WO2014098216A1 - 光コネクタ - Google Patents

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WO2014098216A1
WO2014098216A1 PCT/JP2013/084245 JP2013084245W WO2014098216A1 WO 2014098216 A1 WO2014098216 A1 WO 2014098216A1 JP 2013084245 W JP2013084245 W JP 2013084245W WO 2014098216 A1 WO2014098216 A1 WO 2014098216A1
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strength material
cylindrical portion
optical fiber
optical connector
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知弘 彦坂
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矢崎総業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an optical connector.
  • optical connectors used for connecting optical fibers in automobiles and the like are known (see Patent Document 1). As shown in FIG. 8, this type of optical connector 501 is connected to an end portion of an optical fiber cable 509 in which an optical fiber core wire 507 is covered with a covering portion 505 having a tensile strength fiber 503.
  • the optical connector 501 includes a ferrule 511 fixed to an end of the optical fiber core 507 exposed from the covering portion 505, a caulking sleeve 513 through which the optical fiber core wire 507 is passed and the covering portion 505 is fixed;
  • the housing 515 has an accommodation recess 517 that is open on the side, and the caulking sleeve 513 has a flange 519 that can be accommodated by sliding from the side of the housing 515 to the accommodation recess 517.
  • the boot 521, the caulking ring 523, and the caulking sleeve 513 are sequentially passed through the end portion of the optical fiber cable 509.
  • the ferrule 511 is fixed to the optical fiber core wire 507 exposed by removing the outer sheath 525 and the tensile strength fiber 503.
  • pressure is applied from the surroundings using a crimping tool or the like while sandwiching the covering portion 505 (the jacket 525 and the tensile strength fiber 503) between the caulking sleeve 513 and the caulking ring 523. Added.
  • the caulking ring 523 is plastically deformed in the diameter reducing direction, and the outer sheath 525 and the tensile strength fiber 503 are pressure-bonded to the outer periphery of the caulking sleeve 513.
  • the caulking sleeve 513 is slid from the side of the housing 515 into the accommodating recess 517 and accommodated, and the boot 521 is disposed so as to cover a part of the caulking ring 523 and the optical fiber cable 509, and the optical connector 501 is assembled. Is completed.
  • the caulking sleeve 513 and the caulking ring 523 are fixed by sandwiching the outer cover 525 that is the covering portion 505 of the optical fiber cable 509 and the tensile strength fiber 503 at the same time. At the same time, slippage occurs between the jacket 525 and the tensile strength fiber 503 that are crimped. Further, since the optical fiber cable 509 generally has a high slipperiness (low frictional property) on the surface of the jacket for improving the insertion property, the caulking ring 523 crimped from the top of the jacket 525 is slippery. . Therefore, the optical connector 501 connected to the optical fiber cable 509 may have a low cable tensile strength.
  • the present invention has been made in view of the above situation, and an object thereof is to provide an optical connector capable of increasing the cable tensile strength with respect to the housing.
  • An optical fiber cable in which an optical fiber core wire and a tensile material provided along the optical fiber core wire are covered with a jacket; and an end portion of the optical fiber core wire exposed from the jacket
  • the tension member is clamped between the tension member holding projection and the tension member holding projection, and the tensile material and the outer sheath holding projection
  • An optical connector comprising: a caulking ring that sandwiches the outer jacket.
  • the optical connector having the above configuration (1) when the crimping ring is crimped to the outer periphery of the cylindrical portion, the outer cover is removed on the front side in the axial direction of the cylindrical portion, and the tensile load of the optical fiber cable is mainly used. Only the supporting tensile strength material is sandwiched between the tensile strength material holding projection and the caulking ring. In this sandwiched state, the tensile strength material is bent into a shape following the protruding shape of the tensile strength material holding projection, and the crimping ring is plastically deformed and pressed into substantially the same shape from above.
  • the tensile material and the caulking ring are bent and covered following the tensile material holding protrusion.
  • the tensile material is pulled in the axial direction with respect to the cylindrical portion, high tensile friction without slipping is obtained, and it is possible to fix with higher strength than when sandwiched between two layers with the outer cover.
  • the tensile strength material and the outer cover are simultaneously sandwiched between the outer cover holding protrusion and the crimping sleeve, and the tensile load on the outer cover is supported. Thereby, the tensile strength with respect to the housing of an optical fiber cable can be raised.
  • the tensile strength material and the caulking ring enter the tensile strength material biting groove formed between the multiple tensile strength material holding protrusions and are deformed.
  • the tensile strength material is pulled in the axial direction with respect to the cylindrical portion, higher tensile friction without slipping is obtained with respect to the outer peripheral surface of the cylindrical portion, and the tensile strength material is fixed with high strength.
  • the outer cover bite groove is larger than the tensile strength material bite groove, the outer shell deformed by caulking can easily fit into the outer cover bite groove, and the extra length of the outer shell affects the caulking structure of the tensile material. It can be difficult. As a result, the tensile strength material can be caulked more reliably.
  • the protruding height of the outer sheath holding projection from the outer periphery of the cylindrical portion is from the outer periphery of the cylindrical portion of the tensile strength material holding projection.
  • An optical connector lower than the protruding height.
  • the outer diameter of the crimp ring after crimping is reduced by making the height of the outer cover holding projection lower than the tensile strength material holding projection.
  • the front side in the axial direction and the rear side in the axial direction of the cylindrical portion can be aligned substantially the same.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the optical connector according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the optical connector shown in FIG. 3A is a plan view of the caulking sleeve shown in FIG. 1, and FIG. 3B is a side view of the caulking sleeve shown in FIG. 4A is a perspective view of a caulking ring using a seamless pipe, and FIG. 4B is a perspective view of a caulking ring obtained by bending a plate.
  • 5A is an enlarged cross-sectional view of the main part of the cylindrical portion of the crimping sleeve before the crimping ring is crimped, and FIG.
  • FIG. 5B is a diagram of the crimping sleeve after the crimping ring is crimped. It is a principal part expanded sectional view of a cylinder part.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the optical connector according to the second embodiment of the present invention.
  • 7A is a front perspective view of the ferrule holding member shown in FIG. 6, and
  • FIG. 7B is a rear perspective view of the ferrule holding member shown in FIG. 7A.
  • FIG. 8 is a horizontal sectional view of a conventional optical connector.
  • the optical connector 11 according to the first embodiment of the present invention is connected to a state in which the ends of the two optical fiber cores 15 of the optical fiber cable 13 are in contact with each other by being coupled to a not-shown counterpart optical connector. Thereby, for example, optical fiber cables for automobiles are connected to each other.
  • the optical connector 11 includes a housing 19 that houses a ferrule 17 connected to the tip of an optical fiber core wire 15 in an optical fiber cable 13, and an optical fiber.
  • a core portion 15 is inserted inward and a cylindrical portion 23 is inserted into a sleeve through hole 21 which is a rear opening formed in the rear wall of the housing 19.
  • the rear wall of the housing 19 is connected to the cylindrical portion 23.
  • a crimping sleeve 29 having a clamping flange portion 27 facing the inner surface 25, and a tensile fiber 31 (FIGS. 5A and 5B) which is a tensile material of the optical fiber cable 13 placed on the outer periphery of the cylindrical portion 23.
  • a caulking ring 33 for fixing the jacket 43 a protective portion covering the outer periphery of the optical fiber cable 13 and the caulking ring 33, and a clamping flange portion 27 connected to the protective portion. It includes a boot 37 having a locking flange 35 which is sandwiched between the wall inner surface 25.
  • the optical fiber cable 13, the ferrule 17, the caulking sleeve 29, the caulking ring 33, and the boot 37 constitute a ferrule assembly.
  • the optical fiber cable 13 includes a two-core optical fiber 15 in which a glass strand 39, which is an optical fiber, is covered with a protective coating 41, and along the outside of the optical fiber 15 (attached vertically). It is comprised by the provided tensile strength fiber 31 and the jacket 43 which covers the outer periphery of the tensile strength fiber 31.
  • the tensile strength fiber 31 prevents disconnection due to an external force (tensile force) of the glass element wire 39.
  • the tensile strength fiber 31 may be a single wire, a plurality of wires, or a braid.
  • an aramid fiber such as poly-p-phenylene terephthalamide fiber, a polyarylate fiber, a polyparaphenylene benzbisoxazole fiber, a polyester fiber such as a polyethylene terephthalate fiber, a nylon fiber, or the like is used.
  • the housing 19 made of synthetic resin has a coupling opening 45 with a partner optical connector (not shown) on the front side.
  • a pair of ferrules 17 are accommodated on the back side of the coupling opening 45 (in front of the housing 19).
  • the optical fiber core wire 15 exposed by removing the jacket 43 and the tensile strength fiber 31 from the optical fiber cable 13 is inserted and fixed.
  • the protective coating 41 is further removed, and the glass element wire 39 is exposed.
  • the glass strand 39 is inserted into a strand insertion hole provided at the tip of the ferrule 17.
  • ferrules 17 are accommodated in the housing so as to be movable in the axial direction, and are elastically biased forward by a leaf spring (spring member) 47 accommodated in the housing 19.
  • the leaf spring 47 is prevented from being detached from the housing 19 by the stopper 49.
  • the ferrule 17 that is elastically urged forward by the leaf spring 47 is prevented from further protruding forward by the first annular portion 51 coming into contact with a stopper wall protruding from the ferrule housing hole.
  • the ferrule 17 is butt-connected with the ferrule 17 of the counterpart optical connector with a joining end face. Thereby, the optical fiber core wire 15 terminated so that the connector can be connected by the ferrule 17 is connected to the optical line of the counterpart optical connector.
  • the ferrule 17 can be slightly pushed backward in the connection direction within the elastic deformation range of the leaf spring 47 when it is abutted with the counterpart optical connector. As a result, the ferrule 17 is prevented from being damaged by extreme stress concentration. And the ferrule 17 is comprised so that the urging
  • a sleeve through hole 21 is formed in the rear wall of the housing 19.
  • the optical fiber core wire 15 connected to the ferrule 17 is led out to the sleeve through hole 21.
  • a caulking sleeve 29 is interposed between the optical fiber core wire 15 and the sleeve through hole 21. That is, the housing 19 holds the caulking sleeve 29 through which the optical fiber core wire 15 is inserted.
  • the caulking sleeve 29 of the first embodiment is made of a hard resin material, the optical fiber core wire 15 is inserted inward, and the sleeve of the housing 19 is used.
  • a flat cylindrical portion 23 led out from the through hole 21 is provided.
  • the outer periphery of the cylindrical portion 23 is covered with a tensile strength fiber 31 and a jacket 43.
  • the tensile strength fiber 31 and the outer jacket 43 placed on the outer periphery of the cylindrical portion 23 are caulked and fixed to the cylindrical portion 23 by a caulking ring 33.
  • the tensile strength material holding projections 53 a and 53 b and the jacket holding projection 55 are provided on the outer periphery of the cylindrical portion 23.
  • the tensile strength material holding projections 53a and 53b are covered with the tensile strength fiber 31 from which the outer sheath 43 has been removed.
  • the jacket holding projection 55 is formed behind the tensile strength material holding projections 53 a and 53 b and is covered with the tensile fiber 31 and the jacket 43.
  • the tensile strength material holding projections 53a and 53b and the outer sheath holding projection 55 are provided independently, so that only the tensile strength fiber 31 can be caulked intensively. It is configured. Further, the outer cover holding projection 55 prevents only the outer cover 43 from being pulled to cause a shift.
  • the tensile strength material holding projections 53a and 53b and the jacket holding projection 55 are formed as annular projections that are continuous in the circumferential direction on the outer periphery of the cylindrical portion 23.
  • the tensile strength material holding protrusions 53a and 53b and the outer cover holding protrusion 55 may be provided so as to protrude intermittently in the circumferential direction.
  • the caulking ring 33 includes a tensile strength fiber 31 that covers the tensile strength material holding projections 53a and 53b, a tensile strength fiber 31 that covers the outer sheath holding projection 55, and a jacket 43.
  • a tensile strength fiber 31 that covers the tensile strength material holding projections 53a and 53b
  • a tensile strength fiber 31 that covers the outer sheath holding projection 55 and a jacket 43.
  • the crimping ring 33 is crimped to the cylindrical portion 23, thereby sandwiching the tensile strength fiber 31 between the tensile strength material holding projections 53a and 53b and holding the jacket.
  • the tensile strength fiber 31 and the jacket 43 are sandwiched between the protrusions 55.
  • the caulking ring 33 is made of a metal pipe material or the like that is easily plastically deformed, and for example, a simple cylindrical shape considering productivity can be used as shown in FIG.
  • the caulking ring 33 in this case, it is possible to use a product obtained by appropriately cutting a seamless tube (seamless tube) to be extruded or drawn.
  • the caulking ring 33 may have a pseudo ring shape bent from a plate-shaped material.
  • the caulking ring 33 may be serrated or may have a stepped groove in the circumferential direction.
  • the optical connector 11 in the optical connector 11 according to the first embodiment, a plurality of (two in this embodiment) provided along the axial direction of the cylindrical portion 23.
  • the tensile strength material biting groove 57 is formed between the tensile strength material holding projections 53a and 53b.
  • an outer cover biting groove 59 having a groove width wider than the tensile strength material biting groove 57 is formed between the tensile strength material holding protrusion 53 b and the outer cover holding protrusion 55 provided on the rear side.
  • the protruding height of the outer cover holding projection 55 from the outer periphery of the cylindrical portion 23 is the outer periphery of the cylindrical portion 23 of the tensile strength material holding projections 53a and 53b. It is set lower than the protruding height from.
  • a rectangular clamping flange 27 is connected and provided in front of the cylindrical portion 23 of the crimping sleeve 29 (continuously provided).
  • a through space penetrating in the front-rear direction is formed in the sandwiching flange portion 27 and the cylindrical portion 23.
  • a partition wall 61 for partitioning the through space is provided inside the cylindrical portion 23 of the crimping sleeve 29 (see FIG. 2).
  • a pair of recesses 63 that engage with ribs (not shown) in the housing 19 are formed on the upper edge of the sandwiching flange portion 27.
  • the crimping sleeve 29 is assembled to the housing 19 such that the cylindrical portion 23 passes through the sleeve through hole 21 in the rear wall and the clamping flange portion 27 faces the inner surface 25 of the rear wall.
  • the optical fiber core wire 15 is led forward from the cylindrical portion 23 of the crimping sleeve 29, while the outer periphery of the cylindrical portion 23 is covered with the tensile strength fiber 31 and the jacket 43.
  • the tensile strength fiber 31 and the outer jacket 43 placed on the cylindrical portion 23 are crimped and fixed to the cylindrical portion 23 by the crimping ring 33 being crimped from the outside.
  • the optical fiber cable 13 and the crimping sleeve 29 are fixed integrally.
  • the sandwiching flange portion 27 abuts on the rear wall and the removal of the crimping sleeve 29 is restricted.
  • the structure for preventing the caulking ring 33 and the caulking sleeve 29 from coming off is a floating structure.
  • the boot 37 is made of a soft material such as synthetic rubber, and has a protective portion that covers the outer periphery of the optical fiber cable 13 and the caulking ring 33. Around the protective part, a plurality of circumferential grooves 65 are formed to impart appropriate flexibility to the protective part.
  • the boot 37 is assembled to the housing 19 with the locking flange 35 sandwiched between the clamping flange 27 of the crimping sleeve 29 and the rear wall inner surface 25 of the housing 19.
  • a ring receiving hole 67 (see FIG. 1) for receiving the caulking ring 33 is formed at the same center.
  • the ring housing hole 67 is open at the center of the locking flange portion 35.
  • a pair of protrusion locking holes 69 are formed inside the locking flange portion 35 with the ring housing hole 67 interposed therebetween.
  • the pair of protrusion locking holes 69 are arranged on the left and right with the cylindrical portion 23 of the crimping sleeve 29 interposed therebetween.
  • the protrusion locking hole 69 is formed in a C-shape and is shared with the ring receiving hole 67 and opened to the ring receiving hole 67.
  • a pair of boot locking projections 71 project from the clamping flange portion 27 of the crimping sleeve 29 with the clamping flange portion 27 interposed therebetween.
  • the pair of boot locking projections 71 are respectively fitted into the protrusion locking holes 69 of the locking flange portion 35 sandwiched between the clamping flange portion 27 and the rear wall inner surface 25.
  • the optical connector 11 is provided with a pair of projection locking holes 69 and boot locking projections 71 with the cylindrical portion 23 interposed therebetween, so that the locking flange portion 35 is connected to the optical fiber cable 13. Is locked to the boot locking protrusions 71 on both sides in the diametrical direction with respect to the center, and is stably locked without being deformed.
  • the protrusion length of the boot locking protrusion 71 is set to be smaller than the thickness of the locking flange portion 35.
  • the operation of the optical connector 11 having the above configuration will be described.
  • the boot 37, the caulking ring 33, and the caulking sleeve 29 are sequentially inserted into the end portion of the optical fiber cable 13.
  • the optical fiber core wire 15 exposed by removing the jacket 43 and the tensile strength fiber 31 is inserted into the inside of the cylindrical portion 23 of the crimping sleeve 29.
  • the tensile strength fiber 31 and the jacket 43 of the optical fiber cable 13 are caulked and fixed to the outer periphery of the cylindrical portion 23 of the caulking sleeve 29 by the caulking ring 33.
  • the caulking sleeve 29 fixed to the optical fiber cable 13 is restricted from coming off when the clamping flange portion 27 faces the rear wall inner surface 25 inside the housing 19.
  • a locking flange part 35 that is connected to the protective part via the sleeve through hole 21 is used to hold the caulking sleeve 29. It is sandwiched between the flange portion 27 and the rear wall inner surface 25 of the housing 19. Further, the boot locking projection 71 protruding from the clamping flange portion 27 is inserted into a projection locking hole 69 formed in the locking flange portion 35.
  • the clamping flange portion 27 of the crimping sleeve 29 fixed by the crimping ring 33 is formed on the inner surface 25 of the rear wall. Pressed.
  • the clamping flange portion 27 pressed against the rear wall inner surface 25 clamps the locking flange portion 35 of the boot 37 with the rear wall inner surface 25, and the boot locking projection 71 is pressed against the rear wall inner surface 25. Therefore, the locking flange portion 35 is more reliably prevented from coming off.
  • the jacket 43 is removed on the front side in the axial direction of the cylindrical portion 23, and the optical fiber cable 13.
  • the tensile strength fibers 31 that mainly support the tensile load are sandwiched between the tensile strength material holding projections 53 a and 53 b and the crimping ring 33.
  • the tensile strength fiber 31 is bent into a shape that follows the protruding shape of the tensile strength material holding projections 53a and 53b, as shown in FIG. It is plastically deformed and pressed down.
  • the tensile strength fiber 31 and the caulking ring 33 are bent and covered following the tensile strength material holding protrusions 53a and 53b. Thereby, when the tensile strength fiber 31 is pulled in the axial direction with respect to the cylindrical portion 23, a high tensile friction without slipping is obtained, and the tensile strength fiber 31 is fixed at a higher strength than when sandwiched between two layers with the outer cover 43. Is possible. Further, on the rear side in the axial direction of the cylindrical portion 23, the tensile strength fiber 31 and the outer jacket 43 are simultaneously sandwiched between the outer jacket holding projection 55 and the crimping sleeve 29, and the tensile load on the outer jacket 43 is supported. Thereby, the tensile strength with respect to the housing 19 of the optical fiber cable 13 can be raised.
  • the tensile strength fiber 31 and the caulking ring 33 of the first embodiment enter the tensile strength material biting groove 57 formed between the pair of tensile strength material holding protrusions 53a and 53b and are deformed.
  • the tensile strength fiber 31 is pulled in the axial direction with respect to the cylindrical portion 23, a higher tensile friction without slipping is obtained with respect to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 23, and the tensile strength fiber 31 is fixed with high strength.
  • the outer cover biting groove 59 is larger than the tensile strength material biting groove 57, the outer cover 43 deformed by caulking is easily accommodated in the outer cover biting groove 59. The extra length can hardly be affected. Thereby, it is comprised so that crimping of the tensile strength fiber 31 can be performed more reliably.
  • the height of the jacket holding projection 55 in the crimping sleeve 29 of the first embodiment is made lower by the amount of the jacket 43 than the height of the tensile strength material holding projections 53a and 53b, so that the crimping after crimping is performed.
  • the outer diameter of the ring 33 can be made substantially equal on the front side in the axial direction and the rear side in the axial direction of the cylindrical portion 23. Thereby, the structure of the boot 37 can be simplified and the boot mounting property is improved.
  • the optical connector that uses a conventional crimping sleeve that does not have the tensile strength material holding projections 53a and 53b independently, and the tensile strength material holding projections 53a and 53b and the jacket holding projection 55 are provided independently.
  • the cable tensile strength with respect to the housing 19 with the optical connector 11 using the crimping sleeve 29 was compared.
  • the maximum tensile strength of the conventional optical connector was 173.5 N
  • the minimum tensile strength was 123.7 N
  • the average tensile strength was 148.5 N
  • the optical connector 11 of the first embodiment had the maximum tensile strength.
  • the optical connector 11 of the first embodiment had the maximum tensile strength.
  • the optical connector 11 of the first embodiment has a cable tensile strength about 1.5 times that of the conventional one.
  • the optical connector 111 according to the second embodiment includes a housing 119 that houses a ferrule 17 connected to the tip of the optical fiber core wire 15 in the optical fiber cable 113, and an optical fiber core wire 15. Is inserted inward and through a rear opening 121 formed in the rear wall of the housing 119, and a holding member main body 127 that is connected to the cylindrical portion 123 and is accommodated in the housing 119.
  • a boot having a protective portion 183 that covers the outer periphery of 33 and a pair of latching protrusions 135 that are provided on both sides of the base end of the protective portion 183. It includes a 37, a.
  • the optical connector 111 according to the second embodiment is an optical connector that is attached to the front end portion of an optical fiber cable 113 in which a single-core optical fiber core wire 15 and a tensile strength fiber 31 are covered with an outer sheath 43, and a cylindrical portion 123.
  • the ferrule holding member 129 is used as a caulking sleeve having a difference from the optical connector 11 according to the first embodiment.
  • the housing 119 made of synthetic resin has one coupling opening 122 on the front side with a partner optical connector (not shown).
  • a rear opening 121 is formed behind the housing 119.
  • the housing 119 accommodates the single ferrule 17 held by the ferrule holding member 129 through the rear opening 121 at the back side of the coupling opening 122.
  • a holding member housing space is formed inside the housing 119, and the holding member main body 127 of the ferrule holding member 129 is housed in the holding member housing space.
  • the ferrule holding member 129 in which the holding member main body portion 127 is housed in the holding member housing space is mounted on the housing 119 with the cylindrical portion 123 protruding from the rear opening 121.
  • the ferrule holding member 129 is made of a hard resin material, and a single fiber insertion groove 166 on which the optical fiber core wire 15 is placed inward is formed.
  • a holding member main body 127 is provided.
  • the fiber insertion groove 166 is recessed along the front-rear direction of the holding member side surface 164.
  • a cylindrical portion 123 projects from the rear end of the holding member main body 127 toward the rear.
  • the fiber insertion groove 166 extends inside the cylindrical portion 123.
  • the ferrule holding member 129 is accommodated in the housing 119 in a state where the optical fiber core wire 15 is inserted into the fiber insertion groove 166, and the cylindrical portion 123 is led out from the rear opening 121 of the housing 119.
  • the ferrule holding member 129 is mounted in the housing 119 and positions and holds the ferrule 17 and the optical fiber core wire 15 in the housing 119.
  • a support member 143 is provided at the holding member distal end portion 151 of the ferrule holding member 129, and the support portion 143 locks the second annular portion 52 to restrict the movement of the ferrule 17 toward the distal end side.
  • the support portion 143 includes a U-shaped support portion 144 that extends along the outer peripheral surface of the ferrule 17, and a pair of connection support portions 145 that connect both ends of the U-shaped support portion 144 to the holding member distal end portion 151.
  • the U-shaped support portion 144 is formed in a semi-cylindrical shape so that the ferrule 17 can be placed and supported from below.
  • a pair of spring fixing portions 168 are formed on the holding member side surface 164 of the holding member main body portion 127 with the fiber insertion groove 166 interposed therebetween.
  • An engagement piece 172 (see FIG. 6) of a spring member 147, which will be described later, is fitted into the spring fixing portion 168.
  • the holding member rear end portion 169 of the ferrule holding member 129 is provided with a cylindrical portion 123 from which the optical fiber core wire 15 is led out, and the tensile strength fiber 31 and the jacket 139 of the optical fiber cable 113 are crimped on the cylindrical portion 123. It is fixed by the ring 33.
  • tensile strength material holding projections 153a and 153b and a jacket holding projection 155 are provided on the outer periphery of the cylindrical portion 123.
  • the tensile strength material holding protrusions 153a and 153b are covered with the tensile strength fiber 31 from which the outer sheath 43 has been removed.
  • the jacket holding projection 155 is formed behind the tensile strength material holding projections 153 a and 153 b and is covered with the tensile fiber 31 and the jacket 43.
  • a tensile strength material biting groove 157 is formed between the tensile strength material holding protrusions 153a and 153b provided along the axial direction of the cylindrical portion 123.
  • an outer cover biting groove 159 having a groove width wider than the tensile strength material biting groove 157 is formed between the tensile strength material holding projection 153 b and the outer jacket holding projection 155 provided at the rear.
  • the cylindrical portion 123 of the ferrule holding member 129 in the second embodiment is also provided with the tensile strength material holding projections 153a and 153b and the jacket holding projection 155 independently, so that only the tensile strength fiber 31 is caulked intensively. It is configured to be able to. Further, the outer cover holding protrusion 155 prevents only the outer cover 43 from being pulled to cause a shift.
  • the fiber insertion grooves 166 are formed by cutting the tensile strength material holding protrusions 153a and 153b and the outer cover holding protrusion 155. As a result, the optical fiber core wire 15 can be inserted into the fiber insertion groove 166 in the direction perpendicular to the fiber axis. That is, it is not necessary to pass the optical fiber core wire 15 inward as in the case of a closed cylinder.
  • An elastic locking piece 167 and a boot locking projection 177 are provided on the outer side portions 165 on both sides of the holding member main body 127.
  • the elastic locking piece 167 is a free end whose front end side is connected to the holding member main body 127 and whose rear end side is gradually separated. That is, the legs are opened in an inverted C shape in plan view (see FIG. 7A).
  • the tip of this free end is formed as a locking claw 167a.
  • the elastic locking piece 167 can be elastically deformed in a direction in which the locking claw 167a approaches and separates from the outer portion 165.
  • the locking claw 167a is locked to a locking step (not shown) provided inside the housing 119.
  • the boot locking projections 177 project vertically outward from the respective outer portions 165 at the rear end of the holding member main body portion 127.
  • the spring member 147 is made of a thin plate made of a metal material or a resin material having a high spring property.
  • the spring member 147 has a pair of parallel elastic arm pieces 171, the optical fiber core wire 15 is arranged between them, and the second annular portion 52 of the ferrule 17 is pressed forward at the tip thereof.
  • the spring member 147 is formed with a pair of engagement piece portions 172 that are bent vertically downward on the opposite side to the elastic arm piece 171, and the engagement piece portion 172 is associated with a spring fixing portion 168 formed on the holding member main body portion 127. Match.
  • the spring member 147 is attached to the ferrule holding member 129 in a state where the fiber insertion groove 166 is covered by preventing the detachment from the ferrule holding member 129 by engaging the engaging piece portion 172 with the spring fixing portion 168. .
  • the boot 137 is made of a soft material such as synthetic rubber, and has a protective portion 183 that covers the outer periphery of the optical fiber cable 113 and the metal caulking ring 33.
  • a ring accommodation hole 67 is formed on the proximal end side of the protection portion 183, and the ring accommodation hole 67 is formed on the outer peripheral side of the crimping ring 33 in which the tensile strength fiber 31 and the jacket 43 of the optical fiber cable 113 are crimped and fixed to the cylindrical portion 123. Cover from.
  • a plurality of circumferential grooves 65 that impart appropriate flexibility to the protective portion 183 are formed.
  • a pair of latching protrusions 135 project toward the front (inner side of the housing).
  • the latching projection 135 has flexibility, and the flexibility allows the legs to be opened so that the tip is displaced outward. Therefore, the boot 137 is prevented from coming off from the ferrule holding member 129 by inserting the boot locking projection 177 into the opening 135 a of the latching projection 135. Finally, the ferrule holding member 129 that locks the boot 137 is mounted from the rear opening 121 of the housing 119, and the assembly of the optical connector 111 is completed.
  • the optical connector 111 according to the second embodiment like the optical connector 11 according to the first embodiment, when the crimping ring 33 is crimped to the outer periphery of the cylindrical portion 123, On the front side in the axial direction, the outer sheath 43 is removed, and only the tensile strength fibers 31 that mainly support the tensile load of the optical fiber cable 113 are sandwiched between the tensile strength material holding protrusions 153 a and 153 b and the crimping ring 33.
  • the tensile strength fiber 31 is bent into a shape following the protruding shape of the tensile strength material holding protrusions 153a and 153b, and the caulking ring 33 is plastically deformed and pressed into substantially the same shape from above. That is, the tensile strength fiber 31 and the caulking ring 33 are bent and covered following the tensile strength material holding protrusions 153a and 153b.
  • the tensile strength fiber 31 is pulled in the axial direction with respect to the cylindrical portion 123, a high tensile friction without slipping is obtained, and the tensile strength fiber 31 is fixed at a higher strength than the case where the tensile strength fiber 31 is sandwiched between two layers together with the jacket 43. Is possible.
  • the tensile strength fiber 31 and the outer jacket 43 are simultaneously sandwiched between the outer jacket holding protrusion 155 and the ferrule holding member 129, and the tensile load on the outer jacket 43 is supported. Thereby, the tensile strength with respect to the housing 119 of the optical fiber cable 113 can be raised.
  • the tensile strength fiber 31 and the caulking ring 33 enter the tensile strength material biting groove 157 formed between the pair of tensile strength material holding protrusions 153a and 153b and are deformed. .
  • the tensile strength fiber 31 is pulled in the axial direction with respect to the cylindrical portion 123, a higher tensile friction without slipping is obtained with respect to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 123, and the tensile strength fiber 31 is fixed with high strength.
  • the outer cover biting groove 159 is larger than the tensile strength material biting groove 157, the outer cover 43 deformed by caulking is easily accommodated in the outer cover biting groove 159, and the caulking structure of the tensile strength fiber 31 is added to the caulking structure of the outer sheath 43.
  • the extra length can hardly be affected. Thereby, it is comprised so that crimping of the tensile strength fiber 31 can be performed more reliably.
  • the height of the jacket holding projection 155 in the ferrule holding member 129 of the second embodiment is made lower by the amount of the jacket 43 than the height of the tensile strength material holding projections 153a and 153b.
  • the outer diameter of the ring 33 can be made substantially the same on the front side in the axial direction and the rear side in the axial direction of the cylindrical portion 123. Thereby, the structure of the boot 137 can be simplified, and the boot mounting property is improved.
  • the cable tensile strength with respect to the housings 19 and 119 can be increased.
  • the optical connector according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified and improved.
  • the material, shape, dimensions, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
  • optical fiber cable 15 and the tensile material (strength fiber) 31 provided along the optical fiber cable 15 are exposed from the jacket 43 and the optical fiber cable 13 covered with the jacket 43.
  • the tension member (strength fiber) 31 is sandwiched between the crimping sleeve 29 having the holding projection 55 and the tensile strength material holding projections 53a and 53b by being crimped to the cylindrical portion 23, and the outer cover.
  • An optical connector comprising: a tension ring (33) between which a tensile strength material (strength fiber) 31 and the outer jacket (43) are sandwiched between a holding projection (55).
  • a tensile strength material biting groove 57 is formed between the plurality of tensile strength material holding protrusions 53a and 53b provided along the axial direction of the cylindrical portion 23.
  • the protruding height of the jacket holding projection 55 from the outer periphery of the cylindrical portion 23 is such that the tensile strength material holding projections 53a and 53b are The optical connector 11 is lower than the protruding height from the outer periphery of the cylindrical portion 23.
  • the optical connector according to the present invention can increase the cable tensile strength of the optical fiber cable housing.

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Abstract

光コネクタ１１は、光ファイバケーブル１３と、光ファイバ心線１５の端部に固定されるフェルール１７を保持するハウジング１９と、前記光ファイバ心線が挿通される筒部２３の外周に形成されて抗張力繊維３１に覆われる抗張力材保持突起５３ａ、５３ｂと前記抗張力繊維及び外被４３に覆われる外被保持突起５５とを有する加締めスリーブ２９と、前記抗張力材保持突起との間に前記抗張力繊維を挟持するとともに前記外被保持突起との間に前記抗張力繊維及び前記外被を挟持する加締めリング３３と、を備える。前記光コネクタによれば、前記筒部の軸線方向前側において、前記抗張力繊維のみが、前記抗張力材保持突起と前記加締めリングとの間に挟まれるため、前記抗張力繊維と前記外被とが共に挟まれる場合に比べて、滑りがなく、高強度での固定が可能となる。

Description

光コネクタ
　本発明は、光コネクタに関する。
　自動車用等において、光ファイバ相互の接続に使用される光コネクタが知られている（特許文献１参照）。
　図８に示すように、この種の光コネクタ５０１は、抗張力繊維５０３を有する被覆部５０５で光ファイバ心線５０７を被覆した光ファイバケーブル５０９の端部に接続される。光コネクタ５０１は、被覆部５０５から露出された光ファイバ心線５０７の端部に固定されるフェルール５１１と、光ファイバ心線５０７が通され、且つ被覆部５０５が固定されるカシメスリーブ５１３と、フェルール５１１及びカシメスリーブ５１３が保持されるハウジング５１５と、を備える。ハウジング５１５は、側方側が開口された収容凹部５１７を有し、カシメスリーブ５１３は、ハウジング５１５の側方から収容凹部５１７へスライドさせて収容可能なフランジ部５１９を有している。
　上記光コネクタ５０１の組立工程では、光ファイバケーブル５０９の端部に、ブーツ５２１、カシメリング５２３、カシメスリーブ５１３が順に通される。光ファイバケーブル５０９の端部には、外被５２５や抗張力繊維５０３が除去されて露出した光ファイバ心線５０７にフェルール５１１が固定される。カシメリング５２３が被覆部５０５に加締められる工程では、カシメスリーブ５１３とカシメリング５２３との間に被覆部５０５（外被５２５及び抗張力繊維５０３）を挟み込みつつ圧着工具等を用いて周囲から圧力が加えられる。これにより、カシメリング５２３が縮径方向に塑性変形され、外被５２５及び抗張力繊維５０３がカシメスリーブ５１３の外周に圧着される。
　そして、カシメスリーブ５１３がハウジング５１５の側方から収容凹部５１７へスライドされて収容されると共に、ブーツ５２１がカシメリング５２３、光ファイバケーブル５０９の一部を覆うように配置され、光コネクタ５０１の組立が完成する。
日本国特開２０１２－８２５３号公報
　しかしながら、上述した従来の光コネクタ５０１は、カシメスリーブ５１３とカシメリング５２３とが、光ファイバケーブル５０９の被覆部５０５である外被５２５と抗張力繊維５０３とが同時に挟み込まれて固定されているため、同時に加締められた外被５２５と抗張力繊維５０３とに滑りが生じてしまう。また、光ファイバケーブル５０９は、一般に挿通性向上のために外被表面の高滑性（低摩擦性）が良好となっているので、外被５２５の上から加締めつけたカシメリング５２３は滑り易い。そこで、光ファイバケーブル５０９に接続された光コネクタ５０１は、ケーブル引張強度が小さくなる可能性があった。
　本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、ハウジングに対するケーブル引張強度を高めることができる光コネクタを提供することにある。
　本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）　光ファイバ心線と前記光ファイバ心線に沿って設けられた抗張力材とが、外被によって覆われた光ファイバケーブルと、前記外被から露出された前記光ファイバ心線の端部に固定されるフェルールと、前記フェルールを前方に保持するハウジングと、前記光ファイバ心線が挿通されると共に前記ハウジングの後方開口から導出される筒部と、前記筒部の外周に形成されて前記外被が除去された前記抗張力材に覆われる抗張力材保持突起と、前記抗張力材保持突起の後方における前記筒部の外周に形成されて前記抗張力材及び前記外被に覆われる外被保持突起とを有する加締めスリーブと、前記筒部に加締めつけられることで前記抗張力材保持突起との間に前記抗張力材が挟持されるとともに前記外被保持突起との間に前記抗張力材及び前記外被が挟持される加締めリングと、を備える光コネクタ。
　上記（１）の構成の光コネクタによれば、加締めリングが筒部の外周に加締められると、筒部の軸線方向前側では、外被が除去されて光ファイバケーブルの引張荷重を主に支持する抗張力材のみが抗張力材保持突起と加締めリングとの間に挟まれる。この挟持状態において、抗張力材は抗張力材保持突起の突出形状に倣った形状に屈曲され、その上から加締めリングが略同形状に塑性変形されて押さえつけられる。即ち、抗張力材及び加締めリングが抗張力材保持突起に倣って屈曲して被せられる。これにより、抗張力材は筒部に対して軸線方向へ引っ張られた際、滑りの生じない高い抗張力摩擦が得られ、外被と共に二層で挟まれる場合に比べて高強度での固定が可能となる。また、筒部の軸線方向後側では、抗張力材及び外被が外被保持突起と加締めスリーブとの間に同時に挟持され、外被に対する引張荷重が支持される。これにより、光ファイバケーブルのハウジングに対する引張強度を高めることができる。
（２）　上記（１）の構成の光コネクタであって、前記筒部の軸線方向に沿って設けられた複数の前記抗張力材保持突起の間に抗張力材食い込み溝が形成され、後方に設けられた前記抗張力材保持突起と前記外被保持突起との間に前記抗張力材食い込み溝よりも溝幅の広い外被食い込み溝が形成される光コネクタ。
　上記（２）の構成の光コネクタによれば、抗張力材及び加締めリングが、複数の抗張力材保持突起の間に形成される抗張力材食い込み溝に入り込んで変形される。抗張力材は、筒部に対して軸線方向へ引っ張られた際、筒部の外周面に対して滑りの生じないより高い抗張力摩擦が得られ、高強度で固定される。また、外被食い込み溝が抗張力材食い込み溝よりも大きいことで、加締めにより変形した外被が外被食い込み溝に収まり易くなり、抗張力材の加締め構造に外被の余長が影響を及ぼし難くできる。これにより、抗張力材の加締めがより確実に行えるようになる。
（３）　上記（１）または（２）の構成の光コネクタであって、前記外被保持突起の前記筒部の外周からの突出高さが、前記抗張力材保持突起の前記筒部の外周からの突出高さよりも低い光コネクタ。
　上記（３）の構成の光コネクタによれば、外被保持突起の高さを抗張力材保持突起の高さよりも外被の分だけ低くすることで、加締め後の加締めリングの外径を筒部の軸線方向前側と軸線方向後側とで略同一に揃えることができる。これにより、加締めリングの外周を覆ってハウジングの後方に装着されるブーツの構造を簡素にでき、ブーツ装着性が良好となる。
　以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図１は本発明の第１実施形態に係る光コネクタの分解斜視図である。 図２は図１に示した光コネクタの縦断面図である。 図３の（ａ）は図１に示した加締めスリーブの平面図、図３の（ｂ）は図３の（ａ）に示した加締めスリーブの側面図である。 図４の（ａ）は継ぎ目無し管を用いた加締めリングの斜視図、図４の（ｂ）はプレートを折り曲げ成形した加締めリングの斜視図である。 図５の（ａ）は加締めリングが加締められる前の加締めスリーブの筒部の要部拡大断面図、図５の（ｂ）は加締めリングが加締められた後の加締めスリーブの筒部の要部拡大断面図である。 図６は本発明の第２実施形態に係る光コネクタの分解斜視図である。 図７の（ａ）は図６に示したフェルール保持部材の前方側斜視図、図７の（ｂ）は図７の（ａ）に示したフェルール保持部材の後方側斜視図である。 図８は従来の光コネクタの水平断面図である。
　以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
　本発明の第１実施形態に係る光コネクタ１１は、不図示の相手光コネクタと結合することで光ファイバケーブル１３の２本の光ファイバ心線１５の先端を突き合わせた状態に接続する。これにより、例えば自動車用等における光ファイバケーブル相互を接続する。
　本第１実施形態に係る光コネクタ１１は、図１及び図２に示すように、光ファイバケーブル１３における光ファイバ心線１５の先端部に接続されたフェルール１７を収容するハウジング１９と、光ファイバ心線１５が内方に挿通されると共にハウジング１９の後壁に形成された後方開口であるスリーブ貫通穴２１に挿通される筒部２３と該筒部２３に連設されてハウジング１９の後壁内面２５に対面する挟持用フランジ部２７とを有する加締めスリーブ２９と、筒部２３の外周に被せられた光ファイバケーブル１３の抗張力材である抗張力繊維３１（図５の（ａ），（ｂ）参照）及び外被４３を固定する加締めリング３３と、光ファイバケーブル１３及び加締めリング３３の外周を覆う保護部と該保護部に連設されて挟持用フランジ部２７と後壁内面２５とに挟まれる係止用フランジ部３５とを有するブーツ３７と、を備える。
　このうち、光ファイバケーブル１３、フェルール１７、加締めスリーブ２９、加締めリング３３及びブーツ３７は、フェルールアッシーを構成している。
　光ファイバケーブル１３は、光ファイバ素線であるガラス素線３９が保護被覆４１で覆われた２芯の光ファイバ心線１５と、光ファイバ心線１５の外側に沿って（縦添えして）設けられた抗張力繊維３１と、抗張力繊維３１の外周を覆う外被４３と、で構成される。
　抗張力繊維３１は、ガラス素線３９の外力(引張り力)による断線を防止している。抗張力繊維３１は、単線、複数線、編組であってもよい。抗張力繊維３１としては、ポリ－ｐ－フェニレンテレフタルアミド繊維などのアラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維などのポリエステル系繊維、ナイロン繊維などが使用される。
　合成樹脂製のハウジング１９は、図示しない相手光コネクタとの結合開口部４５を前方に有する。結合開口部４５の奥側（ハウジング１９の前方）には、一対のフェルール１７が収容される。
　それぞれのフェルール１７には、光ファイバケーブル１３から外被４３や抗張力繊維３１が除去されて露出した光ファイバ心線１５が挿入固定される。光ファイバ心線１５の先端は、更に保護被覆４１が除去されてガラス素線３９が露出される。ガラス素線３９は、フェルール１７の先端に設けられる素線挿通孔に挿入される。これらフェルール１７は、ハウジング内において軸線方向に移動自在に収容され、ハウジング１９に収容される板バネ（ばね部材）４７によって前方へ弾性付勢されている。この板バネ４７は、ストッパ４９によってハウジング１９からの離脱が防止される。
　フェルール１７の外周面には、一対の第１円環部５１及び第２円環部５２が突設されている。板バネ４７によって前方へ弾性付勢されるフェルール１７は、フェルール収納穴に突設されたストッパ壁に第１円環部５１が当接することで、それ以上の前方への突出が防止される。フェルール１７は、相手光コネクタのフェルール１７と接合端面を以って突き合わせ接続される。これにより、フェルール１７によってコネクタ接続可能に成端された光ファイバ心線１５が相手光コネクタの光線路と接続される。
　フェルール１７は、相手光コネクタとの突き合わせ時に板バネ４７の弾性変形範囲内で、接続方向後方へ若干押し込むことが可能である。これにより、フェルール１７は極度の応力集中による破損等が防止される。そして、フェルール１７は、板バネ４７の付勢力がフェルール同士間の突き合わせ力として作用して、目的の接続損失が安定に得られるように構成されている。
　ハウジング１９の後壁には、スリーブ貫通穴２１が形成される。スリーブ貫通穴２１には、フェルール１７に接続した光ファイバ心線１５が導出される。この光ファイバ心線１５とスリーブ貫通穴２１との間には、加締めスリーブ２９が介在する。即ち、ハウジング１９は、光ファイバ心線１５を挿通した加締めスリーブ２９を保持する。
　図３の（ａ），（ｂ）に示すように、本第１実施形態の加締めスリーブ２９は、硬質樹脂材料より成り、光ファイバ心線１５が内方に挿通されると共にハウジング１９のスリーブ貫通穴２１から導出される扁平な筒部２３を有する。筒部２３の外周には、抗張力繊維３１及び外被４３が被せられる。筒部２３の外周に被せられた抗張力繊維３１及び外被４３は、加締めリング３３によって筒部２３に加締め固定される。
　本第１実施形態に係る光コネクタ１１の加締めスリーブ２９では、筒部２３の外周に、抗張力材保持突起５３ａ，５３ｂと外被保持突起５５とが設けられている。抗張力材保持突起５３ａ，５３ｂは、外被４３が除去された抗張力繊維３１に覆われる。また、外被保持突起５５は、抗張力材保持突起５３ａ，５３ｂの後方に形成されて抗張力繊維３１及び外被４３に覆われる。
　本第１実施形態の加締めスリーブ２９は、抗張力材保持突起５３ａ，５３ｂと外被保持突起５５とが独立して設けられることで、抗張力繊維３１だけを集中的に加締めることができるように構成されている。また、外被保持突起５５は、外被４３のみが引っ張られてズレを生じるのを防止する。本第１実施形態においては、これら抗張力材保持突起５３ａ，５３ｂと外被保持突起５５とが、筒部２３の外周を円周方向に連続する環状突起として形成されている。勿論、抗張力材保持突起５３ａ，５３ｂと外被保持突起５５とは、円周方向に断続して突設されるものであってもよい。
　加締めリング３３は、図５の（ａ）に示すように、抗張力材保持突起５３ａ，５３ｂに被せられた抗張力繊維３１と、外被保持突起５５に被せられた抗張力繊維３１及び外被４３とに渡って一括して加締めスリーブ２９の筒部２３に外挿される。そして、加締めリング３３は、図５の（ｂ）に示すように、筒部２３に加締めつけられることで抗張力材保持突起５３ａ，５３ｂとの間に抗張力繊維３１を挟持するとともに、外被保持突起５５との間に抗張力繊維３１及び外被４３を挟持する。
　ここで、加締めリング３３は、塑性変形容易な金属製管材料等からなり、例えば図４の（ａ）に示すように生産性を考慮した簡易筒形状のものを用いることができる。この場合の加締めリング３３としては、押出成形、引き抜き成形される継ぎ目無し管（シームレス管）等を適宜切断したものを用いることができる。また、図４の（ｂ）に示すように、加締めリング３３は、板状素材から曲げ加工した疑似リング形状のものであってもよい。また、加締めリング３３には、セレーションが施されていたり、周方向に段状溝が設けられていたりしてもよい。
　また、図３の（ａ），（ｂ）に示すように、本第１実施形態に係る光コネクタ１１では、筒部２３の軸線方向に沿って設けたられた複数（本実施形態では２つ）の抗張力材保持突起５３ａ，５３ｂの間に抗張力材食い込み溝５７が形成されている。また、後方に設けられた抗張力材保持突起５３ｂと外被保持突起５５との間に抗張力材食い込み溝５７よりも溝幅の広い外被食い込み溝５９が形成されている。
　また、本第１実施形態に係る光コネクタ１１の加締めスリーブ２９では、外被保持突起５５の筒部２３の外周からの突出高さが、抗張力材保持突起５３ａ，５３ｂの筒部２３の外周からの突出高さよりも低く設定されている。
　加締めスリーブ２９における筒部２３の前方には、矩形状の挟持用フランジ部２７が連なった状態に接続して設けられている（連設されている）。挟持用フランジ部２７と筒部２３とには、前後に貫通する貫通空間が形成される。加締めスリーブ２９の筒部２３の内方には、貫通空間を仕切る隔壁部６１が設けられている（図２参照）。
　挟持用フランジ部２７の上縁には、ハウジング１９内の不図示のリブに係合する一対の凹部６３が形成される。加締めスリーブ２９は、筒部２３が後壁のスリーブ貫通穴２１を挿通し、挟持用フランジ部２７が後壁内面２５に対面するようにしてハウジング１９に組み付けられる。
　光ファイバケーブル１３は、光ファイバ心線１５が加締めスリーブ２９の筒部２３から前方へ導出される一方、筒部２３の外周に抗張力繊維３１及び外被４３が被せられる。筒部２３に被せられた抗張力繊維３１及び外被４３は、その外側から加締めリング３３が加締められることで、筒部２３に加締め固定される。これにより、光ファイバケーブル１３と加締めスリーブ２９とは一体的に固定される。また、光ファイバケーブル１３が後方に引っ張られると、挟持用フランジ部２７が後壁に当接して加締めスリーブ２９の抜けが規制されるように構成されている。このように加締めリング３３と加締めスリーブ２９の抜け防止構造は、フローティング構造となっている。
　ブーツ３７は、合成ゴム等の軟質材からなり、光ファイバケーブル１３及び加締めリング３３の外周を覆う保護部を有する。保護部の周囲には、該保護部に適宜な屈曲性を付与する複数の周溝６５が形成される。ブーツ３７は、係止用フランジ部３５が加締めスリーブ２９の挟持用フランジ部２７とハウジング１９の後壁内面２５とに挟まれて、ハウジング１９に組み付けられる。
　ブーツ３７には、加締めリング３３を収容するリング収容穴６７（図１参照）が同一中心に形成される。リング収容穴６７は、係止用フランジ部３５の中央に開口している。係止用フランジ部３５の内方には、このリング収容穴６７を挟んで一対の突起係止穴６９が形成されている。一対の突起係止穴６９は、加締めスリーブ２９の筒部２３を挟んで左右に配置されることになる。本第１実施形態において、突起係止穴６９はＣ字状に形成されて、周囲をリング収容穴６７と共有してリング収容穴６７に開放されている。
　一方、加締めスリーブ２９の挟持用フランジ部２７には、図３の（ａ）に示すように、挟持用フランジ部２７を挟んで一対のブーツ係止用突起７１が突設されている。一対のブーツ係止用突起７１は、挟持用フランジ部２７と後壁内面２５とに挟まれる係止用フランジ部３５の突起係止穴６９にそれぞれ嵌合する。
　本第１実施形態に係る光コネクタ１１は、突起係止穴６９とブーツ係止用突起７１とが筒部２３を挟んで一対設けられることで、係止用フランジ部３５が、光ファイバケーブル１３の中心を挟んで直径方向の両側でブーツ係止用突起７１に係止され、歪変形せずに安定的に係止される。
　また、光コネクタ１１は、ブーツ係止用突起７１の突出長さが、係止用フランジ部３５の厚みよりも小さく設定されている。これにより、光ファイバケーブル１３が引っ張られたときに、ブーツ係止用突起７１が後壁内面２５に当接する前に、加締めスリーブ２９の挟持用フランジ部２７が係止用フランジ部３５を押圧でき、係止用フランジ部３５を挟持力と係止力の双方の作用で抜け止めできる。
　次に、上記構成を有する光コネクタ１１の作用を説明する。
　本第１実施形態に係る光コネクタ１１は、組立に際し、光ファイバケーブル１３の端部に、ブーツ３７、加締めリング３３及び加締めスリーブ２９が、順次挿通される。そして、加締めスリーブ２９の筒部２３の内側に、外被４３と抗張力繊維３１が除去されて露出した光ファイバ心線１５が挿通される。そして、加締めスリーブ２９の筒部２３の外周に、光ファイバケーブル１３の抗張力繊維３１及び外被４３が加締めリング３３によって加締め固定される。
　光ファイバケーブル１３に固定された加締めスリーブ２９は、挟持用フランジ部２７がハウジング１９の内部において後壁内面２５に対面して抜けが規制される。光ファイバケーブル１３の一部分と加締めリング３３とを保護部で覆ったブーツ３７は、スリーブ貫通穴２１を介して保護部に連設する係止用フランジ部３５が、加締めスリーブ２９の挟持用フランジ部２７と、ハウジング１９の後壁内面２５との間に挟まれる。
　また、挟持用フランジ部２７に突設されたブーツ係止用突起７１は、係止用フランジ部３５に形成される突起係止穴６９に挿入される。
　このようにして組み立てられた光コネクタ１１は、ブーツ３７が単体で引っ張られると、挟持用フランジ部２７と後壁内面２５との間に挟まれた係止用フランジ部３５がスリーブ貫通穴２１の方向に向かって引っ張られる。係止用フランジ部３５は、スリーブ貫通穴２１に向かって引っ張られると、半径方向内側に移動する突起係止穴６９がブーツ係止用突起７１に係止されるので、スリーブ貫通穴２１からの抜けが阻止される。
　また、光ファイバケーブル屈曲などにより光ファイバケーブル１３が後方（図２の右方）へ引っ張られると、加締めリング３３によって固定された加締めスリーブ２９の挟持用フランジ部２７が後壁内面２５に押しつけられる。後壁内面２５に押しつけられた挟持用フランジ部２７は、ブーツ３７の係止用フランジ部３５を後壁内面２５とで挟持するとともに、ブーツ係止用突起７１が後壁内面２５に圧接させられるので、係止用フランジ部３５の抜けを一層確実に阻止する。
　そして、本第１実施形態の光コネクタ１１では、加締めリング３３が筒部２３の外周に加締められると、筒部２３の軸線方向前側では、外被４３が除去されて光ファイバケーブル１３の引張荷重を主に支持する抗張力繊維３１のみが抗張力材保持突起５３ａ，５３ｂと加締めリング３３との間に挟まれる。この挟持状態において、抗張力繊維３１は、図５の（ｂ）に示すように、抗張力材保持突起５３ａ，５３ｂの突出形状に倣った形状に屈曲され、その上から加締めリング３３が略同形状に塑性変形されて押さえつけられる。即ち、抗張力繊維３１及び加締めリング３３が抗張力材保持突起５３ａ，５３ｂに倣って屈曲して被せられる。これにより、抗張力繊維３１は筒部２３に対して軸線方向へ引っ張られた際、滑りの生じない高い抗張力摩擦が得られ、外被４３と共に二層で挟まれる場合に比べて高強度での固定が可能となる。また、筒部２３の軸線方向後側では、抗張力繊維３１及び外被４３が外被保持突起５５と加締めスリーブ２９との間に同時に挟持され、外被４３に対する引張荷重が支持される。これにより、光ファイバケーブル１３のハウジング１９に対する引張強度を高めることができる。
　また、本第１実施形態の抗張力繊維３１及び加締めリング３３は、一対の抗張力材保持突起５３ａ，５３ｂの間に形成される抗張力材食い込み溝５７に入り込んで変形される。抗張力繊維３１は、筒部２３に対して軸線方向へ引っ張られた際、筒部２３の外周面に対して滑りの生じないより高い抗張力摩擦が得られ、高強度で固定される。また、外被食い込み溝５９が抗張力材食い込み溝５７よりも大きいことで、加締めにより変形した外被４３が外被食い込み溝５９に収まり易くなり、抗張力繊維３１の加締め構造に外被４３の余長が影響を及し難くできる。これにより、抗張力繊維３１の加締めがより確実に行えるように構成されている。
　また、本第１実施形態の加締めスリーブ２９における外被保持突起５５の高さが抗張力材保持突起５３ａ，５３ｂの高さよりも外被４３の分だけ低くされることで、加締め後の加締めリング３３の外径を筒部２３の軸線方向前側と軸線方向後側とで略同一に揃えることができる。これにより、ブーツ３７の構造を簡素にでき、ブーツ装着性が良好となる。
　なお、抗張力材保持突起５３ａ，５３ｂを独立に設けない従来の加締めスリーブを用いたい光コネクタと、抗張力材保持突起５３ａ，５３ｂ及び外被保持突起５５を独立に設けた本第１実施形態の加締めスリーブ２９を用いた光コネクタ１１とのハウジング１９に対するケーブル引張強度を比較した。その結果、従来光コネクタでは最大引張強度が１７３．５Ｎ、最小引張強度が１２３．７Ｎ、平均引張強度が１４８．５Ｎであったのに対し、本第１実施形態の光コネクタ１１では最大引張強度が２５９．７Ｎ、最小引張強度が２０１．３Ｎ、平均引張強度が２３１．３Ｎであった。本第１実施形態の光コネクタ１１は、従来比約１．５倍のケーブル引張強度を有することが知見できた。
　次に、図６及び図７の（ａ），（ｂ）に示す本発明の第２実施形態に係る光コネクタ１１１を説明する。
　図６に示すように、本第２実施形態に係る光コネクタ１１１は、光ファイバケーブル１１３における光ファイバ心線１５の先端部に接続されたフェルール１７を収容するハウジング１１９と、光ファイバ心線１５が内方に挿通されると共にハウジング１１９の後壁に形成された後方開口１２１に挿通される筒部１２３と該筒部１２３に連設されてハウジング１１９に収容される保持部材本体部１２７とを有するフェルール保持部材（加締めスリーブ）１２９と、筒部１２３の外周に被せられた光ファイバケーブル１１３の抗張力繊維３１及び外被４３を固定する加締めリング３３と、光ファイバケーブル１１３及び加締めリング３３の外周を覆う保護部１８３と該保護部１８３の基端両側に連設された一対の掛止突起１３５とを有するブーツ１３７と、を備える。
　本第２実施形態に係る光コネクタ１１１は、１芯の光ファイバ心線１５及び抗張力繊維３１を外被４３で覆った光ファイバケーブル１１３のケーブル先端部に取付けられる光コネクタであり、筒部１２３を有する加締めスリーブとしてフェルール保持部材１２９が用いられている点が、上記第１実施形態に係る光コネクタ１１とは異なる。
　合成樹脂製のハウジング１１９は、図示しない相手光コネクタとの一つの結合開口部１２２を前方に有する。ハウジング１１９の後方には、後方開口１２１が形成される。ハウジング１１９は、結合開口部１２２の奥側に、フェルール保持部材１２９に保持された一本のフェルール１７を後方開口１２１から挿入して収容する。
　ハウジング１１９の内方には保持部材収容空間が形成され、この保持部材収容空間には、フェルール保持部材１２９の保持部材本体部１２７が収容される。保持部材収容空間に保持部材本体部１２７が収容されたフェルール保持部材１２９は、筒部１２３が後方開口１２１から突出した状態でハウジング１１９に装着される。
　図７の（ａ），（ｂ）に示すように、フェルール保持部材１２９は硬質樹脂材料よりなり、光ファイバ心線１５が内方に載置される一本のファイバ挿入溝１６６が形成された保持部材本体部１２７を有する。ファイバ挿入溝１６６は、保持部材側面１６４の前後方向に沿って凹設されている。保持部材本体部１２７の後端には、後方に向けて筒部１２３が突設されている。筒部１２３の内方には、上記ファイバ挿入溝１６６が延在する。フェルール保持部材１２９は、光ファイバ心線１５がファイバ挿入溝１６６に挿通された状態でハウジング１１９内に収容されると共に、ハウジング１１９の後方開口１２１から筒部１２３が導出される。
　フェルール保持部材１２９は、ハウジング１１９内に装着されてハウジング１１９内におけるフェルール１７及び光ファイバ心線１５を位置決め保持する。フェルール保持部材１２９の保持部材先端部１５１には支持部１４３が設けられ、支持部１４３は第２円環部５２を係止してフェルール１７の先端側への移動を規制する。支持部１４３は、フェルール１７の外周面に沿って延びるＵ字状支持部１４４と、Ｕ字状支持部１４４の両端を保持部材先端部１５１に連設する一対の連結支持部１４５とを有する。Ｕ字状支持部１４４は、フェルール１７を載置して下方から支持できるように半円筒状に形成されている。
　保持部材本体部１２７の保持部材側面１６４には、ファイバ挿入溝１６６を挟んで一対のばね固定部１６８が形成される。このばね固定部１６８には、後述するばね部材１４７の係合片部１７２（図６参照）が嵌入される。
　フェルール保持部材１２９の保持部材後端部１６９には、光ファイバ心線１５が導出される筒部１２３が設けられ、筒部１２３には光ファイバケーブル１１３の抗張力繊維３１及び外被１３９が加締めリング３３によって固定される。
　筒部１２３の外周には、抗張力材保持突起１５３ａ，１５３ｂと外被保持突起１５５とが設けられている。抗張力材保持突起１５３ａ，１５３ｂは、外被４３が除去された抗張力繊維３１に覆われる。また、外被保持突起１５５は、抗張力材保持突起１５３ａ，１５３ｂの後方に形成されて抗張力繊維３１及び外被４３に覆われる。
　また、筒部１２３の軸線方向に沿って設けたられた抗張力材保持突起１５３ａ，１５３ｂの間には、抗張力材食い込み溝１５７が形成されている。また、後方に設けられた抗張力材保持突起１５３ｂと外被保持突起１５５との間には、抗張力材食い込み溝１５７よりも溝幅の広い外被食い込み溝１５９が形成されている。
　本第２実施形態におけるフェルール保持部材１２９の筒部１２３も、抗張力材保持突起１５３ａ，１５３ｂと外被保持突起１５５とが独立して設けられることで、抗張力繊維３１だけを集中的に加締めることができるように構成されている。また、外被保持突起１５５は、外被４３のみが引っ張られてズレを生じるのを防止する。本第２実施形態においては、これら抗張力材保持突起１５３ａ，１５３ｂと外被保持突起１５５とを切断して上記ファイバ挿入溝１６６が切り込み形成されている。これにより、光ファイバ心線１５は、ファイバ軸線直交方向にファイバ挿入溝１６６へ挿入が可能となる。即ち、閉じられた筒体の場合のように光ファイバ心線１５を内方に先通しする必要がない。
　保持部材本体部１２７の両側の外側部１６５には、弾性係止片１６７及びブーツ係止用突起１７７が設けられる。弾性係止片１６７は、先端側が保持部材本体部１２７に接続し、後端側が徐々に離間した自由端となっている。即ち、平面視で逆ハ字状に開脚している（図７の（ａ）参照）。この自由端の先端は、係止爪１６７ａとして形成される。弾性係止片１６７は、係止爪１６７ａが外側部１６５に接近離反する方向に弾性変形可能となっている。この係止爪１６７ａは、ハウジング１１９の内方に設けた係止段部（図示せず）に係止される。ブーツ係止用突起１７７は、保持部材本体部１２７の後方端のそれぞれの外側部１６５から外側に向かって垂直に突出している。
　図６に示すように、ばね部材１４７は、ばね性の高い金属材料や樹脂材料等の薄板からなる。ばね部材１４７は一対の平行な弾性アーム片１７１を有し、間に光ファイバ心線１５を配置して、その先端でフェルール１７の第２円環部５２を前方へ押圧する。ばね部材１４７は弾性アーム片１７１と反対側に下方へ垂直に曲げられる一対の係合片部１７２が形成され、係合片部１７２は保持部材本体部１２７に形成されるばね固定部１６８に係合する。ばね部材１４７は、係合片部１７２をばね固定部１６８に係合することで、フェルール保持部材１２９からの離脱が防止され、ファイバ挿入溝１６６を覆った状態でフェルール保持部材１２９に装着される。
　図６に示すように、ブーツ１３７は、合成ゴム等の軟質材からなり、光ファイバケーブル１１３及び金属製の加締めリング３３の外周を覆う保護部１８３を有する。保護部１８３の基端側にはリング収容穴６７が形成され、リング収容穴６７は光ファイバケーブル１１３の抗張力繊維３１及び外被４３を筒部１２３に加締め固定した加締めリング３３を外周側から覆う。保護部１８３の周囲には、保護部１８３に適宜な屈曲性を付与する複数の周溝６５が形成される。
　保護部１８３の基端両側には、前方（ハウジング内方側）に向かって一対の掛止突起１３５が突設されている。掛止突起１３５は可撓性を有しており、この可撓性により先端が外側に変位するように開脚自在となる。そこで、掛止突起１３５の開口部１３５ａにブーツ係止用突起１７７を挿入することで、ブーツ１３７はフェルール保持部材１２９からの抜けが阻止される。
　そして最後に、ブーツ１３７を係止したフェルール保持部材１２９が、ハウジング１１９の後方開口１２１から装着され、光コネクタ１１１の組立が完了する。
　即ち、本第２実施形態に係る光コネクタ１１１によれば、上記第１実施形態に係る光コネクタ１１と同様に、加締めリング３３が筒部１２３の外周に加締められると、筒部１２３の軸線方向前側では、外被４３が除去されて光ファイバケーブル１１３の引張荷重を主に支持する抗張力繊維３１のみが抗張力材保持突起１５３ａ，１５３ｂと加締めリング３３との間に挟まれる。この挟持状態において、抗張力繊維３１は、抗張力材保持突起１５３ａ，１５３ｂの突出形状に倣った形状に屈曲され、その上から加締めリング３３が略同形状に塑性変形されて押さえつけられる。即ち、抗張力繊維３１及び加締めリング３３が抗張力材保持突起１５３ａ，１５３ｂに倣って屈曲して被せられる。これにより、抗張力繊維３１は筒部１２３に対して軸線方向へ引っ張られた際、滑りの生じない高い抗張力摩擦が得られ、外被４３と共に二層で挟まれる場合に比べて高強度での固定が可能となる。また、筒部１２３の軸線方向後側では、抗張力繊維３１及び外被４３が外被保持突起１５５とフェルール保持部材１２９との間に同時に挟持され、外被４３に対する引張荷重が支持される。これにより、光ファイバケーブル１１３のハウジング１１９に対する引張強度を高めることができる。
　また、本第２実施形態の光コネクタ１１１においても、抗張力繊維３１及び加締めリング３３が、一対の抗張力材保持突起１５３ａ，１５３ｂの間に形成される抗張力材食い込み溝１５７に入り込んで変形される。抗張力繊維３１は、筒部１２３に対して軸線方向へ引っ張られた際、筒部１２３の外周面に対して滑りの生じないより高い抗張力摩擦が得られ、高強度で固定される。また、外被食い込み溝１５９が抗張力材食い込み溝１５７よりも大きいことで、加締めにより変形した外被４３が外被食い込み溝１５９に収まり易くなり、抗張力繊維３１の加締め構造に外被４３の余長が影響を及し難くできる。これにより、抗張力繊維３１の加締めがより確実に行えるように構成されている。
　また、本第２実施形態のフェルール保持部材１２９における外被保持突起１５５の高さが抗張力材保持突起１５３ａ，１５３ｂの高さよりも外被４３の分だけ低くされることで、加締め後の加締めリング３３の外径を筒部１２３の軸線方向前側と軸線方向後側とで略同一に揃えることができる。これにより、ブーツ１３７の構造を簡素にでき、ブーツ装着性が良好となる。
　従って、上記第１及び第２実施形態に係る光コネクタ１１，１１１によれば、ハウジング１９，１１９に対するケーブル引張強度を高めることができる。
　なお、本発明に係る光コネクタは、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　ここで、上述した本発明に係る光コネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］　光ファイバ心線１５と前記光ファイバ心線１５に沿って設けられた抗張力材（抗張力繊維）３１とが、外被４３によって覆われた光ファイバケーブル１３と、前記外被４３から露出された前記光ファイバ心線１５の端部に固定されるフェルール１７と、前記フェルール１７を前方に保持するハウジング１９と、前記光ファイバ心線１５が挿通されると共に前記ハウジング１９の後方開口（スリーブ貫通穴）２１から導出される筒部２３と、前記筒部２３の外周に形成されて前記外被４３が除去された前記抗張力材（抗張力繊維）３１に覆われる抗張力材保持突起５３，５３ｂと、前記抗張力材保持突起５３ａ，５３ｂの後方における前記筒部２３の外周に形成されて前記抗張力材（抗張力繊維）３１及び前記外被４３に覆われる外被保持突起５５とを有する加締めスリーブ２９と、前記筒部２３に加締めつけられることで前記抗張力材保持突起５３ａ，５３ｂとの間に前記抗張力材（抗張力繊維）３１が挟持されるとともに前記外被保持突起５５との間に前記抗張力材（抗張力繊維）３１及び前記外被４３が挟持される加締めリング３３と、を備える光コネクタ１１。
［２］　上記［１］の構成の光コネクタ１１であって、前記筒部２３の軸線方向に沿って設けられた複数の前記抗張力材保持突起５３ａ，５３ｂの間に抗張力材食い込み溝５７が形成され、後方に設けられた前記抗張力材保持突起５３ｂと前記外被保持突起５５との間に前記抗張力材食い込み溝５７よりも溝幅の広い外被食い込み溝５９が形成される光コネクタ１１。
［３］　上記［１］または［２］の構成の光コネクタ１１であって、前記外被保持突起５５の前記筒部２３の外周からの突出高さが、前記抗張力材保持突起５３ａ，５３ｂの前記筒部２３の外周からの突出高さよりも低い光コネクタ１１。
　また、本出願は、２０１２年１２月２１日出願の日本特許出願（特願２０１２－２７９８０１に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明による光コネクタによれば、光ファイバケーブルのハウジングに対するケーブル引張強度を高めることができる。
１１…光コネクタ
１３…光ファイバケーブル
１５…光ファイバ心線
１７…フェルール
１９…ハウジング
２１…スリーブ貫通穴（後方開口）
２３…筒部
２９…加締めスリーブ
３１…抗張力繊維（抗張力材）
３３…加締めリング
４３…外被
５３ａ，５３ｂ…抗張力材保持突起
５５…外被保持突起
５７…抗張力材食い込み溝
５９…外被食い込み溝

Claims (3)

  1. 　光ファイバ心線と前記光ファイバ心線に沿って設けられた抗張力材とが、外被によって覆われた光ファイバケーブルと、
    　前記外被から露出された前記光ファイバ心線の端部に固定されるフェルールと、
    　前記フェルールを前方に保持するハウジングと、
    　前記光ファイバ心線が挿通されると共に前記ハウジングの後方開口から導出される筒部と、前記筒部の外周に形成されて前記外被が除去された前記抗張力材に覆われる抗張力材保持突起と、前記抗張力材保持突起の後方における前記筒部の外周に形成されて前記抗張力材及び前記外被に覆われる外被保持突起とを有する加締めスリーブと、
    　前記筒部に加締めつけられることで前記抗張力材保持突起との間に前記抗張力材が挟持されるとともに前記外被保持突起との間に前記抗張力材及び前記外被が挟持される加締めリングと、を備える光コネクタ。
  2. 　前記筒部の軸線方向に沿って設けられた複数の前記抗張力材保持突起の間に抗張力材食い込み溝が形成され、
    　後方に設けられた前記抗張力材保持突起と前記外被保持突起との間に前記抗張力材食い込み溝よりも溝幅の広い外被食い込み溝が形成される請求項１に記載の光コネクタ。
  3. 　前記外被保持突起の前記筒部の外周からの突出高さが、前記抗張力材保持突起の前記筒部の外周からの突出高さよりも低い請求項１または２に記載の光コネクタ。
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