有する吸音パネルを用いることも
できる。また、吸音パネルを水平に取り付ける場合のみ
ではなく、多少斜めに取り付ける場合にも本発明を利用
することができる。更に取り付け用部材は吸音パネルの
一方端部に２個以上設けてもよく、吸音パネルの長手方
向の一側面に振動吸収用ゴム部材等を接着しておくと、
高架道路の振動吸収に有効である。なお、上述した説明
では、高架道路の下面に吸音部材を配置する場合の例を
示したが、本発明は、その他の構造物の下面に各種パネ
ルを固定する場合にも利用することができる。
いる例を示したが、裏面側（高架道路内部側）が床とし
て機能する形状で、表面側（露呈する面）がカマボコ形
状や適当な凹凸形状を有する吸音パネルを用いることも
できる。また、吸音パネルを水平に取り付ける場合のみ
ではなく、多少斜めに取り付ける場合にも本発明を利用
することができる。更に取り付け用部材は吸音パネルの
一方端部に２個以上設けてもよく、吸音パネルの長手方
向の一側面に振動吸収用ゴム部材等を接着しておくと、
高架道路の振動吸収に有効である。なお、上述した説明
では、高架道路の下面に吸音部材を配置する場合の例を
示したが、本発明は、その他の構造物の下面に各種パネ
ルを固定する場合にも利用することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、高
架道路の下面に吸音パネルを取り付ける構造において、 （１）高い施工性が得られる。即ち、パネルの梁への仮
支持作業、仮支持させたパネルを梁の延長方向に移動さ
せる作業、パネルを梁にボルトで固定する作業等は、２
人の作業者によって行なうことが可能となる。 （２）吸音部材自体の構造を極力簡単なものとし、低コ
スト化できる。 （３）吸音部材を高架道路内に設けられたメンテナンス
空間の床として機能させた場合に高い信頼性を得ること
ができる。 （４）吸音部材を取り付けるためのボルトを上方から取
り付ける構造とできるので、振動によるボルトの落下を
なくすことができる。 （５）また、ボルトが外れてしまっても吸音部材を梁で
支持させることができるので、パネルを落下させるおそ
れはない。 といった効果を得ることができる。
架道路の下面に吸音パネルを取り付ける構造において、 （１）高い施工性が得られる。即ち、パネルの梁への仮
支持作業、仮支持させたパネルを梁の延長方向に移動さ
せる作業、パネルを梁にボルトで固定する作業等は、２
人の作業者によって行なうことが可能となる。 （２）吸音部材自体の構造を極力簡単なものとし、低コ
スト化できる。 （３）吸音部材を高架道路内に設けられたメンテナンス
空間の床として機能させた場合に高い信頼性を得ること
ができる。 （４）吸音部材を取り付けるためのボルトを上方から取
り付ける構造とできるので、振動によるボルトの落下を
なくすことができる。 （５）また、ボルトが外れてしまっても吸音部材を梁で
支持させることができるので、パネルを落下させるおそ
れはない。 といった効果を得ることができる。
【図１】本発明のパネル取り付け方法に用いる吸音パネ
ルの一実施例の外観を示す図である。
ルの一実施例の外観を示す図である。
【図２】吸音パネルの取り付け状態を示す図である。
【図３】本発明のパネル取り付け方法に用いる吸音パネ
ル取り付け部材の斜視図である。
ル取り付け部材の斜視図である。
１０１ 吸音パネル １０２，１０３ 取り付け用部材 １０４，１０５ リベット止め又はボルト止めされる部
分 １０６ 緩くボルト止めされる部分 １０７ 取り付け用部材１０３が回転する方向 １０８ ボルト取り付け用の穴 １０９ 吸音パネルの下面 １１０ 吸音パネルの上面 １１２，１１３ ボルトの取り付け用の穴 ２０１，２０２ Ｈ型鋼 ２０３，２０４ ナット ２０６ ワイヤーを通す穴
分 １０６ 緩くボルト止めされる部分 １０７ 取り付け用部材１０３が回転する方向 １０８ ボルト取り付け用の穴 １０９ 吸音パネルの下面 １１０ 吸音パネルの上面 １１２，１１３ ボルトの取り付け用の穴 ２０１，２０２ Ｈ型鋼 ２０３，２０４ ナット ２０６ ワイヤーを通す穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−165722（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E01F 8/00
Claims (1)
- 【請求項１】 構造物に固定された梁にパネルを取り付
ける方法であって、上記パネルの上面の両端部に設けら
れた少なくとも２個の取り付け用部材のうちの１個の取
り付け部材を回転させた状態で、前記取り付け用部材を
梁の一部に係合させ、少なくとも２本の梁の間に前記パ
ネルをつり下げる工程と、前記パネルを梁の延長方向に
移動させ取り付け位置の調整を行なう工程と、前記パネ
ルを梁に上方からボルトでもって固定することで、取り
付け部材と梁との係合状態を上下方向に離して解除させ
る工程とから成ることを特徴とするパネルの取り付け方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10217798A JP3219732B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | パネルの取り付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10217798A JP3219732B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | パネルの取り付け方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001063268A Division JP3468297B2 (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | パネルの固定構造ならびにパネルおよびパネル取り付け部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11280029A JPH11280029A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3219732B2 true JP3219732B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=14320412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10217798A Expired - Fee Related JP3219732B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | パネルの取り付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3219732B2 (ja) |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP10217798A patent/JP3219732B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11280029A (ja) | 1999-10-12 |
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