JP3218955B2 - 衣類プレス器 - Google Patents
衣類プレス器Info
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- JP3218955B2 JP3218955B2 JP33000995A JP33000995A JP3218955B2 JP 3218955 B2 JP3218955 B2 JP 3218955B2 JP 33000995 A JP33000995 A JP 33000995A JP 33000995 A JP33000995 A JP 33000995A JP 3218955 B2 JP3218955 B2 JP 3218955B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ズボンなどの被プ
レス物を挟圧加熱してしわ伸ばしと折り目付けを行う衣
類プレス器に関するものである。
レス物を挟圧加熱してしわ伸ばしと折り目付けを行う衣
類プレス器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の衣類プレス器は図１２お
よび図１３に示すように構成していた。以下、その構成
について説明する。
よび図１３に示すように構成していた。以下、その構成
について説明する。
【０００３】図に示すように、固定板１は、基台２に固
定され、かつ、表面を布等で覆われたヒータ３を設けて
いる。可動板４は、ヒンジ装置５により固定板１に対し
て回動自在に設け、かつ、加圧面側にクッション体６を
設け、この可動板４と前記固定板１の間にズボンなどの
被プレス物を挟圧して加熱する。
定され、かつ、表面を布等で覆われたヒータ３を設けて
いる。可動板４は、ヒンジ装置５により固定板１に対し
て回動自在に設け、かつ、加圧面側にクッション体６を
設け、この可動板４と前記固定板１の間にズボンなどの
被プレス物を挟圧して加熱する。
【０００４】スライド板７は、可動板４の内面側上方の
両側に上下方向へ摺動自在に設け、その内面側、すなわ
ち押圧面側は摺動方向に厚みを増す方向に傾斜するとと
もに、複数個の凸部を有している。押圧具８は、ばね
（図示せず）を介してスライド板７と対向する位置に固
定され、ばねの支点を中心に回動し、かつ、ばねにより
スライド板７側へ回動自在に付勢し、スライド板７に対
向する表面に凸部を設けている。
両側に上下方向へ摺動自在に設け、その内面側、すなわ
ち押圧面側は摺動方向に厚みを増す方向に傾斜するとと
もに、複数個の凸部を有している。押圧具８は、ばね
（図示せず）を介してスライド板７と対向する位置に固
定され、ばねの支点を中心に回動し、かつ、ばねにより
スライド板７側へ回動自在に付勢し、スライド板７に対
向する表面に凸部を設けている。
【０００５】レバー受け９は、可動板４に固定してお
り、固定板１に軸支したレバー１０をレバー受け９に係
止させることにより、固定板１と可動板４の間に挟圧力
を加えるように構成している。鎖１１は固定板１と可動
板４の間を結び、可動板４の開放角度を規制する。
り、固定板１に軸支したレバー１０をレバー受け９に係
止させることにより、固定板１と可動板４の間に挟圧力
を加えるように構成している。鎖１１は固定板１と可動
板４の間を結び、可動板４の開放角度を規制する。
【０００６】上記構成において作用を説明すると、ま
ず、可動板４を開いてその内面すなわちクッション体６
の表面にズボンの形を整えた後設置し、可動板４を固定
板１側へ回動させて近づけていくと、ズボンは裾から順
次上方に向けてクッション体６と固定板１との間に挟持
される。
ず、可動板４を開いてその内面すなわちクッション体６
の表面にズボンの形を整えた後設置し、可動板４を固定
板１側へ回動させて近づけていくと、ズボンは裾から順
次上方に向けてクッション体６と固定板１との間に挟持
される。
【０００７】そして、上記ズボンの挟持過程において、
押圧具８の先端凸部とスライド板７の凸部を含む傾斜面
はズボンを挟むように当接する。その後もズボンの挟持
過程を続行すると、押圧具８はばねに抗して仰角方向に
回動し、また、スライド板７もこの押圧具８の回動に連
動してズボンとともに上方へ摺動する。
押圧具８の先端凸部とスライド板７の凸部を含む傾斜面
はズボンを挟むように当接する。その後もズボンの挟持
過程を続行すると、押圧具８はばねに抗して仰角方向に
回動し、また、スライド板７もこの押圧具８の回動に連
動してズボンとともに上方へ摺動する。
【０００８】したがって、裾部が挟持されたズボンに上
方への引張力を加えた状態で固定板１と可動板４の間に
挟圧保持を完了することができるようになっている。
方への引張力を加えた状態で固定板１と可動板４の間に
挟圧保持を完了することができるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の構成では、スライド板７および押圧具８は、ズボン
などの被プレス物の裾部のみを固定板１と可動板４とで
挟圧したセット時と、被プレス物全体を固定板１と可動
板４とで挟圧した挟圧時とはその変位量がほぼ同じであ
る。
来の構成では、スライド板７および押圧具８は、ズボン
などの被プレス物の裾部のみを固定板１と可動板４とで
挟圧したセット時と、被プレス物全体を固定板１と可動
板４とで挟圧した挟圧時とはその変位量がほぼ同じであ
る。
【００１０】したがって、セット時には被プレス物に若
干のたるみが残っており、この被プレス物のたるみは挟
圧時になくすようにしているため、セット時に被プレス
物を整形した状態に保持して挟圧することができないと
いう問題があった。
干のたるみが残っており、この被プレス物のたるみは挟
圧時になくすようにしているため、セット時に被プレス
物を整形した状態に保持して挟圧することができないと
いう問題があった。
【００１１】また、被プレス物を挟圧する際に、レバー
１０が変形したとき、レバー１０が可動板４に接触して
操作性が悪いという問題があった。
１０が変形したとき、レバー１０が可動板４に接触して
操作性が悪いという問題があった。
【００１２】また、固定板１と可動板４を連結した状態
で組立てられるため、作業性が悪いという問題があっ
た。
で組立てられるため、作業性が悪いという問題があっ
た。
【００１３】本発明は上記課題を解決するもので、被プ
レス物の裾部のみを固定板と可動板とで挟圧したセット
時に、被プレス物を整形した状態に保持して挟圧するこ
とにより、その仕上がりを良くすることを目的としてい
る。
レス物の裾部のみを固定板と可動板とで挟圧したセット
時に、被プレス物を整形した状態に保持して挟圧するこ
とにより、その仕上がりを良くすることを目的としてい
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の衣類プレス器に
おいては、ヒータを設けた固定板と、この固定板に一端
を回動自在に連結し、かつ、前記固定板と対向する加圧
面側にクッション体を設けた可動板と、この可動板と前
記固定板との間に被プレス物を挟圧した状態に保持する
レバーおよびレバー受けと、前記可動板の固定板側への
変位に応動して被プレス物を整形する押圧具およびスラ
イド板とを備え、前記押圧具およびスライド板の挟圧時
の変位量をセット時より少なく設定したものである。
おいては、ヒータを設けた固定板と、この固定板に一端
を回動自在に連結し、かつ、前記固定板と対向する加圧
面側にクッション体を設けた可動板と、この可動板と前
記固定板との間に被プレス物を挟圧した状態に保持する
レバーおよびレバー受けと、前記可動板の固定板側への
変位に応動して被プレス物を整形する押圧具およびスラ
イド板とを備え、前記押圧具およびスライド板の挟圧時
の変位量をセット時より少なく設定したものである。
【００１５】これにより、被プレス物の裾部のみを固定
板と可動板とで挟圧したセット時に、被プレス物を整形
した状態に保持することができ、仕上がりを良くするこ
とができる。
板と可動板とで挟圧したセット時に、被プレス物を整形
した状態に保持することができ、仕上がりを良くするこ
とができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ヒータを設けた固定板と、この固定板に一端を回動
自在に連結し、かつ、前記固定板と対向する加圧面側に
クッション体を設けた可動板と、この可動板と前記固定
板との間に被プレス物を挟圧した状態に保持するレバー
およびレバー受けと、前記可動板の固定板側への変位に
応動して被プレス物を整形する押圧具およびスライド板
とを備え、前記押圧具およびスライド板の挟圧時の変位
量をセット時より少なく設定したものであり、可動板を
セット時から挟圧時に変位させたとき、被プレス物に加
わる変位量が少なくなり、セット時とほぼ同じ状態で被
プレス物をプレスすることができるとともに、セット時
から挟圧状態に変位させる間に被プレス物を必要以上に
引っ張られるのを防止して、仕上がりを良くすることが
できる。
は、ヒータを設けた固定板と、この固定板に一端を回動
自在に連結し、かつ、前記固定板と対向する加圧面側に
クッション体を設けた可動板と、この可動板と前記固定
板との間に被プレス物を挟圧した状態に保持するレバー
およびレバー受けと、前記可動板の固定板側への変位に
応動して被プレス物を整形する押圧具およびスライド板
とを備え、前記押圧具およびスライド板の挟圧時の変位
量をセット時より少なく設定したものであり、可動板を
セット時から挟圧時に変位させたとき、被プレス物に加
わる変位量が少なくなり、セット時とほぼ同じ状態で被
プレス物をプレスすることができるとともに、セット時
から挟圧状態に変位させる間に被プレス物を必要以上に
引っ張られるのを防止して、仕上がりを良くすることが
できる。
【００１７】
【００１８】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、スライド板の摺動方向を上昇する
にしたがって外側に開くようにしたものであり、被プレ
ス物のたるみを平面的になくすることができ、被プレス
物の仕上がりを良くすることができる。
記載の発明において、スライド板の摺動方向を上昇する
にしたがって外側に開くようにしたものであり、被プレ
ス物のたるみを平面的になくすることができ、被プレス
物の仕上がりを良くすることができる。
【００１９】請求項４に記載の発明は、ヒータを設けた
固定板を有する本体と、この本体に下端を回動自在に連
結し、かつ、前記固定板と対向する加圧面側にクッショ
ン体を設けた可動板と、前記可動板と固定板との間に被
プレス物を挟圧した状態に保持するレバーおよびレバー
受けと、前記固定板の下方に設けた軸およびこの軸と嵌
合する軸受け部とで構成したヒンジ装置と、前記可動板
を固定板より所定の開成角度に規制する規制体とを備
え、前記ヒンジ装置の軸受け部は、前記軸を挿入する下
方開口の凹部を有し、前記可動板が規制体によって規制
される範囲内にあるときは、前記可動板の取り外し可能
な方向に固定板が位置するように構成し、前記可動板が
規制体によって規制される範囲を越えたときに、同可動
板を本体に対して着脱自在に構成したものであり、ヒン
ジ装置を構成している部品点数を削減することができる
とともに、組立てに要する作業時間を大幅に短縮するこ
とができる。
固定板を有する本体と、この本体に下端を回動自在に連
結し、かつ、前記固定板と対向する加圧面側にクッショ
ン体を設けた可動板と、前記可動板と固定板との間に被
プレス物を挟圧した状態に保持するレバーおよびレバー
受けと、前記固定板の下方に設けた軸およびこの軸と嵌
合する軸受け部とで構成したヒンジ装置と、前記可動板
を固定板より所定の開成角度に規制する規制体とを備
え、前記ヒンジ装置の軸受け部は、前記軸を挿入する下
方開口の凹部を有し、前記可動板が規制体によって規制
される範囲内にあるときは、前記可動板の取り外し可能
な方向に固定板が位置するように構成し、前記可動板が
規制体によって規制される範囲を越えたときに、同可動
板を本体に対して着脱自在に構成したものであり、ヒン
ジ装置を構成している部品点数を削減することができる
とともに、組立てに要する作業時間を大幅に短縮するこ
とができる。
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【実施例】 以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同
一符号を付して説明を省略する。
しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同
一符号を付して説明を省略する。
【００２３】（実施例１） 図１〜図５に示すように、固定板１２は、表面を布（図
示せず）等で覆われたヒータ（図示せず）を有し、この
固体板１２の下部に可動板１３の一端を回動自在に連結
し、可動板１３の固定板１２と対向する加圧面側にクッ
ション体１４を設けている。
示せず）等で覆われたヒータ（図示せず）を有し、この
固体板１２の下部に可動板１３の一端を回動自在に連結
し、可動板１３の固定板１２と対向する加圧面側にクッ
ション体１４を設けている。
【００２４】可動板１３はレバー受け１５を有し、この
レバー受け１５と固定板１２に取付けたレバー１６と
で、前記可動板１３と固定板１２との間に被プレス物を
挟圧した状態に保持するように構成している。レバー１
６は固定板１２と保持板１７によって回動自在に軸支し
ている。
レバー受け１５と固定板１２に取付けたレバー１６と
で、前記可動板１３と固定板１２との間に被プレス物を
挟圧した状態に保持するように構成している。レバー１
６は固定板１２と保持板１７によって回動自在に軸支し
ている。
【００２５】押圧具１８は、先端部にゴム等の弾性を有
する滑り止め材１８ａを有し、固定板１２の上部に間隔
を隔てて斜め方向に設けている。スライド板１９は、可
動板１３の上部で、固定板１２の押圧具１８に対向する
位置に斜め方向に設け、可動板１３の固定板１２側への
変位に応動し、押圧具１８とで被プレス物を挟持して上
方へ引っ張り、整形するように構成している。
する滑り止め材１８ａを有し、固定板１２の上部に間隔
を隔てて斜め方向に設けている。スライド板１９は、可
動板１３の上部で、固定板１２の押圧具１８に対向する
位置に斜め方向に設け、可動板１３の固定板１２側への
変位に応動し、押圧具１８とで被プレス物を挟持して上
方へ引っ張り、整形するように構成している。
【００２６】押圧具１８は、その下端を固定板１２に回
動自在に取り付けてあり、ばね２０によって挟圧時に対
向するスライド板１９側に付勢している。
動自在に取り付けてあり、ばね２０によって挟圧時に対
向するスライド板１９側に付勢している。
【００２７】スライド板１９は、可動板１３を固定板１
２に対して所定の位置まで近づけたときに押圧具１８の
一端に当接し、可動板１３をさらに固定板１２側へ変位
させることにより、押圧具１８の付勢力で斜め上方へス
ライドし、押圧具１８から離れているときは自重により
下がっている。
２に対して所定の位置まで近づけたときに押圧具１８の
一端に当接し、可動板１３をさらに固定板１２側へ変位
させることにより、押圧具１８の付勢力で斜め上方へス
ライドし、押圧具１８から離れているときは自重により
下がっている。
【００２８】押圧具１８およびスライド板１９は、被プ
レス物の裾部のみを固定板１２と可動板１３とで挟圧し
たセット時と、被プレス物全体を固定板１２と可動板１
３とで挟圧した挟圧時でその変位量が異なるように設定
している。他の構成は従来と同じである。
レス物の裾部のみを固定板１２と可動板１３とで挟圧し
たセット時と、被プレス物全体を固定板１２と可動板１
３とで挟圧した挟圧時でその変位量が異なるように設定
している。他の構成は従来と同じである。
【００２９】上記構成において動作を説明すると、ズボ
ン（被プレス物）をプレスする場合は、まず、レバー１
６を上方へ回動させてレバー受け１５から外し、可動板
１３を所定の角度に開いた状態で、その内面、すなわち
クッション体１４の上面にズボンを整形した状態で設置
する。
ン（被プレス物）をプレスする場合は、まず、レバー１
６を上方へ回動させてレバー受け１５から外し、可動板
１３を所定の角度に開いた状態で、その内面、すなわち
クッション体１４の上面にズボンを整形した状態で設置
する。
【００３０】そして、可動板１３を固定板１２側へ変位
させると、可動板１３が固定板１２の方向へ近づいてい
き、ズボンは裾部から順次上方に向かって挟持されると
ともに、ズボンの股上部を押圧具１８とスライド板１９
で挟持する図３の状態となる。
させると、可動板１３が固定板１２の方向へ近づいてい
き、ズボンは裾部から順次上方に向かって挟持されると
ともに、ズボンの股上部を押圧具１８とスライド板１９
で挟持する図３の状態となる。
【００３１】そして、可動板１３をさらに固定板１２側
へ変位させると、ズボンの裾部を挟持する力が強められ
ると同時に、押圧具１８の付勢力によりスライド板１９
を上方へ引き上げながら外側に開く方向に摺動させ、ズ
ボンの股上部を同方向へ引っ張ることができ、前後の折
り目部分を十分に伸ばした状態でレバー１６をレバー受
け１５に係止して仮保持し、図４のセット状態になる。
へ変位させると、ズボンの裾部を挟持する力が強められ
ると同時に、押圧具１８の付勢力によりスライド板１９
を上方へ引き上げながら外側に開く方向に摺動させ、ズ
ボンの股上部を同方向へ引っ張ることができ、前後の折
り目部分を十分に伸ばした状態でレバー１６をレバー受
け１５に係止して仮保持し、図４のセット状態になる。
【００３２】このとき、押圧具１８とスライド板１９と
でズボンの股上部を挟持してからのスライド板１９の変
位量はＡであり、ズボンの股上部が引っ張り上げられた
量となる。
でズボンの股上部を挟持してからのスライド板１９の変
位量はＡであり、ズボンの股上部が引っ張り上げられた
量となる。
【００３３】この仮保持、つまり、セット時から可動板
１３をさらに固定板１２側へ変位させた図５の挟圧した
状態に保持すると、押圧具１８とスライド板１９とでズ
ボンの股上部を挟持してからのスライド板１９の変位量
はＢとなり、このときのズボンの股上部の引っ張られた
量はＢ−Ａであり、押圧具１８およびスライド板１９
は、セット時と挟圧時でその変位量が異なるように設定
している。
１３をさらに固定板１２側へ変位させた図５の挟圧した
状態に保持すると、押圧具１８とスライド板１９とでズ
ボンの股上部を挟持してからのスライド板１９の変位量
はＢとなり、このときのズボンの股上部の引っ張られた
量はＢ−Ａであり、押圧具１８およびスライド板１９
は、セット時と挟圧時でその変位量が異なるように設定
している。
【００３４】したがって、被プレス物のセット時に、所
定の引っ張り量が得られるようにスライド板１９の変位
量を設定することにより、セット時における被プレス物
のたるみを容易になくすことができ、セット時に被プレ
ス物を確実に整形した状態に保持することができる。
定の引っ張り量が得られるようにスライド板１９の変位
量を設定することにより、セット時における被プレス物
のたるみを容易になくすことができ、セット時に被プレ
ス物を確実に整形した状態に保持することができる。
【００３５】また、挟圧時の押圧具１８およびスライド
板１９の変位量をセット時より少なくし、セット時と挟
圧時のズボンの股上部が引っ張られる量は、Ａ＞(Ｂ−
Ａ)となるようにしているため、可動板１３をセット時
から挟圧時に変位させたとき、被プレス物に加わる変位
量が少なくなり、セット時とほぼ同じ状態で被プレス物
をプレスすることができるとともに、セット時から、挟
圧状態に変位させる間に被プレス物が必要以上に引っ張
られるのを防止して、仕上がりを良くすることができ
る。
板１９の変位量をセット時より少なくし、セット時と挟
圧時のズボンの股上部が引っ張られる量は、Ａ＞(Ｂ−
Ａ)となるようにしているため、可動板１３をセット時
から挟圧時に変位させたとき、被プレス物に加わる変位
量が少なくなり、セット時とほぼ同じ状態で被プレス物
をプレスすることができるとともに、セット時から、挟
圧状態に変位させる間に被プレス物が必要以上に引っ張
られるのを防止して、仕上がりを良くすることができ
る。
【００３６】また、スライド板１９の摺動方向を上昇す
るにしたがって外側に開くようにしているため、被プレ
ス物のたるみを平面的になくすることができる。
るにしたがって外側に開くようにしているため、被プレ
ス物のたるみを平面的になくすることができる。
【００３７】（実施例２） 図６〜図８に示すように、固定具２２により可動板１３
に軸２３を取り付けるとともに、可動板１３の端面より
外方へ突出させた前記軸２３の一端に回動自在にレバー
受け２１を取り付けてあり、セット時と挟圧時にレバー
１６を係止する係止部２４と、この係止部２４と可動板
１３との間に張り出し部２５を有している。
に軸２３を取り付けるとともに、可動板１３の端面より
外方へ突出させた前記軸２３の一端に回動自在にレバー
受け２１を取り付けてあり、セット時と挟圧時にレバー
１６を係止する係止部２４と、この係止部２４と可動板
１３との間に張り出し部２５を有している。
【００３８】張り出し部２５は、その一部が可動板１３
の端面と対向するように係止部２４より大きな径に形成
するとともに、レバー１６と前記可動板１３の端面との
間に十分な隙間Ｃが生じるよう、軸方向に所定の長さを
有している。
の端面と対向するように係止部２４より大きな径に形成
するとともに、レバー１６と前記可動板１３の端面との
間に十分な隙間Ｃが生じるよう、軸方向に所定の長さを
有している。
【００３９】したがって、被プレス物を挟圧する際に、
レバー１６がレバー受け２１の張り出し部２５によって
可動板１３側に変形して接触することがなく、操作性を
向上することができる。
レバー１６がレバー受け２１の張り出し部２５によって
可動板１３側に変形して接触することがなく、操作性を
向上することができる。
【００４０】また、レバー受け２１の張り出し部２５を
回動自在な係止部２４に設けたことにより、簡単な構成
でレバー１６と可動板１３の端面との間に一定空間を形
成することができるとともに、レバー１６による前記可
動板１３のセット操作時と挟圧操作時は、張り出し部２
５を係止部２４とともに回動させることができ、前記両
操作を円滑に行うことができる。
回動自在な係止部２４に設けたことにより、簡単な構成
でレバー１６と可動板１３の端面との間に一定空間を形
成することができるとともに、レバー１６による前記可
動板１３のセット操作時と挟圧操作時は、張り出し部２
５を係止部２４とともに回動させることができ、前記両
操作を円滑に行うことができる。
【００４１】（実施例３） 図９〜図１１に示すように、固定板２６の背面に保持板
２７を取付けるとともに、この保持板２７をほぼ垂直に
設置する基台２８を有する本体２９に、可動板３０の下
端を回動自在に連結している。可動板３０と固定板２６
は、固定板２６に回動自在に設けたレバー３１と、可動
板３０に設けたレバー受け２１により被プレス物を挟圧
した状態に保持する。
２７を取付けるとともに、この保持板２７をほぼ垂直に
設置する基台２８を有する本体２９に、可動板３０の下
端を回動自在に連結している。可動板３０と固定板２６
は、固定板２６に回動自在に設けたレバー３１と、可動
板３０に設けたレバー受け２１により被プレス物を挟圧
した状態に保持する。
【００４２】レバー３１には、可動板３０をセット状態
に保持するための曲げられた第１の係止部３１ａと、挟
圧状態に保持する曲げられた第２の係止部３１ｂを有し
ている。
に保持するための曲げられた第１の係止部３１ａと、挟
圧状態に保持する曲げられた第２の係止部３１ｂを有し
ている。
【００４３】また、可動板３０と固定板２６は、固定板
２６の下方に設けた軸３２およびこの軸３２と嵌合する
軸受け部３３とで構成したヒンジ装置３４で着脱自在に
連結してあり、軸受け部３３は、軸３２を挿入する下方
開口の凹部３３ａを有しており、可動板３０を固定板２
６より所定の開成角度に規制するための鎖等で構成した
規制体３５により連結している。
２６の下方に設けた軸３２およびこの軸３２と嵌合する
軸受け部３３とで構成したヒンジ装置３４で着脱自在に
連結してあり、軸受け部３３は、軸３２を挿入する下方
開口の凹部３３ａを有しており、可動板３０を固定板２
６より所定の開成角度に規制するための鎖等で構成した
規制体３５により連結している。
【００４４】そして、可動板３０が規制体３５によって
規制される範囲内にあるときは、可動板３０の取り外し
可能な方向に固定板２６が位置しているため、軸受け部
３３の凹部３３ａを軸３２から離脱することはできな
い。そして、可動板３０が規制体３５によって規制され
る範囲を越えて回動させることにより、可動板３０は本
体２９から矢印イ方向へ離脱させることができる。
規制される範囲内にあるときは、可動板３０の取り外し
可能な方向に固定板２６が位置しているため、軸受け部
３３の凹部３３ａを軸３２から離脱することはできな
い。そして、可動板３０が規制体３５によって規制され
る範囲を越えて回動させることにより、可動板３０は本
体２９から矢印イ方向へ離脱させることができる。
【００４５】したがって、ヒンジ装置を構成している部
品点数を削減することができるとともに、組立てに要す
る作業時間を大幅に短縮することができる。
品点数を削減することができるとともに、組立てに要す
る作業時間を大幅に短縮することができる。
【００４６】
【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、ヒータを設けた固定板と、この固定板に
一端を回動自在に連結し、かつ、前記固定板と対向する
加圧面側にクッション体を設けた可動板と、この可動板
と前記固定板との間に被プレス物を挟圧した状態に保持
するレバーおよびレバー受けと、前記可動板の固定板側
への変位に応動して被プレス物を整形する押圧具および
スライド板とを備え、前記押圧具およびスライド板の挟
圧時の変位量をセット時より少なく設定したから、セッ
ト時における被プレス物のたるみを容易になくすことが
できるとともに、セット時に被プレス物を整形した状態
に保持することができ、仕上がりを良くすることができ
る。
発明によれば、ヒータを設けた固定板と、この固定板に
一端を回動自在に連結し、かつ、前記固定板と対向する
加圧面側にクッション体を設けた可動板と、この可動板
と前記固定板との間に被プレス物を挟圧した状態に保持
するレバーおよびレバー受けと、前記可動板の固定板側
への変位に応動して被プレス物を整形する押圧具および
スライド板とを備え、前記押圧具およびスライド板の挟
圧時の変位量をセット時より少なく設定したから、セッ
ト時における被プレス物のたるみを容易になくすことが
できるとともに、セット時に被プレス物を整形した状態
に保持することができ、仕上がりを良くすることができ
る。
【００４７】
【００４８】また、請求項２に記載の発明によれば、ス
ライド板の摺動方向を上昇するにしたがって外側に開く
ようにしたから、被プレス物のたるみを平面的になくす
ることができ、被プレス物の仕上がりを良くすることが
できる。
ライド板の摺動方向を上昇するにしたがって外側に開く
ようにしたから、被プレス物のたるみを平面的になくす
ることができ、被プレス物の仕上がりを良くすることが
できる。
【００４９】また、請求項４に記載の発明によれば、ヒ
ータを設けた固定板を有する本体と、この本体に下端を
回動自在に連結し、かつ、前記固定板と対向する加圧面
側にクッション体を設けた可動板と、前記可動板と固定
板との間に被プレス物を挟圧した状態に保持するレバー
およびレバー受けと、前記固定板の下方に設けた軸およ
びこの軸と嵌合する軸受け部とで構成したヒンジ装置
と、前記可動板を固定板より所定の開成角度に規制する
規制体とを備え、前記ヒンジ装置の軸受け部は、前記軸
を挿入する下方開口の凹部を有し、前記可動板が規制体
によって規制される範囲内にあるときは、前記可動板の
取り外し可能な方向に固定板が位置するように構成し、
前記可動板が規制体によって規制される範囲を越えたと
きに、同可動板を本体に対して着脱自在に構成したか
ら、ヒンジ装置を構成している部品点数を削減すること
ができるとともに、組立てに要する作業時間を大幅に短
縮することができる。
ータを設けた固定板を有する本体と、この本体に下端を
回動自在に連結し、かつ、前記固定板と対向する加圧面
側にクッション体を設けた可動板と、前記可動板と固定
板との間に被プレス物を挟圧した状態に保持するレバー
およびレバー受けと、前記固定板の下方に設けた軸およ
びこの軸と嵌合する軸受け部とで構成したヒンジ装置
と、前記可動板を固定板より所定の開成角度に規制する
規制体とを備え、前記ヒンジ装置の軸受け部は、前記軸
を挿入する下方開口の凹部を有し、前記可動板が規制体
によって規制される範囲内にあるときは、前記可動板の
取り外し可能な方向に固定板が位置するように構成し、
前記可動板が規制体によって規制される範囲を越えたと
きに、同可動板を本体に対して着脱自在に構成したか
ら、ヒンジ装置を構成している部品点数を削減すること
ができるとともに、組立てに要する作業時間を大幅に短
縮することができる。
【００５０】
【００５１】
【図１】本発明の実施例１の衣類プレス器の前面斜視図
【図２】同衣類プレス器の背面斜視図
【図３】（ａ）同衣類プレス器の押圧具とスライド板が
変位する前の可動板の部分側面図 （ｂ）同衣類プレス器の押圧具とスライド板が変位する
前の一部切欠した要部断面図
変位する前の可動板の部分側面図 （ｂ）同衣類プレス器の押圧具とスライド板が変位する
前の一部切欠した要部断面図
【図４】（ａ）同衣類プレス器のセット時の可動板の部
分側面図 （ｂ）同衣類プレス器のセット時の一部切欠した要部断
面図
分側面図 （ｂ）同衣類プレス器のセット時の一部切欠した要部断
面図
【図５】（ａ）同衣類プレス器の挟圧時の可動板の部分
側面図 （ｂ）同衣類プレス器の挟圧時の一部切欠した要部断面
図
側面図 （ｂ）同衣類プレス器の挟圧時の一部切欠した要部断面
図
【図６】本発明の実施例２の衣類プレス器の正面図
【図７】同衣類プレス器の要部斜視図
【図８】同衣類プレス器の図７のＸ−Ｘ断面図
【図９】本発明の実施例３の衣類プレス器の側面図
【図１０】同衣類プレス器の可動板が所定の開成角度内
にある状態を示す要部側面図
にある状態を示す要部側面図
【図１１】同衣類プレス器の可動板が所定の開成角度を
越えた状態を示す要部側面図
越えた状態を示す要部側面図
【図１２】従来の衣類プレス器の前面斜視図
【図１３】同衣類プレス器の背面斜視図
３ ヒータ １２ 固定板 １３ 可動板 １４ クッション体 １５ レバー受け １６ レバー １８ 押圧具 １９ スライド板
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−304397（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−68795（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−126390（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06F 71/29
Claims (3)
- 【請求項１】 ヒータを設けた固定板と、この固定板に
一端を回動自在に連結し、かつ、前記固定板と対向する
加圧面側にクッション体を設けた可動板と、この可動板
と前記固定板との間に被プレス物を挟圧した状態に保持
するレバーおよびレバー受けと、前記可動板の固定板側
への変位に応動して被プレス物を整形する押圧具および
スライド板とを備え、前記押圧具およびスライド板の挟
圧時の変位量をセット時より少なく設定した衣類プレス
器。 - 【請求項２】 スライド板の摺動方向を、上昇するにし
たがって外側に開くようにした請求項１記載の衣類プレ
ス器。 - 【請求項３】 ヒータを設けた固定板を有する本体と、
この本体に下端を回動自在に連結し、かつ、前記固定板
と対向する加圧面側にクッション体を設けた可動板と、
前記可動板と固定板との間に被プレス物を挟圧した状態
に保持するレバーおよびレバー受けと、前記固定板の下
方に設けた軸およびこの軸と嵌合する軸受け部とで構成
したヒンジ装置と、前記可動板を固定板より所定の開成
角度に規制する規制体とを備え、前記ヒンジ装置の軸受
け部は、前記軸を挿入する下方開口の凹部を有し、前記
可動板が規制体によって規制される範囲内にあるとき
は、前記可動板の取り外し可能な方向に固定板が位置す
るように構成し、前記可動板が規制体によって規制され
る範囲を越えたときに、同可動板を本体に対して着脱自
在に構成した衣類プレス器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33000995A JP3218955B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 衣類プレス器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33000995A JP3218955B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 衣類プレス器 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000271114A Division JP3219092B2 (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | 衣類プレス器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09168699A JPH09168699A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3218955B2 true JP3218955B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=18227758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33000995A Expired - Fee Related JP3218955B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 衣類プレス器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3218955B2 (ja) |
-
1995
- 1995-12-19 JP JP33000995A patent/JP3218955B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09168699A (ja) | 1997-06-30 |
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