JP3216511B2 - 板状ヒューズおよび板状ヒューズの製造方法 - Google Patents
板状ヒューズおよび板状ヒューズの製造方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/041—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
- H01H85/0411—Miniature fuses
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H69/00—Apparatus or processes for the manufacture of emergency protective devices
- H01H69/02—Manufacture of fuses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Fuses (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板状ヒューズ及び
板状ヒューズの製造方法に関し、特に、絶縁板材の表面
に所定容量の導電性の溶断路を配設してなる板状ヒュー
ズと同板状ヒューズの製造方法に関する。
板状ヒューズの製造方法に関し、特に、絶縁板材の表面
に所定容量の導電性の溶断路を配設してなる板状ヒュー
ズと同板状ヒューズの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の板状ヒューズとして、図
１１及び図１２に示す実開昭５６ー３８９５９号公報に
示すものが知られている。同公報に示す板状ヒューズ
は、絶縁板材１の表面に貼着した金属薄膜にエッチング
および蒸着で回路を形成し、同回路を溶断路２としてい
る。
１１及び図１２に示す実開昭５６ー３８９５９号公報に
示すものが知られている。同公報に示す板状ヒューズ
は、絶縁板材１の表面に貼着した金属薄膜にエッチング
および蒸着で回路を形成し、同回路を溶断路２としてい
る。
【０００３】かかる構成において、絶縁板材１の表面に
形成した薄膜状溶断路２に通電すると、所定の電気容量
を超えたときに同薄膜状溶断路２が発熱して溶断する。
一方、板状ヒューズではないが、同様のヒューズとし
て、図１３に示すように、厚板を成形加工して、端子を
かねる二枚の厚板３，３と両者を連結する紐状の溶断路
４とし、外周を樹脂５で被覆したブレード形ヒューズも
知られている。
形成した薄膜状溶断路２に通電すると、所定の電気容量
を超えたときに同薄膜状溶断路２が発熱して溶断する。
一方、板状ヒューズではないが、同様のヒューズとし
て、図１３に示すように、厚板を成形加工して、端子を
かねる二枚の厚板３，３と両者を連結する紐状の溶断路
４とし、外周を樹脂５で被覆したブレード形ヒューズも
知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の板状ヒ
ューズにおいては、次のような課題があった。
ューズにおいては、次のような課題があった。
【０００５】多極化のために複数本を配設した場合、異
物がぶつかって薄膜状溶断路２がはがれると互いの間で
ショートする可能性がある。エッチングや蒸着で回路を
形成するため、製造環境に湿式作業を必要とし、作業環
境が良くない。一方、ブレード形ヒューズにおいては、
端子をかねる必要性から板材を厚くせざるをえず、紐状
の溶断路を残すにはさらなる切削工程や打ち抜き工程を
必要として高コスト化を招いてしまう。また、この板厚
に起因して、断面面積の大きさから小容量化とするのは
困難であるし、同様に、多極化も困難である。
物がぶつかって薄膜状溶断路２がはがれると互いの間で
ショートする可能性がある。エッチングや蒸着で回路を
形成するため、製造環境に湿式作業を必要とし、作業環
境が良くない。一方、ブレード形ヒューズにおいては、
端子をかねる必要性から板材を厚くせざるをえず、紐状
の溶断路を残すにはさらなる切削工程や打ち抜き工程を
必要として高コスト化を招いてしまう。また、この板厚
に起因して、断面面積の大きさから小容量化とするのは
困難であるし、同様に、多極化も困難である。
【０００６】本発明は、上記課題にかんがみてなされた
もので、電路間の短絡を防止しつつ、製造作業に湿式工
程を必要とせず、製造容易とすることが可能な板状ヒュ
ーズの提供を目的とする。
もので、電路間の短絡を防止しつつ、製造作業に湿式工
程を必要とせず、製造容易とすることが可能な板状ヒュ
ーズの提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる発明は、絶縁板材の表面に所定容
量の溶断路を配設した板状ヒューズにおいて、上記所定
容量の溶断路を複数並設するとともに、溶断路間に隔壁
を形成した構成としてある。
め、請求項１にかかる発明は、絶縁板材の表面に所定容
量の溶断路を配設した板状ヒューズにおいて、上記所定
容量の溶断路を複数並設するとともに、溶断路間に隔壁
を形成した構成としてある。
【０００８】また、請求項２にかかる発明は、絶縁板材
の表面に所定容量の溶断路を配設した板状ヒューズにお
いて、上記溶断路の両側に隣接して形成されてかしめら
れたときに隣接する同溶断路縁部を押圧支持する凸部を
備えた構成としてある。さらに、請求項３にかかる発明
は、請求項２に記載の板状ヒューズにおいて、上記凸部
は、上記溶断路縁部を部分的にかしめるように配設した
構成としてある。さらに、請求項４にかかる発明は、請
求項２または請求項３に記載の板状ヒューズにおいて、
上記凸部の表面は、上記溶断路縁部側が盛り上がる傾斜
面とした構成としてある。
の表面に所定容量の溶断路を配設した板状ヒューズにお
いて、上記溶断路の両側に隣接して形成されてかしめら
れたときに隣接する同溶断路縁部を押圧支持する凸部を
備えた構成としてある。さらに、請求項３にかかる発明
は、請求項２に記載の板状ヒューズにおいて、上記凸部
は、上記溶断路縁部を部分的にかしめるように配設した
構成としてある。さらに、請求項４にかかる発明は、請
求項２または請求項３に記載の板状ヒューズにおいて、
上記凸部の表面は、上記溶断路縁部側が盛り上がる傾斜
面とした構成としてある。
【０００９】さらに、請求項５にかかる発明は、請求項
２〜請求項４に記載の板状ヒューズにおいて、上記凸部
は、上記溶断路間で隔壁を形成する構成としてある。さ
らに、請求項６にかかる発明は、請求項１〜請求項５に
記載の板状ヒューズにおいて、上記絶縁板材は、上記溶
断路と交差する凹部を形成した構成としてある。さら
に、請求項７にかかる発明は、請求項１〜請求項６に記
載の板状ヒューズにおいて、上記絶縁板材を合掌様に折
り曲げた構成としてある。
２〜請求項４に記載の板状ヒューズにおいて、上記凸部
は、上記溶断路間で隔壁を形成する構成としてある。さ
らに、請求項６にかかる発明は、請求項１〜請求項５に
記載の板状ヒューズにおいて、上記絶縁板材は、上記溶
断路と交差する凹部を形成した構成としてある。さら
に、請求項７にかかる発明は、請求項１〜請求項６に記
載の板状ヒューズにおいて、上記絶縁板材を合掌様に折
り曲げた構成としてある。
【００１０】さらに、請求項８にかかる発明は、絶縁板
材の表面に隔壁を形成しつつ当該隔壁間に所定容量の溶
断路を載置し、同隔壁をかしめて同溶断路の縁部を支持
せしめる構成としてある。
材の表面に隔壁を形成しつつ当該隔壁間に所定容量の溶
断路を載置し、同隔壁をかしめて同溶断路の縁部を支持
せしめる構成としてある。
【００１１】
【作用】上記のように構成した請求項１にかかる発明に
おいては、絶縁板材の表面には隔壁を挟んで所定容量の
溶断路が並設されており、例えば、異物が溶断路にぶつ
かってはがれても隔壁を越えてまで隣接する溶断路に接
触することはない。
おいては、絶縁板材の表面には隔壁を挟んで所定容量の
溶断路が並設されており、例えば、異物が溶断路にぶつ
かってはがれても隔壁を越えてまで隣接する溶断路に接
触することはない。
【００１２】また、上記のように構成した請求項２にか
かる発明においては、絶縁板材の表面に形成された凸部
の間に所定容量の溶断路を載置し、凸部をかしめること
によって隣接する溶断路の縁部を押圧して支持する。さ
らに、上記のように構成した請求項３にかかる発明にお
いては、凸部は溶断路縁部を部分的にかしめるので、か
しめて支持される部分と支持されない部分とが生じ、支
持されない部分では溶断路の露出面積が大きいので電極
などとの接触面として保持される。
かる発明においては、絶縁板材の表面に形成された凸部
の間に所定容量の溶断路を載置し、凸部をかしめること
によって隣接する溶断路の縁部を押圧して支持する。さ
らに、上記のように構成した請求項３にかかる発明にお
いては、凸部は溶断路縁部を部分的にかしめるので、か
しめて支持される部分と支持されない部分とが生じ、支
持されない部分では溶断路の露出面積が大きいので電極
などとの接触面として保持される。
【００１３】さらに、上記のように構成した請求項４に
かかる発明においては、凸部の表面は溶断路の縁部側が
盛り上がる傾斜面となっているので、表面を平坦とする
ようにかしめれば、自ずから溶断路の縁部側がつぶれて
同縁部上に被さり、押圧支持する。さらに、上記のよう
に構成した請求項５にかかる発明においては、溶断路の
縁部をかしめる凸部が溶断路間で隔壁を形成しており、
例えば、異物が溶断路にぶつかってはがれても隔壁を越
えてまで隣接する溶断路に接触することはない。
かかる発明においては、凸部の表面は溶断路の縁部側が
盛り上がる傾斜面となっているので、表面を平坦とする
ようにかしめれば、自ずから溶断路の縁部側がつぶれて
同縁部上に被さり、押圧支持する。さらに、上記のよう
に構成した請求項５にかかる発明においては、溶断路の
縁部をかしめる凸部が溶断路間で隔壁を形成しており、
例えば、異物が溶断路にぶつかってはがれても隔壁を越
えてまで隣接する溶断路に接触することはない。
【００１４】さらに、上記のように構成した請求項６に
かかる発明においては、溶断路は絶縁板材の凹部を横断
して空中架設されているため、通電して発熱するとき、
絶縁板材に接している部分では熱量が絶縁板材に伝わっ
て吸収されるものの、空中架設されている部分では熱量
が吸収されず、予定通りに発熱して溶断する。さらに、
上記のように構成した請求項７にかかる発明において
は、絶縁板材は合掌様に折り曲げられているので、表面
の溶断路は一方の面から他方の面へと回路を形成し、同
絶縁板材における両面の回路に接触するように端子部を
備えたソケットに当該絶縁板材のエッジを挟み込むこと
により、所定の電路間に介在される。
かかる発明においては、溶断路は絶縁板材の凹部を横断
して空中架設されているため、通電して発熱するとき、
絶縁板材に接している部分では熱量が絶縁板材に伝わっ
て吸収されるものの、空中架設されている部分では熱量
が吸収されず、予定通りに発熱して溶断する。さらに、
上記のように構成した請求項７にかかる発明において
は、絶縁板材は合掌様に折り曲げられているので、表面
の溶断路は一方の面から他方の面へと回路を形成し、同
絶縁板材における両面の回路に接触するように端子部を
備えたソケットに当該絶縁板材のエッジを挟み込むこと
により、所定の電路間に介在される。
【００１５】さらに、上記のように構成した請求項８に
かかる発明においては、絶縁板材の表面に隔壁を形成し
ておき、この隔壁間に所定容量の溶断路を載置した後、
同隔壁をかしめるとつぶれて同溶断路の縁部に被さり、
押圧して支持する。
かかる発明においては、絶縁板材の表面に隔壁を形成し
ておき、この隔壁間に所定容量の溶断路を載置した後、
同隔壁をかしめるとつぶれて同溶断路の縁部に被さり、
押圧して支持する。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、溶断路同
士が隔壁で隔てられているので容易に短絡しないように
することが可能な板状ヒューズを提供することができ
る。
士が隔壁で隔てられているので容易に短絡しないように
することが可能な板状ヒューズを提供することができ
る。
【００１７】また、請求項２にかかる発明によれば、絶
縁板材上で溶断路が凸部のかしめによって支持されるた
め、エッチングや蒸着、さらには接着をも含めて湿式の
工程が不要となり、作業性をきわめて改善させることが
できる。さらに、請求項３にかかる発明によれば、かし
める部分とかしめない部分とで溶断路の露出面積を変
え、外部の電極などに接触する部分では露出面積を大き
くすることができるとともに、同接触しない部分では露
出面積を小さくすることができる。
縁板材上で溶断路が凸部のかしめによって支持されるた
め、エッチングや蒸着、さらには接着をも含めて湿式の
工程が不要となり、作業性をきわめて改善させることが
できる。さらに、請求項３にかかる発明によれば、かし
める部分とかしめない部分とで溶断路の露出面積を変
え、外部の電極などに接触する部分では露出面積を大き
くすることができるとともに、同接触しない部分では露
出面積を小さくすることができる。
【００１８】さらに、請求項４にかかる発明によれば、
凸部の表面に傾斜面を形成しておくことにより、表面を
平坦とするようにかしめるだけで溶断路を支持すること
ができる。さらに、請求項５にかかる発明によれば、溶
断路の支持と短絡の防止とを兼ね備えることができる。
さらに、請求項６にかかる発明によれば、空中架設場所
で溶断させることにより、絶縁板材に熱量を奪われるこ
となく所定電気容量で確実に溶断させることができると
ともに、同絶縁板材を焦がさないようにすることができ
る。
凸部の表面に傾斜面を形成しておくことにより、表面を
平坦とするようにかしめるだけで溶断路を支持すること
ができる。さらに、請求項５にかかる発明によれば、溶
断路の支持と短絡の防止とを兼ね備えることができる。
さらに、請求項６にかかる発明によれば、空中架設場所
で溶断させることにより、絶縁板材に熱量を奪われるこ
となく所定電気容量で確実に溶断させることができると
ともに、同絶縁板材を焦がさないようにすることができ
る。
【００１９】さらに、請求項７にかかる発明によれば、
両面に回路を形成してコンパクトにすることができる。
さらに、請求項８にかかる発明によっても、絶縁板材上
で溶断路が凸部のかしめによって支持されるため、エッ
チングや蒸着、さらには接着をも含めて湿式の工程が不
要となり、作業性をきわめて改善させることができる。
両面に回路を形成してコンパクトにすることができる。
さらに、請求項８にかかる発明によっても、絶縁板材上
で溶断路が凸部のかしめによって支持されるため、エッ
チングや蒸着、さらには接着をも含めて湿式の工程が不
要となり、作業性をきわめて改善させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面にもとづいて本発明の
実施形態を説明する。図１は本発明の一実施形態にかか
る板状ヒューズを斜視図により示しており、図２はその
製造過程を分解斜視図により示している。
実施形態を説明する。図１は本発明の一実施形態にかか
る板状ヒューズを斜視図により示しており、図２はその
製造過程を分解斜視図により示している。
【００２１】同図において、本板状ヒューズ１０は、絶
縁性の矩形板材からなる絶縁板材２０の表面に帯板状の
溶断体からなる回路３０を五本平行に配策し、中程にて
折り返して形成してある。絶縁板材２０の中程にはそれ
ぞれの回路３０と交差する部分に窓２１を形成してあ
り、各回路３０は当該窓２１部分にて空中架設されてい
る。各回路３０はその断面積に応じた所定の電気容量に
対応しており、流れる電流がこの電気容量を超した時点
で溶断するように設計してある。すなわち、本回路３０
が溶断路を構成する。
縁性の矩形板材からなる絶縁板材２０の表面に帯板状の
溶断体からなる回路３０を五本平行に配策し、中程にて
折り返して形成してある。絶縁板材２０の中程にはそれ
ぞれの回路３０と交差する部分に窓２１を形成してあ
り、各回路３０は当該窓２１部分にて空中架設されてい
る。各回路３０はその断面積に応じた所定の電気容量に
対応しており、流れる電流がこの電気容量を超した時点
で溶断するように設計してある。すなわち、本回路３０
が溶断路を構成する。
【００２２】本実施例においては、絶縁板材２０を合掌
様に折り曲げて形成しているが、絶縁板材２０の表面に
回路３０を配策するものであればよく、必ずしも折り曲
げて形成する必要はなく、平板状であっても良い。ま
た、必ずしも窓２１を備える必要もないが、窓２１と交
差して回路３０を配策することにより、当該回路３０は
空中架設され、発熱時に絶縁板材２０にて吸熱されず、
空中架設された部分が溶断しやすくなる。従って、当該
窓２１が凹部を構成している。むろん、必ずしも貫通し
ている必要はなく、回路３０を空中架設できるように凹
んでいるだけでも構わない。さらに、必ずしも回路３０
の断面を平板状とする必要はなく、後述するようにして
両側縁部をかしめて押圧支持可能となっていれば断面円
形や台形とするなど適宜変更可能である。
様に折り曲げて形成しているが、絶縁板材２０の表面に
回路３０を配策するものであればよく、必ずしも折り曲
げて形成する必要はなく、平板状であっても良い。ま
た、必ずしも窓２１を備える必要もないが、窓２１と交
差して回路３０を配策することにより、当該回路３０は
空中架設され、発熱時に絶縁板材２０にて吸熱されず、
空中架設された部分が溶断しやすくなる。従って、当該
窓２１が凹部を構成している。むろん、必ずしも貫通し
ている必要はなく、回路３０を空中架設できるように凹
んでいるだけでも構わない。さらに、必ずしも回路３０
の断面を平板状とする必要はなく、後述するようにして
両側縁部をかしめて押圧支持可能となっていれば断面円
形や台形とするなど適宜変更可能である。
【００２３】絶縁板材２０上では、回路３０の配策部分
に対応して溝２２を形成してあり、各溝２２を挟み込む
ように隔壁２３を形成してある。隔壁２３の表面は、図
３及び図４に示すように、溝２２に隣接する側で突出す
るように傾斜面を形成しており、同溝２２内に回路３０
を載置しておいて突出部分をかしめることにより、図５
及び図６に示すようにつぶれた部分が回路３０の縁部を
押しつけて支持する。本実施形態においては、隔壁２３
の表面を全体的に押しつぶしているが、押しつぶされた
ときに隣接する回路３０の縁部に被さって押圧すればよ
いから、例えば、図７に示すように、隔壁２４に対して
所々に凸部２４ａを形成しておき、同凸部２４ａをかし
めて回路３０をスポット的に押圧支持するようにするこ
ともできる。この意味で、本実施形態の隔壁２３及び凸
部２４ａが本発明の凸部を構成している。むろん、凸部
としての断面形状は必ずしも上述したような傾斜面とな
っている必要はない。また、図５に示すものにおいて
は、隔壁２３における溝２２側に入り込んだ縁部をさら
に押しつけるようになっているが、例えば、図９に示す
ように、隔壁２３の表面が全体的にフラットとなった状
態でも回路３０の縁部が浮き上がらないように保持する
ことができる。強度的には図５に示すものの方が支持力
は大きいが、必要な強度に応じて図９に示すようなフラ
ットなものでも良い。フラットなタイプは絶縁板材２０
を全体的に挟み込むだけでよいので、製造もより容易で
ある。
に対応して溝２２を形成してあり、各溝２２を挟み込む
ように隔壁２３を形成してある。隔壁２３の表面は、図
３及び図４に示すように、溝２２に隣接する側で突出す
るように傾斜面を形成しており、同溝２２内に回路３０
を載置しておいて突出部分をかしめることにより、図５
及び図６に示すようにつぶれた部分が回路３０の縁部を
押しつけて支持する。本実施形態においては、隔壁２３
の表面を全体的に押しつぶしているが、押しつぶされた
ときに隣接する回路３０の縁部に被さって押圧すればよ
いから、例えば、図７に示すように、隔壁２４に対して
所々に凸部２４ａを形成しておき、同凸部２４ａをかし
めて回路３０をスポット的に押圧支持するようにするこ
ともできる。この意味で、本実施形態の隔壁２３及び凸
部２４ａが本発明の凸部を構成している。むろん、凸部
としての断面形状は必ずしも上述したような傾斜面とな
っている必要はない。また、図５に示すものにおいて
は、隔壁２３における溝２２側に入り込んだ縁部をさら
に押しつけるようになっているが、例えば、図９に示す
ように、隔壁２３の表面が全体的にフラットとなった状
態でも回路３０の縁部が浮き上がらないように保持する
ことができる。強度的には図５に示すものの方が支持力
は大きいが、必要な強度に応じて図９に示すようなフラ
ットなものでも良い。フラットなタイプは絶縁板材２０
を全体的に挟み込むだけでよいので、製造もより容易で
ある。
【００２４】隔壁２３は窓２１を除いて絶縁板材２０上
で一律に形成されているわけではなく、絶縁板材２０の
両端に近い部分では部分的に溝２２から離れている。こ
の部分では隔壁２３をかしめても、図６に示すように、
溝２２側にせり出て回路３０の縁部に被さることはな
い。かかる板状ヒューズ１０は、図１０に示すように、
スリット５１を形成したソケット５０にて装着され、同
スリット５１内にて対面して支持される端子金具５２，
５２が回路３０の表面に当接して導通する。従って、同
端子金具５２が接触する部分では回路３０が大きく露出
し、その他の部分ではあまり露出しない方が好ましい。
従って、隔壁２３については同端子金具５２に対面する
部分に対応して溝２２から離れて形成し、かしめられる
ことのないようにしてある。
で一律に形成されているわけではなく、絶縁板材２０の
両端に近い部分では部分的に溝２２から離れている。こ
の部分では隔壁２３をかしめても、図６に示すように、
溝２２側にせり出て回路３０の縁部に被さることはな
い。かかる板状ヒューズ１０は、図１０に示すように、
スリット５１を形成したソケット５０にて装着され、同
スリット５１内にて対面して支持される端子金具５２，
５２が回路３０の表面に当接して導通する。従って、同
端子金具５２が接触する部分では回路３０が大きく露出
し、その他の部分ではあまり露出しない方が好ましい。
従って、隔壁２３については同端子金具５２に対面する
部分に対応して溝２２から離れて形成し、かしめられる
ことのないようにしてある。
【００２５】隔壁２３をかしめた後、絶縁板材２０を中
程から合掌様に二つに折り畳むと、当該板状ヒューズ１
０は完成する。次に、上記構成からなる本実施形態の動
作を説明する。絶縁板材２０の溝２２上に回路３０を載
置し、隔壁２３における溝２２の側について超音波溶
着、高周波加熱、加熱を伴う応力を加えておしつぶし、
かしめるようにして回路３０の縁部を押圧支持する。こ
れにより回路３０は絶縁板材２０上に支持されるため、
エッチングや蒸着、あるいは接着などによる湿式の作業
工程を必要としなくなり、作業性がきわめて向上する。
この際、先に合掌様に折り返しておき、加熱して固定す
ることもできる。加熱以外の固定では、凹凸係合構造を
形成しておいて合体させても良い。
程から合掌様に二つに折り畳むと、当該板状ヒューズ１
０は完成する。次に、上記構成からなる本実施形態の動
作を説明する。絶縁板材２０の溝２２上に回路３０を載
置し、隔壁２３における溝２２の側について超音波溶
着、高周波加熱、加熱を伴う応力を加えておしつぶし、
かしめるようにして回路３０の縁部を押圧支持する。こ
れにより回路３０は絶縁板材２０上に支持されるため、
エッチングや蒸着、あるいは接着などによる湿式の作業
工程を必要としなくなり、作業性がきわめて向上する。
この際、先に合掌様に折り返しておき、加熱して固定す
ることもできる。加熱以外の固定では、凹凸係合構造を
形成しておいて合体させても良い。
【００２６】一方、組み付けられた板状ヒューズ１０の
表面に異物がぶつかったとする。上述したように、隔壁
２３を全体的にかしめるものでは回路３０の露出部分が
少ないので、異物自体もぶつかりにくい。しかし、異物
がぶつかって回路３０が剥離しかけたとしても隣同士と
なる回路３０間には隔壁２３があるため、短絡してしま
うことはない。また、当該板状ヒューズ１０を実際の電
気回路間に介在させるに当たり、図１０に示すようなソ
ケット５０に装着するときには、隔壁２３を押しつぶし
ていない部分で回路３０が大きく露出しており、端子金
具５２が接触して導通する。
表面に異物がぶつかったとする。上述したように、隔壁
２３を全体的にかしめるものでは回路３０の露出部分が
少ないので、異物自体もぶつかりにくい。しかし、異物
がぶつかって回路３０が剥離しかけたとしても隣同士と
なる回路３０間には隔壁２３があるため、短絡してしま
うことはない。また、当該板状ヒューズ１０を実際の電
気回路間に介在させるに当たり、図１０に示すようなソ
ケット５０に装着するときには、隔壁２３を押しつぶし
ていない部分で回路３０が大きく露出しており、端子金
具５２が接触して導通する。
【００２７】このように、絶縁板材２０の表面では溝２
２と溝２２との間に隔壁２３が形成され、同溝２２内に
溶断体からなる回路３０を載置して同隔壁２３をかしめ
ることにより、回路３０は押圧支持されるとともに外部
の異物がぶつかって剥離しそうになっても隣り合う回路
３０同士が短絡することはない。
２と溝２２との間に隔壁２３が形成され、同溝２２内に
溶断体からなる回路３０を載置して同隔壁２３をかしめ
ることにより、回路３０は押圧支持されるとともに外部
の異物がぶつかって剥離しそうになっても隣り合う回路
３０同士が短絡することはない。
【図１】本発明の一実施形態にかかる板状ヒューズの斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる板状ヒューズの分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図３】板状ヒューズのかしめ前の部分断面図である。
【図４】板状ヒューズのかしめ前の斜視図である。
【図５】板状ヒューズのかしめ後の部分断面図である。
【図６】板状ヒューズのかしめ後の斜視図である。
【図７】凸部の変形例を示す板状ヒューズのかしめ前の
平面図である。
平面図である。
【図８】同板状ヒューズのかしめ後の平面図である。
【図９】凸部の他のかしめ例を示す板状ヒューズの部分
断面図である。
断面図である。
【図１０】板状ヒューズのソケットへの装着過程を示す
部分破断斜視図である。
部分破断斜視図である。
【図１１】従来の板状ヒューズを示す平面図である。
【図１２】従来の板状ヒューズを示す斜視図である。
【図１３】従来のブレード形ヒューズを示す斜視図であ
る。
る。
１０…板状ヒューズ ２０…絶縁板材 ２１…窓 ２２…溝 ２３…隔壁 ２４…隔壁 ２４ａ…凸部 ３０…回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭53−92635（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−38958（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−38959（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 85/00 - 85/62 H01H 69/02
Claims (8)
- 【請求項１】 絶縁板材の表面に所定容量の溶断路を配
設した板状ヒューズにおいて、上記所定容量の溶断路を
複数並設するとともに、溶断路間に隔壁を形成したこと
を特徴とする板状ヒューズ。 - 【請求項２】 絶縁板材の表面に所定容量の溶断路を配
設した板状ヒューズにおいて、上記溶断路の両側に隣接
して形成されてかしめられたときに隣接する同溶断路縁
部を押圧支持する凸部を備えたことを特徴とする板状ヒ
ューズ。 - 【請求項３】 上記請求項２に記載の板状ヒューズにお
いて、上記凸部は、上記溶断路縁部を部分的にかしめる
ように配設したことを特徴とする板状ヒューズ。 - 【請求項４】 上記請求項２または請求項３に記載の板
状ヒューズにおいて、上記凸部の表面は、上記溶断路縁
部側が盛り上がる傾斜面としたことを特徴とする板状ヒ
ューズ。 - 【請求項５】 上記請求項２〜請求項４に記載の板状ヒ
ューズにおいて、上記凸部は、上記溶断路間で隔壁を形
成することを特徴とする板状ヒューズ。 - 【請求項６】 上記請求項１〜請求項５に記載の板状ヒ
ューズにおいて、上記絶縁板材は、上記溶断路と交差す
る凹部を形成したことを特徴とする板状ヒューズ。 - 【請求項７】 上記請求項１〜請求項６に記載の板状ヒ
ューズにおいて、上記絶縁板材を合掌様に折り曲げたこ
とを特徴とする板状ヒューズ。 - 【請求項８】 絶縁板材の表面に隔壁を形成しつつ当該
隔壁間に所定容量の溶断路を載置し、同隔壁をかしめて
同溶断路の縁部を支持せしめることを特徴とする板状ヒ
ューズの製造方法。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP34495995A JP3216511B2 (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 板状ヒューズおよび板状ヒューズの製造方法 |
| DE69616722T DE69616722D1 (de) | 1995-12-05 | 1996-12-03 | Flachsicherung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP96119372A EP0778603B1 (en) | 1995-12-05 | 1996-12-03 | Flat fuse and method for its manufacture |
| US08/759,530 US5781096A (en) | 1995-12-05 | 1996-12-04 | Planar fuse and method for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34495995A JP3216511B2 (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 板状ヒューズおよび板状ヒューズの製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH09161648A JPH09161648A (ja) | 1997-06-20 |
| JP3216511B2 true JP3216511B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=18373317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34495995A Expired - Fee Related JP3216511B2 (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 板状ヒューズおよび板状ヒューズの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5781096A (ja) |
| EP (1) | EP0778603B1 (ja) |
| JP (1) | JP3216511B2 (ja) |
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| US7983024B2 (en) * | 2007-04-24 | 2011-07-19 | Littelfuse, Inc. | Fuse card system for automotive circuit protection |
| US8971006B2 (en) | 2011-02-04 | 2015-03-03 | Denso Corporation | Electronic control device including interrupt wire |
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| US10314176B2 (en) * | 2013-01-08 | 2019-06-04 | Honeywell Federal Manufacturing & Technologies, Llc | Contact assembly |
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|---|---|---|---|---|
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| DE2630697A1 (de) * | 1976-07-08 | 1978-01-19 | Grote & Hartmann | Flachsicherung |
| DE2729452C3 (de) * | 1977-06-30 | 1980-06-12 | Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal | Flachsicherung |
| AU518330B2 (en) * | 1977-07-07 | 1981-09-24 | Amp Incorporated | Fuse |
| JPS5638959A (en) | 1979-08-31 | 1981-04-14 | Matsushita Electric Works Ltd | Brush for dc motor |
| JPS5638959U (ja) * | 1979-09-03 | 1981-04-11 | ||
| KR910002070B1 (ko) * | 1982-07-07 | 1991-04-01 | 유끼노부 와다나베 | 통형퓨우즈 |
| JPS6114625A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-22 | Canon Inc | フイルムコマ数表示装置 |
| DE3530354A1 (de) * | 1985-08-24 | 1987-03-05 | Opel Adam Ag | Elektrische sicherungsanordnung |
| US4680568A (en) * | 1986-04-29 | 1987-07-14 | Amp Incorporated | Electrical component having fuse element, and method of using same |
| DE8801878U1 (de) * | 1988-02-13 | 1988-04-07 | Akyürek, Altan, Dipl.-Ing., 8560 Lauf | Elektrische Sicherungseinrichtung |
-
1995
- 1995-12-05 JP JP34495995A patent/JP3216511B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
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- 1996-12-03 DE DE69616722T patent/DE69616722D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-03 EP EP96119372A patent/EP0778603B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-04 US US08/759,530 patent/US5781096A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69616722D1 (de) | 2001-12-13 |
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| EP0778603B1 (en) | 2001-11-07 |
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