JP3214645B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機・プリンタ・フ
ァクシミリ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フルカラーの画像を形成するフルカラー
画像形成装置（複写機・プリンタ・ファクシミリ等）に
は普通、潜像担持手段（感光ドラム、感光ベルト等）上
のトナー像をシート材上に転写する手段として、支軸を
中心に回転する円筒状の転写手段が備えられている。

【０００３】図１４に、円筒状の転写手段を備えている
従来例のフルカラー画像形成装置（複写機）の全体構成
を示す。

【０００４】画像形成装置本体内には、潜像担持体であ
る感光ドラム１００が矢印方向に回転自在に支持され、
同感光ドラム１００の周りにコロナ帯電器１０１、光学
系１０２、現像装置１０３、転写装置１０４、クリーニ
ング器１１０等が配置されている。

【０００５】光学系１０２は、例えば、原稿走査部と色
分解フィルタからなり、色分解された光像、またはこれ
に相当する光像Ｅを感光ドラム１００上に照射するレー
ザービーム露光装置である。

【０００６】レーザービーム露光装置は、コロナ帯電器
１０１により一様に帯電された感光ドラム１００上に、
各分解色ごとに光像Ｅを照射し、静電潜像を形成する。

【０００７】現像装置１０３は回転現像器であり、中心
軸１０３ｂの周りに４個の現像器、すなわち、ブラック
現像器１０３Ｂｋ、シアン現像器１０３ｃ、マゼンタ現
像器１０３ｍおよびイエロー現像器１０３ｙを配置し、
所定の現像器を感光ドラム１００に対向した現像位置へ
と回転させて感光ドラム１００上の静電潜像を現像し、
感光ドラム１００上に樹脂を基体としたトナーによって
画像（トナー像）を形成する。

【０００８】感光ドラム１００上のトナー像は、給紙カ
セット１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃのいずれかより搬
送系及び転写装置１０４を介して感光ドラム１００と対
向した位置に（図中点線で示した経路に従って）供給さ
れたシート材Ｓに転写される。

【０００９】転写装置１０４は、転写ドラム（円筒状の
転写手段）１０４ａ、転写コロナ帯電器１０４ｂ、シー
ト材Ｓを静電吸着させるための吸着コロナ帯電器１０４
ｃと対向する吸着ローラ１０４ｇ、内側コロナ帯電器１
０４ｄ、及び外側コロナ帯電器１０４ｅを有し、回転駆
動されるように軸支された転写ドラム１０４ａの周面開
口域には誘電体からなるシート材担持シート１０４ｆが
円筒状に一体的に張設されている。

【００１０】転写ドラム１０４ａが矢印方向に回転する
に従って矢印方向に回転する感光ドラム１００上のトナ
ー像は転写コロナ帯電器１０４ｂにより、順次シート材
担持シート１０４ｆに吸着担持されたシート材Ｓ上に転
写される。そして、シート材担持シート１０４ｆに吸着
搬送されるシート材Ｓには所望数の色画像が転写される
結果、フルカラーの画像が形成される。

【００１１】このようにして所望数のトナー像の転写が
終了するとシート材Ｓは転写ドラム１０４ａから分離帯
電器１０４ｈ及び分離手段１０７によって分離され、熱
ローラ定着器１０８を介してトレイ１０９に排紙され
る。

【００１２】他方、転写後の感光ドラム１００及びシー
ト材担持シート１０４ｆは、そられらの表面の残留トナ
ーをそれぞれのクリーニング手段であるクリーニング器
１０５、１１０で清掃された後再度画像形成工程に供せ
られる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
フルカラー画像形成装置のように、円筒状の転写手段で
ある転写ドラム１０４ａを用いて潜像担持手段である感
光ドラム１００上のトナー像をシート材Ｓ上に転写する
ものにおいては、吸着コロナ帯電器１０４ｃと吸着ロー
ラ１０４ｇのみでシート材Ｓを転写ドラム１０４ａ（シ
ート材担持シート１０４ｆ）に正しく吸着することが難
しかった。

【００１４】特に、感光ドラム１００の曲率半径と転写
ドラム１０４ａの曲率半径が、感光ドラムの曲率半径／
転写ドラムの曲率半径≦１の関係にある場合には、転写
部を通過後のシート材Ｓの先端が転写ドラム１０４ａよ
りも感光ドラム１００の方に行き易くなるので、シート
材Ｓが転写ドラム１０４ａから剥れ易くなる。

【００１５】このような問題に対処するため、シート材
Ｓが転写ドラム１０４ａに吸着し易くなるように、シー
ト材Ｓに転写ドラム１０４ａに巻き付く方向のカールを
付けるカール付け手段を備えているものがあるが、従来
のカール付け手段は、あらゆる種類（剛性）のシート材
Ｓに対して適切なカールを付けることができず、例えば
剛性の小さなシート材Ｓに対して適切なカールを付ける
ようにすると、剛性の大きなシート材Ｓに大きなカール
が付いて転写ドラム１０４ａから分離しずらくなる等の
問題が生じ、剛性の大きなシート材Ｓに対して適切なカ
ールを付けるようにすると、剛性の小さいなシート材Ｓ
のカールが不足して転写ドラム１０４ａに吸着不可能と
なったり、途中で剥れてしまったりする問題が生じてい
た。

【００１６】また、シート材Ｓの両面に画像形成を行う
フルカラー画像形成装置の場合、定着装置の構成やシー
ト材搬送経路の形状等によっては、１面目の画像形成
（転写）を終えたシート材Ｓに転写ドラム１０４ａの曲
面と逆方向のカールが付いてしまうことがあるので、１
面目の画像形成（転写）が行われるシート材Ｓを転写ド
ラム１０４ａに正しく吸着することは更に難しくなる。

【００１７】そこで、本発明は、上述の如き事情に鑑み
てなされたもので、給紙部から給送されたシート材と、
２面目の画像形成が行われるシート材を転写手段に安定
して吸着でき、かつ、転写手段から安定して分離できる
ようにした画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、静電潜像を担
持する潜像担持手段と、前記潜像担持手段の近傍に配置
され、支軸を中心に回転して外周面上に担持しているシ
ート材上に前記潜像担持手段上の現像された所望数のト
ナー像を転写する円筒状の転写手段と、前記転写手段に
担持させるために給紙部から給送されたシート材を前記
転写手段に導くシート材搬送経路と、前記シート材搬送
経路に設けられ、シート材に前記転写手段に巻き付く方
向のカールを付けるカール付け手段と、シート材に転写
されたトナー像を定着する定着器と、１面目の画像が形
成されたシート材に２面目の画像を形成するために、前
記定着器を通過したシート材を導いて、前記カール付け
手段の上流側において前記シート材搬送経路に合流し、
かつ前記１面目の画像形成時にシート材に付いたカール
の方向が２面目の画像形成時にシート材が転写手段に巻
きつく方向とは逆向きになるようにシートを案内する両
面画像形成用シート材搬送経路と、前記両面画像形成用
シート材搬送経路に設けられ、１面目の画像形成時にシ
ート材に付いたカールを矯正するカール矯正手段と、を
有することを特徴とするものである。

【００１９】また、前記潜像担持手段と前記転写手段の
少なくとも転写部における両者の曲率半径が、潜像担持
手段の曲率／転写手段の曲率≦１の関係にあることを特
徴とする。

【００２０】

【作用】上記構成の画像形成装置によれば、給紙部から
給送されたシート材はカール付け手段によって所定のカ
ールを付けられた後、転写手段に担持される。

【００２１】これにより、給紙部から給送されたシート
材は転写手段に安定して吸着でき、かつ、転写手段から
安定して分離できる。

【００２２】一方、２面目の画像形成が行われるシート
材は、１面目の画像形成後に付けられたカールがカール
矯正手段によって所定状態に矯正され、続いてカール付
け手段によって所定のカールを付けられた後、転写手段
に担持される。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の理解のための参考例をまず説
明した後、本発明の各実施例を図面に基づいて説明す
る。 〈参考例１〉 図１は参考例１に係るフルカラー画像形成装置（複写
機）の全体構成を示す。

【００２４】本フルカラー画像形成装置は、上部にデジ
タルカラー画像リーダ部、下部にデジタルカラー画像プ
リンタ部を有する。

【００２５】デジタルカラー画像リーダ部においては、
原稿３０を原稿台ガラス３１上に載せ、露光ランプ３２
により露光走査することにより、原稿３０からの反射光
像を、レンズ３３によりフルカラーセンサ３４に集光
し、カラー色分解画像信号を得る。カラー色分解画像信
号は、増幅回路（図示せず）を経てビデオ処理ユニット
（図示せず）にて処理を施され、デジタルカラー画像プ
リンタ部に送出される。

【００２６】デジタルカラー画像プリンタ部において、
潜像担持体である感光ドラム１は、後述するような有機
光導電体による感光体であり、矢印方向に回転自在に支
持され、同感光ドラム１の周りには前露光ランプ１１、
コロナ帯電器２、レーザー露光光学系３、電位センサ１
２、色の異なる４個の現像器４ｙ、４ｃ、４ｍ、４８
ｋ、ドラム上光量検知手段１３、転写装置５、クリーニ
ング器６が配置されている。

【００２７】レーザー露光光学系３において、リーダ部
からの画像信号は、レーザー出力部（図示せず）にてイ
メージスキャン露光の光信号に変換され、変換されたレ
ーザー光がポリゴンミラー３ａで反射し、レンズ３ｂ及
びミラー３ｃを介して、感光ドラム１の外周面に投影さ
れる。

【００２８】プリント部における画像形成時には、感光
ドラム１を矢印方向に回転させ、前露光ランプ１１で除
電した後の感光ドラム１をコロナ帯電器２により一様に
マイナスに帯電させて、各分解色ごとに光像Ｅを照射
し、静電潜像を形成する。

【００２９】次に所定の現像器を動作させて、感光ドラ
ム１上の静電潜像を反転現像し、感光ドラム１上に樹脂
を基体としたネガトナーによるトナー像を形成する。現
像器は、偏心カム２４ｙ、２４ｃ、２４ｍ、２４８ｋの
動作により、各分解色に応じて択一的に感光ドラム１に
接近して現像を行う。

【００３０】更に、感光ドラム１上のトナー像を給紙カ
セット７ａ、７ｂ、７ｃより搬送系及び転写装置５を介
して感光ドラム１と対向した転写位置に供給されたシー
ト材Ｓに転写する。

【００３１】転写装置５は、最大シート材長の少なくと
も２倍以上の周長を有する転写ドラム５ａ、転写帯電器
５ｂ、シート材を静電吸着するための吸着帯電器５ｃと
対向する吸着ローラ５ｇ、内側帯電器５ｄ、外側帯電器
５ｅを有する。又、支軸５０を中心に回転駆動される転
写ドラム５ａは、その周面開口域にシート材Ｓを担持す
るシート材担持シート５ｆが円筒上に一体的に張設され
ている。シート材担持シート５ｆにポリカーボネートフ
ィルム等が使用されている。

【００３２】転写ドラム５ａを矢印方向に回転させるに
従って矢印方向に回転する感光ドラム１上のトナー像
は、転写帯電器５ｂによりシート材担持シート５ｆに担
持されたシート材Ｓ上に転写される。そして、シート材
担持シート５ｆに吸着搬送されるシート材Ｓには所望数
の色画像が転写される結果、フルカラーの画像が形成さ
れる。

【００３３】フルカラー画像形成の場合、このようにし
て４色のトナー像の転写を終了すると、シート材Ｓを転
写ドラム５ａから分離爪８ａ、分離押し上げコロ８ｂ及
び分離帯電器５ｈの作用によって分離し、熱ローラ定着
器９を介してトレイ１０に排紙する。

【００３４】他方、転写後の感光ドラム１は表面の残留
トナーをクリーニング器６で清掃した後再度画像形成工
程に供せられる。

【００３５】記録材の両面に画像を形成する場合には、
記録材が定着器９を排出後、すぐに搬送パス切替装置１
９を駆動し、搬送縦パス２０を経て、反転パス２１ａに
いったん導いた後、反転ローラ２１ｂを逆転させ、反転
パス２１ａに送り込まれた際の記録材の後端を先頭にし
て送り込まれた方向と反対向きに退出させ、中間トレイ
２２に一時収納する。次に、再度上述の画像形成工程に
により記録材の他方の面に画像を形成する。

【００３６】また、所望のタイミングで偏心カム２５を
動作させ、転写ドラム５ａと一体化しているカムフォロ
ワ５ｉを動作させることにより、記録材担持シート５ｆ
と感光ドラム１とのギャップを任意に設定可能な構成と
している。例えば、スタンバイ中、又は電源オフ時に
は、転写ドラムと感光ドラムの間隔を離すことができ
る。

【００３７】フルカラー画像形成装置においては、給紙
カセット７ａ、７ｂ、７ｃより選択的に給送され、転写
ドラム５ａのシート材担持シート５ｆに担持されるシー
ト材Ｓに対して転写ドラム５ａに巻き付く方向のカール
を付けるためのカール付け装置４０を、転写ドラム５ａ
の直上流のシート材搬送経路５１に設置している。

【００３８】ここにおけるカール付け装置４０は、クラ
ーク剛度の小さいシート材Ｓに対しては転写ドラム５ａ
に安定して吸着できる所定値以上の大きなカールを付
け、クラーク剛度の大きいシート材Ｓに対しては転写ド
ラム５ａから安定して分離できる所定値以下の小さなカ
ールを付けるようになっている。具体的に述べると、ク
ラーク剛度の比較的小さい例えばクラーク剛度１００の
シート材Ｓに対してはカール量０ｍｍ以上のカールを付
け、クラーク剛度の比較的大きい例えばクラーク剛度５
００のシート材Ｓに対してはカール量４０ｍｍ以下のカ
ールを付けるようになっている。この理由は後述する。

【００３９】図２にカール付け装置４０の構成を示す。

【００４０】本カール付け装置４０は１対のローラ４
１、４２とからなっている。一方のローラ４１は外径１
０ｍｍφの金属製（ステンレス等）のローラであり、他
方のローラ４２は金属製（ステンレス等）の軸４２ａ
（１０ｍｍφ）の外周面に所定の厚さ（外径１９・７ｍ
ｍφ）のスポンジ（例えば、アスカーＡ硬度１５度）４
２ｂを巻き付け（一体成形）たローラである。そして、
ローラ４２はローラ４１に対してスポンジ４２ｂ部分が
図示のように若干窪む程度に圧接された状態になってい
る。

【００４１】矢印の方向に回転しているローラ４１、４
２のニップ部をシート材Ｓが通過すると、シート材Ｓに
は転写ドラム５ａに巻き付く方向（下向き）のカールが
付けられる。この場合、クラーク剛度の小さいシート材
Ｓには所定値以上の大きなカールが付けられ、クラーク
剛度の大きいシート材Ｓには所定値以下の小さなカール
が付けられる。

【００４２】本カール付け装置４０において、クラーク
剛度の小さいシート材Ｓとクラーク剛度の大きいシート
材Ｓにそれぞれカール量の所定値を設定しているのは次
の理由による。すなわち、

【００４３】各ローラ４１、４２が同じ条件（ローラ
径、軸間距離等）にある場合、シート材Ｓの厚み、すな
わち、坪量（単位面積当たりの重量）によってカールの
大きさは変わり、クラーク剛度の大きい厚い（坪量が大
きい）シート材の場合にはカール量が大きく、クラーク
剛度の小さい薄い（坪量が小さい）シート材の場合には
カール量が小さい。これは、厚いシート材のように繊維
密度が高いと、ニップ部において付けられたカールがニ
ップ部を通過後もとれにくいのに対して、薄いシート材
のように繊維密度が低いと、ニップ部において付けられ
たカールがニップ部を通過後とれ易いためである。

【００４４】シート材Ｓは坪量が大きくなるとそれに
伴ってクラーク剛度も大きくなるが、同じ坪量のシート
材Ｓでも繊維方向（いわゆる漉き方向）が異なると、ク
ラーク剛度も異なる。図３にシート材Ｓの坪量とクラー
ク剛度の関係を示すが、繊維方向が縦目（Ｔ）の方が横
目（Ｙ）よりもクラーク剛度が大きい。

【００４５】本カール付け装置４０においては、例えば
各ローラ径の大きさ、各ローラの軸間距離の大きさ等を
選択することによって、クラーク剛度の小さいシート材
Ｓに付けるカール量の所定値（０ｍｍ以上）と、クラー
ク剛度の大きいシート材Ｓに付けるカール量の所定値
（４０ｍｍ以下）を同時に満たすことができる。

【００４６】ここで、クラーク剛度の比較的小さいシー
ト材（クラーク剛度１００のシート材）Ｓが転写ドラム
５ａに対して安定して吸着されるには、同シート材Ｓに
どの程度の大きさのカールが付いていないければならな
いかをみてみる。

【００４７】図１５における表１にその実験結果を示
す。なお、同表中の記号〇、△、×は次の評価を表す。 〇：吸着が安定している △：吸着が不安定である ×：吸着しない

【００４８】表１の実験結果によれば、カール量０ｍｍ
以上のカールが付いていると、クラーク剛度の小さいシ
ート材Ｓは転写ドラム５ａに対して安定して吸着される
ことが判る。

【００４９】次に、クラーク剛度の比較的大きいシート
材（クラーク剛度５００のシート材）Ｓが転写ドラム５
ａから安定して分離するには、同シート材Ｓにどの程度
の大きさのカールが付いていなければならないかをみて
みる。

【００５０】図１６における表２にその実験結果を示
す。なお、同表中の記号〇、△、×は次の評価を表す。 〇：分離が安定している △：分離が不安定である ×：分離しない

【００５１】図１６における表２の実験結果によれば、
カール量４０ｍｍ以下のカールが付いていると、クラー
ク剛度の大きいシート材Ｓは転写ドラム５ａから安定し
て分離することが判る。

【００５２】このことから、カール付け装置４０におい
ては、クラーク剛度１００のシート材Ｓにはカール量０
ｍｍ以上のカールを付け、クラーク剛度５００のシート
材にはカール量４０ｍｍ以下のカールを付けるようにな
っている。

【００５３】このようにすると、クラーク剛度２００、
３００、４００等のシート材Ｓにも適切なカール量のカ
ールが付けられる。

【００５４】従って、給紙カセット７ａ、７ｂ、７ｃよ
り選択的に給送されたシート材Ｓはカール付け装置４０
によってクラーク剛度に応じたカール量のカールが付け
られて転写ドラム５ａに担持されることになり、転写ド
ラム５ａに対して安定して吸着され、かつ、転写ドラム
５ａから安定して分離する。

【００５５】なお、表１、表２に示すシート材Ｓのカー
ル量は図４に示す方法で測定したものである。すなわ
ち、ガラス等の平板９０上にシート材Ｓを所定時間（１
０秒程度）放置した後に、平板９０から最も浮いている
部分（カール部分）の高さ（Ｈ）を測定した。

【００５６】また、シート材Ｓのクラーク剛度は、熊谷
理機工業（株）製のクラーク剛度計（図１８参照）を用
いて測定した。その測定方法はＪＩＳ−Ｐ８１４３によ
る。

【００５７】また、本例で示したクラーク剛度１００の
シート材（転写材）は、キャノンレーザーコピア用紙
（８０ｇ／ｍ^２）、クラーク剛度５００の転写紙は、ゼ
ロックスーペーパー（１６３／ｍ^２）を用いた。その
他、キャノンレーザーコピア用紙（１０５／ｍ^２）、銀
環（１２７／ｍ^２）、オーセダレイ（１６０／ｍ^２）等
を用いて検討したが、上記条件のカール付け機構を設け
れば、安定した吸着と分離が可能となった。

【００５８】〈参考例２〉 図５は参考例２に係るフルカラー画像形成装置（複写
機）の全体構成を示す。

【００５９】なお、本フルカラー画像形成装置を説明す
るに当たり、上記参考例１のフルカラー画像形成装置と
同一の部材等には同一符号を示すと共に、構成的かつ機
能的に変わらないものについては、その説明を省略す
る。

【００６０】本フルカラー画像形成装置においては、転
写ドラム５ａの直上流のシート材搬送経路５１に、図６
に示す構成のカール付け装置５２を設置している。

【００６１】本カール付け装置５２は、上記参考例１の
カール付け装置４０と同様に、クラーク剛度の小さいシ
ート材Ｓに対しては転写ドラム５ａに安定して吸着でき
る所定値以上の大きなカールを付け、クラーク剛度の大
きいシート材Ｓに対しては転写ドラム５ａから安定して
分離できる所定値以下の小さなカールを付けるようにな
っている。

【００６２】本カール付け装置５２は、ローラ５３と、
同ローラ５３に対して付勢ばね５６、５７の付勢力によ
り所定の圧力で接触するローラ５４、５５とからなって
いる。

【００６３】カール付け装置５２は、これを構成する上
記ローラ５３，５４，５５の外径の大きさと、その周接
触部の材質と、ローラ５４，５５の軸間距離の大きさ、
及び上記付勢ばね５６，５７の付勢力の値等を選択する
ことによって、クラーク剛度の小さいシート材Ｓには、
前記転写装置５に巻きつく方向の所定値以上の大きなカ
ールを付け、かつ、クラーク剛度の大きいシート材に
は、前記転写装置５に巻きつく方向の所定値以下の小さ
なカールを付けるように作用するように構成されてい
る。

【００６４】ローラ５３は、１０ｍｍφの金属製（ステ
ンレス等）の軸５３ａの外周面に所定の厚さの外径１６
ｍｍφＣＲゴム５３ｂを巻き付け（一体成形）たローラ
である。また、ローラ５４は、８ｍｍφのシャフト（ス
テンレス）５４ａの周りに、ＰＯＭ５４ｂを外径１２ｍ
ｍφになるように成形したもの、５５は金属製（ステン
レス等）の８ｍｍφの軸５５ａの外周面にＰＯＭ５５ｂ
を外径１２ｍｍφになるように成形したものからなって
いる。

【００６５】矢印の方向に回転しているローラ５３、５
４、５５の各ニップ部５８、５９をシート材Ｓが通過す
ると、シート材Ｓには転写ドラム５ａに巻き付く方向
（下向き）のカールが付けられる。この場合、クラーク
剛度の小さいシート材Ｓには所定値以上の大きなカール
が付けられ、クラーク剛度の大きいシート材Ｓには所定
値以下の小さなカールが付けられる。

【００６６】上記参考例１のカール付け装置４０におい
ては、ローラ４２を金属製のローラ４１に対してスポン
ジ４２ｂ部分が窪むように接触させて各ローラ４１、４
２を回転させるので、ローラ４２の寿命に影響を及ぼ
し、駆動モータにも負荷として影響を及ぼす。また、シ
ート材Ｓの厚みの違いによって搬送スピードが変わるの
で搬送スピードに影響を及ぼすが、本例のカール付け装
置５２においては、これらの影響はない。

【００６７】なお、本例のカール付け装置においては、
例えば、各ローラ径の大きさ、各付勢ばねの付勢力の大
きさ等を選択することにより、クラーク剛度の小さいシ
ート材Ｓに付けるカール量の所定値（０ｍｍ以上）と、
クラーク剛度の大きいシート材Ｓに付けるカール量の所
定値（４０ｍｍ以下）を同時に満たすことができる。

【００６８】〈参考例３〉 図７は参考例３に係るフルカラー画像形成装置（複写
機）の全体構成を示す。

【００６９】なお、本フルカラー画像形成装置を説明す
るに当たり、上記参考例１のフルカラー画像形成装置と
同一の部材等には同一符号を付すと共に、構成的かつ機
能的に変わらないものについては、その説明を省略す
る。

【００７０】本フルカラー画像形成装置においては、潜
像担持手段として、無端状の感光ベルト６０を採用して
いる。このように、感光ベルト６０を採用すると、図示
のように現像器４ｙ、４ｃ、４ｍ、４８ｋを水平状に配
置できるので、各現像器に互換性を持たせることができ
る等の利点がある。

【００７１】感光ベルト６０は、駆動ローラ６１及び従
動ローラ６２、６３に巻き掛けられている。また、転写
ドラム５ａの近傍においては図８に示すように転写ドラ
ム５ａとのニップ部を形成する円弧状のガイド板６４に
ガイドされるようになっている。

【００７２】ところで、この感光ベルト６０と転写ドラ
ム５ａの転写部（ニップ部）における両者の曲率半径
が、感光ベルトの曲率（１／半径Ｒ１）／転写ドラムの
曲率（１／半径Ｒ２）＞１の関係にある場合、転写部を
通過したシート材Ｓの先端が転写ドラム５ａから剥れる
ことはないが、感光ベルトの曲率（１／半径Ｒ１）／転
写ドラムの曲率（１／半径Ｒ２）≦１の関係にある場合
には、転写部を通過したシート材Ｓの先端が転写ドラム
５ａから剥れて感光ベルト６０の方向に行ってしまう不
都合が生じる。

【００７３】しかし、本フルカラー画像形成装置におい
ては、カール付け装置４０にてカールが付けられたシー
ト材Ｓが転写ドラム５ａに安定して吸着されるので、仮
令、感光ベルトの曲率（１／半径Ｒ１）／転写ドラムの
曲率（１／半径Ｒ２）≦１の関係にある場合であって
も、転写部を通過後のシート材Ｓの先端が転写ドラム５
ａから剥れることはない。

【００７４】〈本発明の実施例１〉 図９は本発明の実施例１に係るフルカラー画像形成装置
（複写機）の全体構成を示す。

【００７５】なお、本フルカラー画像形成装置を説明す
るに当たり、上記参考例２のフルカラー画像形成装置と
同一部材等には同一符号を付すと共に、構成的かつ機能
的に変わらないものについては、その説明を省略する。

【００７６】本フルカラー画像形成装置においては、シ
ート材Ｓの両面に画像形成が行えるようになっており、
両面画像形成用のシート材搬送経路７０を備えている。

【００７７】本フルカラー画像形成装置が両面モードに
ある時、１面目の転写を終えたシート材Ｓは定着器９を
通過すると、フラッパ７１の切り換えにより、シート材
搬送経路７０へ送られる。そして、シート材搬送経路７
０へ送られたシート材Ｓは反転部７０ａに一旦導かれた
後、反転ローラ対７２等によってシート材後端側から中
間トレイ７３へ送り込まれる。この時、シート材Ｓは画
像形成面（第１面）を上にして積載される。そして、中
間トレイ７３上に所定枚数のシート材Ｓが積載される
と、中間トレイ７３上のシート材Ｓは２面目の画像形成
のために１枚ずつ再給送される。

【００７８】このように、シート材Ｓの両面に画像形成
を行う本フルカラー画像形成装置においては、図１０に
示すように、１面目の転写を終えたシート材Ｓが定着器
９を通過してシート材搬送経路７０に送られる際、定着
器９の各ローラの構成やシート材搬送経路７０の形状等
によって転写ドラム５ａに巻き付かない方向のカールが
付き易い。

【００７９】このため、本フルカラー画像形成装置にお
いては、１面目の転写後にシート材Ｓに付いた転写ドラ
ム５ａに巻き付かない方向のカールを矯正するためのカ
ール矯正装置７４を、反転部７０ａの直上流のシート材
搬送経路７０に設置している。

【００８０】図１１にカール矯正装置７４の構成を示
す。

【００８１】本カール矯正装置７４は、１対のローラ７
５、７６とからなっている。一方のローラ７５は、金属
製（ステンレス等）のローラであり、他方のローラ７６
は金属製（ステンレス等）の軸７６ａの外周面に所定の
厚さのスポンジ（例えば、アスカーＡ硬度１５度）７６
ｂを巻き付け（一体成形）たローラである。そして、ロ
ーラ７６はローラ７５に対してスポンジ７６ｂ部分が図
示のように若干窪む程度に圧接された状態になってい
る。

【００８２】矢印の方向に回転しているローラ７５、７
６のニップ部をシート材Ｓが通過すると、シート材Ｓに
付いていたカールは、転写ドラム５ａに巻き付く方向
（左向き）のカールが付くように矯正される。

【００８３】本カール矯正装置７４は、クラーク剛度の
小さいシート材Ｓに付いた転写ドラム５ａに巻き付かな
い方向のカールを所定状態に矯正して、後のカール付け
装置５２においてクラーク剛度の小さいシート材Ｓに転
写ドラム５ａの巻き付く方向の所定値以上のカールが付
けられるようにする。

【００８４】ここで、２面目の転写が行われるクラーク
剛度の比較的小さいシート材（クラーク剛度１００のシ
ート材）Ｓが転写ドラム５ａに対して安定して吸着され
るには、カール付け装置５２に到達する直前の同シート
材Ｓにどの程度の大きさの転写ドラム５ａに巻き付く方
向のカールが付いていなければならないかをみてみる。

【００８５】図１７における表３にその実験結果を示
す。なお、同表中の記号〇、△、×は次の評価を示す。 〇：吸着が安定している △：吸着が不安定である ×：吸着しない

【００８６】表３の実験結果によれば、カール付け装置
５２に到達する直前においてカール量０ｍｍ以上のカー
ルが付いていると、クラーク剛度の小さいシート材Ｓは
転写ドラム５ａに対して安定して吸着されることが判
る。

【００８７】このことから、カール矯正装置７４におい
ては、クラーク剛度の小さいシート材Ｓに対して、カー
ル付け装置５２に到達する直前のカール量が０ｍｍ以上
となるように、１面目の転写後に付いた転写ドラム５ａ
に巻き付かない方向のカールを矯正する。

【００８８】〈本発明の実施例２〉 図１２は本発明の実施例２に係るフルカラー画像形成装
置（複写機）の全体構成を示す。

【００８９】本フルカラー画像形成装置においては、上
記本発明の実施例１のフルカラー画像形成装置と同様に
構成した上、手差し給紙部７７にも図６に示す構成のカ
ール付け装置５２を設置している。

【００９０】このように、手差し給紙部７７にカール付
け装置５２が設置されていると、手差し給紙部７７から
給紙されたあらゆる種類（クラーク剛度）のシート材Ｓ
を転写ドラム５ａに安定して吸着でき、かつ、転写ドラ
ム５ａから安定して分離できるようになる。

【００９１】従って、例えば厚いシート材等のように、
両面画像形成用のシート材搬送経路７０を通して自動的
に両面の画像形成を行うことが困難であるため、両面の
画像形成を行うシート材Ｓを手差し給紙部７７から手差
し給紙する場合や、両面画像形成用のシート材搬送経路
７０が備えられてなく、両面の画像形成を行うシート材
Ｓを手差し給紙部７７から手差し給紙する場合等に有効
である。

【００９２】〈本発明の実施例３〉 図１３は本発明の実施例３に係るフルカラー画像形成装
置（複写機）の全体構成を示す。

【００９３】本実施例は、上記本発明の実施例１のフル
カラー画像形成装置の感光ドラム１を、上記参考例３の
フルカラー画像形成装置と同様に、無端状の感光ベルト
６０に代えた場合の構成を示す。

【００９４】なお、感光ベルト６０は図８に示す構成に
なっている。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の画像形成装
置においては、２面目の画像形成前にカールの矯正と、
カール付与を両方行うので、所望数のトナー像を転写す
る転写手段に対してシート材を安定して吸着できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】参考例１に係るフルカラー画像形成装置（複写
機）の全体構成を示す縦断側面図。

【図２】同画像形成装置に備えられたカール付け装置の
構成を示す縦断側面図。

【図３】同画像形成装置に使用されるシート材の剛度と
坪量との関係を示す図。

【図４】同画像形成装置においてシート材に付けるカー
ル量を測定する方法を説明する縦断側面図。

【図５】参考例２に係るフルカラー画像形成装置（複写
機）の全体構成を示す縦断側面図。

【図６】同画像形成装置に備えられたカール付け装置の
構成を示す縦断側面図。

【図７】参考例３に係るフルカラー画像形成装置（複写
機）の全体構成を示す縦断側面図。

【図８】同画像形成装置に備えられた感光ベルトと転写
ドラムとの関係を示す縦断側面図。

【図９】本発明の実施例１に係るフルカラー画像形成装
置（複写機）の全体構成を示す縦断側面図。

【図１０】同画像形成装置の定着器と両面画像形成用の
シート材搬送経路部分の構成を示す拡大縦断側面図。

【図１１】同画像形成装置に備えられたカール矯正装置
の構成を示す縦断側面図。

【図１２】本発明の実施例２に係るフルカラー画像形成
装置（複写機）の全体構成を示す縦断側面図。

【図１３】本発明の実施例３に係るフルカラー画像形成
装置（複写機）の全体構成を示す縦断側面図。

【図１４】従来例のフルカラー画像形成装置（複写機）
の全体構成を示す縦断側面図。

【図１５】参考例に係るシート材のカール量と転写ドラ
ムへの吸着性の評価図。

【図１６】同、剛度の大きいシート材のカール量と転写
ドラムからの分離性の評価図。

【図１７】本発明に係るシート材のカール量と転写ドラ
ムへの吸着性の評価図。

【図１８】本発明において用いたクラーク剛度計の概略
図。

【符号の説明】

１ 感光ドラム（潜像担持手段） ５ａ 転写ドラム（転写手段） ４０、５２ カール付け装置（カール付け手段） ５０ 支軸 ５１ シート材搬送経路 ６０ 感光ベルト（潜像担持手段） ７０ 両面画像形成用のシート材搬送経路 ７４ カール矯正装置（カール矯正手段） Ｓ シート材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−86830（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−90873（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−172469（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−84267（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−264159（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−27608（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−173655（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−64782（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−188717（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/00 G03G 15/16 G03G 21/00 - 21/04 G03G 21/14 G03G 15/36 G03G 21/20 B65H 29/70

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電潜像を担持する潜像担持手段と、 前記潜像担持手段の近傍に配置され、支軸を中心に回転
   して外周面上に担持しているシート材上に前記潜像担持
   手段上の現像された所望数のトナー像を転写する円筒状
   の転写手段と、 前記転写手段に担持させるために給紙部から給送された
   シート材を前記転写手段に導くシート材搬送経路と、 前記シート材搬送経路に設けられ、シート材に前記転写
   手段に巻き付く方向のカールを付けるカール付け手段
   と、 シート材に転写されたトナー像を定着する定着器と、 １面目の画像が形成されたシート材に２面目の画像を形
   成するために、前記定着器を通過したシート材を導い
   て、前記カール付け手段の上流側において前記シート材
   搬送経路に合流し、かつ前記１面目の画像形成時にシー
   ト材に付いたカールの方向が２面目の画像形成時にシー
   ト材が転写手段に巻きつく方向とは逆向きになるように
   シートを案内する両面画像形成用シート材搬送経路と、 前記両面画像形成用シート材搬送経路に設けられ、１面
   目の画像形成時にシート材に付いたカールを矯正するカ
   ール矯正手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記潜像担持手段と前記転写手段の少な
   くとも転写部における両者の曲率半径が、潜像担持手段
   の曲率／転写手段の曲率≦１の関係にあることを特徴と
   する請求項１記載の画像形成装置。