JP3217866B2 - 予作動式流水検知装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スプリンクラー消火設
備に用いられる予作動式流水検知装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の予作動式流水検知装置としては、
例えば図７および図８に示すようなものがある。図７は
定常監視状態における予作動式流水検知装置を示し、一
次配管接続部１ｂには消火用の加圧水が充満され、呼水
室２にも一次側の加圧水が入り、弁体であるクラッパー
３の前後に同圧の加圧水が加わるので、クラッパー３の
前後の面積差（一次側１：呼水室側２）によりクラッパ
ー３は閉鎖状態に保持される。

【０００３】クラッパー３により画成される二次側室２
Ａには、湾曲形成された二次配管４が接続され、二次配
管４には逆止弁５を介してスプリンクラーヘッドを接続
した分岐管６が接続される。逆止弁５のクラッパー５Ａ
の二次側および分岐管６内には圧縮空気が充填されてお
り、一方、二次配管４内は大気圧にあるため、逆止弁５
は閉鎖状態に保たれる。

【０００４】また、呼水室２にはリリーフ弁７、圧力計
８、手動開放弁９、および電動弁１０が設けられた起動
用配管１１が接続され、電動弁１０は定常監視状態で閉
鎖し、呼水室２は加圧水を保持している。リリーフ弁７
はリリーフ配管１２により二次側室２Ａに接続されてい
る。また、呼水室２にはオリフィス１３、二方逆止弁１
４および呼水弁１５が設けられた呼水配管１６が接続さ
れ、呼水配管１６は一次側制御弁１７より前側の一次配
管１ａに接続される。復旧時には呼水室２に常時閉状態
の呼水弁１５を開いて一次配管１ａの加圧水が供給され
る。監視時には呼水室２に一次側制御弁１７より後側の
一次配管接続部１ｂに接続された一次側加圧水導入配管
１８から二方逆止弁１４、オリフィス１３を介して加圧
水が供給される。

【０００５】また、二次側室２Ａには、流水警報配管１
９が接続され、流水警報配管１９には圧力スイッチ２０
が設けられている。圧力スイッチ２０は二次側室２Ａ、
二次配管４内の圧力上昇を検知する。この圧力スイッチ
２０は流水検知機能を有する。すなわち、クラッパー３
が開くと二次側室２Ａ、二次配管４に加圧水が流れ込ん
で圧力が上昇し、圧力スイッチ２０が検出出力を生ず
る。

【０００６】また、前記一次側加圧水導入配管１８に
は、一次側排水弁２１と圧力計２２が設けられるととも
に、流水警報配管１９との接続部には圧力スイッチ２０
のテストを行うアラームテスト弁２３が設けられてい
る。また、流水警報配管１９から、弁座漏れ程度のわず
かな流水は排水するが、クラッパー３が開いた時の加圧
水の場合に排水をストップさせるオートドリップ２４が
設けられている排水配管２５が分岐接続され、排水配管
２５には補助排水弁２６が設けられている。

【０００７】一方、逆止弁５には、コンプレッサからの
圧縮空気を供給する空気供給配管２７が接続され、空気
供給配管２７には、圧力計２８、圧力スイッチ２９、空
気供給弁３０が設けられ、空気供給弁３０のバイパス配
管３１に空気バイパス弁３２とオリフィスチャッキニッ
プル３３が設けられている。また、逆止弁５に接続され
る排水配管３４にはシステム排水弁３５が設けられる。

【０００８】圧力スイッチ２９は分岐管６内に充填され
た加圧空気の減圧、例えば配管の破損による圧縮空気の
漏れを検出する減圧スイッチとして作動する。図８は予
作動式流水検知装置の作動状態を示す図である。予作動
式流水検知装置の開放動作は火災感知器の作動信号に基
づき電動弁１０を開動作することで行われる。

【０００９】電動弁１０が開くと呼水室２の加圧水が、
オリフィス１３を介して入ってくる加圧水の流量より、
起動用配管１１へ排出される流量の方が多いため、ドレ
ン側に排出されて圧力が下がり、クラッパー３が一次配
管接続部１ｂの加圧水に押され図８のように開かれ、二
次側室２Ａ、二次配管４に加圧水を供給する。このとき
分岐管６内の充填空気圧力は一次配管接続部１ｂ内の加
圧水圧力より低いのでクラッパー５Ａも開き、スプリン
クラーヘッドに対する加圧水の供給が行われる。

【００１０】このようなクラッパー３の開動作におい
て、圧力スイッチ２０は二次側室２Ａからの加圧水の供
給が所定圧力になったことを検知し、流水警報を発す
る。次に、予作動式流水検知装置を復旧させるために
は、一次側制御弁１７を閉じ、この閉じた状態でシステ
ム排水弁３５、補助排水弁２６、および一次側排水弁２
１を開く。

【００１１】そして、図示しない予作動弁制御盤をリセ
ットし、電動弁１０を閉じた状態で呼水弁１５を開き、
一次側制御弁１７より前側の加圧水を呼水室２に導入す
る。上昇し、補助排水弁２６からの排水がなくなって、
クラッパー３が閉鎖したことを確認してから、一次側制
御弁１７を部分的に開き、ゆっくりと一次側排水弁２１
を閉じ、また、補助排水弁２６を閉じる。更に分岐管６
内の排水完了後、システム排水弁３５を閉じる。

【００１２】そして、一次側制御弁１７を完全に開き、
呼水弁１５を閉じる。こうして、クラッパー３は前後の
面積差により一次配管接続部１ｂの開口部を閉じた状態
を保つ。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の予作動式流水検知装置にあっては、起動弁に
より起動用配管を開放する開放型のものであるため、放
水後の復旧は前述したように手動に頼っていた。即ち、
従来のものにあっては、復旧しようとして電動弁１０を
閉鎖しても、リリーフ弁７があるため充分な排水が確保
されており自動的にクラッパー３を閉じることはできな
かった。また、流水警報配管１９の加圧水も補助排水弁
２６を手動で開けなければ排水できず、排水後でなけれ
ば圧力スイッチ２０の検知出力も止められなかった。

【００１４】また、流水検知装置が通常設置されるのは
パイプシャフト内であるため、防災管理者などがそこま
で行って弁を閉鎖するのは手間が大変であった。また、
配置場所まで行って、弁操作をするため、閉鎖するまで
に時間がかかり、多大な水損が発生してしまうという問
題もあった。また、本体と逆止弁を接続する湾曲形成し
た二次配管が必要であり、また、呼水配管と起動用配管
が別々に呼水室に接続され、呼水配管には一次側加圧水
導入配管を接続し、さらに、流水警報配管とオートドリ
ップへの排水配管が別々であるなど機構が複雑で、大型
のものになっていた。

【００１５】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、外部からの開閉信号によって
弁を自動的に開放、復旧することができるとともに機構
が簡単で小型化された予作動式流水検知装置を提供する
ことを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、図１に示すように、内部を呼水室９３と
二次側室９４に区分するとともに一次配管接続部５９ｂ
(一次室側)の開口部を開閉する弁体９２と前記呼水室内
９３に設けられ前記弁体９２を前記開口部に押圧する弾
性体９５を有する本体と、一次配管５０ａに接続され加
圧水を制御するオリフィス１０７を介して前記呼水室９
３に接続される呼水配管１０３と、該呼水配管１０３の
前記呼水室９３と前記オリフィス１０７間に接続され外
部からの開閉信号により開閉を行う起動弁１１０を介し
て排水管に接続される起動用配管１０９を備え、前記呼
水配管１０３から前記呼水室９３への流入量よりも前記
起動弁１１０を開放したときの前記起動用配管１０９の
排水量が大きくなるように前記オリフィス１０７の開度
を設定して、前記起動弁１１０の開閉により前記弁体９
５の開閉を行うことを特徴とする。

【００１７】また、本発明は、前記二次側室９４に接続
され二次側室９４の加圧水を導入して排水するとともに
途中に流水警報用の圧力検出手段１１６を有する流水警
報配管１１２を設け、該流水警報配管１１２の適宜な場
所から排水ラインを分岐し、該排水ラインに前記弁体９
２の開放時に前記圧力検出手段１１６が瞬時にオンとな
るのに十分な流量を圧力検出手段１１６に供給すること
ができ、かつ、前記弁体９２の閉鎖時に前記圧力検出手
段１１６が瞬時にオフとなるのに十分な排水量とするこ
とができるような開度のオリフィス１１７を設けること
を特徴とする。

【００１８】

【作用】このような構成を有する本発明の予作動式流水
検知装置によれば、開放信号により起動弁１１０を開動
作させ、呼水室９３内を減圧して本体９１を開放し、閉
鎖信号により起動弁１１０を閉動作させ、呼水配管１０
３からの加圧水により呼水室９３内をゆっくり蓄圧して
本体９１を閉鎖するため、放水後の復旧は手動に頼るこ
となく、手間をかけずに、自動的に行うことができ、ま
た、予作動式流水検知装置が通常設置されているところ
まで行って閉操作を行う必要がなく、閉鎖するまで時間
がかからないので、水損を軽減させることができる。ま
た、ゆっくり本体９１を閉鎖するためウォータハンマー
の影響も少ない。

【００１９】また、本体９１に接続される二次配管を湾
曲して分岐管に接続する必要がなく、また呼水配管１０
３と起動用配管１０９を別々に呼水室９３に接続する必
要がなく、一つにまとめることができ、さらに、流水警
報用の圧力検出手段１１６が設けられている流水警報配
管１１２にオリフィス１１７を設けることで排水配管だ
けを別途設ける必要がなく、一つにまとめることがで
き、その結果、機構が簡単となり、小型化を図ることが
できる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図６は本発明の一実施例を示す図である。
図４は本発明の予作動式流水検知装置が用いられるスプ
リンクラー消火設備を示す図である。

【００２１】図４において、５１は消火ポンプであり、
消火ポンプ５１は水源水槽５２からの消火用水を加圧し
て仕切弁５３を介して建物の垂直方向に立ち上げられた
給水本管５４に供給する。消火ポンプ５１は消火ポンプ
制御盤５５により起動、停止される。給水本管５４の先
端は屋上等に設置された補助高架水槽５６に接続され
る。また、給水本管５４は、消火ポンプ車などの加圧水
ホースを接続する連結送水口５７を有する他の給水配管
５８に接続されるとともに、給水本管５４の途中から
は、各階毎に分岐管である一次配管５９ａが分岐接続さ
れ、一次配管５９ａは予作動式流水検知装置６０に接続
されている。

【００２２】また、給水本管５４の仕切弁５３の二次側
には圧力タンク６１が分岐接続され、給水本管５４の管
内圧力を常時一定圧力に保つようにしている。また、消
火ポンプ５１の近傍の所定の高さの位置には呼水槽６３
が設置され、呼水槽６３から消火ポンプ５１の吐出側に
呼水供給管６４が接続されている。この呼水槽６３は水
位センサ６５が設けられ、水位センサ６５は上限電極６
６、下限電極６７、コモン電極６８を有する。

【００２３】水位センサ６５の出力は、ポンプ制御盤５
５に与えられ、ポンプ制御盤５５は満水警報（上限警
報）、減水警報（下限警報）を出すようにしている。ま
た、消火ポンプ５１の吐出側にはポンプ性能試験の際に
定格流量を流すための試験配管６９が分岐接続され、試
験配管６９の管末は水源水槽５２に挿入されている。

【００２４】また、ポンプ制御盤５５の近傍には、コン
プレッサ７０が設けられ、コンプレッサ７０からの圧縮
空気は空気配管７１により、エアフィルタ７２、エアド
ライヤ７３、レギュレータ７４を介して予作動式流水検
知装置６０に供給される。予作動式流水検知装置６０に
は分岐管８０が接続され、分岐管８０には複数のスプリ
ンクラーヘッド８１が接続されている。定常監視状態で
は、分岐管８０に圧縮空気が封じ込まれている。予作動
式流水検知装置６０が作動すると、消火ポンプ５１から
の加圧水が分岐管８０内に供給される。

【００２５】分岐管８０の管末には末端試験装置８２が
設けられている。末端試験装置８２は圧力計８３、排水
弁８４およびスプリンクラーヘッド８１が１個作動した
に相当する流量を流すオリフィス８５を有する。スプリ
ンクラーヘッド８１の近傍には複数の火災感知器８６が
設けられ、その火災信号または復旧信号は予作動弁制御
盤８７に出力される。予作動弁制御盤８７は火災感知器
８６からの火災信号により、予作動式流水検知装置６０
を起動し、復旧信号により作動を停止させる。

【００２６】また、予作動弁制御盤８７は火災感知器８
６からの火災信号または復旧信号を自火報受信機８８に
移報するとともに、予作動式流水検知装置６０より流水
警報信号または、圧縮空気の圧力が低下したことを示す
圧力低下信号を受けると、これらを自火報受信機８８に
移報する。自火報受信機８８は火災表示、予作動弁開放
表示、ポンプ運転表示などを行う。

【００２７】次に、前記予作動式流水検知装置を図１お
よび図２に基づいて説明する。図１は定常監視状態の予
作動式流水検知装置を、図２は作動状態の予作動式流水
検知装置を、それぞれ示す。図１において、９１は予作
動式流水検知装置６０の本体を示し、本体９１には水平
方向に配置された一次配管接続部５９ｂが挿入され、そ
の端部は開口している。本体９１の内部は、弁体である
クラッパー９２によって呼水室９３と二次側室９４に区
分され、クラッパー９２は一次配管接続部５９ｂの開口
部を開閉する。呼水室９３には弾性体であるスプリング
９５が収納され、スプリング９５はクラッパー９２を開
口部側に押圧する。一次配管接続部５９ｂには消火用の
加圧水が充満され、また、呼水室９３にも同圧の加圧水
が充満され、クラッパー９２の前後に同圧の加圧水が加
わり、クラッパー９２の前後の面積差（一次側１：呼水
室側２）とスプリング９５の力でクラッパー９２は閉鎖
状態に保持される。

【００２８】本体９１の垂直方向には逆止弁９６が接続
され、逆止弁９６にはクラッパー９７が設けられる。逆
止弁９６にはスプリンクラーヘッド８１が接続される分
岐管８０が接続され、逆止弁９６と分岐管８０との接続
部には仕切弁９８が設けられる。逆止弁９６のクラッパ
ー９７より上部側には圧縮空気を供給する空気配管７１
が接続され、逆止弁９６内クラッパー９７の二次側およ
び分岐管８０には圧縮空気が充満され、また、本体９１
の二次側室９４は大気圧であるため、クラッパー９７は
閉鎖状態に保持される。

【００２９】空気配管７１には、制御弁７５、オリフィ
ス機構付の流量調整弁７６、逆止弁７７が設けられる。
通常時、流量調整弁７６は閉状態であるが弁体にはφ２
程度の小さな径の穴が開いており、その穴から圧縮空気
が供給される。復旧時には、この流量調整弁７６を開け
ることにより素早く圧縮空気を配管内に供給する。９９
は逆止弁９６に接続される排水配管であり、排水配管９
９には、圧力計１００、圧力スイッチ１０１およびシス
テム排水弁１０２が設けられる。

【００３０】圧力スイッチ１０１は逆止弁９６および分
岐管８０内に充填された圧縮空気の減圧、例えば配管の
破損による圧縮空気の漏れを検出し、圧力低下信号を予
作動弁制御盤８７に送る。システム排水弁１０２として
親子弁を用いると、スプリンクラーヘッド８１に加圧水
を流さずに、流水の試験を行うことができる。すなわ
ち、仕切弁９８を閉じ、火災感知器８６を作動させ、予
作動式流水検知装置６０を作動させ、消火ポンプ５１を
起動して、スプリンクラーヘッド８１の１個作動分の流
量を流して、流水の試験を行う。

【００３１】１０３は呼水配管であり、呼水配管１０３
の一端は呼水室９３に接続され、他端は一次配管５９ａ
に接続されている。一次配管５９ａの加圧水は、常時開
状態の呼水弁１０４、ストレーナ１０５、逆止弁１０
６、オリフィス１０７、圧力計１０８を介して呼水室９
３に供給される。呼水配管１０３のオリフィス１０７側
には起動用配管１０９が接続され、起動用配管１０９は
予作動弁制御盤８７からの開閉信号により開閉する電動
弁（起動弁）１１０を介して排水配管に接続される。ま
た、起動用配管１０９には、電動弁１１０と並列して手
動開放弁１１１が設けられている。

【００３２】オリフィス１０７の開度は、呼水配管１０
３から呼水室９３への流入量よりも電動弁１１０を開放
したときの起動用配管１０９の排水量を大きくなるよう
に設定される。したがって、電動弁１１０が開放される
と、呼水室９３の圧力が低下し、一次配管接続部５９ｂ
の加圧水の圧力がスプリング９５の力を上回るときに、
クラッパー９２がただちに開く（図２、参照）。

【００３３】また、電動弁１１０が閉鎖されると、呼水
弁１０４、オリフィス１０７からの加圧水が呼水室９３
に徐々に蓄圧され、一次配管接続部５９ｂの加圧水と同
圧になり、クラッパー９２の前後の面積差およびスプリ
ング９５の力により、クラッパー９２は一次配管接続部
５９ｂの開口部をゆっくり閉じる。逆止弁１０６は、呼
水室９３への加圧水の流れのみを設定し、その逆流を防
止する。圧力計１０８は呼水配管１０３を流れる加圧水
の圧力を計測する。

【００３４】１１２は流水警報配管であり、流水警報配
管１１２の一端は本体９１の二次側室９４に接続され、
他端は排水配管に接続される。流水警報配管１１２には
補助排水弁１１３、ストレーナ１１４、逆止弁１１５、
圧力検出手段である圧力スイッチ１１６およびオリフィ
ス１１７が設けられる。圧力スイッチ１１６はクラッパ
ー９２が開いたとき、流水警報配管１１２内に流入する
加圧水の圧力が所定圧力になったことを検知する。すな
わち、圧力スイッチ１１６は流水検知機能を有し、流水
警報信号を予作動弁制御盤８７に出力する。オリフィス
１１７は、クラッパー９２の開放時に圧力スイッチ１１
６が瞬時にオンとなるのに十分な流量を供給することが
でき、かつ、クラッパー９２の閉鎖時に瞬時にオフとな
るのに十分な排水量となるような開度に設定される。

【００３５】尚、オリフィス１１７は、流水警報配管１
１２の適宜の場所から排水ラインを分岐させて設けても
良い。又、本体９１で弁座漏れがあり、二次側室９４に
水が漏れてきたとしても、その水は流水警報配管１１２
を通ってオリフィス１１７から排水される。流水警報配
管１１２と呼水配管１０３を接続するテスト配管１１８
にはアラームテスト弁１１９が設けられ、アラームテス
ト弁１１９を開くことにより、圧力スイッチ１１６のテ
ストを行うようにしている。

【００３６】次に、前記予作動式流水検知装置の本体を
図３に基づいてさらに詳しく説明する。図３において、
１２１は予作動式流水検知装置６０の本体９１の一部を
構成するボディであり、ボディ１２１の開口部はカバー
１２２によりボルト１２３で閉止されている。カバー１
２２とボディ１２１の間にはダイヤフラム１２４が挟着
され、ダイヤフラム１２４を介してクランプリング１２
５とスクリューボルト１２６によりクラッパー９２がカ
バー１２２に固着されている。クラッパー９２は一次配
管接続部５９ｂの開口部に設けたバルブシート１２７に
着座するようになっている。クラッパー９２は呼水室９
３を画成し、呼水室９３内にはスプリング９５が収納さ
れる。スプリング９５は、クラッパー９２を一次配管接
続部５９ｂの開口部に押圧する。クラッパー９２が開放
されると、一次配管接続部５９ｂと二次側室９４は連通
し、一次配管接続部５９ｂの加圧水は、二次側室９４に
流れる。

【００３７】次に、図５は火災発生時の動作手順を示し
たフロー図である。図５において、まず、ステップＳ１
で火災が発生すると、ステップＳ２で火災感知器８６が
作動し、ステップＳ３で火災感知器８６の作動に基づく
火災信号を受けた予作動弁制御盤８７が開放信号を電動
弁１１０に出力し、電動弁１１０が起動用配管１０９を
開状態にする。

【００３８】電動弁１１０が開作動すると、ステップＳ
４で予作動式流水検知装置６０が開状態になる。すなわ
ち、呼水室９３内の加圧水は起動用配管１０９から電動
弁１１０を介して排水され、呼水室９３内の圧力が低下
し、一次配管接続部５９ｂの加圧水による開放力がスプ
リング９５の力に打ち勝って、クラッパー９２が開弁す
る。このとき、呼水弁１０４、逆止弁１０６、オリフィ
ス１０７を介して一次配管５９ａの加圧水が呼水室９３
に流入しているが、オリフィス１０７により流入量が制
限され、電動弁１１０の開作動による起動用配管１０９
の排水量が流入量より大きいので、クラッパー９２は開
放状態を保持する。

【００３９】クラッパー９２が一次配管接続部５９ｂの
開口部から離れて、開状態になると、一次配管接続部５
９ｂと本体９１の二次側室９４と連通し、ステップＳ５
で流水警報配管１１２内に加圧水が流入し、ステップＳ
６で圧力スイッチ１１６が作動して、流水を検知し、流
水警報信号を予作動弁制御盤８７に出力する。一方、予
作動式流水検知装置６０の一次側の加圧水は二次側に流
出するので、ステップＳ７で一次配管接続部５９ｂ、一
次配管５９ａ、給水本管５４の減圧が発生し、ステップ
Ｓ８でこの減圧により圧力スイッチ６２が作動し、ステ
ップ９で消火ポンプ５１が運転される。

【００４０】一方、クラッパー９２の開放に伴い、加圧
水は逆止弁９６のクラッパー９７を押し上げて、分岐管
８０に流れ込む。ステップＳ１０で分岐管８０内に加圧
水が充水され、ステップＳ１１でスプリンクラーヘッド
８１が作動すると、ステップＳ１２で放水が行われる。
このとき、ステップＳ９で消火ポンプ５１が運転されて
いるので、ステップＳ１３で連続して放水が行われる。

【００４１】次に、図６は消火したときの動作手順を示
したフロー図である。図６において、ステップＳ２１で
消火になると、ステップＳ２２で火災感知器８６はオフ
となり、復旧信号が予作動弁制御盤８７に出力される。
予作動弁制御盤８７が復旧信号を受けて電動弁１１０に
閉鎖信号を出力すると、ステップＳ２３で電動弁１１０
は起動用配管１０９を閉じる。起動用配管１０９が閉鎖
されて、呼水室９３からの排水が行われず、呼水弁１０
４、逆止弁１０６、オリフィス１０７を介して呼水配管
１０３から一次配管５９ａの加圧水が呼水室９３に導入
されて、一次配管接続部５９ｂの水圧と呼水室９３の水
圧が同圧になると、ステップＳ２４でクラッパー９２の
前後の面積差とスプリング９５の力によりクラッパー９
２は一次配管接続部５９ｂの開口部をゆっくり閉鎖す
る。

【００４２】クラッパー９２が閉弁すると、一次配管接
続部５９ｂから二次側室９４への加圧水の流入が停止す
るため、流水警報配管１１２内の圧力がオリフィス１１
７からの排水により低下し、ステップＳ２５で圧力スイ
ッチ１１６がオフとなり、ステップＳ２６で流水警報信
号の出力が停止される。一方、クラッパー９２が閉弁す
ると、一次配管接続部５９ｂ、一次配管５９ａ、給水本
管５４の減圧がなくなり、ステップＳ２７で圧力スイッ
チ６２が復旧し、ステップＳ２８で消火ポンプ５１は運
転を停止する。但し、消火ポンプ５１の停止は、一般に
ポンプ制御盤５５に設けられている復旧ボタンの手動操
作により行う。

【００４３】本実施例においては、予作動弁制御盤８７
からの開放信号により、電動弁１１０を開作動して呼水
室９３内を減圧して、クラッパー９２を開弁し、閉鎖信
号により、電動弁１１０を閉作動して呼水配管１０３か
らの加圧水により呼水室９３をゆっくり蓄圧するように
したため、手動に頼ることなく、自動的に復旧を行うこ
とができる。すなわち、従来のように、種々の弁の開閉
操作を行う必要がないので、復旧の手間がかからなくな
る。また、閉鎖するまでの時間も従来よりかからなくな
るので、水損も少ない。

【００４４】また、従来のように、二次側室２Ａと逆止
弁５を繋ぐ湾曲形成した二次配管４が必要とされないの
で、機構も簡単となり、小型化を図ることができる。ま
た、従来のように、呼水配管１６と起動用配管１１を別
々に呼水室２に接続する必要がなく、さらに流水警報配
管１９とオートドリップ２４を設けた排水配管２５を別
々に設ける必要がなく、この点でも機構が簡単となり、
小型化を図ることができる。

【００４５】尚、上記実施例では、火災感知器８６から
火災信号のみで電動弁１１０を開制御していたが、分岐
管８０の圧力低下を検出している圧力スイッチ１０１か
らの検出出力、即ちスプリンクラーヘッド８１の作動に
よる圧力低下と火災感知器８６からの火災信号の両方が
検出された時に電動弁１１０を開制御しても良い。

【００４６】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、外部からの開閉信号により、起動弁である電動弁を
開閉作動させて、弁開放および弁閉鎖を行うようにした
ため、放水後の復旧を手動に頼ることなく、自動的に行
うことができ、閉鎖するまで時間がかからず、水損を軽
減させることができる。また、本体や配管の構成が簡単
になり、その結果、機構が簡単で、小型化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図

【図２】弁開放状態を示す図

【図３】本体の断面図

【図４】スプリンクラー消火設備を示す図

【図５】火災時の動作手順を示すフロー図

【図６】消火時の動作手順を示すフロー図

【図７】従来の定常監視状態を示す図

【図８】従来の作動状態を示す図

【符号の説明】

５１：消火ポンプ ５２：水源水槽 ５３：仕切弁 ５４：給水本管 ５５：ポンプ制御盤 ５６：補助高架水槽 ５７：連結送水口 ５８：給水配管 ５９ａ：一次配管５９ｂ：一次配管接続部 ６０：予作動式流水検知装置 ６１：圧力タンク ６２：圧力スイッチ ６３：呼水槽 ６４：呼水供給管 ６５：水位センサ ６６：上限電極 ６７：下限電極 ６８：コモン電極 ６９：試験配管 ７０：コンプレッサ ７１：空気配管 ７２：エアフィルタ ７３：エアドライヤ ７４：レギュレータ ７５：制御弁 ７６：流量調整弁 ７７：逆止弁 ８０：分岐管 ８１：スプリンクラーヘッド ８２：末端試験装置 ８３：圧力計 ８４：排水弁 ８５：オリフィス ８６：火災感知器 ８７：予作動弁制御盤 ８８：自火報受信機 ９１：本体 ９２：クラッパー（弁体） ９３：呼水室 ９４：二次側室 ９５：スプリング（弾性体） ９６：逆止弁 ９７：クラッパー ９８：仕切弁 ９９：排水配管 １００：圧力計 １０１：圧力スイッチ １０２：システム排水弁 １０３：呼水配管 １０４：呼水弁 １０５：ストレーナ １０６：逆止弁 １０７：オリフィス １０８：圧力計 １０９：起動用配管 １１０：電動弁（起動弁） １１１：手動開放弁 １１２：流水警報配管 １１３：補助排水弁 １１４：ストレーナ １１５：逆止弁 １１６：圧力スイッチ（圧力検出手段） １１７：オリフィス １１８：テスト配管 １１９：アラームテスト弁 １２１：ボディ １２２：カバー １２３：ボルト １２４：ダイヤフラム １２５：クランプリング １２６：スクリューボルト １２７：バルブシート

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部を呼水室と二次側室に区分するととも
   に一次配管接続部の開口部を開閉する弁体と前記呼水室
   内に設けられ前記弁体を前記開口部に押圧する弾性体を
   有する本体と、 一次配管に接続され加圧水を制御するオリフィスを介し
   て前記呼水室に接続される呼水配管と、 該呼水配管の前記呼水室と前記オリフィス間に接続され
   外部からの開閉信号により開閉を行う起動弁を介して排
   水管に接続される起動用配管を備え、 前記呼水配管から前記呼水室への流入量よりも前記起動
   弁を開放したときの前記起動用配管の排水量が大きくな
   るように前記オリフィスの開度を設定して、前記起動弁
   の開閉により前記弁体の開閉を行うことを特徴とする予
   作動式流水検知装置。
2. 【請求項２】前記二次側室に接続され二次側室の加圧水
   を導入して排水するとともに途中に流水警報用の圧力検
   出手段を有する流水警報配管を設け、該流水警報配管の
   適宜な場所から排水ラインを分岐し、該排水ラインに前
   記弁体の開放時に前記圧力検出手段が瞬時にオンとなる
   のに十分な流量を前記圧力検出手段に供給することがで
   き、かつ、前記弁体の閉鎖時に前記圧力検出手段が瞬時
   にオフとなるのに十分な排水量とすることができるよう
   な開度のオリフィスを設けることを特徴とする請求項１
   記載の予作動式流水検知装置。