JP3211742B2 - フェルールと光ファイバコードとの接続構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フォトダイオー
ド等の光学素子と光ファイバコードとの接続、又は、光
ファイバコード同士の接続に際して用いられるフェルー
ルと光ファイバコードとの接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、フォトダイオード等の光学素子と
光ファイバコード、又は、光ファイバコード同士の接続
に際しては、光ファイバコード端部を略筒状のフェルー
ル内に挿通して固着し、このフェルールを用いて光軸合
わせを行っている。

【０００３】従来、光ファイバコードを金属製により形
成されたフェルールに固着する際には、そのフェルール
をカシメるか、接着剤を用いるか、又は、それらを併用
して固着していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フェル
ールをカシメて固着する場合、その固着力を大きくする
ためには、カシメによる変形量を大きくする必要があ
る。そうすると、光ファイバコードの光ファイバの歪み
が大きくなって、光の伝送損失が大きくなり、光の伝送
距離が低下等する恐れがある。

【０００５】また、接着剤を用いた場合、接着剤塗布の
工程が複雑であり、しかも、接着剤が固化するまでに時
間を要するため、組立作業性に劣るという問題がある。

【０００６】そこで、この発明は上述したような問題を
解決すべくなされたもので、光の伝送損失の増加を防止
することが可能で、かつ、組立作業性に優れたフェルー
ルと光ファイバコードとの接続構造を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の請求項１記載のフェルールと光ファイバ
コードとの接続構造は、光ファイバコード先端部のファ
イバ露出部を収容する略筒状のファイバ収容部と、前記
ファイバ収容部の後端側に連設されて前記光ファイバコ
ードの被覆部を収容保持する被覆保持部とを備えたフェ
ルールと光ファイバコードとの接続構造であって、前記
被覆保持部は、少なくとも一側に被覆部挿入用の開口部
が形成されると共に、その開口部を臨む位置に前記被覆
部の外周面を収容保持する被覆保持面が設けられ、その
被覆保持面に前記フェルールの軸方向と直交する方向に
延びる切削ストッパが突設されされると共に、そのコー
ナー部が直交面に仕上げられて光ファイバコードの軸方
向と平行に延びる切削刃部に形成されてなり、前記ファ
イバ露出部を前記ファイバ収容部に収容した状態で前記
被覆部を前記開口部から前記被覆収容部内に押し込ん
で、前記切削ストッパの切削刃部で前記被覆部を削取っ
てその切削ストッパを前記被覆部に噛み込ませることに
より、前記光ファイバコードを前記フェルールに位置決
め固定したことを特徴とする。

【０００８】また、請求項２記載のように、前記被覆保
持部は、略半筒状でその内周面により前記被覆保持面が
形成され、前記切削ストッパはその半筒内周面の両側縁
部にその周方向に沿って一対形成してもよい。

【０００９】なお、請求項３記載のように、前記フェル
ールが金属製であって、前記被覆保持部の両側縁部から
屈曲片がそれぞれ延設され、前記光ファイバコードの被
覆部を前記被覆保持部内に押さえ込むように前記両屈曲
片が内側に折曲げられていてもよい。

【００１０】また、請求項４記載のように、前記被覆保
持部は、前記ファイバ収容部の後端側から前記被覆部を
両側から挟み込むように延びる一対の被覆保持片を有
し、これら両被覆保持片の対向内面に前記切削ストッパ
が形成されていてもよい。

【００１１】なお、請求項５記載のように、前記被覆保
持部に、前記両被覆保持片をそれらが互いに接近する方
向に付勢するリング部材が外嵌されていてもよい。

【００１２】さらに、請求項６記載のように、前記リン
グ部材が金属製であって、このリング部材が前記被覆保
持部にカシメ固定されていてもよい。

【００１３】また、請求項７記載のように、前記リング
部材の一側に所定幅の割溝が形成され、この割溝を狭め
るように前記リング部材をカシメたり、請求項８記載の
ように、前記両被覆保持片の後端部外面に前記リング部
材の後端面と係合する凸部を形成したり、請求項９記載
のように、前記両被覆保持片の外面にロック部を形成す
ると共に、前記リング部材側に前記ロック部と係合可能
な被ロック部を形成し、前記ロック部と前記被ロック部
とを係合させて前記リング部材を前記被覆保持部に固定
してもよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】まず、この発明にかかる第１実施
形態のフェルールと光ファイバコードとの接続構造につ
いて図１ないし図７を参照して説明する。

【００１５】フェルール１は、図１ないし図３に示すよ
うに、光ファイバコードＡの被覆部Ｃよりも硬質の金属
（例えば、黄銅等）や硬質樹脂（例えばＰＢＴ等）によ
り形成され、略筒状のファイバ収容部２と、略半円筒状
の被覆保持部５と、これらファイバ収容部２と被覆保持
部５の中間に設けられた鍔部４とを備える。

【００１６】ファイバ収容部２は、その先端部の外周縁
部が先端側に向けて内向きに傾斜するテーパ面３に仕上
げられると共に、その内径寸法が光ファイバコードＡの
光ファイバＢの外径寸法とほぼ同じに仕上げられる。

【００１７】また、被覆保持部５は、ファイバ収容部２
の後端部から後方に向けて延設された略半筒状の収容半
筒部６の内周面に、切削ストッパ７が形成されてなる。

【００１８】上記収容半筒部６の内径寸法は、光ファイ
バコードＡの外径寸法よりも僅かに大きく仕上げられ、
この収容半筒部６が、ファイバ収容部２の後端側に延び
る光ファイバコードＡの被覆部Ｃを所定の間隙を有して
包み込むように構成される。また、この収容半筒部６の
内周面の両側縁部に向かい合わせて対向する一対の切削
ストッパ７がその前後に２組形成される。この場合、切
削ストッパ７が設けられた収容半筒部６の内周面両側縁
部が、被覆部Ｃの外周面を収容保持する被覆保持面であ
る。

【００１９】各切削ストッパ７は、収容半筒部６の内周
面からその中心軸側に向けてその周方向に沿って突設さ
れた所定厚みの略扇形状に形成され、そのコーナー部が
鋭利な直交面に仕上げられて光ファイバコードＡの軸方
向と平行に延びる切削刃部７ａが形成されている。

【００２０】また、ファイバ収容部２と被覆保持部５の
中間に鍔部４が周設される。この鍔部４は、図示省略の
光コネクタハウジング側と係合して、フェルール１の前
後方向への動きを規制する。

【００２１】次に、このフェルール１と光ファイバコー
ドＡとの接続構造の組立手順について説明する。

【００２２】まず、光ファイバコードＡの先端部の被覆
部Ｃを所定の長さに亘って剥離して前記所定の長さのフ
ァイバ露出部Ｂを形成しておく。

【００２３】次に、図４に示すように、フェルール１の
斜め後方から光ファイバコードＡ先端部を近づけて、図
５に示すように、ファイバ収容部２内にファイバ露出部
Ｂを挿通させ収容する。このとき、ファイバ露出部Ｂ近
傍の被覆部Ｃを斜め上方に持ち上げて、その被覆部Ｃが
収容半筒部６内の切削ストッパ７と干渉しないようにし
ておく。

【００２４】なお、図５で、ファイバ露出部Ｂの先端部
をファイバ収容部２の先端部から突出させてあるのは、
後にファイバ露出部Ｂ先端面に対して鏡面加工を施す際
の便宜のためである。

【００２５】そして、図６に示すように、被覆部Ｃを収
容半筒部６内に押し込んで、その内部に収容させる。こ
のとき、各切削ストッパ７の切削刃部７ａが光ファイバ
コードＡの被覆部Ｂを平鑿のように削取って当該切削ス
トッパ７が被覆部Ｃに噛み込み、光ファイバコードＡが
フェルール１に位置決め固定される。

【００２６】以上のように構成されたフェルール１と光
ファイバコードＡとの接続構造によると、収容半筒部６
の内周面に切削ストッパ７を形成し、ファイバ露出部Ｂ
近傍の被覆部Ｃを収容半筒部６内に押し込む際に、各切
削ストッパ７に被覆部Ｃを削取って当該切削ストッパ７
を被覆部Ｃに噛み込ませているため、被覆部Ｃ内の光フ
ァイバに大きな歪みを生じさせることなく、光ファイバ
コードＡを軸方向に位置決め固定することができる。し
たがって、光ファイバの歪みに起因する光の損失を小さ
く抑えつつ、光ファイバコードＡを軸方向に位置決め固
定することが可能となる。

【００２７】また、切削ストッパ７のコーナー部が鋭利
な直交面に仕上げられているため、確実に被覆部Ｃを削
取ることができる。

【００２８】さらに、ファイバ露出部Ｂ近傍の被覆部Ｃ
を収容半筒部６内に押し込むことにより、光ファイバコ
ードＡの固着が行われるため、従来のように接着剤を用
いる必要がなく、組立作業性に優れる。

【００２９】なお、収容半筒部６の上部に広く開口した
箇所から光ファイバコードＡ先端部を押し込んでいるた
め、この点でも組立作業性に優れる。

【００３０】また、一対の切削ストッパ７を前後に分け
て設けているため、切削ストッパ７が前後２箇所で分散
して被覆部Ｂを保持することになり、より強い力で光フ
ァイバコードＡを固着することができる。

【００３１】また、一対の切削ストッパ７を向かい合わ
せに対向配置させているため、より効果的に各切削スト
ッパ７により被覆部Ｂを削取って当該切削ストッパ７を
被覆部Ｃに噛み込ませることができ、この点でもより強
い力で光ファイバコードＡを固着することができる。

【００３２】なお、光ファイバコードＡの被覆部Ｃとし
て引っ張り強度の大きい、ポリプロピレン（ＰＰ）や、
硬質ポリエチレン（ＰＥ）、硬質ナイロン等を用いれ
ば、より強い力で光ファイバコードＡを固着することが
できる。

【００３３】上記第１実施形態の実施例として実際に次
のようなフェルールと光ファイバコードとの接続構造を
製作した。即ち、フェルール１の収容半筒部６の外径寸
法を３．５ｍｍ，その内径寸法Ｉを２．６ｍｍ，その高
さ寸法Ｈ₁を２．２ｍｍにし、また、切削ストッパ７の
厚み寸法Ｔを０．５ｍｍ，前後の切削ストッパ７間の間
隔寸法Ｓを１．５ｍｍ，左右の切削ストッパ７間の間隔
寸法Ｐを２ｍｍに仕上げた。また、光ファイバコードＡ
として外径寸法が１ｍｍの光ファイバにＰＰの被覆を施
した外径寸法２．５ｍｍのものを用いた。

【００３４】この接続構造によると、光ファイバコード
をフェルール１に固着したことによる光の損失の増加が
０．１ｄＢ以下に抑えられると同時に、１１０Ｎ以上の
引っ張り強度を得ることができた。

【００３５】次に、この発明に係る第２実施形態のフェ
ルールと光ファイバコードとの接続構造について図８な
いし図１２を参照して説明する。なお、第１実施形態と
同様の構成部分については同一符号を付してその説明を
省略し、差異を中心に説明する。

【００３６】即ち、このフェルール１Ｂは、光ファイバ
コードＡの被覆部Ｂよりも硬質であって、かつ、屈曲可
能な素材、例えば、黄銅等の金属により形成され、その
被覆保持部５Ｂの収容半筒部６の両側縁部から略垂直方
向に立ち上がる屈曲片１０が一体形成される。各屈曲片
１０は、後述する屈曲が容易なように、収容半筒部６の
厚さよりもやや薄めの平板状に形成すると共に、その前
端面とファイバ収容部２後端面との間に僅かの間隔をあ
けて形成している。

【００３７】次に、このフェルール１Ｂと光ファイバコ
ードＡとの接続構造の組立手順について説明する。

【００３８】まず、第１実施形態の場合と同様に、先端
部にファイバ露出部Ｂを形成した光ファイバコードＡを
フェルール１Ｂの後端側斜め上方からその内部に挿入
し、ファイバ露出部Ｂをファイバ収容部２内に挿通して
収容すると共に、ファイバ露出部Ｂ近傍の被覆部Ｃを被
覆保持部５Ｂ内に押し込んで、各切削ストッパ７により
被覆部Ｃをその軸方向に位置決め固定する。この段階で
は、図１０及び図１１に示される状態となっている。

【００３９】そして、図１２に示すように、両屈曲片１
０を光ファイバコードＡの上部に押し当てるように内側
に折曲げて、光ファイバコードＡを収容半筒部６内に押
さえ込む。

【００４０】以上のように構成された第２実施形態のフ
ェルール１Ｂと光ファイバコードＡとの接続構造による
と、第１実施形態の場合と同様の効果に加えて、両屈曲
片１０を内側に折曲げるのみで、光ファイバコードＡを
収容半筒部６内に押さえ込むことが可能となり、収容半
筒部６内からの光ファイバコードＡのずれや抜けが確実
に防止される。しかも、それら屈曲片１０は、収容半筒
部６と一体成形されているため、部品点数の増加を招く
ことなく、簡易な構成でかつその組立も容易である。

【００４１】なお、この第２実施形態の実施例として、
収容半筒部６の両側縁から高さ寸法Ｈ₂が１．８ｍｍ，
軸方向の長さ寸法Ｌが１０ｍｍの屈曲片１０を、ファイ
バ収容部２の後端面との間隔寸法Ｇを１ｍｍあけて形成
したフェルール１Ｂを製作した。なお、その他の形状
は、上記第１実施形態の実施例と同様とした。

【００４２】これに、外径寸法が１ｍｍの光ファイバに
ＰＰの被覆を施した外径寸法２．５ｍｍの光ファイバコ
ードＡを固着したところ、光ファイバコードＡをフェル
ール１に固着したことによる光の損失の増加が０．１ｄ
Ｂ以下に抑えられると同時に、１１０Ｎ以上の引っ張り
強度を得ることができた。

【００４３】次に、この発明に係る第３実施形態のフェ
ルールと光ファイバコードとの接続構造について図１３
ないし図２１を参照して説明する。

【００４４】フェルール１１は、図１３ないし図１５に
示すように、光ファイバコードＡの被覆部Ｂよりも硬質
の金属（例えば、黄銅等）や硬質樹脂（例えば、ＰＢＴ
等）により形成され、略筒状のファイバ収容部１２と、
このファイバ収容部１２の後端側に設けられた被覆保持
部１５と、これらファイバ収容部１２と被覆保持部１５
の中間に設けられた鍔部１４とを備える。

【００４５】ファイバ収容部１２は、その先端部外周縁
が先端に向けて内向きに傾斜するテーパ面１３に仕上げ
られると共に、その内径寸法が光ファイバコードＡの光
ファイバの外径寸法とほぼ同じに仕上げられる。

【００４６】また、被覆保持部１５は、ファイバ収容部
１２の後端側に設けられた左右一対の被覆保持片１６の
内面側に切削ストッパ１７が突設されてなる。

【００４７】上記一対の被覆保持片１６は、ファイバ収
容部１２後端面の左右各部からその後方に向けて平行に
延設される。各被覆保持片１６は、垂直方向に扁平な長
板状に形成され、その内面が平坦な面に仕上げられると
共に、その外面がファイバ収容部１２の外周面形状と対
応する曲面に仕上げられる。また、両被覆保持片１６の
内面の間隔寸法が、光ファイバコードＡの径寸法よりも
僅かに大きくなる位置に設けられている。なお、この場
合、各被覆保持片１６の内面が、被覆部Ｃの外周面を収
容保持する被覆保持面である。

【００４８】また、これら被覆保持片１６の内面に向か
い合わせて対向する一対の切削ストッパ１７がその前後
に２組形成される。各切削ストッパ１７は、長柱状に形
成され、光ファイバコードＡの軸方向と直交する方向に
沿って設けられる。また、その上及び下部のコーナー部
が鋭利な直交面に仕上げられて光ファイバコードＡの軸
方向と平行に延びる切削刃部１７ａが形成されている。

【００４９】また、ファイバ収容部１２と被覆保持部１
５の中間に鍔部１４が周設される。この鍔部１４は、図
示省略の光コネクタハウジング側と係合して、フェルー
ル１１の前後方向への動きを規制する。

【００５０】また、被覆保持部１５には、図１９ないし
図２１に示すように、略筒状のリング部材２０が外嵌さ
れる。

【００５１】このリング部材２０は、黄銅等の金属製
で、略筒状に形成され、その一側に所定幅の割溝２１が
形成される。そして、後述するように、両被覆保持片１
６間に光ファイバコードＡを挟み込んだ状態で、被覆保
持部１５にリング部材２０を被せて、割溝２１を閉じる
ようにカシメることにより、リング部材２０が被覆保持
部１５に外嵌固定される。

【００５２】次に、このフェルール１１と光ファイバコ
ードＡとの接続構造の組立手順について説明する。

【００５３】まず、光ファイバコードＡの先端部の被覆
部Ｃを所定の長さに亘って剥離して前記所定の長さのフ
ァイバ露出部Ｂを形成しておく。

【００５４】次に、図１６に示すように、フェルール１
１の斜め後方から光ファイバコードＡ先端部を近づけ
て、図１７に示すように、ファイバ収容部１２内にファ
イバ露出部Ｂを挿通させ収容する。このとき、ファイバ
露出部Ｂ近傍の被覆部Ｃを斜め上方に持ち上げて、その
被覆部Ｃが両被覆保持片１６の切削ストッパ１７と干渉
しないようにしておく。

【００５５】なお、図１７で、ファイバ露出部Ｂの先端
部をファイバ収容部１２の先端部から突出させてあるの
は、後にファイバ露出部Ｂ先端面に対して鏡面加工を施
す際の便宜のためである。

【００５６】そして、図１８に示すように、被覆部Ｃを
上方から両被覆保持片１６間にずらし込むように押し込
んで、その間に収容配置する。このとき、各切削ストッ
パ１７の切削刃部１７ａが光ファイバコードＡの被覆部
Ｂを平鑿のように削取って当該切削ストッパ１７が被覆
部Ｃに噛み込み、光ファイバコードＡがフェルール１１
に位置決め固定される。

【００５７】最後に、被覆部Ｂを収容配置した被覆保持
部１５にリング部材２０を被せて、割溝２１を閉じるよ
うにカシメれば、組立が完了する。

【００５８】以上のように構成されたフェルール１１と
光ファイバコードＡとの接続構造によると、両被覆保持
片１６の内面に切削ストッパ１７を形成し、ファイバ露
出部Ｂ近傍の被覆部Ｃを両被覆保持片１６間に押し込む
際に、各切削ストッパ１７に被覆部Ｃを削取らせて当該
切削ストッパ７を被覆部Ｃに噛み込ませているため、被
覆部Ｃ内の光ファイバに大きな歪みを生じさせることな
く、光ファイバコードＡを軸方向に位置決め固定するこ
とができる。したがって、光ファイバの歪みに起因する
光の損失を小さく抑えつつ、光ファイバコードＡを強固
に固定することが可能となる。

【００５９】また、切削ストッパ１７のコーナー部が鋭
利な直交面に仕上げられているため、確実に被覆部Ｃを
削取ることができる。

【００６０】また、ファイバ露出部Ｂ近傍の被覆部Ｃを
両被覆保持片１６間に押し込んで収容配置することによ
り、光ファイバコードＡの固着が行われるため、従来の
ように接着剤を用いる必要がなく、組立作業性に優れ
る。

【００６１】さらに、両被覆保持片１６間が広く開いて
いるため、この間に光ファイバコードＡを押し込むのも
容易であり、この点でも組立作業性に優れる。

【００６２】また、一対の切削ストッパ１７を前後に分
けて設けているため、切削ストッパ１７が前後２箇所で
分散して被覆部Ｂを保持することになり、より強い力で
光ファイバコードＡを固着することができる。

【００６３】また、一対の切削ストッパ１７を向かい合
わせに対向配置させているため、より効果的に各切削ス
トッパ１７により被覆部Ｂを削取らせて当該切削ストッ
パ１７を被覆部Ｃに噛み込ませることができ、この点で
もより強い力で光ファイバコードＡを固着することがで
きる。

【００６４】さらに、リング部材２０を被覆保持部１５
に外嵌しているため、両被覆保持片１６が互いに接近す
る方向に付勢されて、光ファイバコードＡがその軸方向
により強固に位置決め固定されると共に、被覆部Ｃの両
被覆保持片１６からのずれや抜けが効果的に防止され
る。

【００６５】また、リング部材２０の一側に所定幅の割
溝２１を形成しているため、割溝２１間の幅を狭めるよ
うに自然な縮径変形をさせることができ、そのカシメが
容易になる。

【００６６】なお、リング部材２０をバイメタルや形状
記憶合金により形成し、加熱により縮径変形させて、被
覆保持部１５を締付けるようにすれば、カシメ用の治具
を用いることなく、この接続構造を組立てることができ
る。

【００６７】また、リング部材２０に代えて、図２２に
示すリング部材２０ａを用いてもよい。このリング部材
２０ａは、弾性を有する樹脂、例えば、ＰＰ等により略
筒状に形成され、その一側に軸方向に沿って切断された
切断部２１ａが形成される。

【００６８】このリング部材２０ａを被覆保持部１５に
外嵌する際には、リング部材２０ａを切断部２１ａで広
げるように弾性変形させた状態で、被覆保持部１５の上
方から覆い被せ、その後、リング部材２０ａを原形に復
元させる。そして、この原形に復元しようとする力によ
り、両被覆保持片１６が互いに接近する方向に付勢され
ることになる。

【００６９】このリング部材２０ａを用いると、カシメ
用の治具等を用いることなく、リング部材２０ａを広げ
るのみで、リング部材２０ａを外嵌合でき、より簡易に
フェルールと光ファイバコードＡとを接続することがで
きる。

【００７０】また、光ファイバコードＡの被覆部Ｃとし
て引っ張り強度の大きい、ポリプロピレン（ＰＰ）や、
硬質ポリエチレン（ＰＥ）、硬質ナイロン等を用いれ
ば、より強い力で光ファイバコードＡを固着することが
できる。

【００７１】ところで、上記第３実施形態の実施例とし
て実際に次のようなフェルールと光ファイバコードとの
接続構造を製作した。即ち、フェルール１１の被覆保持
片１６の上下方向の幅寸法Ｗを２．２ｍｍ，両被覆保持
片１６の内面間の間隔寸法Ｉを２．６ｍｍ，左右の切削
ストッパ１７間の間隔寸法Ｐを２ｍｍに仕上げた。ま
た、リング部材２０の軸方向の長さ寸法Ｌを１２ｍｍ，
その内径寸法を３．６ｍｍ，その外径寸法を４．２ｍｍ
に仕上げた。光ファイバコードＡとしては、外径寸法が
１ｍｍの光ファイバにＰＰの被覆を施した外径寸法２．
５ｍｍのものを用いた。

【００７２】この接続構造によると、光ファイバコード
をフェルール１に固着したことによる光の損失の増加が
０．１ｄＢ以下に抑えられると同時に、１１０Ｎ以上の
引っ張り強度を得ることができた。

【００７３】次に、この発明に係る第４実施形態のフェ
ルールと光ファイバコードとの接続構造について図２３
ないし図２７を参照して説明する。なお、第３実施形態
と同様の構成部分については同一符号を付してその説明
を省略し、差異を中心に説明する。

【００７４】即ち、このフェルール１１Ｂは、両被覆保
持片１６の後端部外面に、その端部の上下方向に沿って
長柱状の凸部１８がそれぞれ形成される。

【００７５】また、被覆保持部１５Ｂに外嵌されるリン
グ部材２０Ｂの軸方向の長さ寸法Ｌを凸部１８の前面と
鍔部１４の後面との間隔寸法とほぼ同じ程度に仕上げて
いる。なお、他の構成は、図１９及び図２０に示すリン
グ部材２０と同様構成である。

【００７６】この実施形態では、上記第３実施形態の場
合と同様に、両被覆保持片１６間に光ファイバコードＡ
の被覆部Ｃを挟み込んで、被覆保持部１５Ｂにリング部
材２０Ｂを外嵌すると、そのリング部材２０Ｂの後端面
が凸部１８の前端面と係合して、そのリング部材２０の
被覆保持部１５Ｂからの抜けが防止される。

【００７７】なお、この第４実施形態の実施例として、
凸部１８を被覆保持片１６の外面から１．５ｍｍ突出さ
せて被覆保持部１５Ｂの最大幅寸法Ｍを３．８ｍｍに形
成したフェルールを製作した。また、リング部材２０Ｂ
の内径寸法を３．６ｍｍ，外径寸法を４．３ｍｍにし
た。その他の形状は上記第３実施形態の実施例と同様と
した。

【００７８】これに、外径寸法が１ｍｍの光ファイバに
ＰＰの被覆を施した外径寸法２．５ｍｍの光ファイバコ
ードＡを固着したところ、光ファイバコードをフェルー
ル１１に固着したことによる光の損失の増加が０．１ｄ
Ｂ以下に抑えられると同時に、１１０Ｎ以上の引っ張り
強度を得ることができた。

【００７９】なお、リング部材２０Ｂに代えて、図２２
に示すリング部材２０ａと同様構成であって、その内径
寸法を３．５ｍｍ，外径寸法を４．２ｍｍにしたものを
用いたところ、やはり、光ファイバコードをフェルール
１１に固着したことによる光の損失の増加が０．１ｄＢ
以下に抑えられると同時に、１１０Ｎ以上の引っ張り強
度を得ることができた。

【００８０】なお、図２８に示す第５実施形態のよう
に、フェルール１１ＣをＰＰ等の樹脂により形成すると
共に、被覆保持片１６に設けられる凸部１８Ｃを、その
水平断面が略半円形となるように形成してもよい。この
場合、リング部材２０Ｃとして、その内径寸法が、被覆
保持片１６の外面間隔寸法Ｎよりも僅かに大きく、か
つ、凸部１６Ｃを含む被覆保持部１５Ｃの最大幅寸法Ｍ
よりも小さく形成したものであって、その一側に割溝等
を形成していないものを用いることができる。

【００８１】そして、リング部材２０Ｃを嵌め込む際に
は、両被覆保持片１６をそれらが接近する方向に押圧し
ながら、被覆保持部１５Ｃの後方からリング部材２０Ｃ
を被せるように嵌め込む。すると、リング部材２０Ｃの
前端面と被覆保持片１６の後端側曲面とが当接し、両被
覆保持片１６が互いに接近する方向に弾性変形される。
そして、両被覆保持片１６頂部とリング部材２０Ｃ内周
面との摺接により両被覆保持片１６を接近させた状態で
さらにリング部材２０Ｃを奥まで押し込むと、リング部
材２０Ｃが両被覆保持片１６を乗り越える。すると、両
被覆保持片１６がリング部材２０Ｃの後端面と当接し
て、そのリング部材２０Ｃの抜けが防止される。

【００８２】この実施形態の実施例としては、例えば、
被覆保持片１６の外面間隔寸法Ｎを３．５ｍｍ，凸部１
６Ｃを含む被覆保持部１５Ｃの最大幅寸法Ｍを４ｍｍに
形成し、また、リング部材２０Ｃの内径寸法を３．６ｍ
ｍ，外径寸法を４．２ｍｍに形成させるとよい。

【００８３】また、図３１ないし図３５に示す６実施形
態のフェルールと光ファイバコードとの接続構造のよう
に、フェルール１１Ｄの両被覆保持片１６外面のファイ
バ収容部１２寄りの位置にロック部１９をそれぞれ突設
する一方、リング部材２０Ｄの前端部両側に、ロック部
１９と係合可能な被ロック部２１Ｄを形成してもよい。

【００８４】そして、リング部材２０Ｄを嵌め込む際に
は、後方からリング部材２０Ｄを被せるように嵌め込ん
で、ロック部１９を被ロック部２１Ｄに係合させる。

【００８５】その実施形態の実施例としては、例えば、
被覆保持片１６の外面間隔寸法Ｎを３．５ｍｍ，凸部１
９を２．５ｍｍ突出させその凸部１９を含む被覆保持部
１５Ｄの最大幅寸法Ｍを４ｍｍに形成し、また、リング
部材２０Ｄの内径寸法を３．６ｍｍ，外径寸法を４．２
ｍｍに形成するとよい。

【００８６】

【発明の効果】以上のように、この発明のフェルールと
光ファイバコードとの接続構造によると、被覆保持部の
被覆保持面にフェルールの軸方向と直交する方向に延び
る切削ストッパを突設すると共に、そのコーナー部を直
交面に仕上げて光ファイバコードの軸方向と平行に延び
る切削刃部に形成し、光ファイバコードの被覆部を被覆
収容部内に押し込んで、その切削ストッパの切削刃部で
被覆部を削取ってその切削ストッパを被覆部に噛み込ま
せることにより、光ファイバコードをフェルールに位置
決め固定しているため、被覆部内の光ファイバに大きな
歪みを生じさせることなく、光ファイバコードを軸方向
に位置決め固定することができる。したがって、光ファ
イバの歪みに起因する光の損失を小さく抑えつつ、光フ
ァイバコードを強固に固定することが可能となる。

【００８７】また、ファイバ露出部近傍の被覆部を被覆
保持部の開口からその内部に押し込むことにより、光フ
ァイバコードの固着が行われるため、従来のように接着
剤を用いる必要がなく、組立作業性に優れる。

【００８８】また、略筒状に形成された被覆保持部の両
側縁部から屈曲片をそれぞれ延設し、被覆部を被覆保持
部内に押さえ込むように両屈曲片を内側に折曲げると、
収容半筒部内からの光ファイバコードのずれ及び抜けが
防止される。

【００８９】なお、被覆保持部の両被覆保持片をそれら
が互いに接近する方向に付勢するリング部材を外嵌する
と、切削ストッパがより確実に光ファイバコードの被覆
部に噛み込んで、光ファイバコードを軸方向により強固
に固着することが可能となる。また、光ファイバコード
の両被覆保持片からのずれや抜けも確実に防止される。

【００９０】さらに、上述のリング部材として金属製の
ものを用い、そのリング部材を被覆保持部にカシメ固定
すれば、容易にリング部材を外嵌することができる。

【００９１】また、リング部材の一側に所定幅の割溝を
形成し、この割溝を狭めるようにリング部材をカシメる
と、そのカシメが容易に行われる。

【００９２】なお、両被覆保持片の後端縁部外面にリン
グ部材の後端面と係合する凸部を形成すれば、そのリン
グ部材の被覆保持部からの抜けが防止される。

【００９３】さらに、両被覆保持片の外面にロック部を
形成すると共に、リング部材側にロック部と係合可能な
被ロック部を形成し、ロック部と被ロック部とを係合さ
せてリング部材を被覆保持部に固定すれば、そのリング
部材の被覆保持部からの抜けが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態に係るフェルールを示
す平面図である。

【図２】同上のフェルールを示す側面図である。

【図３】同上のフェルールを示す背面図である。

【図４】フェルールと光ファイバコードとを接続する一
工程を示す側面図である。

【図５】フェルールと光ファイバコードとを接続する他
の工程を示す側面図である。

【図６】フェルールと光ファイバコードとの接続構造を
示す側面図である。

【図７】フェルールと光ファイバコードとの接続構造を
示す平面図である。

【図８】この発明の第２実施形態に係るフェルールを示
す側面図である。

【図９】同上のフェルールを示す平面図である。

【図１０】フェルールと光ファイバコードとを接続する
一工程を示す側面図である。

【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図である。

【図１２】フェルールと光ファイバコードとの接続構造
を示す断面図である。

【図１３】この発明の第３実施形態に係るフェルールを
示す平面図である。

【図１４】同上のフェルールを示す側面図である

【図１５】同上のフェルールの背面図である。

【図１６】フェルールと光ファイバコードとを接続する
一工程を示す側面図である。

【図１７】フェルールと光ファイバコードとを接続する
他の工程を示す側面図である。

【図１８】フェルールと光ファイバコードとを接続する
さらに他の工程を示す側面図である。

【図１９】フェルールと光ファイバコードとを接続する
さらに他の工程を示す側面図である。

【図２０】リング部材を示す図である。

【図２１】フェルールと光ファイバコードとの接続構造
を示す平面図である。

【図２２】リング部材を示す図である。

【図２３】この発明の第４実施形態に係るフェルールを
示す平面図である。

【図２４】同上のフェルールを示す側面図である。

【図２５】同上のフェルールを示す背面図である。

【図２６】リング部材を示す側面図である。

【図２７】リング部材を示す正面図である。

【図２８】この発明の第５実施形態に係るフェルールを
示す平面図である。

【図２９】リング部材を示す側面図である。

【図３０】リング部材を示す正面図である。

【図３１】この発明の第６実施形態に係るフェルールを
示す平面図である。

【図３２】同上のフェルールを示す側面図である。

【図３３】同上のフェルールを示す背面図である。

【図３４】リング部材を示す側面図である。

【図３５】リング部材を示す正面図である。

【符号の説明】

２ ファイバ収容部 ５ 被覆保持部 ６ 収容半筒部 ７ 切削ストッパ Ａ 光ファイバコード Ｂ ファイバ露出部 Ｃ 被覆部

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバコード先端部のファイバ露出
   部を収容する略筒状のファイバ収容部と、前記ファイバ
   収容部の後端側に連設されて前記光ファイバコードの被
   覆部を収容保持する被覆保持部とを備えたフェルールと
   光ファイバコードとの接続構造であって、 前記被覆保持部は、少なくとも一側に被覆部挿入用の開
   口部が形成されると共に、その開口部を臨む位置に前記
   被覆部の外周面を収容保持する被覆保持面が設けられ、
   その被覆保持面に前記フェルールの軸方向と直交する方
   向に延びる切削ストッパが突設されると共に、そのコー
   ナー部が直交面に仕上げられて光ファイバコードの軸方
   向と平行に延びる切削刃部に形成されてなり、 前記ファイバ露出部を前記ファイバ収容部に収容した状
   態で前記被覆部を前記開口部から前記被覆収容部内に押
   し込んで、前記切削ストッパの切削刃部で前記被覆部を
   削取ってその切削ストッパを前記被覆部に噛み込ませる
   ことにより、前記光ファイバコードを前記フェルールに
   位置決め固定したことを特徴とするフェルールと光ファ
   イバコードとの接続構造。
2. 【請求項２】 前記被覆保持部は、略半筒状でその内周
   面により前記被覆保持面が形成され、前記切削ストッパ
   はその半筒内周面の両側縁部にその周方向に沿って一対
   形成されたことを特徴とする請求項１記載のフェルール
   と光ファイバコードとの接続構造。
3. 【請求項３】 前記フェルールが金属製であって、前記
   被覆保持部の両側縁部から屈曲片がそれぞれ延設され、
   前記光ファイバコードの被覆部を前記被覆保持部内に押
   さえ込むように前記両屈曲片が内側に折曲げられたこと
   を特徴とする請求項２記載のフェルールと光ファイバコ
   ードとの接続構造。
4. 【請求項４】 前記被覆保持部は、前記ファイバ収容部
   の後端側から前記被覆部を両側から挟み込むように延び
   る一対の被覆保持片を有し、これら両被覆保持片の対向
   内面に前記切削ストッパが形成されたことを特徴とする
   請求項１記載のフェルールと光ファイバコードとの接続
   構造。
5. 【請求項５】 前記被覆保持部に、前記両被覆保持片を
   それらが互いに接近する方向に付勢するリング部材が外
   嵌されたことを特徴とする請求項４記載のフェルールと
   光ファイバコードとの接続構造。
6. 【請求項６】 前記リング部材が金属製であって、この
   リング部材が前記被覆保持部にカシメ固定されたことを
   特徴とする請求項５記載のフェルールと光ファイバコー
   ドとの接続構造。
7. 【請求項７】 前記リング部材の一側に所定幅の割溝が
   形成され、この割溝を狭めるように前記リング部材をカ
   シメたことを特徴とする請求項６記載のフェルールと光
   ファイバコードとの接続構造。
8. 【請求項８】 前記両被覆保持片の後端部外面に前記リ
   ング部材の後端面と係合する凸部を形成したことを特徴
   とする請求項５〜７のいずれかに記載のフェルールと光
   ファイバコードとの接続構造。
9. 【請求項９】 前記両被覆保持片の外面にロック部を形
   成すると共に、前記リング部材側に前記ロック部と係合
   可能な被ロック部を形成し、 前記ロック部と前記被ロック部とを係合させて前記リン
   グ部材を前記被覆保持部に固定したことを特徴とする請
   求項５〜７のいずれかに記載のフェルールと光ファイバ
   コードとの接続構造。