JPH0333334Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、例えば、スカートへのフアスナー
縫着作業に際し、裏地と表地を適正位置に保持す
るようにした布セツト装置に関する。

〔従来の技術〕

現在、スカート等の縫製品にフアスナーを縫着
するには、フアスナー縫着済みの裏地に表地を縫
着するという工程をとるのが通例であるが、その
場合、表地のフアスナー縫着部およびフアスナー
のテープ部には波打ちが生じ易いため、これらを
手で平担かつ正確に位置合わせしながら縫着する
には、作業者にかなりの困難と熟練を要した。

そこで従来、周知のＸ−Ｙ移動テーブルを備え
た自動縫着機を用いて、上記工程を自動化しよう
とする提案が成されており、、それには第１３図
に示すような布セツト装置が設けられている。

すなわち、布セツト時には、まず、ミシンベツ
トMB上をプログラムに従つてＸ−Ｙ方向に移動
する移動テーブルＴにフアスナーＦを縫着した裏
地W₁を挿入し、フアスナーＦのスライダーF₁に
取り付けてある引き手F₂の孔F₃をピンＰに係合
させる。そして裏地W₂を矢符ａ方向に引張つて
適度に緊張させ、移動テーブルＴの後端部T₁を
包み込むように手で保持する。。この時、ミシン
機枠上に配置されたマークライトMTによりフア
スナーＦの中心線CL上に投影されたマーク位置
に合わせるようにする。

次に、フツトペダルFPを１段踏み込むと、リ
ミツトスイツチLSがONとなつて電磁弁Ｂが作動
し、図外の空気圧源ＫからシリンダSLに空気が
送給されてシリンダロツドSL₁が突出し、ミシン
ベツトMB下面に軸着された布押えリンクＬを矢
符ｂ方向へ回転させ、裏地W₁を先の緊張状態を
保持したまま挾持・固定する。

裏地W₁のセツトが終了した後、表地W₂を裏地
W₁の外側にかぶせ込んで位置決めを行い、さら
にフツトペダルFPを踏み込むと（第２段）、ソレ
ノイドSOLのプランジヤSPが吸引されてリンク
Ｌが軸２と共に矢符ｃ方向に回動し、これによつ
て軸２に固着された一対のアームAM，AMも同
方向へ回動し、両アームAM，AMに軸着した一
対の押え足PFが下降して表地W₂および裏地W₁
のフアスナー縫着部両側が押えられる。また、そ
れと同期して電磁弁ＢがリミツトスイツチLSに
より作動し、布押えリンクＬが矢符ｄ方向に回動
して前記裏地W₂の挾持を解放し、布セツト動作
は終了する。

その後は、縫製動作指令を他のペダル（図示せ
ず）等によつて送ることにより、移動テーブルＴ
が予め定められたプログラムに従つてＸ−Ｙ方向
へ移動し、針Ｎの上下動によつて縫着作業が成さ
れてゆく。

以上のように、裏地W₁は布押えリンクＬによ
つて波打ちの内状態で保持されるため、その後の
表地W₂の位置決めも正確に行え、しかも、押え
足PF，PFが位置決め状態を保持しながら縫着動
作が行われるため、作業は大幅に簡略化される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記布セツト装置にあつては、
裏地W₁をセツトした状態で、移動テーブルＴ上
に支持されている部分以外は、下方へ垂下される
ため、表地W₂をかぶせ込む場合には、前記裏地
W₁の垂下部分W₁aを表地W₂の開口部分にたくし
込みながら表地W₂をかぶせ込まなければならず、
極めて作業能率が悪く、生産性の低下を招く一
方、たくし込んだ裏地W₁の重みが加わつて表地
W₂がずれるおそれがあり、位置決め作業および
その後の固定が行いにくくなると共に、たくし込
まれた裏地W₁が適正に垂下されず、、ある箇所に
留つたまま縫合動作が行われる可能性があり、そ
の場合には、裏地W₁がしわになるとか、ミシン
ベツドMBがその他の部分に引掛つて破れる等の
不都合が生じ易い。

また、布押えリンクＬにより裏地W₁を固定、
解放するに際し、作業者はその都度ペダルFPを
操作しなければならず、作業が繁雑となり、、し
かもリンクＬを作動させるために、電磁弁Ｂ、シ
リンダSL等を用いるためコスト高になり、また
空気圧源Ｋとの接続を必要とするため、設置箇所
を考慮しなければならないという煩わしさもあ
る。

さらに、作業者は、裏地W₁の固定に際し、布
押えリンクＬが裏地W₁を挾持、固定するまでの
間、作業者は固定箇所近傍を手で押えている必要
があるが、布押えリンクＬはシリンダSLによつ
て強力な力で作動するため、これに手を挾まれな
いよう作業者は細心の注意を払わなければならな
いという問題もある。

この考案は、前記種々の問題点に着目して成さ
れたもので、安価かつ簡単な構成にて、容易かつ
安全に適正なセツト状態を得ることができる布セ
ツト装置の提供を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、表地および裏地の縫合部周囲を挾
持するセツトを布載置台上後方の布セツト位置か
ら前方の縫合位置へ移動可能に設け、かつ前記布
載置台下面に所定の弾性力によつて当接すると共
に、同下面との間に布収納空間を形成する布保持
部材を設けたものである。

〔作用〕

この考案において、作業者はまず、カセツトを
布載置台上に布セツト位置にカセツトを位置さ
せ、両枠体を開状態にしておき、裏地の先端部を
カセツトに係止させた後、裏地の垂下部分を両手
で持ち、縫合部の波打ちが除去されるよう引張り
ながら布載置台下面と、布保持部の当接部との間
に垂下部分を差し入れてゆき、当接部前方に形成
される布収納室に収納する。これにより、その
後、表地を裏地にかぶせ込むに際し、裏地の垂下
部分が邪魔になることはなくスムーズに作業を行
うことができ、しかも、裏地縫合部は当接部の挾
持力により平担な状態に保持されているため容易
に位置決めを行うことができる。位置決め後は、
カセツトの枠体を閉じ、各生地の縫合部周辺を確
固に保持した後、カセツトを布載置台の縫合部へ
押し出してカセツト動作は完了する。この時、カ
セツトを押し出すに従つて、裏地の垂下部分は布
収納空間から当接部を経て適度な張力を保ちなが
ら布載置台へ引き出されてゆき、最終的に当接部
から解除それる。

〔考案の実施例〕

以下、この考案の一実施例を第１図ないし第１
２図に基づき説明する。

図において、１は針Ｎを有するミシン本体、２
は後方部に厚肉部２ａを形成して成るミシンベツ
ドで、前記厚肉部２ａの中央には、長手方向に延
出するカセツト案内用のレール２ｂが形成されて
いる。３はミシンベツド２上を周知のXY移動機
構４によりXY方向に移動可能な布載置台として
の移動テーブルで、その前方の縫合部には開口部
３ａおよびカセツト案内用の段部３ｂが形成され
ている。５は前記ミシンベツド２上を前記レール
２ｂおよび段部３ｂに沿つて移動可能なカセツト
で、第４図に示す構成を有する。すなわち、この
カセツト５は相対向する２枚の枠体５ａ，５ｂを
開閉自在に連結すると共に両枠体５ａ，５ｂを閉
成状態に保持する係止ピン５ｃ，５ｃを設けた構
成となつており、下方の枠体５ｂの開口部内側５
b₁が前記レール２ｂに嵌合すると共に、開口部外
側５b₂が前記移動テーブル３の段部３ｂに嵌合す
るようになつている。なお、５ｄは下方の枠体５
ｂ前方部に突設した係止突起で、フアスナーＦの
スライダーF₁に取り付けた引き手F₂に形成され
る孔F₃と係合し得るようになつている。

また、６，６は前記XY移動機構４に設けた一
対のアームで、各々一端が移動テーブル３の上方
に突出しており、移動テーブル３と共にＸ−Ｙ方
向へ移動する。７，７は前記アーム６，６に回動
自在に挿通した軸で、その両端にはリンク８，８
と押え部材９，９が固着されている。。また、リ
ンク８，８はワイヤ１０，１０を介して図外のシ
リンダに連結され、そのシリンダ作動に応じて軸
７，７および押え部材９，９を回動させるように
なつており、回動時、押え部材９，９に突設した
係止部材１１，１１が移動テーブル３上にセツト
したカセツト５の突出部５a₁，５a₁と係合し、カ
セツト５を移動テーブル３上に確固に固定するよ
うになつている。

一方、前記ミシンベツド２の下面には第２図お
よび第３図に示すような裏地保持機構Ａが設けら
れている。

各図において、１２はミシンベツド２の下面に
固着した支点板で、相対向する一対の腕部１２
ａ，１２ａを有する。１３はＵ字形状を成す駆動
板で、その両側面部１３ａ，１３ａが前記支点板
１２の腕部１２ａ，１２ａに回動自在に支持され
ている。１４は折曲形状を成す布保持部材で、そ
の前方部が前記駆動板１３の下面部１３ｂに固着
されている。１５，１５は前記駆動板１３の両側
面１３ａ，１３ａの上端部と支点板１２に設けた
掛止部１２ｂ，１２ｂとの間に架設したばねで両
ばね１５，１５の弾性力により、前記布保持部材
１４は駆動板１３を介して軸１３ｃを中心に上方
（第２図中、時計方向）に付勢されており、後方
に形成された布挾持部１４ａがミシンベツド２の
下面に圧接されている。また、Ｓは前記保持部材
１４のミシンベツド２との間に形成された布収納
空間である。以上の構成において、スカートの裏
地W₁および表地W₂をカセツトする際には、ま
ず、カセツト５を開成状態にしてレール２ｂの後
端部２b₁（第１図参照）に当接させておき、ミシ
ンベツド２の後端部から裏地W₁を挿入してカセ
ツト５の下方の枠体５ｂ上に載置し、（第５図お
よび第６図参照）、裏地W₁に縫着されたフアスナ
ーＦの引き手F₁を係止突起５Ｃに係合させる。
この時裏地W₁は、フアスナーＦがカセツト５の
中心線上に位置するよう載置する。

この後、裏地W₁のミシンベツド２後端部から
垂下した部分W₁aの側方に両手を添え、（第７図
参照）、カセツト５上のフアスナー縫着部周辺に
波打ちが生じないよう引張りながら、第８図に示
すように両手をミシンベツド２下面に沿つて滑ら
せてゆき、垂下部分W₁aを第９図に示すように、
ミシンベツド２と布挾持部１４ａとの間に差し入
れてゆき、大部分を前方の布収納空間Ｓに収納す
る。この時、両手が裏地W₁と共に布挾持部１４
ａに挾まれることもあるが、その挾持力はばね１
５の弾性力により付与される比較的弱い力である
ため、けが等が発生する危険性は全くない。

この状態で裏地W₁に添えている手を離しても、
垂下部分W₁aが布挾持部１４ａにより挾持されて
いるため、フアスナー縫着部周辺は、波打ちのな
い適度な緊張をもつて保持される。

次いで、表地W₁の開口部W₁aをミシンベツド
２の後方に持ち、これをカセツト５に挿入してゆ
き、先に載置した裏地W₁に表地W₂をかぶせ込
み、位置決めする。この際、裏地W₁はその垂下
部分W₁aの殆どが収納空間Ｓに収納されているた
め、表地W₁は垂下部分に妨げられることなく、
スムーズにかぶせ込むことができる。また、その
後の位置決めにおいても、裏地W₂は適度な緊張
をもつて波打ちのない状態で保持されているた
め、正確かつ容易に位置決めすることができる。
表地W₁を位置決めした後は、カセツト５の上方
の枠体５ａを閉じて両生地W₁，W₂を挾持し、係
止ピン５ｃによつてその状態を保持させる。その
カセツト５を現在の布セツト位置から前方の縫合
位置までレール２ｂおよび段部３ｂに沿つて押し
出してゆく。

このカセツト５の押し出しに従い、布収納空間
Ｓに収納されていた裏地W₁は布挾持部１４ａを
経てミシンベツド２上へ引き出されてゆき、カセ
ツト５が縫合位置に達するまでの間に、完全に布
挾持部１４ａから抜け出す。これにより、裏地
W₁は表地W₂の中で均一に広がり、その後の縫製
動作において、裏地W₁がしわになつたり、周囲
の部材に引掛かることねない。なお、カセツト５
を縫合位置まで押し出した後は、図外のシリンダ
を作動させてワイヤー１０，１０を介してリンク
９，９、軸８，８および、押え部材７，７を下方
へ回動させ、係止部材１１，１１によりカセツト
５を移動テーブル３上へ固定して縫合動作を行
う。

なお、上記実施例においては、ばね１４によつ
て、布保持部材１４に軸１３ａを中心とする上方
への回転力を与える構成としたが、布保持部材を
弾性部材により形成し、その前端部を直接ミシン
ベツドの下面に固着して片持ちばねとし、その弾
性力によつて後方部をミシンベツドの下面に圧接
させるようにしても良い。これによれば上記実施
例し同様の効果を得ることができると共に、構成
が一層簡略化され、安価に製造することができ
る。

〔考案の効果〕

以上説明したとおり、この考案によれば、安価
かつ簡単な構成にて、布を適正にセツトすること
ができると共に、作業が極めて安全かつ容易にな
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す斜視図、第
２図は第１図に示したものの側面図、第３図は第
２図に示したものの要部を示す一部切欠斜視図、
第４図は上記実施例におけるカセツトを示す斜視
図、第５図ないし第１２図は上記実施例における
布セツト過程を示す図で、第５図および第６図は
側面図、第７図および第８図は斜視図、第９図な
いし第１２図は側面図である。第１３図は従来の
布セツト装置を示す側面図である。 ２……ミシンベツド（布載置台）、５ａ……上
枠体、５……カセツト、５ｂ……下枠体、１４…
…布保持部材、１４ａ……布挾持部、Ｓ……布収
納空間。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ミシン本体に設けられた布載置台と、 開閉可能に２枚の枠体により表地および裏地の
   縫合部周囲を挾持すると共に、前記布載置台上後
   方の布セツト位置から前方の縫合位置へ移動可能
   なカセツトと、 前記載置台の布セツト位置下面に所定の弾性力
   によつて圧接する布挾持部を有すると共に、その
   布挾持部前方に前記布載置台下面との間に布収納
   空間を形成して成る布保持部材とを備えたことを
   特徴とするミシンの布セツト装置。